CURSO BSICO DE FABRICAO DE PAPEL

com nfase nas propriedades

dos papis de fibra curta

INSTRUTOR: Edison da Silva Campos

21 e 22 de junho de 2010

Local: Aracruz, ES, Brasil

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ndice
1 Introduo fabricao de papel ........................................................................... 3

2 Principais tipos de papis ...................................................................................... 9

3 Matrias primas fibrosas ........................................................................................ 18

4 Processos de obteno de fibras ............................................................................ 25

5 Desagregao da massa e seus perifricos ............................................................ 35

6 Depurao de fibras virgens e recicladas .............................................................. 40

7 Refinao ............................................................................................................... 56

8 Circuito de aproximao (approach flow) ......................................................... 96

9 Mquina de papel (geral) ....................................................................................... 99

10 Caixa de entrada .................................................................................................... 107

11 Formao da folha de papel ................................................................................... 115

12 Transferncia da folha da etapa de formao para a prensagem ........................... 149

13 Prensagem .............................................................................................................. 151

14 Secagem ................................................................................................................. 170

15 Colagem superficial e noes de revestimento ...................................................... 202

16 Calandragem .......................................................................................................... 204

17 Parte final da mquina de papel ............................................................................. 209

18 Matrias primas no-fibrosas ................................................................................. 210

19 Propriedades especficas para os vrios tipos de papis ........................................ 234

Bibliografia ........................................................................................................... 268

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1. INTRODUO FABRICAO DE PAPEL

1.1. DEFINIO DE PAPEL
Segundo o dicionrio Novo Aurlio (1999), o papel uma pasta de matria fibrosa de
origem vegetal, refinada e quando necessrio, branqueada, contendo cola, carga e, s vezes,
corantes, a qual se reduz, manual ou mecanicamente, a folhas secas finas e flexveis,
bobinadas ou resmadas, usadas para escrever, imprimir, desenhar, embrulhar, limpar e
construir. J para a Wikipdia, a enciclopdia livre (http://pt.wikipedia.org/wiki/Papel,
consultada em setembro/2009), o papel um afeltrado de fibras unidas tanto fisicamente (por
estarem entrelaadas a modo de malha) como quimicamente (por pontes de hidrognio).
Com base nestas definies e mais algumas consideraes tcnicas predominantes na
linguagem papeleira atual, neste curso, o papel ser definido como uma pasta branqueada
ou no, de origem vegetal (e/ou de trapos, nos processos mais antigos), podendo conter
outros componentes no fibrosos especficos para cada tipo de papel (colas, cargas,
corantes, agentes de resistncia a seco e a mido etc.), a qual se reduz, manual ou
mecanicamente, a folhas secas e flexveis (com fibras unidas tanto fisicamente por estarem
entrelaadas a modo de malha como quimicamente por pontes de hidrognio, por ligaes
covalentes e por foras de Van Der Waals), bobinadas ou resmadas, usadas para escrever,
imprimir, desenhar, embrulhar, limpar, construir etc.
A figura 1.01 apresenta amostras de papel ampliadas onde se pode constatar a
disposio das fibras nos trs planos: direo MD (Machine Direction), direo CD (Cross
Direction Machine) e direo Z ou Zeta (espessura da folha).

Figura 1.01 (FONTE: Tecnologia e propriedades do papel ABTCP/UFV)

A composio do papel apresenta caractersticas estruturais no homogneas e que so

dependentes, tanto de aspectos qumicos quanto fsicos que se formam durante a sua
fabricao. Com relao aos aspectos qumicos deste material, as ligaes existentes entre os
constituintes da fibra so normalmente covalentes, por pontes de hidrognio e foras de Van
Der Waals. As ligaes mais fortes so as covalentes, cuja importncia bastante relevante
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para as propriedades do papel, com nfase nas de resistncia. Por outro lado, as foras de Van
Der Waals so fracas e pouca influncia exerce sobre as propriedades do papel. J, as ligaes
por pontes de hidrognio, mesmo sendo de energia inferior s covalentes (C-O-C), so
passveis de se formarem e serem incrementadas em grande nmero durante a formao de
papel, enquanto as ligaes covalentes podem ser prejudicadas com o processo.
As interaes qumicas a serem estabelecidas entre as fibras dependem da suficiente
aproximao destas para ocorrer atraes eletrostticas. Portanto, o contato necessrio para
a formao de um bom grau de ligaes interfibras.
Em geral, os seguintes fatores influenciam a formao de ligaes entre fibras: o refino,
a presena de finos, hemicelulose, cargas minerais, lignina, a origem das fibras, as dimenses
fundamentais da fibra, a espcie de madeira utilizada como matria-prima e ainda a formao
da folha, prensagem e a tenso de secagem.
A capacidade conformacional e de coeso das fibras, que esto associadas ao
comprimento das fibras, espessura da parede, dimetro do lmen e largura das fibras, podem
muitas vezes determinar o sucesso da produo de papel. Em fibras que apresentam
dimenses que prejudiquem a coeso das mesmas, deve haver um tratamento tal como o da
refinao para possibilitar esta coeso, ou at mesmo serem mescladas em composies de
suspenso que possibilite amenizar esta dificuldade tais como finos, misturas de fibras ou
adio de qumicos.
As determinaes do nmero de ligaes interfibrilares que as fibras do papel so
capazes de formar so diretamente relacionadas ao contato estabelecido entre as fibras, a uma
distncia tal que possibilite o enlace qumico entre estas. As determinaes normalmente so
realizadas atravs de princpios de disperso de luz, contato ptico e expresso em RBA
(Relative Bonded Area - rea Relativa de Ligao).
Quanto s propriedades do papel, as variaes so observadas em decorrncia do maior
ou menor nmero de ligaes interfibrilares; no caso de reduo desse nmero, significar
para o papel maior distncia entre as fibras e, obviamente, menor interao fsico-qumica
entre elas. Sob tal condio, o papel apresentar maiores valores, por exemplo, para disperso
da luz, opacidade, bulk e porosidade, porm, menores valores para propriedades de
resistncia mecnica, scott bond e densidade, por exemplo. Estas alteraes podero ser
percebidas nas diferentes direes do papel, inclusive na direo Z

1.2. RESUMO HISTRICO DO PAPEL

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J h milhares de anos antes da apario do papel, o homem j fazia os seus registros,

atravs da gravao em pedras ou em metais como o bronze. Alm da palavra, este sempre
procurou se comunicar atravs de desenhos ou de smbolos. A comunicao grfica tornara-se
importante para os homens, uma vez que deixava o registro, fixava a mensagem e no se
extinguia com o tempo.
atribuda aos egpcios a 1 fabricao de um material que, por extenso, poderia
chamar-se de papel: o papiro (origem da palavra papel). Esta planta nativa dos pntanos
egpcios (figura 1.02) comeou a ser usado como material para desenho ou escrita de
smbolos, por volta do ano 3.000 A.C., porm os verdadeiros manuscritos egpcios mais
antigos parecem datar de alguns sculos mais adiante, talvez em torno do ano 2.200 A.C.
Embora ambos sejam compostos de materiais de origem vegetal, no h mais nenhuma
relao entre o papiro (figura 1.03) e o papel moderno. Nem mesmo a histria do papel
mostra de forma contnua o desenvolvimento do papel desde o papiro.

Figura 1.02 (FONTE: http://pt.wikipedia.org) Figura 1.03 (FONTE: indeterminada)

A histria do papel longa, reportando-se aos chineses no Sculo II, aos quais
atribuda a fabricao da primeira polpa utilizada na fabricao de papel. No ano 105 D.C.,
um funcionrio da corte do imperador chins Chien Ch, anunciou a inveno de um sistema
de fabricao de papel. Este funcionrio chamava-se Tsai Lun e muito provavelmente no
sabia que, com sua inveno, estaria influenciando profundamente a vida de bilhes de seres
humanos a partir de ento. Uma das verses diz que Tsai Lun utilizou como matria prima
as fibras de rvores e fibras txteis misturadas com trapos; outra verso diz que ele utilizou
somente fibras de bambu. Independentemente disto, estas fontes de fibras eram cozidas
(figura 1.04A), batidas e depois esmagadas, para em seguida espalhar-se a massa sobre uma
peneira com moldura de bambu e um pano esticado (figura 1.04B), deixando-se ao sol para
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um processo natural de secagem (figura 1.04C). A inveno do papel, porm, permaneceu

confinada e mantida como um segredo pelos chineses durante mais de 600 anos.

C
A B
Figura 1.04 (FONTE: http://pt.wikipedia.org)

No ano de 761 D.C. um exrcito rabe atacou a cidade de Samarcanda, integrada ao

imprio chins daquela poca. E l os rabes conheceram uma fbrica de papel, fato
fundamental para a histria posterior da humanidade. Os tcnicos chineses foram presos e
transportados alguns anos mais tarde para Bagd, cidade mulumana recm fundada, dando
incio naquela regio primeira fabricao de papel, a oeste das fronteiras do grande e
desenvolvido imprio chins.
Tal fabricao permaneceu em segredo
durante muitos sculos, at que no sculo XI
foi introduzido pelos rabes na Espanha, dando
incio ao caminho da arte de fazer papel
percorrido pelo ocidente (figura 1.05). Da se
espalhou Itlia, Frana, Alemanha e,
Figura 1.05
finalmente atravs dos pases baixos,
(FONTE: http://pt.wikipedia.org)
alcanando a Inglaterra em 1.494.
O papel, durante a maior para de sua histria, era fabricado mo; esse processo de
fabricao em descontinuidade persistiu at o aparecimento da 1 mquina de papel, na
Frana, inventada por Luis Robert em 1.799 (figura 1.06). No ano de 1.804, os irmos
Fourdrinier apresentaram o mtodo de fabricao do papel de comprimento infinito e
instalao por etapas separadas (figura 1.07).
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Figura 1.06 (FONTE: 200th Anniversary of the Paper Machine Tappi Journal)

Pouco depois, em l.803, a mquina era introduzida e aperfeioada na Inglaterra, pelos

irmos Fourdrinier, nome pelo qual ficou conhecida essa mquina pioneira no processo
contnuo de fabricao de papel. Em 1.808, a mquina inventada por Robert, desenvolvida
por Didot, desenhada por Donkin e financiada pelos irmos Fourdrinier ficou conhecida
mundialmente como mquina Fourdrinier.

Figura 1.07 (FONTE: indeterminada)

Tais mquinas, produzidas a partir da 1 metade do Sculo XIX, foram sendo

aperfeioadas at que, na 2 metade deste sculo, introduziram-se as pastas feitas de madeira e
de outras plantas diferentes da madeira. Decresceu, ento, a importncia das pastas de trapos,
matrias-primas inicialmente utilizadas na fabricao do papel.
Hoje a mquina Fourdrinier, contm basicamente as mesmas etapas do primeiro
modelo, s que dado os avanos tecnolgicos atingidos com o passar dos anos, houve
mudanas radicais nos elementos envolvidos em cada uma delas. Estas mudanas esto
relacionadas com as caixas de entrada, formadores, constituio e material das telas
formadoras, elementos desaguadores, velocidades de mquina e a sua largura, entre outras. A
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figura 1.08 mostra o fluxograma simplificado de uma fbrica de papel para impresso e
escrita, por exemplo.

Figura 1.08 (FONTE: Montagem elaborada por E.S.Campos)

As pastas de alto rendimento e as de baixo rendimento (ou qumicas) tornaram-se

largamente usadas. O aprimoramento no campo da qumica do papel transformou a sua
fabricao, de simples arte, num complexo industrial. Chega ao nosso tempo constituindo
uma indstria cientificamente operada. A figura 1.09 mostra um processo integrado de
fabricao de celulose e papel, respectivamente.
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Figura 1.09 (FONTE: Fabr. de celulose kraft ... Alfredo Mokfienski)

2. PRINCIPAIS TIPOS DE PAPIS

Os papis so classificados em funo de sua aplicao final, tais como: impresso,
escrita, embalagens leves e pesadas, sanitrios etc. H outros papis tambm que pela
variedade enorme de aplicaes e pela sua extenso so considerados como especiais.

2.1. PARA IMPRESSO E ESCRITA

So os papis a serem escritos, ou impressos por qualquer um dos processos existentes.
Est tambm includo neste grupo o papel imprensa e revista. O papel para impresso e escrita
foi o primeiro tipo de papel que surgiu. Talvez por isto haja tanta referncia bibliogrfica
falando sobre este tipo de papel. Podemos dividir os papis de impresso e escrita e trs tipos
principais: papel imprensa, papis para impresso (de livros, revistas etc.) no-revestidos e
revestidos, e papis para escrita e reproduo (xerogrfico).

PAPEL IMPRENSA - Papel de impresso de jornais e peridicos, fabricado principalmente

com pasta mecnica ou quimitermomecnica, usando, s vezes, certo percentual de pasta
qumica, nas gramaturas de 45 g/m2 a 56 g/m2 (*), com ou sem linhas d'gua no padro fiscal,
com ou sem colagem superficial. Termo alternativo: papel de imprensa.
(*) OBSERVAO: a faixa de gramatura apresentada neste e nos outros tipos de papis a
seguir somente uma referncia do que mais utilizado, podendo haver alguns valores
menores que o mnimo e maiores do que o mximo apresentados nestas definies;

PAPEL OFSETE (OFFSET) - Papel de impresso, sem revestimento, fabricado com pasta
qumica branqueada, contedo de carga mineral entre 10% e 15%, boa colagem interna e
superficial, produzido nas gramaturas de 50 g/m2 a 180 g/m2 com requisitos especficos para o
processo ofsete: resistncia superficial, colagem interna, estabilidade dimensional, baixa
aspereza, planicidade etc.

PAPEL BBLIA - Papel muito fino, de baixa gramatura, branco, opaco e resistente,
permanente e durvel, fabricado com pasta qumica branqueada e cerca de 20% de carga
(dixido de titnio, preferencialmente), com boa colagem interna e superficial, podendo
conter ou no linhas d'gua, produzido nas gramaturas de 35 a 50 g/m2 e utilizado para
imprimir bblias, missais, dicionrios, enciclopdias e obras volumosas em geral.
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PAPEL MONOLCIDO - Papel fabricado com pasta qumica branqueada (monolcido de

1), podendo conter pasta mecnica e aparas de 1 (monolcido de 2), cerca de 10% de carga,
com boa colagem interna e brilho num dos lados produzido por cilindro monolcido na
prpria mquina de papel, produzido nas gramaturas de 60 g/m2 a 90 g/m2 para impresso de
sacolas, papis fantasia, rtulos, etiquetas e laminados; no recomendado para impresso
ofsete por no apresentar colagem superficial.

PAPEL CUCH (COUCH) - Papel convertido a partir de papel-base, revestido de um ou

de ambos os lados com cargas minerais aglutinadas com ligantes (uma tinta base de ltex e
pigmentos), na mquina de revestir ou na prpria mquina que faz o papel-base, podendo
receber acabamento brilhante em supercalandra, texturizado (gofrado) ou mate. Por apresentar
timas caractersticas de nivelamento superficial, empregado na reproduo de trabalhos de
elevada qualidade (rtulos, revistas, impressos comerciais, encartes etc.) por processos de
impresso ofsete plana ou rotativa. Produzido nas gramaturas de 70 g/m2 a 270 g/m2.

PAPEL LWC (LIGHT WEIGHT COATED PAPER) - Papel fabricado com pasta mecnica
com certo percentual de pasta qumica branqueada, revestido fora de mquina com 8 g/m 2 a
19 g/m2 de tinta cuch em cada face, supercalandrado, utilizado na impresso de catlogos,
revistas etc.

PAPEL MWC (MEDIUM WEIGHT COATED PAPER) - Papel similar ao LWC, revestido
com duas ou trs camadas, usado para imprimir revistas, catlogos e impressos comerciais de
alta qualidade, ou ainda denominao dada ao papel cuch fabricado com celulose qumica
branqueada, revestido com 15 a 20 g/m2/face, com ou sem calandragem, nas gramaturas entre
80 e 240 g/m2, utilizado na impresso de revistas, livros de arte e material de propaganda.

PAPEL APERGAMINHADO - Papel de escrever, opaco, alisado por igual em ambas as faces
na prpria mquina fabricadora, fabricado com pasta qumica branqueada, com ou sem
aparas, com contedo de carga mineral em torno de 16%, colado internamente e sem colagem
superficial, alisado e com boa opacidade. Produzido nas gramaturas de 50 g/m2 a 90 g/m2,
normalmente, utilizado para imprimir cadernos, envelopes e almaos. Pode ter ou no marca
dgua. Usado para correspondncia em geral, formulrios, impressos, cadernos escolares e
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envelopes. Quando o papel apergaminhado colorido, costuma-se cham-lo de SUPER

BOND.

PAPEL XEROGRFICO (REPRODUO) Papel que pode ser produzido com as mesmas
caractersticas bsicas do OFSETE, porm devendo-se observar o contedo de umidade (que
deve ser mais baixo) e outras propriedades pertinentes a uma boa runnability (andamento de
mquina) no processo xerogrfico, tais como ser estvel ao calor e ao encanoamento, por
exemplo.

PAPEL DE SEGUNDAS-VIAS (FLORPOST) - Papel fino, fabricado com celulose

qumica branqueada, com boa colagem interna e sem colagem superficial, acabamento alisado
ou monolcido, branco ou em diversas cores, produzido nas gramaturas at 32 g/m2.
utilizado, sobretudo, para correspondncia e segundas-vias de notas fiscais.

2.2. EMBALAGENS
Papis utilizados para proteger, acomodar um produto. Como material de embalagem, o
papel distingue-se pela grande diversidade de tipos, formas de transformao e combinao
com outros materiais. Estes papis compreendem, principalmente:
Embalagens leves e embrulhos;
Embalagens pesadas.

2.2.1. Papis para embalagens leves e embrulhos

PAPEL ESTIVA E MACULATURA - Papel fabricado essencialmente com aparas, em cor
natural, acinzentada, geralmente nas gramaturas de 70 a 120 g/m2. Usado para embrulhos que
no requerem melhor apresentao, tubetes e conicais.

PAPEL GLASSINE, CRISTAL OU PERGAMINHO - Papel fabricado com pasta qumica

branqueada, trabalhada com elevado grau de refinao, para que em conjunto com a
supercalandragem obtenha sua caracterstica tpica, que a transparncia. Quando tornado
opaco, com cargas minerais, adquire aspecto leitoso translcido. Apresenta gramaturas na
ordem das 20 a 40 g/m e possuem impermeabilidade elevada. Usado essencialmente para
embalagens de alimentos (bolachas, biscoitos, chocolates ou produtos alimentares do gnero
fast food), base de papel auto-adesivo, proteo de frutas nas rvores etc.
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PAPEL GREASEPROOF - Papel de elevadssima impermeabilidade s gorduras, fabricado

com pasta qumica branqueada, geralmente nas gramaturas de 30 a 80 g/m2 e diferentes
verses de tratamento no processo de fabricao, de forma a garantir a compatibilidade para
contacto direto com alimentos, resistncia umidade etc. Translcido, sem supercalandragem
e de colorao branca ou ligeiramente amarelada. Usado essencialmente para embalagens de
substncias gordurosas.

PAPEL MANILHA - Papel colorido ou no, resistente, monolcido ou no, produzido com
pasta mecnica e/ou semiqumica, e aparas de papel, com incluso de pasta de resduos
agrcolas. Em geral, fabricado nas gramaturas de 40 a 100 g/m2, usado para embrulhos nas
lojas, indstrias e congneres. A denominao se deve ao fato da cor e acabamento do papel
ser similar ao papel fabricado com cnhamo-de-manilha.
PAPEL MANILHINHA - Papel fabricado com aparas, pasta mecnica ou semiqumica, em
geral nas gramaturas de 40 a 45 g/m2, monolcido ou no, geralmente na cor natural e em
folhas dobradas. Usado essencialmente nas padarias.

PAPEL SEDA - Papel de embalagem, fabricado com pasta qumica branqueada ou no, com
20 a 27 g/m2, branco ou em cores. Usado para embalagens leves, embrulhos de objetos
artsticos, intercalao, enfeites, proteo de frutas etc.

2.2.2. Papis para embalagens pesadas

CARTO (*) - Papel encorpado, rgido, geralmente com espessura superior a 0,15 mm e
gramatura superior a 200 g/m2, com ou sem revestimento superficial, muito utilizado na
impresso de embalagens. Folha composta de camadas de papel coladas entre si (carto de
colagem) ou fabricada diretamente na mquina cilndrica (carto de moldagem) ou em
mquinas de papel de multicamadas. Os cartes utilizados para embalagem e
acondicionamento so constitudos de uma ou vrias camadas; os cartes para uso industrial
so geralmente fabricados em enroladeira; os cartes ondulados so constitudos de papel
kraft ondulado contra-colado em uma ou nas duas faces com um papel de cobertura. As
matrias-primas mais utilizadas na fabricao do carto so as pastas de papel recuperado,
mas pode ser utilizada celulose virgem. As mquinas de carto funcionam por projeo de
jato (mquina de mesa plana, mquina de dupla tela) ou por deposio da suspenso fibrosa
sobre um cilindro, imerso ou no, assegurando o esgotamento (mquina de frma redonda); o
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carto de enroladeira fabricado sobre uma mesa plana ao fim da qual a folha mida
enrolada sobre um cilindro; em seguida as folhas so prensadas e secas. Os cartes so
classificados de acordo com o nmero de camadas que compem a estrutura (monoplex,
dplex, triplex etc.) e com o tipo de polpa de cada camada (polpa qumica ou mecnica,
virgem ou reciclada, branqueada ou no).
(*) OBSERVAO: a distino entre papel, cartolina e carto nem sempre muito clara, o
carto mais pesado e mais rgido que a cartolina, com a diferena de que o carto,
normalmente feito de vrias camadas com matrias primas diferentes, enquanto a cartolina
feita de um s tipo de matria prima.

CARTOLINA - Produzida por massa nica (mono camada) com ou sem tratamento
superficial, alisado ou super calandrado, com gramaturas de 120 a 290 g/m2, usada para
impressos, pastas para arquivos, cartes de visita e comerciais, confeco de fichas e
similares, pode apresentar-se em vrias cores. Possui gramatura elevada, rgido, usualmente
com espessura igual ou superior a 0,15 mm.

PAPEL KRAFT - Papel de embalagem de uso muito extensivo, muito resistente, fabricado
com pasta kraft no-branqueada ou branqueada. Papel resistente, de cor parda, fabricado
com pasta qumica sulfato de fibra longa, no-branqueada, com elevada resistncia ao rasgo,
trao e ao estouro, alisado em mquina, produzido nas gramaturas 70 a 180 g/m. Alm da
utilizao como matria-prima para fabricao de carto ondulado e para sacos de papel,
papel de parede, papel de embrulho, envelopes e outros produtos que requerem resistncia
mecnica. O papel kraft pode ser utilizado para envolvimento direto de produtos ou
combinado com outros materiais, designadamente filmes plsticos (para ganhar resistncia
mecnica e umidade), tratamentos qumicos (para proteo contra umidade e corroso) etc.
H ainda uma classificao que identifica KRAFT DE 1 e de 2. Podem ter vrios graus de
opacidade, particularmente eficaz na fabricao de embalagens rgidas, e mantm as suas
caractersticas num largo intervalo de variao de temperatura, o que explica o seu sucesso
como material predominante na fabricao de embalagens de transporte, designadamente de
papelo ondulado.

PAPEL KRAFT BRANCO OU EM CORES - Fabricado com pasta kraft branqueada de

fibra longa, nas gramaturas entre 30 g/m2 e 150 g/m2, monolcido, usado como folha externa
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em sacos multifoliados, sacos de acar e de farinha, sacolas e, nas gramaturas mais baixas,
para embalagens individuais de balas, etc.

PAPEL KRAFT EXTENSVEL - Fabricado com pasta qumica sulfato ou soda no

branqueada, essencialmente de fibra longa, geralmente nas gramaturas de 80 a 100 g/m 2.
Altamente resistente ao rasgo e a energia absorvida na trao (T.E.A.). Possui alongamento no
sentido longitudinal maior ou igual a 8%. Usado para embalagem de sacos de papel (cimento,
cal, etc.).

PAPELO - Carto de elevada gramatura e rigidez. Fabricado essencialmente de pasta

mecnica e/ou aparas, geralmente em vrias camadas da mesma massa. Sua cor, em geral,
conseqncia dos materiais empregados na sua fabricao. Usado na encadernao de livros,
suporte para comprovantes contbeis, caixas e cartazes para serem recobertos.
Comercializado em formatos e identificados por nmeros que indicam a espessura das folhas
contidas num amarrado de 25 kg. O PAPELO CINZA o carto obtido a partir de aparas
recicladas e o PAPELO LAMINADO o papelo fabricado essencialmente de aparas,
obtido por colagem de folhas sobrepostas que no so revestidos na superfcie, gramaturas de
349 a 1749 g/m2, em folhas. H ainda o PAPELO ONDULADO OU CORRUGADO que
um papel grosso, constitudo de diversas folhas alternadas de papel plano e papel corrugado,
utilizado para embalagem.

MIOLO PARA PAPELO ONDULADO (fluting) - Papel fabricado com pasta

semiqumica e/ou mecnica e/ou aparas, geralmente com 120 a 150 g/m2. Usado para ser
ondulado na fabricao de papelo ondulado.

CAPA DE 1 PARA PAPELO ONDULADO (kraftliner) - Papel fabricado com grande

participao de fibras virgens, geralmente com 120 g/m2 ou mais, atendendo as especificaes
de resistncia mecnica requeridas para constituir a capa ou forro das caixas de papelo
ondulado.

CAPA DE 2 PARA PAPELO ONDULADO (testliner) - Papel semelhante ao anterior,

porm, com propriedades mecnicas inferiores, resultado da utilizao de matrias-primas
recicladas em alta proporo.
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POLPA MOLDADA - Produto obtido a partir da desagregao ou separao das fibras de

aparas de jornal e outras em geral, que misturadas a gua e produtos qumicos, formam uma
massa natural ou em cores, que dar origem a produtos como: bandejas para
acondicionamento, transporte e proteo de hortifrutigranjeiros, ovos, calos para lmpadas,
celulares, geladeiras e foges.

2.3. PAPIS PARA FINS SANITRIOS (TISSUE)

Os papis para fins sanitrios tambm so chamados de papis tissue. Constituem-se
de folhas ou rolos de baixa gramatura e so utilizados em domiclios, instituies e empresas
para a absoro e remoo de umidade, matrias graxas e sujeira. A nomenclatura usual
classifica os papis sanitrios em: papis higinicos (rolos usados nos toaletes, em folhas
simples ou mltiplas), toalhas (em folhas nicas ou duplas, e rolos); guardanapos (em folhas
simples ou mltiplas) e lenos (em caixas ou pacotes). A rea de papis tissue que
estaremos abordando sero os seguintes:

PAPEL HIGINICO - Papel para fim especfico (utilizao em toaletes), nas gramaturas entre
25 e 35 g/m2 em folhas simples ou duplas.

GUARDANAPOS - Papel crepado ou no, fabricado com pasta qumica branqueada,

incluindo ou no aparas de boa qualidade tratadas quimicamente, para fim especfico, nas
gramaturas de 18 a 25 g/m2, para uso em folha nica ou dupla, branco ou em cores.

TOALHAS DE MO - Papel fabricado normalmente para uso comercial, natural, colorido ou

branco, nas gramaturas entre 25 e 50 g/m2. Usado em rolos ou folhas intercaladas.

TOALHAS DE COZINHA - Papel fabricado normalmente para uso residencial, branco, nas
gramaturas entre 44 e 50 g/m2, em rolos, de folha simples ou dupla.

LENOS - Papel fabricado com pasta qumica branqueada, incluindo ou no aparas de boa
qualidade tratadas quimicamente, nas gramaturas de 15 a 18 g/m2, para uso em folhas
mltiplas na confeco de lenos faciais e de bolso, branco ou em cores.

2.4. PAPIS ESPECIAIS

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Alm dos anteriores, consideramos ainda um terceiro grupo de papis, onde se inserem
os papis especiais com grande variedade de produtos, tais como: supercalandrados (SC),
trmico, verg, auto-adesivos, decorativos, absorvente base para laminados, metalizados,
autocopiativo, base para carbono, basto, de segurana, filtrante, vegetal, moeda, cigarro,
heliogrfico, desenho, mata-borro, gofrado, base para laminados, base para carbonos, kraft
absorvente para impregnao, ponteira de cigarros, frmica e kraft especiais para
condensadores, cabos eltricos, fios telefnicos etc.

2.5. OUTRAS DENOMINAES CONSAGRADAS PELO USO

PAPEL BASE - Papel utilizado para suportar materiais auto-adesivos, ou tambm, diz-se de
qualquer suporte destinado a processo de laminao, estampagem, revestimento etc.

PAPEL BONDE (BOND) - Papel de imprimir ou de escrever, originalmente designado para

impresso de ttulos e documentos legais, fabricado com fibras de algodo ou pasta qumica
branqueada.

PAPEL MATE - Papel fotogrfico ou papel de impresso revestido e sem brilho, geralmente
utilizado em trabalhos de elevado padro de qualidade onde se deseja realar as imagens
impressas.

2.6. SIGLAS QUE IDENTIFICAM ALGUNS PRODUTOS DIFERENCIADOS (PAPEL)

A tabela 2.01 relaciona as principais siglas utilizadas internacionalmente para o papel.
Coated woodcontaining printing paper
CWC
(Papel com pasta mecnica, revestido, para impresso)
Coated woodfree printing and writing paper
CWF
(Papel isento de pasta mecnica, revestido, para impresso e escrita)
Folding boxboard, manilla back board, mechanical pulp based
FBB
(Papelo para caixa dobrveis, carto manilha, feito com pasta mecnica)
Old corrugated containers, waste paper
OCC
(Aparas de papelo corrugado, papel usado)
Recovered paper, waste paper
RCP
(Papel reciclado, papel usado)
Solid bleached board, chemical pulp based board
SBS
(Carto compacto simples -, carto feito com pasta qumica)
Uncoated woodcontaining printing paper
UCW
(Papel com pasta mecnica, no revestido, para impresso)
Uncoated woodfree printing and writing paper
UWF
(Papel isento de pasta mecnica, no revestido, para impresso e escrita)
Woodcontaining printing paper, mechanical printing paper
WC
(Papel com pasta mecnica para impresso)
Woodfree printing and writing papers
WF
(Papel isento de pasta mecnica para impresso e escrita)
Woodfree coated paper
WFC
(Papel isento de pasta mecnica, revestido)
WFU Woodfree uncoated paper
 17

(Papel isento de pasta mecnica, no revestido)

White lined chipboard, duplex board, recycled fibre based
WLC
(Carto brando forrado laminado-, tipo duplex, feito com fibra recicladas)
Tabela 2.01
A figura
2.01 mostra um
estudo feito pela
Pyry prevendo o
crescimento da
demanda mundial
de papel de 2003
a 2020.

Figura 2.01 (FONTE: Pyry)

3. MATRIAS PRIMAS FIBROSAS

3.1. DEFINIES
A seguir sero dadas algumas definies importantes relacionas s fibras. Embora o que
realmente importe ao papeleiro so as caractersticas fibrosas, muitas destas caractersticas
dependem das condies da fibra no seu estado natural e os fatores interligados a ela.

Celulose: um polissacardeo linear, com um nico tipo de unidade de acar (D-glucose ou

anidrido-glucopiranose) (figura 3.01 e 3.02).

Figura 3.01 (Indeterminada)

 18

Figura 3.02 (FONTE: Qumica da madeira - Umberto Klock et alli)

Hemiceluloses (polioses): tambm so polissacardeos diferindo, no entanto, da celulose por

conterem vrios tipos de unidades de acar (D-xilose, D-manose, D-glicose, L-arabinose,
etc.) (figura 3.03). So polmeros ramificados (amorfos) e de cadeias mais curtas. Na figura
3.04 aparece um exemplo de um tipo de hemicelulose.

Figura 3.03 (FONTE: CELULOSE E PAPEL - SENAI Theobaldo de Nigris / IPT)

 19

Figura 3.04 (FONTE: indeterminada)

Lignina: constituda de polmeros amorfos, de composio complexa no totalmente

caracterizada. Sua finalidade conferir firmeza estrutura. o ligante que mantm as fibras
unidas na estrutura da madeira. resistente hidrlise cida e possui alta reatividade com
agentes oxidantes. A figura 3.05 procura mostrar de uma forma simplificada as interaes da
celulose, hemicelulose e lignina.

Figura 3.05 (FONTE: http://www.porquebiotecnologia.com.ar)

Extrativos: representam cidos livres: cido actico, cido frmico; cidos volteis; steres;
leos volteis (essenciais): hidrocarbonetos, lcoois, cetonas, lactonas, terpenos, terebintina e
leo de pinho (em conferas); cidos resinosos: cidos abitico e pimricos; cidos graxos:
cidos oleico, linoleico, palmtico, esterico, etc; esterides e taninos

Compostos inorgnicos: so constitudos principalmente de sulfatos, fosfatos, oxalatos,

carbonatos e silicatos de Ca, K e Mg.

3.2. TIPOS DE FIBRAS

3.2.1. Caractersticas fibrosas mais importantes para os vrios tipos de papis
 20

O papel produzido a partir de uma grande variedade de componentes que dependem

do tipo de produto a ser obtido. Estes componentes so constitudos de materiais fibrosos e
no-fibrosos. As matrias-primas fibrosas que tm sido utilizadas para a fabricao de papel
so principalmente fibras obtidas a partir da madeira, outros vegetais que no so madeira
(non-wood vegetable fibers) tais como bambu e bagao de cana, trapos (rags), linters
de algodo (cotton linters), papel refugo (wastepaper) ou aparas, fibras sintticas
(synthetic fibers) tais como polietileno, polipropileno, etc; fibras minerais (mineral fibers)
tais como asbesto, fibra de vidro, etc., e fibras animais (l e seda). Neste curso focalizaremos
principalmente as fibras virgens originadas da madeira e as fibras recicladas.
Um grande nmero de diferentes espcies de madeira utilizado para a produo de
celulose. Estas espcies podem ser classificadas em dois tipos:
softwoods (ou conferas) tais como araucria, pinho (pine: Pinus elliotti, Pinus
taeda), abeto vermelho (spruce), cicuta (hemlock), etc.
hardwoods (ou folhosas) tais como eucalipto (eucalyptus: E. grandis, E. saligna,
E. urophylla, E. globulus), btula (birch), bordo (maple), lamo ou faia (aspen),
carvalho (oak), gmelina, accia, etc.
A denominao pasta celulsica, ou celulose, se refere pasta seca ou em suspenso
constituda de fibras oriundas da madeira ou de vegetais que no so madeira. A madeira
constituda basicamente de fibras (celulose e hemicelulose), lignina e extrativos. Na figura
3.06 aparece o que mais interessa para o papeleiro com relao constituio qumica das
fibras.
A denominao fibras virgens dada s fibras que so utilizadas pela primeira vez para
a fabricao de papel, a partir de sua obteno como fibra. No caso das fibras branqueadas de
madeira, seria aps a etapa de branqueamento (fbricas integradas) ou aps a mquina de
secagem e enfardamento (fbricas no integradas). Algumas fbricas utilizam mquinas
desaguadoras para posterior utilizao no processo ou para fbricas de papel prximas a de
celulose.
 21

Figura 3.06 (FONTE: montagem elaborada por E.S.Campos)

As fibras so estruturas compostas de fibrilas de celulose com orientao particular para

cada classe de fibra. As molculas de celulose (figura 3.07) tendem a formar pontes de
hidrognio intramoleculares (entre as unidades de glucose da mesma molcula) e
intermoleculares (entre unidades de glucose de molculas adjacentes).

