Manual de Tratamento de Água Industrial. Capítulo 37. Tratamento de Águas Residuais

Manual de Tratamento de
Água Industrial
Capítulo 37
Tratamento de Águas Residuais
Março 2023
WATER TECHNOLOGIES & SOLUTIONS

Handbook Manual de Tratamento de Água Industrial – Capítulo 37
Muitas indústrias usam grandes volumes de água em suas operações de fabricação. Como parte dessa água fica
contaminada, ela requer tratamento antes do descarte. (Figura 37-1).
Melhorias na determinação dos efeitos das descargas de resíduos industriais levaram à adoção de leis ambientais
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rigorosas, que definem o grau de tratamento necessário para proteger a qualidade da água. As licenças de descarga,
emitidas no âmbito do “National Pollutant Discharge Elimination System” (NPDES), regulam a quantidade de
poluentes que uma indústria pode devolver à fonte de água. As quantidades permitidas destinam-se a garantir que os
outros utilizadores da água disponham de uma fonte que satisfaça as suas necessidades, quer essas necessidades
sejam para abastecimento de água municipal, usos industriais, agrícolas, pesca e recreação. Considera-se a
viabilidade da remoção de um poluente, bem como a capacidade assimilativa natural do fluxo receptor. Essa
capacidade assimilativa varia de acordo com o tipo e a quantidade de poluente.
As estações de tratamento de águas residuais são projetadas para converter resíduos líquidos em um efluente final
aceitável e para descartar sólidos removidos ou gerados durante o processo. Na maioria dos casos, o tratamento é
necessário para contaminantes suspensos e dissolvidos. Processos especiais são necessários para a remoção de
certos poluentes, como fósforo ou metais pesados.
As águas residuais podem ser recicladas para reutilização em processos de industriais para reduzir os requisitos de
descarte (Figura 37-2). Essa prática também reduz o consumo de água.
Neste capítulo serão abordados os seguintes assuntos:
 Poluentes
 Remoção de contaminantes insolúveis
 Remoção de contaminantes solúveis
 Manejo de resíduos sólidos
 Regulamentos ambientais
Figura 37-2. O consumo de água pode ser reduzido através dareciclagem e reutilização de águas residuais

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1. Poluentes
Compostos Orgânicos
A quantidade de material orgânico que pode ser descartada com segurança é definida pelo efeito do material no nível
de oxigênio dissolvido na água. Organismos na água usam a matéria orgânica como fonte de alimento. Em uma reação
bioquímica, o oxigênio dissolvido é consumido à medida que os produtos finais da água e do dióxido de carbono são
formados. O oxigênio atmosférico pode reabastecer o suprimento de oxigênio dissolvido, mas apenas a uma taxa lenta.
Quando a carga orgânica faz com que o consumo de oxigênio exceda esse reabastecimento, o nível de oxigênio
dissolvido cai, levando à morte de peixes e outras formas de vida aquática. Sob condições extremas, quando a
concentração de oxigênio dissolvido chega a zero, a água pode ficar preta e produzir odores fétidos, como o cheiro de
"ovo podre" de sulfeto de hidrogênio. Os compostos orgânicos são normalmente medidos como demanda química de
oxigênio (DQO) ou demanda bioquímica de oxigênio (DBO).
Nutrientes
Nitrogênio e fósforo são essenciais para o crescimento de plantas e outros organismos. No entanto, os compostos de
nitrogênio podem ter o mesmo efeito em uma fonte de água que os compostos orgânicos contendo carbono. Certos
organismos usam nitrogênio como fonte de alimento e consomem oxigênio.
O fósforo é uma preocupação devido à proliferação de algas que ocorrem em águas superficiais devido à sua presença.
Durante o dia, as algas produzem oxigênio através da fotossíntese, mas à noite consomem oxigênio.
Sólidos
Os sólidos descarregados com um fluxo de resíduos podem assentar imediatamente no ponto de descarga ou podem
permanecer suspensos na água. Os sólidos sedimentados cobrem os organismos que habitam o fundo, causando
perturbações na população e construindo um reservatório de materiais consumidores de oxigênio. Sólidos suspensos
aumentam a turbidez da água, inibindo assim a transmitância da luz. Privados de uma fonte de luz, os organismos
fotossintéticos morrem. Alguns sólidos podem revestir as brânquias dos peixes e causar asfixia.
Ácidos e Álcalis
O sistema de tamponamento natural de uma fonte de água é exaurido pela descarga de ácidos e álcalis. A vida aquática
é afetada pelas grandes oscilações no pH, bem como pela destruição dos níveis de alcalinidade do bicarbonato.
Metal
Certos metais são tóxicos e afetam os usuários industriais, agrícolas e municipais da fonte de água. Os metais podem
causar problemas de qualidade do produto para usuários industriais. Grandes quantidades de sais descarregados
requerem remoção dispendiosa por indústrias a jusante que utilizam o fluxo de recepção para a água de composição
da caldeira.
Usando os resultados do teste, o operador da planta ajusta manualmente uma bomba de alimentação química ou válvula
de descarga, fazendo uma estimativa do grau de mudança necessário.

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2. Remoção de contaminantes insolúveis
Vários métodos físicos podem ser usados para a remoção de contaminantes de águas residuais que são insolúveis
em água, como sólidos em suspensão, óleo e graxa. Normalmente, os contaminantes solúveis em água são
quimicamente convertidos em uma forma insolúvel para permitir a remoção por métodos físicos. Essencialmente, o
tratamento de resíduos biológicos é essa conversão de contaminantes solúveis em formas insolúveis.
Separação por gravidade
A maioria dos sistemas de tratamento de resíduos emprega uma etapa de separação por gravidade para remoção de
partículas ou óleo em suspensão.
A taxa de decantação de uma partícula é definida em termos de decantação "livre" versus "impedida". O movimento
de uma partícula de assentamento livre não é afetado pelo de outras partículas, pelas paredes do vaso ou por
correntes turbulentas. Uma partícula tem uma taxa de decantação dificultada se houver alguma interferência desses
efeitos.
O assentamento livre de uma partícula discreta em um fluido ascendente pode ser descrito como a resolução de
várias forças-gravidade, o arrasto exercido sobre a partícula e a força de empuxo conforme descrito pelo princípio de
Arquimedes. A velocidade da partícula aumenta até atingir uma velocidade terminal, conforme determinado por essas
forças. A velocidade terminal é então:
onde:
v = velocidade, ft/seg
g = constante gravitacional, ft/seg2
mP = massa da partícula, lb
rP = densidade da partícula, lb/ft3
rf = densidade do fluido, lb/ft3
Aa = área da secção transversal da partícula exposta à direção do movimento, ft2
Cd = coeficiente de arrasto, uma função da geometria das partículas

