Aula de Conformacao - Forjamento

PROGRAMA DE PÓS- GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA
MECÂNICA – PUCMINAS
Processo de Trefilação dos

Metais
Prof. Gilmar Cordeiro da Silva
Prof. Gilmar Cordeiro da Silva – gilmarcord@gmail.com – PUC- MINAS

Métodos com o efeito do trabalho redundante

Outra expressão apresentada que considerando as três parcelas de
energia:
A expressão a seguir é obtida a partir de um dos métodos analíticos

mais completos e precisos para a determinação da tensão de
trefilação e considera todas as parcelas de energia:
em que f(a)  1 para matrizes com ângulos de trabalho pequenos.


Outra expressão apresentada que considerando as três parcelas de
energia:
A expressão a seguir é obtida a partir de um dos métodos analíticos

mais completos e precisos para a determinação da tensão de
trefilação e considera todas as parcelas de energia:
em que f(a)  1 para matrizes com ângulos de trabalho pequenos.

PRATICA- TREFILADORA DE BANCADA
O material utilizado na confecção dos corpos de provas foi o cobre eletrolítico

C1100 com 99,90% Cu, conforme norma ASTM B152/B152 M – 13, obtido na forma
de barras trefiladas no diâmetro de 15,875 mm e comprimento de 6000mm.
σv = 568,101 ∗ ε𝑣 0,551 (Mpa)

Um atuador foi fixado no cabeçote do cilindro hidráulico e durante a
trefilação que acionou os sensores fotoelétricos que ficaram posicionados à
distância de 50mm de um para o outro. Sendo a distância total de 150mm
A trefilação dos corpos de prova foi realizada numa velocidade constante

𝑣 = 0,9m/min.
1- Determinar o coeficiente de atrito do processo utilizando
o método dos blocos para ambos os processos.
2- Comparar as duas cargas de trefilação e suas tensões de

trefilação.
3- Determinar a potência de trefilação para cada situação
4 – Determinar o comprimento final da barra
5- A taxa de deformação
Forjamento dos Metais
Prof. Gilmar Cordeiro da Silva

Processo de Forjamento
O forjamento - a alteração de forma é realizada através de forças de compressão
exercidas por ferramentas atuadas por martelos de queda ou por prensas
hidráulicas, mecânicas, ou de fricção.
A tecnologia do forjamento permite fabricar peças com dimensões e formas
geométricas muito diversificadas numa gama muito variada de materiais
metálicos.

É um processo de conformação mecânica que consiste em solicitar por
compressão um material, provocando deformações trativas nas direções
perpendiculares a solicitação. A deformação basicamente ocorre por
recalque, alargamento e ascensão.

O campo de aplicação desta tecnologia estende-se a um conjunto de indústrias
muito vasto, das quais se destacam pela sua importância; a dos transportes
(automóvel, aeronáutica, ferroviária e naval), a militar, fabricação de maquinas
industrial e a de produção de energia.

Aplicações
• Indústria de automóveis
• Aeroespacial
• Militar e Agrícola Mineira
Peças forjadas em um automóvel (250 peças):

• Componentes do motor: Válvulas, árvore de cames, bielas,
etc.
• Componentes da transmissão: Engrenagens cônicas, anéis
sincronizadores, juntas, eixos, cubos de embreagem, etc.
• Componentes do chassis e da suspensão: Cubos da roda,
braços e triângulos de suspensão, etc.
• Componentes da direção: Colunas, rótulas, barras de torção,
eixos de direção, etc.

Classificação dos processos de forjamento
Os processos de forjamento podem ser classificados com base no tipo de
ferramenta que trabalha a peça:
Forjamento em matriz aberta - O escoamento do

material não é, ou é apenas ligeiramente,
constrangido lateralmente. As ferramentas
possuem geometrias simples.
Forjamento em matriz fechada - O

escoamento do material é constrangido
lateralmente. As ferramentas possuem a
forma negativa da peça a fabricar.

