D11 T4 Ultrassom

Ultrassom
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Ensaio por Ultrassom
Sons extremamente graves ou agudos, podem passar desapercebidos
pelo aparelho auditivo humano, não por deficiência do mesmo, mas por
caracterizarem vibrações com frequências muito baixas, até 20Hz
(infrassom) ou com frequências muito altas acima de 20 kHz (ultrassom),
ambas inaudíveis.
Os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou
reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser
transmitidos a outros ambientes. Fenômenos como este, apesar de
simples e frequentes em nossa vida cotidiana, constituem os fundamentos
do ensaio ultrassônico de materiais.
Assim como uma onda sonora reflete ao incidir num anteparo qualquer, a
vibração ou onda ultrassônica, ao percorrer um meio elástico, refletirá da
mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este
meio considerado. Através de aparelhos especiais, detectamos as
reflexões provenientes do interior da peça examinada, localizando e
interpretando as descontinuidades.
A figura 1 mostra o princípio básico da inspeção de materiais por
ultrassom.
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Este texto complementar é parte integrante do material on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
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Figura 1: Princípio básico da inspeção por ultrassom.
O ensaio por ultrassom caracteriza-se num método não destrutivo que
tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas,
presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não-
ferrosos. Tais defeitos são caracterizados pelo próprio processo de
fabricação da peça ou componentes a ser examinada como, por exemplo:
bolhas de gás em fundidos, dupla laminação em laminados, micro-trincas
em forjados, escórias em uniões soldadas e muitos outros.
Portanto, o exame ultrassônico, assim como todo exame não destrutivo,
visa diminuir o grau de incerteza na utilização de materiais ou peças de
responsabilidade.
Na inspeção de soldas por ultrassom, um feixe sônico (energia mecânica
sob a forma de ondas com frequência acima de 20 KHz), cujas
características devem ser compatíveis com a estrutura do material a ser
ensaiado, ao ser introduzido num ângulo favorável em relação a uma

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descontinuidade, encontra uma interface sendo refletido pela mesma,
com consequente registro na tela do aparelho, como um pico (eco). Na
figura 2 estão sendo mostrados exemplos do ensaio de ultrassom.
Figura 2: inspeção por ultrassom em conexão soldada e em um

virabrequim.
Como já vimos, o teste ultrassônico de materiais é feito com o uso de
ondas mecânicas ou acústicas colocadas no meio em inspeção, ao
contrário da técnica radiográfica, que usa ondas eletromagnéticas.
Qualquer onda mecânica é composta de oscilações de partículas discretas
no meio em que se propaga. A passagem de energia acústica no meio faz
com que as partículas que compõem o mesmo, executem o movimento de
oscilação em torno da posição de equilíbrio, cuja amplitude do movimento
será diminuída com o tempo em decorrência da perda de energia
adquirida pela onda.
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Se assumirmos que o meio em estudo é elástico, ou seja, que as
partículas que o compõem, apesar de rigidamente ligadas, podem oscilar
em qualquer direção, então podemos classificar as ondas acústicas
conforme o seu movimento.
No ensaio de materiais por ultrassom existem diversos tipos de ondas
sônicas, que dependem do tipo de excitação e da forma do material,
porém as mais importantes são as ondas longitudinais e transversais.
Ondas longitudinais (Ondas de compressão):
São ondas cujas partículas oscilam na direção de propagação da onda,
podendo ser transmitidas a sólidos, líquidos e gases (figura 3).
Figura 3: Ondas longitudinais.
Pelo desenho nota-se que o primeiro plano de partículas vibra e transfere
sua energia cinética para os próximos planos de partículas, e passam a
oscilar. Desta maneira, todo o meio elástico vibra na mesma direção de
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propagação da onda (longitudinal), e aparecerão “zonas de compressão” e
“zonas diluídas”. As distâncias entre duas zonas de compressão
determinam o comprimento de onda.
Ondas Transversais (Ondas de Cisalhamento):
Uma onda transversal, também chamada de onda de cisalhamento, é
definida, quando as partículas do meio vibram na direção perpendicular a
de propagação. Neste caso, observamos que os planos de partículas,
mantem-se na mesma distância um do outro, movendo-se apenas
verticalmente (figura 4).
Figura 4: Ondas transversais.
As partículas oscilam na direção transversal à direção de propagação,
podendo ser transmitidas somente a sólidos. As ondas transversais são
praticamente incapazes de se propagarem nos líquidos e gases, pelas