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O assentamento por gravidade é empregado principalmente para a remoção de sólidos inorgânicos em suspensão,
como areia. Portanto, na aproximação do coeficiente de arrasto, assume-se que as partículas são esféricas. Além
disso, se um número de Reynolds menor que 2,0 é assumido, a velocidade de sedimentação de uma partícula
discreta pode ser descrita pela equação de sedimentação de Stokes:
onde:
DP = diâmetro da partícula, ft
μ = viscosidade do fluido, lb/ft-sec
A velocidade terminal de uma partícula na zona de decantação "livre" é uma função de seu diâmetro, da diferença de
densidade entre a partícula e o fluido e da viscosidade do fluido.
O equipamento empregado para a separação por gravidade para tratamento de resíduos é normalmente uma bacia
retangular com raspadores de fundo móveis para remoção de sólidos ou um tanque circular com um raspador de
fundo rotativo. Os tanques retangulares são normalmente dimensionados para diminuir a velocidade horizontal do
fluido para aproximadamente 1 pé / min. Seus comprimentos são de três a cinco vezes a sua largura, e suas
profundidades são de 3-8 pés.
onde:
DP = diâmetro da partícula, ft
μ = viscosidade do fluido, lb/ft-sec
A velocidade terminal de uma partícula na zona de decantação "livre" é uma função de seu diâmetro, da diferença de
densidade entre a partícula e o fluido e da viscosidade do fluido.
O equipamento empregado para a separação por gravidade para tratamento de resíduos é normalmente uma bacia
retangular com raspadores de fundo móveis para remoção de sólidos ou um tanque circular com um raspador de
fundo rotativo. Os tanques retangulares são normalmente dimensionados para diminuir a velocidade horizontal do
fluido para aproximadamente 0,3 m / min. Seus comprimentos são de três a cinco vezes a sua largura, e suas
profundidades são de 0,9 - 2,4 m.
Os clarificadores circulares (ver Figura 37-3) são normalmente dimensionados de acordo com a área de superfície,
porque a velocidade deve ser reduzida abaixo da velocidade terminal da partícula de projeto. O design típico fornece
uma taxa de aumento de 600-800 gpd / ft2.

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Figura 37-3. Clarificadores circulares são usados para a remoção mecânica de sólidos sedimentáveis de
resíduos. (Reproduzido com permissão da Power.)
Quando as águas residuais contêm quantidades apreciáveis de hidrocarbonetos, a remoção desses contaminantes
torna-se um problema. O óleo é comumente menor em densidade do que a água; portanto, se não for emulsionado,
pode ser flutuado em um estágio de remoção separado ou em um recipiente de dupla finalidade que permita a
sedimentação de sólidos. Por exemplo, a indústria de refino usa um clarificador retangular com um skimmer de superfície
para óleo e um poço de fundo para sólidos como equipamento padrão. Este projeto, especificado pelo American
Petroleum Institute, é designado como um separador API. Os princípios básicos que regem a separação do petróleo da
água pelo diferencial de gravidade também são expressos pela Lei de Stokes.
Flotação de Ar
Quando o diferencial de densidade não for suficiente para separar o óleo e os sólidos molhados a óleo, a flotação a ar
pode ser usada para melhorar a remoção de óleo. Neste método, as bolhas de ar são anexadas às partículas
contaminantes e, portanto, a diferença de densidade aparente entre as partículas é aumentada.
A flotação de ar dissolvido (DAF) é um método de introdução de ar em um fluxo lateral ou fluxo de reciclagem a pressões
elevadas, a fim de criar um fluxo supersaturado. Quando esse fluxo é introduzido no fluxo de resíduos, a pressão é
reduzida a atmosférica e o ar é liberado como pequenas bolhas. Essas bolhas se ligam a contaminantes nos resíduos,
diminuindo sua densidade efetiva e auxiliando em sua separação.
Os parâmetros operacionais mais importantes para a remoção de contaminantes por flotação de ar dissolvido são:
 pressão atmosférica
 taxa de fluxo de reciclagem ou fluxo de deslizamento
 sólidos suspensos totais influentes (SST), incluindo óleo e graxa
 tamanho da bolha
 dispersão

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A pressão do ar, a reciclagem e a SST influente estão normalmente relacionadas em uma relação ar-sólidos (A/S)
expressa como:
onde:
K = uma constante, aproximadamente 1,3
Sa = solubilidade do ar em condições padrão, mL/L
f = ar dissolvido/Sa, geralmente 0,5-0,8
P = pressão de funcionamento, atm
R = taxa de reciclagem, gpm
SS = sólidos suspensos influentes, mg/L
Q = fluxo de águas residuais, gpm
A relação A/S é mais importante na determinação da SST do efluente. O fluxo de reciclagem e a pressão podem ser
variados para manter uma relação A/S ideal. Os valores típicos são 0,02-0,06.
Em um sistema DAF, o fluxo supersaturado pode ser todo o influente, um fluxo de deslizamento, água doce ou um
fluxo de reciclagem. Os fluxos de reciclagem são mais comuns, porque a pressurização de um fluxo de altos sólidos
através de uma bomba estabiliza e dispersa o óleo e os sólidos molhados a óleo.
Como na decantação por gravidade, as unidades de flotação de ar são projetadas para uma taxa de carregamento de
superfície que é uma função do fluxo de resíduos e da velocidade de aumento dos contaminantes flutuados pelas
bolhas de ar. O tempo de retenção é uma função da profundidade do tanque.
As unidades DAF podem ser retangulares no design, mas geralmente são circulares, assemelhando-se a um
clarificador ou espessante primário. Eles são muitas vezes unidades de estágio único.
A flotação de ar induzida (IAF) é outro método de diminuir a densidade de partículas, anexando bolhas de ar às
partículas; no entanto, o método de geração das bolhas de ar difere. Uma ação mecânica é empregada para criar as
bolhas de ar e seu contato com os contaminantes residuais. Os métodos mais comuns usam agitadores de alta
velocidade ou reciclam um fluxo de deslizamento através de bicos venturi para atrair o ar para as águas residuais.
Em contraste com as unidades DAF, as unidades IAF são geralmente retangulares e incorporam quatro ou mais
estágios de flotação de ar em série. O tempo de retenção por estágio é significativamente menor do que nos tanques
circulares DAF.
Como no assentamento da gravidade, o diâmetro da partícula desempenha um papel importante na separação. Os

polieletrólitos podem ser usados para aumentar os diâmetros efetivos das partículas. Os polímeros também são
usados para desestabilizar emulsões óleo-água, permitindo assim que o óleo livre seja separado da água. Os
polímeros fazem isso por neutralização de carga, que desestabiliza uma superfície de glóbulo de óleo e permite que

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ela entre em contato com outros glóbulos de óleo e bolhas de ar. Disjuntores de emulsão, surfactantes ou agentes
tensoativos também são usados na flutuação de ar para desestabilizar emulsões e aumentar a eficácia das bolhas de
ar.
Filtração
A filtração é empregada no tratamento de resíduos onde quer que os sólidos suspensos devam ser removidos. Na
prática, a filtração é mais frequentemente usada para polir as águas residuais após o tratamento. No tratamento
primário de resíduos, os filtros são frequentemente empregados para remover óleo e sólidos suspensos antes do
tratamento biológico. Mais comumente, os filtros são usados após o tratamento biológico, antes da descarga final ou
reutilização.
Os filtros utilizados para o tratamento de resíduos podem ser concebidos com um único, duplo ou multimidia e podem
ser do tipo pressão ou gravidade.
3. Remoção de contaminantes solúveis

Ajuste de pH - Precipitação Química
Muitas vezes, as águas residuais industriais contêm altas concentrações de metais, muitos dos quais são solúveis a
um pH baixo.
O ajuste do pH precipita esses metais como óxidos metálicos ou hidróxidos metálicos. O pH deve ser cuidadosamente
controlado para minimizar a solubilidade do contaminante. Como mostrado na Figura 37-4, alguns compostos, como o
zinco, são anfotéricos e se redissolvem em pH alto. Os produtos químicos utilizados para o ajuste do pH incluem cal,
hidróxido de sódio e carbonato de sódio.
Figura 37-4. O ajuste adequado do pH é fundamental para a precipitação ideal de metais.