Classificação dos processos de forjamento
Outros tipos de forjamento:
Forjamento orbital Forjamento por

Forjamento por intermédio Compressão axial
de rolos, e
rotativo. (ou recalcagem),

Forjamento em matriz aberta
As ferramentas possuem geometrias simples e
aplicam forças de compressão localizadas. O
constrangimento lateral é pequeno o ou, muitas
vezes, inexistente. A forma final da peça é obtida por
intermédio da manipulação da matéria-prima entre
golpes sucessivos.

Principais Vantagens
1) Baixo custo de operação.
2) A geometria das ferramentas não depende das peças a

forjar. a) Aplicabilidade adequada à fabricação de pequenas
séries. b) Adequabilidade à fabricação de peças com
dimensões, geometrias e pesos muito variados.
3) Excelentes propriedades mecânicas (resistência

mecânica, ductilidade, tenacidade e resistência à fadiga).

Principais desvantagens e limitações
1) Apenas pode ser aplicado a formas geométricas simples.
2) Não permite obter tolerâncias de fabricação apertadas. A

geometria final das peças é obtida por forjamento em
matriz fechada ou usinagem.
3) Possui uma cadência de produção baixa.
4) Necessita de operários especializados e com algum grau

de perícia

Forjamento em matriz fechada
• O material é disponibilizado na forma de varão ou barra.
• A pré-forma obtém-se por corte do varão ou barra e a sua geometria tem de

assegurar o enchimento completo das cavidades das matrizes.
• As matrizes possuem a forma negativa das peças a fabricar de modo a

constrangerem a deformação plástica da pré-forma.

Forjamento convencional - Destinado ao fabricação de peças com rebarba. A
complexidade de forma e as tolerâncias geométricas das peças enquadram-se
nos padrões gerais de fabricação.

Forjamento de precisão - Destinado à fabricação de peças na forma final ou
quase final, sem rebarba significativa. As tolerâncias geométricas das peças
são bastante mais apertadas do que as habitualmente utilizadas no forjamento
convencional.

Seqüência de fabricação de uma biela.

Outros tipos de forjamento- A compressão axial (recalcagem ou encabeçamento)
- utilizada na fabricação de parafusos e rebites.
Defeitos característicos

Matriz aberta x matriz fechada

Forjamento Livre Forjamento em matriz fechada
Simples, sem relação entre a forma Matriz relacionada com a forma da peça
da peça e a da ferramenta
Preparação de tarugos/formas Possibilita boa precisão dimensional e
tubulares para a fabricação final( de formas
forjamento parcial em
matriz/usinagem)

Vantagens do forjamento
Melhoria da microestrutura • Resistência maior • Melhor acabamento que a
fundição. • Melhor distribuição das fibras
Porque forjar?
Rosca usinada.
Rosca produzida por forjamento.

Forjamento a frio
Possibilita vantagens como:
• propriedades mecânicas melhoradas;
• superfície final com baixa rugosidade;
• tolerância dimensional mais fechada;
• economia de matéria-prima, já que para uma dada peça devido o peso inicial do
tarugo para esse processo de conformação é bem menor quando comparado ao
forjamento a quente.

Forjamento a quente

Comparação:

Temperatura de aquecimento – forjamento a frio vs. a quente:
Ligas metálicas mais utilizadas em

operações de forjamento a frio
Aços ao carbono
(fosfatação / lubrificação sabão)
Temperaturas recomendadas para

o forjamento a quente de alguns
materiais

Forjamento a morno
• Utiliza uma gama de temperaturas que permite combinar as vantagens do
forjamento a frio com as do forjamento a quente.
• No caso do forjamento a morno dos aços as temperaturas recomendadas
variam entre os 450-850ºC sendo os limites inferior e superior condicionados
pelo aumento excessivo da força (temperaturas mais baixas) e pela oxidação
(temperaturas mais elevadas).
• Merece igualmente destaque o fato do forjamento a morno dos aços não exigir
operações de ‘fosfatação e ensaboamento’ e poder, em alguns casos, eliminar
a necessidade de realização de tratamentos térmicos a montante e a jusante
da operação.

