Manual de instruções

Ultra 300/400 c/ Vcom7.0/ 7.2

 Apresentação
Parabéns, você acaba de tornar-se proprietário de um implemento
fabricado com a mais alta tecnologia e, que teve a participação direta de
produtores rurais no seu desenvolvimento.

O Ultra 300 é um pulverizador que possui opção de controladores eletrônicos

de pulverização de última geração, sendo disponível a opção de GPS e corte
automático de seção de barra gerando informação e proporcionando precisão
no processo de aplicação, adequando-se à necessidade do cliente.

Estrutura e barramento produzido com materiais especiais, cerca de quatro

vezes mais resistentes que os demais existentes no mercado.

Possui também, um exclusivo sistema de quadro pendular que permite

trabalhar com mais estabilidade na aplicação adequando-se a todo tipo de
terreno.

Este pulverizador trabalha com bombas de pistão de membrana, que permite

o esgotamento total da calda.

Disponibiliza a opção de trabalho com tanque frontal, de 400 ou 600 litros,

permitindo com isso maior autonomia de trabalho.

A Alma Equipamentos dispõe do serviço de Assistência Técnica, para auxiliá-lo

e a seu revendedor, para que possam usufruir do máximo rendimento do
implemento.

“A Inovação e Versatilidade em Pulverizar”

Alma Equipamentos para Pulverização Ltda.

Araras, SP.
 CERTIFICADO DE GARANTIA

DATA DA VENDA /

N° DA NOTA FISCAL:

DADOS DA REVENDA OU REVENDEDOR

NOME:

CARIMBO E ASSINATURA:

DADOS DO CLIENTE

NOME: TELEFONE: ( )

ENDEREÇO:

DADOS DO PRODUTO ADQUIRIDO

MODELO: SÉRIE: ANO:

IMPORTANTE
Reclamações de garantia somente poderão ser atendidas se o presente certificado for devidamente preenchido no
ato da compra. O presente certificado deve ser apresentado a cada reivindicação de garantia, acompanhado da nota
fiscal de compra.A Alma equipamentos reserva o direito de introduzir modificações de seus produtos e/ou
aperfeiçoá-los, sem que isso importe em qualquer obrigação de aplica-los em produtos anteriormente fabricados .
 Termo de entrega técnica
(Deve ser preenchido pelo técnico e enviado para a Alma Equipamentos)

DATA DA ENTREGA____________/_____________/______________N. FISCAL N°:____________________

TÉCNICO REPRESENTANTE DA ENTREGA:__________________________________________________

DADOS DA REVENDA

REVENDA:____________________________________________________________TELEFONE:_(__)________________

ENDEREÇO:______________________________________________________________________________________________

DADOS DO CLIENTE

NOME:_______________________________________________________________TELEFONE: ( )_________________

ENDEREÇO:_______________________________________________________________________________________

DADOS DO PRODUTO ADQUIRIDO

MODELO:_____________________________________N° SÉRIE:________________________ANO:____________

INSTRUÇÕES: AÇÕES E ORIENTAÇÕES

( )Verificar condições gerais do equipamento ( )Configurações do controlador

( )Visão geral do circuito de pulverização ( )Operação e trabalho com controlador

( )Função do filtro de sucção e sua manutenção ( )Sistema eletro hidráulico e suas

( )Cuidados específicos com bomba de pulverização, funções

filtros e sua manutenção periódica ( )Diagnósticos do sistema hidráulico

( )Regulagem e manutenção do comando ( )Diagnósticos do sistema de

Limpeza do fluxômetro pulverização

( )Função e manutenção dos porta bicos

( )Visão geral do circuito hidráulico

( )Manutenção do bloco hidráulico

( )Pontos e periodicidade de engraxamento

( )Possibilidade de regulagem manual

Duração da entrega técnica:__________________

_____________________________________________________ ___________________________________________________________
Assinatura do técnico Assinatura do Proprietário/Responsável
 IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO.
Sua máquina leva impresso, na plaqueta de identificação, o modelo, ano, número de série
e número do equipamento.

Estas informações são importantes para que possamos manter registros de características
e eventuais modificações de seu equipamento.

Ao solicitar peças de reposição e serviços, é necessário que sejam informados o

modelo, número de série, número do equipamento e ano do equipamento.

 MEDIDAS PARA APLICAÇÃO DE DEFENSIVOS COM SEGURANÇA

1. Pulverizador em bom estado de conservação: Todo e qualquer vazamento no circuito de

pulverização devem ser eliminado, evitando desperdícios dos produtos e ajudando na
preservação da natureza.

2. Uso de equipamentos de proteção individual: toda pessoa que manter contato direto ou
indireto com produtos químicos devem usar E.P.I., evitando intoxicações.

3. Escolha correta das pontas de pulverização: Adequar a ponta de pulverização á vazão,

modo de ação dos produtos (produtos sistêmicos ou de contato), alvo, etc. Consultar um
Engenheiro Agrônomo para este trabalho.

4. Nunca desentupir bicos ou tubulações soprando com a boca. Todas as partes de um

pulverizador estão com resíduos de produtos químicos que prejudicam a saúde.

5. Não contaminar fontes de água: O pulverizador deve ser reabastecido em locais

apropriados ou utilizando caminhões de reabastecimento. Evite captar água diretamente
de rios, lagos, represas, etc.

6. Cuidados com intoxicações: Não comer, beber ou fumar durante a pulverização e mesmo
após sem antes tomar os devidos cuidados com a higiene de seu corpo.

7. Destino final de embalagens vazias: Nunca reutilizar embalagens vazias de agrotóxicos,

mesmo após a tríplice lavagem. As embalagens devem ser obrigatoriamente entregues ao
posto de recebimento de embalagens vazias mais próximo de sua propriedade,
acompanhadas da nota fiscal de compra.

8. Siga a orientação técnica adequada: Os produtos fitossanitários são perigosos, uma

escolha ou utilização inadequada destes produtos podem causar graves danos a pessoas,
animais, solo, etc. Siga as instruções do fabricante do produto fitossanitário e do
fabricante do equipamento de pulverização.

Aplicar somente a dosagem do produto fitossanitário

recomendada pelo seu Engenheiro Agrônomo.
 Normas de seguranças

Este símbolo de alerta indica importante advertência de segurança neste manual,

sempre que você encontrar este símbolo, leia atentamente a mensagem que segue e
esteja atento quanto à possibilidade de acidentes pessoais.

