Eficiência Energética 4.

A capacidade de obter lucratividade em uma unidade produtiva, está

relacionado diretamente com o grau de otimização de cada processo produtivo,
seja ele unitário ou em conjunto na cadeira de valor.

Questões como automação da planta, remetem a viabilização produtiva, isto é:

dificilmente uma produção industrial se viabiliza sem automação mínima.

Todavia, o lucro está na otimização, pois é comum encontrarmos grades linhas

de produção, seja de manufatura ou processo, com grades quantidades
produzidas, mas que não obtêm lucratividade esperada por unidade de produto.

Muitos destes problemas, estão relacionados a otimização da linha produtiva.

Apresentamos neste artigo a técnica de Eficiência Energética, com um olhar

de associar a Digitalização e Indústria 4.0.

Neste tipo de otimização nas linhas de produção não temos a intenção de

detalhar as técnicas de Eficiência Energética, até porque há diversos materiais
publicados de boa qualidade, mas pensamos que, podemos agregar alto valor
no quesito digitalização, criando um roteiro claro de como evoluir esta técnica,
visando a Fábrica Digital, naturalmente, com produção otimizada no uso de
energia.

Com a digitalização das áreas da sociedade, onde na indústria temos o conceito

de Indústria 4.0, no qual vamos descrever um pouco mais em detalhes,
remetendo todo este novo contexto na área de energia, temos a Energia 4.0.

Podemos apontar quais seus principais elementos dentro deste conjunto:

 Eficiência Energética: fazer mais com menos

 Energias Renováveis: sustentabilidade ambiental
 Autoprodução: geração no local e compartilhamento
  Digitalização: gestão em tempo real e inteligente

Mas então, o que é Eficiência Energética?

 É a utilização eficiente de Energia

 Através de técnicas, é o modo de se conseguir a melhor relação de
energia empregada com a energia disponibilizada
 Com tecnologias, é a forma de obter energias mais sustentáveis (limpas)
e mais gerenciáveis (digitalização)

O princípio de produção na indústria está relacionado diretamente ao

processamento de matéria prima com uso de energia, nesta transformação
temos a emissão de CO2, a saída ou resultado do produto esperado e suas
perdas ou geração de resíduos.

A energia na indústria está disponível de diversas formas e fontes, abaixo uma

relação das principais onde se aplica técnicas de Eficiência Energética:

 Energia Elétrica
 Aquecimento
 Vapor
 Água
 Ar Comprimido
 Vácuo
 Climatização
 Ventilação
 Iluminação

No quesito desperdício de energia, foco de um trabalho voltado a Eficiência

Energética, podemos pontuar as principais causas:

 Dimensionamento – erro de projeto

 Aumento de demanda sem planejamento
 Falhas na instalação do sistema
 Excesso de produção da utilidade
 Excesso de consumo no utilizador
 Vazamentos em geral das linhas
 Isolamento térmico das linhas
 Produção em vazio
 Manutenção ineficiente
 Falha na sintonia de controle
 Perdas indiretas (suportação e vibração)
 Falhas de contratos (custo x necessidade)

O desenvolvimento de atividades de Eficiência Energética, são baseados em

três pilares importantes:

 PESSOAS – Conscientização e proatividade em melhoria constante no

sistema de utilidade (treinamento)
  PROCESSOS – Utilizar sistemas de gestão de utilidades, para
identificação de perdas (informação)
 TECNOLOGIAS – Implantar tecnologias sustentáveis e de digitalização,
aumentando a eficiência na geração e gestão de utilidades (inovação)

Quais as ações básicas para o aumento da Eficiência Energética na

Indústria?

 Redimensionar sistemas de utilidades – utilizar equipamentos de alta

eficiência
 Elaborar um plano de manutenção corretiva nas linhas e plano de
manutenção preventiva dos ativos
 Implantar sistema de medição de entrada de carga e medição do
aproveitamento energético da utilidade
 Implantar sistema de monitoramento de ativos – vibração, temperatura,
pressão, vazão e outros
 Analisar contrato de energia dentro da realidade da produção atual
 Implantar melhoria de controle na geração de energia em função do
controle
 Analisar constantemente aproveitamento luminoso, térmico e utilidades
geral, obter melhores alternativas de energia
 Digitalizar o sistema de utilidades e implantar sistema de Análise de
Dados e Prescrição de Dados

Estamos vivendo uma transição na Sociedade, que é a Digitalização de todas

informações do nosso dia a dia, seja por meio de documentos ou dispositivos, a
incorporação desta tecnologia, que em linhas gerais está associada a Internet e
a IoT Internet das Coisas, está criando um novo formato de mundo, onde
associamos a aplicação desta em todas as áreas da sociedade, tais como,
governos, bancos, segurança pública, saúde, escolas, indústria, neste último,
chamamos de Indústria 4.0 a aplicação desta técnicas.

Esta revolução na forma de lidar com informação e dados, está alterando as

formas de relação de trabalho, produção, escola, comercialização entre outros,
chamamos isso de Transformação Digital, onde Pessoas, Processos e
Tecnologias, estão em uma jornada de transformação, do mundo analógico
para o mundo digital.

