Aula 7 - Processos de Fundição em Moldes Perdidos

Aulas 7 - Processos de Fundio em
Moldes Perdidos
Processos de Moldagem em Areias
Verdes
Faculdade Pitgoras
Fundio e Processos Siderrgicos
Halinson Faustino Dias Campos
Projecto
modelo caixas de machos
molde machos
caixa de moldao
+
areia de moldao
areia de machos
Pea
modelo
molde
machos+caixas
Composio da moldagem
vazamento
solidificao
abate e controle visual
recuperao da areia
matrias primas<
sucatas
Lingotes
fuso
rejeies
Acabamento e controle final
Armazenamento e expedio
Etapas de produo em Moldes Perdidos
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PASSOS DE FUNDIO EM MOLDE DE AREIA DE UMA PEA CILNDRICA
COM FURO PASSANTE.
Etapas do Processo de Fundio
Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de moldar,
uma mistura refratria plstica - chamada areia de fundio -, composta
essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre o modelo colocado ou
montado na caixa de moldar.
Confeccionada a cavidade do molde, o metal imediatamente vazado no
seu interior.
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1. A caixa de moldar colocada sobre
uma placa de madeira ou no cho. O
modelo, coberto com talco ou grafite para
evitar aderncia da areia, colocado no
fundo da caixa. A areia compactada
sobre o modelo manualmente ou com o
auxlio de marteletes automticos.
2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo,
virada de modo que o modelo fique para
cima.
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3. Outra caixa de moldar, chamada de
caixa-tampa, posta sobre a primeira
caixa. Em seu interior so colocados o
massalote e o canal de descida. Enche-se
a caixa com areia que socada at que a
caixa fique completamente cheia.
4. O canal de descida e o massalote so
retirados e as caixas so separadas.
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5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-
tampa.
7. Se h machos, so colocados nesta
etapa. Coloca-se a caixa de cima sobre a
caixa de baixo. Para prender uma na
outra, usam-se presilhas ou grampos.
6. Abre-se o canal de distribuio e canal
de entrada na caixa-fundo e retira-se o
modelo.
8. Vazamento, Solidificao, Resfriamento,
Desmoldagem, Retirada do canal e do massalote
Limpeza e Retirada de Rebarbada.
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Modelos
A qualidade da pea fundida depende, antes de mais nada da qualidade e
preciso com que o modelo fabricado
O modelador um dos profissionais mais caros dentro da fundio pois alia a capacidade
de trabalhar a madeira e/ou o metal, com o conhecimento da tecnologia de fundio.
Esqueleto (a), Chapelona (b) e Gabarito (c)
Fonte: Ibidem
Modelo Macio
Fonte: Ibidem
1 - Modelo Inteirio e Bi-partido
Fonte: Tecnologia de la Fundicion
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Materiais utilizados:
Madeira
Alumnio
Ao
Resina plstica
Isopor
Material No de Moldes
madeira 200-300
madeira reforada com metal at 2000
alumnio ou resina epxi at 6000
ferro fundido / ao at 100.000
DURABILIDADE MDIA DE MODELOS
Estes materiais diferem entre si quanto ao
acabamento e a durabilidade que conferiro
ao modelo.
Fonte: Metals Handbook, vol. 15
Modelos
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Critrios para seleo de materiais utilizados nos modelos:
Pr-exigncia em termos da fabricao do modelo
Lote de peas a fabricar
Tolerncia dimensional
Acabamento requeridos para a pea fundida
Custo
Muitas Peas
Poucas Peas
Diluio de custos
Materiais mais caros
Materiais mais baratos
Muitas Peas Materiais mais caros
Modelos
O modelo moldado na caixa inferior
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Macho
Elemento que produz furos e reentrncias na pea fundida.
Feito de areia compactada na caixa de macho.
Deve ter as dimenses inferior pea acabada: das dimenses da pea,
subtrai-se a contrao trmica e o sobremetal de acabamento.
alojado no molde (que contm o encaixe adequado para o encaixe deste)
Machos
Caixa de macho
o molde de fabricao de macho.
Bipartido, com unio firme por grampos, os moldes so reutilizados diversas
vezes.
Material da caixa de macho: madeira, alumnio, ao, etc.
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depende basicamente do tamanho mdio dos
poros intergranulares que, por sua vez,
determinado pelas caractersticas
geomtricas da areia base e pelo grau de
adensamento do macho
capacidade de permitir o livre escape dos
gases e vapores; em excesso produz peas
muito rugosas
Permeabilidade
deformao predominantemente plstica
quando a extrao feita antes da cura e
predominantemente elstica nos demais
casos
deformao da massa de areia compactada
para que o macho no se rompa durante a
operao de extrao do interior da caixa-de-
macho.