LEIA ETENTAMENTE O MANUAL DE INSTRUÇÕES

Cuidado quando circular debaixo de cabos elétricos de alta

tensão ou arvores

Ao manusear as barras verificar se não tem fios de alta tensão por perto,
evitando assim risco de choque elétrico.

Nunca transporte pessoas ou animais pelo lado de fora da

máquina.

Risco de esmagamento.

USE ROUPAS ADEQUADAS (E.P.I.)

- É obrigatório o uso de vestuário e equipamentos de segurança adequados

(E.P.I.)- Evite usar roupas soltas.
 ESTEJA PREPARADO EM CASO DE EMERGENCIA

- Mantenha sempre à mão um estojo de primeiros socorros.

- Leia com atenção o rótulo dos produtos químicos.

ADVERTÊNCIA: A utilização incorreta deste equipamento pode resultar em

acidentes graves ou fatais. Antes de colocar o equipamento em operação, leia
cuidadosamente as instruções contidas neste manual. Certifique-se de que a
pessoa responsável pela operação esta instruída quanto ao manejo correto,
seguro e se leu e entendeu o manual de operações.

Cuidado ao fechar as barras, certifique que não tenha ninguém

com as mãos nas articulações evitando assim o risco de esmagamento por
parte dos pistões hidráulicos.

ESTE EQUIPAMENTO OFERECE RISCO DE TOMBAMENTO AO

TRABALHAR EM ÁREAS MUITO INCLINADAS

ANTES DE INICIAR O TRABALHO CERTIFIQUE-SE QUE ESTA ACOMODADO

E COM O CINTO DE SEGURANÇA TRAVADO

NUNCA COLOQUE A MÃO NO CARDÃN COM O MESMO EM MOVIMENTO,

ISTO PODE OCASIONAR ACIDENTES FATAL.
1.0 INTRODUÇÃO.

1.1 Recomendações ao Proprietário.

A Alma Equipamentos projetou o pulverizador ULTRA 100 e ULTRA 300 para

oferecer aos produtores rurais um equipamento que proporcione ótimo rendimento
e qualidade na aplicação de defensivos agrícolas, Para obter o melhor desempenho
e durabilidade deste equipamento são essenciais conhecer todo o conteúdo deste
manual de operações e colocar em prática suas recomendações.

1.2 Responsabilidades da Alma Equipamentos.

A Alma Equipamentos Concede ao primeiro proprietário o direito a entrega técnica

do equipamento, onde serão explanados e verificados os seguintes itens:
- Montagem
- Operação
- Manutenção
- Garantia

Entregar os manuais específicos usados no equipamento e catálogo de peças

e componentes.

Manter peças de reposição a pronta entrega ou manter os fornecedores dos

componentes específicos ativos para garantia funcional do equipamento.

Para assistência técnica eventual, natural pelo uso do equipamento, a ALMA

Equipamentos dispõe de técnicos e veículos para atendimento no campo.
(Serão cobrados preços de hoje).

No caso de pernoite mais de um dia deverá ser negociado o valor desses

custos.

Hora disponível do técnico passa a contar a partir da chegada do nosso

técnico na propriedade, até a hora de retorno, descontado tempo para
refeições. Em caso de chamada, solicitamos deixar o equipamento em local
apropriado para efetuar o processo de manutenção afim de evitar possíveis
atrasos.
1.3 Responsabilidades do Proprietário.

- Designar o operador e o responsável técnico da propriedade para participar de

entrega técnica do equipamento;
- Fazer cumprir e trabalhar de acordo com as recomendações contidas neste manual
de instruções;

- Manter o equipamento, assim como todos os manuais de instruções em perfeito

estado de conservação.

Este equipamento foi desenvolvido para atender as necessidades de tratamentos

fitossanitários com excelente qualidade e durabilidade.

Para obter o máximo desempenho deste equipamento, é necessário que as partes

envolvidas executem bem suas tarefas e sigam as orientações contidas neste
manual de instruções.

1- Certificar- se de que todos os operadores tenham lido este manual de operação e

que tenham entendido por completo todos os seus itens, para assegurar uma
operação com desempenho máximo e seguro.

Pessoas não informadas sobre funcionamento e manutenção do pulverizador

devem manter-se afastadas quando a máquina estiver em operação.

2- Seguir a regulamentação local para a utilização de agroquímicos, respeitando o

meio ambiente e as instruções dos fabricantes de produtos químicos utilizados.

3- Acompanhar a entrega técnica do equipamento É de responsabilidade do

proprietário manter o equipamento ajustado e em boas condições de trabalho.

4- A garantia do equipamento é fator de grande importância para o proprietário e

desta forma, conhecer os termos de garantia deste manual assegura os direitos nele
constante.
 Termo de Garantia
Alma Equipamentos para Pulverização. Garante o equipamento identificado neste
manual, obrigando-se a reparar ou substituir peças e componentes que, em serviço e uso
normal, segundo as recomendações técnicas, apresentarem DEFEITOS DE
FABRICAÇÃO OU DE MATÉRIA-PRIMA, obedecendo as seguintes regras:

PRAZO DE GARANTIA

6 meses, (Estrutural e eletrônica), a partir da data de emissão de nota

fiscal de venda ao primeiro proprietário.

APLICAÇÃO DA GARANTIA

- A garantia cobre as despesas de peças e mão-de-obra quando por motivo de defeitos

comprovadamente de fabricação, devendo o equipamento ser apresentado na Alma
Equipamentos ou em local apropriado.

- No caso de assistência no campo serão cobrados valores referentes ao Km rodado e Hora

técnica.

- Pedimos que o equipamento esteja lavado e em condições de efetuar a manutenção.

A garantia será concedida pela ALMA Equipamentos, gratuitamente, desde que as peças e
componentes apresentarem defeitos de fabricação.

- FICA ENTENDIDO QUE A SUBSTITUIÇÃO DE

COMPONENTES, TAIS COMO: CONTROLADORES, BOMBAS,
COMANDOS, PISTÕES HIDRÁULICOS, VÁLVULAS, BLOCO
HIDRÁULICO, ETC.
SÓ SERÁ REALIZADA CASO O DEFEITO NÃO POSSA SER
SANADO PELA SUBSTITUIÇÃO DE PEÇAS E OU PARTES DO
COMPONENTE.
 PERDA DO DIREITO DE GARANTIA
A ocorrência de quaisquer dos fatos abaixo citados determinará o cancelamento
automático e a perda da garantia:

- Utilização do equipamento em desacordo com as recomendações técnicas do manual de

instruções, ou com abusos.
- Manutenção preventiva/ corretiva imperfeita ou não realizada.