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características das ligações entre partículas, destes meios. O comprimento
de onda é a distância entre dois “vales” ou dois “picos”.
O ensaio pela técnica pulso-eco consiste basicamente de pulsos de alta
frequência (*), emitidos pelo cristal, que caminham através do material.
Estes pulsos refletem quando encontram uma descontinuidade ou uma
superfície do material. Esta energia mecânica (ecos de som) é recebida de
volta pelo cristal que transforma o sinal mecânico em sinal elétrico, que é
visto na tela do aparelho (ver esquema na figura 5 e o detalhamento da
chegada do feixe sônico na descontinuidade na figura 5a).
(*)Nota - “Frequência”
As ondas acústicas ou som propriamente dito são classificados de acordo
com suas frequências e medidos em ciclos por segundo, ou seja, o
número de ondas que passam por segundo pelos nossos ouvidos. A
unidade “ciclos por segundos” é normalmente conhecida por “Hertz”,
abreviatura “Hz”.
Assim sendo, se tivermos um som com 280 Hz, significa que por
segundo passam 280 ciclos ou ondas por nossos ouvidos. As frequências
acima de 20.000 Hz são inaudíveis, denominadas frequência ultrassônica.
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Figura 5: Forma mais comum da inspeção ultrassônica pela técnica pulso-

eco. O traço na tela representa as reflexões ocorridas: a primeira (à
esquerda) ocorre na passagem do feixe do cabeçote para a peça, a do
meio é devida à descontinuidade e, a da direita resulta na reflexão no lado
oposto da peça.
Figura 5a : Detalhe da chegada do feixe sônico na descontinuidade. Da esquerda

para a direita: feixe sonoro antes de atingir a descontinuidade; no momento em
que atinge a descontinuidade; pulsos sonoros refletidos e, recebimento pelo
cabeçote do pulso sonoro refletido.
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Nas figuras 6 e 6a são mostrados exemplos de, respectivamente, aparelho
básico de ultrassom e aparelho digital de ultrassom ambos da marca
Krautkramer.
Figura 6: Exemplo de aparelho básico de ultrassom.
Figura 6a: Exemplo de aparelho digital de ultrassom.
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Requisitos básicos para o ensaio
• Operador treinado e qualificado;
• Norma técnica e procedimento;
• Aparelho de ultrassom;
• Transdutores;
• Acoplante;
• Blocos de calibração e de referência;
• Material a ser ensaiado.
Transdutores
Os transdutores utilizados na construção dos cabeçotes de ultrassom são
os responsáveis pela transmissão de energia mecânica para a peça, e
também são eles que transformam a energia mecânica recebida, no sinal
elétrico que é visto na tela do aparelho.
Um transdutor transforma uma tensão pulsante de alta frequência em
energia mecânica (vibracional) e vice-versa. O transdutor é um cristal
especial polarizado, que muda de dimensão quando uma tensão elétrica é
aplicada (efeito piezoeléctrico). Quando a tensão é aplicada, o cristal
aumenta ligeiramente de espessura, e quando a tensão é retirada, o cristal
retorna à sua espessura original. Quando o cristal é ligado a um gerador
de pulsos de alta frequência, o cristal aumenta e diminui de espessura em
ressonância com os pulsos de tensão. Se o cristal for acoplado à superfície
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de uma peça de aço, ele vai agir como um "martelo" ultrassônico. O som
ou energia vibracional é transmitido, através do aço, em uma linha
relativamente reta, a uma Frequência tão alta que não se pode ouvi-lo, e a
uma amplitude tão pequena que não se pode senti-la.
Aos cristais que se deformam em função de uma tensão elétrica aplicada,
e que geram uma tensão elétrica quando deformados, dá-se o nome de
cristais piezoeléctricos.
Na figura 7 estão sendo mostrados um conjunto de cabeçotes
transdutores.
Figura 7: Exemplos de cabeçotes transdutores de ultrassom.
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Tipos de Ondas Sônicas
A parte da física que estuda o som denomina-se acústica, na mesma são
descritos os fenômenos relacionados às oscilações mecânicas (vibrações)
que originam as ondas sonoras ocorrentes, bem como a propagação das
ondas nos sólidos, líquidos e gases.
As ondas sonoras são ondas periódicas, classificadas em audíveis (entre
20 Hz e 20KHz) e inaudíveis, dependendo dos períodos que ocorram na
unidade de tempo (frequência).
No caso dos ensaios de ultrassom, as ondas sônicas são transmitidas a
uma frequência entre 1 e 20 MHz (entre 1 milhão e 20 milhões de Hertz).
Nota.: Hertz (Hz) é a unidade de frequência que expressa o número de
ciclos por segundo. 1 Hz = 1 ciclo por segundo.
Cabeçotes
Cabeçote Normal
Compõe-se basicamente de um cristal piezoeléctrico, disposto em um
plano paralelo ao plano da peça a ser examinada, conforme apresentado
na figura 8.
São assim chamados os cabeçotes monocristal geradores de ondas
longitudinais normais à superfície de acoplamento. Os transdutores
normais são construídos a partir de um cristal piezoeléctrico colado num