Importante entender que toda esta transformação se dá inicialmente pelas

pessoas, que transformam processos e finalmente, utilizam-se tecnologias para
estes fins.

Neste modelo, sugerimos questionar a empresa, que levará você a perceber o

quanto está engajado na Transformação Digital:

1. Como você está lidando com as pessoas/sua equipe a respeito da

Transformação Digital?
2. Você já colocou as pessoas para pensarem/transformarem seus
processos eliminando o meio e aplicando Ciência de Dados/ I.A.?
 3. Você já fez uma Roadmap de tecnologia para apoiar a transformação
dos processos de sua empresa através das pessoas sendo usuárias?

Com isso temos o conceito de Indústria 4.0, há diversos modos de descrever,

apresentamos um que enquadra os pontos mais importantes, então, a Indústria
4.0 é:

A Interconexão de Toda Cadeia de Valor (Informações + Pessoas +

Equipamentos) conectados na Internet, utilizando Inteligência Artificial
para TOMADA DE DECISÕES na Indústria.

A Indústria Digital funciona com toda a cadeira de Valor conectada em nuvem,

trabalha com planejamento produtivo orientado sob demanda, onde os sistemas
de automação e digitalização analisam informações do passado e presente
(operação).

Entretanto, a principal mudança é a capacidade de projetar o futuro, com

análise de tendências, baseado em big data, usando inteligência artificial para
apoio na tomada de decisões, sejam elas autônomas ou não.

A Indústria 4.0, além da transformação das pessoas em primeiro lugar e dos

processos por consequência, necessita de tecnologias para evoluir o controle e
gestão industrial, estas tecnologias chamamos de Tecnologias Habilitadoras,
seu objetivo principal é viabilizar e acelerar o processo da digitalização na
produção. Temos artigos específicos para explicar estas tecnologias.

Entendendo até aqui a importância da Eficiência Energética como ferramenta de

otimização e a digitalização que está proporcionando o advento da Indústria 4.0,
vamos associar estas duas técnicas, de modo a melhorar o resultado final da
produtividade e lucratividade na produção industrial.

A Eficiência Energética já é uma técnica consolidada de otimização de

utilidades na linha de produção, a digitalização é uma tecnologia relativamente
nova, sendo assim, o que ganhamos com a incorporação da transformação
digital associada a Eficiência Energética?

No momento atual estamos em uma transição, da Indústria (3.0, 2.0) para a 4.0,
então a melhor resposta é a oportunidade, abre-se uma série de lacunas
positivas para as indústrias poderem aprimorar seus processos e até mesmo,
gerar inovação incremental ou disruptiva, todavia, este momento entrará em
algum momento em maturidade, estreitando as lacunas e chegando a um ponto
onde será de uso comum, num futuro próximo a Fábrica Digital estará em
diversos lugares.

A Indústria 4.0 permitirá fábricas inteligentes e nesta jornada, temos que

preparar as nossas linhas de produção, a digitalização funciona como uma lente
de aumento, o que é bom, fica ótimo e o que é ruim, fica péssimo, por isso é
importante implantar um plano de Eficiência Energética, normalmente uma ação
de Lean Manufacturing antecede esta ação, texto já postado sobre este
assunto.
Podemos pensar a digitalização das informações da produção e associar as
técnicas de Eficiência Energética, utilizando computação em nuvem,
monitoramento e análise de produção e criação de dashboards inteligentes.

O trabalho técnico voltado a Eficiência Energética, tem algumas funções de

análise e identificações, referentes ao tipo de energia otimizada, abaixo alguns
itens e parâmetros que são analisados:

 Balanço de Carga
 Balanço de Energia
 Análise Exotérmica e Endotérmica
 Temperatura
 Pressão
 Vazão
 Consumo de Energia Elétrica
 Medição de Consumo
 Análise de Vibração

A implantação de processos de Eficiência Energética na Indústria, remete a

diversos benefícios, podemos apontar alguns:

 Melhoria no aproveitamento do custo de energia das utilidades

 Aumento da vida útil dos ativos de transformação energética e trabalho
na planta industrial
 Conexão das informações de utilidades com a manutenção industrial,
análise prescritiva
 Análise de dados de uso energético, para melhoria contínua e
aprimoramento de fontes de energia (limpa) – ISO 50001
 Análise inteligente das utilidades, melhor relação uso de acordo com
necessidade, usando I.A. Inteligência Artificial

A área de Energia está em evolução constante, podemos apontar algumas

tendências importantes para acompanhamento:

 Avançar na Jornada da Digitalização, utilizando formas de energia limpa,

biomassa, fotovoltaica, eólico, células a combustível
 Utilizar ferramentas de tomada de decisões inteligentes, integrando as
ferramentas de gestão da energia no Grid de Energia
(produtor/consumidor) criando BI orientados a futuro
 Integrar toda a Cadeia de Valor da Indústria com a Utilidades, fazendo a
Transformação Digital através das pessoas, evoluindo o propósito de
uma produção mais sustentável

Conclusão
Concluímos que a Indústria 4.0 necessita de energia inteligente, a aplicação da
Digitalização nos processos de Eficiência Energética, permitirão alta
performance na geração, transformação, consumo e gestão da área de
utilidades na Indústria.