- Emprego de peças e componentes não fornecidas pela Alma Equipamentos.

- Alteração ou perda da plaqueta de identificação do produto;

- Alteração do equipamento ou de qualquer característica do projeto original;

- Operação ou manejo por pessoas inabilitadas, negligência na manutenção, modificações

introduzidas que afetem o funcionamento, estabilidade e segurança da máquina.

ITENS EXCLUIDOS DA GARANTIA

Os itens abaixo citados, por suas características, não estão cobertos pela garantia:

- Peças consideradas de manutenção normal, tais como: Bicos, mangueiras, elementos

filtrantes, manômetros, êmbolos das válvulas, etc.;

- Peças que apresentam desgaste ou fadiga natural pelo uso, SALVO SE

APRESENTAREM DEFEITO DE FARICAÇÃO.

- Defeitos decorrentes de acidentes;

- Óleos hidráulicos e lubrificantes.

- Danos à natureza pessoal ou material do usuário, proprietário ou terceiros.

GENERALIDADES
- Peças substituídas em garantia serão de propriedade da Alma Equipamentos.

- A garantia de peças e componentes extingue-se com o prazo de garantia do

equipamento.

- Atrasos eventuais na execução das tarefas não conferem direito

ao proprietário à indenização.
 Dicas e procedimentos

Limpeza
A vida útil e a confiabilidade do pulverizador, dependem basicamente da ação do produto
de pulverização sobre a matéria-prima do pulverizador. Por isso, é de extrema
importância que seja feita a limpeza completa do sistema, ao final de cada dia de trabalho
e, sempre que houver troca de produto.
O ideal é que seja feita uma pré-lavagem na própria lavoura, para eliminação de restos,
antes da execução da limpeza do sistema.

Procedimento da limpeza
Esguiche o tanque vazio com um jato forte de água, abastecendo-o com cerca de 400
litros de água.
Com o barramento desligado, acione o agitador, ligue a bomba com cerca de 400 RPM e
faça circular a água pela bomba várias vezes.
Ligue e desligue espaçadamente o agitador e as secções de pulverização, várias vezes, ao
mesmo tempo emque lava todos componentes do aparelho com água limpa.
Por fim, pulverize o conteúdo do tanque pelos bicos de pulverizaçã o.

Limpeza do elemento filtrante do filtro de sucção

O inserto do filtro deve ser limpo ao término de cada dia de trabalho. Para proceder
com a limpeza, siga a seguinte ordem:
Afrouxe a porca e retire-a, retire a parte traseira e retire o elemento filtrante, lave-
o em água corrente e monte os componentes na ordem inversa.

Quando o defensivo agrícola for um produto de alta viscosidade,

com uma diluição mais lenta, faça a limpeza com uma
periodicidade maior. Indica-se neste caso, limpar o filtro a cada
tanque de pulverização.
O controle do estado do filtro deve ser feito a cada 50 horas de trabalho. Ele deve ser
substituído a cada 500 horas de trabalho ou quando atingir seu nível máximo de
impurezas retidas.
LUBRIFICAÇÃO DAS PARTES MÓVEIS

Em toda a extensão do equipamento temos pontos de engraxamento, algumas

partes como caixa de levante e roletes não possuem engraxadeiras a lubrificação
ocorre manualmente com óleo.
Veja alguns exemplos

Manter limpo
Engraxar
Engraxar

Engraxar

Lubrifique diariamente o equipamento, ao menos uma vez a cada 3 dias

lave o equipamento por completo e lubrifique-o novamente.

Agindo assim evita que se dê desgaste prematuro nas partes moveis do

equipamento.
 ESQUEMA ELETRO-HIDRÁULICO

Note que a ligação das mangueiras tem posição de entrada e retorno do bloco
eletro-hidráulico.

Nunca inverta as mangueiras de posição a menos que seja feito acompanhada de

um técnico, Alma equipamentos.

No prospecto acima vemos que as posições das solenóides não podem ser
alteradas para não danificar o equipamento, sendo que a velocidade de abertura e
fechamento das barras depende dos giclês instalados nas vias do bloco
 Dicas especiais para aplicação prática
Em virtude da regulagem automática do volume aplicado com relação à área,
a velocidade do trator e a rotação da bomba possuem uma larga gama de
opções.

A capacidade de bombeamento no entanto, depende novamente da rotação de

trabalho.

Ajuste uma rotação de trabalho para a bomba (entre 540 RPM), de forma que
o volume do fluxo para o barramento de pulverização e para o agitador
hidráulico seja suficiente.

Observe que, para uma velocidade mais alta do trator e um volume maior de
consumo, é necessário bombear um volume maior de calda de pulverização.

Antes de iniciar a aplicação, defina a velocidade do trator e a pressão de

pulverização mais próxima possível dos valores apresentados na tabela de
pulverização levando em conta o tamanho dos bicos e o volume de aplicação
desejado (l/ha - valor referência).

Caso o valor referência do volume de aplicação não seja alcançado com uma
velocidade do trator alta e uma rotação de trabalho baixa na bomba, aparece
uma mensagem de erro no mostrador digital e, ao mesmo tempo, começa a
soar um alarme sonoro.

Para corrigir o problema, diminua a velocidade do trator e aumente a rotação

da bomba.

Ao pulverizar, tenha o cuidado de não sair da margem de tolerância da

pressão de pulverização, que é de +/- 25%.

EXEMPLO:
Se a pressão de pulverização almejada é de 3,2 bar, todas as pressões
entre 2,4 e 4,0 bar são aceitáveis.

Para garantir uma aplicação otimizada e evitar contaminação

desnecessária do meio ambiente, não ultrapasse a faixa de pressão de
trabalho prevista para os bicos montados no barramento de
pulverização. Por exemplo: para os bicos AIA-11003 a pressão de
trabalho é de 2,0 a 5,0 bar.
 Plano de manutenção.
1° revisão = 30horas.
Trocar óleo da bomba de pulverização.
Reapertar todos os parafusos da estrutura do equipamento.
Reapertar os parafusos do mancal do barramento

2° revisão = 100 horas.

