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4 PASSOS
PARA TRANSFORMAR
SUA PLANTA EM UMA
USINA 4.0
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 4 PASSOS PARA TRANSFORMAR
SUA PLANTA EM UMA USINA 4.0
Sistemas inteligentes, no conceito 4.0, já comandam o planejamento e a rotina de dezenas de usinas

Nelson Nakamura, Douglas Mariani e Josias Messias*

Uma revisão dos temas abordados em palestras firmas de consultoria como a Mckinsey indicarem
e eventos científicos dos últimos anos irá apontar um potencial de redução de custo de manutenção,
uma grande prevalência do tema Indústria 4.0. Uma consumo de energia e aumento de eficiência da or-
das razões deste interesse se deve aos estudos de dem de 10% a 25%.

Potencial da Indústria 4.0

Reduzir
Reduzirosos Reduzir
Reduziro o Aumentar
Aumentar a a
custos dede
custos consumodede
consumo eficiência
eficiência dodo
manutenção
manutenção energia entre
energia entre trabalho entre
trabalho entre
entre10%
entre 10%e 40%
e 40% 10% e 40%
10% e 40% 10% e 25%
10% e 25%

Indústria 4.0
Indústria 4.0
Fonte: Mckinsey

A proposta da Indústria 4.0 é revolucionar a ma-
neira com que produtos e serviços são gerados,
conectando e otimizando toda a cadeia de valor
(Informações, Pessoas, Equipamentos), com uso in-
tensivo de tecnologia digital.
Mas o que caracteriza uma indústria 4.0? Quais
tecnologias estão associadas a esta indústria? Quais
as tecnologias mais indicadas para a indústria sucro-
energética e como transformar uma planta numa
Usina 4.0 em condições de capturar estes ganhos?
O presente e-book pretende responder a es-
tas questões e, para tanto, o texto está subdividi-
do em 4 partes. Na primeira parte apresentamos
uma visão evolutiva da indústria, na sequência as
tecnologias associadas à indústria 4.0 e uma distin-
ção entre Indústria de Manufatura 4.0 e Indústria
de Processos 4.0, visto que possuem característi-
cas diferentes e demandam soluções diferentes.
Na quarta parte apresentamos uma recomendação
dos passos seguros para transformar uma planta
de processos, como é a indústria sucroenergética,
numa Usina 4.0.

