Disciplina: de Fundição

Disciplina
de Fundição
P R O F. R E I N A L D O O L I V E I R A
A U L A 01 - 0 5 / 0 9 / 2 0 2 2
Disciplina de Fundição – Prof. Reinaldo Oliveira

Apresentação pessoal !!!!!
Prof. Reinaldo Oliveira

reinaldo@careoli.com
rdo.reinaldo@gmail.com
Tel. Cel. (Whats) 11.9.6694.7446
Apresentação / Avaliação:
Apresentação dos alunos:
https://docs.google.com/forms/d/1i_1iWc455vuYrnjpduNh3g63wNq-isj7xrwnQ2FTfIw
Avaliação da disciplina de Fundição:
https://docs.google.com/forms/d/1TIa-VisMWXLZ12eCy7Usg7CHPixQCbVpfirVOmbeHJA
A Pós-Graduação
Processos Mecânicos de Fabricação
Especialistas Amplo Conhecimento

Nas áreas afins Diversas
ao curso disciplinas
Gestão Lideranças
Relação das Papel de vocês
atividades

Processos Mecânicos
de Fabricação
MFT
FPP
FEP
FEF
MM
FCM
SEI
PRS
TEU

A disciplina de Fundição
Conhecimento
Em relação ao conteúdo proposta para a

disciplina.
Tecnologia
O que está mais próximo do que pode

ser ensinado e está disponível.
Decisão
Com base no que será discutido, haverá

maior embasamento dos profissionais.
Nossa Proposta para construção do conhecimento na
disciplina de Fundição
Ementa do curso Nossas aulas

Conteúdo proposto pela Exposição do conteúdo
Administração do curso. proposto em nossos encontros
Projeto Final Trabalhos

A proposta é reunir o que Maneira de exercitar o
discutimos em sala + material conhecimento e as informações.
complementar.
Discussões em Sala Artigos

É uma maneira de praticar e trocar O professor irá disponibilizar
ideias com os colegas e o professor artigos para leitura complementar.
em sala (mesmo virtual).

Propósito Conteúdo
Textos; Imagens;
Citações; Artigos.
De que forma esperamos construir o

Conhecimento na Disciplina?
Experiência
Estudos de Casos;
Trocas de informações.
Todos sabemos que a internet tem muita informação. Ótimos conteúdos. Muita
coisa bastante atual, inclusive, A nossa proposta é avançar em relação ao que se
tem de informação, apenas. O que se propõe é criar conteúdo com propósito,
alinhado com a ementa do curso e com as demandas de mercado.

Planejamento das Aulas da disciplina de Fundição:
# Aula Data Horário Intervalo TRABALHO ENTREGA ARTIGO PROJETO
1 Aula 01/12 05/09/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 X
2 Aula 02/12 12/09/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_01
3 Aula 03/12 19/09/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 X
4 Aula 04/12 26/09/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_01
5 Aula 05/12 03/10/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_02 X
6 Aula 06/12 17/10/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 Explicação
7 Aula 07/12 24/10/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_02 X
8 Aula 08/12 31/10/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_03
9 Aula 09/12 07/11/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 X
10 Aula 10/12 14/11/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_03
11 Aula 11/12 21/11/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 X
12 Aula 12/12 28/11/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 Entrega

Dúvidas ???
VOCÊS FICARAM COM ALGUMA DÚVIDA EM RELAÇÃO AO NOSSO
PLANO DE AULAS / ATIVIDADES? VAMOS CONVERSAR UM POUCO.

Mas como será o
nosso curso ???
ALGUMAS DIRETRIZES DA NOSSA DISCIPLINA DE FUNDIÇÃO.

Onde gostaríamos chegar !!! Caminho
é longo ...
O caminho é logo, por isso é importante al inharmos até onde Podemos che gar
Para avançarmos
mais teríamos que
ter uma Pós Tecnologia Aplicação
Graduação apenas Gestão. Engenharia
com foco em Inovação. Sistemas.
integrada. Produto.
Fundição Qualidade. Análises.
Conceitos Conhecimento
Introdução à Fundição.
Aprofundamento de alguns
Conhecimento do processo.
conceitos. Novas abordagens.
Informações de produto e mercado.
Processos. Defeitos.