Trocar óleo da bomba de pulverização.
Reapertar todos os parafusos da estrutura do equipamento.
Reapertar os parafusos do mancal do barramento

3° revisão = 300 horas.

Trocar reparo da bomba de pulverização e trocar óleo.
Reapertar todos os parafusos da estrutura do equipamento.
Reapertar os parafusos do mancal do barramento
Verificar as malhas dos filtros do sistema de pulverização.
Verificar as agulhas e sedes das válvulas do comando.
Verificar pinos e buchas do sistema de articulação.

3° revisão = 600 horas.

Verificar reparos dos cilindros hidráulicos.
Verificar as agulhas e sedes das válvulas do comando.
Verificar fluxômetro do comando.
Verificar as malhas dos filtros do sistema de pulverização.
Trocar reparo da bomba de pulverização e trocar óleo.
Verificar pinos e buchas do sistema de articulação.
Reapertar os parafusos do mancal do barramento

A troca de óleo da bomba de pulverização tem que ser feita

a cada 100 horas de uso.

A limpeza e lubrificação do equipamento tem que ser feita pelo menos 3(três)
vezes por semana em todo o equipamento.

Recomenda-se a cada 300 horas fazer uma revisão geral de

todo o equipamento.
 Configuração Vcom 7.2
Para ligar ou desligar pressione a tecla Power

Iniciando o trabalho:

NOVO TRABALHO

ABRIR TRABALHO

O primeiro passo para registrar/abrir um novo trabalho é inserir o nome do

talhão ou área que será trabalhada.
Deve-se tocar com o dedo sobre o ícone de papel em branco
(1 – Novo trabalho) para criar-se um novo talhão, ou na pasta.
(2 – abrir trabalho) para abrir um já existente.
Essa operação deve ser realizada ao lado do talhão onde será trabalhado, nunca
no ponto de reabastecimento.
 Ao clicar no ícone “Novo trabalho” (papel em branco), uma janela será
aberta na qual pode-se denominar o novo talhão a ser trabalhado.

Nome do talhão

Apaga todo o texto

escrito

Apaga a última letra

CONFIRMA

Ao clicar-se no ícone da pasta, uma lista com os talhões já armazenados

sera aberta, para a escolha do trabalho a ser executado.
Deve-se então selecionar o talhão desejado e clicar em ‘OK’.

SELECIONAR O
TRABALHO

CONFIRMAR
 Configurar dose:
Ao clicar-se no ícone do bico de pulverização, uma janela se abrirá para
a entrada das quantidades pré definidas, utilizadas para taxa fixa de aplicação.

No ícone central representado

pelo bico de pulverização,
podem ser feitos os ajustes das
dosagens aplicadas, em litros
por hectare (l/ha), com as quais
pretende-se trabalhar.

Ambas as doses inseridas

aqui serão seguidas no caso
de taxa fixa, caso um mapa de
aplicação seja carregado no
sistema, a dosagem será
definida pelas informações do
mapa de aplicação; Se não
houver mapa, o operador
pode alterar entre essas duas
dosagens na tela PROD
O Vcom pode aplicar produtos em dose fixa ou variável podemos trabalhar nos 2
modos, assim segue:
Taxa fixa: Pode-se trabalhar com 2 programas de doses em taxa fixa, sendo que
uma dosagem fica armazenada na tecla [D. auto] e a outra na tecla [D. manual]
localizadas na Tela Prod.

Taxa Variável: Para que o VCOM 7.0/ 7.2 faça taxa variável é necessário que seja
inserido na memória um mapa de recomendação, conforme mostrado
anteriormente e deve estar selecionado a tecla [D. AUTO] na tela PROD, caso
contrário ele fará somente Dose Fixa.
Nas tela seguintes deve-se indicar o tamanho de cada seção , lembrando-se que o
VCOM 7.0/ 7.2 controla até 14 seções.

TELA PROD
Esta tela possui todas as informações técnicas a respeito da aplicação que será
realizada, como dose, vazão, velocidade, quantidade de produto no tanque,
rendimento da máquina, total de produto e total de área aplicado.
Como mostra a figura abaixo.
 Configurar tanque:
Para informar a quantidade de produto carregada e configurar a capacidade do
tanque, deve-se clicar na barra indicativa do tanque, conforme a figura abaixo.
Para simplesmente ingressas a quantidade carregada, deve-se clicar em
“Carregar”, para configurar a capacidade do tanque e o nível de alarme deve
clicar em “Configurar”.

Ao clicar em “Configurar” aparecerá uma tela para configurar as características

do tanque, sua capacidade e o nível desejado para alarme;

Ao clicar em “Carregar” aparecerá uma tela para informar a quantidade de

produto que será carregada, por padrão sempre irá aparecer o número total da
capacidade, mas o operador pode inserir qualquer quantidade;
 Digitar
quantidade de
produto
carregada (litros)

Desligamento manual das secções da barra:

As seções da barra são controladas pelos círculos abaixo da tela, para cada uma
delas se o círculo está verde a seção está aberta (pulverizando), se está vermelho
ou rosa a secção encontra-se fechada.
Quando se usa o controle em corte automático, o controle das secções é realizado
automáticamente pelo computador realizando o autodesligamento evitando
sobreposições e perdas de insumo, porém quando utiliza-se o corte manual as
seções devem ser desligadas manualmente tocando com o dedo sobre o
círculo referente a seção que se deseja desligar.