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1. PROCESSO EVOLUTIVO DAS INDÚSTRIAS
Naturalmente, se existe uma indústria 4.0, é pres-
suposto que existem ou existiram indústrias carac-
terizadas como sendo das gerações 1.0, 2.0 e 3.0.
O “Característica e Evolução da Indústria” suma-
riza esta evolução, considerando 3 aspectos: Tecno-
logia dominante; Forma e fonte de energia utilizada;
Capacidade predominante das máquinas utilizadas.
A primeira geração é caracterizada pelo uso das
máquinas a vapor. Estas máquinas foram as primei-
ras capazes de aproveitar, de uma maneira eficien-
te, a energia acumulada no carvão para gerar mo-
vimento e ser utilizada em trens, navios e teares a
vapor. A queima do carvão veio substituir com van-
tagem a potência gerada por moinhos de vento, que
dependiam de condições climáticas favoráveis.
A segunda geração utiliza o petróleo como princi-
pal matéria-prima e máquinas a combustão interna
são largamente utilizadas no transporte de merca-
Característica e Evolução da Indústria
Indústria 1.0 Indústria 2.0
• Máquina a vapor • Motor combustão
• Carvão • Petróleo
• Força muscular • Auxiliar na
Produção
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dorias e de pessoas. Nas indústrias, os equipamen-
tos passam a substituir a força mecânica e se tor-
nam auxiliares na linha de produção.
Na terceira geração a enegia elétrica se torna
fundamental, com grande evolução da capacidade
de processamento dos dados e de comunicação,
passando os equipamentos a executar tarefas de
controle e as atividades mais rotineiras.
Nesta visão de evolução, na quarta geração há
uma proliferação de dispositivos inteligentes inter-
conectados ao longo de toda a cadeia de produção
e logística. A busca é por formar um sistema de pro-
dução físico-cibernético, com intensa digitalização
de informações e comunicação direta entre siste-
mas, máquinas, produtos e pessoas, com fusão da
tecnologia de produção com automação e tecnolo-
gia de informação. Neste cenário, as máquinas ten-
dem a assumir além da função de controle, também
as funções de supervisão e de tomada de decisões
operacionais.
Indústria 3.0 Indústria 4.0
• Automação • Intercomunicação
• Computadores • Sistemas inteligentes
• Energia elétrica • Otimização Global
• Controle e execução • Supervisão – Tomada de
de tarefas repetitivas decisão operacional
2. TECNOLOGIAS UTILIZADAS
PELA INDÚSTRIA 4.0
Atualmente uma série de tecnologias foram in-
corporadas ao que denominamos de indústria 4.0,
sendo as principais:
· Simulação ou Gêmeos digitais
Na indústria 4.0 a simulação computacional é uti-
lizada em plantas industriais para análise de dados
em tempo real, aproximando os mundos físico e
virtual, e no aperfeiçoamento em configurações de
máquinas para testar o próximo produto na linha de
produção virtual antes de qualquer mudança real,
gerando otimização de recursos, melhor performan-
ce e mais economia.
· Integração de sistemas
· Internet das Coisas (IoT)
A internet das coisas (em inglês, IoT – Internet of
Things) consiste na conexão entre rede de objetos
físicos, ambientes, veículos e máquinas por meio
de dispositivos eletrônicos embarcados, permitin-
do uma coleta e troca de informações mais rápida e
efetiva. Na indústria de produtos e serviços, a IoT re-
presenta a integração de tecnologias que antes não
estavam conectadas e que agora estão interligadas
por meio de uma rede baseada em IP.
· Segurança cibernética
A indústria do futuro demanda que todas as áre-
as da empresa estejam conectadas, tanto as redes
corporativas (TI) quanto as de automação e ope-
racionais (TA). Desta forma, é fundamental que as
empresas contem com sistemas de cibersegurança
robustos para proteger sistemas e informações de
possíveis ameaças e falhas que podem causar trans-
tornos na produção.
· Computação em Nuvem
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O número de tarefas relacionadas à produção
de bens e serviços na Indústria tem crescido cada
vez mais, demandando o uso de aplicativos e da-
dos compartilhados entre diferentes localidades e
sistemas para além dos limites dos servidores de
uma empresa. A computação em nuvem fornece
recursos que refletem em uma importante redu-
ção de custo, tempo e eficiência na execução des-
tas tarefas.
· Manufatura Aditiva
Também conhecida como impressão em 3D,
este pilar envolve a produção de peças a partir de
camadas sobrepostas de material, normalmente em
forma de pó, para se obter um modelo 3D. Esta es-
tratégia pode ser utilizada para criar produtos perso-
nalizados que oferecem vantagens de construção e
desenhos complexos.
· Realidade aumentada
Utilizando os recursos deste pilar, é possível, por
exemplo, enviar instruções de montagem via celular
para o desenvolvimento de peças de protótipo e uti-
lizar óculos de realidade aumentada para a gestão e
operação de determinadas máquinas, melhorando
procedimentos de trabalho
· Big Data e Analytics
Análise e gestão de grandes quantidades de da-
dos proporciona o aumento de performance e oti-
mização dos processos industriais, equalizando o
consumo de energia com a qualidade de produção
ao propiciar uma melhor leitura de cenários e toma-
das de decisão mais velozes.
· Robótica e Automação
Ao incorporar robôs inteligentes aos processos
da Indústria, o setor ganha em desempenho e dispo-
nibilidade, deixando a execução de tarefas de pro-
dução, logísticas e repetitivas a cargo das máquinas.
Além de reduzir os custos, estes robôs representam
um importante aumento na produção.
 A figura “Tecnologias associadas à indústria 4.0”, contém as principais tecnologias consideradas em 2013
por Kagermann como associadas à indústria 4.0