"A fundição não encontra paralelo com outros processos de conformação pelo fato
de que, em muitos casos, é o método mais simples e econômico e, em outros, o
único método tecnicamente viável de se obter uma
determinada forma sólida"
(V. Kondik)

Fundição ...
... é um processo no qual metal fundido, no estado líquido, flui pela força da
gravidade, ou por ação de outra força, num molde em que ele solidifica com a
forma da cavidade do molde. O termo fundido é aplicado ao componente ou
peça obtido por esse processo (GROOVER, 2014). Avançando no tempo,
chegamos aos dias atuais, em que encontramos uma grande quantidade de
possibilidades de combinações de ligas metálicas com características
apropriadas para cada tipo de aplicação.
A Fundição:
Dentre os processos de fabricação, a fundição se destaca por permitir a produção de
peças com grande variedade de formas e tamanhos (Alguns exemplos: sinos, âncoras,
tubulações, implantes ortopédicos, bloco de motor, rodas automotivas e muitas outras);
peças de extrema responsabilidade como as que se destinam à indústria aeronáutica e
aeroespacial e outras peças diversas (Ex.: tampas de bueiros, bancos de jardim,
maçaneta, metais sanitários, entre muitos outros produtos). A produção pode ser
unitária (jóias, implantes e peças artísticas) ou seriada, voltada principalmente para as
indústrias mecânica e automobilística.

O processo de Fundição:
O processo de fundição está entre os mais antigos (PAGONE; SALONITIS; JOLLY,
2018), é conhecido desde a pré-história a partir da produção de objetos em cobre
fundido com o uso de moldes em pedra lascada (ROSSITTI, 1993). Avanços mais
significativos na produção de fundidos foram registrados no período da segunda guerra
mundial, a partir do controle da morfologia da grafita (LOPER, 2003). No Brasil, surgiu
por volta do ano de 1580, em São Paulo, sendo ampliada a produção de produtos
fundidos, a partir das demandas das ferrovias e portos (BETHELL, 2002).

Existem distintas afinidades entre os parâmetros e variáveis do processo e alguma
incerteza, que podem afetar a estabilidade dos subprocessos e, consequentemente, a
qualidade do produto, portanto a fabricação de componentes fundidos exige um
conhecimento das tecnologias empregadas em cada etapa de fabricação, tais como: a
composição das ligas, o tamanho das séries, o tipo de projeto, a geometria do produto,
ou seja, é importante ter o conhecimento e a capacidade de controlar as varáveis e as
interações, caso contrário podem haver problemas (WOJTYNEK, 2010).

A qualidade final de uma peça fundida depende de diferentes fatores, entre
eles: cuidado na fusão do metal, os métodos empregados no enchimento da
cavidade do molde e subsequente solidificação do metal, sendo que ao longo
dos anos, as pesquisas avançaram, no sentido de melhor entender a influência
dos projetos das peças fabricadas pelo processo de fundição, na qualidade final
do produto, usando-se as simulações numéricas (INGLE; NARKHEDE, 2018).

Rotas de
processamento
Fusão e solidificação. Metalurgi
Metalurgia Metalurgi
Fundição
Processos de Fundição a a
Fonte: Fundição: Mercado,

Processos e Metalurgia.
SOARES, Glória de Almeida
Fonte: Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos

– Claudio Shyinti Kiminami / Walman Benício de Castro / Marcelo Falcão de Oliveira
Sistema de alimentação para uma fundição
em molde de areia de uma peça:
Sistema simplificado para

efeito didático

Exemplo de um projeto de fundição – notam-se alguns desafios:
Diferentes tempos de solidificação do massalote.