Ao tocar o círculo, pode-se

acionar ou desligar a
secção da barra
pulverizadora
 Ativar simulação de velocidade:
O icone “simular” é utilizado para fazer testes com a máquina parada, onde simula-se uma
velocidade para aplicar o insumo.
Assim essa ferramenta deve ser usada para realizar as calibrações necessárias no implemento.
Nele pode-se ter as seguintes opções:

A Velocidade de Simulação deve ser sempre configurada como a

velocidade de trabalho da operação, para configurar a velocidade de
simulaçãodeve-se clicar em “trocar” e então abrirá uma tela para a inserção
davelocidade de trabalho.
 TELA NODO

Informações gerais
Nessa tela pode ser observada toda a comunicação entre o VCOM 7.0, a
antena de GPS, os atuadores e os sensores instalados (se possuir).
Caso a caixa referente ao componente esteja com o fundo na cor verde, o
funcionamento do componente está normal, caso esteja na cor vermelha há
algum alarme relacionado ao componente (ex: GPS sem sinal – a caixa
relativa a antena GPS estará com o fundo vermelho), caso esteja com um
sinal de “proibido” a comunicação com o componente está com algum tipo de
problema (ex: cabo desconectado).
 Configurações do sistema
Ao clicar no ícone “Sistema” uma tela de opções se abrirá

1 –Acesso a configurações relacionadas à guia e ao tempo de resposta

da válvula;
2 – Configuração de Data e Hora
3 – Acesso a tela de instalação avançada ;
4 – Exibe informações relacionadas à versão de software;
5 – Cancela e sai do Menu.
 Configurações da Guia
Na opção Conf. Guia do menu do Sistema, temos as seguintes opções:

* Distância entre a antena e a aplicação:

A segunda página de configuração da guia é regulada a sensibilidade
dos “Led’s” da barra de luz.
 AJUSTE DO SISTEMA DE GUIA E CONTROLE DE SOBRE
APLICAÇÃO
A seguir são mencionadas algumas observações importantes para a
correto funcionamento da Guia e do Auto-desligamento de secções.

Largura de aplicação
Deve-se sempre considerar a medida entre os bicos das duas
extremidades para determinar a largura de aplicação.
Dessa forma, evitam-se falhas entre as passadas.
Em máquinas com bicos anti-deriva, existe uma importância ainda maior em
seguir este parâmetro.
É recomendado que a largura de aplicação seja pelo menos 50 cm menor que
a largura total coberta por todos os bicos durante o funcionamento da
máquina, para assim evitar falhas de aplicação.

Desligamento das Secções na Cabeceira

O sistema só fechará a secção quando todos os bicos dela estiverem
sobre uma área já aplicada, ou fora do polígono a externo de cabeceira
(bordadura) que foi aplicado previamente, caso contrario a secção permanece
aberta.
Caso a bordadura não seja feita e o poligo não seja fechado por completo, o
sistema não irá realizar o autesligamento em área externa.

A B
A –Poligono não foi fechado corretamente,
B – Poligono completamente fechado, ou seja, modo correto de fechar a
bordadura.

NOTA – O sistema só realizará o auto-desligamento se o símbolo estiver

verde.

Ajuste e controle da sobreposição

1 – Configurar a guia (Sistema/Config. Guia) de acordo com os seguintes
parâmetros:

1.1 - "Tempo de acionamento (Secções)[seg]" : Colocar 1 segundo como

mínimo para començar os testes, pois atualmente não existem atuadores
mais rápidos.
É muito importante este ajuste para evitar sobre aplicação na chegada da
cabeceira (Ver item 2).

1.2 - "Largura de sobreaplicação por retardo do atuador [m]" : Deixar

inicialmente em 0.
Este ajuste é importante para ajustar o acionamento da
pulverização na entrada da área a ser aplicada.

1.3 - "Distância do GPS ao ponto de aplicação [m]" : Calcular com o máximo

de exatidão esta distância, lembrando que, caso o ponto de aplicação (barra
do pulverizador) esteja atrás da antena de GPS, o valor será negativo.

1.4 - "Deslocamento da barra central [m]" : Usar este valor somente em casos
nos quais a secção central da barra esteja deslocada do alinhamento do resto
das secções.
Caso contrário, o valor deverá ser 0.
Lembrando sempre que caso a secção central esteja atrás das outras, o valor
deverá ser negativo.

2 – Realizar uma passada reta e na seqüência outra perpendicularmente à

primeira, entrando na zona já aplicada o mais próximo de 90 graus possível
para evitar erros visuais.

Caso haja sobreaplicação na chegada a cabeceira deve-se aumentar o

tempo de acionamento da válvula (item 1.1), e caso haja falha na aplicação,
deve-se diminuí-lo.
Este ensaio deve ser repetido até que se consiga um corte
dos bicos em uma posição satisfatória.
Aproximação para teste de corte na chegada da cabeceira

3 – Para calibra o acionamento da pulveirzação na entrada da área, deve-se

medir a distância sem aplicar quando a máquina entra na área a ser aplicada,
o valor medido deve ser ingressado na opção "Largura de sobreaplicação por
retardo do atuador [m]" (Item 1.2).
 Calibração do fluxômetro
Para fazer a calibração do equipamento, deve-se colocar para funcionar
a simulação de velocidade (tela PROD), e ligar a aplicação, conforme
mostrado a seguir:

Ao colocar para funcionar a barra de pulverização (UTILIZAR ÁGUA

PARA ESTA OPERAÇÃO) deve-se coletar durante um minuto a água que for
depositada por um bico de aplicação.
Esta deve ser medida e o valor guardado.
Ainda na tela PROD deve-se anotar o valor da ‘vazão medida’.
Na tela NODO, ao clicar no botão ‘CTRL Vazão’, abre-se um menu de
opções como mostrado abaixo, deve-se clicar em “Calcular Pulsos”.
Ao clicar em “Calcular Pulsos” será aberta uma janela para a inserção da
quantidade coletada em um minuto por bico ; e a vazão total medida pelo
sistema mostrada na tela PROD.
Com estes dois valores, o equipamento irá fazer todo o processo de
calibração, e uma mensagem irá aparecer informando a nova configuração do
fluxômetro.
Para acessar ou mudar manualmente a calibração do fluxômetro, basta
entrar em “Pulsos sensor”. Irá aparecer uma tela para a inserção da constante
de calibração do fluxômetro.

NOTA: Antes de realizar a calibração, a constante do fluxômetro deve

estar configurada com um numero aproximado, de acordo com as
especificações do fabricante (nunca deixar em “0”).
Para calcular manualmente a constante do fluxômetro basta utilizar esta
fórmula:
 CONFIGURAÇÕES DE INSTALAÇÃO
Na tela NODO, é possivel acessar a sessão de instalação clicando em
“Sistema” e depois em “Instalação”, conforme a figura abaixo. Será solicitado
o código de acesso 7457.