Plasticidade
tem interesse nos casos em que os machos
precisam ser extrados da caixa-de-macho
para ser curados em uma estufa
capacidade de reteno da forma antes da
cura final
Consistncia (no estado cru)
depende da areia base (facilidade de
escorregamento mtuo dos gros) e do filme
de ligante (quantidade, viscosidade)
correlaciona o grau e a uniformidade de
compactao da areia com a energia
despendida nessa operao
Escoabilidade
(Soprabilidade)
funo da condies do ambiente e da areia
(principalmente temperatura) e da
composio da mistura (teor de conversor ou
catalisador)
intervalo de tempo, contado a partir do preparo
da mistura, dentro do qual pode-se fabricar
machos com resistncia mecnica maior ou
igual a 80% da resistncia obtida com areia
compactada imediatamente aps o preparo
Vida de banca
Observaes Definio Atributo
Atributos exigidos das areias para machos
Machos
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Atributos exigidos das areias para machos
refratariedade deficiente pode resultar em
deformaes no macho, aderncia de areia pea
fundida e dificuldades de limpeza e desmoldagem;
dificilmente ocorrero na fundio de alumnio
refere-se areia base: ela no deve amolecer
nem sofrer sinterizao (ligao vtrea entre
gros)
Refratariedade
funo da resistncia residual do ligante e/ou de
baixa refratariedade da areia base
facilidade com que se pode retirar o macho do
interior da pea solidificada
Desmoldabilidade
funo principalmente do sistema ligante e do grau
de compactao do macho
resistncia mecnica a quente (inicialmente) e
progressiva perda de resistncia em favor da
plasticidade a quente (capacidade de deformar-se
plasticamente)
Propriedades mecnicas a
temperatura elevada
fatores de influncia: composies do metal e da
areia de macho (e seus produtos de decomposio),
grau de contato metal-molde (presso do metal),
temperatura local, presso dos gases; estes ltimos
dependem tambm da permeabilidade e e da
difusividade trmica do macho
evitar as reaes entre o metal e o material do
macho e/ou seus produtos de decomposio
(principalmente gases ou vapores)
Inrcia qumica em relao
ao metal fundido
funo do tipo de areia (expansibilidade e
condutividade trmicas), suas caractersticas
granulomtricas, tipo e quantidade de ligantes e
grau de adensamento do macho
determina a velocidade de extrao de calor do
metal por parte do macho, importante por
determinar a estrutura de solidificao da liga
fundida e a seqncia de solidificao da pea
Difusividade trmica
funo do tipo de areia (expansibilidade e
condutividade trmicas), suas caractersticas
granulomtricas, tipo e quantidade de ligantes e
grau de adensamento do macho
capacidade de acomodar os efeitos da intensa e
brusca expanso trmica que sofrem os gros de
areia prximos da interface metal-molde
Estabilidade trmica
dimensional
Observaes Definio Atributo
Machos
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Canais de enchimento
Sistema de canais
1. Bacia de vazamento
2. Canal de descida
3. Canal de distribuio
4. Reteno de escria
5. Canal(is) de ataque
6. Canal de ventilao
7. Alimentador/Massalote
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Canais de enchimento
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Massalote
Massalote (ou alimentador)
Elemento que realimenta as zonas esvaziadas pela contrao da mudana da
fase lquida para a slida.
posicionada do lado oposto ao canal de descida.
moldado por meio de um modelo simples na caixa superior, conectando-se
com o molde (caixa inferior).
(a) Contrao no estado lquido; (b) contrao na mudana de estado; (c) contrao no
estado slido; (d) resulta em pea menor que o molde aps o resfriamento.
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Canal de Descida
Canal de descida (ou canal de vazamento)
Juntamente com o canal de entrada, conduz o metal fundido at o molde.
moldado por meio de modelo simples na caixa superior.
O canal de descida/principal a parte do sistema de canais onde a aspirao de
gases mais provvel de acontecer.
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Canal de Entrada
Canal de entrada
Normalmente o canal aberto com o auxlio de ferramentas
manuais para fazer a ligao entre o canal de descida at o molde.
Pode tambm ser moldado por meio de um complemento no
modelo. Mas, neste caso preciso garantir a preciso de locao
do canal de descida.
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Placa de Separao
Placa de separao (ou porta modelos)
Tm a funo de garantir o alinhamento entre o elemento da caixa
inferior (molde) e os elementos da caixa superior (massalote,
partes do molde e canal de descida).
Servem tambm para protegem o molde infeior quando da
moldagem do superior.
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Caixa de Moldagem
Caixa de moldagem
dividida em caixa inferior e caixa superior
Fabricadas em ao, as caixas no possuem tampa nem fundo, s
laterais.
Devem resistir s presses de compactao
A caixa inferior unida superior por grampos.
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Fabricao do Molde
Variveis na seleo de materiais para fabricao do molde:
Materiais Utilizados: areia, argila e gua
Requerimentos quanto a aplicao:
Resistncia Mecnica: Deve resistir presso e eroso de vazamento
(ndice de Shatter, umidade, etc)
Granulometria: acabamento x sada de gases (ndice ou mdulo de finura,
distribuio granulomtrica)
Desmoldabilidade: O molde de areia destrudo para a retirada da pea
fundida.
A areia at 98% reutilizada.
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Vantagens da moldagem em areia
verde
Menor custo dentre todos os mtodos de produo de moldes.
Menor distoro de formato do que nos mtodos que usam areia seca.
As caixas de moldagem esto prontas para a reutilizao em curto
intervalo de tempo.