Figura 3.07 (FONTE: http://www.monografias.com)

O primeiro tipo de interao responsvel por certa rigidez das cadeias unitrias e o
segundo pela formao de fibra vegetal. O composto predominante na parede da clula
vegetal a celulose.
Estas cadeias so agrupadas em feixes chamados micelas que, agrupadas em unidades
maiores, formam as microfibrilas as quais por sua vez agregam-se em fibrilas mais grossas
chamadas macrofibrilas, formando finalmente as paredes das fibras (figura 3.08).
 22

Quando imersas em gua ou em

Figura 3.08 (FONTE: CELULOSE E PAPEL -
SENAI Theobaldo de Nigris / IPT)
A figura 3.09 mostra o modelo de uma fibra de confera, evidenciando a organizao
estrutural das microfibrilas nas paredes.
uma atmosfera saturada de vapor de gua,
uma quantidade de gua absorvida por
toda a superfcie cristalina exposta,
acontecendo assim a hidratao. Isto
diminui a atrao de uma fibra por outra e
permite que uma quantidade adicional de
gua entre na estrutura pelos espaos
existentes atravs dos cristalitos e as
fibrilas produzindo ento o inchamento.
Com o refino e o inchamento, as
superfcies que anteriormente estavam
dentro da celulose ficam expostas. Por
causa do aumento da superfcie produzida
pela refinao o nmero de contato e
conseqentemente as ligaes aumentam,
o que resulta de uma folha mais resistente.

Figura 3.09 (FONTE: montagem elaborada por E.S.Campos)

Mostra tambm a parede primria, e a secundria dividida em trs camadas (S1, S2 e
S3). A camada mais prxima da parede primria a denominada S1 (espessura: 0,2 microns).
 23

A camada seguinte S2, bem mais espessa (2 a 5 microns). A camada S3 semelhante S1 e,

s vezes, pode apresentar-se revestida por outra, a camada verrugosa (W). A figura 3.10
mostra cadeias de celulose, microfibrilas e macrofibrilas.

Figura 3.10 (FONTE: Qumica da madeira - Umberto Klock et alli)

As fibras das madeiras do tipo softwood (conferas) possuem tamanhos tpicos que
variam de 3 a 5 mm e so denominadas fibras longas. Estas fibras so utilizadas
principalmente para papis que necessitam ser bastante resistentes fisicamente, tais como
papis para embalagem, por exemplo.
Por outro lado, as fibras provenientes das madeiras do tipo hardwood (latiflias ou
folhosas) possuem tamanhos tpicos que variam de 1 a 2 mm e so denominadas fibras curtas.
Sua utilizao requerida para papis que no exijam altos valores de resistncia fsico-
mecnica, mas que possam ter boa formao, superfcie bastante homognea, boa opacidade,
como o caso dos papis para impresso e escrita. A figura 3.11 mostra as principais
diferenas entre fibras de madeira de folhosas e conferas no que diz respeito largura e ao
comprimento.

Figura 3.11 (FONTE: http://www.cismadeira.com)

As caractersticas das fibras utilizadas para a fabricao de papel assumem importncia
que depende do tipo de papel a ser produzido. Entretanto como os vrios tipos de papis so
constitudos em sua essncia por ligaes espontneas das fibras, formadas por pontes de
hidrognio, podemos reunir algumas caractersticas que so importantes para a fabricao da
 24

maioria dos papis, com diferenciaes de valores que dependem obviamente da aplicao
final. Estas caractersticas podem ser classificadas em: morfolgicas, fsicas, mecnicas,
qumicas e topoqumicas. Como algumas destas caractersticas sero mencionadas durante o
curso, no momento presente sero apresentadas apenas as caractersticas morfolgicas:
comprimento mdio da fibra (C), largura da fibra (D), espessura da parede (E) e largura do
lmen (L), ndice de feltragem (C/D), coeficiente de flexibilidade [(L/D)x100], frao parede
[(2E/D)x100], ndice de Runkel (2E/L) e coarseness.

4. PROCESSOS DE OBTENO DE FIBRAS

Como foi dito, anteriormente, a madeira uma matria prima formada de fibras em
mltiplas camadas, ligadas entre si por foras interfibrilares e pela lignina que age como
ligante. Para separao dessas fibras, unidas por foras coesivas intermoleculares,
necessrio despender certa quantidade de energia. A qualidade, as caractersticas e as
utilizaes da pasta produzida sero funes da quantidade de energia aplicada. Deste modo,
pode-se definir o processo de polpao como sendo o processo de separao das fibras da
madeira mediante a utilizao de energia qumica e/ou mecnica. Os diversos processos de
polpao podem ser classificados de acordo com seus rendimentos em polpa ou de acordo
com o pH utilizado. So vrios os processos utilizados para produo de polpas de celulose
(tabela 4.01).
Processos de alto rendimento Mecnico
Termomecnico
Quimitermomecnico
Processo semiqumico Sulfito neutro
Soda a frio
Soda a quente
Processos qumicos Alcalinos Soda
Kraft
Sulfito alcalino
Sulfito neutro
cidos Sultito cido
Tabela 4.01 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

4.1. PASTAS DE ALTO RENDIMENTO

As pastas de alto rendimento (P.A.R.) so aquelas cujo rendimento final da madeira
transformada em pasta, acima de 80%, chegando at 97%, obtendo nestes processos um
melhor aproveitamento da matria-prima quando comparados ao processo kraft
branqueado, por exemplo, cujo rendimento est em torno de 50%.
 25

Em meados do sculo XIX, as invenes sobre desfibramento da madeira, tanto

mecnico como qumico, possibilitaram a sua utilizao para a produo de papel e carto, a
qual aumento, vertiginosamente, com o desenvolvimento industrial. A madeira, at ento
considerada como uma matria prima inexaurvel mostra hoje uma escassez universal,
fazendo renascer, rapidamente, o interesse pelos processos que apresentam rendimentos
superiores aos processos qumicos na transformao da matria prima ligninocelulsica em
pasta.
No Brasil, at pouco tempo, os processos de alto rendimento restringiam-se ao
mecnico e quimitermomecnico de pedra, cujas pastas so destinadas quase que
exclusivamente confeco de papel imprensa.
Face demanda crescente de celulose, estratificao da maioria das reservas florestais
no mundo e o aumento gradual do custo da energia, foi despertado um interesse acentuado
nos pases produtores de celulose por processos de polpeamento de alto rendimento.
Exemplificando, podemos considerar papis absorventes, do tipo higinico (tissues). Estes
papis, desde que tenham cumprido sua finalidade de uso, so jogados fora ou destrudos.
Portanto tem vida curta e no so reciclveis e, alm disso, um nmero reduzido de
especificaes. Isso justifica sua produo com pastas de menor custo.
Estas pastas, que apresentam constituintes no celulsicos da madeira (com teores
variveis) so aplicadas na produo de determinados papis, cartes ou papeles, cuja
resistncia s condies ambientais e demais propriedades fsicas e mecnicas no sejam
muito exigentes, comparativamente aos produtos feitos com pastas qumicas. Isto vem ao
encontro a uma relao custo/benefcio bastante favorvel, uma vez que as pastas de alto
rendimento tm um custo produtivo bem inferior s pastas qumicas.
As pastas de alto rendimento podem ser divididas em: pastas mecnicas, pastas
termomecnicas e pastas quimitermomecnicas. As pastas mecnicas so processadas atravs
do processo de desfibramento mecnico que pode ser em pedra m quando toras, ou
desfibradas em desfibrador a disco quando cavacos ou serragem. No caso das pastas
termomecnicas, tambm so usados cavacos ou serragem passando pelo desfibrador a disco,
mas aquecidos previamente com vapor saturado. J as pastas quimitermomecnicas passam
por um processo semelhante ao das pastas termomecnicas sendo, porm, tratados levemente
com reagentes qumicos.
A tabela 4.02 uma mescla das tabelas obtidas do livro CELULOSE E PAPEL
(Tecnologia de fabricao da pasta celulsica) do IPT e Escola Theobaldo De Nigris e do
curso OBTENO DE PASTAS DE ALTO RENDIMENTO realizado pela ABTCP em
 26

Curitiba, 2003. O objetivo desta mistura focalizar o que de fato nos interessa neste curso,
contemplando o que mais comumente usado.

Tipo de pasta Designao consagrada Caractersticas do processo Rendimento

Pasta mecnica de (Stone) groundwood Desfibramento de madeira rolia em m presso 95 a 97 %
pedra (PM) pulp (SGW ou GW) atmosfrica
Pasta mecnica de Pressurized (stone) Desfibramento de madeira rolia em m sob presso. 93 a 95%
pedra pressurizada groundwood pulp
(PMP) (PGW)
Pasta mecnica de Refiner mechanical pulp Desfibramento de madeira sob a forma de cavacos ou 94 a 95%
desfibrador (RMP) serragem, em desfibrador de disco, presso
despressurizado atmosfrica.
(PMR)
Pasta termomecnica Thermomechanical pulp Desfibramento em desfibrador a disco, sob presso, 92 a 95%
(PTM) (TMP) de cavacos ou serragem de madeira previamente
aquecidos com vapor saturado.
Pasta Chemithermomechanical Desfibramento em desfibrador a disco, sob presso, 80 a 93%
quimitermomecnica pulp (CTMP) de cavacos ou serragem de madeira prvia e
(PQTM) levemente tratados com reagentes qumicos.

Tabela 4.02 (FONTE: CELULOSE E PAPEL - SENAI Theobaldo de Nigris / IPT)/ABTCP

As pastas de alto rendimento se caracterizam por serem produtos com menor alvura,
menor resistncia mecnica e maior teor de astilhas (shives) do que as pastas qumicas, mas
que por outro lado tm uma maior opacidade, maior bulk e um maior rendimento como sua
prpria denominao j especifica. Mas, cada um dos processos para obteno destas pastas
possui suas prprias particularidades. importante dizer que no h uma melhor ou pior
pasta, pois cada uma delas tem uma aplicao especfica.

4.1.1. Pastas semiqumicas

A obteno de pasta semiqumica iniciou-se para utilizar como subproduto certos
cavacos de madeiras duras. O processo tem sido obtido por trs eventos que coincidiram.
Estes foram: o convencimento de que a demanda de matrias primas fibrosas por parte da
crescente indstria papeleira necessitava das madeiras duras que estavam disponveis em
grandes quantidades e representavam um problema florestal pela sua no utilizao, para
satisfazer seus requerimentos; o reconhecimento do comeo de uma inflao nos custos da
madeira para polpa havendo necessidade de um aproveitamento mais eficiente da madeira; e a
tremenda expanso da indstria de cartes, incluindo o papelo corrugado. O papelo
 27

corrugado de polpas semiqumicas de madeiras duras adaptou-se perfeitamente bem a essas

necessidades.
A fabricao de pastas pelos processos semiqumicos se d em dois estgios. No
primeiro estgio, os cavacos so tratados quimicamente de modo a remover parcialmente a
lignina. No segundo estgio, os cavacos ligeiramente amolecidos so submetidos a um
tratamento mecnico para separao das fibras.
Os processos semiqumicos so intermedirios entre os processos qumicos e os de alto
rendimento, de onde resulta a sua denominao. Em termos de processos, essa denominao
no muito apropriada, pois, so mais mecnicos do que qumicos. Entretanto, sob o
microscpio, as pastas produzidas por este processo apresentam-se com a aparncia mais
prxima das pastas qumicas do que a das pastas mecnicas.
O rendimento pode variar de 60 a 85%, dependendo do processo utilizado: soda a
quente, soda a frio, sulfito neutro, etc. A tabela 4.03 mostra mais detalhes destes processos.
Tipo de pasta Designao consagrada Caractersticas do processo Rendimento
Pasta semiqumica Cold soda Desfibramento sob presso atmosfrica de cavacos 60 a 85%
soda a frio tratados com licor de hidrxido de sdio.
Pasta semiqumica Neutral sulfite Cavacos so aquecidos com vapor presso 65 a 85%
sulfito neutro semimechanical pulp atmosfrica, sulfito e carbonato de sdio a um pH
(NSSC) entre 8 e 9, e cozidos em fase vapor a temperatura
entre 160 e 180C por 15 a 60 min.
Pasta semiqumica Soda pulp Resduos agrcolas so aquecidos com vapor presso 54 a 60%
soda a quente atmosfrica, impregnados com soluo de hidrxido
de sdio de 8 a 10% e cozidos em fase vapor a
temperatura entre 160 e 180C por 15 min ou mais.

Tabela 4.03 (FONTE: CELULOSE E PAPEL - SENAI Theobaldo de Nigris / IPT)/ABTCP

4.2. POLPAO QUMICA

Como foi apresentada anteriormente, a polpao qumica envolve os processos cidos e
alcalinos. Destes processos, ser exclusivamente o processo kraft ou sulfato, por ser o mais
usado.

4.2.1. Processo sulfato ou kraft

Historicamente, o cozimento alcalino iniciou em 1.854, atravs do processo soda. Em
1.884, foi patenteado o processo kraft que, nada mais do que uma modificao no
processo soda, utilizado comercialmente pela primeira vez em 1.885 na Sucia, tomando
impulso a partir de 1.930 e predominando no mercado at os dias atuais. Os dois processos
 28

so similares, diferindo na aplicao do sulfato de sdio no processo kraft ou sulfato, ao

invs de carbonato de sdio no processo soda, para cobrir as perdas do ciclo de recuperao
dos reagentes do cozimento. A palavra kraft de origem sueca e alem que significa
fora (resistncia).
O processo kraft consiste, ento, em atuar sobre a madeira na forma de cavacos com
uma combinao de dois reagentes qumicos hidrxido de sdio (NaOH) e sulfeto de sdio
(Na2S), obtendo-se como resultado a dissoluo da lignina e a liberao das fibras. As fibras
liberadas constituem a celulose (ou massa; ou pasta; ou polpa) marrom.
O processo pode ser exemplificado de maneira simplificada atravs da equao:
Madeira (fibras + lignina) + reagentes qumicos = celulose + lignina solvel
Utilizando-se a terminologia de uso corrente na indstria, a equao acima fica:
Madeira + licor branco (NaOH + Na2S) = celulose + licor negro
No processo kraft a presena de sulfetos no lcali acelera a deslignificao,
produzindo uma pasta de melhor qualidade e com menor teor de lignina para um determinado
rendimento. Em meio alcalino e temperaturas altas, as ligaes carbono-oxignio na lignina
podem ser rompidas, formando fragmentos menores, mais solveis e mais estveis
recombinao (condensao).
J ficou provada a combinao do enxofre com a lignina, porm a exata natureza desta
reao e a causa do aumento da velocidade de deslignificao ainda no foram completamente
esclarecidas. atribudo aos ons HS- (formados pela reao do Na2S com H2O) no licor
kraft uma espcie de ao catalisadora. Em uma seqncia cclica, que comea com sua
adio molcula de lignina, seguida pelo rompimento destas ligaes pelo lcali,
regenerando desta forma os ons HS-, deixando-os novamente disponveis para novas reaes
e, produzindo lignina kraft contendo pequenas quantidades de enxofre.
O processo de obteno de celulose apresenta um sub-produto, denominado licor
negro, o mesmo contm a parte da madeira dissolvida (lignina), combinada com reagentes
qumicos utilizados no incio do processo. Por razes econmicas e ambientais,
absolutamente necessrio o reaproveitamento do licor preto num processo denominado
recuperao de produtos qumicos. A Figura 4.01 mostra em resumo o ciclo de produo do
processo kraft, com enfoque na recuperao de produtos qumicos.
 29

Figura 4.01 (FONTE: http://www.textoscientificos.com)

Durante o ciclo de recuperao do processo kraft, o sulfato de sdio reduzido a

sulfeto de sdio, o qual, juntamente com hidrxido de sdio, constituem os reagentes
utilizados no processo kraft. Todavia, segundo alguns autores, errado denominar-se de
processo sulfato, pois o mesmo no atua como reagente de polpeamento, sendo o hidrxido de
sdio e o sulfeto de sdio os responsveis. Como resultado da queima obtm-se o calor, que
gera os vapores e reagentes qumicos fundidos. Os fundidos, aps a dissoluo e um
tratamento adequado, transformam-se em licor branco, contendo reagentes qumicos idnticos
aos utilizados no incio do processo.
A recuperao consiste em queimar o licor preto previamente concentrado de 65% a
80% de slidos e enriquecido em sulfato de sdio Na2SO4. Atualmente, na maioria das
empresas no h a adio de Na2SO4, mas a adio de uma diluio de enxofre no licor
branco aps a caustificao.
 30

As vantagens do processo kraft sobre os demais so: flexibilidade a todas as espcies

de madeiras, tempos mais curtos de cozimento, a pasta pode ser branqueada a altos nveis de
alvura (maior custo em relao s pastas sulfito), no h problemas com resinas (conferas),
produo de pastas de alta resistncia, produo de subprodutos valiosos (tall-oil e
terebintina) e recuperao relativamente fcil dos reagentes utilizados.
Todavia, o processo kraft tambm apresenta certas desvantagens, tais como: alto
custo de investimento na montagem da fbrica, problema de mau cheiro dos gases produzidos
(H2S e mercaptanos), baixa alvura aps cozimento em relao a outros processos como o
sulfito, por exemplo, baixo rendimento (40 a 50%) e alto custo de branqueamento.
Aps a lavagem da massa marrom, ocorrem as etapas de pr-branqueamento e
branqueamento, onde se faz uso de insumos como oxignio, oznio, perxido de hidrognio e
dixido de cloro para que possa obter, finalmente, a celulose branqueada (figura 4.03 e 4.03).

Figura 4.02 (FONTE: montagem elaborada por E.S.Campos ABTCP)

 31

Figura 4.03 (FONTE: Fabr. de celulose kraft ... Alfredo Mokfienski)

4.3. FIBRAS RECICLADAS
Fibras recicladas ou fibras secundrias podem ser definidas como qualquer fibra para
papel que foram reutilizadas na sua produo. A maior diferena observada entre as fibras
virgens e as recicladas representada pelas baixas propriedades mecnicas obtidas, causadas
pela ao mecnica de equipamento, principalmente mquinas refinadoras, e pela ao de
qumicos. O comprimento das fibras um fator de muita importncia na resistncia mecnica.
Os tratamentos a que so submetidas durante o processo de fabricao causam o seu
encurtamento. O encurtamento, aliado perda das paredes externas, alm de diminuir a
resistncia trao diminui tambm sua plasticidade.

4.3.1. Classificao das aparas

A ltima classificao de aparas (2007) foi elaborada pela Comisso de Estudos de
Aparas de Papel (53 empresas inscritas; 92 profissionais; fabricantes de papel; aparistas,
associaes, institutos de pesquisas e fabricantes de equipamentos), instalada em 2.005, do
CB29 (Comit Brasileiro de Celulose e Papel), que responsabilidade da ABTCP e que conta
com apoio financeiro da Bracelpa. Como exemplo desta classificao, a tabela 4.04 mostra
 32

alguns tipos de aparas. Para obteno da norma na sua totalidade, esta deve ser adquirida
junto a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).

4.3.2. Caractersticas mais importantes em cada tipo de aparas

A definio das matrias-primas fibrosas reciclveis utilizadas para a fabricao de
papel compreende dois grandes grupos: aparas e papis usados:
As aparas (em ingls, trimmings), juntamente com materiais refugados e no
utilizados, resultam de operao industrial que transforma os papis e cartes em uma variada
gama de artefatos. O grupo caracterizado como de pr-consumo;
J os papis usados (em ingls, waste paper), tambm designados de papis velhos,
so os diferentes tipos de papis e artefatos de papel descartados pelos usurios finais, aps
utilizao. O grupo caracterizado como de ps-consumo.
Cada material classificado como apara tem uma aplicao especfica. As aparas de
papel branco, por exemplo, so usadas para papis sanitrios e papis para impresso e
escrita; as aparas de papel kraft so usadas para papelo corrugado, tanto capa como miolo
e assim por diante.

Material Descrio Especificao

Aparas de refile de Aparas de produtos de papelo ondulado de fibra Teor mximo de umidade: 13%
papelo ondulado virgem ou reciclada, resultantes dos processos de Teor mximo de impurezas: 0%
produo do papelo ondulado e caixas no Teor mximo de materiais proibitivos: 0%
utilizadas no mercado, sem cola insolvel em gua e
sem grampo, podendo apresentar refile de capa
branca.
Aparas de papelo Aparas de produtos de papelo ondulado de fibra Teor mximo de umidade: 15%
ondulado I virgem ou reciclada marrom e sem outros papis Teor mximo de impurezas: 3%
que no sejam papelo ondulado. permitida a Teor mximo de materiais proibitivos: 0%
presena de fita adesiva, hot melt, grampo e
etiquetas provenientes da prpria embalagem.
Aparas de papelo Aparas de produtos de papelo ondulado de fibra Teor mximo de umidade: 15%
ondulado II virgem ou reciclada, com at 5% (em massa) de Teor mximo de impurezas: 3%
outros papis que no sejam papelo ondulado. Teor mximo de materiais proibitivos: 1%
permitida a presena de fita adesiva, hot melt,
grampo e etiquetas provenientes da prpria
embalagem, capa branca.
Aparas de papel Aparas de papel kraft natural de sacos multifoliados, Teor mximo de umidade: 15%
kraft I envelopes, discos e capas de bobinas, sem Teor mximo de impurezas: 3%
plastificao, com ou sem costura, com ou sem Teor mximo de materiais proibitivos: 1%
impresso, limpos.
 33

Aparas de papel Aparas de sacos de papel kraft multifoliados, Teor mximo de umidade: 15%
kraft II envelopes, discos e capa de bobinas, com ou sem Teor mximo de impurezas: 5%
plastificao e costura, com impresso, no limpos Teor mximo de materiais proibitivos: 3%
ou selecionados.
Aparas de papel Aparas de sacos de papel kraft multifoliados, usados Teor mximo de umidade: 20%
kraft III na embalagem de cimento, cal, gesso, argamassa, Teor mximo de impurezas: 7%
com ou sem plastificao e costura, no limpos ou Teor mximo de materiais proibitivos: 5%
selecionados.

Tabela 4.04 (FONTE: ABNT NBR 15483:2007)

4.4. COMPARAO ENTRE FIBRAS ORIUNDAS DE DIFERENTES PROCESSOS DE

OBTENO
importante salientar que as diferenas entre propriedades das diferentes fibras para
mais ou para menos, no as tornam de melhor ou menor qualidade, uma vez que cada uma
delas tem sua prpria adequao ao uso.
Com relao s propriedades de resistncia, as fibras obtidas pelos processos qumicos
e semiqumicos produzem papis de maior resistncia em relao s fibras de alto rendimento
e recicladas. No entanto, as fibras de alto rendimento e recicladas apresentam, normalmente,
preo menor de mercado, o que representa economia para o fabricante de papel.
Com relao s propriedades ticas, as fibras qumicas possuem nveis de alvura maior
do que as fibras de alto rendimento; as fibras recicladas podem chegar aos nveis prximos
das fibras qumicas e semiqumicas, dependendo de sua classificao e processos de
melhoramento (depurao, destintamento, branqueamento etc.). A reverso de alvura maior
no caso das fibras de alto rendimento pela quantidade de lignina residual presente nestas
fibras; entretanto, produzem papis de mais alta opacidade pelo mesmo motivo da reverso de
alvura. As fibras de alto rendimento ainda podem produzir papis com maior bulk do que os
outros tipos de fibras.
J as fibras recicladas so responsveis pela: preservao de recursos naturais, proteo
ao meio ambiente, reduo do desperdcio, economia de energia, maior facilidade para o
fechamento de circuito de gua (efluente zero) e despoluio. As desvantagens no uso das
fibras recicladas so: alto teor de cinzas, stickies, contaminantes, vida das vestimentas,
consumo de energia, consumo de gua, controle de efluentes e fornecimento.

5. DESAGREGAO DA MASSA E SEUS PERIFRICOS

5.1. DESAGREGAO DE FIBRAS VIRGENS
 34

A chegada das fibras na preparao de massa pode ser realizada de vrias formas: por
tubulaes como suspenso cuja consistncia pode variar de 3 a 6%, quando a fbrica
integrada com o processo de fabricao de celulose; em folhas ou rolos oriundos de uma
secadora de celulose, com umidade em torno de 10%, ou oriundos de uma desaguadora, com
umidade em torno de 60%. Para o caso de celulose que secada pelo sistema flash dryier, a
celulose vem em blocos compactos de fibras.
Exceto no caso das fbricas integradas, existe a necessidade de formar uma suspenso
de fibras em gua com a consistncia adequada para poder utiliz-la nas etapas posteriores do
processo. Isto obtido atravs da etapa de desagregao. O desagregador, tambm chamado
de Hydrapulper ou simplesmente Pulper, um equipamento semelhante a um
liquidificador gigante, cuja estrutura corresponde a um tanque de ao, de ferro fundido, de
concreto, ou mesmo, com azulejos. O formato do tanque e seu tamanho so determinados pela
capacidade de produo de papel requerida e da consistncia de operao.
A figura 5.01 mostra um tpico desagregador vertical, onde se pode ver na sua parte
inferior, um rotor provido de hlices, que a pea do equipamento que gera a turbulncia
necessria para fazer com que as fibras fiquem em suspenso de forma homognea dentro do
tanque. A instalao de aletas ou chicanas na parte inferior do tanque melhora as condies de
agitao. Abaixo do rotor, encontra-se a cmara de extrao que coberta por uma placa
perfurada, tambm chamada de placa extratora, que impede a passagem de impurezas de
tamanho maior que o dimetro dos furos e, atravs da qual, a pasta desagregada retirada do
tanque. Toda a massa ao ser descarregada forada pelo rotor a passar atravs da placa
extratora. O desagregador vertical pode ser de processamento por bateladas (peridico) ou
contnuo.

Figura 5.01 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

 35

5.2. DESAGREGAO DE FIBRAS RECICLADAS

Para o caso das aparas, o processo de reciclagem comea nos desagregadores, onde so
retiradas as impurezas pesadas, tais como arames, pregos, pedras, madeira, barbantes, etc. Os
desagregadores podem funcionar com e sem atrito. O segundo efetua a desagregao somente
atravs de foras de cisalhamento e impacto, enquanto que no caso do desagregador com
atrito, alm das foras do cisalhamento e impacto, h tambm foras de frico, pois o rotor
do desagregador gira prximo ao um disco ou a uma placa estacionria, desfazendo assim, os
aglomerados de fibras. Os dois tipos de desagregadores funcionam em sistemas de batelada
ou contnuo. No sistema continuo a velocidade de alimentao de fardos de polpa deve
controlada proporcionalmente com a entrada de gua de diluio e a descarga deve ser feita
em tanques com capacidades de pelos menos uma hora.
Para um mesmo tamanho, os desagregadores contnuos tm capacidade maior que os de
batelada, pois no h perda de tempo no carregamento; a retirada contnua de fibras serve para
classificar a massa, removendo o material desagregado e alguns pequenos aglomerados de
fibras, enquanto que a parte no desagregada de massa permanece no equipamento.
Os desagregadores de batelada so usados, geralmente, quando se requer elevada
limpeza e iseno de impurezas, como adesivo hot melt, ltex e plsticos. Com
desagregadores de batelada possvel selecionar o material desagregado antes de lan-lo no
sistema e, se necessrio, desprezar uma batelada fortemente contaminada.
Os papis que sofrero destintamento requerem desagregadores do tipo sem atrito,
porque tm menor tendncia a moer as partculas de tinta e reduzir o tamanho das impurezas
plsticas. Desagregadores de papelo ondulado, jornais e papis velhos operam com grande
quantidade de impurezas, por isso geralmente so contnuos, e funcionam em baixa
consistncia. Outros tipos de aparas permitem usar qualquer tipo de desagregador,
dependendo do material a ser desagregado. Se este for de fcil desagregao, recomenda-se
um desagregador sem atrito; caso contrrio, o desagregador com atrito. Na figura 5.02
aparecem alguns desagregadores Kandant CBTI.

Figura 5.02 (FONTE: Apresentao Figura 5.03 (FONTE: Apostila Curso bsico
 36

ABTCP/CBTI) de fabricao de papel ABTCP)

O desagregador conhecido como Sydrapulper, que aparece na figura 5.03, tambm

pode ser de processamento peridico ou contnuo, e seu sistema de trabalho idntico ao do
Hidrapulper. Este equipamento desfibra de maneira eficiente papis que so resultantes de
quebras ou aparas, possibilitando seu posterior bombeamento. Normalmente, esse tipo de
desagregador utilizado no poro da mquina de papel ou em locais onde o espao no
permita o uso de desagregadores ou repolpeadores convencionais.
A retirada da massa desagregada realizada atravs de um tubo de sada, processada
atravs da vlvula de descarga pneumtica. O desagregador alimentado atravs de uma
esteira transportadora. A gua fresca introduzida por uma vlvula de alimentao e a gua
clarificada alimentada por outra vlvula.
O funcionamento do desagregador se processa com a adio de gua at mais ou menos
50% de sua capacidade, seguida de seu movimento. A seqncia de adio das matrias
primas normalmente feita de acordo com a receita de fabricao. Em geral, para quem
trabalha principalmente com reciclados, aconselha-se a adio de lcali. Os fardos so
colocados no interior do desagregador e so rompidos sob os efeitos dos golpes das ps do
rotor, iniciando o processo de triturao. O rotor produz efeitos mecnicos que dissolvem a
matria prima, umedecendo-a, cortando-a e afrouxando suas ligaes fibrosas, resultando em
uma suspenso fibrosa fluida que pode ser bombeada para as etapas posteriores.
Aps a colocao das matrias primas, deve-se acertar a consistncia final e o pH,
conforme as recomendaes do controle de processos. Qualquer anormalidade que ocorra no
setor de desagregao ir influenciar diretamente na eficincia dos equipamentos posteriores,
na mquina de papel e no produto final.
Ao desagregador no cabe homogeneizar a massa. Seu funcionamento econmico vai
at quando se obtm uma massa com, aproximadamente, 30% de pastilhas ou pequenos
aglomerados, que seguiro no processo e sero tratados imediatamente.
 37

Os desagregadores com rotor helicoidal

(figura 5.04) que operam de forma
descontnua com alta consistncia (12 a 18%)
foram desenvolvidos no fim dos anos 1970 e
desde ento, tm cumprido um papel
importante na desagregao eficiente sem a
necessidade de se reduzir o tamanho das
impurezas. Estes desagregadores so
empregados especialmente no processamento
de aparas de papis revestidos e com Figura 5.04 (FONTE: Preparao de Massa
resistncia a mido. SENAI CETCEP)
Um rotor helicoidal feito de maneira a gerar um fluxo vertical descendente at o
fundo do tanque e, secundariamente, uma movimentao no sentido horizontal. O tempo de
desagregao aproximadamente o mesmo comparado com desagregadores verticais
convencionais.
Este tipo de desagregador possui algumas vantagens quando comparados com
desagregadores convencionais:
Economia de at 20% de energia, para qualquer tipo de aparas;
Desagrega de forma mais suave, pois promove o atrito fibra-fibra, que possibilita
uma melhor separao de tintas das fibras;
Desagrega materiais de difcil desagregao como materiais revestidos por plsticos
e papis resistentes a mido (Exemplo: embalagens cartonadas);
Economiza produtos qumicos e vapor no caso da desagregao de aparas resistentes
a mido ou em instalaes de destintamento, corte reduzido de materiais estranhos.
A desagregao em altas consistncias proporciona um baixo consumo de energia
especfica, principalmente para altos nveis de desagregao de matria-prima de difcil
desagregao. Alm disso, a quantidade de massa tratada por volume alta, ou seja, pouco
espao especfico. O mtodo permite um alto grau de remoo de impurezas, devido ao baixo
nvel de reduo das impurezas durante a desagregao.
O consumo de vapor com altas temperaturas durante a desagregao em altas
consistncias tambm menor e a ao de qumicos, tanto para auxiliar no destintamento
como para diminuir resistncia a mido de papis, mais eficiente.
 38

5.3. DESPASTILHADORES
A existncia de pastilhas ou aglomerados de fibras representa um problema para a pasta
semipreparada, levando em conta sua posterior utilizao na mquina de papel. Para que estas
pastilhas sejam desagregadas com reduzido corte de fibras e sob condies energticas de
tima rentabilidade utiliza-se o despastilhador ou deflaker. Tambm chamado de pr-
refinador.
A aplicao do despastilhador na fabricao de papel e celulose indicada para:
despastilhar pastas fibrosas; separar partculas entranhas s fibras, especialmente no
tratamento de aparas; desintegrar recortes; tratar refugos de depuradores na preparao de
aparas e triturar plantas anuais depois do cozimento.
No despastilhador, o efeito de separao das fibras se faz pelas foras mecnicas de
choque e pelas altas foras de frico ou atrito que so produzidas pela grande diferena de
velocidade entre o rotor e o estator, as quais causam uma reduo das unies entre fibras e,
conseqentemente, sua separao. A figura 5.05 mostra um despastilhador aberto. As
guarnies do despastilhador so mostradas na figura 5.06.

Figura 5.05 (FONTE: Apostila SENAI- Figura 5.06 (FONTE: Apostila SENAI-
CETCEP Preparao de massa) CETCEP Preparao de massa)

6. DEPURAO DE FIBRAS VIRGENS E RECICLADAS

6.1. INTRODUO
A qualidade do papel a ser produzido depende fortemente do grau de limpeza da massa.
As astilhas, ns, areia, partculas metlicas etc. causam danos mquina de papel, desgaste de
equipamentos, problemas na secagem e consumo adicional de vapor. Depurao o nome que
se d a operao de limpeza da mistura de celulose com os demais componentes da receita.
Deve-se ter sempre em mente que o maior desafio da depurao fazer com que o aceito
tenha menos rejeito e o rejeito tenha menos aceito (figura 6.01).
 39

A depurao destina-se a retirar sujeiras e outros corpos estranhos, que so indesejveis

para a aparncia e finalidade da folha de papel. A qualidade do papel depende fortemente do
grau de limpeza de massa. As impurezas podem vir de vrias fontes: da matria prima fibrosa,
papis reciclados, impurezas introduzidas durante o transporte, produtos qumicos,
proveniente de equipamentos, gua, processo de fabricao, etc. Podemos classificar em
quatro tipos de contaminaes:
Contaminaes da massa (exemplos: fibras no branqueadas, fibras sem
beneficiamento, fibras entrelaadas);
Outras contaminaes da massa (exemplos: p das pedras do desfibramento no caso
de pasta mecnica);
Contaminaes externas na fbrica de papel (exemplos: sujeiras das embalagens,
arame das embalagens);
Contaminaes internas fbrica (exemplos: ferrugem dos canos, cavacos de
madeira, pedaos de concreto, etc.).

