Materiais Cerâmicos

Vidro Argilosos Refratário Abrasivo Cimento Avançada

Argiloso
Estrutural Eletronica
Vidro
Silica
Vitro-cerâmica Mesa Biomateirias
Basica
Vidros especiais
Especiais

Avançada
Vidros - COMPOSIÇÃO
 Vidros - Vantagens

Transparência e elegância O consumidor visualiza o que pretende comprar

Inerte O vidro não reage quimicamente.
Praticidade Após o uso, o produto pode ser retampado,
Microondas Pode ser utilizado diretamente no microondas.
Dinâmico garante a possibilidade de renovação constante do design das embalagens.
Reutilizável Embalagens vazias de vidro podem ser utilizadas para armazenar qualquer
outro alimento ou mesmo objetos.
Higiene dispensando a utilização de conservantes adicionais.
Impermeabilidade Por não ser poroso
Resistência Mudanças bruscas de temperatura, cargas verticais e umidade não são
problema para as embalagens de vidro.
Versátil Formas, cores, tamanhos são detalhes que fazem diferença no ponto de venda.
Retornável Embalagens de vidro podem ser reaproveitadas diversas vezes
Reciclável pode ser reciclado infinitamente, sem perda de qualidade ou pureza do produto.
 Técnicas de fabricação

Conformação de vidros Conformação de pós Cimentos

Prensagem Sopro Estiramento Conf. Fibras

Prensagem Conf. Hidropástica Fundição por suspensão Fundição em fita

Quente Uniaxial Isostática

Como se fabrica o vidro
 Vidro e Viscosidade

1 – Ponto de fusão

2 – Ponto de operação

3 – Ponto de amolecimento

4 – Ponto de recozimento

5 – Ponto de deformação

"Centipoise" é um nome
comum. "Pascal-segundos"
são usados (Pa-s) nos EUA,
mas há várias unidades
diferentes. Usa-se tabém
"newton-segundo por metro"
(N-s/m).
 Vidros
Recipiente

Prato
Vidros
Vidros plano
 Vidros - Planos
Vidro Float é um vidro plano transparente, incolor ou colorido, com espessura uniforme
e massa homogênea.
Vidro Impresso plano translúcido, incolor ou colorido, que recebe a impressão de um
padrão (desenho) quando está saindo do forno

Vidros Transformados
Vidro de Segurança É produzido a partir do vidro float ou do vidro impresso, objetivando
minimizar riscos em caso de acidentes e quebra acidental. Os vidros de segurança são
definidos pela ABNT como sendo "aqueles que, quando fraturados, produzem fragmentos
menos suscetíveis de causar ferimentos graves". Podem ser:
Vidro Aramado É o vidro impresso com uma malha metálica em seu interior,
Vidro Temperado É um vidro float ou impresso que recebe um tratamento térmico
Vidro Laminado Composto por duas ou mais chapas de vidro, intercaladas por uma ou
mais películas de Polivinil Butiral - PVB, unidas através de um processo de pressão e calor.
(o PVB impede a passagem de 99,6% dos raios ultravioleta do sol).

Vidros especiais
Com avanço tecnológico na criação de micro camadas surgiram inúmeros tipos de vidros
especiais.
Vidros de Controle Solar Também conhecido como vidro refletivo, oferece uma solução
arquitetônica contemporânea, sendo indicado para locais onde há grande incidência de
raios solares.
Vidros auto limpantes são produzidos a partir de um vidro float que recebe a deposição
de uma indelével camada auto limpantes ainda no seu processo de fabricação. Essa
camada, com a presença dos raios UVs do sol e a água da chuva se limpa e desta forma,
mantém a superfície do vidro limpa.