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bloco rígido denominado de amortecedor com sua parte livre protegida
ou por uma membrana de borracha ou por uma resina especial. O bloco
amortecedor tem função de servir de apoio para o cristal e absorver as
ondas emitidas pela face colada a ele.
O transdutor emite um pulso ultrassônico que atravessa o material a
inspecionar e reflete nas interfaces, originando o que chamamos “ecos”.
Estes “ecos” retornam ao transdutor e geram, no mesmo, o sinal elétrico
correspondente.
Figura 8: Cabeçote Normal.
Cabeçote Angular
Na inspeção de soldas, a existência do reforço da solda dificulta o
acoplamento e o uso de cabeçotes retos (nos quais o feixe sônico entra na
peça perpendicularmente à superfície de contato). Neste caso, é comum o
uso de cabeçotes angulares (o feixe sônico penetra com um ângulo
determinado diferente de 90 0).
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O cabeçote angular é composto basicamente de um cristal piezoeléctrico
disposto em ângulo em relação ao plano da peça a ser examinada,
conforme apresentado nas figuras 9 e 9a.
Opera-se normalmente com diversos ângulos (35, 45, 60, 70 e 80 graus),
sendo que os mais usuais são os de 45 0, 60 0 e 70 0.
Figura 9: Cabeçote angular.
Figura 9a: Esquema de emprego de cabeçote angular em inspeção de