Figura 6.01 (FONTE: montagem Edison da Silva Campos)

A eliminao das impurezas necessria tanto do ponto de vista do papel acabado

como do prprio funcionamento do processo. Com relao ao papel, a presena de impurezas
afeta as caractersticas mecnicas (a impureza um ponto dbil) e ao aspecto exterior (alvura,
presena de pastilhas). Com relao fabricao, a presena de impurezas volumosas ou
gelatinosas pode causar perfuraes e quebras no papel na sada da mquina, na seo de
prensas e na seo de secagem. Os motivos pelo quais as impurezas so removidas nos
 40

processos de fabricao de papel, bem como a eficincia de depurao, dependem de cada

processo. No caso de papis kraft, por exemplo, a necessidade de depurao mnima,
enquanto que para a fabricao de papis finos, tem uma importncia vital.
As impurezas podem ser classificadas em trs categorias: sujeiras pesadas e volumosas,
sujeiras pesadas e finas, e sujeiras leves. Os sistemas de depurao mais conhecidos so:
peneiramento ou screen (plana, rotativa e pressurizada depurador vertical), centrifugao
(cleaner) depurador centrfugo.
No caso do peneiramento (depurao probabilstica), estabelecida a relao dos
componentes da massa, essencialmente, em funo do tamanho e formato. A classificao
feita por: diafragma ou tela plana, cilindro com alimentao externa, cilindro com
alimentao interna, cilindros pressurizados.
No caso dos depuradores centrfugos a separao feita em funo da densidade. A
classificao feita por: separadores de areia, cestas rotativas, cilindros e ciclones. O custo de
acionamento, capital disponvel, facilidade de operao e manuteno entre outros fatores
determinam, para cada situao em particular, a escolha do equipamento a ser utilizado, uma
vez que h uma quantidade e variedade de diferentes princpios de funcionamento.

6.2. DEPURADORES PROBABILSTICOS

Estes equipamentos separam as impurezas tanto pelo tamanho como pelas formas das
partculas, a este tipo pertencem as partculas de rejeito sem forma definida e de tamanho
grande, que podem ser removidas da polpa pelo efeito de peneiramento ao passar o lquido
com suspenso de fibras atravs de uma chapa perfurada com furos arredondados ou ranhuras
(figura 6.02).
O depurador probabilstico tpico
uma mquina de funcionamento
relativamente simples. Os problemas de
funcionamento so normalmente devidos
carga de alimentao estar acima ou abaixo
das especificaes do equipamento.
Figura 6.02 (Apostila Curso bsico de
fabricao de papel ABTCP)

6.2.1. Mecanismo da depurao probabilstica

 41

Pode-se dizer que entender os mecanismos de separao durante a depurao uma

ferramenta muito til no entendimento das operaes dos depuradores. H trs velocidades
principais dentro do cesto, excluindo as velocidades associadas com a turbulncia local. Estes
componentes so as velocidades: radial, axial e tangencial, as quais em relao ao cesto
produzem foras que vo determinar o grau de separao de rejeitos.
A velocidade axial aquela que est na direo do eixo de rotao do cesto e paralela
ao cesto perfurado. Nota-se que a velocidade axial depende do espao entre o cesto e o corpo
do rotor e tambm do volume de fluxo.
A velocidade radial depende da rea total aberta das ranhuras ou furos e do fluxo de
aceite. A velocidade tangencial aquela devido a rotao da polpa em torno do eixo do cesto,
ela paralela superfcie perfurada e perpendicular s velocidades radial e axial. Diz-se que
a velocidade relacionada passagem de polpa atravs das aberturas denominada velocidade
transversal. Observa-se que o mecanismo de depurao influenciado diretamente pela
velocidade transversal da polpa mais prxima ao cesto.

6.2.2. Depurao por peneiramento

O tamanho dos orifcios das peneiras representa o fator fundamental do peneiramento.
A situao ideal ser a escolha de orifcios que selecionem impurezas de tamanhos inferiores
aos aceitos pela mquina de papel e produto acabado. Mesmo mantendo constante a rea
aberta da peneira, uma reduo no dimetro dos orifcios produz rpida queda de vazo da
peneira, devido tendncia de entupimento dos orifcios pela reteno de impurezas e fibras
entrelaadas. A vibrao reduz esta tendncia, o que justifica a utilizao de peneiras
vibratrias.
A reduo dos orifcios resulta em aumento da quantidade de rejeitos. Para que haja
equilbrio deste efeito necessrio aumentar a vibrao ou, em sistemas pressurizados, a
presso de recalque. O dimetro dos orifcios dever ser definido de maneira a atender aos
seguintes requisitos:
Minimizar a rejeio de fibras boas;
Impedir a passagem de uma grande quantidade de impurezas;
Evitar perda de carga exagerada;
Dispensar forte vibrao da tela, para no haver aumento do consumo de energia.
As peneiras podem ser: planas (ou de diafragma), rotativas e pressurizadas.
 42

6.2.2.1. Peneiras planas ou vibratrias

As peneiras planas ou vibratrias so utilizadas para a classificao de toda classe de
massa fibrosa e podem ser utilizadas para classificao em baixa e alta consistncia de massa.
Quando operam em alta consistncia, eliminam grandes impurezas tais como: partculas de
madeiras, material sinttico e metal; em baixa consistncia localiza-se prxima ao depurador
vertical, e normalmente recebe seu rejeito.
Este tipo de peneira assemelha-se a uma caixa que contm uma placa ranhurada ou
perfurada, colocada na posio horizontal ou levemente inclinada. Abaixo da placa existe
dispositivo que transmite movimento vibratrio placa, que geralmente em diafragma
acionado por um mecanismo excntrico. A vibrao desfaz o colcho de massa e evita o
entupimento das aberturas.
O funcionamento deste tipo de peneira pode ser visto na figura 6.03, abaixo: pelo
movimento vibratrio a massa conduzida atravs de um funil de entrada at a superfcie da
chapa de peneiramento. A massa, ento, passa pela furao da peneira, e o rejeito sai pela
parte posterior, onde se encontra um chuveiro de disperso, para evitar que fibras sejam
levadas juntamente com os rejeitos.

Figura 6.03 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

6.2.2.2. Peneiras rotativas

As peneiras rotativas so
usadas na fase primria e
secundria, e consistem de
cilindro de paredes perfuradas
(figura 6.04), contra as quais a
suspenso de fibras impelida
pela ao centrfuga, gerada
Figura 6.04 (FONTE: Apostila Curso bsico de
 43

pelo movimento de rotao do fabricao de papel ABTCP)

prprio cilindro ou de um rotor.
De acordo com o escoamento da suspenso fibrosa em relao ao cilindro perfurado
pode ser de fluxo para fora do cilindro (outward flow screen) ou de fluxo para dentro do
cilindro (inward flow screen).
Em peneiras rotativas centrfugas geralmente placas de furos redondos so mais
eficientes para reter estilhas longas e delgadas e partculas delgadas e planas. As placas
ranhuradas separam materiais esfricos ou cbicos. Havendo duas peneiras do mesmo
tamanho, aquela, com furos redondos, possui maior capacidade que placas ranhuradas porque
na primeira a rea aberta muito maior e pode processar massas de consistncia mais elevada,
com menor possibilidade de entupimento.

6.2.2.3. Depuradores de baixa presso (peneiras pressurizadas)

Estes depuradores probabilsticos tm a superfcie da peneira situada no interior de uma
carcaa, trabalhando completamente cheios de suspenso fibrosa para evitar o contato desta
com o ar. A circulao da pasta a depurar torna-se possvel pela diferena de presso existente
entre a alimentao e a sada do aceite, de onde vem sua denominao.
Existem diversas configuraes, porm o princpio de funcionamento o seguinte: a
suspenso fibrosa a depurar chega a uma cmara cujas paredes constituda pela peneira; a
frao fina atravessa as aberturas da peneira, enquanto que o rejeito se acumula na zona
inferior da cmera de entrada de onde evacuado de uma forma contnua ou intermitente. A
figura 6.05 mostra as peneiras com furos e ranhuradas, respectivamente.

Figura 6.05 (FONTE: apostilas ABTCP)

 44

No interior do equipamento existem, existem hastes mveis que se deslocam

paralelamente peneira e muito proximamente mesma com o objetivo de produzir pequenas
pulsaes de presso que evitem o comprometimento das performances e a floculao da
pasta. Outro efeito produzido por estes partes internas de melhorar a depurao; com efeito,
devido a que a velocidade das ps (10 a 15 m/s) da ordem de dez vezes superior
velocidade da pasta, esta chega superfcie da peneira com uma trajetria fortemente
inclinada (6.06), pelo que as dimenses aparentes das perfuraes ficam reduzidas.

Figura 6.06 (FONTE: apostilas ABTCP)

As configuraes mais clssicas dos depuradores de baixa presso no permitiam

superar valores de concentraes superiores a 2% de consistncia, ainda que na atualidade
existam configuraes especficas para trabalhar a consistncia at 4%, o que permite sua
utilizao em preparao de pastas sem a necessidade de incorporar uma diluio prvia e
uma etapa de engrossamento posterior.

6.3. DEPURAO POR CENTRIFUGAO

Os depuradores centrfugos so cones, nos quais a suspenso de fibras entra
tangencialmente e por diferena de presso de entrada e sada, provoca um movimento de
rotao interno (vrtice), gerando uma fora centrfuga que separa por diferena de densidade
todas as impurezas ou contaminantes mais pesados que as fibras. A alta eficincia do
equipamento conseguida quando a operao realizada corretamente, ou seja, para cada tipo
de material (fibroso), da natureza e do tratamento das sujeiras, ser ajustada a consistncia
ideal e o diferencial de presso correto.
 45

O funcionamento dos depuradores centrfugos baseado na diferena de massa

especfica das fibras e impurezas que sero separadas pela ao da fora centrifuga. A
suspenso fibrosa contendo sujeiras introduzida tangencialmente na parte superior do
aparelho, o qual tem uma forma de um longo cone invertido. Imediatamente, a massa
desenvolve um movimento de rotao e assim, penetrando na parte cnica, as partculas
descem com uma trajetria espiralada em direo ao vrtice e rapidamente adquirem
acelerao uniforme. Em seu desenvolvimento, um desenho de separador centrfugo
determinado considerando o fluxo com o respectivo diferencial de presso em relao
eficincia de separao, ou seja, por razes bvias procura-se a melhor eficincia com o
menor diferencial de presso.
A fora centrfuga, sob a qual as partculas mais pesadas mantm-se junto parede do
aparelho, aumenta muito na zona prxima do vrtice do cone.
medida que o fludo se aproxima do
vrtice, o espao torna-se grandemente menor e a
parte da suspenso mais afastada da parede
reverte direo do fluxo.
O material em suspenso ascende em uma
espiral em torno do eixo vertical do cone e
retirado como aceite na parte superior.
O material pesado, que se concentra junto Figura 6.08 (FONTE: Apostila Curso
parede, acompanha uma trajetria espiralada bsico de fabricao de papel
descendente at atingir o vrtice do cone, de onde ABTCP)
recolhido como rejeito (figura 6.08).

6.3.1. Separadores de massa grossa

Os separadores de massa grossa (coarse cleaner) so usados para separar grande
quantidade de impurezas e materiais abrasivos presentes na massa, tais como parafusos,
grampos, pedras, pregos, etc. Essas impurezas devem ser removidas, sempre que possvel,
para prevenir danos ou desgaste prematuro nos equipamentos posteriores ao processo tais
como peneiras, despastilhadores, refinadores, etc. Esse equipamento no remove impurezas
muito finas, havendo, portanto, a necessidade de outros equipamentos depuradores aps estes
separadores. Normalmente trabalham com consistncia entre 3 e 6 %, mas pode haver casos
em que a consistncia varia de 1 a 2 %.
 46

O princpio de funcionamento
semelhante ao de um cleaner
convencional, pois para remover a maior
parte de impurezas como pedras e
metais, foras centrfugas devem
predominar. As impurezas de alto peso
especfico descem pelo cone para o
depsito de rejeitos. O depsito de
rejeitos recebe gua de lavagem pela
vlvula que regula o fluxo, evitando Figura 6.09 (FONTE: Apostila Curso
assim sedimentao de fibras no depsito bsico de fabricao de papel ABTCP)
(figura 6.09).

6.3.2. Centercleaners ou hidrociclones

So utilizados principalmente para retirar pequenas partculas de sujeira de elevada
massa especfica da massa, cuja remoo seria muito difcil ou impossvel, somente com o
emprego de peneira.
Com hidrociclones pode-se conseguir uma separao adequada de sujeiras, mas a
quantidade de fibras arrastada juntamente com os rejeitos da ordem de 5 a 10% da massa
alimentada, o que representa perda excessiva. Por esta razo eles so utilizados em baterias de
2 a 4 estgios, com muitas variaes na reciclagem das massas rejeitadas, afim de minimizar a
perda de fibras. Geralmente o arranjo dos fluxos feito em seqncia, e de tal maneira que o
aceite de um ciclone alimenta o ciclone anterior, isto , fluxo em contracorrente. O rejeito
diludo e encaminhado para o ciclone subseqente.
Devido sua pequena capacidade individual, os ciclones so montados em grupos e
alimentados por uma linha comum, e os aceites coletados em uma mesma tubulao. Assim
cada estgio constitudo por uma bateria de ciclones ligados em paralelo (figura 6.10).
 47

Figura 6.10 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

6.4. ALGUNS EQUIPAMENTOS ESPECFICOS E PROCESSO DE DEPURAO

PARA APARAS
Ao longo do tempo e principalmente aps os anos 1.970, a utilizao de papel reciclado
tem sido incrementada. Este aumento no consumo requer seu uso em papis que
historicamente somente utilizavam fibras virgens. Isto provocou mudanas fundamentais, seja
pela maior contaminao no sistema ou pelas diferentes caractersticas da matria rima
reciclada. As alteraes nas fibras causam impactos no processo de produo e requerem
modificaes e adaptaes no tratamento e utilizao desta matria prima em comparao
com a utilizao de fibras virgens. O grande problema est na anexao de elementos
estranhos fibra (materiais imprprios: impurezas e proibitivos).
Equipamentos de depurao exigem condies adequadas para o seu funcionamento.
Representam investimentos relativamente altos, tanto na implantao como no
funcionamento. Pelo tipo de trabalho a que so submetidos, devem ser minuciosamente
analisados, a fim de reduzir ao mnimo possvel a eliminao de matria prima, pois alm das
perdas econmicas, carregariam sobremaneira o tratamento de efluentes, podendo trazer
danos ao meio ambiente. Para serem eliminadas, as impurezas devem ser identificadas,
conhecidas e analisadas.

6.4.1. Turboseparadores ou fiberizer

 48

Os turboseparadores, tambm chamados de trituradores ou pulpers secundrios, so

normalmente instalados em sistemas que trabalham com materiais reciclados de elevado grau
de contaminao. Este equipamento retira impurezas leves e pesadas como mostra a figura
6.11. Possuindo uma entrada de massa na tangencial, o turbo separador trabalha pressurizado,
em seu interior existe um rotor que auxilia a ao da fora centrfuga, onde o material leve
dirige-se para o centro, enquanto o material pesado dirige-se para a lateral do equipamento. O
fluxo de aceito passa atravs de uma placa perfurada com furos de 2,4 a 3,0 mm (depurao
probabilstica), localizada atrs do rotor. Um conjunto de vlvulas atua por temporizador
regulado de acordo com a quantidade de impurezas e as descargas de rejeito.

Figura 6.11 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Observao: alguns tipos de rejeitos fiveis podem obstruir a passagem de

peneiramento, aumentando assim a presso interna e comprometendo as gaxetas de vedao.
Quando isto ocorrer pare o equipamento e proceda a limpeza da peneira.

6.4.2. Peneiras inclinadas ou side hill

Em peneiras inclinadas a massa alimentada em uma caixa de entrada que se localiza
na parte superior e projetada de forma a derramar um fluxo laminar de massa nas telas,
evitando turbulncia (figura 6.12). As fibras descem rolando sobre a tela, o que permite que
sejam drenadas atravs da tela, a gua junto com fibrilas (fragmentos de fibras), a carga
mineral, os produtos solveis, os produtos coloidais e os produtos qumicos. Nesses casos, a
consistncia inicial encontra-se na faixa de 0,8 a 1,5%. A consistncia de descarga varia em
torno de 3 a 8%, dependendo de vrios fatores.
 49

A peneira inclinada o nico

equipamento em que no h formao de
camada de fibra sobre a tela, como ocorre em
outros lavadores. Quando a massa desliza e
rola para baixo sobre a tela, ela constantemente
oferece novas oportunidades para a remoo de
slidos suspensos que poderiam ser retidos na
Figura 6.12 (FONTE: Apostila Curso
manta de fibras. Este um dos mais
bsico de fabricao de papel ABTCP)
importantes objetivos da lavagem de massa.

6.4.3. Fracionadores
O fracionamento permite separar fraes de fibras longas e de fibras curtas, tornando
possvel seu uso mais racional, como tambm separar as fibras da pasta mecnica. A
aplicao do fracionamento iniciou-se na separao de fibras longas e curtas, sendo que as
primeiras destinavam-se fabricao de papel capa, e as ltimas, de papel miolo. Este
procedimento valoriza as aparas para a fbrica. O fracionamento geralmente realizado por
peneiras pressurizadas ou ciclones separadores.
O fracionamento permite separar a massa em duas ou mais fraes, que podem ser
refinadas separadamente, at atingir os ndices timos para cada frao, sendo depois
recombinadas ou enviadas a diferentes setores de fabricao. Desta maneira, as caractersticas
de cada frao so melhoradas, sem danificar as outras fraes, pelo excesso de refino, alm
de reduzir apreciavelmente o consumo de energia.
Este tipo de processamento tambm est sendo aplicado para a eliminao de finos e de
cargas, cuja nica contribuio positiva se restringe a um aumento relativo de opacidade da
folha, enquanto a drenabilidade da massa e a resistncia mecnica do papel so diminudas.
Na figura 6.13 aparece um exemplo de fracionador OptiScreen PS (Metso Paper).
 50

Figura 6.13 (FONTE: Apresentao METSO / ABTCP)

6.4.4. Flotao
O destintamento por flotao feito em um reservatrio que faz a dosagem correta do
fluxo de massa e o controle das bolhas de ar, tanto em quantidade quanto em tamanho, para
permitir a retirada de partculas de tinta do sistema atravs da gerao controlada de espuma.
Para permitir que estas partculas de tintas sejam agregadas e arrastadas pelas bolhas de
ar, faz-se necessrio que sua composio qumica final seja hidrfoba (repelente gua) em
pelo menos uma parte de sua estrutura qumica, pois as fibras de celulose so hidrfilas e
esto junto com as tintas de forma homognea. Neste caso todo o fluxo de massa deve sofrer
as seguintes etapas:
Os ligantes, quaisquer que sejam, devem ser neutralizados;
As partculas de tintas devem estar separadas das fibras;
Os reagentes qumicos devem tornar hidrfobas as partculas de tinta.
A partir das condies acima o fluxo de massa est apto a ser destintado pelo mtodo de
flotao, e pode ser processado nas chamadas clulas de flotao. lgico que, ao misturar ar
ao fluxo de massa, a criao de espuma inevitvel e desejvel, porm esta deve ser bem
controlada e minimizada, trabalhando com a caracterstica da gua a ser utilizada ou no dito
popular, endurecendo a gua atravs de minerais.
Como todo o sistema preparado e controlado em condies ideais, teremos toda a tinta
sendo eliminada pela clula de flotao em sua parte superior com a eliminao de espuma e
as fibras seguem o sistema em condies de serem reaproveitadas.
Estas impurezas so eliminadas com a espuma a uma consistncia de aproximadamente
2 a 3%, devendo ser engrossados e concentrados para serem retiradas do processo.
Aps um tratamento eficiente, a gua recuperada deve retornar sempre para o
tratamento de aparas e nunca deve ser enviada mquina de papel para no influir na
produo da mquina e por j ter caractersticas convenientes ao tratamento de aparas. A
figura 6.14 apresenta um diagrama esquemtico do flotador Thermo Black Clawson.
 51

Figura 6.14 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

6.4.5. Lavagem
O destintamento por lavagem feito atravs de mquinas ou equipamentos, onde se
tenta a troca total da gua que vem da planta de aparas com diferentes reagentes e tintas. Para
permitir que estas partculas de tintas sejam conduzidas pela gua de lavagem necessrio
principalmente que as mesmas estejam na forma de partculas, em tamanhos bem menores aos
da prpria fibra e estejam distribudas no fluxo de forma homognea. Neste caso todo o fluxo
de gua, massa e impurezas, devem sofrer as seguintes etapas:
Os ligantes, sejam de que tipo for, devem ser neutralizados;
As partculas de tintas devem estar separadas das fibras;
As partculas de tinta devem ter sido minimizadas em seu tamanho.
A partir das condies acima o fluxo de massa est apto a ser destintado pelo mtodo de
lavagem e pode ser trabalhado em qualquer lavador. Com todo o sistema preparado e
controlado, em condies ideais, teremos toda a tinta sendo eliminada pela gua de lavagem
que atravessam os lavadores num sistema de conceito simples de filtragem das fibras com
respectivo engrossamento.
As fibras que permanecerem sobre as telas dos lavadores esto aptas a serem enviadas a
fabricao, e para seu bombeamento pode ser utilizada gua de retorno da mquina de papel,
quando no se tem branqueamento posterior.
A gua de lavagem conduz estas impurezas numa concentrao bastante baixa, gerando
uma circulao bem alta de gua. Estas devem ser recuperadas e num tratamento primrio de
rejeitos so extrados com uma consistncia aproximada de 2 a 3%, devendo ser engrossados
e concentrados para serem levados a aterros sanitrios e sua composio principalmente de
cargas, componentes das fibras e um pequeno percentual de tintas.
 52

Idntico ao sistema de flotao, a gua recuperada deve retornar sempre para o

tratamento de aparas e nunca deve ser enviada mquina de papel, para que no possa influir
na produo da mquina e por j ter caractersticas convenientes ao tratamento de aparas.
Os lavadores, diferentemente das clulas de flotao, so de diferentes conceitos de
operao: lavador com tela sem fim, engrossador a tambor, side hill, prensa desaguadora,
rosca inclinada, etc. Na figura 6.15, aparece um diagrama esquemtico do lavador Thermo
Black Clawson DNT.

Figura 6.15 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

6.4.6. Branqueamento
Aps terem sido retiradas as tintas das aparas ou em combinao com esta ao, as
fibras recuperadas podem sofrer uma ao de branqueamento. Este branqueamento s
justificvel caso as aparas que estejam sendo tratadas j no possuam tintas impressas,
sobretudo tintas a base de negro de fumo, responsveis por mais de 90% dos processos de
impresso.
A justificativa desta afirmao que estas tintas destacam-se com maior intensidade,
quanto mais claro ou mais branco estiver este produto e, sendo assim, todo o objetivo deste
tratamento ser anulado.
Para se branquear uma pasta de aparas importante ter conhecimento da matria prima
original, pois esta a condio que determina o tipo de agente de branqueamento que iremos
utilizar. importante ressaltar que o branqueamento s age em corantes solveis e no em
corantes a base de pigmentos. Atualmente, o produto qumico predominante no
branqueamento de aparas o perxido de hidrognio (H2O2) que deve ser utilizado em
combinao com um quelante, uma vez que se decompe na presena de metais.

6.5. DEPURAO DE CABEA DE MQUINA

 53

A depurao de cabea de mquina (figura 6.16) tem por objetivo proporcionar ao

formador uma composio livre de impurezas que possam afetar a qualidade final do papel e a
produtividade da mquina (as impurezas podem ser as causas de quebras da folha de papel
durante a produo). Desde o ponto de vista da eliminao de impurezas nas matrias primas,
estas devem ser eliminadas eficientemente nos circuitos de preparao de massa, restando, em
todos os casos, a depurao de cabea de mquina como um mero filtro prvio ao formador.
Os depuradores pressurizados corretamente dimensionados tm sido geralmente
considerados como equipamentos necessrios em todos os sistemas de aproximao caixa
de entrada. Usando o mtodo correto para o projeto da pea de transio entre o silo e a
bomba de mistura, poderemos assegurar uma boa mistura e fluxo estvel at a bomba. Antes
da bomba de mistura sempre dever existir uma presso constante que normalmente
determinada pelo tanque da tela ou silo.
A depurao dinmica encarregada de eliminar partculas de maior densidade que as
fibras. A importncia desta operao funo do tipo de papel a fabricar, correspondendo s
maiores exigncias a papis finos, e menores exigncias a papis de embalagem.
 54

Figura 6.16 (FONTE: montagem de Edison da Silva Campos)

7. REFINAO
7.1. OBJETIVOS DA REFINAO
A palavra refinao sinnimo de refino, refinagem e moagem (termo mais antigo) e
considerado como uma das etapas mais importantes na fabricao de papel. Na literatura
tcnica em ingls podemos encontrar a expresso beating, uma expresso bem antiga,
utilizada quando as fibras de celulose eram batidas com um malho de madeira ou dentro de
um pilo. Normalmente, em ingls utiliza-se o termo refining quando se quer enfatizar que
o tratamento feito to somente em equipamentos denominados refinadores.
A refinao das pastas celulsicas geralmente o tratamento mecnico das fibras cujo
principal objetivo consiste em melhorar a capacidade das fibras unirem-se umas s outras, a
fim de que seja possvel a obteno de uma folha de papel homognea e resistente aos
esforos mecnicos a que estiver sujeita, seja durante o processo de consolidao na mquina
 55

de papel, ou durante sua etapa de acabamento e converso, ou ainda, durante sua aplicao
final. A figura 7.01 mostra folhas feitas em laboratrio, onde esquerda no h refino e
direita as fibras foram refinadas com moinho PFI at 45 SR.

Figura 7.01 (FONTE: Yasumura 2004)

Outros objetivos da refinao incluem a modificao das caractersticas das fibras para a
obteno de determinadas propriedades do papel. Para poder chegar a esses objetivos, as
fibras podem chegar a serem encurtadas, hidratadas, fibriladas, operaes essas que ajudaro a
desenvolver as propriedades como resistncia fsica, absorvncia, porosidade e vrias
propriedades pticas. As propriedades desejadas para os papis dependem tambm de sua
aplicao final ou de processamento, mas poderamos dizer que se caracterizam por
propriedades de resistncia, propriedades pticas, propriedades superficiais, propriedades de
interao com substncias qumicas, entre outras.
A refinao modifica simultaneamente vrias propriedades da pasta; alguns efeitos so
desejveis, porm, outros no. Como norma, trao, arrebentamento, dobras, unio interna,
densidade e tempo de drenagem aumentam com a refinao, enquanto que a opacidade,
permeabilidade, poder absorvente, estabilidade dimensional e compressibilidade diminuem. O
rasgo, s vezes, aumenta no incio, porm, diminui posteriormente.
O desenvolvimento das propriedades anteriormente indicadas depende de diversos
fatores tais como: a quantidade de refinao, a forma de refinao, geometria das guarnies e
consideraes do processo. Estes fatores as condies de refinao (figura 7.02) devem
determinar de acordo com a composio da fibra, o produto final e as condies da fbrica.
 56

Figura 7.02 (Apostila Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

A ao mecnica imposta pelos elementos refinadores polpa em suspenso, seja fibra

contra metal ou fibra contra fibra, introduz modificaes irreversveis na estrutura das fibras e
demanda um elevado consumo de energia. Devido a estes fatores, de fundamental
importncia a compreenso dos mecanismos de transferncia de energia para as fibras e como
ela utilizada no desenvolvimento das propriedades da polpa refinada.

7.2. TEORIAS QUALITATIVAS DA REFINAO

7.2.1. Teoria tradicionalmente aceita
A teoria tradicionalmente aceita sobre refinao da massa baseia-se em uma das
hipteses de Campbell sobre uma idia de Urquart, segunda a qual os grupos hidroflicos da
celulose, unidos a uma molcula de gua, perdem a gua quando a celuloses secada, o que
faz com que as valncias residuais dos grupos hidroxilas sejam satisfeitas, em certa
proporo, pelas das molculas vizinhas, s quais se ligam por pontes de hidrognio.
Campbell observou que, atravs de imerso em gua, certa proporo dessas unies
rompia-se, provocando a debilitao da estrutura e induzindo algumas molculas a um estado,
no qual eram parcialmente dissolvidas. Nesse estado, as fibrilas so separadas mais facilmente
pelo refino para serem postas em contato com as fibras vizinhas, quando a gua eliminada
 57

da mquina de papel. medida que a folha de papel aumenta seu teor de seco, as pontes de
hidrognio formam-se novamente, agora de preferncia entre as fibras vizinhas (figura 7.03).

Figura 7.03 (FONTE: Fabricao de Papel Preparao de Massa SENAI / CETCEP)

Ao entrarem no refinador, estas fibras estaro sujeitas a um tratamento mecnico

bastante severo. Fox lembra que, em escala industrial, a distncia entre os discos mantida
em torno de 100 m e que h evidncias, obtidas atravs de fotografias ultra-rpidas tiradas
com um disco translcido, de que os flocos de fibras so da ordem de 1 mm de dimetro, o
que vem reforar a teoria de que a ao de refino ser muito drstica sobre as de fibras.
Segundo Emerton, durante as primeiras etapas do tratamento, as capas externas da fibra
(isto , a parede primria e a parede exterior secundria, especialmente esta ltima) so
rompidas e parcialmente iliminadas, o que permite a fibra inchar-se. Ao mesmo tempo, em
parte como conseqncia desse inchamento e em parte devido s intensas zonas de frico
que existem nas proximidades das lminas do refinador, as fibras fibrilam-se internamente,
indicando que as unies existentes entre sucessivas lminas co-axiais da parede mdia
secundria so rompidas at certo ponto. Desencadeia-se assim, uma maior penetrao de
gua entre as fibrilas, como conseqncia de que as hemiceluloses que so fortemente
hidroflicas e, em grau menor, a frao amorfa da celulose, tomam quntidades considerveis
de gua e passam a um estado de soluo coloidal parcial.
medida que se elimina esta gua de suspenso durante a fabricao, as fibras ocupam
posies mais prximas umas das outras e, to logo comea a eliminao de gua contida nos
capilares, as foras de tenso superficial empurram as fibras e fibrilas a um contato mais
 58

ntimo. Uma vez que a distncia entre molculas de celulose vizinha suficientemente
pequena, assim existe a possibilidade de formao de pontes de hidrognio; se as molculas
formam parte de fibras diferentes, essas fibras unem-se umas com as outras mediante foras
muito similares s da cristalizao, com uma resistncia que depende, entre outros fatores, do
nmero de enlaces formados entre ambas as fibras; ou seja, so produzidos dois fenmenos
quase que simultaneamente:
O trabalho mecnico efetuado sobre a fibra, arrancando-lhe as partculas das
camadas mais externas, especialmente da parede primria e da parede exterior secundria, o
que permite a entrada de maior quantidade de gua dentro da fibra;
A ocorrncia da liberao das microfibrilas das camadas mais internas, restritas
anteriormente pelas citadas camadas. Isso se conhece por fibrilao externa.
A gua que penetra dentro das camadas mais internas da fibra rompe as unies
existentes entre os grupos hidrxilos e as molculas de celulose, ou hemicelulose
anteriormente prximas dos hidratos de carbono que existem no interior da fibra. Esse
fenmeno conhecido por fibrilao interna. Como conseqncia da entrada de maiores
quantidades de gua, a fibra se torna mais flexvel e produz o fenmeno conhecido como
inchamento.
Assim, as fibras, que podem ser visualizadas como tubos, so constantemente
pressionadas pelas facas das guarnies do disco. Como resultado, as ligaes que mantm
firme a estrutura da fibra vo se quebrando, permitindo a separao de suas paredes. Fibrilas
so destacadas do corpo principal da fibra, expondo novas superfcies que absorvem mais
gua e, como conseqncia, fibrilam mais facilmente. Durante este processo de inchamento,
impactos e fibrilao, as fibras tornam-se mais flexveis e mais hbeis em receber impactos
sem se quebrarem. Um dos resultados importantes deste processo o colapsamento das fibras
(figura 7.04) que contribui para a RBA do papel formado.

Figura 7.04 (FONTE: www.celso-foelkel.com.br)

7.2.2. Teoria dos flocos

 59

As fibras, presentes na massa, fazem parte dos flocos, ou seja, no existem

individualmente e no podem mover-se independentemente. Isso ocorre na massa de
consistncia compreendida entre 2 6%. Com a manipulao da massa, como agitao,
bombeamento, depurao, os flocos se deformam e formam continuamente. Esse fenmeno
ocorre tambm durante o refino, quando a massa passa por refinador, atravessando os sulcos e
lminas (barras). O dimetro de um floco, dependendo do tipo de fibras e da consistncia,
pode variar de 1 6 mm, valor este bastante alto, quando comparado com a folga entre os
discos, comumente na faixa de 50 150 m (figura 7.05).

Figura 7.05 (FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation and
Wet End)

Por isso a probabilidade de um floco destes na entrada (boca) de alimentao bastante

pequena. Por outro lado, o fluxo da massa atravs dos sulcos bem maior do que pela folga
entre os discos. Este fato normalmente causa um refino desigual e leva s significativas perdas
de energia com o bombeamento de massa, em vez de refin-la. A formao de vrtice, para
facilitar a alimentao, tambm fica prejudicada. Por isso, a seleo de segmentos (largura de
lminas, largura e profundidade dos sulcos), bem como manuteno de condies constantes
durante o processo de refinao de grande importncia.
Page e seus colaboradores foram os primeiros a afirmar em 1962 que a refinao
envolva a ruptura de flocos e o tratamento de resduos desses flocos (Ebeling, 1980).
Chegaram a estas concluses atravs da anlise de fotografias de alta velocidade. Banks em
1967 sumarizou a mecnica da refinao da seguinte forma:
Consolidao de flocos quando estes so presos entre barras que se aproximam;
Presso mecnica induzida pelas barras torna-se suficientemente elevada para
provocar deformao plstica;
Tenso de corte exercida nosflocos comprimidos, provocando a ruptura de flocos e
fibras;
Reduo da presso mecnica permite absoro de gua pelas fibras e fibrilas
rompidas;
 60

Agitao turbulenta dispersa os flocos ou seus resduos.

7.2.3. Outras teorias qualitativas

Entre outras teorias qualitativas da refinao pode-se ainda acrescentar, como exemplo,
a refinao como um processo de lubrificao, em que todos os refinadores podem ser
considerados como um rolamento, em que as camadas de fibras atuam como um lubrificante
entre o rotor e o estator. Desta forma, a refinao pode ser observada como um processo de
lubrificao.

7.3. TEORIAS QUANTITATIVAS DA REFINAO

7.3.1. Carga Especfica de Borda ou intensidade de refino
Dentre os diversos modelos j propostos para o equacionamento da ao de refino, a
teoria da Carga Especfica de Borda(*) - CEB (Specific Edge Load SEL) dos mais
simples e j vem sendo bastante utilizado. De acordo com este modelo, a intensidade de
refino, definida como CEB, e a quantidade de refino, representada pela Energia Especfica de
Refino, so os parmetros que melhor descrevem a ao do refino sobre a polpa.
(*) OBSERVAO: nesta apostila ser adotada a denominao Carga Especfica de Borda
(CEB) ao invs de Carga Especfica de Lminas(CEL), como usual nas literaturas
brasileiras sobre o assunto, para no confundir com a demoninao Cutting Edge Length
(CEL), que o Comprimento Especfico de Corte (CEC), em portugus. A denominao
Carga Especfica de Borda aproxima-se tambm da denominao em espanhol Carga
Especfica de Borde.
Esta teoria constitui uma importante ferramenta para o controle da operao de refino e,
teoricamente, permite a comparao entre resultados de refinos de uma mesma polpa, mesmo
que realizados em refinadores diferentes. A CEB calculada pela equao abaixo:
CEB = Pu/ L (w.s/m)
Onde:
Pu: potncia lquida aplicada, kW
L: comprimento de lminas que se entrecruzam por segundo, km/s
Na figura 7.06 mostrado um grfico onde refinaes de uma determinada polpa
hardwood so levadas a cabo tratando-a em dois valores de CEB, usualmente 1,0 e 3,0
Ws/m, usando refinadores de plantas piloto. A energia especfica de refino foi considerada de
0 a 250 kWh/t lquida e a propriedade medida foi comprimento de ruptura, que possui uma
 61

boa relao com trao. Neste caso, observa-se que com uma menor CEB obtm-se melhores
resultados em termos de resistncia.