Atende ou não aos requisitos do projeto?
Existe o que se chama de interrupção na

alimentação (Região A)
Esta região (B) tem um tempo de solidificação

superior ao tempo da Região A
Na região “mais externa” da peça, o tempo de

solidificação é menor

Representação simplificada da sequência
de operações na fundição em areia
compactada em caixa
São diversas as etapas para fabricação de uma peça pelo

processo de fundição (seja ele qual for), bem como os
cuidados com cada uma destas etapas.
- Os profissionais envolvidos precisam ser capacitados;

- A tecnologia auxilia diversas operações e controles;
- Há engenharia embarcada no projeto de uma peça
fundida, bem como em cada etapa do processo;
Entre muitos outros aspectos altamente relevantes, os

quais serão estudados nesta disciplina.


Etapas do Processo
de Fundição
O exemplo de fluxograma do processo de

fundição de metais em molde de areia está
representado ao lado.
Podem haver mudanças, em diferentes

indústrias de fundição com algum variação
em cada uma destas etapas, a depender das
caracteríasticas de cada empresa, bem
como do(s) produto(s).

Importante:
É importante destacar que muitas peças podem ser produzidas por mais de um
tipo de processo de fundição, a escolha deve sempre levar em consideração as
características da peça e a viabilidade técnica e econômica. Além disso, é muito
comum a combinação com outros processos, tais como: (1) a USINAGEM
(etapa posterior à fundição, utilizada em quase 100% das peças, após fundidas)
e (2) SOLDAGEM. Outras combinações também podem ser observadas.
Distribuição setorial das vendas de peças fundidas em 2018:
6,3%
6,1%
Automotivo
6,8%
Máquinas Rodoviárias
Infraestrutura
2,2%
Bens de Capital
Siderurgia 4,6% 50,4%
Mineração
Ferroviária
Idústria Sucroalcooleira 11,7%
Outros
5,7%
6,2%
Fonte: ABIFA (2019) – Extraído da Tese de: Oliveira, Reinaldo José de

Produção mundial de fundidos entre os anos de 2009 e 2018 (Mil Ton.):
112738
109863
103223 103641 104129 104378
98593 99798
91673
80343
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Fonte: Modern Casting (2020) – Extraído da Tese de: Oliveira, Reinaldo José de

Produção anual de fundidos no Brasil entre os anos 1980 e 2018:
Fonte: ABIFA (2019) – Extraído da Tese de: Oliveira, Reinaldo José de

Esquematização simples, considerando
a fundição de uma peça (cp) com
moldagem em areia.

A Fundição está
presente no nosso dia a
dia, muitas vezes nem
percebemos !!!
SEJAM PEÇAS “MAIS SIMPLES”, OU “COMPLEXAS”, HÁ MUITA ENGENHARIA
EMBARCADA NA FABRICAÇÃO DE UMA PEÇA FUNDIDA. NÃO SE DEVE
TRATAR UM PRODUTO FABRICADO PELO PROCESSO DE FUNDIÇÃO, COMO
SENDO SIMPLES DO PONTO DE VISTA DA QUANTIDADE DE
CONHECIMENTO, TECNOLOGIA E EXPERIÊNCIA.
Ferro Fundido
Areia
Zamac Liga Especial

Latão Fundição de Precisão
Injetado Baixa Pressão
E muitas outras aplicações !!!
A fundição está presente no nosso dia a dia !!!
Geração de Energia Elétrica

Várias peças Fundidas Automóvel
Diversos materiais e processos Várias peças Fundidas
Diversos materiais e processos
Produtos típicos
produzidos por um dos
processos de Fundição
S Ã O VÁ R I O S O S P R O C E S S O S D E F U N D I Ç Ã O, VA M O S E ST U DA R A M A I O R PA RT E D E L E S AO LO N G O D O
C U R S O . A S P E Ç A S , A S E G U I R , R E P R E S E N TA D A S P E L A S F O T O S E I M A G E N S , S Ã O A P E N A S A LG U N S
P O U C O S E X E M P LO S D E P E Ç A S F A B R I C A D A S P O R U M D O S P R O C E S S O S D E F U N D I Ç Ã O

Cabeçote Virabrequim
Bloco de Motor
Roda Automotiva
Disco de Freio Pistão

Produtos Fundidos em Ligas de Al para serem utilizadas em veículos pesados
Disco de Freio Manga de Eixo