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A precipitação química de íons solúveis geralmente ocorre como resultado do ajuste do pH. Os contaminantes são
removidos por reação química que leva à precipitação ou por adsorção de íons em um precipitado já formado.
Oxidação Biológica-Reações Bioquímicas
Uma das maneiras mais comuns de converter matéria orgânica solúvel em matéria insolúvel é através da oxidação
biológica. Os orgânicos solúveis metabolizados por bactérias são convertidos em dióxido de carbono e floco
bacteriano, que podem ser liquidados a partir da solução.
Vários microrganismos se alimentam de compostos orgânicos dissolvidos e suspensos. Esta biodegradação natural
pode ocorrer em riachos e lagos. Se a capacidade assimilativa do riacho for superada, o teor reduzido de oxigênio
pode causar asfixia de peixes e outras formas de vida superiores. Essa capacidade natural dos microrganismos de
quebrar orgânicos complexos pode ser aproveitada para remover materiais dentro dos limites da planta de resíduos,
tornando as águas residuais seguras para descarga.
Os contaminantes biodegradáveis na água são geralmente medidos em termos de demanda bioquímica de oxigênio
(DBO). A DBO é, na verdade, uma medida do oxigênio consumido pelos microrganismos à medida que assimilam os
orgânicos.
As bactérias metabolizam o oxigênio junto com certos nutrientes e metais vestigiais para formar matéria celular,
energia, dióxido de carbono, água e mais bactérias. Este processo pode ser representado na forma de uma reação
química:
A pureza da água depende da minimização da quantidade de "alimentos" (compostos orgânicos) que permanece após
o tratamento. Portanto, as instalações de tratamento de resíduos biológicos são operadas para fornecer um ambiente
que maximizará a saúde e o metabolismo dos microrganismos. Uma parte integrante do processo biológico é a
conversão de material orgânico solúvel em materiais insolúveis para posterior remoção (Figura 37-5). Uma visão geral
dos fatores envolvidos na oxidação biológica é apresentada na Tabela 37-1.

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Figura 37-5. A oxidação biológica converte resíduos solúveis em água limpa e biomassa insolúvel.
Tabela 37-1. Fatores que afetam a oxidação biológica.
Oxidação biológica da lagoa aberta
Quando as cargas orgânicas são baixas e há área de terra suficiente disponível, lagoas abertas podem ser usadas
para tratamento biológico. As lagoas fornecem um habitat ideal para micro-organismos. A infiltração natural de

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oxigênio é suficiente para a oxidação biológica se a carga orgânica não for muito alta. No entanto, a aeração
mecânica (Figura 37-6) é frequentemente usada para aumentar a capacidade de lidar com uma carga mais alta.
Figura 37-6. A aeração mecânica fornece oxigênio para o aumento do metabolismo bacteriano de poluentes
orgânicos dissolvidos em uma planta de lodo ativado.
As lagoas nada mais são do que bacias de retenção de longo prazo. Normalmente rasos em profundidade, eles
dependem da área de superfície, vento e ação das ondas para a transferência de oxigênio da atmosfera. Dependendo
da carga influente de DBO e da transferência de oxigênio, as lagoas podem ser aeróbicas ou anaeróbicas. As lagoas
são usadas principalmente para resíduos de baixo DBO ou como unidades de polimento após outras operações
biológicas.
Lagoas Aeradas. À medida que a carga de DBO aumenta, a transferência de oxigênio superficial que ocorre
naturalmente torna-se insuficiente para sustentar as bactérias aeróbicas. Em seguida, torna-se necessário controlar o
ambiente artificialmente, fornecendo oxigênio suplementar. O oxigênio, como ar, é introduzido por agitadores
mecânicos ou por sopradores e aeradores subterrâneos. Como a energia deve ser gasta, a eficiência da transferência
de oxigênio é uma consideração. Portanto, embora as lagoas não aeradas sejam tipicamente de 0,9 a 1,5 m de
profundidade, permitindo grandes áreas de superfície para transferência natural, as lagoas aeradas geralmente têm 3
a 4,5 m de profundidade, a fim de fornecer um caminho mais longo e mais difícil para o oxigênio escapar sem ser
consumido. As lagoas aeradas também operam com maior teor de oxigênio dissolvido.
Lagoas Facultativas. Lagoas sem aeração mecânica são geralmente povoadas por organismos facultativos. Esses
organismos têm a capacidade de sobreviver com ou sem oxigênio. Uma lagoa projetada especificamente para ser
facultativa é um pouco mais profunda do que uma lagoa não aerada. Sólidos suspensos influentes e sólidos criados
pelo metabolismo das bactérias aeróbicas se depositam no fundo da lagoa, onde sofrem decomposição adicional em
um ambiente anaeróbio.

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Oxidação de lodo ativado
De acordo com a reação apresentada anteriormente, o controle da oxidação de contaminantes em altas cargas de
DBO requer uma população de bactérias igual ao nível de alimento. Essa necessidade é a base para o processo de
lodo ativado.
No processo de lodo ativado, reagentes, alimentos e microrganismos são misturados em um ambiente controlado para
otimizar a remoção de DBO. O processo incorpora o retorno de microrganismos concentrados aos resíduos influentes.
Quando as bactérias são separadas das águas residuais que saem de uma bacia de aeração e reintroduzidas no
influente, elas continuam a prosperar. As bactérias recirculadas continuam a oxidar os contaminantes das águas
residuais e, se presentes em quantidade suficiente, produzem uma água de efluente de DBO relativamente baixa.
Como o processo de lodo ativado incorpora o retorno de microrganismos concentrados, ele deve incluir um processo
para concentração e remoção de microrganismos. Esse processo inclui um estágio de aeração e um estágio de
sedimentação (Figura 37-7). Como os sólidos em suspensão são considerados contaminantes de águas residuais, o
estágio de sedimentação realiza duas funções: concentração de bactérias e remoção de sólidos.
Figura 37-7. O processo de lodo ativado retorna biomassa ativa para melhorar a remoção de resíduos.
Os parâmetros operacionais que afetam o desempenho de qualquer processo de lodo ativado são DBO,
microrganismos, oxigênio dissolvido, tempo de retenção, concentração de nutrientes e as influências externas de
temperatura e pH. Para entender os vários projetos de lodo ativado, é necessário examinar a relação entre os
alimentos disponíveis e a população de bactérias.
Se uma cultura de sementes de bactérias é introduzida em uma quantidade fixa de alimento, as condições mostradas
na Figura 37-8 são criadas. Inicialmente, o excesso de comida está presente; portanto, as bactérias se reproduzem de
forma geométrica. Isso é chamado de "fase de crescimento do log". À medida que a população aumenta e a comida
diminui, um platô é alcançado na população. Do ponto de inflexão na curva para o platô, a população está
aumentando, mas a uma taxa decrescente. Isso é chamado de "fase de crescimento em declínio". Uma vez que o
platô é cruzado, as bactérias estão competindo ativamente pelo alimento restante. As bactérias começam a
metabolizar os materiais armazenados e a população diminui. Esta área da curva é denominada "respiração
endógena". Eventualmente, a população de bactérias e DBO estão no mínimo.