Boa estabilidade dimensional.
Baixa possibilidade de surgimento de trincas.
Facilidade de reparo dos moldes;
Equipamentos mais simples.
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Desvantagens da areia verde
O controle da areia mais crtico do que nos outros processos que
tambm usam areia.
Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho.
O acabamento da superfcie piora nas peas de maior peso.
A estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho
Processos de Moldagem em Silicato
de Sdio / CO
2
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Moldagem em Silicato de Sdio / CO2
Utilizao: Fabricao de Moldes e Modelos
Ligas: Fundio de ligas ferrosas (ao e ferro fundido) e no ferrosas (aluminio e cobre).
Dimenses das Peas: 25 a 50kg, podendo ser ainda maiores.
Tempo e Volume de Produo: Produo de uma nica pea ou pequenas sries de peas
vazadas. Taxa de produo um pouco mais lenta que em areia verde, entretanto mais rpidas
que em areia seca.
Espessura Mnima: Cerca de 5mm.
Acabamento Superficial: Rugosidades superficiais da ordem de 6,3 a 25m. Detalhes nem
sempre ficam bem definidos.
Preciso Dimensional: Melhor que em areia verde, mas ainda pode depender de
maquinagem.
Mistura: de estufas e com baixo nvel de compactao
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Alguns autores atribuem o endurecimento resultante da reao qumica precipitao de
SiO2 na forma de gel. possvel que essa precipitao tambm contribua para a ligao,
mas a explicao mais aceita parece ser a elevao de viscosidade que acompanha o
aumento da relao SiO2/Na2O do silicato.
O mecanismo qumico favorecido por baixas velocidades (vazes) de gs
Na
2
SiO
3
+ 2H
2
O + CO
2
Na
2
CO
3
+ Si(OH)
4
Mecanismo qumico de endurecimento
Mecanismo fsico de endurecimento
- Durante a gasagem, o excesso de CO2 (que um gs seco) carrega gua e
desidrata o silicato.
-Aps a gasagem, durante o armazenamento do macho ou molde, ocorre perda de
gua para o ambiente.
O mecanismo fsico favorecido por altas velocidades (vazes) de gs CO2 na
gasagem.
Na2SiO3
3 a 4% de massa de SiO2
0,2 a 5 m/kg de silicato CO2 - vazo de gs
- configurao de macho / molde
- mtodo de gasagem
Depende de
Reao de Condensao e Polimerizao
Slica de alta pureza (98%) + Silicato
de sdio (aglomerante)
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1) Com pequenas campnulas de
borracha
O procedimento inteiramente manual e
fortemente dependente do operador
Mtodos de Gasagem
(2) Com agulhas dotadas de perfuraes
laterais
Como a gasagem com campnula,
tambm um procedimento manual
fortemente dependente do operador.
As agulhas so, na verdade, tubos com
perfuraes laterais para melhor distribuio
do gs.
Antes de iniciar a gasagem com agulhas,
preciso efetuar os furos com uma agulha
macia.
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(3) Atravs de tampa superior
Este mtodo permite manter presso elevada
de CO2 na areia.
A distribuio de gs melhora com alguns
respiros na placa.
No entanto, respiros executados sem critrio
podem agir com vias preferenciais de escape
dos gases, deixando outras reas sem
gasagem.
Mtodos de Gasagem
(4) Atravs da placa-modelo ou da caixa
de macho
A distribuio de gs pelo molde
potencialmente melhor do que nas situaes
anteriores. Requer a incorporao de uma cmara
de distribuio de gs (plenum) e de respiros na
placa e nos modelos. Aqui tambm, respiros mal
distribudos podem ser contraproducentes.
Pode-se manter uma elevada presso de CO2 na
areia atravs do uso de uma tampa superior.
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A gasagem por tempos excessivos, isto , a sobregasagem, pode dar altas resistncias
imediatas, mas baixas resistncias e friabilidade aps armazenamento.
Esse fenmeno interpretado como decorrente de desidratao excessiva do silicato durante a
gasagem.
Silicatos de maior relao SiO2/Na2O so mais propensos sobregasagem.
Sobregasagem
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Vantagens do Processo com Silicato
de Sdio / CO2
Boa disponibilidade e baixo custo das matrias primas.
Aglomerante no txicos, no inflamveis e sem odor.
Segurana e facilidade de manuseio das matrias primas.
No h contaminao das ligas vazadas por meio de P, S e Azoto
Pequeno volume de gs liberado durante o vazamento.
Boa estabilidade dimensional.
Aglomerante pouco sensvel s variaes na areia.
Aglomerante compatvel com areias de Slica, Cromita, Zirconita, Olivina
e Chamote.
Aglomerante compatvel com as moldaes em areia verde.
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Desvantagens do Processo com
Silicato de Sdio / CO2
Demanda alto controle de processo, tais como: Temperatura, volume de
CO2 e tempo de insuflao.
A resistncia da areia deteriora-se em condio de elevada umidade.
Dificuldade de colapsilizao para ruptura da areia aglomerada aps
solidificao da pea.
Residuais de sdio na areia reciclada reduzem a sua refratariedade.

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