Coletor
Turbocompressor

POTENCIAL DE FUNDIDOS DO AEROGERADOR – 1/3
Gear box /
Multiplicadora
Bearing /
Mancais
Hub / Rotor
Torque arm /
Amortecimento
Yaw drive /
Motor de giro
Frame / Base
Main shaft /
Yaw claw / Eixo principal
Freio
Fonte: Imagens google

Carrier /
Planetária
Rear housing /
Base
Front housing /
Frame / Tampa
Carcaça Fonte: Imagens google
A MULTIPLICADORA
Stator /
Rotor / Estator
Rotor
Main shaft /
Eixo principal
Frame / Base
Yaw drive /
Motor de giro
Hub / Rotor
Yaw claw /
Freio
Fonte: Imagens google

Lista de alguns setores consumidores de peças fundidas:

Característica importante de uma peça fundida
Determinada região da peça tem

um tempo MAIOR de solidificação
Neste exemplo a diferença

chega a ser de 14 vezes, entre
o menor e o maior tempo de
solidificação na mesma peça.
Determinada região da peça tem

um tempo MENOR de solidificação
Escala de tempo que a peça de solidifica (passagem

Roda automotiva
do estado líquido para o estado sólido)
Variáveis de processo:
Existem, no processo de fundição, centenas de parâmetros que afetam os
resultados, contribuindo, muitas vezes para altas taxas de reprovação das
peças, que levam ainda à perda de receita e uma diminuição na capacidade da
fábrica, os quais são, normalmente, ajustados manualmente para produzir boas
peças fundidas com base na experiência do profissional (SOBAN; THORNHIL;
SALUNKHE; LONG, 2016).

Variáveis de processo:
As indústrias de fundição sofrem, com baixa qualidade e produtividade, devido
ao envolvimento de vários parâmetros no processo, mesmo quando se
considera um processo controlado, os defeitos de fundição são observados e,
portanto, o processo de fundição é tido como incerto (DABADE;
BHEDASGAONKAR, 2013). A qualidade da fundição de metal é prejudicada por
vários parâmetros encontrados nas diferentes etapas do processo (PRASAD;
RATNA, 2018).

Para pensar:
1. Ferro e aço não são a mesma coisa. Todo aço possui ferro em sua
constituição, mas nem todo ferro pode ser considerado aço.
2. Quais são as diferenças?
3. Quando a liga metálica é considerada ferro e quando ela é considerada aço?
4. Quando não se utiliza ferro nem aço na produção de peças com ligas
metálicas, quais são os materiais mais comumente utilizados?
FONTE: Fundição de processos Siderúrgicos; Tâmera, Fabio (2017) Disciplina de Fundição – Prof. Reinaldo Oliveira
Relação: composição química – microestrutura – processamento – propriedade – desempenho
Para a fabricação de produtos metálicos são usados metais e ligas metálicas.

Os processos visam a forma e precisão + propriedade que o uso exige.
As propriedades dependem do tipo de metal ou liga (composição e microestrutura).
Microestrutura depende do histórico térmico / mecânico sofrido no processamento.
Microestrutura do aço ao carbono com 0,8%C resfriados de uma

temperatura acima do eutetóide (723ºC) a taxas diferentes, resultando
em microestruturas, e portanto, propriedades diferentes
a) Resfriado a 3ºC / segundo = Microestrutura Perlítica

b) Resfriado a 300ºC / segundo = Microestrutura Martensítica

Uma boa caracterização da microestrutura do
material e dos defeitos que são encontrados nas
peças, auxiliam a tomada de decisão pela
correção dos problemas, além de controlar a
qualidade do produto.
Amostras representativas, identificação, a

correta preparação, análise em equipamento
adequado, são algumas dicas importantes para
uma boa análise metalográfica.