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Figura 37-8. Modelo de população bacteriana em função do tempo e da quantidade de alimentos.
Como o lodo ativado é um processo contínuo e de estado estacionário, cada planta opera em algum ponto específico
dessa curva, conforme determinado pelo tempo de oxidação fornecido. O ponto de operação determina a população
de bactérias remanescente e o efluente de DBO.
A otimização de uma planta de lodo ativado requer a integração de abordagens mecânicas, operacionais e químicas
para o programa geral mais prático. Problemas mecânicos podem incluir carga hidráulica excessiva, aeração
insuficiente e curto-circuito. Os problemas operacionais podem incluir derramamentos e cargas de choque, choques
de pH, falha em manter a concentração correta de licor misto e retenção excessiva de lodo no clarificador.

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Vários programas de tratamento químico são descritos abaixo. A Tabela 37-2 apresenta uma comparação de vários
esquemas de tratamento.
Tabela 37-2 Eficiências típicas de remoção para processos de tratamento de refinarias de petróleo.
Sedimentação. Como o lodo ativado depende da recirculação de microrganismos, a sedimentação é um estágio

fundamental. A sedimentabilidade da biomassa é um fator crucial. À medida que as bactérias se multiplicam e geram
colônias, elas excretam biopolímeros naturais. Esses polímeros e a camada de lodo que encapsula as bactérias
influenciam as características de floculação e sedimentação das colônias de bactérias. Determinou-se empiricamente

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que a sedimentabilidade natural das colônias de bactérias também é uma função de sua posição no gráfico de tempo
representado na Figura 37-8. Colônias recém-formadas na fase de crescimento logarítmico são relativamente insolúveis.
No final da fase de crescimento em declínio e na primeira parte da fase endógena, a floculação natural está no máximo.
À medida que a fase endógena continua, as colônias se quebram e as partículas de floco são dispersas, diminuindo a
capacidade de decantação da biomassa.
Embora os micróbios sejam eventualmente capazes de quebrar a maioria dos orgânicos complexos e possam tolerar
ambientes muito pobres, eles são muito intolerantes a mudanças repentinas no pH, oxigênio dissolvido e os
compostos orgânicos que normalmente perturbam um sistema de lodo ativado. Esses transtornos normalmente
resultam em má remoção de DBO e transporte excessivo de sólidos em suspensão (microrganismos não assentados)
no efluente final.
Aeração.
A aeração é um estágio crítico no processo de lodo ativado. Vários métodos de aeração são usados:
Aeração de alta taxa. A aeração de alta taxa opera na fase de crescimento logarítmico. O excesso de alimentos é
fornecido, por recirculação, à população de biomassa. Portanto, o efluente deste projeto contém níveis apreciáveis de
DBO (ou seja, o processo de oxidação não é levado até a conclusão). Além disso, as características de sedimentação
da biomassa produzida são pobres. Altas taxas de retorno de lodo são necessárias para compensar a má
sedimentação e manter a população de biomassa relativamente alta. A má decantação aumenta o teor de sólidos
suspensos do efluente. O efluente relativamente pobre produzido limita esse projeto a instalações que precisam
apenas de pré-tratamento antes da descarga para um sistema municipal. A vantagem da aeração de alta taxa é o
baixo investimento de capital (ou seja, tanques e bacias menores devido ao curto tempo de oxidação).
Aeração convencional. O projeto de lodo ativado mais comum utilizado pelos municípios e pela indústria opera na
fase endógena, a fim de produzir um efluente aceitável nos níveis de DBO e SST. A aeração convencional representa
uma abordagem de "meio de estrada" porque seus custos de capital e operacionais são mais altos do que os do
processo de alta taxa, mas menores do que os das plantas de aeração estendidas. Como mostrado na Figura 37-8, a
planta convencional opera na área da curva DBO, onde o tempo de oxidação adicional produz pouca redução na
DBO. A floculação natural é ótima, de modo que o tempo de sedimentação necessário para a remoção de sólidos em
suspensão do efluente é minimizado.
Aeração Estendida. Plantas de aeração prolongada operam na fase endógena, mas usam períodos mais longos de
oxidação para reduzir os níveis de DBO dos efluentes. Isso requer maiores custos de capital e operacionais (ou seja,
bacias maiores e mais ar). Em conjunto com a DBO mais baixa, a aeração prolongada produz um efluente sólido em
suspensão relativamente alto quando as faixas ideais de decantação natural são excedidas.
Podem ser necessários projetos de aeração estendida para atender aos requisitos de DBO de efluentes quando o
influente está relativamente concentrado em DBO ou os resíduos são difíceis de biodegradar. Como a aeração
estendida opera no lado declinante da curva populacional de biomassa, a produção líquida de excesso de sólidos é
minimizada, como mostra a Tabela 37-3. Portanto, a economia nos custos de manuseio e descarte de lodo pode
compensar o maior capital da planta e os custos operacionais necessários para a aeração prolongada.

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Quadro 37-3 Lodos ativados
Aeração Escalonada/Aeração Cónica. Em uma bacia de fluxo, na entrada da bacia recebe os resíduos em sua forma
mais concentrada. Portanto, o metabolismo e a demanda de oxigênio são maiores nesse ponto. À medida que os
resíduos prosseguem através da bacia, a taxa de absorção de oxigênio (taxa de respiração) diminui, refletindo o
estágio avançado de oxidação.
A aeração escalonada reduzem essa desvantagem inerente. A aeração fornece mais oxigênio na entrada da bacia e
reduz lentamente o suprimento de oxigênio para atender à demanda à medida que os resíduos fluem através da
bacia. Isso resulta em melhor controle do processo de oxidação e redução dos custos de ar.
A aeração por etapas modifica a introdução de resíduos influentes. A bacia é dividida em vários estágios, e o influente
bruto é introduzido em cada estágio proporcionalmente. Todos os microrganismos de retorno (lodo) são introduzidos
no “header” da bacia. Este projeto reduz o tempo de aeração para 3-5 horas, enquanto a eficiência de remoção de
DBO é mantida. O menor tempo de aeração reduz as despesas de capital porque uma bacia menor pode ser usada.
Os custos operacionais são semelhantes aos de uma planta convencional.