Limitações do Processo Forjamento a frio
• Como em qualquer processo de conformação, as limitações do

forjamento a frio de eixos de aço referem-se a aspectos econômicos e
relativos à própria natureza do processo. Como exemplos de limites
impostos por aspectos econômicos tem-se:
• a limitação de capacidade do equipamento de forjamento em termos de

energia disponível e dimensões características de produtos forjados;
• As propriedades mecânicas do material empregado na fabricação das

ferramentas, em termos de dureza e resistência à compressão. Esses
aspectos fazem com que um dado equipamento seja capaz de produzir
forjados com dimensões e geometrias específicas, restringindo seu uso
para uma categoria de produtos

Ferramentas de Forjamento e materiais
• Em geral, a ductilidade é sacrificada em matrizes a frio, mas um compromisso
entre dureza e a ductilidade deve ser atingida para matrizes de trabalho a
quente que também estão expostas a choques térmicos.
• Boa resistência ao desgaste e à compressão de choque (boa tenacidade)
No caso de ferramentas com formas complexas e bordas afiadas instaladas em

martelos e prensas mecânicas)
• Boas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas e resistência à fadiga
e choque térmico

Defeitos no processo de forjamento
• Falta de redução – caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na
cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da peça e acontece quando
são usados golpes rápidos e leves do martelo.
• Trincas superficiais – causadas por trabalho excessivo na periferia da

peça em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
• Trincas nas rebarbas – causadas pela presença de impurezas nos metais

ou porque as rebarbas são pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e
podem penetrar na peça durante a operação de rebarbação.
• Trincas internas – originam-se no interior da peça, como conseqüência

de tensões originadas por grandes deformações.
• Gotas frias – são descontinuidades originadas pela dobra de superfícies,

sem a ocorrência de soldagem. Elas são causadas por fluxos anormais
de material quente dentro das matrizes, incrustações de rebarbas,
colocação inadequada do material na matriz.
• Incrustações de óxidos – causadas pela camada de óxidos que se

formam durante o aquecimento. Essas incrustações normalmente se
desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peças.
• Descarbonetação – caracteriza-se pela perda de carbono na superfície do

aço, causada pelo aquecimento do metal.
• Queima – gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos

grãos, formando películas de óxidos. Ela é causada pelo aquecimento
próximo ao ponto de fusão.

Defeitos internos produzidos em um forjamento por causa de um billet

superdimensionado.
As cavidades do molde são preenchidas prematuramente e o material no

centro da peça passa pelas regiões de raio como deformação continua.

Ondulações formadas por flambagem durante o forjamento
Rib - Uma porção fina relativamente plana de um forjamento, geralmente

perpendicular ao plano de forjamento. Conhecido como “Costela”
Web - Uma porção relativamente plana e fina de um forjamento, geralmente

paralela ao plano de forjamento

Efeito do raio de filete na formação de defeitos no forjamento. Filetes

pequenos causam os defeitos

Ferramenta de Forjamento - Projeto
Evolução da força com deslocamento para um processo típico de

forjamento em matriz fechada.

Ferramenta de Forjamento - Projeto
Evolução da força com deslocamento para um processo típico de

forjamento em matriz fechada.

Máquinas-ferramentas - prensas e martelos
• A aquisição ou seleção dos mais adequados tipos de máquina-ferramenta para
uma operação de forjamento é uma decisão crítica.
• Quando os recursos de uma máquina ferramenta superestimados, a
capacidade de produção instalada pode ser inoperante.
• Quando os recursos de uma máquina operatriz subestimado, existe o risco de
danos.

Máquinas-ferramentas - prensas e martelos
• A aquisição ou seleção dos mais adequados tipos de máquina-ferramenta para
uma operação de forjamento é uma decisão crítica.
• Quando os recursos de uma máquina ferramenta superestimados, a
capacidade de produção instalada pode ser inoperante.
• Quando os recursos de uma máquina operatriz subestimado, existe o risco de
danos.

MÁQUINAS DE FORJAMENTO
Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento:
Martelos e as Prensas
Os martelos provocam deformação do metal por impacto a uma alta

velocidade e essa deformação ocorre primeiramente nas camadas
superficiais da peça.
Com o martelo de forjamento, podem ser forjadas grandes

variedades de formas e tamanhos de peças. É possível girar a peça
entre golpes sucessivos, colocá-la em diferentes cavidades e cortar
a forma final com pequenas perdas de material

MÁQUINAS DE FORJAMENTO
Essas máquinas são energeticamente limitadas, pois a deformação

resulta da dissipação da energia cinética do martelo.
Existem três tipos de martelos de
forjamento:
• Martelo de queda livre
• Martelo de dupla-ação
•Martelo de contra peso

MÁQUINAS DE FORJAMENTO- MARTELO DE QUEDA LIVRE
• Martelo de queda livre

Consiste de uma base que suporta
colunas, nas quais são inseridas as
guias do suporte da ferramenta, e
um sistema para elevação da massa
cadente até a altura desejada.