Figura 7.06 (FONTE: Refining Technology)

Ebeling em extensa reviso de literatura sobre refino relata as principais crticas feitas
por diversos autores teoria. De um modo geral, estes autores mencionam que o modelo no
um sistema perfeitamente compreensivo para a caracterizao do refino ou para a estimativa
de seus resultados, pois no considera os efeitos devidos ao material dos discos, consistncia
de refino, desgaste das barras, velocidade de rotao dos discos e profundidade dos canais.

7.3.2. Outra teorias quantitativas

Outras teorias quantitativas da refinao incluem ainda: fator C, refinador tratado
como uma mquina hidrulica, teoria da pelcula fibrosa e anlise mecanicista da refinao.

7.4. OS EFEITOS DA REFINAO NA MORFOLOGIA DA FIBRA

7.4.1. Efeitos primrios da refinao
Pode-se definir como efeito primrio da refinao toda aquela modificao na estrutura
da fibra que possibilite pelo menos em teoria diferenciar as fibras refinadas e no
refinadas. Outro requisito que no se possa dividir em componentes. Deve ainda ser uma
modificao estrutural irreversvel.
A distribuio e a intensidade dos efeitos primrios da refinao sobre as fibras so
muito heterogneos. As causas que podem ser apontadas so:
As fibras tm uma ampla distribuio de dimenses, ou seja, no comprimento,
dimetro, espessura da parede celular, ngulo fibrilar e em propriedades fsicas tais como a
flexibilidade e a resistncia mecnica;
 62

A composio qumica da parede celular e a distribuio dos constituintes principais

na parede celular variam muito;
O mecanismo de transferncia de energia mecnica para as fibras e a criao de
efeitos primrios obedece a uma funo de probabilidade;
O padro de fluxo atravs do refinador heterogneo;
O tipo e a intensidade do tratamento no interior da fibra so localizados.
Analisa-se nos pargrafos subsequentes a evoluo dos conceitos relativos aos
seguintes efeitos primrios: a fibrilao (interna, externa e molecular) e os destrutivos (corte e
gerao de finos). Faz-se ainda uma referncia aos efeitos secundrios.

7.4.1.1. Fibrilao interna

A fibrilao interna (figura 7.07) consiste na delaminao interna essencialmente
tangencial da estrutura coaxial da parede celular com embebio de gua. Emerton, em 1957,
teve uma contribuio notvel ao utilizar as tcnicas de microscopia na avaliao das
modificaes ultraestruturais que ocorrem nas fibras durante a refinao, (Atack, 1977). Ele
reiteirou e estendeu o conceito postulado na dcada de 1930 por Campbell de fibrilao
interna.
A fibrilao interna seria a delaminao
da parede mdia secundria da fibra ocorrida
durante a refinao. Evidncias experimentais
eram ento escassas e circunstanciais.
Page e De Grce (1967) observaram a
delaminao em fibras de pasta ao sulfito e ao
sulfato de baixo rendimento, ao longo da
refinao de baixa consistncia. McIntosh
(1967) observou igualmente delaminao e Figura 7.07 (FONTE: Apostila Curso

intumescimento nas sees transversais de bsico de fabricao de papel ABTCP)

fibras de Pinus taeda refinadas.

Stone e Scaltan propuseram um modelo estrutural da parede celular semelhante ao
observado microscopicamente nas fibras refinadas e intumescidas com gua (Scallan, 1978).
O seu modelo foi baseado numa tcnica de medida de absoro da gua chamada de excluso
do soluto, que permitiu a avaliao quantitativa rigorosa da distribuio de tamanho dos
poros da parede da fibra intumescida com gua.
 63

7.4.1.2. Fibrilao externa

A fibrilao externa (figura 7.08) envolve a desagregao, separao e perda parcial de
material lamelar e macrofibrilar (visvel ao microscpio ptico) das camadas externas da
parede celular. As paredes externas das fibras das resinosas permanecem essencialmente
intactas ao longo dos processos de cozimento convencionais. A refinao subsequente rompe
e progressivamente remove estas camadas. A natureza da composio qumica e da superfcie
exposta importante a dois nveis. Primeiro, a amplitude da ruptura da parede externa pode
controlar a quantidade de fibrilao interna e externa.
Depois, a resistncia das ligaes desenvolvidas entre as fibras finalmente
determinada pela natureza qumica das superfcies expostas durante as ltimas fases de
remoo da gua. atualmente reconhecido que partes considerveis da parede externa (S1) e
da parede secundria mdia (S2) so removidas durante a refinao.

Figura 7.08 (FONTE: www.celso-foelkel.com.br)

Os efeitos principais da fibrilao interna e externa sobre as propriedades da fibra so o

aumento de sua capacidade de absoro de gua (com o consequente intumescimento) e a
plastificao e flexibilizao da fibra. Na fibrilao externa criam-se igualmente novas reas
de ligao. De importncia crucial o aumento da superfcie especfica das partculas na
suspenso fibrosa, que vai diminuir a aptido para a drenagem da gua sobre a tela da
mquina de papel, trata-se de um parmetro de sustentculo para a produtividade global do
processo de produo do papel.

7.4.1.3. Fibrilao molecular

A fibrilao molecular definida como a solubilizao parcial de estruturas polimricas
da matriz de componentes da parede celular. No existe evidncia direta, mas existem
resultados que indicam que uma pequena parte dos materiais da parede celular dissolvida
durante a refinao (Levlin e Nordman, 1977). As quantidades relatadas de material
 64

dissolvido variam entre 0,5% e 4% para pastas de resisnosas. Assim, este fato afeta o
rendimento em massa da produo de papel.

7.4.1.4. O corte das fibras e a gerao de finos

O corte das fibras e o desprendimento de partes da lamela (gerao de finos) constitui
um efeito primrio da refinao, fato acerca do qual existe abundante evidncia experimental
(Ebeling, 1980). O desprendimento de material lamelar e macrofibrilar da parede celular
frequentemente apelidado de gerao de crill, existindo tambm significativa evidncia
experimental. A figura 7.09 mostra finos e fragmentos de fibras em uma suspenso de fibras
de baixa consistncia.

Figura 7.09 (FONTE: www.celso-foelkel.com.br)

7.4.2. Efeitos secundrios da refinao

Alguns efeitos secundrios catalogados so a compresso longitudinal (da qual existem
boas evidncias experimentais), o enrolamento ou endireitamento da fibra e o colapso da
parede celular. Silvy (1975; 1999) refere um efeito fundamental que o da compresso radial
das fibras. Esta compresso provoca uma extenso radial das fibras que provoca finalmente
um efeito de corte e encurtamento. Abaixo, sero descritos alguns destes efeitos.

7.4.2.1. Delaminao da fibra

Foras atuando sobre a fibra durante a refinao faz com que as fibrilas movam-se
relativamente umas em relao s outras, quebrando ligaes internas e, ento, causando
delaminao das fibras. Isto tem sido claramente observado com o microscpio eletrnico
(Scanning Electron Microscope). A delaminao das fibras contribui para outras mudanas
tais como a inchao e aumento da flexibilidade.
 65

7.4.2.2. Inchao da fibra

A delaminao das fibras permite a entrada de gua no interior das paredes da fibras,
fazendo-as inchar. Esta gua quebra ligaes adicionais por pontes de hidrognio criando
ulteriores inchaes. O ndice de reteno de gua (Water Retention Value) aumenta com a
refinao, como tem sido mostrado, provando que h um aumento da quantidade de gua
ligada fibra, medida que o nvel de refino aumenta.

7.4.2.3. Aumento da flexibilidade da fibra

A quebra das ligaes internas permite que as fibrilas movam-se relativamente umas em
relao s outras, fazendo com que as fibras percam a resistncia deformao, isto ,
tornem-se mais flexveis. Este aumento de flexibilidade permite que as foras de tenso da
superfcie aproximem mais ntimamente as fibras durante a consolidao da folha de papel.
Isto, por sua vez, aumenta o nvel de ligaes fibra-a-fibra e, assim, influencia as resistncias,
propriedades ticas e outras caractersticas do papel.

7.4.2.4. Remoo das paredes externas

A fina camada primria (ou o que restou dela aps a polpao e o branqueamento) e
parte da camada secundria podem ser removidas por refinao, expondo uma nova superfcie
e permitindo um aumento na inchao da fibra. As camadas removidas aumentam o nvel de
finos na polpa e ento afetam as propriedades do papel.

7.4.2.5. Microcreping das fibras e introduo de outros defeitos

Ambos os efeitos afetam as
propriedades mecnicas das fibras. O
microcreping produz uma fibra mais
extensvel e defeitos tais como dobras e
bales (balloning) locais (figura 7.10)
que podem causar uma reduo na resistncia Figura 7.10 (FONTE: Tese de doutorado
local da fibra. Alvaro Vaz)

7.4.2.6. Encanoamento e torcedura de fibras

O encanoamento e torcedura das fibras influenciam a estrutura de malha do papel e
assim afeta suas propriedades.
 66

7.4.2.7. Aumento da superfcie especfica

A produo de materiais finos com a remoo da camada externa aumenta a superfcie
especfica. Isto mais adiante aumendado pelo afrouxamento das fibrilas da superfcie.

7.5. TIPOS DE REFINADORES E HISTRICO

7.5.1. Moinhos e Holandesas
Tem-se conhecimento de que no ano 750 d.C. os rabes j produziam papel de linho,
batendo e macerando suas fibras midas com martelos de madeira. Os espanhis
desenvolveram, por volta do ano 1150, um moinho onde as fibras de trapos eram maceradas e
batidas em gua por toretes de madeira. Um cilindro dentado de madeira, movido por fora
hidrulica, fazia com que os toretes cassem repetidas vezes sobre o material fibroso,
transformando-o em pasta.
Os holandeses, motivados pela escassez de recursos hidrulicos desenvolveram no
sculo XVII o moinho hoje denominado de Holandesa (figura 7.11). Tratava-se de um
tanque oblongo, dividido por uma parede central, tendo ainda em um de seus lados um
mecanismo de moagem. Esse mecanismo consistia de um clindro mvel de madeira, tendo
assentado sobre a sua superfcie barras de ferro. A massa era colocada no tanque e a moagem
se dava pela sua passagem entre as extremidades das barras do cilindro e o fundo do tanque.
Na histria da fabricao de papel, o desenvolvimento das holandesas foi talvez um dos
maiores progressos observados.

Figura 7.11 (FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation and
Wet End / Refining Technology)
 67

Embora tenha incorporado uma srie de desenvolvimentos, a holandesa ainda hoje tem
o formato original e utilizada atualmente na preparao de massa de fibras que requerem
longos tempos de moagem, por exemplo, na moagem de trapos, fibras de linho e de manilha.
Devido ao seu alto consumo de energia por tonelada de massa preparada, resultados
diferentes em cada carga, necessidade de grande espao e falta de controle da ao de refino,
as holandesas foram substitudas por equipamentos contnuos de refinao. O estudo das
holandesas possibilitou o desenvolvimento dos refinadores, j que existe certa afinidade entre
eles, inclusive quanto ao controle da ao de refino.

7.5.2. Refinadores cnicos ou Jordans

No incio do sculo XX a refinao de
pastas mecnicas evoluiu a partir das
holandesas usadas para fibrilao das
fibras para os refinadores cnicos. O
refinador cnico (figura 7.12) consiste em
um cone girando dentro de uma carcaa
cnica. Ambos, o cone e a carcaa, possuem
lminas na direo axial. Normalmente, a
extremidade de maior dimetro possui
tambm o maior nmero de lminas. Isso
Figura 7.12 (FONTE: PAULAPURO, H., et
produz um maior nmero de arestas de
alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation
trabalho e assegura, possivelmente, constante
and Wet End / Refining Technology)
distncia entre as lminas.
A massa, sob presso de 2,1 a 3,5 kPa, alimentada com uma consistncia de 2 a 5%
pela extremidade menor do equipamento e passa entre o rotor (cone e a carcaa), saindo pela
extremidade maior. As fibras da massa fluem paralelamente direo das facas, tanto do cone
como da carcaa; fluxo que diferente do que ocorre nas Holandesas, onde a direo da
massa perpendicular a direo das facas. Este detalhe provoca menos corte nas fibras.
Em uma das extremidades do refinador est colocado um volante cuja finalidade
povocar um movimento longitudinal no rotor (figura 7.13). Esse movimento regula a distncia
entre as lminas do rotor e do estator, o que permite aumentar ou diminuir a presso sobre as
fibras, culminando em maior ou menor consumo de energia para alcanar o grau de refinao
desejado.
 68

Para a maioria dos refinadores cnicos, o ngulo do cone superior a 15,

principalmente na faixa dos 16 a 17, com alguns a cerca de 20. A potncia do motor varia de
11 kW (15 HP) a 600 kW (800 HP), com uma rotao por minuto de 250 a 1500 rpm. A
espessura das facas varia desde 3,17 mm (1/8) at 12,7 mm (1/2).

Figura 7.13 (FONTE: Fabricao de Papel Preparao de Massa (SENAI CETCEP)

O refinador cnico atendia as exigncias da poca muito bem, porque ele era bom para
cortar as fibras longas, ento em uso no mercado. Os refinadores cnicos continuaram a ser
utilizados para a refinao de pastas mecnicas at os anos 1960, porque medida que as
fibras de madeira comearam a substituir as fibras sem presena de madeira, as fibras de
madeira macia (softwood) eram utilizadas e ainda era desejvel o corte das fibras.
Entretanto, o sistema de conjuntos cnicos dos velhos refinadores limitava a capacidade
de fibrilar sem cortar. Isto se tornou um prejuzo, medida que as fibras curtas (hardwood)
participavam mais das misturas na preparao de massa. As fibras curtas requerem fibrilao
com o mnimo de corte ou at para atingir seu melhor potencial na fabricao de papel. As
intensidades de refinao recomendadas devem ficar abaixo de 0,2 Ws/m e este valor no se
conseguia com os antigos refinadores cnicos.
Os refinadores cnicos tambm apresentavam diversos problemas operacionais. Eles
necessitavam de significativa quantidade de energia, tornando-se assim ineficientes quanto
energia utilizada. As trocas dos conjuntos cnicos levavam de 8 at 24 horas, eram muito
caras e requeriam um longo tempo de espera entre a parada dorefinador devido a troca e a
volta do refinador ao trabalho. Para compensar este tempo de parada, para a troca dos
conjuntos cnicos, era muito comum instalar-se cerca de 30% a mais de capacidade de
refinao.
 69

7.5.3. Refinadores de alta velocidade ou de grande ngulo

Estes refinadores cnicos
(figura 7.14) apresentam as facas
com uma inclinao de cerca de
60 com o eixo axial do motor; so
mais curtos e trabalham a
velocidades superiores a estes: 800
a 1000 rpm. Por cortar menos e
hidratar mais as fibras, estes
equipamentos tm substitudo os
refinadores Jordans. Segundo
Glasl, este tipo de refinador
Figura 7.14 (FONTE: PAULAPURO, H., et alli,
apresenta as seguintes vantagens
Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End /
em relao a um Jordan:
Refining Technology)
Para uma mesmo rea refinadora, ocupa menos espao;
Permite a utilizao de facas mais altas;
As chances de atrito entre o rotor e a carcaa so menores;
As caractersticas de fluxo so melhores;
Para uma mesma rotao de cone (rpm) consegue-se as velocidades perifricas mais
altas.
A Jyhlavara e depois a Sunds,
quando adquiriu a Jyhlavara,
reintroduziram o refinador cnico
nos anos 1980 com seu novo
conceito Conflo (figura 7.15) um
refinador com dois cones e com um
ngulo pequeno e com menor
intensidade do que os antigos Figura 7.15 (FONTE: PAULAPURO, H., et alli,
Jordans e Claflins. Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End /
Refining Technology)
Resultados de campo iniciais com o Conflo mostraram uma habilidade de conseguir
melhorias no desenvolvimento das fibras; tratamento melhor, mais completo e homogneo
das fibras, e melhoria da eficincia de energia em desenvolvimento idntico. Considerou-se,
 70

inclusive, o refinador cnico de pequeno ngulo como, possivelmente, o mais eficiente

refinador para o tratamento de kraft de madeira mole.

7.5.4. Refinadores a discos (simples e duplos)

O refinador a discos evoluiu para substituir o refinador cnico. Em geral, os refinadores
a discos esto capacitados para trabalhar em rotaes maiores e utilizar discos de refinao
com um comprimento de corte maior por rea. Isto equivale a propiciar uma intensidade de
refino muito mais baixa, adequada para as fibras curtas. Os refinadores a discos utilizam
relativamente menos energia do que os refinadores cnicos, conseguindo um custo menor por
tonelada produzida.
De um modo geral, esses equipamentos possuem dois discos, um estator e um rotor. A
massa alimentada sob presso atravs de um orifcio que est no centro do disco estator e,
em seguida, obrigada a passar entre os discos, onde refinada. Entretanto, podem ainda ser
enquadrados como refinadores de disco os seguintes tipos: de disco simples (com um disco
mvel e um estacionrio); de contra-rotao (com os dois discos mveis, um girando contra o
outro) e de disco duplo (com dois discos estacionrios fixados carcaa, e dois mveis (de
face dupla de refinao) fixados ao eixo central do refinador.
Os refinadores de discos duplos (Double-Disc Refiner - DDR) oferecem alta
eficincia e bom potencial para tratamento por causa de duas zonas no refinador. O refinador
tambm oferece um considervel grau de flexibilidade em operao por causa da diversidade
de desenhos de discos rotativos. O arranjo padro de barras e peas de um refinador oferece
(para um tamanho similar) uma faixa similar de comprimento de barra para um refinador
cnico de pequeno ngulo. A diferena que o refinador a discos oferece um grande nmero
de impactos curtos de barra, enquanto o refinador cnico de pequeno ngulo oferece um
menor nmero de impacto de barras longas. O refinado de duplos discos mostrado nas
figuras 7.16 e 7.17.
Entretanto, os refinadores de discos tambm possuem seus problemas. Nos refinadores
de discos com dimetros maiores utilizados nas mquinas de papel que operam em alta
velocidade e grandes produes, suas rotaes de operao esto limitadas pelas velocidades
perifricas nos dimetros externos. Esta caracterstica limita a desejada habilidade da
refinao em atingir a baixa intensidade, vantajosa para as fibras curtas (hardwood) e pasta
mecnica.
 71

Figura 7.16 (FONTE: Treinamento operacional VCP/LA)

Figura 7.17 (FONTE: Treinamento operacional VCP/LA)

Devido aos fluxos de vrtice e foras centrfugas, nem todas as fibras presentes so
refinadas, pois vrias seguem as ranhuras dos discos (figura 7.18). Nestas condies, a
eficincia da refinao e da energia baixa. Mesmo assim, segundo RATNIEKS (1993),
somente 40% das fibras sofre algum impacto ao passar por um refinador.
 72

Figura 7.18 (FONTE: LPEZ, A.L.T., Tecnologa del Papel - apuntes de curso)

Numa pesquisa realizada no Centro de Celulose e Papel, na Universidade de British

Columbia, em que foram utilizados traos de fibras plsticas no fluxo de pasta mecnica,
concluiu-se que muitas fibras no mostravam qualquer evidncia de impacto; e que as fibras
que receberam impactos foram severamente deformadas, indicando um estado de hiper-
refinao. Em outro estudo, Martinez e Kerekes mostraram que num refinador de barras
simples de laboratrio, somente 0,1% da energia de refinao utilizada resultou em esforo de
trao de uma fibra.
Consequentemente, num refinador de discos, provvel que as fibras que so
impactadas tenham a tendncia de serem superrefinadas para compensar aquelas que no
foram impactadas a fim de atingir o desejado grau de refino. Este efeito leva a indesejvel
gerao de finos, enfraquecimento das fibras refinadas e ineficiente aplicao de energia
fibra.
Os discos rotativos ficam centrados entre os discos estacionrios devido ao fluxo de
massa e presso equalizada em ambos os lados do rotor. Os discos so paralelos, atravs de
sua face inteira, e a presso, igual em ambos os lados, evita a defleco. Isto crtico para
uma ao uniforme de refinao, mas ajuda a prevenir mais significativamente contatos metal
com metal. O movimento da placa no refinador a discos sempre perpendicular s superfcies
refinadoras, assegurando uniforme acasalamento dos pontos altos e baixos, os quais
fornecem um tratamento mais uniforme fibra.
As duas zonas do DDR permitem uma entrada de alta energia por refinador para um
dada intensidade de refinao. Os arranjos do refinador so feitos a partir de fundio ou
barras soldadas. Eles tambm podem ser fabricadas o que possibilita a obteno de barras e
ranhuras padres. Dois padres de discos so mostrados na figura 7.19.
 73

Figura 7.19 (FONTE: www.hirafoundry.com)

Possuindo duas zonas, um DDR pode ser internamente configurado para operao em
srie ou paralelo, conhecido como monoflo ou duoflo. Na operao monoflo a massa
flui sequencialmente atravs de cada zona enquanto que no duoflo a massa flui atravs de
cada zona simultaneamente. Na operao duoflo o refinador tem duas vezes a sua
capacidade. Estas configuraes internas so mostradas na figura 7.20.

Figura 7.20 (FONTE: Refining Technology)

Na figura 7.20 os arranjos so numerados como segue:

(1) o estator mais prximo do motor;
(2) o primeiro lado do rotor;
(3) o lado reverso do rotor;
(4) o estator no lado da porta.
Bloqueando ou desbloqueando as passagens atravs do rotor, uma configurao de DDR
pode ser alterada a partir do duoflo ou monoflo e vice versa. Isto pode ser necessrio
onde se altera a utilizao de fibras, por exemplo, quando aumenta o contedo de hardwood
ou reduz o contedo de softwood, para permitir modificao das caractersticas de fluxo de
 74

cada refinador. Com operao duoflo fcil manter iguais espaos (gaps) nas duas zonas.
Outro mtodo de alterao a partir do monoflo para duoflo o sistema tri-disc ao qual
reinvidicado dar tratamento uniforme por causa da maior rea aberta no rotor.

7.5.5. Refinadores de multidiscos

Um desenvolvimento Beloit Corporation, que prov uma soluo no sentido de obter-se
refinao comercial a baixa consistncia, foi introduzido o conceito de refinador de mltiplos
discos. Neste-se intensidades de refino de 0,3 Ws/m so perfeitamente obtidas. Esta mquina,
desenvovida para fibras curtas ou frgeis, evita as limitaes de velocidades elevadas no
refinador ou barras muito frgeis. O conceito desenvolvido o de instalar diversos discos
rotativos dentro do compartimento de um refinador convencional.
Um refinador convencional tem um elemento rotativo com discos em ambos os lados,
para prover duas superfcies de refinao. Os discos do refinador de mltiplos discos so
fresados de ambos os lados, de modo a prover de 6 a 8 superfcies de refinao e um nmero
igual de superfcies estacionrias opostas (figura 7.21). Todos os discos so montados no
refinador, de modo que cada um tenha movimento axial independente.

Figura 7.21 (FONTE: Refining Technology)

O uso do refinador de mltiplos discos, aplicado para refinao em baixa intensidade
tem sido usado comercialmente desde 1986, tanto nos EUA, como na Europa. At novembro
de 1989, existiam 22 unidades em operao com dimetros entre 20 e 38. Estes so
utilizados para refinar polpa kraft de eucalipto, pastas mecnica de m, pasta
termomecnica e polpa kraft de conferas, bem como polpa kraft de conferas isoladas e
aparas destintadas.

7.5.6. Refinadores tri-cnicos

 75

Em meados de 1990, a Pilo S/A do Brasil, fabricante de refinadores de discos,

comeou um desenvolvimento para melhorar os projetos de refinadores cnicos ento
existentes no mercado. Os objetivos eram desenvolver um refinador que combinasse o
desenvolvimento da fibra com as caractersticas de reduo de energia de novos refinadores
cnicos com a maior capacidade e eficincia de energia. O resultado deste desenvolvimento
foi um refinador cnico com trs cnicos de refinao (figura 7.22).

Figura 7.22 (FONTE: www.redetec.org.br/inventabrasil/pilao)

O sistema de refinao compe-se de um refinador cnico com ngulo de 20, duplo

fluxo com um rotor cnico de dupla face e dois estatores cnicos. Como no caso dos
refinadores de discos, o rotor flutua e se posiciona pelo fluxo da pasta mecnica e pela presso
hidrodinmica em ambos os lados. Como conceito, este refinador pode ser imaginado como
um refinador de duplo disco, dobrado para trs de si prprio.
O projeto incorpora cnicos de pequenos dimetros com uma rea de refinao
comparativamente maior. Por exemplo, para conseguir a mesma rea de refinao de um
refinador de discos de 34, o novo projeto utiliza cnico como o maior dimetro de somente
540 mm (21,25).
Uma vez que o dimetro do rotor menor, a velocidade perifrica no dimetro extermo
do rotor para uma dada rotao consideravelmente reduzida. Isto permite que a rotao
mxima aceitvel do refinador seja aumentada, oferecendo assim intensidades de refinao
mais baixas. Em teoria, ento, o novo refinador cnico deveria ser melhor para fibras de
 76

madeira dura e papel reciclado por oferecer refinao de baixa intensidade, equivalente a
maior fibrilao e menor corte.
O total do consumo de energia, incluindo as necessidades de energia para no-load,
tambm mostra reduo para a rea de refinao equivalente. Usando os projetos existentes
para a fabricao dos corpos e dos elementos rotativos dos refinadores de discos, a equipe de
engenharia dedicada ao novo projeto de refinador redesenhou a porta do refinador para
acomodar o conceito do conjunto de trs elementos cnicos.
A relao geomtrica entre as barras e as ranhuras tambm mantida constante durante
toda a vida til dos elementos cnicos (no caso dos elementos cnicos fundidos, a relao
geomtrica barra/ranhura se modifica medida que as barras sofrem desgaste).
Os elementos cnicos (rotor e estatores) so comparativamente pequenos e so
removidos pelo lado da porta do refinador. A troca dos elementos cnicos desde a parada do
refinador at a partida do mesmo pode ser conseguida em 1 h a 2 h. Quando se torna
necessria a manuteno do refinador, todo o conjunto rotativo incluindo eixo, rolamentos e
retentores, pode ser removido pelo lado da porta do refinador.

7.5.7. Ultrassnicos
Quando ondas ultrassnicas so propagadas atravs de um meio lquido, regies de
rarefao e compresso so formadas. Nas regies de rarefao, bolhas de ar ou vapor podem
ser formadas, as quais na regio de cavitao podem ser severamente comprimidas, criando
zonas de presso. A presso nas bolhas pode alcanar alguns milhares de atmosferas antes do
colapso final. Quando as bolhas desaparecem, ondas de choque so geradas, podendo levar ao
tratamento da fibra.
Trabalhos com destintamento ultrasnico mostraram que, como um efeito lateral, o
comprimento de ruptura, fator de arrebentamento e fator de alongamento foram
significativamente aumentados sem a perda de resistncia ao rasgo. O consumo de potncia
algo maior do que no destintamento por hidrapulper, mas isto compensado pela economia
de qumicos, bombeamento e energia de refinao.
Devido a esta ao especfica nas fibras celulsicas, o ultrassom melhora certas
propriedades do papel (por exemplo, dobras duplas), e aumenta a reatividade das fibras, ento
tornado possvel intensificar branqueamento e processamento qumico das polpas. O primeiro
equipamento de laboratrio para ultrassom de lquidos era baseado no princpio da sirene
ultrassnica e conhecido como Ultra-Turrax.
 77

Um gerador em escala industrial, chamado Fibrotom, foi desenvolvido na base de

experimentos em laboratrio com Ultra-Turrax. Sua modificao o Entstipper projetado
para desfibramento de papel usado. O Superfiner, desenvolvido na Tchecoslovquia,
combina as caractersticas do Fibrotom e os refinadores convencionais. Duas outras
mquinas de projeto da Tchecoslovquia so o Superfibrator (um refinador bastante
eficiente de estgio final) e o Supratonator (projetado principalmente para desfibramento de
papel velho, e baseado no princpio da sirene ultrassnica).

7.5.8. Biotecnologia
O potencial por biotecnologia dentro da indstria de polpa e papel est crescendo,
especialmente onde o uso de enzimas interessante. Com novas pesquisas encaminhadas e
assuntos ambientais causando crescente interesse, as enzimas iro representar um importante
papel em muitas aplicaes no futuro. Por exemplo, a habilidade do sistema de enzimas em
remover a lignina, com somente a desejada proporo de hemicelulose, pode aumentar o
rendimento de polpas kraft em at 15%.
A aplicao de enzimas em linhas de branqueamento da polpa, na preparao de receitas
com papel usado e no tratamento de efluentes das fbricas, est tornando-se uma realidade.
Nos processos de bio-polpao, fungos brancos de putrefao degradam a madeira e
particularmente a lignina. Uma vez que a degradao no suficientemente especfica para a
lignina, a nfase da pesquisa tem sido o pr-tratamento com fungos, seguido pela polpao
mecnica. Os fungos so frequentemente aplicados aos cavacos em um bioreator, na forma de
um tambor rotativo. Taxas de remoo da lignina, em torno de 30 a 37%, tm sido alcanadas
em quatro semanas um prazo que torna a aplicao disponvel para uma pilha controlada de
cavacos. A energia de refinao ento, aproximadamente, dividida metade enquanto
alcana propriedades similares as da CTMP.
Em provas laboratoriais da madeira com fungo antes para polpao termomecnica tm
sido mostradas vrias melhorias, tais como uma reduo na energia requerida para refinao e
melhoria da resistncia do papel comparado com a polpao termomecnica convencional.
Fungos so organismos naturais de deteriorao da madeira que remove ou modifica a lignina
nas paredes das clulas da madeira e amolecem os cavacos antes da polpao mecnica.
Duas das mais utilizadas fontes de fibras recicladas, as quais frequentemente contm
fibras recicladas de si mesmas so Old Corrugated Container - OCC e Old Newspaper -
ONP. Este adicional contedo de fibra reciclada reduz a velocidade das taxas de drenagem
nas mquinas de papel e carto. Tem-se mostrado que a drenagem de fibras recicladas pode
 78

ser melhorada usando hemicelulases e celulases. Este estudo investigou a melhoria do

freeness de OCC e ONP para uso na manufatura de material de carto 100% reciclado.
Resultados revelaram que a melhoria do freeness pode ser alcanada enquanto as
propriedades de resistncia so mantidas sobre certas condies.
Os testes laboratoriais e provas em fbricas foram levados a cabo para determinar se o
pr-tratamento com enzima pode reduzir a energia de refinao (ou moagem). Foi investigada
sua aplicao para papis especiais, tais como condensador, glassine e papis finos. A
melhor enzima foi selecionada ensaios laboratoriais e, ento, aplicada em provas industriais,
resultando em uma economia de cerda de 20% na energia de refino, com a mesma opacidade.
Provas industriais em papis finos mostraram que mesmo quando a polpa de alto freeness
era usada, a formao era melhorada, e uma economia de energia de 10% foi alcanada.

7.5.9. Refinadores de alta consistncia

A refinao em alta consistncia no um processo para todas as fbricas e aplicaes,
porm interessante para aquelas fbricas buscando caractersticas especficas que podem
tornar seu produto mais econmico ou mais competitivo. Atualmente, as aplicaes de
refinao em alta consistncia tm, cada vez mais, ganhado espao nas indstrias papeleiras e
subprodutos da madeira. As principais aplicaes deste processo para fabricao de papel so:
RMP (Refined Mechanical Pulp)
PRMP (Pressurised Refined Mechanical Pulp)
TMP (Termo Mechanical Pulp)
CTMP (Chemical Termo Mechanical Pulp)
Papis reciclados (OCC)
Sack Kraft (Papis extensveis)
A refinao em alta consistncia (RAC) para fibras longas requer consumos de energia
altos para decompor suas paredes espessas em relao s fibras curtas. Comparando com a
refinao em baixa consistncia (RBC), o consumo de energia na RAC significativamente
superior para um mesmo grau de refino, entretanto esta capacidade de absoro de energia
aplicada com baixa variao do grau de refino interessante para aplicaes onde se necessita
uma alta resistncia da polpa com baixo grau de refino.
Esta caracterstica se aplica s polpas para fabricao de papis para sacos, onde se
necessita de alta resistncia na folha e baixa permencia, para proporcionar a sada do ar
durante o envase do cimento atravs da folha. A RAC um processo complexo e composto de
 79

trs etapas: desaguamento da polpa a alta consistncia, a refinao e a re-diluio da polpa

refinada (figura 7.23).

Figura 7.23 (FONTE: Influncia da refinao em alta consistncia em papis sack kraft)

7.6. VARIVEIS IMPORTANTES NO CONTROLE DA REFINAO

Como mencionado anteriormente, durante a refinao, as fibras ficam submetidas
corte, fibrilao e hidratao. Porm, considerando papis de caractersticas diferentes, a
refinao de respectivas massas tambm deve ser conduzida de forma diferente. Alm de
consumo especfico de energia, existem outros fatores ou variveis que interferem no
resultado final do refino.

7.6.1. Potncia total

Cada refinador tem uma pontncia nominal instalada. Entretanto, esta potncia no
totalmente utilizada; na prtica, a potncia total utilizada varia em funo da corrente eltrica
utilizada. Esta corrente funo da presso especfica dos refinadores, que por sua vez
funo da aproximao do estator e rotor durante o processo de refinao. O clculo desta
potncia pode ser dado pela seguinte equao:

Onde:
Pt: potncia total, kW
V: tenso, V
 80

I: corrente, A
fp: fator de potncia (para nossos clculos, vamos utilizar 0,85)

7.6.2. Potncia em vazio

Carga em vazio (Pv) a carga do refinador gasta pelo mesmo para rodar sem a massa,
com gua apenas e com discos afastados. Deve ser considerado de 10 a 20 % da potncia total
ou maior dependendo da necessidade do processo quanto aplicao da carga especifica.
Dados estimados do consumo em vazio: holandesas (mais que 65 %), refinadores cnicos (30
a 45 %), refinadores cnicos de alto ngulo (25 a 35 %), refinadores a discos (10 a 30 %),
tricnicos (12 a 25 %).
Nos refinadores a discos a potncia em vazio diminui com o aumento no dimetro dos
discos. A potncia em vazio medida com a mquina em funcionamento e com fluxo total,
porm sem aplicao de carga na massa.
Isto pode ser verificado facilmente na fbrica durante o incio do funcionamento.
Percebe-se que a amperagem se mantm praticamente constante durante boa parte da fase de
aperto dos discos e repentinamente comea um acrscimo de amperagem acentuado. o ponto
inferior deste grfico mostra o consumo em vazio.

7.6.3. Potncia lquida aplicada

A potncia lquida aplicada ou potncia til de uma mquina, considera-se aquela que
aplicada totalmente a fibra, deduzindo a potncia em vazio e a potncia de reserva para
clculo da refinao.