solda.
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Cabeçote Duplo-Cristal
Compõe-se basicamente de dois cristais piezoeléctricos, um agindo como
emissor e outro como receptor, dispostos em um plano aproximadamente
paralelo ao da peça a ser examinada ou focados num ponto situado a uma
distância determinada, conforme apresentado na figura 10.
Existem problemas de inspeção que não podem ser resolvidos nem com
transdutores retos nem com angulares. Quando se trata de inspecionar ou
medir materiais de reduzida espessura, ou quando se deseja detectar
descontinuidades logo abaixo da superfície do material, a “zona morta”
existente na tela do aparelho impede uma resposta clara. O cristal
piezoeléctrico recebe uma “resposta” num espaço de tempo curto após a
emissão, não tendo suas vibrações sido amortecidas suficientemente.
Neste caso, somente um transdutor que separa a emissão da recepção
pode ajudar. Para tanto, desenvolveu-se o transdutor de duplo cristal.
Neste transdutor, dois cristais são incorporados na mesma carcaça,
separados por um material acústico isolante, devendo os mesmos estar
levemente inclinados em relação à superfície de contato. Cada um deles
funciona somente como emissor ou somente como receptor, sendo
indiferente qual deles exerce qual função. São conectados ao aparelho de
ultrassom por um cabo duplo; o aparelho deve ser ajustado para trabalhar
agora com 2 cristais.
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O transdutor duplo-cristal é o mais indicado e largamente utilizado nos
procedimentos de medição de espessura por ultrassom. Na figura 10a
está sendo apresentado um exemplo de medidor de espessura duplo-
cristal do tipo digital.
Figura 10: Cabeçote duplo cristal.
Figura 10a: Medidor de espessura digital com transdutor duplo cristal.
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Acoplante
O acoplante é qualquer substância (usualmente líquida, semilíquida ou
pastosa), introduzida entre o cabeçote e a superfície da peça em inspeção
com o propósito de transmitir vibrações de energia ultrassônica entre
ambos. Ele tem a finalidade de fazer com que a maior parcela possível de
som seja transmitida do cabeçote à peça e vice-versa, o que não
aconteceria se existisse ar entre o cabeçote e a peça.
Ao acoplarmos o transdutor sobre a peça a ser inspecionada,
imediatamente se estabelece uma camada de ar entre a sapata do
transdutor e a superfície da peça. Esta camada de ar impede que as
vibrações mecânicas produzidas pelo transdutor se propaguem para a
peça em razão das características acústicas (impedância acústica) muito
diferente do material a inspecionar.
Por esta razão, deve-se usar um líquido que estabeleça uma redução
desta diferença, e permita a passagem das vibrações para a peça. Tais
líquidos, denominados líquido acoplante são escolhidos em função do
acabamento superficial da peça, condições técnicas e tipo da peça. Os
acoplantes mais utilizados são: óleo diesel, água, glicerina, óleo SAE 20
ou 30 e carbox metil celulose (15g/l).
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Tipos usuais de ensaio por ultra-som
Medição de Espessura
Como o próprio nome diz, é o ensaio que visa determinar a espessura de
uma peça.
O ensaio é feito normalmente com o auxílio de cabeçotes duplo-cristal,
depois de calibrado o aparelho. Esta calibração é feita em blocos de
dimensões padronizadas, de material similar ao da peça a ser medida.
Detecção de Dupla-Laminação
É o ensaio feito em chapas, a fim de se detectar as duplas-laminações
porventura existentes.
Esta modalidade de ensaio é muito útil na orientação do plano de corte de
chapas.
O ensaio é feito com o auxílio de cabeçotes normal e/ou duplo-cristal,
após feita a calibração da escala e a determinação da sensibilidade do
ensaio.
Inspeção de Solda
É a modalidade de ensaio que visa detectar descontinuidades oriundas de
operações de soldagem, tais como, falta de penetração, falta de fusão,
inclusões de escória, poros, porosidades, trincas e trincas interlamelares.
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O ensaio é feito com o auxílio de cabeçotes normal e/ou duplo-cristal e
cabeçotes angulares, depois de feita a calibração da escala e a
determinação da sensibilidade do ensaio.
É usual o traçado, sobre a tela do aparelho, de curvas denominadas curvas
de referência, que servem para avaliar as descontinuidades existentes.
Estas curvas são traçadas, a partir de refletores padronizados, de acordo
com a norma de projeto ou de construção e montagem do equipamento.
Calibração da escala do aparelho e determinação da

sensibilidade do ensaio
Calibração da escala
Os ajustes do ganho, energia, supressor de ruídos, normalmente são
efetuados baseado em procedimentos específicos, entretanto a
calibração da escala pode ser feita, previamente independente de outros
fatores. Calibrar a escala significa mediante a utilização de blocos
especiais denominados “blocos padrões”, onde todas as dimensões e
formas são conhecidas e calibradas, permitindo ajustar os controles de
velocidade e zeragem, concomitantemente até que os ecos de reflexão
permaneçam em posições definidas na tela do aparelho,
correspondentes ao caminho do som no bloco padrão. Tais blocos são
construídos de materiais que permitem o exame ultrassônico em aço
carbono não ligado ou de baixa liga, com velocidade sônica de 5920
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+/- 30 m/s para ondas longitudinais e 3255 +/- 15 m/s para ondas
transversais.
Figura 11: Calibração da escala.
Calibração da sensibilidade do aparelho
A sensibilidade do aparelho deve ser calibrada através de um bloco com
espessuras e furos de referência calibrados e de material acusticamente
similar à peça a ser ensaiada. Caso a calibração do aparelho seja feita
em bloco e peça de materiais dissimilares, isto afetará a precisão das
medidas efetuadas.
A figura 12 descreve o bloco básico de calibração recomendado pela
norma “ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Seção V Artigo 4” (usado
para estabelecer a sensibilidade do ensaio pelo ajuste do controle de
ganho do aparelho, que deve ser fabricado com mesmo acabamento
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superficial da área de varredura. Este bloco é válido para superfícies
planas ou com curvaturas maiores que 20 polegadas de diâmetro.
Figura 12: Bloco básico de calibração.
Sequência de Ensaio
Medição de Espessura
Etapa Descrição
1 Verificar o tipo de material a ser inspecionado;
2 Escolher o aparelho e cabeçote de acordo com o