Esse trabalho, que pode ser

transmitido ao metal, depende
basicamente do peso do sistema
cadente e da velocidade final do
momento do início do impacto.

Sendo: T = trabalho fornecido pelo sistema cadente

Q = Peso do sistema cadente
H = Altura máxima da queda
M = massa do sistema cadente
V= velocidade do instante do impacto
g = aceleração da gravidade
O trabalho que pode ser transmitido (ou energia de golpe) é expresso
através da energia cinética disponível imediatamente antes do
impacto:
Então a capacidade nominal do

martelo e dada pela expressão:

MÁQUINAS DE FORJAMENTO - MARTELO DE DUPLA AÇÃO
Diferenciam-se dos martelos de queda livre pelo sistema de
levantamento e queda da massa ascendente, sendo esta conectada a
um pistão contido em um cilindro no topo do martelo. O pistão é acionado por
vapor ou ar comprimido. A força pode chegar a vinte vezes o peso da massa
cadente.
Martelo de dupla ação - F= Força exercida pelo pistão á massa cadente para
imprimir maior aceleração
MASSA CADENTE PARA IMPRIMIR UMA MAIOR ACELERAÇÃO (Kgf)
a= aceleração provocada pela força F(m/s2) V2=2.(g+a).H
como F=m.a e Q=m.g V2= 2gH(1+F/Q)

O trabalho máximo fica portanto

MÁQUINAS DE FORJAMENTO - MARTELO DE CONTRA GOLPE
Caracteriza-se por duas massas que

se chocam no meio do percurso com
a mesma velocidade, sendo que a
massa superior é acionada por um
sistema pistão cilindro.
A massa inferior, ligeiramente menor
que a superior (cerca de 5%) é
acoplada
normalmente a superior por meio de
cabos.

MÁQUINAS DE FORJAMENTO - MARTELO DE CONTRA GOLPE
Apresentam, em relação aos

tipos anteriores, algumas
vantagens:
maior rendimento, pois o trabalho
é absorvido entre duas massas
que se chocam e muito pouco
dele é transmitido as fundações,
resultando em menor vibração
transmitida para o solo e a
própria peça; e maior velocidade
de acionamento.

MÁQUINAS DE FORJAMENTO - PRENSAS DE FORJAMENTO
PRENSAS HIDRÁULICAS VERTICAIS
Para forjar peças grandes, as prensas hidráulicas verticais com

um cilindro na parte superior são especialmente adequadas. É o único
tipo de prensa que aplica uma pressão uniforme com uma velocidade de
deformação constante.
É de força restrita: sua capacidade de executar uma operação de
forjamento é limitada pela sua capacidade de carga

PRENSAS MECÂNICAS EXCÊNTRICAS

São muito usadas para forjar peças de
tamanhos médios pequenos,
devido à facilidade de manuseio e ao baixo
custo de operação.
A aplicação da força sobre o material e
comandada por um
excêntrico, sendo, por isso, essa máquina
conhecida como de curso
limitado.

PRENSAS DE FRICÇÃO
Possuem dois pratos de fricção unidos
axialmente a uma árvore. O
sentido de rotação da árvore pode ser
invertido de modo que a rosca
sem-fim possa subir e descer. A descida
da massa giratória desenvolve uma
notável energia que é usada para
executar o trabalho de conformação.
Essas máquinas são indicadas para
cunha moedas,
medalhas e objetos similares, em aços e
metais duros

Deformação no Forjamento
Nos processos de forjamento, a deformação global ou localizada em

determinada região da peça dever ser calculada pela deformação
verdadeira e não pela deformação relativa.
É importante observar que nos processos de conformação mecânica o

volume do corpo durante o processo de deformação não se altera. Esta
particularidade denomina-se Lei da Constância de Volume
(SCHAEFFER, 2001).

