30/06/2023, 19:15 Papel – Wikipédia, a enciclopédia livre

Papel
Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre.

O papel é um material constituído por elementos

fibrosos de origem vegetal, geralmente Papel
distribuído sob a forma de folhas ou rolos. Tal
material é feito a partir de uma espécie de pasta
desses elementos fibrosos, secada sob a forma de
folhas, que por sua vez são frequentemente
utilizadas para escrever, desenhar, imprimir,
embalar, etc.[1] Do ponto de vista químico, o
papel se constitui basicamente de ligações de
hidrogênio.

Linha do Tempo Tipo material (d)

superfície de escrita (en)
Desde os tempos mais antigos e com a finalidade manifestação (d)
paleographical writing
de representar objetos inanimados ou em material (d)
movimento, o homem vem desenhando nas suporte da pintura (en)
superfícies dos mais diferentes materiais. Nesta information storage
atividade, tão intimamente ligada ao raciocínio, medium (d)
utilizou, inicialmente, as superfícies daqueles corpo
material (en)
materiais que a natureza oferecia praticamente
prontos para seu uso, tais como paredes rochosas, Características
pedras, ossos, folhas de certas plantas, etc. Material wood fiber (en), flax (d), corante
e lixívia
Acompanhando o desenvolvimento da Técnica fabricação de papel
inteligência humana, as representações gráficas Profundidade 0m
foram se tornando cada vez mais complexas, 0m
passando desse modo a significar ideias. Este Descoberto
desenvolvimento, ao permitir, também, um Data para antes 105
crescente domínio dessas circunstâncias através
Fabricação
de utensílios por ele criado, levou o homem a
desenvolver suportes mais adequados para as Processo fabricação de papel
representações gráficas. Com esta finalidade, a Utilização
história regista o uso de tabletes de barro Uso substrate
cozido[2] , tecidos de fibras diversas, papiros,
pergaminhos e, finalmente, papel.

A maioria dos historiadores concorda em atribuir a Cai Luan (ou Tsai Luan) da China a primazia
de ter feito papel por meio da polpação de redes de pesca e trapos, e mais tarde usando fibras
vegetais. Este processo consistia num cozimento forte das fibras, após o que eram batidas e
esmagadas. A pasta obtida pela dispersão das fibras era depurada e a folha, formada sobre uma
peneira feita de juncos delgados unidos entre si por seda ou crina, era fixada sobre uma armação
de madeira. Conseguia-se formar a folha celulósica sobre este molde, mediante uma submersão do
mesmo na tinta contendo a dispersão das fibras ou mediante o despejo da certa quantidade da
dispersão sobre o molde ou peneira. Procedia-se a secagem da folha, comprimindo-a sobre a placa

https://pt.wikipedia.org/wiki/Papel 1/7
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de material poroso ou deixando-a pendurada ao ar. Os espécimes

que chegaram até os nossos dias provam que o papel feito pelos
antigos chineses era de alta qualidade, o que permite, até mesmo,
compará-los ao papel feito atualmente.

Matéria-prima
As fibras para sua fabricação requerem algumas propriedades
especiais, como alto conteúdo de celulose, baixo custo e fácil
obtenção — razões pelas quais as mais usadas são as vegetais. O
material mais usado é a polpa de madeira de árvores,
Uma folha de papel branco.
principalmente pinheiros (pelo preço e resistência devido ao
maior comprimento da fibra) e eucaliptos (pelo crescimento
acelerado da árvore). Antes da utilização da celulose em 1840, desenvolvida pelo engenheiro
alemão Friedrich Gottlob Keller, outros materiais como o algodão, o linho e o cânhamo eram
utilizados na confecção do papel.

Atualmente, os papéis feitos de fibras de algodão são usados em trabalhos de restauração, de arte e
artes gráficas, tal como o desenho e a gravura, que exigem um suporte de alta qualidade.