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Estabilização de contatos. Devido às capacidades sortivas altamente eficientes da biomassa ativada, o tempo
necessário para a biomassa "capturar" a DBO coloidal e solúvel é de aproximadamente 30 min a 1 h. A oxidação de
alimentos frescos requer o tempo normal de aeração de 4-8 horas. No projeto de estabilização de contato, o tempo de
sorção relativamente rápido reduz os requisitos de volume do tanque de aeração. Os resíduos influentes são
misturados com biomassa de retorno no tanque de aeração inicial (ou tanque de contato) por 30-90 min. Todo o fluxo
vai para a sedimentação, onde a biomassa e seus orgânicos capturados são separados e devolvidos a um tanque de
reaeração. No tanque de reaeração os resíduos sofrem metabolismo em uma alta população de biomassa. O sistema
é projetado para reduzir o volume do tanque, contendo a grande maioria do fluxo por um curto período de tempo.
Este processo geralmente não é tão eficiente na remoção de DBO quanto o processo convencional da planta, devido
a limitações de mistura na bacia de contato. Os custos operacionais são equivalentes. Devido ao estado não
estabilizado da biomassa na sedimentação, a floculação é inferior. Sólidos suspensos no efluente são problemáticos.
Como esse projeto expõe apenas uma parte da biomassa ativa ao efluente bruto de cada vez, ele é menos suscetível
a variações de alimentação e tóxicos. Por esta razão, pode ser benéfico para o tratamento de resíduos industriais.
Processos de Lodo de Oxigênio Puro. O fornecimento e a transferência de oxigênio muitas vezes se tornam fatores
limitantes no tratamento de resíduos industriais. Como o nome indica, os processos de lodo ativado por oxigênio puro
fornecem oxigênio (90-99% de O2) para a biomassa em vez de ar. O aumento da pressão parcial aumenta as taxas
de transferência e oferece várias vantagens. Eficiências de remoção de DBO comparáveis ou mais altas são mantidas
em cargas de afluente de DBO mais altas e tempos de retenção mais curtos. Geralmente, o tempo de aeração é de 2-
3 horas. Uma outra vantagem é a produção de sólidos líquidos mais baixos por quilo de DBO removido. Portanto, os
custos de descarte de lodo são reduzidos.
As unidades são geralmente fechadas. Normalmente, três ou quatro estágios de caixa de concreto em série são
fornecidos para aeração. As águas residuais brutas, a biomassa de retorno e o oxigênio puro entram no primeiro
estágio. As águas residuais passam de estágio em estágio no subfluxo.
A atmosfera flui sobre a superfície aberta de cada estágio até o último estágio, a partir do qual é ventilada para
controlar o conteúdo de oxigênio. A pureza do oxigênio e a demanda por oxigênio diminuem ao longo dos estágios.
Cada estágio contém um agitador mecânico para mistura e transferência de oxigênio. Por design, cada estágio é
completamente misturado. Após a aeração, os resíduos fluem para um estágio de sedimentação convencional. As
remoções de DBO e TSS são geralmente um pouco melhores do que em um sistema de aeração convencional.
Programas de Tratamento Químico. Os aditivos a seguir representam uma variedade de programas químicos que
podem ser usados para resolver problemas e melhorar a eficiência do sistema.
Nutrientes Essenciais. Nutrientes, particularmente nitrogênio e fósforo, podem ser adicionados para garantir a
digestão completa dos contaminantes orgânicos.
Polímeros. A alimentação com polímero melhora a sedimentação de sólidos em suspensão. Os polímeros catiônicos
podem aumentar a taxa de decantação do floco bacteriano e melhorar a captura de flocos dispersos e fragmentos
celulares. Essa concentração mais rápida de sólidos minimiza o volume de fluxo de reciclagem para que o teor de
oxigênio do lodo não se esgote. Além disso, o lodo desperdiçado é geralmente mais concentrado e requer menos
tratamento para eventual desidratação. Os polímeros também podem ser utilizados numa base temporária para
melhorar a remoção de organismos indesejáveis, tais como bactérias filamentosas ou infestações por leveduras, que
causam o aumento de lodo ou a transferência de aglomerados flutuantes de lodo.

17
Agentes Oxidantes. Peróxido, cloro ou outros agentes podem ser usados para a oxidação seletiva de bactérias
filamentosas problemáticas. Agentes Antiespumantes. Agentes antiespumantes podem ser usados para controlar o
excesso de espuma.
Coagulantes. Além dos agentes antiespumantes, os coagulantes podem ser alimentados continuamente para
melhorar a eficiência ou para lidar com condições particularmente difíceis. Eles também podem ser usados
intermitentemente para compensar cargas de pico hidráulico ou condições perturbadas.
Oxidação Biológica de Meios Fixos
Em contraste com o lodo ativado, no qual a biomassa está em um estado fluido, a oxidação do meio fixo passa por
águas residuais influentes através de uma subestrutura carregada de biomassa fixa. Os parâmetros para
microrganismos saudáveis permanecem os mesmos, exceto a maneira pela qual os alimentos e micro-organismos
entram em contato.
Projetos de meios fixos permitem que uma camada biológica de lodo cresça em uma subestrutura continuamente
exposta a águas residuais brutas. À medida que a camada de lodo cresce em espessura, a transferência de oxigênio
para as camadas mais internas é impedida. Portanto, os projetos de meios mistos desenvolvem bactérias aeróbicas,
facultativas e anaeróbicas em função da espessura da camada de lodo. Eventualmente, seja por causa do tamanho e
do cisalhamento das águas residuais ou da morte dos microrganismos, parte da camada de lodo se desprende. Em
um processo contínuo, esse material em constante descamação é levado para um estágio de sedimentação, onde é
removido. Não há disposições para reciclar os microrganismos, porque o lodo de retorno obstruiria a estrutura do meio
fixo. De fato, o entupimento de mídia e a falta de transferência de oxigênio são as principais dificuldades encontradas
com projetos de mídia fixa. Problemas de entupimento podem ser aliviados pelo aumento do cisalhamento de águas
residuais. Isto é normalmente conseguido através da reciclagem de uma parte das águas residuais do efluente.
Filtros de gotejamento. Os filtros de gotejamento não são realmente filtros, mas uma forma semelhante a um filtro de
oxidação de meio fixo. As águas residuais são pulverizadas sobre um leito de pedras, 7,625-12,7 cm em diâmetro. As
profundidades da cama variam de 1,5 a 2,1 m. Como o contato com o ar é o único meio de transferência de oxigênio,
os microrganismos se tornam mais deficientes em oxigênio à medida que a profundidade aumenta.
Os filtros de gotejamento podem ser classificados por carga hidráulica como de baixa taxa, alta taxa ou desbaste.
Devido às dificuldades inerentes de transferência de oxigênio, mesmo os filtros de baixa taxa não podem alcançar a
remoção de DBO possível em sistemas convencionais de lodo ativado. Os filtros de gotejamento industriais são
geralmente seguidos por uma unidade de lodo ativada. Eles podem ser usados como uma etapa de pré-tratamento
antes da descarga para um sistema de esgoto municipal.
Torres Biológicas. Outra forma de filtro de meio fixo usa materiais sintéticos em forma de grade como uma
subestrutura para o crescimento biológico. A alta porosidade disponível com meios artificialmente projetados alivia os
problemas de transferência de oxigênio dos filtros de gotejamento e permite maiores profundidades do leito.
Profundidades de leito de até 6 m com oxigênio adequado permitem um contato mais longo e, consequentemente,
uma melhor remoção de DBO.
Biodiscos. Os biodiscos são uma forma recentemente desenvolvida de oxidação de meio fixo. O meio é fixado a um
eixo rotativo que expõe o meio alternadamente a alimentos (águas residuais) e oxigênio (atmosfera). Os parâmetros
de projeto incluem velocidade de rotação, profundidade da piscina de águas residuais, porosidade do meio sintético e
número de séries e estágios paralelos. Essas unidades contornam as limitações de oxigênio do filtro de gotejamento
e, portanto, fornecem remoção de DBO comparável aos sistemas convencionais de lodo ativado. Os sólidos
produzidos são facilmente sedimentados na fase de sedimentação, proporcionando níveis aceitáveis de SST no
efluente. Pouca atenção operacional é necessária.

