CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE MINAS GERAIS

RELATÓRIO TÉCNICO DE FUNDIÇÃO

PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM AREIA

04/04/2023

Alunos: Camila dos Reis Pereira

Felipe Soares

João Eduardo Lopes

Curso Técnico em Mecânica

Professor: Joel Lima

Belo Horizonte
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PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM AREIA

I. INTRODUÇÃO:
O seguinte relatório se diz respeito sobre os procedimentos realizados na
confecção de uma peça por fundição, com ênfase no procedimento de
moldagem em areia verde. O processo foi realizado no laboratório de fundição
do Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais – Campus Nova
Suíça, sob a supervisão do professor Joel Lima.

II. PROCEDIMENTO REALIZADO:

Elaboração do projeto a ser fundido: Com base no modelo fornecido, foram
analisados e elaborados projetos da confecção do molde. Considerando os
ângulos de saídas. Linha de apartação, massalote, alimentador e canais de
ataque.
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Moldagem: Inicia-se com o posicionamento na caixa inferior em um estribo.

Em seguida o modelo é posicionado na caixa e uma camada de Licopódio
(separador) é espalhada. Feito isso, foi utilizado uma areia argilosa com em
torno de 4% de umidade, após peneirá-la com uma peneira de malha mais fina,
para termos uma homogeneidade dos grãos, realizamos uma compactação
para termos em uma areia de faceamento.

Depois de preencher completamente a caixa inferior e virá-la, o procedimento é

repetido na parte superior, com adição do separador e grafite para um
acabamento melhor, são feitas camadas de areia e compactação dela, quando
a forma estiver cheia, utilizamos uma régua, raspando os excessos de areia
para um melhor acabamento da parte superior. Um cano de PVC é inserido
para a confecção da bacia de vazamento e um outro cano é inserido para a
confecção do massalote.

O processo de peneirar e compactar a areia é realizado novamente, para fim

de firmar o cano e varetas, em seguida completamos a caixa com mais areia,
compactamos e tiramos os excessos coma régua. Um canal de ataque em V
tangente ao modelo, é criado em forma trapezoidal, deixando uma parte mais
funda para retenção de escorias.

Após isso um meio funil é feito em volta do cano, pois assim quando o material
for depositado não irá ocorrer redemoinhos ou turbulências, fazendo com que o
metal entre com maior velocidade e deixe o funil sempre cheio, utilizamos o
grafite na região do funil para dar melhor acabamento. Após este processo os
canos de PVC são removidos, em seguida, separamos as caixas de moldagem
e com um fole sopramos a areia não compactada para não haver risco de
obstruções e colocamos o macho de areia química.

Posteriormente, o modelo de madeira é retirado com o auxílio de um extrator e

o molde estará pronto. Após essa série de procedimentos, a caixa do molde
será transportada para próximo do forno, onde a área deverá ser preparada
uma cama com areia seca, para gerar uma saída de gases e reter a material
fundido que pode vir a gotejar, concluindo o processo de moldagem.
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PROCESSSO DE MOLDAGEM CONCUÍDO

MODELO DE MADEIRA
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Vazamento: Após a confecção do molde o processo de vazamento é iniciado.

Os fornos e ferramentas que entraram em contato com o metal em fusão são
pré-aquecidos, para evitar a ocorrência de choques térmicos, solidificação
rápida do metal e que a temperatura do metal caia. A operação de
aquecimento da panela pode ser dada por um maçarico ou por aproveitamento
de calor do forno. Em seguida o forno é abastecido com sucatas, que
permanecem lá até atingir a temperatura de fusão. Assim que ocorrido, o
cadinho é aberto e o material é depositado na panela, a escória é retirada com
o auxílio de uma escumadeira. Feito isso, o metal é vazado pelo canal de
alimentação. Após a solidificação, é realizada a abertura das caixas de molde e
a peça é removida depois que a temperatura diminui. A limpeza é feita
retirando as rebarbas, os canais (canal de entrada, massalote ou
deformidades). Assim, concluímos a etapa de vazamento. Após a peça esfriar,
a areia é recuperada do molde e as rebarbas e massalotes viram sucata.

ABERTURA DA CAIXA DE MOLDAGEM APÓS VAZAMENTO

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PEÇA FUNDIDA EM ALUMÍNIO

III. MATERIAIS E MÉTODOS:

• Materiais de consumo:

- Sucata para fundição

- Gás GLP

- Lingote

- Areia verde

- Licopódio
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- Grafite

• Materiais permanentes:

- Escumadeira

- Concha

- Lingoteira

- Panela

- Fole

- Régua

- Ferramentas

- Extrator

- Luvas

- Pá

- Enxada

- Cano PVC

- Caixas de moldagem

- Varetas metálicas

• Equipamentos:

- Equipamentos de segurança.

- Forno a gás

- Maçarico aquecedor de panela

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IV. CONCLUSÃO:
Com isso, o processo de fundição em areia foi concluído. Logo, foram
estimulados diversos aspectos da nossa postura como técnicos e alunos,
contribuindo bastante para nossa formação acadêmica.