Após a inserção do código irá abrir a tela de instalação, esta tela é

possivel habilitar os componentes instalados como sensor de pressão,
sensor de velocidade, e selecionar o tipo de barra do sistema. Também nesta
tela é onde se habilita os opcionais do sistema, como sistema Guia e Piloto
automático.
Para executar essas funções é necessário uma licença, para
maiores informações favor contactar um técnico da Alma Equipamentos.
1 – Seleciona o tipo de barra, Existem diversos tipo de barra de
pulverizadores no mercado, na instalação é importante indicar qual o tipo de
barra está sendo usado por exemplo, se estiver trabalhando com retorno
calibrado.
O retorno calibrado serve para que a pressão seja mantida constante na
máquina ao desligar as secções, essa tecnologia surgiu para possibilitar o
desligamento das secções antes de surgir a tecnologia da regulagem
automática. Sempre que se desliga uma secção, a válvula reguladora irá
diminuir a vazão na barra, por exemplo, se metade da barra é desligada, a
vazão e a pressão cai tambem pela metade.
Sistemas com retorno calibrado, no entanto, ao se desligar a secção a
pressão excedente gerada na barra irá para o retorno do sistema, deste modo
a vazão irá permanecer constante e a pressão da barra será mantida pelo
retorno calibrado – a reguladora não deverá atuar.
Portanto, caso o usuário estiver usando retorno calibrado deve-se indicar no
painel, assim a reguladora não irá atuar ao desligar as secções e o excedente
que estaria retornando para tanque não será contabilizado no total de produto
gasto.
No caso do uso do retorno calibrado essa opção deve ser selecionada.
2 – Habilita o controle de vazão, essa opção sempre deve ser
selecionada.

3 - Habilita sensor de velocidade de roda ao invés de adquirir a

velocidade através do GPS.
Usado principalmente em sistemas que trabalham a velocidade muito baixa
(menos de 1,5km/h).

4 – habilita o uso do sensor de pressão, quando não utilizado, a pressão

mostrada na tela é calculada em função do tipo de bico informado.

5 – habilita o uso do controle de secções da barra.

6 – Define o tipo de controle de secções, podendo ser manual (toque sobre a

secção que deseja acionar) ; pela guia (através de sobreaplicações e
desligamento automático na cabeceira) ou por sensores tipo sonar (sensor de
planta para culturas perenes).

7 – habilita o sistema Guia – é necessário licença para essa aplicação,

recomenda-se receptores GPS com maior precisão.

8 – Habilita o sistema para reconhecer a área externa ao fechar o poligono e

não aplicar caso esteja fora da área ao usar corte de secções.

9 – Habilita o piloto automático – É necessário licença adicional para essa

operação.

10 – Com essa opção marcada, para todas as operações será solicitado

uma senha (7456).

11 – Habilita a simulação de velocidade ao ligar a máquina.

Opção usada para sistemas que se inicia a aplicação com a máquina parada e
enquanto não atinge uma velocidade de trabalho a barra não é pressurizada.
Com essa opção marcada assim que acionar a aplicação a barra é
pressurizada pois é simulado a velocidade de trabalho até que a máquina
atinja uma velocidade de trabalho próxima a de simulação.
 TELA GUIA
A tela guia só será habilitada quando o usuário adquirir uma antena de
GPS de alta precisão e a licença para sistema guia. Para maiores informações
consulte um técnico da Alma Equipamentos.

Tela inicial da Guia

Esta é a tela inicial quando o Vcom é ligado, caso esteja com um talhão
aberto onde já foi iniciada a aplicação, a tela da guia mostrará o relatório do
trabalho executado [1]; caso contrário aparecerá a tela inicial com o logo
VERION [2].
Caso queira iniciar a atividade, deve-se clicar no símbolo referente a tela
de trabalho “ ”, para apagar o registro feito, ou seja, iniciar uma nova
aplicação sobre um mesmo trabalho deve-se clicar no ícone correspondente a
uma “lixeira” para apagar o serviço realizado (a área apagada será salva nos
arquivos de registro, e só poderá ser acessada pelo software Agromapas no
computador).

Trabalhando com a Guia

A tela de trabalho é a tela que o operador deve utilizar para proceder a
aplicação.
Repare que ela encontram-se todos os comandos necessários para tal.
Sempre que for começar a distribuição deve-se clicar no simbolo vermelho
mostrado pela a seta azul, e caso queira parar a aplicação deve clicar na
mesma tecla, que após iniciada passa a apresentar-se verde, indicando que
está sendo aplicado produto.
Quando a aplicação estiver ligada, será pintado na tela o rastro da máquina
em verde.
Na tela de trabalho é possível visualizar todas as informações necessárias
para o trabalho:
1- Velocidade atual da máquina
2- Hectares percorridos / hectares totais do talhão (calculado quando o
operador fecha a bordadura).
3- Mostra o erro (caso houver) que está sendo cometido.
4- Mostra o número da passada que está sendo realizada
5- Informa a dosagem que está sendo realizada na área de cada produto e
o nível do tanque.
Realizar contorno ou cabeceira
Para criar a bordadura deve-se colocar a máquina em posição e acionar

a aplicação apertando o botão iniciando a pintura em verde na tela.

Então deve-se aplicar normalmente com a máquina realizando a volta no
talhão.
É possível realizar a bordadura de acordo com o mais adequado na
propriedade, sendo possível marcar os pontos referência A-B enquanto
realiza esse trabalho.
Não é necessário fazer a bordadura para realizar a aplicação, pode-se
marcar os pontos referência e trabalhar normalmente, no entanto o
equipamento não irá calcular o total de hectares do talhão antes do final do
trabalho.
Ao aproximar-se do início da aplicação da bordadura, o equipamento fecha
automaticamente a bordadura e calcula a área total do talhão, sendo que a
parte externa fica na cor marrom e a interna na cor branca, conforme as
figuras abaixo:
 Marcar pontos de referência A-B para trabalho em retas ou
curvas
Os pontos A-B são utilizados para criar uma linha de referência que será
utilizada nos modos de “reta AB” ou “curva AB”.
No caso do modo de reta, o sistema irá ligar os pontos A-B marcados
formando a reta de referência, no caso do modo em curva, o sistema irá usar
todo o percurso feito entre a marcação dos pontos A e B como referência.
As linhas guia serão então paralelas idênticas as curvas de referência.