P R O C E D I M E N T O I N V E S T I G AT I V O
Identificação do
problema
Determinação da
Padronização
causa raiz
Modelo para resolver um Validação e Desenvolvimento

problema de engenharia. verificação das de ações
Adaptação de: ASM Metals ações corretivas corretivas
Handbook, vol. 11 – Failures
Analysis and Prevention, 2002

A N Á L I S E D E FA L H A S : E x e m p l o e m u m a l i g a d e A l
O defeito encontrado, caracteriza-se pela forma irregular e Inter dendrítica; caracterizando-se

como micro rechupe, defeito esse originado durante solidificação do da liga de Al.
Presença de descontinuidades após ensaio

de Fadiga

Propriedades Mecânicas:
POR QUÊ ESTUDAR?
A determinação e/ou conhecimento das propriedades
mecânicas é muito importante para a escolha do material
para uma determinada aplicação, bem como para o projeto e
fabricação do componente.
As propriedades mecânicas definem o comportamento do
material quando sujeitos à esforços mecânicos, pois estas
estão relacionadas à capacidade do material de resistir ou
transmitir estes esforços aplicados sem romper e sem se
deformar de forma incontrolável.
Fonte: PGETEMA – PUC/RS
Fonte: Almeida, Reinaldo

O molde na Fundição
O molde é um recipiente com cavidade cuja geometria determina a forma da peça. O tamanho
real e a forma da cavidade devem ser ligeiramente superdimensionados para permitir a
contração da liga durante a solidificação e resfriamento. Os moldes são feitos de uma variedade
de materiais, incluindo areia, gesso, cerâmica e metal.
Tecnologia associada ao Modelo para Fundição em Areia
Controle de qualidade do modelo e dos moldes.
FONTE: VTECH CONSULTING LTDA

Tecnologia na Fundição:
A motivação para as empresas adotarem tecnologias é justamente melhorar
sua competitividade de maneira incremental, obtendo menor custo, melhoria da
eficiência e produção estável (ZHU; CHERTOW, 2017), de tal modo que, a
modernização dos equipamentos (NYEMBA; MOYO; MBOHWA, 2018) e a
reorganização do processo de produção na fundição possibilitem atingir um
maior volume de produção, flexibilidade dos processos de fabricação e
qualidade do produto (KAMPA; GOLDA, 2018).
Obrigado
por hoje !!!
P R O F. R E I N A L D O O L I V E I R A
A U L A 01 - 0 5 / 0 9 / 2 0 2 2

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Em relação ao conteúdo proposta para a

O que está mais próximo do que pode

Com base no que será discutido, haverá

Ementa do curso Nossas aulas

Projeto Final Trabalhos

Discussões em Sala Artigos

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De que forma esperamos construir o

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# Aula Data Horário Intervalo TRABALHO ENTREGA ARTIGO PROJETO

1 Aula 01/12 05/09/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 X

2 Aula 02/12 12/09/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_01

3 Aula 03/12 19/09/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 X

4 Aula 04/12 26/09/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_01

5 Aula 05/12 03/10/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_02 X

6 Aula 06/12 17/10/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 Explicação

7 Aula 07/12 24/10/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_02 X

8 Aula 08/12 31/10/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_03

9 Aula 09/12 07/11/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 X

10 Aula 10/12 14/11/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 T_03

11 Aula 11/12 21/11/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 X

12 Aula 12/12 28/11/22 19h – 22h30 20h40 – 20h50 Entrega

Disciplina de Fundição – Prof. Reinaldo Oliveira

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Fonte: Fundição: Mercado,

Fonte: Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos

Sistema simplificado para

Fonte: Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos

Diferentes tempos de solidificação do massalote.

Existe o que se chama de interrupção na

Esta região (B) tem um tempo de solidificação

Na região “mais externa” da peça, o tempo de

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São diversas as etapas para fabricação de uma peça pelo

- Os profissionais envolvidos precisam ser capacitados;

Entre muitos outros aspectos altamente relevantes, os

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O exemplo de fluxograma do processo de

Podem haver mudanças, em diferentes

Fonte: Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos

Fonte: ABIFA (2019) – Extraído da Tese de: Oliveira, Reinaldo José de

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Fonte: ABIFA (2019) – Extraído da Tese de: Oliveira, Reinaldo José de

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