Onde:
Pu: potncia lquida aplicada, kW
Pt: potncia total, kW
Pv: potncia em vazio, kW

7.6.4. Quantidade de refino (Energia Especfica de Refino: EER)

A quantidade de refino, mais conhecida como Energia Especfica de Refino (EER), ou
em ingls Specific Energy Input (SEI) a quantidade de energia que transferida
efetivamente do motor do refinador para a fibra. A unidade de EER kWh/t, e a frmula para
clculo dada por:
 81

Onde:
Pt: potncia total aplicada (kW)
Pv: potncia em vazio (kW)
T: tempo de referncia (h)
M: produo de massa absolutamente seca (t = tonelada mtrica)
De acordo com esta equao se a potncia aplicada do motor aumentada ou se o
material em processo reduzido, ento a EER ir aumentar. A EER requerida para uma dada
instalao usualmente determinada com base na experincia histrica de uma dada fbrica.
At mesmo para os mesmos ou tipos similares, e a mesma fonte fibrosa e processo de
polpao, duas fbricas de papel podem aplicar EER significativamente diferentes no sistema
de refinao da preparao de massa. A tabela 7.01 mostra algumas faixas tpicas de EER
para diferentes tipos de papel e carto.
Tipo de papel Especificadamente Net hpd/t Net kWh/t
Papis finos Hardwood Kraft 2a5 40 a 100
Softwood kraft 3a7 60 a 140
Lineboard Base 5a7 100 a 140
(carto) Topo 10 a 12 200 a 240
Papel imprensa Softwood kraft 2a5 40 a 100
TMP/GWD 1a5 20 a 100
Papel para impresso Softwood kraft 3a7 60 a 140
(PAR) TMP/GWD 3a6 60 a 120
Tabela 7.01 (FONTE: Introduction to Stock Preparation Refiner Finebar)

7.6.5. Energia efetiva requerida na refinao

O consumo especfico representa, na realidade, a energia necessria para alterar a
estrutura de uma fibra. Os valores so dados em kWh/t/SR e so levantados empiricamente
em laboratrio de pesquisas.
Para o dimensionamento de um refinador para a preparao de massa preciso antes de
tudo calcular a energia efetiva requerida. Para o clculo dessa energia efetiva requerida se faz
necessrio a realizao de um teste de laboratrio com o fim de conseguir um valor de
kWh/tSR. Este valor quer dizer quantos kW so necessrios para elevar em 1 SR uma
produo de 1 t/d. Sabendo-se que o valor de kWh/tSR da fibra em estudo para diferentes
graus de refinao, podemos analisar e dimensionar a energia efetiva requerida para a
refinao de acordo com a produo e diferencial de grau que se queira ter.
A equao para o clculo da energia efetiva muito simples como se pode verificar
pela equao abaixo:
 82

Onde:
EEfR: energia efetiva de refino
EER: energia especfica de refino
Ri: grau de refino inicial, SR
Rf: grau de refino final, SR

7.6.6. Intensidade de refino (Carga Especfica de Borda: CEB)

J foi visto, anteriormente, a definio de CEB. Neste item ser utilizada a equao
abaixo para quantific-la numericamente:

Onde:
CEB: Carga Especfica de Borda, ws/m
Pu: potncia lquida aplicada, kW
L: comprimento de lminas que se entrecruzam por segundo, km/s

7.6.7. Tipos de fibra

Quanto ao tipo de fibra depende da origem, tipo de matria-prima, grau de cozimento,
tipo de secagem, etc. Devem ser consideradas aqui diferentes espcies arbreas e tambm o
processo pelo qual foram obtidas. Outro resultado possvel obter se refinarmos dois tipos de
fibras distintas, por exemplo: hardwood e softwood.
Quando um refinador usado em mxima eficincia ento uma polpa hardwood ir
requerer mais energia para alcanar propriedades equivalentes (especialmente resistncia)
para polpas softwood. Esta diferena de resistncia significativa. Como mostrado na
figura 7.24, uma polpa hardwood de boa qualidade ir requerer acima de 100% mais de
energia para alcanar o mesmo nvel de resistncia como uma polpa softwood de boa
qualidade.
 83

Figura 7.24 (FONTE: Refining Technology)

O tipo ou tipos de fibras de uma determinada massa para papel a varivel mais
importante do processo de refinao. A maioria das massas contm mistura de fibras longas e
curtas que em condies ideais deveriam ser refinadas separadamente. No entanto, atravs da
prtica deve-se chegar a um ponto timo com massas misturadas.

7.6.8. Consistncia
Embora grande maioria de fabricantes trabalhe na faixa de 3,5 a 4,5%, para cada tipo de
fibra, propriedades fsicas do produto acabado e do sistema instalado na preparao de massa
deve ser selecionada uma consistncia prpria. A consistncia abaixo de 3,5% favorece corte
de fibras e uma fibrilao externa, enquanto a consistncia mais alta favorece uma fibrilao
interna e melhor qualidade do produto. Podemos dizer que cerca de 90% das indstrias,
trabalham com uma consistncia neutra, 4,0 a 5,0%. Nesta faixa de consistncia, o trabalho na
fibra no favorece este ou aquele tratamento. Teoricamente, enquanto mais alta for a
consistncia, maior ser o contato fibra x fibra e melhores seriam as caractersticas do papel
final (figura 7.25).
 84

Figura 7.25 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

7.6.9. Vazo ou velocidade de massa

A vazo de massa no refinador proporcional ao tempo de permanncia no refinador, o
que significa maior ou menor frao de tempo de refinao, a qual as fibras sero submetidas.
Vazo e velocidade da massa no refinador: da vazo que a velocidade de passagem da
massa pelo refinador est diretamente ligada, pois com um mesmo aperto de disco, se for
aumentada a vazo, a velocidade aumentar diretamente, visto que: Q = V*A. O importante
selecionar uma vazo, conforme o tipo e arranjo dos refinadores disponveis, bem como
assegurar durante o processo um fluxo uniforme e sem turbulncia.

7.6.10. Temperatura
uma varivel de importncia, mas sem uma aplicao prtica no processo de
refinao. De toda energia aplicada no refino, apenas 30% so revertidos para o trabalho
sobre as fibras. Entre 20 e 30% so gastos na recirculao de massa, 30% em acionamento e
20% na gerao de calor. Por ser a refinao um processo mecnico, uma frao de energia
consumida pelo refinador se transforma em calor por atrito entre as fibras, fibras e lminas,
gua e lminas, o que favorecer um aumento de temperatura da massa. Entretanto, segundo
alguns autores, o aumento da temperatura provocar uma diminuio da eficincia de
refinao.
Com um aumento da temperatura, as paredes externas das fibras vo se tornando cada
vez mais difceis de serem destrudas, portanto, a dificuldade de hidratao e fibrilao das
pastas em altas temperaturas tornam-se um inconveniente pelo alto consumo de energia que se
requer. Podemos notar que este fato quando esto instalados mais de trs refinadores em srie,
pelo aumento de temperatura que a massa sofre ao passar por cada refinador, os ltimos
refinadores da srie recebem essa massa j com cerca, em alguns casos, 60 a 70 C, o que faz
com que estas mquinas trabalhem com baixo rendimento.

7.6.11. pH
Aumento de pH facilita a refinao, proporcionando uma pequena reduo no consumo
de energia e um tratamento mais eficaz das fibras. Num pH = 4,5 as fibras tornam-se mais
rgidas e mais sujeitas aos cortes. Num pH em torno de 8,0 a 9,5 (por exemplo) as camadas
externas da parede celular podem ser abertas mais facilmente, o que proporcionar uma
hidratao mais rpida.
 85

7.6.12. Presso especfica

Na prtica, a presso especfica esta diretamente relacionada com o aperto entre os
discos ou a carga aplicada. uma varivel de suma importncia, pois, est relacionada com a
energia especfica de refinao (kWh/t). Presso especfica ou potncia aplicada por rea de
refinao podemos dizer que a presso com que so apertados os discos, e dessa presso
que temos uma maior severidade de refinao ou no.
As altas presses especficas proporcionam um aumento de grau de refino rpido
sacrificando a qualidade da massa, isto porque as fibras so submetidas a um tratamento de
corte e uma fibrilao externa muito forte, produzindo uma grande quantidade de finos. A
razo entre a incidncia de corte acontece com presses especficas altas a de no formar o
colcho de massa entre os discos e no haver contatos ntimos entre as fibras.
As baixas presses especficas proporcionam uma refinao mais suave com um
aumento gradual do grau de refino mantendo os comprimentos originais das fibras, hidratando
e fibrilando sem prejudicar e sem criar finos. Como a presso especfica est ligada com a
potncia aplicada por rea de refinao, quando um fabricante dimensiona a potncia do
motor ele est dimensionando indiretamente a presso especfica mxima que se pode aplicar.

7.6.13. Velocidade perifrica

uma varivel importante, mas sem possibilidade de ser modificada na prtica, j que
na maioria dos casos, os motores de acionamento dos refinadores tm rpm preestabelecida e
no varivel. Na tabela 7.02 temos recomendaes para a consistncia e s velocidades
perifricas, que devem ser aplicadas em refinos de baixa, mdia e alta consistncia.
REFINO BC REFINO MC REFINO AC
Consistncia (%) 2-6 10 - 20 30 40
Velocidade perifrica (m/s) 15 25 40 50 90 110
Tabela 7.02 (FONTE: Treinamento operacional VCP/LA)

Se forem observadas as rotaes definidas para os refinadores em funo do dimetro

dos discos (que por sua vez determina a potncia nominal dos refinadores, tabela 7.03),
verificar-se- que medida que o dimetro aumenta, a rotao diminui, justamente para
manter uma velocidade perifrica dentro de uma faixa tima de trabalho.

DIMETRO DOS DISCOS (mm) 500 600 700 900 1000 1200
POTNCIA (HP) 300 400 500 600 1000 1500
ROTAO (RPM) 1200 750 600 500 400 300
 86

Tabela 7.03 (FONTE: Treinamento operacional VCP/LA)

Somente para informao, vamos analisar como essa varivel se comporta para efeito
de refino. Com o aumento da velocidade perifrica, aumenta a hidratao e diminui o corte
das fibras. Isso acontece pelo resultado do aumento do efeito batedor ou nmero de impactos
das lminas sobre as fibras, ou seja, aumenta o comprimento de lminas por segundo.
Sabe-se que velocidades baixas (abaixo de 20 m/s) tende a encurtar a fibra, enquanto
que acima de 25 m/s o efeito predominante ser a fibrilao e, entre ambas, ser produzido
um efeito misto. Entretanto, em velocidade muito alta (acima de 35 m/s) haver um maior
consumo de energia em vazio e se for exagerada, praticamente no se consegue o efeito de
refinao.

7.6.14. Nmero e largura das barras (e das ranhuras)

O nmero e a largura das barras ambos representam um importante papel para a
determinao da intensidade de refinao. Quanto maior for o nmero de barras, isto , bordas
de barras, maior a extenso da refinao e mais branda a ao de refinao.
Isto porque a ao de um refinador
acredita-se ocorrer quando as fibras so
grampeadas sobre a borda da barra como
mostrado na figura 726. Tambm tem sido
postulado que a ao da superfcie das bordas
das barras mais de sete vezes maior que a
ao da superfcie da borda para guarnies
normais (estes com iguais larguras de bar e Figura 7.26 (FONTE: Refining

ranhuras). Technology)

O uso de grande nmero de barras aumenta a taxa de desenvolvimento de resistncia e,

onde a resistncia crtica, reduz o uso de energia. O nmero de barras e largura afeta as
caractersticas de fluxo e tempo de residncia na zona de refinao a qual, em troca, afetar
tambm requisitos de energia.
Quando classificando segundo o tamanho e escolhendo os refinadores, o tipo de
guarnio e nmero de barras depender do tipo de fibras a serem tratadas. Polpas kraft
softwood exigem menos barras para aumentar a intensidade de tratamento. Polpas kraft
hardwood exigem mais barras para reduzir o incidente de encurtamento das fibras.
 87

7.6.15. ngulo de corte e de cruzamento

A inclinao de lminas em relao ao raio do disco forma o chamado ngulo de
inclinao. Quando os segmentos do disco mvel so opostos aos segmentos do disco fixo, as
suas lminas ou barras formam entre si um ngulo, denominado de intercesso ou ngulo de
corte.
Na Figura 7.27 podemos
observar os dois ngulos: de
inclinao e de intercesso . A
grandeza desse ngulo uma
varivel importante, j que todo
trabalho de refinao est
realizado nas arestas das lminas
que formam o dito ngulo. Figura 7.27 (FONTE: Refining Technology)
Enquanto maiores ngulos favorecem a fibrilao e hidratao de fibras, os menores
facilitam o corte das fibras.
H algumas discusses sobre a influncia do ngulo de corte na CEB. Se considerar-se
uma guarnio com a mesma largura de barra e ranhura, mas com diferentes ngulos, a
guarnio ter uma geometria diferente e as caractersticas operacionais iro modificar como
mostradas na tabela 7.04. Dado que um papeleiro tenha interesse para modificar ngulo por
razes de fluxo quando as propores da massa (furnish) so modificadas, poderia parecer
que uma idntica guarnio tem modificado o tratamento da fibra por causa do ngulo. A
modificao no tratamento verdadeiramente devido modificao na intensidade de
refinao por causa dos diferentes cargas especficas de borda (CEB). Portanto, uma mudana
de discos de 5 para 15 ir criar uma significativa diferena em CEB, enquanto parecendo dar
um efeito puramente devido a uma mudana em ngulo que no levado em conta pela teoria.

ngulo CEL (km/s) SEL (Ws/m)

5 102 2,9
10 125 2,4
15 165 1,8
Tabela 7.04 (FONTE: Refining Technology)

7.6.16. Material e fechamento entre lminas

Os revestimentos para refinadores podem ser obtidos pelos seguintes processos mais
usuais:
Revestimentos usinados como o caso de discos fresados;
 88

Revestimentos fundidos;
Revestimentos com lminas soldadas.
O processo mais econmico e verstil de fabricao de revestimento o processo
especial de lminas soldadas. As lminas podem ser de ao inoxidvel ou carbono.
Normalmente, a fabricao feita com lminas de ao inoxidvel sustentico, da srie AISI-
300 ou similares de acordo com os casos. Porm em casos especiais, onde as caractersticas de
refinagem exigem, so utilizados discos de basalto.
O material das lminas um ao inox austentico, da srie AISI-300. A dureza desse
material feita pelas compactaes progressivas a frio, atingindo 400 a 500 pontos de dureza
Brinell. O importante, no caso, utilizar a qualidade de material resistente, que desgasta
uniformemente, sem fazer a rebarba como mostra figura 7.28.

Figura 7.28 (FONTE: Treinamento operacional VCP/LA)

7.6.17. Arranjo dos refinadores

Os refinadores nos sistemas de preparao de massa podem ser instalados de vrias
formas. Essas instalaes podero ser definidas com refinador recirculando a massa em um
tanque at ser atingido o grau necessrio. Dessa maneira instalado, estaramos trabalhando
intermitentemente por cargas a preparar. Quando o trabalho for contnuo com mais de um
refinador, estes podem trabalhar em srie ou em paralelo. Neste trabalho vamos nos prender
apenas em dar as vantagens ou desvantagens de cada tipo de arranjo (tabela 7.05). A figura
7.29 mostra um sistema de trs refinadores onde possvel fazer arranjos em srie, em
paralelo e em srie-paralelo.

Figura 7.29 (FONTE: Treinamento operacional VCP/LA)

 89

Arranjo em srie Arranjo em paralelo

Vantagens Presso especfica pode ser mais baixa,
uma vez que as fibras passaro por mais de um
refinador.
O grau de refino poder ser melhor
controlado, uma vez que se pode ajustar e
manter os refinadores trabalhando em condies
semelhantes.
Recomendado para quando se deseja obter
altos graus de refinao.
Desvantagens Maior facilidade para controlar presses de
entrada e sada.
Pela vazo ser menor, por estar dividida,
h uma reteno maior da massa nos discos.
Recomendados para grandes produes e
baixo grau de hidratao.
Aumento de temperatura gradual ao passar por
cada refinador podendo alcanar temperatura
indesejvel nos ltimos refinadores.
Cuidados na operao para garantir que os
refinadores estejam trabalhando em condies de
aperto, presses de entrada e sada iguais.
No recomendado para baixos graus de refino e
grandes produes.
A alimentao deve ser bem dimensionada,
dividindo o fluxo pelas linhas.
Requer maior presso especfica.

Tabela 7.05 (FONTE: SENAI CETCEP)

7.6.18. Outras variveis de refinao

H ainda outras variveis de refinao que no foram apresentadas neste curso devido a
sua complexidade e necessidade de serem tratadas em um curso especfico de refinao. Mas,
as mais importantes foram aqui apresentadas como fundamento bsico para o presente curso.

7.7. VARIAES NO PROCESSO DE REFINAO PARA DIFERENTES TIPOS DE

PAPIS
As modificaes nas propriedades das fibras decorrentes da refinao so os seguintes
(figura 7.30):
A resistncia drenagem aumenta;
A resistncia trao, rigidez, estouro, resistncia interna (Internal Bonding
Strength) aumentam;
A resistncia ao rasgo das fibras longas aumenta levemente no incio, e diminui com
mais refinao; com fibras curtas aumenta significativamente no incio e depois cai;
A permeabilidade, bulk, opacidade, coeficiente de refrao da luz diminuem;
A alvura diminui levemente.
 90

As propriedades de
resistncia incluem
resistncia trao, ao
rasgo, ao arrebentamento,
s dobras etc. A resistncia
trao importante para
papis que so fornecidos
sob a forma de bobinas e
que so tracionados
durante sua utilizao,
como o caso dos papis
ofsete e cuch para
impresso grfica em
geral, e o papel imprensa
Figura 7.30 (FONTE: Apostila O processo de produo de para impresso de
papis ABTCP/UFV) peridicos, por exemplo.
As propriedades ticas do papel so tambm importantes para impresso grfica,
principalmente pelo fato da qualidade da impresso depender significativamente de fatores
como tonalidade e opacidade, por exemplo, mas so importantes para outros tipos de papis
tais como os sanitrios (tissue), onde a aparncia visual normalmente atribuda s
questes higinicas pelos clientes finais. As propriedades superfciais, por sua vez, tambm
tm relao com sua utilizao final. Uma folha bastante lisa reproduz melhor uma imagem
impressa, no caso dos papis para impresso; uma folha de papel macia mais desejada pelas
pessoas que utilizam lenos de papel, papel higinico, papel toalha e outros cuja funo est
relacionada a um contato direto com a pele.
Enfim, as especificaes de cada tipo de papel relacionadas s suas propriedades, as
quais seguem a sua finalidade de aplicao ou processamento, dependem principalmente do
material fibroso, mas podem ser melhoradas pela utilizao das matrias primas no fibrosas
ou pela tecnologia de fabricao do papel que inclui a preparao de massa, mquina de papel
e converso. No presente item, a nfase ser dada to somente ao material de origem fibrosa e
o que pode ser feito numa etapa da preparao de massa, denominada refinao, para que
possa cumprir sua finalidade como produto papel.
Como foi dito anteriormente, existem outras propriedades do papel alm daquelas
ligadas aos esforos fsicos; sabe-se, por exemplo, que se desejarmos uma folha de papel mais
 91

transparente, isto , com baixa opacidade (propriedada ptica), poderemos refinar as fibras at
um alto nvel de refino, onde pela pelo rompimento acentuado das paredes constintuintes da
fibra, haver uma maior facilidade de passagem dos raios luminosos e, portanto, o
desenvolvimento da propriedade que desejvamos.
Estas propriedades so mais ou menos importantes para cada tipo de papel a ser
fabricado. Por exemplo:
Papis para embalagem: resistncia ao rasgo, resistncia ao estouro, rigidez;
Papis para imprimir e escrever: opacidade, bulk, alvura;
Papis imprensa: resistncia trao, opacidade;
Papis tissue: maciez.

7.8. AVALIAO DA REFINAO

A propenso de uma pasta refinao pode caracterizar-se pela energia especfica (ou o
tempo) necessria para alcanar um determinado grau de refinao, empregando um
determinado material.
O grau de refinao pode ser avaliado mediante medidas sobre a suspenso fibrosa (por
exemplo, SR, I.R.A., etc.), caractersticas fsicas da pasta (por exemplo, superfcie especfica
da fibra), propriedades mecnicas do papel, etc. Os aparelhos Schopper Riegler e
Freeness (figura 7.31) so utilizados para medio do grau de refinao, indicado pelo grau
de drenabilidade de uma suspenso aquosa de fibras; o primeiro apresenta seu resultado em
SR (graus Schopper Riegler), enquanto o segundo o apresenta em CSF (Canadian Standard
Freeness).
O efeito da refinao pode ser avaliado, tambm, pelo I.R.A. (ndice de Reteno de
gua) ou, em ingls, W.R.V. (Water Retention Value, o qual prediz o comportamento do
desaguamento de uma suspenso de fibras).
O mtodo consiste na determinao da quantidade, expressa em percentagem, de gua
retida em 1 g de pasta, absolutamente seca, suspensa em gua (10% de consistncia), aps
centrifugao a 900 g, sendo g a acelerao da gravidade, por 30 min.
Neste ensaio, durante a centrifugao, somente a gua retida nos capilares formados
entre as fibras eliminada da pasta, ficando retida a gua situada no lmen e nas paredes das
fibras. O valor medido est relacionado com a plasticidade das fibras. A frmula para
determinao do I.R.A. a seguinte:
I.R.A. = (massa de pasta aps centrifugao massa de pasta seca)*100/massa de pasta seca.
 92

Para uma determinada pasta celulsica tipo sulfato, por exemplo, 36 SR corresponde a 189%
I.R.A.

Figura 7.31 (FONTE: Tecnologia de Fabricao de Papel SENAI/IPT)

8. CIRCUITO DE APROXIMAO (APPROACH FLOW)

8.1. INTRODUO
O circuito de aproximao corresponde ao elo entre a rea da preparao de massa e a
unidade de formao da mquina de papel. Sua funo bsica o transporte da suspenso at
a mquina, proporcionando um fluxo estvel, homogneo e limpo. Dele, fazem parte os
sistemas de alimentao de massa grossa (caixa de nvel, vlvula de gramatura, etc.), e de
diluio, centricleaners, de peneiras pressuzadas e de controle de fluxo. Trata-se de um
conjunto essencial para a fabricao de um produto de boa qualidade. Este conglomerado de
equipamentos estticos e dinmicos de vrios fornecedores deve funcionar junto em todas as
faixas de gramatura e velocidades da mquina de papel. Parmetros como perfil longitudinal
de gramatura, formao da folha, ausncia de contaminantes no papel podem ser
influenciados e controlados atravs do circuito de aproximao. Fenmenos como flutuaes
 93

de consistncia e/ou de fluxo, pulsaes hidrulicas, vibraes mecnicas, admisso de ar,

velocidades inadequadas no interior das tubulaes e acabamento inapropriado das superfcies
internas das mesmas, influenciaro negativamente os parmetros acima.
Portanto, um circuito de aproximao bem projetado dever oferecer condies para que
tais fenmenos no ocorram ou sejam minimizados, a nveis no prejudiciais qualidade
desejada. A figura 8.01 mostra um esquema tpico de circuito de aproximao.
O sistema de aproximao pode ter um significativo impacto no desempenho da
mquina e na qualidade do papel, portanto deve ser considerado importante como qualquer
outra parte da mquina de papel.
Um sistema corretamente projetado deve ter:
Estabilidade de fluxo e controle satisfatrio;
Boa mistura e disperso de fibras;
Sistema de limpeza e facilidade para lavagem.
A folha de papel com maior qualidade e as melhorias havidas nas mquinas de papel,
resultaram em sistemas de aproximao cada vez mais complexos. Caixas de entrada
hidrulicas, alta velocidade nas mquinas e melhoria nas caractersticas da folha, formaram o
sistema de aproximao a incluir mltiplos estgios de separadores centrfugos, depurao e
melhor controle do ar contido no fluxo de massa. A figura 8.02 mostra uma parte do circuito
de aproximao com a incluso de um deculator para retirada do ar da massa.
Os sistemas de aproximao utilizados atualmente variam desde sistema com simples
diluio com apenas depurador at complexos arranjos com mltiplas camadas e sistemas
com dupla diluio com depurador e separadores ou sistema de dupla diluio com depurador,
separadores e desaerador. Alguns desses sistemas facilmente adaptados ao controle da caixa
de entrada, usando bombas de mistura com velocidade varivel e outros so mais adaptados
ao controle por by pass.
A melhor maneira de evitarem-se problemas seria iniciar com um bom projeto. Como
nem sempre isso possvel, pois uma vez tendo o problema no sistema de aproximao, a
fonte precisa ser encontrada, o que nem sempre muito fcil. Alguns dos mais freqentes
problemas encontrados na mquina de papel sero tratados aqui.
 94

Figura 8.01 (FONTE: Apostila Approach flow Curso Tcnico de Cel. Papel Guaba,
RS)

Figura 8.02 (FONTE: Apostila Approach flow Curso Tcnico de Cel. Papel
Guaba, RS)
9. MQUINA DE PAPEL (GERAL)
9.1. DESCRIO SUMRIA DA MQUINA DE PAPEL (MP) E COMENTRIOS
SOBRE OS DIFERENTES TIPOS DE MQUINAS.
 95

Para iniciar o estudo das mquinas de papel, ser uma mquina do tipo Fourdrinier
mostrada na figura 9.01. A funo bsica da mquina de papel, que remover a gua da folha,
feita, fundamentalmente, em trs setores que operam baseados em diferentes princpios,
como segue:
Mesa de formao: desaguamento utilizando as caractersticas hidrodinmicas do
lquido;
Prensas midas: desaguamento por compresso mecnica;
Seo de secagem: desaguamento por evaporao, por meio do fornecimento de
calor nos cilindros secadores.

Figura 9.01 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

A pesar da descrio dos setores da MP feita acima, neste curso consideraremos a caixa
de entrada como elemento inicial da mquina de papel, diferente de alguns autores que
preferem referir-se a ela como um elemento intermedirio ao approach flow e a mquina de
papel, propriamente dita. A caixa de entrada um elemento situado antes da unidade de
formao da folha de papel, e est encarregada de fornec-la um jato de suspenso fibrosa de
geometria laminar.
A operao que se realiza na caixa de entrada consiste em transformar o fluxo circular
da pasta procedente da bomba de diluio em um fluxo retangular, cuja largura definida em
funo da largura da mquina de papel, ao mesmo tempo em que lhe imprime uma velocidade
uniforme. Esta operao de fundamental importncia, dado que a formao e uniformidade
do papel formado dependem de uma disperso uniforme das fibras e outros constituintes do
papel, pelo que os objetivos da caixa de entrada so de extender a pasta uniformemente e
igualar os fluxos e a consistncia ao largo da mquina de papel, criar a turbulncia adequada
para evitar a floculao das fibras e descarregar um fluxo constante de pasta com um ngulo
correto sobre a mquina de papel.
 96

As caixas de entrada so consitudas por diferentes elementos: tubo distribuidor,

dispositivos para igualar velocidades e para gerao de turbulncia, e dispositivos de
formao do jato. Pode-se distinguir entre caixas de antrada abertas e pressurizadas, podendo
ser estas com colcho de ar ou hidrulicas (totalmente cheias de lquido).
A formao da folha de papel consiste, basicamente, na operao de filtrao. O jato de
suspenso fibrosa procedente da caixa de entrada, com uma consistncia que depende do tipo
de papel (< 1,5%), deposita-se sobre o suporte de formao, constituido por uma tela sinttica
que possui um tamanho de malha da mesma ordem de magnitude que as fibras utilizadas. A
partir deste momento, exercida de uma maneira contnua ou descontnua uma diferena de
presso no mago da suspenso fibrosa, fazendo com que uma grande parte da gua que
acompanha o jato de entrada seja eliminada por filtrao, restando s fibras entrelaadas entre
si, formando um manto ou colcho mais ou menos estratificado.
Industrialmente utilizam-se, atualmente, diferentes tipos de unidade de formao: mesas
planas, formadores de tela dupla (figura 9.02), formas redondas (figura 9.03) e hbridos
(mesas planas com uma tela de formao superior). A figura 9.04 mostra uma mquina de
papel com um formador hbrido em que aparece tambm a capota da seo de secagem, uma
calandra com dois rolos e o scanner que mede algumas propriedades da folha e as apresenta
sob a forma de perfis.
Os formadores de forma redonda so utilizados normalmente para a fabricao de
cartes com vrias camadas (com matrias primas fibrasosas diferentes ou no) ou para
cartes de com gramatura elevada. Este efeito pode ser obtido tambm com a utilizao de
vrias mesas planas como mostra a figura 9.05 (que pode ser utilizado tambm para papelo
corrugado, com menos telas formadoras), ou uma mistura de forma redonda e mesa plana
como mostra a figura 9.06. So casos curiosos como este ltimo que tornam difcil uma
relao de todos os tipos diferenciados de formadores que existem atualmente.
 97

Figura 9.02 (FONTE: www.ihobe.es)

Figura 9.03 (FONTE: Pulp and paper manufacture)

Figura 9.04 (FONTE: www.celso-foelkel.com.br)

Figura 9.05 (FONTE: Papier Taschenbuch)

 98

Figura 9.06 (FONTE: Papier Taschenbuch)

H alguns tipos de formadores, por exemplo, que ao invs de duas telas, usam uma tela
e um feltro j na formao da folha como o caso das mquinas crescent former para
tissue (figura 9.07).

Figura 9.07 (PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 2, Drying)

Em mesas planas, o suporte de filtrao constitui uma tela sem fim que se desloca por
cima de uma srie de dispositivos que eliminam gua da suspenso fibrosa at conseguir uma
estrutura formada por fibras entrelaas, compactas e com um grau de umidade o
suficientemente pequeno, como para permitir o translado operao posterior, que se produz
nas prensas, de onde se continua eliminando umidade.
Com efeito, a folha de papel que sai do formador com uma umidade aproximada de 75 a
80%, passa em seguida seo de prensas, de onde realizada a operao de prensagem. Os
objetivos primordiais desta operao so os de eliminar gua e consolidar a folha, ainda que
tambm o prensado fornece lisura, reduz o bulk e proporciona maior resistncia (trao e
rasgo) folha mida para um melhor translado desta folha para a seo de secagem ou
secaria. A prensagem influi em outras propriedades da folha tais como resistncia ao
arrebentamento, comprimento de ruptura, alongamento, rigidez etc.
 99

Nas prensas, a folha de papel submetida a uma presso entre prensas giratrias,
conjuntamente com um feltro existente entre elas. Nesta operao, parte da gua do papel
passa ao feltro, sendo posteriormente retirada deste por vcuo, at alcanar uma umidade da
folha da ordem de 50 a 60%.
A operao de prensagem muito interessante do ponto de vista econmico, j que a
eliminao de gua nesta parte da mquina de papel muito mais barata do que quando se
realiza mediante secagem por evaporao.
A dificuldade de extrao de gua aumenta a cada seo e, por conseguinte, os custos
para extrao. A tabela 9.01 e a figura 9.08 contm alguns parmetros mdios das mquinas,
onde se pode comparar os custos e as participaes de cada seo no desaguamento da folha.
ZONAS Contedo de seco na Contedo de seco na Percentagem de gua
entrada sada eliminada
Mesa Plana e Duoformer 1% 18% 95,4%
Seo de Prensagem 18% 42% 3,2%
Seo de Secagem 42% 94% 1,4%
Tabela 10.01 (FONTE: Apresentao ALBANY / ABTCP)

Figura 9.08 (FONTE: Apresentao ALBANY / ABTCP)

Como indicado na figura 9.08, se pode observar que a seo de secagem a seo onde
se extrai a menor quantidade de gua da folha e apresenta o maior custo operacional. A
eliminao da gua remanescente somente se conseguir mediante o aporte de calor na
secaria. Esta gua a mais difcil de remover, pois, a mesma se encontra entre as fibras da
 100

folha, e a fora de coeso entre as molculas de gua dificulta extremamente sua retirada da
folha de papel.
Nesta operao de secagem, acaba-se de eliminar a gua do papel at alcanar um
humidade definitiva situada entre 5 e 7%. Esta operao realiza-se normalmente pondo em
contato a folha de papel mida com a superfcie exterior de uns cilindros de fundio
(secadores) que esto aquecidos interiormente com vapor. Para melhorar o contato da folha de
papel com a superfcie quente dos cilindros, usam-se telas secadoras em alguns casos.
Outros casos como quando h a presena do cilindro Yankee (figura 9.09) para papis
tissue, por exemplo, no h a presena de telas secadoras. Diferentemente das mquinas de
multicilindros, nestas mquinas h ainda uma raspa de crepagem que confere ao papel as
propriedades necessrias de maciez e absorvncia, to importantes para ester tipo de papel.

Figura 9.09 (FONTE: Tissue World)

Falando ainda de mquinas que fabricam papel tissue h algumas mquinas atuais que
fogem da concepo consagrada de fabricao deste tipo de papel. o caso das mquinas dos
tipos TAD (Through-air Drying) (figura 9.10) e ADT (Air Dried Tissue) (figura 9.11).

Figura 9.10 (FONTE: Tissue World)

 101

Figura 9.11 (FONTE: Tissue World)

H outras mquinas que possuem o cilindro Yankee e outros cilindros,

concomitantemente, como o caso das mquinas de papel para papis monolcidos (figura
9.12) em que o lado do papel que entra em contato direto com a superfcie do cilindro
Yankee desenvolve uma lisura e brilho bastante significativos. Como trata-se apenas de um
lado com estas caractersticas, este o motivo para este papel ser chamado de monolcido.

Figura 9.12 (PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 2, Drying)

Na fabricao de sacos para cimento, cal etc. utiliza-se papel sack kraft extensvel, o
que assegura uma maior absoro de energia por parte da embalagem e, em consequncia,
uma maior resistncia. Isto permite que os papis de gramaturas relativamente baixa possam
ser usados satisfatoriamente com as exigentes condies de manipulao que so
submetidas normalmente as embalagens deste tipo.
Alm de utilizar somente fibras virgens de Pinus spp para obter um papel especializado
com alta resistncia muito importante seu processo de fabricao, o que debe incluir uma
refinao em alta consistncia e uma prensa Clupak (que se localiza normalmente entre a
pr e a ps-secagem).

Mediante o processo Clupak (figura

 102

9.13) possvel obter papis denominados

extensveis, com uma maior elasticidade, o que
permite que os sacos sejam capazes de
absorver uma quantidade muito maior de
energia sem romper-se. Este processo consiste
em gerar microdeformaes no papel,
invisveis a olho n, que lhe fornea uma maior Figura 9.13 (FONTE:
elongao perante foras externas. www.infomipyme.com)
Algumas mquinas apresentam o sistema single tier de secagem que consiste de
apenas uma fila de cilindros secadores na posio superior e uma fila de cilindros de suco
na posio inferior, diferente do doble tier (mais tradicional), onde h duas filas de
cilindros. Na figura pode-se ver tambm algumas adaptaes secagem com conceitos
diferentes dos sistemas tradicionais de secagem e, adicionalmente, sistemas de acabamento
on machine (figura 9.14).

Figura 9.14 (HOLIK, H., Retrospectiva de 100 anos de progresso na

fabricao de papel)

Uma vez passando pela secaria, as fibras estaro unidas, convertendo-se finalmente no
que consideramos papel. Em algumas ocasies, quando requer-se um papel brilhante, ou com
uma lisura especial, isto se consegue prensando a folha entre dois rolos chamados de lisas,
fase final de obteno da folha. Outra aplicao das lisas a de melhorar a espessura da
folha mediante presso. Finalmente, o papel fabricado enrola-se na enroladeira Pope em
grandes bobinas para posterior utilizao em bobinadeiras que definem o formato (largura e
dimetro) final conveniente a cada tipo de cliente ou processo de converso.

