-Então, vou começar falando sobre o tópico de estados da superfície.

O preparamento e a limpeza são o alicerce da fosfatização, porque com uma superfície cheia
de impurezas, vai se formar uma barreira e a deposição do fosfato vai acontecer de forma
falhada, e o revestimento não vai conseguir fornecer uma boa proteção contra corrosão.
-Outra coisa, é a importância da limpeza pra nucleação, que é a etapa seguinte, com um
ambiente impuro, a formação dos sítios ativos e das rugosidades vai ser impossibilitada por
conta da barreira formada pela sujeira.
-As formas de limpeza de uma superfície são varias, as mais comuns são o lixamento, que é
uma ação mecânica, vc simplesmente vai fazer uma raspagem das impurezas. Tem também o
jateamento abrasivo, que vai fornecer por exemplo um jato de areia pra remover a capa de
sujeira. Ou então, a decapagem, que vai fazer banhos ácidos ou básicos pra dissolver camadas
impuras, no caso da decapagem acida é comum que utilizem acido sulfúrico, acido clorídrico e
o fosfórico. No caso da decapagem alcalina, as bases mais comuns são o hidróxido de potássio
e o hidróxido de sódio.

-Após a limpeza, a superfície vai se encontrar preparada para a próxima etapa, a nucleação. a
limpeza vai remover impurezas indesejadas, essa limpeza deixará preparada a inclusão dos
primeiros cristais de fosfato no revestimento, esses cristais trabalharão como sítios ativos ou
núcleos (daí que vem nucleação), e esses núcleos irão trabalhar como uma rede para
compactar a camada fosfatada de forma total e homogênea. Então esses cristais, atuarão
como grãos aderentes e resistentes, e vão se adensando na camada a ser revestida. Assim,
esse trabalho de compactação e crescimento dos cristais é a nucleação, que vai promover a
homogeneização da camada de fosfato. A nucleação tem um papel de aumentar as
rugosidades, e com isso, experimentalmente, quanto mais rugosa for a película, maior a
velocidade do processo, mais uniforme e distribuído será a camada de fosfato. Então
basicamente, a nucleação é uma etapa pra promover a efetiva aderência do fosfato ao
material.

-Voltando ao ponto da limpeza, sem uma limpeza efetiva, consequentemente, a nucleação

será falha e a proteção também será ineficaz, dai a importância da etapa anterior de
preparamento de superfície.

-Agora indo pra parte de classificação dos processos de fosfatização, eles são basicamente
separados por 4 criterios, que são eles : o banho de fosfato a ser utilizado, a temperatura do
processo, o tempo/velocidade e por fim o modo de aplicação. Falando do banho de fosfato,
eles costumam ser de manganês, zinco ou ferro(que é classificado como não cristalizado) .

- Sobre esses materiais, cada um tem sua vantagem e desvantagem, então cabe o contexto e a
aplicação a ser feita. Sobre a temperatura, ela pode ser quente, tépida (segundo o livro do
Vicente gentil , (seria moderada) ou fria. As temperaturas mais frias so foram possíveis por
conta dos agentes aceleradores que possibilitaram mesmo em temperatura ambiente fazer a
fosfatização com um tempo razoável. Quanto ao tempo do processo, ele pode ser normal
(mais ou menos 30 minutos), acelerada(menos de 30 minutos) e rápida, que é menor que 5
minutos . Novamente, o tempo de reação só foi possível ser diminuído por conta dos avanços
e estudos sobre os agentes aceleradores. Por fim, o ultimo critério é o modo de aplicação, que
seria por imersão ou por spray/jateamento . A imersão costuma ser aplicada em superfícies
mais pesadas e complexas, onde se exige maior qualidade na camada. Já o spray, é aplicado
em situações que se exige menor custo, e geralmente utilizado em chapas ou tiras.
-Agora falando do emprego, ou seja , os critérios de escolha do banho de fosfato. Isso é levado
em consideração alguns fatores, como custo, espaço disponível, o tamanho do objeto, a
qualidade final desejada. Enfim , basicamente convém analisar as vantagens e as desvantagens
de cada banho de fosfato. O Fosfato de ferro é recomendado para redução de custo da
operação, e também ele possui a vantagem de menor gasto de produto em termos de
concentração. Ele porém, possui sua desvantagem, ele exige que a pintura a ser feita, seja feita
imediatamente após a fosfatização, em caso de intercalamento ou pausa, acontece o
fenômeno chamado flash rust, que é a formação de uma rápida camada de ferrugem sobre o
material, assim, promove um enorme desperdício nesse processo. O Fosfato de ferro então é
recomendado para interiores e ambientes fechados, garantindo uma proteção razoável contra
a corrosão.

-Além dele, há o fosfato de zinco, que é de longe o mais versátil e o mais utilizado, pq ele
possui maior capacidade de proteção e também pode ser usado em ambientes hermos e
agressivos, situações onde haverá exposição do material. Além do forte poder de proteção, ele
também e utilizado no emprego de óleos, graxas e lubrificantes para reduzir o desgaste de
peças e aumentar a vida útil do material.

- Por fim, há o fosffato de manganês, esse fosfato forma camadas pesadas e assim como o
fosfato de zinco, tem o seu emprego em óleos protetivos, tendo sido usado amplamente na
indústria de ferramentas.