Tecnologias associadas à Indústria 4.0

Tecnologias associadas à Indústria 4.0
Robôs

Big Data e
Analytics Simulação

Realidade INDUSTRIA Integração

de Sistemas
Aumentada 4.0

Internet
Manufatura
Industrial
Aditiva

Segurança
Cibermética Fonte: Altus
Nuvem

Apesar de não estar explícito neste quadro, conside-
ramos como importante a inclusão das seguintes tec-
nologias:
· Inteligência Artificial
No sentido clássico, forma de reproduzir a capacida-
de humana de pensar. Por algoritmos traduzir a forma
como muitas decisões são tomadas (árvore de decisões).
· Machine learning
As máquinas são treinadas (neste caso os progra-
mas) para aprender a executar diferentes tarefas de
forma autônoma. Logo, ao serem expostas a novos da-
dos, elas se adaptam a partir dos cálculos anteriores e
os padrões se moldam para oferecer respostas confiá-
veis. Em vez de programar regras em um computador e
esperar o resultado, com machine learning, a máquina
aprenderá essas regras por conta própria.
· Sensores Inteligentes
Além dos tradicionais utilizados para medição de
parâmetros industriais, também os detectores de mo-
vimentos, gestos e os sensores baseados em nanotec-
nologia. Como exemplo as vestimentas inteligentes que
contam com sensores que permitem monitorar conti-
nuamente a saúde de seus usuários.

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3. MANUFATURA 4.0 X PROCESSOS 4.0
Os conceitos da indústria 4.0 surgiram em 2011 du-
rante a feira de Hannover e foram estimulados pelo go-
verno da Alemanha, com foco na indústria de manufa-
tura. Posteriormente estes conceios foram estendidos
para os demais setores.
Como a indústria sucroenergética é de processo,
cabe ressaltar as diferenças destes dois tipos de indús-
tria e os desafios.
Um exemplo de uma indústria Manufatura é a fábri-
ca de automóveis. Basicamente ela é uma indústria de
montagem. Ela incorpora uma série de componentes ou
subconjuntos para construir um produto final (carro).
Neste tipo de indústria impera a precisão, as partes
e peças devem ser padronizadas e sujeitas a inspeção,
com as peças ruins sendo descartadas. A fábrica deve
ser flexível o suficiente para produzir modelos de carros
diferentes a um preço competitivo. A evolução ocorre
com a introdução de robôs, inicialmente no setor de
pintura e posteriormente passam a ser utilizados em
toda a linha de produção.
Um exemplo de uma indústria de processos é uma
refinaria de petróleo ou uma indústria de açúcar e eta-
nol. Em contraposição a uma indústria de manufatura,
uma refinaria é, em suma, uma indústria de desmon-
tagem. O petróleo é “desmontado” gerando produtos
como a gasolina, diesel, querosene. Como numa Usina
há uma grande variabilidade da matéria-prima, sendo
que o processo produtivo deve se adequar à qualidade
da matéria-prima, entre outros fatores, e reduzir as per-
das para produzir itens padronizados (commodities) em
grande volume.
Neste tipo de indústria, diferentemente da indústria
de manufatura, há décadas os sensores são utilizados
para coletar dados de processo e técnicas como simula-
ção de processos, originalmente através de planilhas de
balanços de massa e energiaa, surgiram para ajudar os
engenheiros a “testar” no mundo virtual as consequên-
cias de uma mudança nos parâmetros operacionais ou
na configuração do layout produtivo. A tendência evo-
lutiva caminha para modelos representativos de toda a
planta e sua simulação e otimização em tempo real.
Isto significa que os dados deverão ser disponibili-
zados e acessados onde eles estiverem, processados,
interpretados e, com técnicas de inteligência artificial,
o sistema deverá encontrar uma melhor condição
operacional da planta em termos de eficiência global,
respeitando os limites operacionais de segurança e
de qualidade.
O quadro elaborado por Márcio Venturelli sintetiza
os desafios e as soluções buscadas pela Indústria 4.0.