18
4. Manejo de Resíduos Sólidos
O tratamento de águas residuais é um processo de concentração no qual os contaminantes transportados pela água
são removidos do fluxo de águas residuais maior e concentrados em um fluxo lateral menor. O fluxo lateral é muito
grande para ser descartado diretamente, portanto, são necessários mais processos de concentração. Esses
processos são chamados de operações de "manuseio de resíduos sólidos".
Estabilização/Digestão
A estabilização de lodo é uma técnica de tratamento aplicada ao lodo biológico para reduzir suas propriedades
causadoras de odor ou tóxicas. Este tratamento muitas vezes reduz a quantidade de sólidos como um efeito colateral.
Digestão anaeróbia e aeróbica, tratamento de cal, oxidação de cloro, tratamento térmico e compostagem se
enquadram nessa categoria.
Digestão Anaeróbia. A digestão anaeróbia ocorre em um tanque fechado, conforme ilustrado na Figura 37-9. As
reações bioquímicas ocorrem nas seguintes fases:
Figura 37-9. O controle de odores e a redução de sólidos são realizados em um digestor.

19
Os sólidos de lodo são diminuídos devido à conversão de biomassa em metano e dióxido de carbono. O metano pode
ser recuperado pelo seu valor de aquecimento.
Digestão Aeróbica. A digestão aeróbica é a aeração separada do lodo em um tanque aberto. A oxidação da matéria
biodegradável, incluindo a massa celular, ocorre nessas condições. Como na digestão anaeróbia, há uma diminuição
nos sólidos do lodo, e o lodo está bem estabilizado em relação à formação de odor. Os custos de capital são mais
baixos do que os da digestão anaeróbia, mas os custos operacionais são mais altos e não há produção de metano por
subproduto.
Tratamento de Cal. A estabilização por tratamento com cal não resulta em redução da matéria orgânica. A adição de
cal suficiente para manter o pH do lodo acima de 11,0 por 1-14 dias é considerada suficiente para destruir a maioria
das bactérias.
Compostagem. Um processo de digestão natural, a compostagem geralmente incorpora material de lodo que mais
tarde será aplicado em terras agrícolas. O lodo é combinado com um material de volume, como outros resíduos
sólidos ou lascas de madeira, e empilhado em linhas de vento. A aeração é fornecida pelo giro periódico da massa do
lodo ou por aeradores mecânicos. A energia produzida pela reação de decomposição pode levar a temperatura do
resíduo a 60-71 ° C, destruindo bactérias patogênicas. No final do período de compostagem, o material de volume é
separado e o lodo estabilizado é aplicado à terra ou enviado para um aterro.
Condicionamento de Lodo
Normalmente, o lodo de uma unidade final de separação líquido-sólidos pode conter de 1 a 5% de sólidos totais em
suspensão. A Figura 37-10 mostra a relação entre o volume de lodo a ser manuseado e o teor de sólidos no
lodo. Devido à economia de custos associada ao manuseio de volumes menores de lodo, há um incentivo econômico
para remover água adicional. O equipamento de desidratação é projetado para remover a água em um período de
tempo muito menor do que a natureza faria pela gravidade. Normalmente, um gradiente de energia é usado para
promover a drenagem rápida. Isso requer condicionamento frequente do lodo antes da etapa de desidratação.
Figura 37-10. O volume de resíduos sólidos é drasticamente reduzido quando a água é removida.

20
O condicionamento é necessário devido à natureza das partículas de lodo. Tanto o lodo inorgânico quanto o orgânico
consistem em partículas coloidais (menos de 1 μm), intermediárias e grandes (maiores que 200 μm). As partículas
grandes, ou flocos, são geralmente compressíveis. Sob um gradiente de energia, esses grandes flocos comprimem e
impedem que a água escape. As pequenas partículas também participam desse mecanismo, obstruindo os poros do
bolo de lodo, como mostra a Figura 37-11. A queda de pressão através da manta de lodo, devido à diminuição da
porosidade e do dimensionamento dos poros, excede a energia disponível e a desidratação cessa.
Figura 37-11. O lodo incondicionado pode ser difícil de desidratar.
O objetivo do condicionamento de lodo é fornecer uma estrutura rígida de lodo de porosidade e tamanho de poros
suficientes para permitir a drenagem. Lodos biológicos são condicionados com FeCl3, cal e polímeros catiônicos
sintéticos, separadamente ou em combinação. O condicionamento térmico e a oxidação de baixa pressão também
são usados para lodos biológicos. Os lodos inorgânicos são condicionados com FeCl3, cal e polímeros catiônicos ou
aniônicos.

21
Desaguamento
Prensa de filtro de esteira. As prensas de filtro de esteira têm sido usadas na Europa desde a década de 1960 e nos
Estados Unidos desde o início da década de 1970. Eles foram inicialmente projetados para desidratar a polpa de
papel e foram posteriormente modificados para desidratar o lodo de esgoto.
As prensas de filtro de correia são projetadas com base em um conceito muito simples. O lodo é ensanduichado entre
duas correias porosas tensionadas e passado por cima e sob rolos de vários diâmetros. Em uma tensão constante da
esteira, rolos de diâmetros decrescentes exercem pressão crescente sobre o lodo, espremendo assim a água.
Embora muitos projetos diferentes de prensas de filtro de esteira estejam disponíveis, todos eles incorporam uma
unidade de condicionamento de polímero, uma zona de drenagem por gravidade, uma zona de compressão (baixa
pressão) e uma zona de cisalhamento (alta pressão). A Figura 37-12 mostra essas zonas em um esquema
simplificado de um filtro de esteira.
Figura 37-12. A drenagem por gravidade é um passo importante na desidratação da prensa de esteira.
Unidade de Condicionamento de Polímeros.

O condicionamento de polímeros pode ocorrer em um pequeno tanque, em um tambor rotativo preso ao topo da
prensa ou na linha de lodo. Normalmente, o fabricante da prensa fornece uma unidade de condicionamento de
polímero com a prensa de filtro de esteira.
Zona de Drenagem por Gravidade.

A zona de drenagem por gravidade é uma esteira plana ou ligeiramente inclinada, que é única para cada modelo de
prensa. Nesta seção, o lodo é desidratado pela drenagem por gravidade da água livre. A zona de drenagem por

22
gravidade deve aumentar a concentração de sólidos do lodo em 5-10%. Se o lodo não drenar bem nesta zona, o lodo
pode se espremer entre as correias ou a malha do cinto pode ficar cega. A eficácia da zona de drenagem por
gravidade é uma função do tipo de lodo, qualidade e condicionamento, juntamente com a malha da tela e o design da
zona de drenagem.
Área de compressão (baixa pressão).