Vidros baixa reflexão São vidros compostos normalmente por vidros floats extra-claros
(vidros com baixa concentração do metal ferro em sua composição e por isso são
extremamente claros e não esverdeados) sendo estes vidros recobertos em uma de suas
maiores superfícies por uma camada capaz de reduzir os raios de luz. Normalmente
indicado para vitrinas a fim de evitar o incomodo reflexo da luz no vidro o que, em muitas
vezes obriga o futuro cliente a criar sombra em frente a vitrina para observar o objeto de
desejo que está por trás dela.

Espelhos Espelhos são produzidos a partir da deposição de metais, principalmente prata,

sobre uma face do vidro. Em seguida esse metal é protegido por camadas de tinta.
Normalmente se utiliza o vidro float, mas o processo também pode ser aplicado no Vidro
Impresso,
para uso em decoração.

Vidro Insulado Quanto a sua constituição, o vidro insulado é constituído por duas ou mais
chapas de vidro intercaladas por uma câmara de ar entre eles. Possibilitam redução na
transmissão de energia (calor), devido ao distanciamento entre o ambiente interno e
externo, e das diferenças dos meios envolvidos (vidro e ar), isolamento acústico
(principalmente quando associado a vidros laminados).
Tempera de vidros
Fibra de vidro
 Vitro cerâmico

Pyroceram Isolantes elétricos

Corningware Substratos de circuitos
Cercor Revestimentos
Vision
 Técnicas de fabricação

Conformação de vidros Conformação de pós Cimentos

Prensagem Sopro Estiramento Conf. Fibras

Prensagem Conf. Hidropástica Fundição por suspensão Fundição em fita

Quente Uniaxial Isostática

 PREPARAR O PÓ
Conformação de pós

Prensagem Conf. Hidropástica Fundição por suspensão

Prensagem

Prensagem uniaxial a frio

A misturaé prensada uniaxialmente num
molde com a forma da peça a obter

Vantagens:•produção rápida de grande

variedade de formas•uniformidade de
formas e tolerâncias apertadas

Desvantagens:•não uniformidade de
propriedades ao longo de toda a peça
Dificuldades

Simples ação:

Linha neutra
deslocada para
baixo

Dupla ação:

Linha neutra
centralizada
 ALTERNATIVAS
Prensagem a quente
Prensagem isostática a frio

O cerâmico (pré-forma ou pó) é colocado num

molde flexível (geralmente borracha)dentro de
uma câmara com um fluido hidráulico ao qual é
aplicado uma pressão isostática.
A pressão aplicada compacta uniformemente o
pó ou pré-forma em todas as direcções.
 ALTERNATIVAS

Prensagem isostática a quente (HIP -

Hot Isostatic Pressing)
Melhores propriedades mecânicas e
maiores densidades do que na
sinterização sem pressão ou com pressão
uniaxial (HP).
Conformação Hidroplática
Conformação Hidroplática
Conformação Hidrostática manual
Fundição – Colagem por barbotina
 Queima – Cura - Sinterização

Rustico

Batelada
Pequeno porte

Contínuo
 Queima – Cura - Sinterização

Secagem remove água (< 100°C) -24 h em peças grandes

Ligantes-200-300°C, temperaturas mais elevadas para alguns hidrocarbonetos
Calcinação Impurezas tais como o C e S combinam-se com o oxigénio (CO /
CO2e SO2) e difundem-se para o exterior .
 Queima – Cura - Sinterização
Pré Aquecimento: Sinterização:
Resfriamento:
A micro-estrutura do material
é formada
 Queima – Cura - Sinterização

Sinterização
Sinterização por fase sólida:
A temperatura promove a união das
partículas do pó. Isto ocorre a
temperaturas abaixo do ponto de
fusão do material, porém suficiente
para criar um “pescoço” de ligação
entre as partículas de pó.

Sinterização por fase líquida:

Outra maneira de sinterizar-se o
material é utilizando-se dois
materiais com ponto de fusão
diferentes. O material com menor
ponto de fusão se liquefaz e
interconecta a partícula do outro pó.
Queima – Cura - Sinterização
Queima – Cura - Sinterização