Para marcar o ponto A deve-se pressionar no inicio da passada

que será usada para referência.
O mesmo botão irá mudar para a opção

Para marcar o ponto B deve-se pressionar o mesmo botão

apenas quando chegar ao final da passada de referência, recomenda-se que a
distância entre os pontos A e B seja a maior possível.
Antes de percorrer uma distância mínima a opção de marcar o ponto B fica
desativada.
O botão irá mudar de função para AB reset, onde é possível apagar a
referência A-B para criar uma nova referência no mesmo talhão.
É possível também salvar a referência para ser carregada novamente.
Para se obter orientação em linha reta, mesmo sem a linha de referência
é possível utilizar o modo tiro reto para traçar uma linha reta na direção que
está se movendo a máquina.
Se o ponto A já estiver marcado, a linha será traçada
entre o ponto A e a posição atual da máquina no momento em que a opção é
selecionada.
NOTA: APENAS APERTAR PARA MARCAR O PONTO B NO FINAL DA
LINHA. RECOMENDA-SE MARCAR A LINHA A – B NO MAIOR TIRO
POSSIVEL DO TALHÃO.
 Modos de guia disponíveis

Utilizando o botão MODOS DE GUIA é possível alternar entre os modos

de trabalho disponíveis.
O botão irá alternar para as opções disponíveis, a opção mostrada no botão é
a que está sendo utilizada.
A busca pela passada mais próxima é feita automaticamente, no entantoé

possível forçar uma nova busca apertando o botão caso a linha

mostrada não seja a que o operador deseja (no caso de curva livre).

Os modos de guia disponíveis são:

“Tiro reto”
O equipamento traça uma linha em direção ao movimento da máquina, serve
para marcar a A-B ou orientar a máquina em linha reta mesmo sem que haja
uma referência ou passada anterior.
Uma nova linha é gerada sempre que a opção é selecionada, ou caso o
equipamento se afaste a uma distância maior que metade de sua largura de
aplicação do centro da linha.

Curva livre
A linha guia gerada será sempre igual a última passada realizada, ou seja,
será criada uma linha ao lado do trajeto pintado de verde mais próximo, não
sendo possível, portanto, “pular” ruas. Não se gera linha ao lado da mesma
linha que está se aplicando, por tanto ao realizar a manobra deve-se apertar

e iniciar uma nova passada, ao contrário não será gerada uma linha
referente a passada anterior.

Reta A-B (somente disponível após marcar os

pontos AB)
Será gerada uma reta entre os pontos A-B marcados e a reta será reproduzida
para todo o talhão, tanto para esquerda quanto para direita, distanciadas de
acordo com a largura de aplicação. Nesse caso é possível pular ruas, pois a
linha de referência é a reta formada entre os pontos A-B marcados.
 Curva A-B (somente disponível após marcar os
pontos A-B)
A linha de referência será o trajeto efetuado entre a marcação dos pontos A e
B, de modo que as linhas paralelas geradas serão sempre idênticas a mesma
curva de referência marcada. É possível salvar diferentes curvas de referência
através da função Salvar AB no Menu Guia.

Linha “padrão”:
As linhas de referência serão importadas pelo computador através do
software Agromapas. Essa opção somente estará disponível se um arquivo
válido for importado.

Realizar pivô: Deve-se utilizar o modo de curva AB de acordo com o

desenho abaixo.

Segue abaixo alguns exemplos de trabalho com os modos

guia:

Linha A-B marcada

Modo Curva A-B

 Modo Reta A-B

Modo curva Livre

*Nota-se que nos modos curva A-B ou reta A-B, mesmo se durante a
aplicação ser feito uma passada diferente, as linhas continuam seguindo a
linha de referência, já no modo “curva livre” as linhas se adaptam ao formato
da passada anterior.

Alinhamento de guia em intervalos de trabalho.

Devido aos erros acumulados do sistema de posicionamento, pode ser
necessário alinhamento de guia quando você parar por um longo tempo,por
exemplo, parar para recarregar ou continuar o trabalho no dia seguinte.
Para alinhar faça o seguinte:
Coloque a máquina sobre o mesmo lugar onde tinha parado a operação.
Com a máquina parada, observe a distancia marcada na tela até a linha
guia.
Se a distancia for menor que 30 centímetros, o sistema não requer
alinhamento (dependendo da precisão do GPS esse valor deve ser menor).

Se a distância for maior, pressione a tecla ” ” e selecione

Alinhar. Pressione OK para confirmar o alinhamento. Se realizar um
alinhamento errado, você pode restaurar seu alinhamento anterior com a
opção
Reset Alinhar.
NOTA: Recomenda-se sempre resetar o alinhamento antes de efetuar
um novo, para não acumular correções no sistema.
Neste menu ainda é possível salvar a referência “A-B” bem como
carregar uma já salva, e tambem visualizar o mapa com “Vista Aérea”, onde é
possivel visualizar melhor a localização do trator no talhão, com ferramentas
de Zoom e movimentação do mapa.

Sair da Guia
Ao final de cada trabalho o operador deve salvar o serviço realizado,
para isso ele deve clicar sobre o ícone do pendrive. Após esse procedimento
aparecerá uma tela com um resumo (apontamentos) realizado pelo operador.
Esse procedimento deve ser realizado sempre que houver uma parada ou
uma
troca de operador.
NOTA: Não é possivel realizar nenhuma mudança de configuração da
máquina com a tela de trabalho aberta, para configurar a máquina, deve sair

da tela de trabalho atráves do ícone de pendrive ( ).

 Cálculo de vazão:

l/min. = l/ha X Km/h X espaçamento das pontas = l/min.

600

Ex: l/min. = 200 X 8 X 0,52 = 1,38 l/min.

600

1,38 l/min. Seria a vazão coletada por bico em 1 minuto.

1,38 l/min. X 21 = 28,9 l/min. Total da barra.

 REGULAGEM DE RETORNO CALIBRADO

Abra todas as barras, coloque o controlador em manual e abra todas as seções.

Coloque 540rpm na TDP e abra a válvula geral no controlador
Regule a pressão no manômetro em 3 bar para facilitar a regulagem, pela chave de
regulagem de pressão no controlador.
Feche a 1° seção e verifique se aumentou ou diminuiu a pressão no manômetro,
efetue a regulagem pela válvula de retorno calibrado do comando, levando a para 3
bar.
Feito isso abra a 1° seção novamente e feche a 2° seção e faça a regulagem
novamente pela 2° válvula de retorno calibrado.
Execute o mesmo passo nas demais seções.
 PCCH
(

Considerações iniciais:

É de suma importância que antes de operar a máquina (trator) o operador tenha

lido com atenção essas instruções, a fim de evitar erros operacionais, e danificação
ao equipamento.