Indústria 4.0 - Desafios e soluções buscadas (Márcio Venturelli)

Desafio Solução Buscada

Como produzir em baixa escala com Projetar e implantar Fábrica

Indústria de Manufatura
custo competitivo
Como produzir produtos especiais
em grande escala sob medida
Como eliminar Lead Time da Cadeia
de Fornecimento
Flexível que permita Massificação e
Personalização
Projetar e Implantar a Fábrica
Descentralizada que permita a
customização em massa
Projetar e implantar a Fábrica
Interoperável

Como diminuir / conviver com a Implantar controles inteligentes que

Indústria de Processos
variabilidade da carga possam reduzir a variabilidade da
carga e/ou da Usina como um todo
Como identificar lacunas de Implantar Otimização em Tempo Real
oportunidade de elevação de (RTO) para elevação do ponto ótimo
produção de operação
Antecipação de eventos de operação Inteligência artificial para prognóstico
e Manutenção / modelos preditivos

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 Os desafios e muitas das técnicas englobadas pela
indústria 4.0 são conhecidas há bastante tempo, mas
só nesta década é que as aplicações destes conceitos
puderam ser viabilizadas, graças ao avanço no poder de
processamento dos computadores, ao barateamento
dos sensores e à evolução das redes e da internet.
Um exemplo é o software S-PAA, desenvolvido e em
operação há mais de 10 anos para enfrentar os desafios
das usinas de açúcar, etanol e bioeletricidade.
O quadro “Indústria 4.0 de Processos e o RTO S-PAA”
mostra o alinhamento do S-PAA com os objetivos e as
técnicas da indústria 4.0.

Indústria 4.0 de Processos e o RTO S-PAA

COMPONENTES DA SOLUÇÃO S-PAA

Demandas
Características de mercado,
do Processo Dados
Simulação econômicos
Big Data
Objetivos …
Gêmeo Digital
Realidade Industria Integração Planta Física
Aumentada 4.0 de Sistemas Dados medidos
e de qualidade

Laço Aberto
Manufatura Internet Simulação
das coisas Recomen- Otimização
Aditiva Laço Fechado dação

Computação Segurança
em nuvem Cibernética Inteligência
Artifical

4. OS 5 PASSOS PARA A USINA 4.0 em um setor específico e avançar para toda a planta;

Sendo a usina uma indústria de processos, as tecnolo-
gias a serem implementadas devem buscar a solução dos
desafios e utilizando os princípios indicados no quadro
“Indústria 4.0 de Processos e o RTO S-PAA”:
• Necessidade de operação em tempo real;
• Os dados são adquiridos e tratados quase que ins-
tantaneamente, o que permite que decisões sejam
tomadas rapidamente;
• Modelos representativos da planta real “cópias virtu-
ais / gêmeos digitais”;
• Otimização global a partir de Inteligência artificial;
• Escalabilidade – A mesma plataforma pode começar
• As decisões poderão ser tomadas a partir do mundo ci-
berfísico, de acordo com as necessidades da produção.
• As máquinas fornecerão informações relevantes so-
bre o resultado da atuação, possibilitando o ajuste e
o refinamento da operação, por exemplo, ao rodar
as rotinas do PDCA.
Como passos a serem seguidos
1. Planeje uma estratégia realista para a entrada
na Usina 4.0
Você precisa avaliar a maturidade digital de seu negó-
cio no atual momento, projetando onde sua empresa pre-
cisa estar. Defina metas claras para reduzir o gap. Priorize
as medidas que trarão mais valor ao seu negócio, e garan-
ta que elas estejam alinhadas com a estratégia geral.

