Relatório geral da prática de Fundição do dia 26/04/2022 Turma G1

Introdução – Daniel Henrique

A prática do dia 26/04 teve como principais objetivos familiarizar nós alunos com os
instrumentos e equipamentos utilizados no processo de fundição; entender como acidentes
acontecem como se prevenir deles; aprender a manusear de forma correta os objetos dentro
do laboratório; saber como se comportar caso um colega de equipe passe mal; aprender dicas
que facilitam o processo como um todo.

Junto com a primeira prática veio antes 2 aulas teóricas bem explicativas onde o professor Joel
explicou de forma sucinta como funciona a fundição em molde de Areia. Como o próprio Joel
disse,“sem teoria não tem prática”, por isso que foi de extrema importância aprender cada
passo do processo, desde o desenho das peças a serem fundidas até elas prontas. Aprendemos
que o modelo é muito importante para se obter uma boa peça fundida; aprendemos que a areia
do molde deve ser resistente o suficiente para suportar o peso do metal líquido, deve gerar a
menor quantidade de gases e deve suportar a ação erosiva do metal líquido no momento do
vazamento; aprendemos a prever a colocação dos canais de vazamento. Com toda essa teoria
finalmente colocamos tudo em prática no laboratório, onde o professor Joel foi nosso guia.

Descrição das Atividade – Ana e Daniel Glanzmann

Peça 1
1°Passo – Verificamos se modelo tinha alguma imperfeição e lixamos as descontinuidades
presentes.

2°Passo – Planejamento do Molde: realizamos o desenho do molde pensando no sistema de

alimentação,nas saídas de gás e no posicionamento do modelo, que o dividiu em 2 partes –
Superior e Inferior.

3°Passo – Molde de Areia: Viramos a parte Inferior da caixa de moldagem para baixo e
posicionamos o molde. Pulverizamos licopódio e grafite sobre o modelo para permitir um
melhor acabamento superficial e posterior remoção. Peneiramos areia de faceamento com uma
peneira de uma granulometria menor, até cobrir todo o modelo e fizemos uma compactação
lateral com o soquete, firmando o molde. Peneiramos areia com uma malha maior, areia de
enchimento, até que toda a caixa de moldagem fosse preenchida, compactando e tornando o
molde mais firme com o soquete de madeira, finalizando com o lado de área maior da
ferramenta, possibilitando um bom acabamento para não interferir na estrutura da peça. E para
a parte Superior, realizamos o mesmo procedimento, porém posicionando o gabarito e as saídas
de gás de acordo com o planejamento.

4°Passo – Fabricação do Macho: Para a fabricação do macho foi utilizado areia + silicato de sódio,
e foram misturados esses materiais em um recipiente até adquirir uma consistência homogênea,
operando com luvas protetoras e óculos de segurança. A mistura foi direcionada para a caixa de
macho onde recebeu CO2 , adquirindo resistência mecânica por reação química. Permanecendo
em descanso até sua utilização.

5°Passo – Acabamento do Molde: Nesse passo nós fizemos o funil interrompido do canal de
enchimento com o acabamento BSI e retiramos os gabaritos. Também foi feito o canal de ataque
na parte inferior do molde o possui um acabamento BSI no formato trapezoidal.
6°Passo – Vazamento do Metal: Nessa etapa as partes do molde foram unidas, posicionando o
macho no molde, e acomodando a caixa de moldagem sobre uma cama de areia seca com saídas
de gás. O metal foi vazado do cadinho numa panela pré-aquecida, com a utilização de luvas,
óculos e guarda-pó de segurança. Antes do vazamento no molde, foi removida a escoria com
uma escumadeira, tornando o metal pronto para ser vazado. O metal líquido é inserido pelo
canal de enchimento, preenchendo todo o espaço negativo da peça desejada e para remoção
da peça o molde foi quebrado e foi-se utilizado um tenaz para extração da mesma.

Resultados obtidos – Beatriz

As peças fundidas em molde permanente, aparentemente, não apresentaram defeitos. Já as
peças fundidas em moldes de areia apresentaram rebarbas – que devem ser retiradas através
de processos de usinagem – e a peça 2 (roda) apresentou defeitos devido a má compactação da
areia do molde, no entanto esse defeito não causará a inutilização da peça por está em uma
área de alívio de peso. Através dos lingotes, podemos observar o fenômeno da contração
líquida. Tudo o que foi fundido apresentou coloração fosca.

Devido à temperatura em que estava a peça após a solidificação, não foi possível ter contato
para realizar as avaliações dimensional e superficial.

O processo apresentou gastos financeiros apenas com o combustível que é queimado para
fundir o metal, já que os demais insumos são obtidos por meio de descarte e o material fundido
tem origem de sucatas. Dessa forma, a fundição em molde de areia mostrou-se com resultados
satisfatórios para a fabricação da peça.

Discussão dos resultados - Gabriel Ladeia - Gabriel Oliveira

Após discutirmos a primeira peça percebemos que houveram apenas pequenos erros em
relação ao projeto. Porém, nada que afete a funcionalidade principal da peça. Logo, a primeira
peça teoricamente cumpriu os requisitos.

A segunda peça(roda), teve defasagem na etapa de modelagem do molde de areia, na qual

existiu uma descontinuidade, isso devido a má compactação da areia no molde. Contudo a
descontinuidade não afetou a funcionalidade da roda, pois, ocorreu excesso de material na
região na qual seria alívio de peso, que teoricamente poderia ser utilizada de tal modo ou ser
realizada a usinagem para o acabamento da peça. Concluímos a segunda peça teria um custo
extra em seu projeto final.

Conclusão - Gustavo Mota e Felipe Estopa

A peça 1 não apresentou problemas na compactação mas nos foi informada que á um erro no
projeto da peça que deve ser verificado.

A peça 2 (roda) apresentou uma descontinuidade devido ao modelo ter uma área interna áspera
e também devido à má compactação .
Como primeira aula em laboratório, tivemos uma pratica bem produtiva por mais que tenhamos
"errado" uma das peças. Felizmente ninguém se feriu, e a maioria dos alunos pôde participar
ativamente da aula, colocando seus conhecimentos teóricos em prática.

Referências -Eduardo Parreiras

Apostila Vicente Chiaverini Vol. II