10. CAIXA DE ENTRADA

10.1. CONCEITOS E APLICAES PRTICAS
 103

A alimentao da suspenso fibrosa para a mquina de papel deve ser realizada de

maneira mais uniforme possvel, com fluxo perfeitamente regular e homogneo sobre toda a
largura, com as fibras dispersadas uniformemente, sem agrupamento em flocos, torvelinhos
ou correntezas; o fluxo da suspenso dever ter ainda uma velocidade constante e compatvel
com a velocidade da tela. Para a obteno destes objetivos foi desenvolvida a caixa de entrada
com seus componentes e controles.
A caixa de entrada alimentada por um conjunto de tubos mltiplos que recebem a
massa, sob presso dos depuradores.
A utilizao de baixas consistncias nos permite obter esta homogeneizao e
distribuio uniformemente dispersas na suspenso. Com altas consistncias, existe a
tendncia de formar flocos de fibras que afetam a formao da folha. A funo da caixa de
entrada distribuir a massa proveniente do approach flow de maneira uniforme na tela
formadora. Esta distribuio uniforme se alcana atravs de uma presso interna uniforme e
constante.
Dentro do processo de fabricao de papel, a caixa de entrada ocupa uma posio de
extrema importncia. As funes da caixa de entrada so:
Fornecer um jato estvel e uniforme, com velocidade constante na direo da
mquina e sem distrbios localizados ou errticos de grande escala (cordes);
Fornecer uma rea geomtricamente estvel e definida de abertura de lbios,
independentemente de variaes de temperatura e presso;
Fornecer uma suspenso de gua e fibras bem dispersas, com um mnimo de flocos;
Ter como parmetro mais importante em seu projeto, sua estabilidade e, acima de
tudo, repetibilidade.
A caixa de entrada tem participao efetiva para a qualidade do produto (folha de
papel), bem como para a produtividade da mquina de papel. Para cada tipo de formador
possui h uma caixa de entrada apropriada, mas o principio bsico de funcionamento da caixa
de entrada e do sistema de aproximao (approach flow) no se altera. Todo este processo
define a formao da folha, ou seja, o ponto mais importante no processo de fabricao de
papis.

10.2. TIPOS DE CAIXA DE ENTRADA

10.2.1. Caixa despressurizada aberta multipass
 104

Nas caixas abertas, a mesma deve der uma altura

geomtrica que permita uma coluna dgua de altura
suficiente para que a massa entre na tela com velocidade
adequada. Na caixa multipass (figura 10.01) a massa
entra pelo posterior, atravs de um tubo ou canal e possui
um fluxo de subida e descida em funo das chicanas. As
duas chicanas superiores permitem uma regulagem, a fim
de possibilitar a variao do fluxo de massa. S
Figura 10.01 (FONTE: Apostila
encontrado em mquinas pequenas de velocidade at 150
Curso bsico de fabricao de
m/min.
papel - ABTCP)
10.2.2. Caixas pressurizadas
Como foi visto, as primeiras caixas de entrada das mquinas de papel eram abertas.
Com o aumento da velocidade das mquinas de papel, logo se percebeu que, para velocidades
acima de 300 m/minuto, a altura requerida para a caixa de entrada provocava problemas como
a estagnao da pasta e formao de aglomerados. A soluo encontrada foi a construo de
uma caixa de entrada pressurizada (figura 10.02), na qual o ar comprimido desempenhava a
funo da altura geomtrica.
Este tipo de caixa um desenvolvimento das caixas citadas antes. Se eles fossem
fechados e a eles fosse acoplado um sistema de ar comprimido, poderiam desempenhar as
mesmas funes das caixas pressurizadas.
Nas caixas pressurizadas os fatores mais importantes so:
Espao til no seu interior;
Desenho e arranjo dos rolos;
Eficincia dos chuveiros.
Desde que o volume de massa dentro da caixa
seja independente da velocidade da mquina e sendo
sua vazo sobre a tela controlada por meio de ar
comprimido, o desenho da mesma pode ser bastante
simplificado e seu controle feito com rigor e
facilidade.
O dimetro dos furos e o espaamento entre os
rolos variam de acordo com a velocidade com que se
Figura 10.02 (FONTE:
vai trabalhar, porm, normalmente, a porcentagem de
 105

rea aberta permanece constante. Os rolos devem ser Mquina de papel Caixa de
bem lisos e no possuir rebarbas em suas faces. entrada Francisco Viana Barbosa)
Atualmente alguns deles tm revestimento de borracha, fiberglass ou outro tipo de
revestimento visando evitar a reteno de fibras nos rolos. Os chuveiros so necessrios para
evitar a formao de aglomerados de fibra e eliminar a espuma que se forma na superfcie da
massa. Em caixas de entrada pressurizadas, utiliza-se em geral, chuveiros rotativos.

10.2.3. Caixas de fluxo direto, ou hidrulicas

Caixa hidrulica (figura 10.03),
pressurizada hidraulicamente pela prpria
suspenso fibrosa, e onde as foras de
cisalhamento (foras que interferem no
movimento natural das fibras) para a
gerao da turbulncia anti-floculao so
geradas pelo atrito da massa contra as
Figura 10.03 (FONTE: Apostila Curso bsico
paredes de bancos de tubos de perfil especial
de fabricao de papel - ABTCP)
e em canais transversais que convergem para
o lbio.

10.2.4. Caixas de entrada para formao de papel multicapas ou multijato

Esta classe de caixas tem, nos desenvolvimentos recentes, equipamentos multijato
(figura 10.04), ou seja, caixas que podem depositar sobre a tela duas ou trs camadas
estratificadas e superpostas de massa de caractersticas diferentes. As caixas modernas podem
ser dotadas, ainda, de sistema que permite o controle transversal da gramatura mediante
injees controladas de gua branca que corrige pontualmente a consistncia e, por extenso,
a gramatura.
 106

Esta alternativa consiste na instalao

de caixas de entrada construdas para
fabricar papis com duas ou trs camadas.
Este tipo de caixa de entrada permite a
utilizao de tipos de fibras diferenciadas
em cada camada, por exemplo, buscando
obter ao mesmo tempo a resistncia
requerida e maior suavidade do papel ou
ento buscando fabricar um produto de boa
Figura 10.04 (FONTE: OptiFlo II TIS headbox
qualidade com a utilizao de fibras menos
Metso Paper)
nobres (figura 10.05).

Figura 10.05 (FONTE: Artigo VOITH /ABTCP)

10.3. O QUE DEVE SER CONTROLADO NA CAIXA DE ENTRADA

A caracterstica de desempenho da caixa de entrada est diretamente relacionada
uniformidade do produto, uma vez que este determina as melhores propriedades fsicas para a
folha de papel. Est ligada a fatores como eficincia da caixa de entrada e projeto adequado.
A caixa de entrada deve proporcionar as melhores condies operacionais (operao contnua
e estvel, flexibilidade para correes e regulagens), e de manuteno.
O ponto bsico que define a eficincia da caixa de entrada a qualidade do jato de
massa que a mesma proporciona. As principais caractersticas de qualidade do jato so as
seguintes: jato transversal uniforme de massa, mistura homognea, fluxo livre de pulsaes,
boa estabilidade, atenuao de pulsos, turbulncia controlada, eficiente geometria do lbio,
livre de fluxos transversais, perfil uniforme de gramatura e adequada relao jato-tela.
 107

Os trs ltimos itens por serem considerados de mais difcil entendimento, sero explicados a
seguir com maiores detalhes:

10.3.1. Livre de fluxos transversais

Fluxos transversais provocam interferncias na distribuio de fibras, provocando
alteraes indesejveis nas propriedades fsicas do papel. Uma das causa dos fluxos
transversais a distribuio irregular de presso da caixa de entrada na direo transversal
(figura 10.06).
O manifold apresenta um sistema de recirculao que possibilita manter a mesma
presso na sua entrada e na sada pelo controle de uma vlvula presente na tubulao. Este
equilbrio de presso pode ser visualizado atravs de uma tubulao de material transparente
que faz parte do sistema. A ausncia de um fluxo de massa circulando dentro desta tubulao
nos indica presses iguais na entrada e na sada. Quando existem diferenas de presso, os
perfis de gramatura sero variveis.

Figura 10.06 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

10.3.2. Perfil transversal

Refere-se basicamente ao perfil transversal de gramatura e ao perfil transversal de
orientao de fibras. O projeto da caixa de entrada engloba os recursos necessrios para se
efetuar ambos os controles. Frequentemente, o grau de orientao das fibras na folha de papel
estimado a partir da razo entre as resistncias trao no sentido longitudinal e transversal.
A orientao dominante ou resultante ser tanto maior, quanto maior for a relao numrica
obtida. O processo de orientao de fibras na mquina de papel acompanhado pelo
cisalhamento entre fibras e conseqentemente desfloculao das mesmas.
 108

A figura 10.17 mostra um controle de gramatura transversal feito mecanicamente por

um sistema de manpulos. Consiste em um conjunto de hastes, de comprimento varivel,
fixadas sobre o lbio superior ao longo de toda sua largura, guardando um espaamento
regular entre si. Estas hastes podem estar acopladas a atuadores, para o desenvolvimento do
controle automtico. Alterao do fluxo de massa em uma pequena regio do lbio atravs de
mudana na abertura do mesmo, conseguida com o auxlio do movimento das hastes. Esta
operao promove mudana no fluxo de massa e na vazo, naquela regio do lbio.

Figura 10.07 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

A reduo local na abertura do lbio resulta em um decrscimo na sada de massa (e

gramatura) e tambm em um acrscimo na velocidade local do jato. Um aumento local na
abertura do lbio significa aumento da sada de massa (e gramatura) e ao mesmo tempo
tambm resulta em uma velocidade reduzida local do jato no local onde a velocidade do lbio
variou. Uma reduo local na abertura do lbio (figura 10.08), por exemplo, tambm resulta
em uma mudana local na direo do jato:
Fluxos transversais na suspenso so gerados, deixando-se levar do local da reduo
do lbio. O maior efeito est na vizinhana do controle local do lbio;
O plano vertical do ngulo do jato tambm afetado.

Figura 10.08 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

 109

O controle do perfil transversal de gramatura pode tambm ser feito por uma srie de
vlvulas misturadoras individuais, pelo princpio do controle da consistncia por meio de
diluio, de forma localizada e por zonas, do jato lanado pela caixa de entrada.
O equipamento utilizado
(figura 10.09) uma seqncia de
vlvulas misturadoras (de diluio)
distribudas equidistantemente ao
longo de toda a largura da caixa de
entrada. Nas zonas onde o perfil
apresenta distores, controla-se
convenientemente a diluio das
Figura 10.09 (FONTE: Mquina de papel
vlvulas correspondentes.
Caixa de entrada Francisco Viana Barbosa)

10.3.3. Relao jato-tela

A relao de velocidades entre jato e tela (Vj/Vt) tem grande impacto na qualidade de
forma ao assim como na resistncia do papel, ou seja, na relao de resistncia longitudinal e
transversal. Normalmente, adota-se como valor de referncia a relao de 0,95 a 0,99, ou seja,
quando temos a velocidade do jato prxima velocidade da tela, teremos a relao de
resistncia longitudinal e transversal prximo de 1,0 (um), e para se obter uma maior
resistncia longitudinal, retardamos a velocidade do jato. Com este retardamento do jato da
caixa estaremos permitindo um melhor alinhamento de fibras e, portanto, um controle da rela
ao de resistncia.
A velocidade do jato nas caixas de entrada define praticamente a velocidade da tela e,
portanto, a velocidade da mquina de papel. Isto porque a relao da velocidade do jato pela
velocidade da tela (relao jato-tela) deve ser prxima da unidade (1,0). Nas caixas abertas, a
velocidade do jato dada pela frmula: Vj = Cv*(2*g*H)1/2. Onde: Vj = velocidade do jato;
Cv = coeficiente do tipo de sada da caixa (0,8 a 1); g = acelerao da gravidade (9,81 m/s2);
H = altura da massa na caixa de entrada em m (figura 10.10).
 110

Figura 10.10 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Se fizermos uma tabela da velocidade do jato em relao altura de massa na caixa,

teramos (tabela 10.01):
Vj (m/min) H (m)
60 0,051
120 0,204
180 0,459
240 0,815
300 1,274
360 1,835
... ...
900 11,468
Tabela 10.01

Isto , a partir de determinada velocidade, a caixa de entrada aberto deixa de ser uma
opo prtica. A velocidade do jato no caso da caixa pressurizada dada por: Vj = Cv*
(2*g*H)1/2, sendo: H = P + N, sendo P a presso de ar em metros de coluna dgua e
N a altura de massa na caixa de entrada em m (figura 10.11).

Figura 10.11 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Neste tipo de caixa de entrada, a velocidade do jato depende mais de algumas
dimenses da caixa de entrada e caractersticas da massa (figura 10.12):

Figura 10.12 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

A maioria das mquinas trabalha na condio drag, isto , com atraso do jato. Assim,
o movimento relativo entre a tela e a massa diminui o nmero de flocos pelo cisalhamento
mecnico, contribuindo para uma boa formao e alinhamento das fibras na direo de
 111

mquina. Quando as velocidades do jato e da tela so iguais, dizemos que estamos

trabalhando no terico.
A condio rush significa que a velocidade do jato maior que a velocidade da tela.
A figura 10.13 mostra as duas situaes. Nesta situao, uma frao da gua contida no jato
volta para trs com grande probabilidade de formar flocos de fibras afetando diretamente na
formao da folha. Normalmente, com a relao jato-tela igual a 0,95, por exemplo, teremos
um valor maior de trao longitudinal e um valor menor de rasgo transversal; com a relao
jato-tela em 1,05, teremos um valor maior de rasgo transversal e a presena de dupla face.

Figura 10.13 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

11. FORMAO DA FOLHA DE PAPEL

11.1. O PROCESSO DE FORMAO DA FOLHA
Como as teorias tradicionais sobre formao da folha tiveram como referncia a
formao sobre uma mesa plana, neste curso o processo de formao da folha ser tratado
com base neste tipo de formador.
A folha de papel feita pela deposio de fibras de uma suspenso aquosa, com
consistncia de 0,2 % a 1,5 %, sobre a tela da mquina. Mais de 98 % da gua pode ser
removida por drenagem na tela.
Para qualquer sistema de formao, o principal requisito de produzir uma folha que
possua distribuio uniforme de fibras. Para alcanar isto, as fibras devem ser uniformemente
dispersas na suspenso e esta deve ser enviada seo de formao j com um filme
uniforme.
As tarefas bsicas a serem realizadas pela seo de formao da mquina de papel so
destacas a seguir:
Diluir a massa at uma consistncia suficientemente baixa que permita um alto grau
de uniformidade na disperso de fibras. A gua de diluio pode ser fresca, porm comum o
uso de gua reciclada da prpria seo de formao ou das guas brancas recuperadas ao
longo de toda a mquina de papel;
 112

Distribuir uniformemente a suspenso diluda de fibras na seo de formao,

mantendo-as dispersas, homogeneamente;
Depositar, individualmente, as fibras uniformemente sobre a tela, ao mesmo tempo
em que se inicia a drenagem da gua na tela;
Compactar o material fibroso enquanto ele est em estado plstico, a fim de obter um
contato ntimo entre as fibras;
Por meio de suco, remover o mximo possvel de gua das fibras, antes que a folha
formada seja transferida para a seo de prensagem.
A formao da folha consiste, essencialmente, na deposio das fibras da suspenso
fibrosa fornecida pela caixa de entrada sobre uma tela fina onde ocorre o seu desaguamento.
Com o progredir da drenagem da gua da massa as fibras se entrelaam e se sobrepem,
formando uma fina camada que vai aumentando na sua espessura. Com isso, a drenagem
natural da gua se faz cada vez mais lenta, tornando necessrios efeitos de aspirao cada vez
mais intensos.
Muitas caractersticas importantes do papel como a distribuio das fibras, a isotropia
de resistncias mecnicas, a distribuio de finos e de cargas minerais na seo da folha,
marcas de telas e outras, so determinadas j no incio da fase de drenagem.
Em sua clssica monografia, J.D. Parker demonstra como a formao da folha se
realiza atravs da combinao de trs processos hidrodinmicos bsicos que acontecem
simultaneamente e que no so totalmente independentes uns dos outros. Estes processos so
mostrados na figura 11.01: drenagem, cisalhamento e turbulncia.

Figura 11.01 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

11.1.1. Drenagem
A drenagem tem como caracterstica mais importante o desaguamento, entendido como
o fluxo que acontece de modo predominante em sentido perpendicular ao plano da tela,
originando a formao. Quando as fibras podem se movimentar com razovel liberdade, a
 113

drenagem acontece pelo mecanismo de filtrao e as fibras vo se depositando em camadas

discretas, isto , ordenadas. A filtrao o mecanismo predominante na grande maioria das
sees formadoras, como demonstra a uniformidade da distribuio de fibras do papel que
elas produzem. A filtrao o comportamento que se quer induzir, pois que a formao ser
tanto mais uniforme quanto mais predominante for o efeito filtrao.
Acontece, porm, que quando as fibras em suspenso ficam com mobilidade baixa
devido a adensamento da suspenso, por exemplo, elas tendem a se aglomerar, a se
emaranhar, e a drenagem passa a acontecer por espessamento surgindo da uma folha mais
feltrada e flocada. Na figura 11.02 procura-se demonstrar este mecanismo de drenagem.
A movimentao mais ou menos livre das fibras funo da consistncia da massa, ou
seja, quanto menor a consistncia maior a liberdade de movimento das fibras e, teoricamente,
maior a possibilidade de boa formao.
Resulta, ento, que a condio ideal de drenagem para a boa formao corresponde a
um ambiente de baixa consistncia, como acontece no formador de folha de laboratrio, por
exemplo. Como esta condio no possvel em termos prticos, a formao industrial
realizada com a introduo de pulsos geradores de turbulncia (ou microdisperso), obtidos
mediante o uso de elementos desaguadores instalados na rea de formao tais como os rolos
desaguadores, os foils, as telas auxiliares superiores, os rolos bailarinos em certos casos e
eventualmente algum artifcio, como poderia ser um chuveiramento superficial
especificamente elaborado.
A introduo desta microturbulncia ou microdisperso deve ser obtida de maneira
ordenada e gradual, uma vez que qualquer elemento que venha a introduzir energia excessiva
quebrando o tecido j formado acaba sendo prejudicial boa formao da folha.
 114

Figura 11.03 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

11.1.2. Cisalhamento orientado

definido como a introduo de pulsos que do origem a diferenas de velocidade e ao
modo de orientao das fibras. Eles seriam tipicamente:
A diferena de velocidade entre o jato de sada da caixa de entrada e a velocidade da
tela;
Diferenas de velocidade entre as camadas de fibras que vo se depositando, umas
sobre as outras, formando o papel;
Variaes transversais de velocidade induzidas por eventual sacudidor da mesa
plana;
A ao do rolo bailarino ao reordenar a face da folha oposta tela formadora.

11.1.3. Turbulncia
Vem a ser, idealmente, a flutuao errtica das velocidades existentes na frao de
fibras ainda em suspenso. Ela se caracteriza por duas grandezas:
A escala, que corresponde medida das distncias mdias nas quais as flutuaes de
velocidade acontecem;
A intensidade, que a medida da grandeza das flutuaes de velocidade.
 115

Todos os formadores de folha de mesa plana, formadores de tela dupla e formadores

hbridos aplicam, ainda que em diferentes graus, as trs condies fundamentais de drenagem,
turbulncia e cisalhamento orientado como mecanismos de definio da formao.

11.2. FASES DE FORMAO NA MESA PLANA

O processo de construo da folha sobre a mesa plana pode ser visto como seis fases
conforme mostra a figura 11.04:
Entrada: posio da mesa formadora (forming board) onde o desaguamento deve
ser praticamente nulo e dar-se apenas por gravidade, pois o forming board tem lminas
planas e com pequeno espaamento. A mesa formadora tem a finalidade bsica de possibilitar
a dissipao de irregularidades no jato proveniente da caixa de entrada, alm de evitar que o
rolo de cabeceira se transforme, ele prprio, em um forte agente desaguador em local
proibido. As fibras continuam, ento, convenientemente em suspenso ao passar para o
prximo elemento efetivamente desaguador;
Atividade e desaguamento: a turbulncia importante para evitar a floculao e
deve-se maximizar o desaguamento;
Drenagem: onde se procura retirar o mximo de gua com o mnimo de pulsos de
turbulncia para resguardar a formao j construda;
Transio e consolidao: onde se procura retirar toda a gua possvel por meio de
vcuo mais intenso.
 116

Figura 11.04 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

11.3. TIPOS DE FORMADORES

H basicamente trs tipos de formadores: mesa plana ou Fourdrinier, formador
cilndrico ou forma redonda, formador de tela dupla e formadores hbridos.

11.3.1. Mesa plana

A mesa plana tem a funo de suportar a tela o receber o jato de massa vindo da caixa
de entrada. Consiste de uma tela sem fim que escorrega sobre uma srie de elementos
desaguadores suportados numa estrutura fsica adequada, alm destes elementos, a mesa plana
possui uma srie de acessrios, tais como os rolos guias e os chuveiros limpadores da tela
formadora.
Instalada entre o rolo de cabeceira e os hidrofoils, a mesa plana tem a funo de
suportar a tela o receber o jato de massa vindo da caixa de entrada. Ela deve ser colocada o
mais perto possvel do rolo de cabeceira. Consiste de uma tela sem fim que escorrega sobre
uma srie de elementos desaguadores suportados numa estrutura fsica adequada, alm destes
elementos, a mesa plana possui uma srie de acessrios, tais como os rolos guias e os
chuveiros usados para limpar as telas formadoras.
A mesa plana tem a funo de suportar a tela o receber o jato de massa vindo da caixa
de entrada. Consiste de uma tela sem fim que escorrega sobre uma srie de elementos
desaguadores suportados numa estrutura fsica adequada, alm destes elementos, a mesa plana
possui uma srie de acessrios, tais como os rolos guias e os chuveiros limpadores da tela
formadora.
Na figura 9.03 aparece a mesa plana com seus principais componentes:

Figura 9.03 (FONTE: Apresentao Voith / ABTCP)

 117

A figura 11.06 mostra as principais etapas de formao da folha na mesa plana com os
nveis de presso e vcuo envolvidos, de uma forma didtica, sem a preocupao com as reais
dimenses da mesa.

Figura 11.06 (FONTE: Catlogo Sistemas de formao e drenagem Albany)

Os principais componentes da mesa plana so:

11.3.1.1. Rolo cabeceira

O rolo cabeceira (figura 11.07)
localizado sob o lbio inferior da caixa de
entrada deve estabelecer um apoio plano e
retilneo para a tela que estar recebendo o jato
de massa. O rolo cabeceira deve situar-se
sempre num patamar paralelo e nivelado em
relao ao lbio inferior para que a tela, ao Figura 11.07 (FONTE: Bsico de
receber o jato esteja paralela e no cause um Fabricao de Papel)
desaguamento irregular no sentido transversal
da mquina.
O rolo cabeceira pode ser do tipo slido, telado ou de suco. O tipo mais utilizado o
slido. Os outros dois tipos so mais utilizados para papis tissue. Normalmente o rolo
cabeceira montado sobre suportes rgidos com articulao (incluindo mesa formadora) para
facilitar a troca de tela sob o lbio inferior e tambm diminuir a laada necessria para vestir a
tela. Este sistema denominado cantilever.
 118

Em alguns casos, o rolo cabeceira pode ter sacudimento, ou seja, apoiado sobre um
sistema de molas flexveis que permitem a oscilao do rolo no sentido transversal da
mquina. As molas de sacudimento ligam o suporte do rolo aos braos articulados do rolo
cabeceira. As molas so colocadas nos sentidos verticais e horizontais para suportar o peso do
rolo, tenso da tela, e para manter o rolo alinhado.
O sacudidor consiste em uma pea ligada ao suporte do rolo no lado de acionamento da
mquina. A oscilao do rolo no sentido transversal da mquina. O rolo tambm provocar a
oscilao da tela da mesa plana, pois a tela aderir ao rolo, devido ao grande abraamento. A
tela oscilar com o mesmo percurso e velocidade na extremidade do rolo cabeceira, mas isso
decair ao longo da mesa plana e a tela estar correndo em linha reta.
O rolo cabeceira oscilante adicionar cisalhamento s fibras da folha durante a sua
formao. As fibras formadas perto da superfcie da tela oscilaro e movimentar-se-o
mesma velocidade transversal da tela.
As fibras suspensas na gua na superfcie superior da massa ficaro praticamente
paradas. Isto gera um cisalhamento entre as fibras que se mantm em disperso, melhorando a
formao da folha.
O cisalhamento mais
predominante e til quando h
maior teor de gua na folha,
quando o jato da caixa de entrada
atinge a tela em cima do rolo
cabeceira. A figura 11.08 mostra
um exemplo de sacudidor. Figura 11.08 (FONTE: Bsico de Fabricao de Papel)
J que a oscilao da tela diminui no seu percurso em direo ao rolo couch haver
tambm uma diminuio no cisalhamento conforme a folha desge e se forme ao longo da
tela.

11.3.1.2. Mesa formadora (forming board)

O forming board (figura 11.09) est entre o rolo cabeceira e o primeiro dos rolos
desaguadores. Este trecho crtico na formao da folha e na prtica, conhece-se este
elemento como: mesa de fabricao. O forming board no s suporta a tela de fabricao,
mas tambm evita a drenagem da massa de forma brusca. O desenho mais conveniente de
forming board aquele que permite mover horizontalmente e verticalmente o papel em
relao ao rolo cabeceira modificando desta forma o ngulo do jato. Sem a existncia do
 119

forming board, a formao inicial seria impossvel j que no momento em que a suspenso
tocasse a tela, seria drenada totalmente.
Hoje a sua estrutura composta de uma lmina de 150 a 200 mm de espessura (lmina
lder) feita em polipropileno de alta densidade seguida de outras mais estreitas separadas
pelo mesmo espao. A rea aberta do forming board est entre 20 e 25% e a vazo de gua
eliminada neste elemento pode atingir 30% da gua que sai no jato, sendo que s vezes, esta
porcentagem no favorece uma boa formao.

Figura 11.09 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

A razo do nome mesa de formao (forming board) para este dispositivo pode ter
advindo da observao dos papeleiros da tremenda influncia que tinha a localizao deste
dispositivo, sobre a formao.
Para as mquinas mais estreitas pode-se usar uma lmina larga em um suporte
individual, pois este suporte pode ser construdo forte o suficiente para suportar a tela e o
grande volume de gua e massa, sem vibrar e sem fletir. Nas mquinas muito largas de papel
marrom projeta-se uma mesa de formao (forming board) com cinco lminas de forma a
obter-se a resistncia necessria para suportar as enormes cargas hidrulicas. A segunda
possibilidade deve ser evitada de todas as formas, pois o ar passando atravs do jato aparecer
como pontos mais claros na folha (olho de peixe ou bolhas). Portanto, a sada para o ar
arrastado dever ser pela tela. (figura 11.10).
Uma forma de se arrastar o ar atravs da tela ajustar a posio da mesa formadora de
forma que o bico da lmina lder drene uma pequena camada da superfcie inferior do jato,
como demonstrada na figura 11.11. Esta camada sendo drenada atravs da tela arrastar com
ela o filme de ar e preencher toda a rea da tela com gua por igual.
 120

Figura 11.10 (FONTE: Bsico de Fabricao Figura 11.11 (FONTE: Bsico de Fabricao
de Papel) de Papel)

11.3.1.3. Rolos desaguadores

Os rolos desaguadores so elementos desaguadores praticamente em desuso, mas
necessrio fazer um comentrio sobre eles por sua contribuio histrica e por ainda estarem
sendo utilizados. A sua ao desaguadora devido ao vcuo que se cria em funo do
bombeamento da gua que acontece em seu ngulo divergente entre tela e rolo, apresentando
um efeito tanto maior quanto maior for a velocidade perifrica do rolo. A utilizao de rolos
desaguadores a partir da velocidade de 800 m/min teoricamente invivel.
Estes equipamentos (figura 11.12),
quando utilizados em mquina, normalmente
encontram-se aps o forming board e antes
dos foils, mas pode haver outras
configuraes. Os rolos so fabricados de
metais tais como: bronze, alumnio ou ao
Figura 11.12 (FONTE: Apostila Curso
inoxidvel com cobertura de borracha, ebonite
bsico de fabricao de papel - ABTCP)
ou black diamond.
O seu princpio de funcionamento a eliminao da gua atravs da gerao de vcuo,
ocasionado pelo arraste de ar pela tela e pelo rolo. O arraste de ar pelos rolos desaguadores se
produz porque ambos esto em movimento. A quantidade de ar arrastado no compensada
da mesma forma pela atmosfera, cirando uma depresso intensa e instantnea na zona
posterior ao contato tela-rolo. Por esta razo, o funcionamento do rolo dependente da
velocidade de mquina, onde uma velocidade maior ocasionar maior remoo de gua na
seo dos rolos.

11.3.1.4. Defletores
 121

Os defletores (figura 11.13) podem ser

considerados separadores entre rolos desaguadores
da mesa plana, com a tarefa de dar apoio tela
reduzindo-lhe a flexo induzida pelos rolos e com
isso diminuir o jumping, assim como aparar a
gua que um rolo, em sua rotao, lanaria sobre o Figura 11.13 (FONTE: Apostila Curso
rolo seguinte, aumentando o efeito de lavagem da bsico de fabricao de papel - ABTCP)
face inferior da folha.
Embora pouco efetivos, o grande mrito dos defletores acabou sendo a sua contribuio
ao desenvolvimento dos foils, por questo de afinidade de comportamento.

11.3.1.5. Hidrofoils
Hidrofoils ou foils so elementos
estticos de desaguamento constitudos de uma
lmina cuja inclinao varia de 0 a 5. Os
foils apresentam na sua geometria algumas
variveis importantes (figura 11.14).
Como princpio de funcionamento do
foil, a tela (elemento mvel) ocasiona o
arrasto de ar e esta quantidade de ar no pode Figura 11.14 (FONTE: Apostila Curso
ser recuperada pela atmosfera; assim, aps a bsico de fabricao de papel - ABTCP)
zona de contato (foil- tela) se produz o
vcuo.
A gua eliminada entre um foil e outro, segundo o seguinte processo: quando a tela
sai de um foil a gua no removida fica colada na parte inferior da mesma, no foil
seguinte a tela em contato com o ngulo de ataque do foil faz com que a gua retida na sua
parte inferior seja eliminada. Aps a zona plana ou de nip, enquanto a tela mantm contato
com a superfcie do foil gera-se um vcuo e forma-se uma ondulao no sistema tela-massa
provocando uma redisperso das fibras, porm em perodos de curta durao.
 122

Figura 11.15 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

Esta redisperso acontece aps a eliminao de gua no ngulo de ataque do foil.

Quando a tela deixa de estar sob a ao do vcuo gerado, ela apresenta tendncia a subir
criando uma ao no sentido vertical direo mquina que ocasiona o fenmeno de
atividade (dada inrcia da massa na tela) (figura 11.15).
Um dos mais srios problemas de uma mesa plana com elementos desaguadores
estacionrios o da selagem da folha. Nas lminas de foil, a drenagem de gua
unidirecional, isto , atravs da folha e da tela, comprimindo a manta de fibras contra a tela e
sem descompresso. Se a taxa de drenagem da gua for muito rpida (foil com ngulo de 3
ou 4 ou caixa de baixo vcuo no incio da mesa, a manta de fibras da camada mais baixa ser
compactada contra a tela formando um filtro que impedir que a gua acima dela seja
drenada. A esse fenmeno chamamos de selagem da folha.
Os foils usam o mesmo princpio hidrodinmico dos roletes de desaguamento para
efetuar a suco, cuja intensidade de 50 a 70 % menor, porm possvel aumentar a
intensidade total de drenagem instalando vrios foils no lugar de um rolo desaguador. Os
rolos desaguadores so equipamentos que tm uma dependncia relacionada com a velocidade
da mquina. Assim quando a velocidade da mquina aumenta, o arraste de ar produzido pela
tela e pelo rolo, faz com que se produza um pico de vcuo intenso aps a zona de nip (tela
rolo).
 123

Nos foils, esta influncia menor uma

vez que existe s uma superfcie mvel que a
tela. Isto significa que o arraste de ar
produzido somente pela tela, e ela a razo do
baixo vcuo gerado nestes equipamentos
desaguadores (figura 11.16).
A intensidade da suco tambm pode
ser regulada pela inclinao da lmina, sendo
que quanto maior o ngulo maior a suco. Os
foils levam vantagem sobre os roletes de
desaguamento porque apresentam maior
Figura 11.16 (FONTE: Apostila Curso
capacidade de drenagem, melhor controle da
bsico de fabricao de papel - ABTCP)
curva de suco e causam menor turbulncia.

Os fatores que controlam o projeto de um foil so:

Material de construo;
ngulo de divergncia e tamanho da cunha;
Largura do foil;
Espaamento entre foils;
Tipo da fibra;
Consistncia da massa;
Velocidade da tela;
Tenso da tela formadora.
Sero vistos alguns destes fatores (em negrito, acima), em detalhes, nos itens abaixo:

Material de construo
A aceitao do foil realmente s aconteceu aps o desenvolvimento do polietileno de
ultra-alto peso molecular e do suporte com rgua "te", que facilitava sobremaneira a
manipulao dos foils, possibilitando ajustes de atividade e drenagem com a mquina em
movimento. Como resultado destes desenvolvimentos, as investigaes mostraram que a
largura tima da lmina foil para a maioria dos tipos de papel estava entre 50,0 a 89,0 mm.
A procura por uma lmina foil com maior durabilidade, e mantendo suas
caractersticas levou ao desenvolvimento das rguas de cermica (xido de alumnio). Este
 124

tipo de rguas s pode ser fabricado com o perfil plano de 1a gerao. A sua vantagem de
maior durao em mquina (6 a 8 anos), contrabalanada pela maior dificuldade em sua
manipulao, sua sensibilidade a choques trmicos, sua fragilidade em termos de pancadas
mecnicas (suas bordas so facilmente lascadas, o que poder comprometer a vida das telas).
A lmina foil de polietileno de ultra-alta densidade com um inserto de cermica na zona
de contato foi desenvolvida e patenteada pela Johnson Foils. Essa lmina foi projetada em
razo de testes laboratoriais que demonstraram que o desgaste ocorre somente no ponto de
contato da tela com a lmina, e que esse ponto situa-se entre 4 e 6 milmetros aps a borda de
ataque da lmina (o ponto de contato tela/lmina pode ser vista em mquina na forma de uma
linha esbranquiada e irregular logo aps o bico do foil).
Outro modelo tem todo o bico em cermica, mas estendendo-se somente at a rea de
contato da tela, os elementos cermicos so inseridos no polietileno por meio de encaixes
deslizantes e so substituveis em caso de acidente; suas vantagens so: durabilidade da
cermica, facilidade de manuseio, maior flexibilidade, e seu corpo pode ser usinado com
padro de 2 gerao com perfil cncavo.
A figura 11.17 mostra as diferenas entre as lminas dos foils de 1a e 2a gerao. Os
foils de 1a gerao so usinados de forma plana na sua rea angular tela, enquanto que as
de 2a gerao so usinados com um perfil cncavo em relao tela.