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 2. Identifique uma solução que atenda os
desafios do setor
Seguindo o mantra de um dos nossos clientes,
Claudemir Leonardo, ex-gerente industrial da Usina
Pitangueiras: “Pense grande, comece pequeno, mas
começe o mais rápido possível”.
Pensar grande significa que você deve mirar uma
solução escalável, que contemple desde a cogeração
até expedição dos produtos finais, mesmo que ape-
nas um ou outro setor seja implementado de início.
Isto para garantir que o objetivo da maximização glo-
bal possa ser atendido dentro de uma mesma plata-
forma e de forma gradual e segura.
Comece pequeno no sentido de que seja um pro-
jeto com pouco investimento, mas com retorno segu-
ro e atrativo, que gera confiança e credibilidade para
vôos maiores.
Comece o mais rápido possível, para que não se
espere uma condição ideial de infraestrutura para o
seu início, pois as condições ideais nunca existirão e o
mercado não permite ficar abrindo mão de ganhos e
do melhor conhecimento e controle da planta.
3. Planeje os investimentos tecnológicos
A intenção é direcionar os recursos da empresa
para a aquisição de tecnologias realmente úteis, sem
precisar, por exemplo, trocar todas as suas tecnologias
ou realizar investimentos em instrumentação desne-
cessárias, visto que uma solução RTO como o S-PAA
pode gerar dados via medidores virtuais, que estimam
com alto grau de assertividade variáveis importantes,
tal como o ART, por exemplo.
A experiência indica que atualmente 90% das in-
dústrias do setor possuem nível de instrumentação e
automação suficientes para implantação da platafor-
ma S-PAA de Usina 4.0.
O importante é que as informações de processos e
de laboratório estejam acessíveis.
4. Envolva a direção, a gerência, os engenheiros, os
supervisores, os operadores, TI, Automação
Conquistar o comprometimento de todos os envol-
vidos é imprescindível para o sucesso de um projeto de
Usina 4.0. E a melhor forma de engajar os colaborado-
res é fazer deles os primeiros beneficiados, os quais,
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com o auxílio da tecnologia, passam a se tornar mais
produtivos e fazer mais, melhor e com mais conforto e
segurança. Como os atuais aplicativos de smartphones,
uma verdadeira plataforma Usina 4.0 vem contribuir e
acelerar o processo de integração e empoderamento
dos colaboradores, e não criar novos núcleos de poder.
5. Treinamento, Capacitação e Adaptação às mudanças
Na indústria 4.0 a tecnologia é utilizada para transfor-
mar dados em vantagem competitiva. No entanto nem
todos tem uma cultura digital, razão pela qual especial
atenção deve ser dado para gerar um ambiente colabo-
rativo entre o pessoal pouco afeito à tecnologia, mas com
experiência operacional, e com o pessoal afeito à tecno-
logia, mas com pouco conhecimento prático da opera-
ção. Neste sentido, o programa “C.R.A. 4.0 (Comprometi-
mento com Responsabilidade gera Autonomia) ” da Usina
Pitangueiras é um excelente modelo.
Uma plataforma de Usina 4.0 como o S-PAA usa a
inteligência artificial para incentivar o melhor aproveita-
mento dos diversos tipos de inteligência e aptidões de
cada profissional no processo, visando obter a otimiza-
ção dos resultados da planta.
Conclusão
Hoje, sistemas inteligentes, que podem ser conside-
rados no conceito 4.0, comandam o planejamento e a
rotina operacional e administrativa de dezenas de usi-
nas. É importante ressaltar a complexidade da planta
industrial de uma usina, cuja eficiência depende de cen-
tenas de variáveis muito dinâmicas e de profissionais
que carecem de tecnologias avançadas para transpor a
inteligência da gestão para a operação. Exceto se a usi-
na está num nicho de mercado rentável ou num paraíso
edafoclimático, em algum momento dos próximos anos
terá que adotar um projeto de Usina 4.0 para se manter
competitiva. E, neste sentido, escolher uma plataforma
integrada, escalável e com dezenas de cases de sucesso
é um quesito estratégico.
*Nelson Nakamura, diretor da Soteica, é engenheiro mecânico com pós-graduação em
produção, especialização em engenharia química e PhD em administração de empresas.
*Douglas Castilho Mariani, é engenheiro químico com doutorado em engenharia quími-
ca na área de simulação e otimização de processos industriais e consultor da Soteica.
*Josias Messias é jornalista e presidente da ProCana Brasil