procedimento qualificado;
3 Calibrar o aparelho em bloco padrão, de material similar ao da
peça a ser inspecionada e espessura dentro da faixa
recomendada;
4 Preparar a superfície tomando os devidos cuidados para peças
de aços inoxidáveis austeníticos e ligas de níquel;
5 Aplicar o acoplante;
6 Posicionar o cabeçote;
7 Efetuar a leitura;
8 Relatar os resultados.
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Detecção de Dupla-Laminação
Etapa Descrição
1 Verificar o tipo de material e espessura do material a ser

inspecionado;
2 Escolher o aparelho e cabeçote conforme procedimento

qualificado;
3 Calibrar a escala conforme procedimento qualificado;
4 Ajustar a sensibilidade do ensaio conforme procedimento

qualificado;
5 Preparar a superfície tomando os devidos cuidados para peças

de aço inoxidável austenítico e ligas de níquel;
7 Executar a inspeção;
Inspeção de Solda
Etapa Descrição
1 Verificar o tipo e espessura do material a ser inspecionado;
2 Escolher o aparelho e cabeçote a serem utilizados, conforme
procedimento qualificado;
3 Determinar a área de varredura para os cabeçotes angulares,
de modo que toda a solda seja inspecionada;
4 Calibrar a escala para os cabeçotes normal e/ou duplo-cristal;
5 Ajustar a sensibilidade de inspeção conforme procedimento
qualificado;
6 Preparar a superfície, tomando os devidos cuidados para
peças de aço inoxidável austenítico e ligas de níquel;
8 Examinar a área de varredura dos cabeçotes angulares;
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9 Calibrar a escala para os cabeçotes angulares;
10 Traçar as curvas de referência para os cabeçotes angulares;
11 Ajustar a sensibilidade de inspeção conforme procedimento
qualificado;
13 Efetuar a inspeção;
Vantagens
• Pode ser executado em materiais metálicos e não metálicos.

• Não necessita, para inspeção, do acesso por ambas as superfícies da
peça.
• Permite localizar e dimensionar com precisão as descontinuidades.
• É um ensaio mais rápido do que a radiografia.
• Pode ser executado em juntas de geometria complexa, como nós de
estruturas tubulares.
• Não requer paralisação de outros serviços durante a sua execução e
não requer requisitos rígidos de segurança, tais como os requeridos
para o ensaio radiográfico.
Limitações e Desvantagens
• Não se aplica em peças cuja forma, geometria e rugosidade superficial

impeçam o perfeito acoplamento do cabeçote à peça.
• O grão grosseiro de certos metais de base e de solda (particularmente
ligas de níquel e aço inoxidável austenítico) pode dispersar o som e
causar sinais que perturbem ou impeçam o ensaio.
• Materiais com alta atenuação acústica (madeira, concreto, certos
fundidos), ou em alta temperatura, são ensaios de difícil realização;
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• O reforço da raiz, cobre-juntas e outras condições aceitáveis podem
causar indicações falsas.
• Peças pequenas ou pouco espessas são difíceis de inspecionar.
• O equipamento de ultrassom é caro.
• Os inspetores de ultrassom requerem, para sua qualificação, de maior
treinamento e experiência do que para os outros ensaios não-
destrutivos.
• A melhor detecção da descontinuidade depende da orientação do
defeito na solda.
• A identificação do tipo de descontinuidade requer grande treinamento
e experiência, porém mesmo assim não é totalmente segura.
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Você estudou neste texto que o ensaio por ultrassom visa descobrir
descontinuidades internas através de ondas mecânicas e/ou acústicas
colocadas no interior da peça examinada durante a inspeção. Com este
ensaio é possível detectar os mais variados defeitos de peças de
material ferroso e não-ferrosos, muitas vezes ocasionadas pelo
processo de fabricação ou componente a ser examinado.
Teste agora o seu nível de compreensão do texto respondendo às
questões de revisão. Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra
aos tutores para resolver suas dúvidas.
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Questões de Revisão
1 - Existem diversos tipos de ondas sônicas que podem ser utilizadas
no ensaio por ultrassom, contudo as mais recorrentes são as Ondas
Longitudinais e as Ondas Transversais. Estabeleça a diferença entre
esses dois tipos de ondas a partir de suas definições.
2 – O procedimento do ensaio por ultrassom requer uma série de
requisitos básicos para que o ensaio possa ser realizado. Dentre os
requisitos que devem estar presente estão os Trandustores, Cabeçotes e
Acoplantes. No que tange esses requisitos básicos:
a) No que consiste os Transdutores e qual a sua funcionalidade?
b) Informe os tipos de cabeçotes usualmente utilizados na inspeção,