Nos últimos 20 anos, a indústria papeleira, com base na utilização da celulose como matéria-prima
para o papel, teve notáveis avanços, no entanto as cinco etapas básicas de fabricação do papel se
mantêm: (1) estoque de cavacos, (2) fabricação da polpa, (3) branqueamento, (4) formação da
folha, (5) acabamento. [1] (http://www.celuloseonline.com.br/pagina/pagina.asp?iditem=226)

No início da chamada "era dos computadores", previa-se que o consumo de papel diminuiria
bastante, pois ele teria ficado obsoleto. No entanto, esta previsão foi desmentida na prática: a cada
ano, o consumo de papel tem sido maior.

É fato que os escritórios têm consumido muito mais papel após a introdução de computadores.
Isso pode ter ocorrido tanto porque, com os computadores, o acesso à informação aumentou muito
(aumentando a oferta de informações, aumenta também a demanda), quanto pela facilidade do
uso de computadores e impressoras, o que permite que o uso do papel seja menos racional que
outrora (escrever à mão, ou à máquina datilográfica, exigia muito mais esforço, diminuindo o
ímpeto de gastar papel com materiais inúteis). De fato, a porcentagem de papéis impressos que
nunca serão lidos é bastante alta na maior parte dos escritórios (especialmente os que dispõem de
impressoras a laser (as quais imprimem numerosas páginas por minuto).

Produção
Para se transformar a madeira em polpa, que é a matéria prima do papel, é necessário separar a
lignina, a celulose e a hemicelulose que constituem a madeira. Para isso se usam vários processos,
sendo os principais os processos mecânicos e os químicos.

Os processos mecânicos basicamente trituram a madeira, separando apenas a hemicelulose, e

assim produzindo uma polpa de menor qualidade, de fibras curtas e amareladas.

O principal processo químico é o kraft, que trata a madeira em cavacos com hidróxido de sódio e
hidrossulfeto de sódio, que dissolve a lignina, liberando a celulose como polpa de papel de maior
qualidade. O principal inconveniente deste processo é o licor escuro também conhecido como licor
negro que é produzido pela dissolução da lignina da madeira. Este licor deve ser tratado
adequadamente devido a seu grande poder poluente, já que contém compostos de enxofre tóxicos
e mal-cheirosos e grande carga orgânica. O reaproveitamento desta lignina é diverso, podendo o
licor ser concentrado por evaporação e usado até mesmo como combustível para produção de
https://pt.wikipedia.org/wiki/Papel 2/7
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vapor na própria fábrica. O branqueamento da polpa de papel

subsequente também é potencialmente poluente, pois
costumava ser feito com cloro, gerando compostos orgânicos
clorados tóxicos e cancerígenos. Atualmente o branqueamento
é feito por processos sem cloro elementar conhecido como ECF
do inglês "elemental chlorine free" (usam dióxido de cloro) ou
totalmente livres de cloro conhecido como TCF do inglês "total
chlorine free" (usam peróxidos, ozônio, etc.). Estudos apontam
que o efluente que sai de ambos os processos quando tratado
não possui diferença significativa quanto ao teor tóxico sendo
ambos de baixíssimo impacto ambiental. Aplicações industriais
têm apontado para uma redução na emissão de óxidos de
nitrogênio (dióxido de nitrogênio e monóxido de nitrogênio)
na mudança do processo TCF para o processo ECF. Essas duas
evidências em conjunto têm começado a fazer o setor repensar
quanto a qual processo dentre os dois é efetivamente menos
poluente e quebra um grande paradigma no setor que
acreditava como dogma que o processo totalmente livre de As cinco etapas principais do
cloro (TCF) era o mais adequado ambientalmente. processo tradicional de produção do
papel na China.