Ao lado direto do volante de direção do trator, está disposto o PCCH (Painel do

Controle de Comando Hidráulico) conforme a figura a baixo; é através dela que os
movimentos do ULTRA 300 serão executados.

Ela será a nossa orientadora. Nela teremos uma sequência numérica de 1 a 5, que
correspondem aos P (Pinos) de acionamento. Assim teremos os: P1, P2, P3, P4 e
P5.
 Painel do Controle de Comando Hidráulico)

Esta é a posição do equipamento ULTRA 300 antes de qualquer movimentação:

Observe no detalhe da lupa, que a Barra está encaixada em seu acomodador para
fins de transporte.

Para colocar as Barras de Pulverização na posição de

Trabalho ligue o trator e acione com atenção o pino número 3 que aparece no
PCCH para cima, subindo aproximadamente uns 150 mm Esse acionamento fará.
Com que as Barras se desencaixem do acomodador.

1 - Subindo as Barras Laterais

Ao acionar o P3 para cima as duas Barras Laterais subirão simultaneamente; e se
for acionado para baixo as Barras Laterais descerão também simultaneamente.
Veja que o próprio desenho esquemático do PCCH indica isso

2 - Abrindo o Primeiro
Lance das Barras

Laterais

Para abrir as Barras Laterais deve-se manter o mesmo cuidado e atenção,

pois, deve-se abri-las parcialmente próximo de uns 45° de abertura.

 Par
a
isso
acio
ne
primeiro o P1 para baixo para abaixar a Barra esquerda, quando a inclinação
estiver aproximadamente a 45° pare e acione o P5 da mesma forma para abaixar
a Barra direita.

Continue a operação novamente, acione o P1 até a Barra da esquerda ficar

totalmente na horizontal; depois acione o P5 afim de que a Barra direita também
fique na posição
horizontal.
3 - Abrindo o Segundo
Lance das Barras
Laterais
Mantenha sempre à
atenção. Para abrir o
Segundo Lance das
Barras Laterais, acione o
P2 para baixo afim de
que a Ponta esquerda da
Barra (Segundo Lance) se
abra. Esta pode ser
aberta totalmente
girando 180°.O mesmo
se deve fazer com a
Ponta direita da Barra (Segundo Lance) acionando o P4 para baixo.

4 - Regulando Altura de Trabalho para Aplicação

Para ajustar a altura de trabalho para aplicação, basta acionar o P3 para cima
quando queira subir todo o Barramento ou acionar o P3 para baixo caso queira
abaixar o Barramento. Neste caso os Barramentos subirão ou descerão
simultaneamente. O curso para subir é de 800 mm

5 - Recolhendo as Barras para Transporte

Para recolhimento das Barras, o procedimento é inverso. Acione o P3 para baixo
até que os Barramentos desçam ao máximo do curso do pistão, depois suba-as
novamente a uns 150 mm de altura acionando o P3 para cima.
6 - Recolhendo os Segundo Lances (Ponta das Barras) Para recolher os Segundo
Lances, basta acionar o P2 para cima fazendo com que a ponta direita gire 180° até
encaixar no acomodador. Da mesma forma acione o P4 para cima pararecolher a
ponta esquerda

7 - Recolhendo os Primeiro Lances das Barras

Para recolher o Primeiro lance da Barra PRESTE MUITA ATENÇÃO, pois qualquer
erro pode danificar o equipamento.

Acione primeiro o P1 para cima de forma que a barra esquerda suba

aproximadamente uns 45°.

Depois acione o P5 afim de que a barra direita suba também

Agora PRESTE MAIS ATENÇÃO AINDA, pois qualquer deslize pode prejudicar o
equipamento.

Acione novamente o P1 para continuar subindo a barra, mas verifique se o engate

da Barra não vai bater no acomodador, continue subindo até que a barra encoste
suavemente no batente do acomodador.

Faça a mesma coisa acionando o P5 para acabar de subir a barra direita até que
esta também encoste suavemente no batedor do acomodador. Ok.

Feito isso acione com CUIDADO o P3 para baixo a fim de abaixar ambas as Barras
sobre o acomodado.

PARABÉNS, AGINDO ASSIM VOCÊ ESTARÁ ZELANDO PELA SUA SEGURANÇA E

CUIDANDO DE SEUEQUIPAMENTO DE TRABALHO.

EVENTUAIS PROBLEMAS, POSSÍVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES

Elimine possível entupimento da alimentação
 O elemento filtrante pode estar sujo ou obstruído;
A bomba não puxa Verifique se a bomba esta sugando ar;
Verifique o filtro de sucção, retire e limpe a malha e encaixe-o novamente.

A bomba não desenvolve pressão Verifique as válvulas e as membranas da bomba;

Verifique se não esta puxando ar pela bomba;
Verifique as mangueiras.
Certifique-se que o filtro de sucção esteja instalado corretamente.

Variações acentuadas no manômetro Verifique se câmara de compensação esta cheia de ar;

Verifique os filtros e mangueiras;
Verifique o filtro de sucção;

Vazão insuficiente no controlador Verifique a pressão máxima e mínima do sistema;

Retire e limpe o sensor do fluxometro;
Verifique se a válvula reguladora de pressão esta operando normalmente;
Verifique os bicos e filtros;

Verificar a pressão do sistema, regular a pressão.

Barramento lento ou sobe ou não desce Verificar o fusível do comando elétrico, Troca-lo se necessário.
Verificar os giclês de saída e entrada do bloco hidráulico, limpar e coloca-los
Retirar e lavar as válvulas de acionamento do bloco hidráulico;
Verificar se as solenoides estão imantando conforme aciona;

Para garantir o bombeamento de um volume de fluxo constante pela bomba,

ajuste a pressão do acumulador de pressão a pressão de pulverização.

Pressão necessária no acumulador de pressão com relação a pressão de pulverização:

1,5 bar; para uma pressão de pulverização de 1,0 a 5,0 bar;

3 bar; para uma pressão de pulverização de 5,0 a 10 bar;

6 bar; para uma pressão de pulverização de 10 a 20 bar.

Obrigado por adquirir um produto com a qualidade.

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Tel.: (19) 3544-3374 – (19) 3544-1772

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