Figura 11.17 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

ngulo de divergncia, tamanho da cunha e largura do foil

A capacidade de drenagem de um foil determinada pelo tamanho da cunha formada
pelo ngulo de divergncia. Quanto maior for a cunha, maior ser a capacidade de drenagem
do foil (figura 11.18). De forma geral, a capacidade de drenagem dos foils no ultrapassa
1/3 da capacidade de drenagem dos rolos desaguadores.
 125

Figura 11.18 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

O foil alm de drenar, cria cisalhamento hidrulico entre as camadas fibrosas, o que
melhora a formao. Aps a zona de nip, a tela puxada para baixo. A superfcie livre da
suspenso fibrosa no consegue acompanhar a tela, criando uma decomposio da massa.
Quando a tela deixa a zona de divergncia, volta (como se fosse um rolo) para cima e, neste
retorno, com a massa que por inrcia desce criando um pulso vertical, isto , atividade.
A separao entre os bicos de foils dever ser de forma a criar-se uma harmonia. A
atividade consiste numa harmonia com uma freqncia definida pela seguinte frmula:
Freqncia = V / (60*Cc), onde: V = velocidade da mquina (m/min); Cc = longitude centro-
centro entre os bicos dos foils (m), a freqncia ideal para manter uma atividade
significativa encontra-se em 80 Hz e 100 Hz.
Normalmente ocorre problema com foils largos e ngulo de 1, ou menos. Se
multiplicarmos a tangente de 1 (0,1745) pelo comprimento em ngulo do foil de 127 mm
(5"), encontraremos a altura entre a aresta de sada do foil e a tela formadora, a qual de 2,2
mm. Ocorre tambm uma alta fora cisalhante entre a superfcie estacionaria do foil e a tela
em movimento. Uma lmina foil de 152 mm de largura com um ngulo de 1,5 a 2
aproxima-se em termos de atividade, da violncia dos rolos desaguadores a 550 metros por
minuto.
Estudos mostram que a largura ideal da lmina foil para a maioria dos tipos de papel
varia entre 50 e 89 milmetros. Quando estas lminas largas foram substitudas por este novo
padro de largura, houve um aumento na vida da tela, reduo na carga de arrasto e um
melhor controle da potncia consumida. A figura 11.19 avalia o comportamento da drenagem
de foils largos (150 mm, 6) com ngulo de 1 e 1,5.
Substituindo-se caixas de hidrofoils aps uma consistncia de 1,4 %, e caixas de
suco trabalhando com consistncia abaixo de 4,5 %, por caixas de baixo vcuo, a potncia
consumida se reduzir ainda mais e proporcionalmente aumentar mais a vida da tela.
 126

Figura 11.19 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

Espaamento entre lminas foils

O espaamento resultante do tipo de fibra e da consistncia. Os projetistas
determinam o espaamento atravs de princpios adquiridos de resultados prticos. Quanto
maior a velocidade, maior o espaamento; quanto maior for o grau de refino, maior ser o
espaamento; quanto menor for a consistncia, maior ser o espaamento: estes so os fatores
governantes. Desde que os foils so considerados atualmente, alm de elementos de
drenagem, como elemento controlador de cisalhamento hidrulico, comum encontrarmos
instalados nas mquinas entre 15 a 21 lminas foils. Com este numero de foils, a
consistncia estar na faixa de 1,2 % a 1,4 %, aps os mesmos.
Dependendo do tipo de fibra, dos aditivos, das cargas e das condies de operao,
geralmente o desaguamento por rolos desaguadores e hidrofoils pouco eficiente para um
teor de slidos entre 10 e 15 %. Neste caso, recomendado o uso de caixas de suco (midas
e secas), que so colocadas no fim da parte superior da mesa plana.

11.3.1.6. Caixas de baixo vcuo (vacuum foils) ou caixas de suco midas

As caixas de baixo vcuo (vacuum foils) ou caixas de suco mida representam um
equipamento constitudo de caixa com lminas planas, com ngulo definido ou ngulo reto,
que veio suprir a necessidade de um elemento desaguador de transio entre a rea de
formao e a parte seca da seo formadora, isto , at o final da linha mida (espelho). A
rgua com ngulo necessita de um menor nvel de vcuo para obter a mesma taxa de
drenagem da rgua plana, mas apresentar uma maior consistncia da gua drenada (cerca de
70% a mais), representando com isso uma menor reteno.
 127

Estas caixas possuem alta capacidade de drenagem sem introduo de distrbios na

folha formada, e de controle simples. O vcuo utilizado para a remoo de gua atravs das
caixas se processa pela reduo de presso abaixo da presso atmosfrica dentro da caixa, o
que fora a gua e os finos a passagem atravs da tela para o seu lado inferior, na medida em
que a tela passa sobre o rasgo. A rgua seguinte raspa esse material fora da tela para dentro da
caixa. Tal ao se repetir de acordo com o nmero de rasgos e lminas ou at que a selagem
da folha ocorra. Por esta razo o corpo da caixa razoavelmente alto e fechado, atuando como
uma perna baromtrica.
A gua aspirada pela caixa passa entre as lminas planas da cobertura e descarregada
para a calha coletora atravs de uma fenda que percorre todo o comprimento na parte baixa da
caixa. O ar aspirado com a gua succionado pela fonte de vcuo ao longo de tubulao
ascendente prpria. A sua construo rgida, desenhada para suportar presso negativa de
at 500 mm c.a. (20 WG), embora o vcuo efetivo de trabalho se situe muito abaixo deste
valor, permitindo a utilizao satisfatria de tampas de polietileno, exceto em papel corrugado
por ser mais abrasivo.
A figura 11.20 mostra uma caixa de baixo vcuo com projeto baseado nos novos
conceitos tecnolgicos. A figura tambm mostra a descarga no lado do acionamento adequada
para manipular grande volume de gua. O princpio da utilizao de rasgos o de minimizar
as cargas friccionais da passagem da gua por reas tais como a de um furo.

Figura 11.20 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

As tampas das caixas de baixo vcuo, devem ser com rasgos contnuos cobrindo toda a
largura da tela e munidas de castelo ajustveis, para ajuste do formato. As tampas podem ser
de polietileno de ultra-alto peso molecular, ou de cermica.
 128

Contrariamente aos foils, a sua capacidade de drenagem independe da velocidade

da tela, pois suas lminas so planas. Podemos definir a remoo de gua com as caixas de
baixo vcuo (vacuum foils), como a que ocorre at a linha mida (espelho), por meio de
diferena de presso gerada mecanicamente. Ou em outras palavras, por intermdio da
regulagem de uma vlvula, variamos o diferencial de presso atravs da folha e variamos a
taxa de drenagem. Existem dois tipos distintos de utilizao das caixas de baixo vcuo:
Aumentar a taxa de drenagem, acima da capacidade de foils e rolos esgotadores
mantendo a atividade;
Aumentar a taxa de drenagem acima da capacidade de foils e rolos esgotadores
eliminando a atividade.
Quando as lminas foils entraram em cena para substituir os rolos desaguadores,
houve um aumento no consumo de energia devido ao arrasto da gua removida sobre uma
superfcie estacionria sob a tela. Houve a necessidade de se adequar a potncia instalada na
mesa para a nova demanda. O desenvolvimento de caixas de baixo vcuo veio logo aps,
numa tentativa de substituir os rolos desaguadores e os foils, o que adicionou uma carga
ainda maior para o acionamento da mesa. Toda essa problemtica levou ao estudo criterioso
de cada um destes equipamentos em separado e em conjunto, levando ao surgimento de uma
nova forma de enfoque chamada de gerenciamento de gua da mesa plana. Este novo
conceito mostrou que as caixas de baixo vcuo eram ideais para aumentar a consistncia da
folha na faixa de 1,4 a 3,5 % para papel jornal, e de 1 a 9 % para os outros tipos de papis. A
selagem da folha era um dos problemas que tinha que ser contornada na faixa de baixa
consistncia entre 0,8 a 1,4 %.

11.3.1.7. Caixas de alto vcuo

As caixas de alto vcuo, tambm conhecidas por caixas de suco da tela, so
revestidas por material plstico ou cermico, com aberturas de suco do tipo rasgo ou
orifcio. Devido sua dureza, o material cermico no se impregna com partculas duras (tais
como quartzo), evitando desgastes localizados na tela.
A inovao destas caixas est no rasgo com abertura graduada de acordo com o nvel de
vcuo de trabalho, possibilitando maior drenagem na regio onde maior o volume de gua e,
ao mesmo tempo minimizando a entrada da tela no rasgo e, desta forma reduzindo a carga de
acionamento.
A diferenciao entre as funes das caixas de baixo e alto vcuo poder ser definida
pelo diferencial de presso de trabalho de cada uma. relativamente fcil hoje obtermos a
 129

linha mida e seca em caixas de baixo vcuo com 1.150 mm C.A. (46 WG), de forma que a
primeira caixa de alto vcuo trabalhar com vcuo acima de 100 mm Hg (4 Hg), o que
corresponde, aproximadamente, a 1.360 mm C.A. De uma maneira geral, as caixas so usadas
em grupos de 4 a 8, e o vcuo nelas aplicado cresce de caixa para caixa, no sentido da tela. As
primeiras caixas retiram maiores quantidades de gua do que as ltimas e, colocadas em
seqncia, recebem a folha com algo como e a 4% e a deixam com cerca de 12% a 15%,
mediante a aplicao crescente de nveis de vcuo, que podem ir de 1.000 mm C.A. at cerca
de 2.500 mm C.A.
Com relao ao desempenho das caixas, a literatura diz que a partir da consistncia
prxima aos 7%, comea a fluir ar atravs dos grandes poros da folha. , ento, admitido que
a passagem deste aprecivel volume de ar tem mnimo efeito de enxugamento. Ao ser
alcanado o limite de eficcia de um determinado nvel de vcuo, a folha dever passar para a
caixa seguinte, onde um vcuo mais alto a comprimir mais e capilares antes pequenos
demais para serem esvaziados por aquela intensidade de suco, o sero agora. Este conceito
de compactao explica porque vrias caixas com vcuo crescente removero mais gua que
uma nica caixa com largura correspondente ao total das caixas menores, e operando a um
determinado nvel de suco.
A figura 11.21 mostra um projeto
moderno de tampas com rasgos contnuos. A
inovao no caso so os rasgos com abertura
graduada de acordo com o nvel de vcuo de
trabalho, possibilitando maior drenagem
onde maior o volume de gua e ao mesmo
tempo minimizando a entrada da tela no
Figura 11.21 (FONTE: Apostila Curso
rasgo e desta forma reduzindo a carga de
bsico de fabricao de papel - ABTCP)
acionamento.

11.3.1.8. Rolos de suco (couch)

O rolo de suco (figura 11.22) desempenha duas tarefas essncias, a de ser o principal
ou nico acionador da tela e a de completar o desaguamento da folha na seo formadora da
mquina, antes das prensas midas. Este rolo no tem seu nvel de vcuo limitado pelo atrito
como acontece com as caixas planas, pois sua camisa rotativa.
 130

Figura 11.22 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

Quanto maior o vcuo do couch, maior ser a aderncia da tela e a excluso de

deslizamentos os quais so extremamente prejudiciais. Aqui so aplicados nveis de vcuo
iguais ou maiores que 8 m.c.a., permitindo alcanar teor seco da folha superior a 20%, talvez
at 25%, dependendo do tipo de papel.
O rolo de suco constitui-se de uma camisa (cilindro vazado) de metal anticorrosivo,
quase sempre revestido com elastmero sinttico, que favorece a aderncia com a tela e
protege a prpria camisa, que perfurada em toda a sua superfcie e de uma caixa aspirante
internamente fixada, que pode ter uma ou duas cmaras de suco. A selagem dos contatos da
caixa de vcuo estacionria contra a camisa rotativa feita pressionando-se levemente barras,
geralmente de grafite, e lubrificadas por chuveiro atomizador de gua filtrada.
H muitas controvrsias sobre a utilidade do rolo de suco nas mquinas com
velocidade acima de 650 m/min, j que a eficincia do rolo diminui com o aumento da
velocidade. Um dos problemas se refere ao gasto com energia, pois se faz necessrio uma
bomba de vcuo somente para retirar o ar entranhado na tela e nos furos da camisa, quando
entram na zona da cmara de vcuo do rolo.
Supondo uma mquina de papel a 750 m/min, possuindo um rolo couch uma cmara
de vcuo de 200 mm de largura, o tempo de permanncia de apenas 16 centsimos de
segundo. Dependendo da capacidade da bomba instalada e do nvel de vcuo interno, a gua
arrastada da folha pela velocidade do ar, no tendo tempo para percorrer o furo e entrar na
cmara de vcuo.
Deve-se instalar na sada do rolo uma calha com uma rgua de feltro na borda superior,
ajustada o mais possvel da tela para recolher a gua expelida dos furos, fazendo com que essa
gua no reumedea a folha. Outro problema do rolo a gua que a camisa arrasta na sua
superfcie, proveniente da gua expelida dos furos e que volta para o nip de entrada do rolo.
 131

A instalao de uma rgua com uma raspa de borracha ou feltro no retorno do rolo pode-se
evitar este problema.
Praticamente, todos os rolos de suco configuram-se em uma carcaa cilndrica,
perfurada de maneira adequada, com a finalidade especfica de permitir a aplicao de vcuo
em seu interior, na faixa de 60 a 82 kPa. Construdo de bronze-liga, possui internamente, em
toda a sua extenso, uma caixa ajustvel, vedada sob presso nas duas extremidades. A
frico com a tela no traz inconvenientes, pois o movimento do rolo aciona a tela. Possui
ainda um dispositivo cantilever, que permite a suspenso da extremidade do lado da frente
da mquina, possibilitando a colocao de tela ou feltro. Os rolos de suco podem ainda ser
aplicados em lugares da parte mida da mquina, como prensa de suco, prensa lava feltro,
pickup e suco do feltro.

11.3.1.9. Rolo lump breaker

Este rolo definido originalmente como desmanchador ou quebrador de flocos de
massa. Atualmente, porm, atua como rolo que exerce uma prensagem sobre a folha com o
objetivo de elevar o seu teor seco. Maior teor seco significa maior resistncia da folha e,
portanto, mais segurana para a operao. O rolo lump breaker posicionado de modo a
exercer presso sobre a cmara de vcuo do rolo couch, numa linha j prxima ao final da
rea aspirada. Este tipo de equipamento caracterstico de mquinas para papis mais pesados
como kraftliner, testliner, cartes e assemelhados, com aplicaes mais raras em papis
leves. praticamente ausente para papis de impresso e escrita, devido possibilidade de
decalcar marcas de tela na folha.
A folha prensada entre o lump
breaker e a rea fechada da camisa do rolo de
suco (figura 11.23). A gua espremida da
folha pelo lump breaker flui para trs at que
surja um furo disponvel, cujo vcuo far que
com a gua entre no furo. Sem o lump
Figura 11.23 (FONTE: Bsico de
breaker, somente 28% da gua seria
Fabricao de Papel)
removida.
O elastmero usado no revestimento do rolo lump breaker , consideravelmente, mais
macio que aqueles das demais prensas. Tambm esto se tornando comuns rolos lump
breaker feltrados, ou seja, tendo feltro prprio ou compartilhando o feltro da primeira prensa
mida, sempre com o objetivo de lhe aumentar a capacidade de extrao de gua e de expor a
 132

folha a menores riscos. Para compreender sua operao preciso considerar que,
revestimentos de borracha quanto mais moles forem, mais larga ser sua rea de contato
(nip). No caso do lump breaker, a largura do nip est em torno de 50 milmetros.

11.3.1.10. Rolo bailarino

O rolo bailarino configura-se num importante dispositivo para a melhoria da qualidade
da folha, tanto na formao, como na uniformizao do perfil de umidade e gramatura. Pode
ser utilizado tambm para gerar as dinominadas marcas dgua, usadas principalmente em
papis de segurana. A melhoria da formao obtida com o bailarino devida a uma melhor
distribuio das fibras, isto , menor variao na densidade tica da folha. Tal melhoria
limitada por uma faixa de tamanho de flocos, que varia de 0,4 a 2,5 mm. O bailarino
instalado em uma posio antes da linha seca, onde ainda exista um filme de gua livre sob a
superfcie, em uma faixa de consistncia de 2,0 a 3,0%.
Ele somente poder ser aplicado em zona de drenagem, onde a deposio das fibras na
manta esteja quase completa e onde somente haja um fino filme de gua livre sem as fibras
em suspenso.
O efeito de alisamento do bailarino conseqncia do cisalhamento que se desenvolve
na entrada do nip do rolo na fina camada sem material em suspenso, sobre a manta j
formada. A presso hidrulica na camada de gua, para parcialmente suportar a carga do rolo,
gera uma perda de velocidade da suspenso. O cisalhamento resultante conseqncia desse
diferencial de velocidade. Este efeito maior na superfcie superior do papel onde a ao de
melhoria ocorre.
A Figura 11.24 mostra um bailarino com uma caixa de baixo-vcuo de cada lado e com
acionamento positivo, que pode ser feito por meio de correias ou juntas. As juntas podem
introduzir vibraes e oscilaes indesejveis, enquanto que o acionamento por correias exige
cuidados para se evitar escorregamentos.
 133

Figura 11.24 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

A gua espirrada pelo bailarino requer uma tenso especial, para evitar que os pingos de
gua caiam sobre a folha seca, deixando marcas. Se for necessria uma consistncia de 3%
para operar o bailarino, obviamente dever haver nmero suficiente de caixas de baixo-vcuo
instaladas antes do bailarino para controlar e garantir esta consistncia. Aps o bailarino, e
fora da zona da queda de gua espirrada, uma caixa dupla de baixo-vcuo levar a
consistncia at 8 a 10%. A caixa dupla com controle de vcuo diferenciado para cada cmara
possibilita uma maior flexibilidade de operao.

11.3.1.11. Tela formadora

O elemento mais importante da mesa plana a tela formadora. Todos os outros
componentes, os quais incluem rolo cabeceira, forming board, rolos desgotadores, foils,
vacuum foils, caixa de vcuo etc. so acessrios destinados tambm a condicionar seu uso,
aumentando sua durabilidade. A principal funo da tela formadora dar suporte suspenso
de fibras que sai da caixa de entrada, permitindo a drenagem da gua que acompanha as
fibras, e atravs da ao dos elementos de drenagem propiciar ao papel boa resistncia e boa
formao.
Inicialmente, as telas eram de bronze, todavia tal material apresentava incovenientes
tais como extrema facilidade para formar vincos, amassamentos (no elsticos), pouca
durabilidade, maior desgaste e tempo longo para substituio.
Atualmente, uma tela formadora para a parte de formao de folha de uma mquina de
papel composta de um tecido constitudo de mais de uma camada de fios sintticos
(polister, poliamida, polipropileno, nylon), de textura particularmente plana, com fios
longitudinais que se estendem no sentido de operao da mquina e fios transversais dispostos
transversalmente queles, sendo que um grupo de fios transversais situa-se no plano voltado
para o papel, flutuando ali sobre fios longitudinais cujo nmero , pelo menos, to grande
quanto o nmero de fios sobre os quais os fios longitudinais flutuam do lado voltado para o
papel, e em que o plano voltado para a mquina formado exclusivamente de um segundo
grupo de fios transversais. Os fios sintticos proporcionam grande flexibilidade, maior
durao e menos tempo para a substituio. A figura 11.25 mostra alguns tipos de telas
formadoras, por exemplo.
 134

TIPO DE TELA LADO PAPEL LADO FELTRO

MONOCAMADA

CAMADA E MEIA

DUPLA CAMADA

DUPLA CAMADA E MEIA

TRIPLA CAMADA
Figura 11.25 (FONTE: Kufferath)

Tcnicas modernas de fiao permitem que as telas sejam tecidas em variados

tamanhos e diferentes desenhos no tecido. Contudo, na escolha de uma tela para se fabricar
algum tipo de papel, os seguintes itens devem ser observados: tipo de papel a ser fabricado,
tipo de fibras a serem utilizadas, grau de refino da massa, velocidade da mquina,
comprimento da tela, disponibilidade de vcuo (caixas de suco). Estas informaes so
essenciais para que se consiga a tela adequada para o papel a ser produzido, obtm-se assim
sua maior durabilidade, eficincia de reteno e boa drenabilidade.

11.3.2. Formadores de forma redonda

O motivo principal para que se mantenha em funcionamento uma mquina de formas
redondas (figura 11.26) a sua versatilidade, que consente fabricar um produto, quase sempre
um carto multicamadas de alta gramatura, com boa qualidade e aparncia a partir de uma
instalao relativamente simples e matrias primas de menor custo. Com este tipo de mquina
 135

possvel sobrepor camadas compostas de materiais fibrosos diferentes adicionados a

produtos qumicos especficos tais como colas, corantes, resinas e outros, dando
caractersticas bem definidas em cada camada.
A formao da folha na forma redonda acontece com o envio da massa diluda nos
padres de consistncia usuais, para uma tina dentro da qual uma forma construda em
armao metlica e revestida com tela gira, submersa na sua maior parte.

Figura 11.26 (Paper Machine Felts and Fabrics Albany International)

A deposio das fibras sobre a tela da forma redonda ocorre por drenagem provocada
pela presso esttica decorrente da diferena de nvel, ajustvel entre a massa da tina e a gua
no interior da forma. A gua ser descarregada pela lateral da forma para o sistema de
recirculao da gua branca.
Alguns desenvolvimentos foram feitos para superar os problemas e limitaes deste
tipo de formador. Como exemplos se podem citar o formador Stevens e BRDA, mostrados na
figura 11.27. Entretanto, com as vrias opes de formadores com tela, capazes de produzir as
altas gramaturas solicitadas pelo mercado, os formadores forma redonda vem sendo
substitudos por aqueles equipamentos.
 136

Figura 11.27 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

11.3.3. Formadores de tela dupla

Ainda que o Fourdrinier continue sendo fabricado para algumas finalidades, como
papis de gramatura mais alta ou multicamadas, por exemplo, so bastante familiares as
limitaes inerentes sua configurao. Trata-se principalmente de limitao na capacidade
de desaguamento e de deficincias quanto s caractersticas superficiais e de simetria da folha,
assim como ao controle de seu perfil transversal.
Para superar estas limitaes foram desenvolvidos os formadores de tela dupla, assim
denominados porque a totalidade ou parte do processo de formao se realiza sobre duas telas
que aprisionam a suspenso fibrosa. Estes formadores consentem grande capacidade de
desaguamento sem a aplicao de turbulncias enrgicas feitas por muitos elementos de
drenagem, alm de somar vantagens como economia de energia e de espao.
Ainda que possam ser ditadas aes precedentes, uma patente em 1.875 e uma prensa
de pastas da KMW de dupla tela nos anos 1.920, at a dcada de 1.950 no iniciaram as
investigaes e desenvolvimentos que so a base das atuais instalaes industriais deste tipo.
No ano de 1.933, Webster desenvolveu uma mquina experimental de dupla tela e no ano
1.958, Attwood e colaboradores construram na St. Anne Board Mill, Inglaterra, uma
mquina com duplas telas (Inverform) para a fabricao de carto multicapas. Nesta primeira
mquina, foram colocadas sobre uma larga estrutura de mesa plana, diversas caixas de entrada
convencionais seguidas de telas superiores atravs das quais se realizava a drenagem. Aps
isto, muitos outros desenvolvimentos foram feitos ligados formao com dupla tela. A
figura 11.28 mostra alguns destes desenvolvimentos.
 137

Figura 11.28 (FONTE: Papiermacher Taschenbuch)

Nos formadores genuinamente de tela dupla, como mostra a figura 12.29, o

desempenho da caixa de entrada crtico visto que a fixao das fibras, ou seja, a formao
quase imediata e a sua qualidade depender quase que exclusivamente do grau de disperso
das fibras conseguido pela caixa de entrada, do ngulo correto de seu jato e da sua
uniformidade.
A massa lanada entre duas telas que se apresentam com percurso convergente (figura
11.29) e, dependendo do modelo do formador, o desaguamento poder iniciar em um dos
lados ou acontecer simultaneamente em ambas as direes. Desta forma, as duas telas
exercem uma ao de espremedura sobre a massa, pois as telas so foradas a convergir
percorrendo um trajeto em curva. Esta geometria elimina os trs problemas de uma mesa
plana. O trajeto curvo introduz cisalhamento na massa, a ao de espremedura introduz uma
fora que no limitada pela atmosfera e a drenagem forada no permite a selagem da folha.
De qualquer modo, a rea de formao ser sempre muito curta que a praticada nos
formadores hbridos ou Fourdrinier. Isto aumenta ainda mais a responsabilidade da caixa de
 138

entrada. Esta rea de formao muito curta dificulta tambm a produo de papis de
gramatura alta.

Figura 11.29 (FONTE: ABTCP/Voith)

A intensidade da drenagem em tela dupla funo da mudana do sentido da marcha

das telas (momento) e do ajuste da sua tenso, alm do desenho dos desaguadores instalados,
das caractersticas das telas e, obviamente, das propriedades da massa. Quando as telas se
movimentam ao longo de um percurso curvo, como o caso dos formadores de dupla tela, a
fora centrfuga age sobre a camada fibrosa com seu efeito orientado para o lado externo da
tela e a grandeza dessa fora vem dada por:
P = ph (V2/r)
Onde:
P: presso centrfuga;
p: massa volumtrica da suspeno fibrosa;
V: a velocidade perifrica da suspenso fibrosa;
r: o raio de curvatura da tela.
Uma tenso suplementar aplicada tela externa criar uma presso adicional que ir se
contrapor fora centrfuga e com isso ser possvel algum controle da drenagem em ambos
lados da folha. Ao efeito centrfugo pode tambm ser contraposto, alm da tenso da tela
externa, algum vcuo como forma de equilibrar as condies de desaguamento. necessrio
lembrar que estes conceitos perdem a aparente simplicidade quando melhor analisados em
seus aspectos tecnolgicos.
 139

Nos tipos de formadores onde a maior quantidade de gua removida por defletores
estacionrios sobre os quais correm as telas (percurso curvo), a presso exercida ser dada
sempre por T/R (tenso/raio) (figura 11.30). Nos espaos entre defletores onde as telas correm
retas no haver drenagem pelo fato de que as duas telas correndo paralelas no podem gerar
ou manter presso em seu interior.

Figura 11.30 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Os elementos estacionrios produzem foras cisalhantes bastante fortes que podem

acelerar a formao, mas custa do nvel de reteno. O perfil de gramatura pode tambm ser
inferior quele conseguido com formadores de rolos.
O continuado desenvolvimento dos formadores em geral tende, contudo, a uniformizar
os desempenhos, com diferenas de desenho que produrar adequar cada sistema classe de
produtos a fabricar.

11.3.4. Formadores hbridos

As vantagens oferecidas pelos formadores de dupla tela, propriamente ditos, levaram ao
desenvolvimento de configuraes assemelhadas que permitissem dar s mquinas
Fourdrinier existentes regimes de produo e padres de qualidade compatveis com
aquelas de tela dupla. Assim surgiu o formador normalmente definido como hbrido (figuras
11.31 e 11.32), por ser combinao de Fourdrinier e tela dupla.
 140

De fato, uma segunda tela instalada sobre aquela da mesa plana convencional
aumentava grandemente o desaguamento e a simetria do produto.

Figura 11.32 (FONTE: Apostila Curso

Figura 11.31 (FONTE: ABTCP / Voith) bsico de fabricao de papel - ABTCP)

Nota-se neles uma zona de pr-desaguamento correspondente zona inicial da mesa

plana, com rolo de cabeceira, foils e, normalmente, caixas de suco mida. Nesta parte,
iniciada a formao da folha. a fase da macro-formao, onde ainda possvel dissipar
alguma irregularidade do fluxo proveniente da caixa de entrada e se dar orientao das fibras
antes da formao serem consolidadas entre as duas telas. O desaguamento prossegue agora
em ambos os lados da folha com sua intensidade governada pela geometria da tela superior e
pelos nveis de vcuo, aqui aplicados.
Ainda assim, tambm este modelo de formao apresenta certas carncias tais como:
maior tendncia de marcas na tela, a reteno mais baixa, a elevada perda de finos, a escassa
melhoria na qualidade da formao quando operando com velocidades baixas e o risco de
maior incidncia de macro-poros (pin holes).
Como regra geral, os formadores hbridos de rolos tendem a favorecer a reteno dada a
ausncia de pulsos turbulentos e a aplicao gradativa de presso. Favorecem ainda o perfil
transversal de gramatura e a simetria, mas podem ter formao algo inferior e causar
marcao da tela.

11.3.5. Crescent former

Este sistema, especfico para a
fabricao de papis tissue, constitudo
por um rolo formador slido em que o fluxo
da caixa de entrada e direcionado entre a tela
formadora e o feltro, forando o
desaguamento por centrifugao atravs da
 141

tela (figura 11.33). Na separao da tela e

feltro, o papel acompanha naturalmente o
feltro. Este sistema possui a vantagem de no
necessitar do sistema pick up para
transferncia da folha ao feltro.

Figura 11.33 (FONTE: Fabricao de papel

com nfase em papis tissue)
Outro ponto importante a se observar no sistema crescent former a no existncia
de elementos desaguadores na parte da tela que provocam atrito na mesma desgastando-a de
uma maneira prematura.

11.3.6. Tela inclinada com rolo formador de suco

Este tipo de formado
tambm especfico para
mquinas de papel tissue. O
lbio superior da caixa de
entrada possui sua parte frontal
prolongada envolvendo o rolo
formador de suco. O fluxo de
gua e massa direcionado
contra o rolo formador de Figura 11.34 (FONTE: Fabricao de papel com nfase
suco (figura 11.34). em papis tissue)
Este rolo constitudo de duas ou trs zonas de suco (esta variao depende do
fabricante), recoberto par uma camisa sinttica que provoca a drenagem removendo a gua
por suco e lanando-a para a calha da mesa da tela. Pode-se considerar que este rolo
responsvel pela formao e, aproximadamente, pela drenagem total da gua da parte da tela
formadora.
11.3.7. Formadores para carto
 142

H uma variedade
enorme de formadores
exclusivo para carto. A figura
11.35 mostra um exemplo deste
tipo de formador. No caso,
tratam-se de mesas planas
standart para White Lined
Chipboard.
Figura 11.35 (FONTE: ABTCP / Voith)

12. TRANSFERNCIA DA FOLHA DA ETAPA DE FORMAO PARA A

PRENSAGEM
12.1. Transferncia da folha sem suporte
A primeira considerao numa
mquina com prensa de passagem aberta a
transferncia da folha na passagem aberta.
Estas transferncias so feitas geralmente de
duas maneiras: diretamente do rolo de suco
couch em mesa plana sem rolo de retorno
ou numa transferncia de tela inclinada, em
mesas planas com rolo de retorno da tela Figura 12.01 (FONTE: Curso bsico de
(algumas vezes chamado poor pick-up - fabricao de papel ABTCP)
pick-up pobre) (figura 12.01).
A transferncia de folha sem suporte limitada geralmente em mquinas com
velocidades at 600 m/min em papis de maior gramatura e resistncia, e 450 m/min para
papis de mais baixa gramatura.

12.2. Transferncia com pick-up

 143

O sistema de transferncia tipo pick-

up uma evoluo de outro sistema
denominado transferncia aberta (open
draw), com a introduo de um rolo-guia
para a tela, logo aps o rolo de suco (figura
12.02). A folha transportada pela tela aps
deixar o rolo de suco, e a caixa de vcuo
desse rolo est colocada de tal maneira para
Figura 12.02 (FONTE: Apostila Curso
que no haja respingos de gua na tela.
bsico de fabricao de papel - ABTCP)
O sistema pick-up tradicional com altas velocidades, e o simples pick-up com
velocidades baixas foi substitudo em muitos casos pelo sistema pick-up com tubo de
suco garantindo uma conduo da folha impecvel com custos de investimentos
relativamente baixos. H tambm o desenvolvimento de um sistema pick-up como um
simples foil. O pouco vcuo formado no foil suficiente para separar a folha da tela e
deix-la seguir com o feltro pegador.
Com o sistema pick-up surgem alguns problemas como o refilo jateado no momento
em que este conduzido sobre o secador grande e precisa ser retirado mo, ou por um
sistema de aspirao no raspador de crepagem. Foram alcanados bons resultados com curtos
tubos de suco reagindo contra o tubo pick-up no lado da tela inferior e segurando os
refilos na tela. Estes so retirados com um esguicho por cima do tanque de uma cunha
(couch pit).
No caso das mquinas de papel tipo crescent former, por exemplo, no h
necessidade do sistema de transferncia por pick up ou sem suporte, pois a transferncia
feita por ocasio da formao da folha (tela / feltro).

13. PRENSAGEM
13.1. INTRODUO
sabido que a melhoria de 1% do teor seco na seo de prensas constitui uma
economia de mais de 4% de vapor na seo de secagem.
Por isto sempre se tem concentrado a ateno na parte mida, posto que nesta zona
consegue-se a eficincia de mquina. Isto tem levado inicialmente a adoo de prensas cada
vez mais duras, com presses especficas mais elevadas. Depois se tem imposto a noo de
tempo de prensagem, o que tem favorecido o desenvolvimento de prensas suaves, de grande
 144

dimetro (chamadas genericamente de high-impulse) e de prensas especiais de nip

estendido (chamadas genericamente de wide nip capazes de prensar a folha por trechos
muito mais largos. As aplicaes destas prensas so j muito numerosas e nesta fase de
transio podem encontrar-se os tipos mais diferentes segundo valores de nip e de presso
especfica. A tabela 13.01 apresenta as caractersticas de algumas das prensas que se
encontram na prtica.
Tipos de prensas Dureza (PJ) Presso (kgf/cm) Largura do nip Presso especfica
(mm) (kgf/cm2)
Ao 0 100 a 120 7 a 12 100 a 142
Ranhurada 5 a 10 80 a 100 15 a 20 50 a 53
Furos cegos 15 a 25 120 a 140 30 a 40 35 a 40
High-impulse 10 a 15 250 a 350 60 a 90 33 a 42
Wide-nip 0 1050 254 41
Tabela 13.01

As situaes aqui indicadas complicam-se posteriormente j que muitas prensas

trabalham com um s feltro, enquanto que outras trabalham com dois feltros. Trata-se, pois,
de condies de trabalho extremamente variveis as quais correspondem no to somente
valores de teor de seco obtenveis como tambm as outras caractersticas fsicas da folha,
como a rigidez, a espessura, o grau de lisura etc.
Certamente, os materiais de carga tambm so variveis, o que complica ainda mais a
busca de um mais alto teor seco compatveis com as caractersticas aceitveis de espessura e
acabamento da folha.
Na prtica nota-se que, enquanto as prensas muito duras e de nip estreito produzem
teores de seco e graus mais baixos de acabamento da folha, as prensas medianamente suaves e
de nip mdio largo permitem muito bons teores de seco e graus de acabamento mdios da
folha. Por outro lado as prensas high-impulse (prensas jumbo) e wide-nip (prensas
sapatas) permitem obter cada vez mais elevados teores de seco (sobretudo com papis pesados
e cartes). O limite de uso destas ltimas prensas precisamente o aumento da rugosidade do
papel, enquanto que para os papis mais leves h o fenmeno da reumidificao do feltro para
a folha, o que contribui para baixar sensivelmente o teor de seco obtido teoricamente. A figura
13.01 mostra uma seco tpica de prensas.
As numerosas aplicaes de feltros de vrios tipos tm deixado bem claro que as
prensas das ltimas geraes tm grandes potencialidades, que por outro lado esto (limitadas,
sobretudo, por problemas de reumidificao e de acabamento) pelas caractersticas dos feltros,
ainda que estes tenham tido uma evoluo importante nos ltimos anos.
 145

Figura 12.01 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

13.2. TEORIA DA PRENSAGEM

A prensagem mida era originalmente baseada na compresso mecnica da folha de
papel entre dois rolos slidos. Esta compresso faz a gua escoar a partir do nip, isto , da
linha de menos distncia entre os rolos, atravs do rolo inferior. Em mquinas de baixa
velocidade, o uso de rolos lisos e slidos era um modo eficiente de remoo de gua, mas no
adequado em mquinas com velocidades altas, devido a necessidade de se retirar maior
quantidade de gua em menor tempo que a capacidade que os feltros possam comportar,
causando assim o esmagamento da folha.
Nas mquinas atuais, a prensagem feita com rolos de suco que possuem capacidade
de remoo de gua muito maior que as prensas de rolos lisos. A remoo da gua efetuada
pela ao combinada da compresso mecnica e da suco, aplicada atravs da estrutura
porosa do rolo inferior.
O fluxo longitudinal ocorre no feltro quando a gua flui na direo oposta ao
movimento do feltro, quando o mesmo est saturado antes ou aps o centro do nip. Este
tipo de fluxo est normalmente associado a prensa plana.
As prensas de suco ranhuradas, de furos cegos ou de telas prensas, camisas
encolhveis ou feltros combinados so classificados como prensas de fluxo vertical. Isto se
deve ao fato da gua fluir perpendicularmente superfcie do feltro para espaos vazios
incompressveis, tais como os furos e ranhuras em um rolo ou entre ou entre as malhas de
telas ou camisas, que se tornam receptculos para a gua. A presso hidrulica
dramaticamente reduzida por este tipo de prensa. A teoria das prensas de fluxo vertical tem
 146

sido muito importante no desenvolvimento de novas prensas e construes de vestimentas, e

ser, pois discutida detalhadamente. Na figura 13.02 aparece a remoo de gua (reduo do
volume) pela ao da secagem.