A área de compressão, ou de baixa pressão, é o ponto em que o lodo é "ensanduichado" entre as correias superior e
inferior. Um bolo de lodo firme é formado nesta zona em preparação para as forças de cisalhamento encontradas na
zona de alta pressão.
Zona de cisalhamento (alta pressão).

Na zona de cisalhamento, ou alta pressão, as forças são exercidas sobre o lodo pelo movimento das correias superior
e inferior, em relação umas às outras, à medida que passam por cima e sob uma série de rolos com diâmetros
decrescentes. Alguns fabricantes têm uma zona de alta pressão independente que usa correias ou cilindros
hidráulicos para aumentar a pressão sobre o lodo, produzindo um bolo mais seco. Um bolo seco é particularmente
importante para as plantas que utilizam a incineração como disposição final.
As correias de desidratação são geralmente tecidas a partir de fibras de poliéster monofilamento. Várias combinações
de tecelagem, permeabilidades de ar e capacidades de retenção de partículas estão disponíveis. Esses parâmetros
influenciam muito o desempenho da prensa.
Normalmente, os polímeros catiônicos são usados para condicionamento de lodo. Um sistema de dois polímeros é
frequentemente usado em uma prensa de filtro de esteira para melhorar a liberação de bolo da correia de
desidratação superior. O polímero deve ser selecionado cuidadosamente para garantir o melhor desempenho.
Os odores são controlados pela ventilação adequada, garantindo que o lodo não se torne séptico e pelo uso de
produtos químicos adicionados, como permanganato de potássio ou sulfato férrico, para neutralizar os produtos
químicos causadores de odor.
Prensa de parafuso.
Um desenvolvimento recente em equipamentos de desidratação de lodo, usado principalmente na indústria de
celulose e papel, é a prensa de parafuso. As prensas de parafuso são mais eficazes para lodos primários, produzindo
sólidos de bolo de 50-55%, mas também são apropriadas para lodos misturados primários e secundários.
O lodo é condicionado e engrossado antes da desidratação.

O lodo condicionado entra em uma extremidade da máquina, como mostra a Figura 37-13. Um parafuso de rotação
lenta, análogo a uma centrífuga de tigela sólida, transporta e comprime os sólidos.

23
Figura 37-13. As prensas de parafuso estão fazendo incursões na indústria de celulose e papel.
O parafuso tem o mesmo diâmetro externo e passo para todo o comprimento da prensa. Em alguns modelos, o
diâmetro do eixo do parafuso aumenta em direção à extremidade de descarga da prensa de parafuso para melhorar a
desidratação. A taxa de compressão (a razão entre o espaço livre na entrada e o espaço na extremidade de descarga
do parafuso) é selecionada de acordo com a natureza do material a ser desidratado e o requisito de desidratação. O
lodo desidratado é descarregado à medida que é pressionado contra a mola ou o cone carregado hidraulicamente
montado no final da prensa de parafuso.
O tambor da prensa de parafuso consiste em uma tela de filtro fina, uma placa de retenção perfurada mais espessa e
uma estrutura de reforço.
O filtrado é coletado na câmara coletora localizada sob a prensa de parafuso, e o lodo é transportado para o próximo
estágio.
Filtros à vácuo. A filtração à vácuo usa vários materiais porosos como meio filtrante, incluindo pano, malha de aço e
molas helicoidais firmemente enroladas. Sob um vácuo aplicado, o meio poroso retém os sólidos, mas permite a
passagem da água. A importância relativa da secura do lodo, da qualidade filtrada e do rendimento do lodo de filtro
pode variar de um sistema para outro.
Uma diminuição na velocidade do tambor permite mais tempo para a secagem do lodo para aumentar a secura do
lodo. No entanto, isso também diminui o rendimento do lodo do filtro, definido como quilos de sólidos secos por hora
por metro quadrado de área do filtro. Os polímeros podem ajudar a produzir um lodo mais seco sem o problema de
um menor rendimento de lodo de filtro. Os polímeros sintéticos melhoram a secura do lodo aglomerando partículas de
lodo que podem dificultar a remoção de água. Essa aglomeração também aumenta a captura de sólidos em toda a
unidade, o que resulta em um filtrado de maior qualidade.
Centrífugas. A força centrífuga, 3500-6000 vezes a força da gravidade, é usada para aumentar a taxa de
sedimentação de partículas de lodo sólido.

24
A centrífuga mais comum encontrada em aplicações de desidratação de tratamento de resíduos é a centrífuga de
tigela contínua (Figura 37-14). Os dois principais elementos de uma centrífuga de tigela sólida contínua são a tigela
rotativa e o transportador de parafuso interno. A tigela atua como um vaso de decantação; os sólidos se depositam
devido à força centrífuga de seu movimento de rotação. O transportador de parafuso pega os sólidos e os transporta
para a porta de descarga.
Figura 37-14. Ajustes adequados para a secura do lodo e a qualidade são fundamentais para a operação
eficiente de uma centrífuga contínua.
Muitas vezes, a operação de equipamentos de desidratação centrífuga é um compromisso entre a qualidade, a secura
da torta e o rendimento do lodo. Por exemplo, um aumento na produção de sólidos reduz a capacidade de
clarificação, causando uma diminuição na captura de sólidos. Ao mesmo tempo, a torta é mais seca devido à
eliminação de partículas finas que ficam arrastadas no centro. A adição de polímeros, com sua capacidade de
aglomerar partículas finas, pode resultar em aumento das taxas de produção sem perda de qualidade.
Os polímeros são geralmente empregados porque as forças de cisalhamento podem destruir os flocos se forem
formados antes da entrada. Além disso, partículas grandes se depositam rapidamente no primeiro estágio. Assim, a
recuperação econômica de sólidos pode ser alcançada através da alimentação interna de polímeros após as grandes
partículas terem se depositado.
Prensa de placas. Uma prensa de filtro de placa e quadro é uma operação em lote que consiste em placas verticais
mantidas em um quadro. Um pano de filtro é montado em ambos os lados de cada placa. O lodo bombeado para a
unidade é submetido a pressões de até 25 psig à medida que as placas são pressionadas juntas. À medida que o lodo
enche a câmara entre placas individuais, o fluxo de filtrado cessa e o ciclo de desidratação é concluído. Este ciclo
geralmente dura de até 2 horas.
Devido às altas pressões, pode ocorrer dificuldades no pano de filtro por pequenas partículas de lodo. Um pré-
revestimento de filtro (por exemplo, terra de diatomáceas) pode ser usado para evitar esse problema no filtro. O
condicionamento químico adequado do lodo reduz ou elimina a necessidade de materiais pré-revestimentos. Com 5-
10 psig, os polímeros podem produzir um floco rígido e eliminar partículas finas. Em pressões maiores, a eficácia dos