Produção mundial
Maiores produtores de papel e
celulose do mundo em 2019, em
milhões de toneladas por ano

1.  China 99,3

2.  Estados Unidos 75,0

3.  Japão 26,6

4.  Alemanha 22,6

5.  Canadá 12,1

6. Coreia do Sul 11,4

7.  Finlândia 11,3

8.  Suécia 11,2

9.  Brasil 10,1

10. Indonésia 10,0

Fonte: WorldPaperMill (https://worldpapermill.com/top-pulp-paper-producing-countries)

Resumo do processo produtivo

O processo produtivo básico do papel  - aqui não levamos em consideração as
particularidades dos diferentes tipos de papel que podem ser produzidos a partir da celulose –
pode ser dividido em quatro etapas: a extração e preparação da madeira; o polpeamento; a
transformação da madeira em celulose marrom; a transformação da celulose marrom em
celulose branqueada e a etapa de finalização do papel desejado.
Na preparação da madeira considera-se a colheita da floresta plantada, seguida de seu
transporte à indústria, sua transformação em pedaços menores, chamados de cavacos, e por
fim a separação mecânica dos cavacos, através de uma série de peneiras, que possuem o
tamanho ideal para entrada no digestor.
https://pt.wikipedia.org/wiki/Papel 3/7
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A segunda etapa diz respeito a definição do processo de produção da polpa de celulose, o

chamado polpeamento. O principal objetivo deste processo é separar a lignina das fibras de
celulose. Nesta etapa, deve se selecionar qual tipo de processo será utilizado: mecânicos,
semiquímicos ou químicos. No Brasil, o processo usualmente utilizado é o processo químico
Kraft que sucintamente consiste no cozimento dos cavacos de madeira junto a hidróxido de
sódio e sulfeto de sódio promovendo a dissolução da lignina e a liberação das fibras.
Adotando o processo Kraft, segue-se para a terceira etapa que é a transformação da madeira
em celulose marrom. Aqui se dão quatro subetapas: a) a digestão – onde há o cozimento da
madeira junto ao hidróxido de sódio e sulfeto de sódio para separar a celulose marrom da
lignina; b) a separação do licor negro da celulose – gerado pela reação da lignina com os
agentes químicos, o licor negro tem que ser separado da celulose marrom; c) caldeira de
recuperação – o licor negro é tratado até poder ser queimado na caldeira de recuperação para
gerar energia e manter a unidade industrial; e d) o fechamento do circuito através da
recuperação do hidróxido de sódio, sulfeto de sódio e a água.
Uma vez separada a celulose, segue-se para a quarta etapa que consiste na transformação
da celulose marrom em celulose branqueada. Esta etapa está divida em quatro subetapas: a)
a lavagem da celulose com água para eliminar o residual de licor negro; b) o pré-
branqueamento através do uso de oxigênio puro; c) o branqueamento através da utilização de
compostos de cloro; d) e a secagem da celulose através de máquina específica formada por
cilindros aquecidos a vapor ou colchões de ar aquecido.
Produzida a celulose, a finalização do papel se dá usualmente em unidades totalmente
autônomas. Esta etapa está dividida em três: a) máquina de papel, onde normalmente ocorre
a recomposição da celulose através de sua diluição em água e aplicação de aditivos para se
atingir as características desejadas do papel; b) o rebobinamento para estocagem e aplicação
nas máquinas específicas; c) máquinas para confecção de produtos finais, a depender das
características desejadas (gramatura, brilho, etc).

Tamanhos padronizados
As folhas de papel comercialmente vendidas são cortadas em
tamanhos predefinidos. Os mais comuns são Carta e A4,
usados em escritórios e tarefas escolares. As gráficas também
usam papel em tamanho A3, principalmente para confecção de
cartazes. As dimensões são agrupadas em um tipo de "família",
onde os valores crescem na seguinte proporção: A) a altura do
tamanho atual passa a ser a largura do próximo tamanho, e B)
a altura do próximo tamanho é o dobro da largura do tamanho
actual. Alguns exemplos:

W=width, largura H=height, altura

Diferentes tamanhos de papel.