Taxa Deformação no Forjamento -
a) Quanto maior a taxa de deformação, maior a tensão necessária para deformar o

metal;
b) Quanto maior a taxa de deformação menor será a dissipação do calor, levando ao
aumento da temperatura do material. Assim, na deformação a quente, caso a
temperatura aumente demasiadamente pode levar à fusão do metal;
c) Maior taxa de deformação exige maior temperatura de processamento no forjamento
a quente. Isto ocorre porque a maior velocidade de deformação exige que o
amaciamento do metal ocorra em menor tempo, o que ocorre em temperaturas mais
elevadas.
d) Com o aumento da taxa de deformação existe melhor lubrificação na interface metal-
ferramenta, desde que o filme de lubrificante possa ser mantido (DIETER, 1981).

Curvas de Escoamento
A curva de escoamento que caracteriza o material é de interesse fundamental na plasticidade,

pois descreve o seu comportamento em deformação plástica.
Este comportamento é influenciado por diversos fatores tais como a deformação , a velocidade
de deformação e a temperatura , além de características intrínsecas do material como
microestrutura e composição química. A tensão de escoamento, então, pode ser expressa
como (JÚNIOR, 2007):
A tensão de escoamento é um dos parâmetros fundamentais do processo de

forjamento e o conhecimento deste parâmetro para materiais a serem conformados
torna-se imprescindível para quantificar a força, trabalho, preenchimento da matriz,
desgaste de ferramenta, tensões na ferramenta, etc. As curvas de escoamento são
construídas através de testes mecânicos (tração, torção, etc.) (SCHAEFFER, 2001)

Temperatura Durante o Processo de Forjamento
Cerca de 95% do trabalho mecânico de deformação são convertidos em calor. Parte

deste calor é perdida por condução pelas ferramentas ou perdido para a atmosfera,
porém uma parcela é mantida, aumentando a temperatura do componente
trabalhado.
O aumento máximo teórico em temperatura é dado por (DIETER, 1981):
Onde: UP = trabalho de deformação plástica por unidade de

volume;
ρ = densidade do componente trabalhado;
c = calor específico do componente trabalhado;
J = equivalente mecânico do calor.

Perda térmica por contato com a ferramenta
A queda de temperatura devido ao contato da peça com uma ferramenta
normalmente com temperatura inferior pode ser calculada por (SCHAEFFER, 2001):
Onde: T= temperatura média da peça após conformação (°C)

TF = temperatura da ferramenta (°C);
TM = temperatura inicial da geratriz/material (°C);
ρ = densidade do componente trabalhado;
t = tempo de contato peça-ferramenta (s);
α = coeficiente de transferência de calor ferramenta-peça (J/°Cms);
c = calor específico do material;
h = altura da peça ou da região de calculo (m).
Perda térmica por radiação
A radiação, conforme a Lei de Stefen-Boltzmann, é calculada por (SCHAEFFER,
2001):
Onde:
QS = perda térmica por unidade de tempo (kJ/h);
CS = constante de radiação (kJ/(m2 h °K4 ));
A = superfície de irradiação (m2 );
T = temperatura absoluta do corpo (°K).

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O material utilizado na confecção dos corpos de provas foi o cobre eletrolítico

σv = 568,101 ∗ ε𝑣 0,551 (Mpa)

A trefilação dos corpos de prova foi realizada numa velocidade constante

2- Comparar as duas cargas de trefilação e suas tensões de

3- Determinar a potência de trefilação para cada situação

4 – Determinar o comprimento final da barra

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Forjamento orbital Forjamento por

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2) A geometria das ferramentas não depende das peças a

3) Excelentes propriedades mecânicas (resistência

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3) Possui uma cadência de produção baixa.

4) Necessita de operários especializados e com algum grau

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• A pré-forma obtém-se por corte do varão ou barra e a sua geometria tem de

• As matrizes possuem a forma negativa das peças a fabricar de modo a

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Matriz aberta x matriz fechada

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Rosca produzida por forjamento.

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Ligas metálicas mais utilizadas em

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• a limitação de capacidade do equipamento de forjamento em termos de

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