25
polímeros sintéticos é reduzida; portanto, produtos químicos inorgânicos, como cloreto férrico e cal, são
frequentemente usados em vez de polímeros.
Leitos de Secagem de Lodo. Os leitos de secagem de lodo consistem em uma camada de areia sobre um leito de
cascalho. Subdrenos espaçados por todo o sistema coletam o filtrado, que geralmente é devolvido à estação de águas
residuais.
A água é drenada do lodo por gravidade através do leito de areia e cascalho. Este processo é concluído nos primeiros
2 dias. Toda a secagem adicional ocorre por evaporação, que leva de 2 a 6 semanas. Por essa razão, as condições
climáticas, como frequência e taxa de precipitação, velocidade do vento, temperatura e umidade relativa,
desempenham um papel importante na operação de leitos de secagem de lodo. Muitas vezes, esses leitos são
fechados para ajudar na desidratação. O condicionamento químico também reduz o tempo necessário para alcançar
os sólidos desejados.
Eliminação de lodos
O descarte do lodo gerado pelas estações de tratamento de águas residuais depende de regulamentos
governamentais (como a Lei de Conservação e Recuperação de Recursos), localização geográfica e características
do lodo, entre outras coisas. Os métodos de eliminação final incluem recuperação, incineração, aplicação em terra e
aterro.
Recuperação. Devido aos custos associados à eliminação dos lodos de águas residuais, cada fluxo de resíduos deve
ser avaliado quanto ao seu potencial de recuperação. O valor energético, o conteúdo mineral, a composição das
matérias-primas e os mercados de subprodutos para cada lodo devem ser avaliados. Exemplos incluem a queima de
gás digestor para operar compressores, recalcinação de lodo de cal para recuperar CaO, retorno de lodo espessante
de usina siderúrgica para a planta de sinterização e comercialização de sais metálicos de subprodutos para uso de
tratamento de águas residuais.
Incineração. Os lodos biológicos podem ser eliminados por incineração; o carbono, nitrogênio e enxofre são
removidos como subprodutos gasosos, e a porção inorgânica é removida como cinzas. Antigos aterros sanitários
estão enchendo e novos estão se tornando cada vez mais difíceis de obter. Portanto, a redução de resíduos através
da incineração está se tornando uma prática de descarte favorecida.
Vários métodos de combustão estão disponíveis, incluindo caldeiras de combustível, oxidação e forno de ar úmido,
forno de lareira múltipla e processos de combustão de leito fluidizado.
A incineração de lodo é um processo de duas etapas que envolve secagem e combustão. A incineração de lodo
residual geralmente requer combustível auxiliar para manter a temperatura e evaporar a água contida no lodo. É
extremamente importante manter uma umidade de lodo baixa e relativamente constante.
Aplicação no solo. O lodo produzido a partir da oxidação biológica de resíduos industriais pode ser usado para
aplicação em solo como fertilizante ou condicionador de solo. Uma análise detalhada do lodo é importante para avaliar
o teor de compostos tóxicos e metais pesados, a qualidade do chorume e a concentração de nitrogênio.
As características do solo, da geologia e do clima são considerações importantes para determinar a adequação da
aplicação no solo, juntamente com o tipo de culturas a serem cultivadas no solo alterado pelo lodo. As taxas de
aplicação de lodo variam de acordo com todos esses fatores.
Aterro sanitário. O aterro é o método mais comum de eliminação de lodos de estações de tratamento de águas
residuais industriais.

26
Devem ser tomadas precauções para evitar a poluição das águas subterrâneas. O movimento e a consequente
recarga das águas subterrâneas é um processo lento, de modo que a contaminação que seria muito pequena para um
córrego ou rio pode resultar em poluição irreversível a longo prazo das águas subterrâneas. Muitos estados exigem
revestimentos impermeáveis, definidos como tendo uma permeabilidade de 10-7 cm / seg, em locais de descarte de
aterros sanitários. Este requisito limita os revestimentos a algumas argilas naturais e revestimentos plásticos
comerciais. Além dos revestimentos impermeáveis, os sistemas de coleta e tratamento de chorume são normalmente
necessários para aterros novos e remediados.
Podem ser tomadas medidas para reduzir a contaminação por lixiviado e chorume. Diminuir a umidade no lodo
remove a água que eventualmente estaria disponível como lixiviado. A consideração adequada da hidráulica do aterro
sanitário pode capturar mais chuvas como escoamento e eliminar a lagoa e sua contribuição para o chorume.
5. Regulamentos Ambientais
Muitos regulamentos governamentais foram estabelecidos nos últimos anos para a proteção do meio ambiente. A Lei
da Água Limpa e a Lei de Conservação e Recuperação de Recursos estão entre as mais significativas.
Lei da Água Limpa
A Lei da Água Limpa (CWA) de 1972 estabeleceu regulamentos para a descarga de águas residuais, forneceu
financiamento para Obras de Tratamento de Propriedade Pública (estações de tratamento de resíduos municipais) e
autorizou os Sistemas Nacionais de Eliminação de Descarga de Poluentes (NPDES) a regular e estabelecer licenças
de descarga de águas residuais para plantas industriais e municipais.
Lei de Conservação e Recuperação de Recursos (RCRA)
A Lei de Conservação e Recuperação de Recursos (RCRA) de 1976 forneceu regulamentos para o gerenciamento de
resíduos sólidos perigosos, limpeza de locais de resíduos perigosos, minimização de resíduos, armazenamento
subterrâneo e monitoramento de águas subterrâneas.
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27

Manual de Tratamento de Água Industrial. Capítulo 37. Tratamento de Águas Residuais

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Neste capítulo serão abordados os seguintes assuntos:

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Separação por gravidade

g = constante gravitacional, ft/seg2

rP = densidade da partícula, lb/ft3

rf = densidade do fluido, lb/ft3

Aa = área da secção transversal da partícula exposta à direção do movimento, ft2

Cd = coeficiente de arrasto, uma função da geometria das partículas

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μ = viscosidade do fluido, lb/ft-sec

μ = viscosidade do fluido, lb/ft-sec

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K = uma constante, aproximadamente 1,3

Sa = solubilidade do ar em condições padrão, mL/L

f = ar dissolvido/Sa, geralmente 0,5-0,8

P = pressão de funcionamento, atm

R = taxa de reciclagem, gpm

SS = sólidos suspensos influentes, mg/L

Q = fluxo de águas residuais, gpm

Como no assentamento da gravidade, o diâmetro da partícula desempenha um papel importante na separação. Os

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3. Remoção de contaminantes solúveis

Figura 37-4. O ajuste adequado do pH é fundamental para a precipitação ideal de metais.

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Oxidação Biológica-Reações Bioquímicas

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Tabela 37-1. Fatores que afetam a oxidação biológica.

Oxidação biológica da lagoa aberta

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Oxidação de lodo ativado

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Sedimentação. Como o lodo ativado depende da recirculação de microrganismos, a sedimentação é um estágio

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Oxidação Biológica de Meios Fixos

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Figura 37-9. O controle de odores e a redução de sólidos são realizados em um digestor.

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Figura 37-11. O lodo incondicionado pode ser difícil de desidratar.

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Unidade de Condicionamento de Polímeros.

Zona de Drenagem por Gravidade.

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Área de compressão (baixa pressão).

Zona de cisalhamento (alta pressão).

O lodo é condicionado e engrossado antes da desidratação.

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A centrífuga mais comum encontrada em aplicações de desidratação de tratamento de resíduos é a centrífuga de

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Lei da Água Limpa

Lei de Conservação e Recuperação de Recursos (RCRA)

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