não se esquecendo de apresentar suas conceituações.
c) O que corresponde os Acoplantes e qual a sua finalidade?
3 – Descreva como se realizam cada uma das principais técnicas que
podem ser utilizadas no ensaio por ultrassom, detalhando a sequência
de seus ensaios.
4 – A localização e interpretação das falhas nos ensaios por ultrassom é
realizado mediante o uso de aparelhos especiais. A respeito desses
aparelhos, explique o que seriam:
(a) Calibração da escala; (b) Calibração da Sensibilidade do Aparelho.
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Sons extremamente graves ou agudos, podem passar desapercebidos

caracterizarem vibrações com frequências muito baixas, até 20Hz

(infrassom) ou com frequências muito altas acima de 20 kHz (ultrassom),

Os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou

reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser

transmitidos a outros ambientes. Fenômenos como este, apesar de

simples e frequentes em nossa vida cotidiana, constituem os fundamentos

do ensaio ultrassônico de materiais.

vibração ou onda ultrassônica, ao percorrer um meio elástico, refletirá da

mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este

meio considerado. Através de aparelhos especiais, detectamos as

reflexões provenientes do interior da peça examinada, localizando e

A figura 1 mostra o princípio básico da inspeção de materiais por

Figura 1: Princípio básico da inspeção por ultrassom.

O ensaio por ultrassom caracteriza-se num método não destrutivo que

tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas,

presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não-

ferrosos. Tais defeitos são caracterizados pelo próprio processo de

fabricação da peça ou componentes a ser examinada como, por exemplo:

bolhas de gás em fundidos, dupla laminação em laminados, micro-trincas

em forjados, escórias em uniões soldadas e muitos outros.

Portanto, o exame ultrassônico, assim como todo exame não destrutivo,

visa diminuir o grau de incerteza na utilização de materiais ou peças de

Na inspeção de soldas por ultrassom, um feixe sônico (energia mecânica

sob a forma de ondas com frequência acima de 20 KHz), cujas

características devem ser compatíveis com a estrutura do material a ser

ensaiado, ao ser introduzido num ângulo favorável em relação a uma

com consequente registro na tela do aparelho, como um pico (eco). Na

figura 2 estão sendo mostrados exemplos do ensaio de ultrassom.

Figura 2: inspeção por ultrassom em conexão soldada e em um

Como já vimos, o teste ultrassônico de materiais é feito com o uso de

ondas mecânicas ou acústicas colocadas no meio em inspeção, ao

contrário da técnica radiográfica, que usa ondas eletromagnéticas.

Qualquer onda mecânica é composta de oscilações de partículas discretas

no meio em que se propaga. A passagem de energia acústica no meio faz

com que as partículas que compõem o mesmo, executem o movimento de

oscilação em torno da posição de equilíbrio, cuja amplitude do movimento

será diminuída com o tempo em decorrência da perda de energia

adquirida pela onda.

partículas que o compõem, apesar de rigidamente ligadas, podem oscilar

em qualquer direção, então podemos classificar as ondas acústicas

conforme o seu movimento.

No ensaio de materiais por ultrassom existem diversos tipos de ondas

sônicas, que dependem do tipo de excitação e da forma do material,

porém as mais importantes são as ondas longitudinais e transversais.

Ondas longitudinais (Ondas de compressão):

São ondas cujas partículas oscilam na direção de propagação da onda,

podendo ser transmitidas a sólidos, líquidos e gases (figura 3).

Figura 3: Ondas longitudinais.

Pelo desenho nota-se que o primeiro plano de partículas vibra e transfere

sua energia cinética para os próximos planos de partículas, e passam a

oscilar. Desta maneira, todo o meio elástico vibra na mesma direção de

“zonas diluídas”. As distâncias entre duas zonas de compressão

determinam o comprimento de onda.

Ondas Transversais (Ondas de Cisalhamento):

Uma onda transversal, também chamada de onda de cisalhamento, é

definida, quando as partículas do meio vibram na direção perpendicular a

de propagação. Neste caso, observamos que os planos de partículas,

mantem-se na mesma distância um do outro, movendo-se apenas

verticalmente (figura 4).

Figura 4: Ondas transversais.

As partículas oscilam na direção transversal à direção de propagação,