Tamanhos de papel conhecidos

U.S. standard
        Polegadas       cm        Pontos        
Nome    W  ×  H     W  ×  H     W  ×  H     

11x17    11.0   17.0   27.9   43.2   792  1224   11×17in portrait (retrato)

https://pt.wikipedia.org/wiki/Papel 4/7
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ledger   17.0  11.0  43.2  27.9  1224  792  11×17in landscape (paisagem)
legal   8.5  14.0  21.6  35.6  612  1008   
letter   8.5  11.0  21.6  27.9  612  792   
lettersmall  8.5  11.0  21.6  27.9  612  792   
archE   36.0  48.0  91.4  121.9  2592  3456   
archD   24.0  36.0  61.0  91.4  1728  2592   
archC   18.0  24.0  45.7  61.0  1296  1728   
archB   12.0  18.0  30.5  45.7  864  1296   
archA   9.0  12.0  22.9  30.5  648  864   

Norma ISO

a0   33.1  46.8  84.0  118.8  2380  3368   

a1   23.4  33.1  59.4  84.0  1684  2380   
a2   16.5  23.4  42.0  59.4  1190  1684   
a3   11.7  16.5  29.7  42.0  842  1190   
a4   8.3  11.7  21.0  29.7  595  842   
a4small   8.3  11.7  21.0  29.7  595  842   
a5   5.8  8.3  14.9  21.0  421  595   
a6   4.1  5.8  10.5  14.9  297  421   
a7   2.9  4.1  7.4  10.5  210  297   
a8   2.1  2.9  5.2  7.4  148  210   
a9   1.5  2.1  3.7  5.2  105  148   
a10   1.0  1.5  2.6  3.7  74  105   
isob0   39.4  55.7  100.0  141.4  2836  4008   
isob1   27.8  39.4  70.7  100.0  2004  2836   
isob2   19.7  27.8  50.0  70.7  1418  2004   
isob3   13.9  19.7  35.3  50.0  1002  1418   
isob4   9.8  13.9  25.0  35.3  709  1002   
isob5   7.0  9.8  17.7  25.0  501  709   
c0   36.1  51.1  91.7  129.7  2600  3677   
c1   25.5  36.1  64.8  91.7  1837  2600   
c2   18.0  25.5  45.8  64.8  1298  1837   
c3   12.8  18.0  32.4  45.8  918  1298   
c4   9.0  12.8  22.9  32.4  649  918   
c5   6.4  9.0  16.2  22.9  459  649   
c6   4.5  6.4  11.4  16.2  323  459   

JIS standard

jisb0       103.0  145.6       

jisb1       72.8  103.0       
jisb2       51.5  72.8       
jisb3       36.4  51.5       
jisb4       25.7  36.4       
jisb5       18.2  25.7       
jisb6       12.8  18.2       

ISO/JIS switchable

b0 (ver *)
b1 (ver *)
b2 (ver *)
b3 (ver *)
b4 (ver *)
b5 (ver *)

Outros
https://pt.wikipedia.org/wiki/Papel 5/7
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flsa   8.5  13.0  21.6  33.0  612  936  U.S. foolscap

flse   8.5  13.0  21.6  33.0  612  936  European foolscap
halfletter   5.5  8.5  14.0  21.6  396  612   

Tipos de papel
Entre os muitos conhecidos podem-se citar:

Papel ácido;
Papel alcalino;
Papel artesanal;
Papel autocopiativo;
Papel bíblia;
Papel-cartão;
Papel para cartucho - para armas de fogo antigas;
Papel couché;
Papel dobradura
Papel de cera
Papel de seda
Glinter - Uma espécie de papel termossensível;
Papel higiênico;
Papel jornal;
Papel fotocopiador;
Papel fotográfico;
Papel manilha;
Papel manteiga;
Papel offset;
Papel termossensível;
Papelão;
Papel reciclado;
Papel presente;
Papel vegetal;
Papel vergé;
Papel sulfite;
Papel de arroz;
Papel de westimentor;
Papel de folha de bananeira;

Ver também
Pergaminho
Imprensa
Reciclagem de papel
Papiro
Papelão
Tamanho de papel
Papel de parede

https://pt.wikipedia.org/wiki/Papel 6/7
30/06/2023, 19:15 Papel – Wikipédia, a enciclopédia livre

Polpa de celulose

Referências
1. «Como é feito o papel?» (https://mundoestranho.abril.com.br/tecnologia/como-e-feito-o-pape
l/). Mundo Estranho
2. «De onde veio o papel?» (http://chc.org.br/artigo/de-onde-veio-o-papel/). CHC. Consultado em
21 de dezembro de 2020

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