Figura 13.02(FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Diversos modelos foram estudados e discutidos para o conhecimento do que ocorria no

nip de uma prensa. Eles esto baseados em estudos e experincias de laboratrio, os quais
foram extrapolados para uma condio real de prensagem.
O conceito bsico de prensagem foi primeiramente formulado por B.Wahlstrom em
1960, e progressivamente refinado pelo prprio Wahlstrom e muitos outros, ocasionando no
rpido desenvolvimento do conceito de prensagem.
O modelo matemtico de Wahlstrom apresentado no Simpsio Internacional de
Prensagem e Secagem em 1968 o mais difundido e foi de grande valia para o entendimento
da prensagem entre os nips de presso controlada e fluxo controlado.
Na figura 13.03 temos representado um nip de fluxo transversal definido por dois
rolos slidos, com a folha e feltro passando atravs do nip. Ambos esto insaturados na
entrada do nip, e contm quantidade de gua suficiente para atingir a saturao no centro do
nip (mid-nip). A configurao geomtrica, curvas de distribuio de presso, mecanismos
de transferncia de gua, e curvas de espessura da folha e feltro so mostrados para o nip de
fluxo vertical.
A presso aplicada na prensa balanceada pelas foras opostas geradas pelo feltro e
folha, e pode ser dividida em duas partes:
Presso do fludo (P1) gerada pelo movimento de gua contido na folha e feltro.
Presso da estrutura fibrosa (P2) aplicada para a compresso da folha (presso
mecnica).
A presso total em qualquer ponto do nip igual a soma destes dois componentes: Pt
= P1 + P2
 147

Figura 13.03 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Baseado na interao das presses do fludo e da estrutura fibrosa, o nip pode ser
dividido em quatro fases distintas:
1 Fase: comea na entrada do nip onde inicia e termina a curva de presso,
at que a folha se torne saturada. A presso total na folha comea a crescer pela
compresso exercida sob a carga da prensa. Nesta fase o ar escapa de ambos, feltro e papel. A
presso hidrulica ainda no existe. Feltro e folha esto ambos insaturados. O fluxo de gua
comea a acontecer atravs da ao de capilaridade ou pelo fluxo de duas fases, gua e ar ( a
substituio do ar pela gua na estrutura capilar);
2 Fase: vai do ponto de saturao at o meio do nip, ou mais precisamente at
o ponto mximo da curva de presso total do nip. A folha est saturada e a presso
hidrulica cresce, espremendo a gua da folha para o feltro. Se o feltro atinge a saturao,
gerada uma presso hidrulica, resultando num fluxo de gua do feltro para os receptculos
sobre o mesmo. Se o feltro no atinge a saturao, no haver fluxo fora dele. A fora de
compresso na folha e no feltro aumenta durante esta fase. A presso do fludo (hidrulico) no
feltro e na folha atinge o mximo antes do meio do nip;
3 Fase: vai do ponto mximo da curva de presso no nip, at o ponto mximo
de consistncia da folha. Isto significa que a folha atinge o mximo de teor seco aps o meio
do nip, uma vez que ainda existe um gradiente de presso hidrulica entre a folha e o feltro.
 148

Esta fase uma parte da expanso do nip, e a folha permanece ainda no estado comprimido.
O feltro dever suportar toda a expanso. Em funo de algum fluxo de gua lateral do nip,
o feltro pode estar saturado nesta fase. Se saturado, o feltro logo se torna insaturado, tambm
pelo fluxo lateral. Isto cria um vcuo no feltro forando o movimento de gua no sentido
inverso (o sistema comea a admitir ar).
4 Fase: a folha est o mximo de teor seco e vai reabsorver gua do feltro.
Tambm o vcuo devido expanso ser maior na folha do que no feltro, criando um fluxo de
duas fases de ar e gua dentro do feltro para a folha.

13.3. TIPOS DE PRENSAS

13.3.1. Prensa plana
A prensa plana normalmente aplicada em mquinas com velocidades abaixo de 300
m/min, e posies onde a feltragem simples ou dupla seja suficiente para absoro de toda a
gua da folha (nip seco). No passado esta prensa estava associada ao fluxo horizontal e
nip saturado. Hoje ela pode ser uma prensa de fluxo vertical, pois com a evoluo dos
feltros e condicionamento destes, a gua removida da folha no nip totalmente absorvida
pelo feltro e desaguada na caixa de suco.
A folha e o feltro entram no nip, a compresso aumenta e a gua da folha enche os
espaos vazios do feltro. Quando este atinge a saturao, a presso hidrulica aumenta e a
gua forada a sair do feltro no sentido longitudinal, oposto ao do movimento do feltro. A
resistncia ao fluxo alta devido ao longo trajeto e o efeito de bloqueio da estrutura dos fios
no plano horizontal do feltro convencional (figura 13.04).
Conseqentemente as possibilidades de remoo de gua em uma prensa plana vestida
com um feltro convencional so limitadas. Se a carga na prensa aumentada acima de um
valor relativamente pequeno, a presso hidrulica sobe mais rapidamente do que a sada de
gua, terminando por esmagar a folha, as prensas se transformam em prensas de fluxo vertical
quando se usam telas fabric, camisas plsticas encolhveis ou feltros combinados.
 149

Figura 13.04 (FONTE: Bsico de Fabricao de Papel Apostila ABTCP)

13.3.2. Prensa de suco

Inicialmente desenvolvida para fugir do nip saturado comum nas prensas planas com
feltros convencionais. No uma prensa 100% vertical, visto que a gua flui parte
verticalmente da folha para o feltro e parte da gua no sentido horizontal na direo dos furos
(figura 13.05). Acima de 300 m/min a gua contida na furao do rolo expulsa atravs da
fora centrfuga.
A distribuio de presso no uniforme, pois entre as reas slidas e de furao da
camisa o desaguamento desigual, resultando o sombreado da folha. Estas diferenas tm que
ser eliminadas pela aplicao de feltros adequados formando pontes para a melhor
distribuio de presso e eliminao do sombreado em papis mais leves.
A sua aplicao dirigida em configuraes de prensas fechadas binip ou trinip de
papis finos, e prensas combinadas na secagem de celulose. uma prensa que est limitada
aplicao de maiores presses, devido o ncleo do rolo no ser slido. O custo de manuteno
e instalao elevado, e necessita de energia fornecida pela bomba de vcuo.
 150

Figura 13.05 (FONTE: Bsico de Fabricao de Papel Apostila ABTCP)

13.3.3. Prensas ventiladas

Podem ser de ranhuras ou furao cega. O fluxo vertical e a gua percorre menor
caminho no nip do que as prensas de suco. A gua removida pelo feltro e pelo rolo
ventilado atravs da fora centrfuga pelo efeito da velocidade. Para velocidades abaixo de
600 m/min necessrio o uso de raspas. Quando aplicadas em ltimas prensas e velocidades
acima de 1.000 m/min para papis finos, alm da gua da folha desaguada parte da gua
contida no feltro atravs da fora centrfuga.
A prensa ranhurada est mais relacionada s ltimas prensas de mquinas de alta
velocidade, pois a dureza do revestimento limitada entre 8 e 10 P&J. Isto evitaria o
colapsamento das ranhuras. Estas prensas tambm tm demonstrado maior eficincia de
desaguamento para papis de imprimir e escrever para mquinas de alta velocidade.
J a prensa de furao cego pode operar com durezas de revestimento de at 45 P&J, e
o percurso da gua no nip reduzido em relao a prensa ranhurada, devido a furao cega
permitir maior rea para alojamento de gua. Esta prensa tem sua aplicao direcionada para
todos os papis de embalagem e folhas com elevada gramatura, alm de ser utilizada na 1
Prensa do conceito Trinip de mquinas de alta velocidade.
Ambas as aplicaes principalmente em folhas leves, necessita da correta aplicao de
feltros para evitar o aparecimento de marcas (sombreado) das ranhuras ou da furao cega. A
figura 13.06 apresenta detalhes destes dois tipos de prensas.

Figura 13.06 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

 151

13.3.4. Prensa de alto impulso

Tambm chamadas de prensas de
alto impacto (figura 13.07), prensa com
rolos de grande dimetro ou rolos
jumbo, elas se utilizam do conceito de
desaguamento de dupla face combinado
com rolos de grande dimetro e cargas
acima de 250 kN/m. As prensas anteriores
estavam limitadas a presso de 200 kN/m
Figura 13.07 (FONTE: Apostila Treinamento
com rolos de dimetro aproximado de
interno de fabricao de papel- VCP)
1.000 mm.
O aumento do dimetro dos rolos para no mximo 2.000 mm, permitiu o incremento da
carga da prensa para 500 kN/m e larguras de nip de 100 mm foram alcanadas com dureza
do revestimento de 15 a 20 P&J. Hoje elas so comercializadas com dimetros de 1.200 a
1.500 mm e presses de 250 a 350 kN/m, onde larguras de nip de 550 a 800 mm so
reportadas para a mesma dureza de revestimento citado anteriormente. A preferncia por
rolos de furao cega para garantir o mximo desempenho. As aplicaes mais comuns esto
associadas a papis de embalagem e mquinas de secagem de celulose.
13.3.5. Prensas de sapata (shoe press)
As prensas de sapata foram desenvolvidas pela Beloit para superar os limites de
aplicao de carga das prensas jumbo, e desta maneira incrementar a intensidade de
prensagem. Isto foi feito atravs do uso de uma sapata estacionria cncava de
aproximadamente 254 mm, rodando contra uma manta de poliuretano lubrificada e um rolo
ranhurado superior (Figura 13.08).
A primeira unidade comercializada foi em 1.980 com carga linear de 1.050 kN/m. Hoje
a carga mxima permitida de 1.500 kN/m e a largura normal da sapata 290 mm, devido
principalmente as limitaes do tamanho do rolo superior e estrutura. Uma prensa de sapata
pode fornecer um aumento de teor seco de at 10%, quando comparado com uma prensa
convencional.
 152

Figura 13.08 (FONTE: Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

Na Figura 13.09 temos uma

comparao do pico de presso e tempo
de permanncia para prensas
convencionais, rolos de grande dimetro
e prensas de sapata. As diferenas
observadas na reduo do pico de
presso e aumento do tempo de
permanncia so significativas, e
representam muito em ganhos de teor
seco e eficincia operacional em papis Figura 13.09 (FONTE: Apostila Curso bsico de
que requerem nip de fluxo controlado. fabricao de papel - ABTCP)
As atuais prensas de sapata, independente do fornecedor, so de conceito fechado,
implementao esta efetuada visando a melhor eficincia de prensagem e de operao, alm
das facilidades operacionais oferecidas pelo sistema mais compacto.
 153

A Figura 13.10 ilustra uma prensa

de sapata fechada. A sapata suportada
sobre uma viga rgida e pressurizada
contra uma camisa impermevel de
poliuretano. A camisa lubrificada gira ao
redor da sapata fixa pressionando o
conjunto feltro/folha contra um rolo
superior.
As prensas de sapata foram
inicialmente projetadas para papis de
embalagem e mquinas de secagem de
celulose (nips de fluxo controlado).
Figura 13.10 (FONTE: Apostila Curso bsico de
Mas, hoje, pode ser utilizada para papis
fabricao de papel - ABTCP)
finos, incluido papis do tipo tissue.

13.4. MATERIAS DE REVESTIMENTO DE ROLOS

Inicialmente os rolos de prensa eram revestidos de borracha natural que foi substituda
por compostos base de neoprene ou estireno com dureza varivel. Estes rolos podem ser ou
no ventilados. Rolos de poliuretano, especialmente para prensas ranhuradas, tornaram-se
populares por sua resilincia e capacidade de absorver vibrao, sendo bastante utilizados
para mquinas de papel de impresso e escrita, com dureza varivel conforma a aplicao.
Para este tipo de mquinas so usados tambm rolos ranhurados de ao, os quais trabalham
contra um rolo duro, formando um nip estreito e de alta intensidade para proporcionar
elevados picos de presso, visando maior desaguamento e um nip de presso controlada.
Os rolos de granito para mquinas de alta velocidade tambm para mquinas de papel
de impresso e escrita foram bastante empregados devido a suas propriedades de dureza,
lisura e facilidade de soltar a folha. Devido a sua no uniformidade natural, alguns substitutos
sintticos esto sendo avaliados, os quais incluem cermica e ao na sua composio,
resultando em rolos extremamente duros e aplicados em nip de presso controlada.
13.4.1. Abaulamento (bomb) dos rolos das prensas
Quando a prensa forada contra o cilindro secador, devido deflexo dos rolos,
ocasionada pelo prprio peso e pela presso externa aplicada, a distribuio de carga no
uniforme ao longo de todo o nip.
 154

Para compensar esta variao e conseguir uma distribuio uniforme de carga no nip,
o perfil da prensa obedece a uma curva cossenoidal, curva esta que denominamos
abaulamento.
A maneira de checar que o abaulamento est correto e, conseqentemente, a
distribuio de carga no nip est correta, atravs do que chamamos de impresso de nip,
que nada mais do que a impresso esttica obtida quando colocamos no nip uma folha de
papel alumnio ou duas folhas carbonatadas e aplicamos a carga normal de operao da
prensa.
Na impresso obtida devemos observar a uniformidade em todo o comprimento da
folha e na largura do nip. Ela nos indicar: se est correto o abaulamento e a dureza do
revestimento da camisa da prensa; se existe variao de aplicao de carga pelos pistes da
prensa, etc.
A seguir (figura 13.11) esto relacionados alguns tipos de impresso de nip que
poderemos obter e suas possveis causas:

Figura 13.11 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

13.4.2. Feltros: caractersticas e condicionamento

Pode-se dizer que o objetivo principal de um sistema de prensas eliminar gua da
folha, e para conseguir este objetivo, um elemento fundamental o feltro. O feltro como
componente de um sistema de prensas, tem o trabalho primrio e fundamental na retirada de
gua do papel por prensagem, pois influi tanto na eliminao da gua exprimida da folha,
como em sua aparncia e qualidade superficial. Obviamente, ento, que utilizar um feltro
 155

adequado s condies de operao e ao tipo de papel favorecer as caractersticas e aspecto

fsico da folha.
No passado os feltros eram tecidos em l e posteriormente feltrados, razo pela qual
receberam este nome, o qual permanece nos dias de hoje mesmo havendo mudado seu
processo de confeco. Os feltros atuais so constitudos de duas partes: a base composta por
fios e normalmente tecida, e a manta que formada por uma estrutura de fibras no tecidas
(figura 13.12). A manta mecanicamente ligada base atravs do agulhamento. A base serve
de fundamento para a estrutura do feltro. Geralmente, compe-se de dois sistemas de fios, um
no sentido da mquina e outro no sentido transversal.

Figura 13.12 (Apostila: Bsico de Fabricao de Papel ABTCP)

Os ligamentos da base estabelecem a geometria pela qual os fios longitudinais (sentido

da mquina) e transversais so entrelaados. As variaes dos ligamentos podem ser infinitas,
mas normalmente so classificados de acordo com o nmero de lajes colocadas umas sobre as
outras (figura 13.13). As bases mais comuns compem-se de uma, duas ou trs lajes. Existem
dois mtodos de se conseguir mais de uma laje que so: tecer a estrutura de base completa ou
colocar uma laje sobre a outra, ou outras, durante o agulhamento.
 156

Figura 172 (FONTE: Apostila do curso de prensagem mida do papel ABTCP/Albany)

Com o aumento da velocidade das mquinas e presses de nip, as relaes

percentuais entre base/manta vm crescendo, e por isto os ligamentos passam a ser vitais nas
vestimentas. Os diferentes ligamentos podem influenciar o volume vazio, a permeabilidade, a
resilincia, a estabilidade, a resistncia, o acabamento, alm de outros.
Quanto mais manta adicionada a uma base, mais importante ela se torna na
determinao das propriedades do feltro. Assim, enquanto as caractersticas dos ligamentos
tm grande influncia na estabilidade e resistncia das vestimentas agulhadas, estas mesmas
caractersticas no influenciam a permeabilidade, o acabamento superficial e a
compressibilidade, como acontecia nos feltros convencionais.
Na construo das bases podemos combinar diferentes tipos de materiais, diferentes
tipos de fios e diferentes combinaes de desenhos de tecelagem. As bases tambm podem ser
combinadas formando o que se denomina feltro laminado.
A aplicao de feltros laminados teve um grande impulso na busca de solues,
principalmente quando se considera a qualidade da folha. A combinao de bases robustas
com bases muito finas pode proporcionar elevada capacidade hidrulica e ao mesmo tempo
acabamento superficial. Com isto possvel a aplicao de elevadas cargas na prensa com
reduzido risco de marcao da folha. Outra vantagem do feltro com construo laminada a
de prensagem consistente ao longo da vida.
Resumindo o que foi dito, anteriormente, os principais objetivos do feltro so:
Absorver a gua retirada da folha no nip da prensa;
Suportar a folha no nip para evitar seu esmagamento;
Promover uma distribuio uniforme de presso sobre a folha de papel;
 157

Promover um bom acabamento de superfcie da folha;

Equalizar a distribuio de presso em reas macias e reas ocas para eliminar ou
reduzir shadow mark e grooved mark;
Conduzir uma folha de uma posio para outra;
Operar como uma correia de transmisso de potncia, acionando os rolos no
acionados das prensas.
E as principais propriedades do feltro so: resistncia, estabilidade dimensional,
permeabilidade (diz respeito a maior ou menor facilidade com que a gua ou ar podem fluir
atravs do feltro), baixa compressibilidade para manter os espaos vazios que devem receber
a gua da folha e resistncia abraso, calor e produtos qumicos.

13.4.2.1. Sistemas de Condicionamento

O incremento da eficincia do sistema de prensagem estaria relacionado a determinados
fatores interdependentes entre si, as quais so:
Reduo da distncia do fluxo de gua no nip;
Maximizao da distribuio de presso no nip;
Otimizao do fluxo de gua no nip;
Reduo da presso hidrulica no nip;
Minimizao do reumedecimento das folhas;
Fornecimento de espaos vazios para a gua no nip;
Desaguamento da gua contida nos espaos vazios;
Manuteno dos espaos vazios limpos.
Portanto, de acordo com estes fatores, essencial que os feltros sejam mantidos livres
de materiais de entupimento, conservando volume vazio adequado no nip por maior tempo
de operao possvel. Isto conseguido pela correta aplicao de estilos de feltros
perfeitamente condicionados. Os feltros atuais multilajes so normalmente retirados de
mquina por compactao. Existem determinadas posies onde o entupimento fator
determinante para a substituio dos feltros, e poucas as quais so constatados desgastes
mecnicos ou qumicos. Os materiais de entupimento comumente encontrados no corpo dos
feltros so fibras e fibrilas em forma de finos, extratos resinosos provenientes do processo,
pitches, stickies, aditivos qumicos e cargas utilizadas na fabricao de papel. Podem-se
dividir estes materiais em cinco categorias:
 158

Solveis em lcalis: so normalmente materiais orgnicos provenientes do prprio

processo, como a lignina da madeira, amido, cola de breu e outros incorporados como
aditivos;
Finos de papel: so pequenas partculas de fibras que penetram mais nas camadas da
manta em contato com a folha, e em menor proporo na estrutura da base e camada interna
da manta do feltro;
Cinzas ou cargas: so materiais inorgnicos encontrados no feltro e determinados no
laboratrio pela queima a alta temperatura. Os materiais inertes encontrados so: dixido de
titnio, caulim, areia, solveis em cido de alumnio, carbonatos, talco e outros complexos
metlicos de gua dura;
Extraveis: estes materiais de entupimento so resinas ou polmeros solveis em
solventes. Os mais comuns so os pitches natural ou sinttico, ceras, asfalto, ltex, tintas,
etc. O pitch natural proveniente do processo da digesto da madeira e polpas mecnicas,
sendo o restante das mquinas que utilizam aparas como matria prima;
Resinas para resistncia mida: so polmeros sintticos de carter cido (melamina e
uria formaldedo) ou neutro (polmeros de diferentes formas), produtos estes utilizados para
fornecer resistncia mida em determinados tipos de papis.
Stickies: so partculas hidrofbicas oriundas das fibras secundrias (papel
reciclado) e Coated Broke (papel revestido) e que podem causar a formao de depsitos
pegajosos na mquina de papel e vestimentas.
Os sistemas atuais de condicionamento resumem-se basicamente em chuveiros de baixa
e alta presso, chuveiro qumico e caixas de suco. Vide ilustrao na Figura 13.14.
(1) Chuveiro qumico;
(2) Chuveiro de alta presso;
(3) Chuveiro de alta vazo;
(4) Chuveiro de lubrificao;
(5) Caixa de suco.
O condicionamento pode
ser efetuado atravs de meios
mecnicos e qumicos, ou a
Figura 13.14 (FONTE: Apostila Curso bsico de combinao de ambos.
fabricao de papel - ABTCP)
Considerando a tendncia cada vez maior de utilizao de fibras recicladas, aumento de
cargas e aditivos qumicos e o fechamento dos sistemas de gua para controle da poluio,
 159

necessrio utilizar todos os recursos existentes para a limpeza e desaguamento dos feltros.
Portanto, o condicionamento tem a funo de evitar o alojamento dos materiais de
entupimento no feltro, deixando os espaos vazios livres destinados absoro de gua no
nip, mantendo o feltro com relao de umidade antes do nip, volume vazio e
permeabilidade adequada para a eficincia de prensagem. Isto conseguido pela limpeza
atravs das foras hidrulicas e qumicas fornecida pelos chuveiros, e desaguamento eficaz da
gua e impurezas contida nos feltros pelas caixas de suco e sistema de vcuo.
Feltros bem condicionados proporcionam melhor desaguamento e remoo de gua da
folha, aumentam a eficincia de prensagem, retardam a compactao e as paradas necessrias
para limpeza qumica. A limpeza mecnica composta de chuveiros de alta e baixa presso
(lubrificao/inundao) e caixas de suco/sistema de vcuo.
Os chuveiros de alta vazo trabalham com presses de 3 a 5 kgf/cm2, utilizando gua
como lubrificao e detergentes. Estes chuveiros tm como funo fornecer o complemento
de gua necessria para facilitar a retirada dos materiais de entupimento. So chuveiros
estacionrios, localizados no lado interno do feltro com leques formando ngulo de 30 ou 60,
dependendo do tipo do bico utilizado. Como h uma tendncia atualmente de reduzir-se o
consumo de gua nos processos de fabricao, estes chuveiros vm diminuindo
gradativamente sua utilizao.
Os chuveiros de alta presso so os meios mais eficientes para manter os feltros limpos
e abertos. A necessidade do fechamento dos sistemas de gua e o incremento gradativo de
utilizao de fibras recicladas aumentam as exigncias de limpeza dos feltros, sendo
primordial num projeto de condicionamento a escolha de um bom chuveiro de alta presso.
Entre as vantagens da utilizao dos chuveiros de alta presso esto: a reduo de 50 a 70%
no volume dgua fornecido pelos chuveiros (eliminao do chuveiro de alta vazo), mnima
energia requerida, permeabilidade e volume vazio dos feltros mantidos por maior perodo de
operao, e menor desgaste dos feltros.
Como os materiais de entupimento esto alojados na sua maior porcentagem nas
camadas de manta do feltro em contato com a folha de papel, lgico admitir que o uso de
chuveiros de alta presso pelo lado externo mais eficiente. Tambm em funo do aumento
da gramatura dos feltros com duas, trs ou at quatro lajes, o chuveiro de alta presso pelo
lado interno necessitaria de presses de 50 kgf/cm2 para a limpeza surtir efeito, com grandes
riscos de desgaste dos feltros.
 160

Os parmetros importantes para o dimensionamento de um chuveiro de alta presso

so: distncia do bico ao feltro, presso da gua, dimetro do bico, temperatura da gua,
ngulo do jato e freqncia de oscilao.
As caixas de suco tm a funo de desaguar eficientemente o feltro removendo as
impurezas de sua estrutura, ou seja, o feltro deve retornar ao nip com contedo de umidade
e volume vazio adequados para a boa eficincia de prensagem. Os principais fatores que
afetam o desaguamento de um feltro atravs da caixa de suco so: tipo de construo do
feltro, umidade do feltro antes da caixa de suco, tempo de permanncia e fora motriz
aplicada na caixa de suco.
Para estimar corretamente o fluxo especfico de ar e tempo de permanncia que um
feltro requer para o desaguamento e limpeza eficiente, deve-se conhecer a matria prima e
papel produzidos, estilo e gramatura de feltros e o conceito de prensagem a que os mesmos
esto aplicados para a velocidade mxima da mquina.
A limpeza qumica o complemento do condicionamento mecnico, sendo necessrio
para manter o feltro livre dos contaminantes no totalmente removidos pelas foras
hidrulicas dos chuveiros e caixas de suco, podendo ser realizada de forma contnua,
descontnua ou em paradas de mquina. A anlise da matria prima utilizada e feltros
retornados poderiam definir sobre a necessidade, mtodo e tipo de produto qumico para
limpeza (cidos, lcalis e detergentes).
A limpeza alcalina tem boa eficincia em todos os tipos de papis, principalmente para
a remoo de colas de breu, finos e materiais solveis em lcalis, porm, a combinao com
outros produtos deve ser analisada. Os cidos so muito eficientes em papis finos com alto
contedo de cinzas. J os detergentes, solventes ou uma mistura de ambos so utilizados para
a remoo de materiais resinosos encontrados em mquinas que se utilizam solventes de
fibras recicladas menos nobres.

13.5. VARIVEIS IMPORTANTES PARA A PRENSAGEM

A experincia prtica e as teorias de presso apresentadas tornam possvel especificar
um nmero de fatores que afetam a remoo da gua na prensagem mida. Esses fatores
podem ser divididos em dois grupos:
Aqueles ligados geometria do nip de prensagem e ao lay-out da prensa,
inclusive revestimento dos rolos e propriedades dos feltros;
Aqueles que so associados composio e ao estado fsico da folha mida.
 161

Outra classificao com 10 fatores que influenciam na remoo de gua dividida em

trs partes:
Os fatores relacionados ao feltro so trs: propriedades do feltro, resistncia do feltro
passagem do fluxo de gua e umidade do feltro na entrada do nip (grau de saturao);
Os correspondentes trs fatores ligados ao papel so: as propriedades do papel, a
resistncia do papel passagem do fluxo de gua e teor seco na entrada do nip;
Os trs fatores ligados prensa so: tipos de rolos, dureza do revestimento e a
presso linear da prensa;
O dcimo fator representa as foras de drenagem que o resultado da influncia das
anteriores.
Existem ainda outras listas mais elaboradas sobre fatores de influncia da prensagem e
suas interaes. Na figura 13.15 apresentado um trabalho realizado por Bliesner com a
apresentao de 20 fatores e suas interaes.

Figura 15.15 (FONTE: Apostila Curso: prensagem mida: teoria, tendncias e operao
ABTCP)

14. SECAGEM
14.1. NOES DE UTILIZAO DO VAPOR
 162

Depois da seo de prensas, o excesso de gua ainda contido na folha ter que ser
removido por evaporao. A seo de secagem ou secaria requer uma grande quantidade de
energia trmica, normalmente suprida na forma de vapor, e para que haja esta transferncia de
energia do vapor para a folha de papel tambm necessria uma grande superfcie de
transferncia. Nesta etapa do processo a retirada da gua torna-se mais difcil, pois a massa de
gua que se encontrava na superfcie da folha j fora retirada por processo mecnicos,
drenagem e prensagem, restando somente a massa de gua por entre as fibras do papel.
Esta condio faz da secaria, na grande maioria das vezes, a parte fisicamente maior da
mquina e tambm a maior consumidora de energia de todo o conjunto de produo. Como
vimos anteriormente, apenas 1,4% do desaguamento extrado na secagem, o que pode
parecer incoerente quando comparamos as dimenses deste com os outros setores do
desaguamento, entretanto, a fora de coeso entre as molculas de gua, e destas com as
fibras do papel, dificultam extremamente sua retirada, sendo necessrio fornecer quantidade
de energia para que esta massa de gua mude de estado lquido para o gasoso. Como esta
energia no pode ser fornecida em grande escala sem causar danos s fibras do papel,
necessitamos de uma rea de contato entre a folha e a fonte de energia relativamente grande,
de modo a proporcionar um acrscimo gradual de temperatura de maneira que a evaporao
ocorra sem prejudicar a qualidade do produto. O processo de secagem pode ser subdividido,
na verdade, em dois componentes bsicos:
Transferncia do calor do vapor para a folha de papel;
Evaporao da gua do papel para o ar ambiente, durante as passagens da folha de
um cilindro para o seguinte.
A transferncia de calor no primeiro caso se d por conduo e a transferncia de massa
(vapor dgua da folha para o ar), ocorre por difuso, cujo potencial definido pelo gradiente
de concentrao de vapor, ou seja, pela diferena da tenso do vapor da folha e a tenso do
vapor da camada de ar adjacente prpria folha. Um sistema de ventilao renova o ar
ambiental, prevenindo a saturao do sistema.
o calor latente (oculto), produto da condensao dos vapores nos cilindros secadores,
que realmente fornece o calor para a evaporao da gua de uma folha. Observando-se uma
tabela das propriedades do vapor saturado (tabela 15.01) nota-se que o calor latente diminui
com o aumento da presso do vapor. Uma vez que o calor latente o calor til cedido pelo
vapor quando este se condensa a uma determinada presso, conclui-se que com altas presses,
se obtm menos calor e, da ento, o vapor de alta presso nos secadores significa um
 163

aumento no consumo de vapor para a secagem. Junto com a economia de vapor existem
outras vantagens decorrentes da presso baixa nos secadores:
Menor perda por radiao nos secadores;
Menor perigo de vazamento pelas juntas de vapor nos secadores;
Melhor qualidade do papel, decorrente da baixa temperatura da superfcie do
cilindro.
H duas desvantagens da baixa presso do vapor, que so:
Necessidade de maior nmero de secadores;
Dimensionamento maior nas linhas de vapor e condensado.
Entretanto, a tabela 14.01 (parte de uma tabela de vapor saturado) tambm mostra que
aumentando a presso do vapor, a sua temperatura tambm aumenta. Em conseqncia disso,
a diferena de temperatura entre o vapor e a folha aumenta, acelerando o fluxo de calor para a
folha e permitindo assim o uso de velocidades mais altas para a mquina.

Tabela 14.01 (FONTE: VPH Sistemas de Fluxo)

O aumento da presso no secador, portanto, reduz a quantidade de calor disponvel para

a secagem, mas aumenta a velocidade do fluxo de calor para a folha.
Para que possamos entender melhor o processo de secagem do papel, vamos introduzir
alguns conceitos sobre mudanas de fase da gua: quando colocamos uma chaleira com gua
no fogo, inicialmente a gua aquecida at aproximadamente 100 oC, quando ento entra em
processo de fervura (ponto de ebulio). Enquanto existir gua, se medirmos a temperatura,
ela se manter em 100 oC, mesmo que aumentemos a altura da chama, ou seja, fornecendo
 164

mais calor, a temperatura da gua no aumenta. Se utilizarmos, porm, uma panela de

presso, ou seja, um recipiente no qual o vapor tenha alguma dificuldade para sair, o ponto de
ebulio alterado. Se medirmos a temperatura da gua dentro da panela de presso, aps o
incio da sada de vapor pela vlvula, obteremos, por exemplo, uma temperatura de,
aproximadamente, 120 oC, e a presso interna da mesma em torno de 2 atm. Se pudssemos
olhar dentro dela, veramos que existe ainda uma fase lquida que permanecer com
temperatura constante (120 oC) at a sua completa evaporao. A presso interna regulada
pela fora necessria para levantar a vlvula e dar escape para o vapor. Caso haja um
entupimento desta vlvula, a temperatura e a presso podero subir at, por exemplo, estourar
a tampa. Por isso, na panela de presso existe uma pequena vlvula de segurana, que se
rompe quando se ultrapassa um valor pr-determinado de presso. Sendo simplistas, podemos
dizer que a caldeira nada mais do que uma grande panela de presso, onde atingimos
temperatura e presses elevadssimas.
O calor fornecido gua para que ela passe da temperatura ambiente para a temperatura
de ebulio, d-se o nome de calor sensvel e o calor fornecido para a gua do incio da
ebulio at a sua completa vaporizao d-se o nome de calor latente. Suas equaes so as
seguintes:
Calor latente: QL = m * L
Calor sensvel: QS = m * c * t
Onde:
m: massa total de gua (g)
L: calor latente de vaporizao (cal/g)
c: calor especfico da gua (cal/goC)
t = variao de temperatura (oC)
Como vimos nas explanaes iniciais, quando atingimos o ponto de ebulio da gua,
enquanto no evaporarmos toda a fase lquida no haver alterao da temperatura. Se
impusermos uma restrio sada livre do vapor, haver um aumento da temperatura e da
presso, sem que ocorra alterao de fase (a transformao total da fase lquida em fase
vapor).
Ao vapor gerado enquanto existe uma fase lquida, denominamos vapor saturado e a
esta fase lquida denominamos condensado. bom observar que para cada presso de
vaporizao existe apenas uma temperatura de vaporizao, ou seja, estes pares so nicos.
Caso forneamos mais energia a este vapor saturado ou submetamos este vapor a uma queda
 165

brusca de presso (vapor a uma temperatura acima da temperatura de vaporizao), dizemos

que este vapor superaquecido.
Na caldeira, inicialmente, vai-se fornecendo calor para a gua, sem que seja liberado
vapor. A temperatura e a presso vo aumentando at que se atinja a temperatura e presso
nominal de trabalho, por exemplo, 18 kgf/cm2 (206 oC). A tingida esta condio temos trs
alternativas normalmente: libera-se vapor para a mquina de papel, d-se escape para a
atmosfera do vapor produzido (atravs de vlvula especfica ou da de segurana) ou desliga-se
a caldeira, pois se continuarmos a fornecer calor e no tivermos liberao de vapor, a presso
subir tanto que a estrutura da caldeira entrar em colapso.

14.2. TEORIA DA SECAGEM (PARA MULTICILINDROS)

14.2.1. Contedo de umidade da folha
O papel, no estado final e durante o processo de fabricao, contm gua. A menos que
a folha esteja em equilbrio de umidade com o ambiente, ela ter que perder ou ganhar
umidade; isto , a folha de papel higroscpica. Este equilbrio, o qual caracterstica do tipo
de papel, ocorre sob condies normalmente encontradas a um contedo de umidade menor
que 0,1 kg de gua/kg de papel (10%).
A gua pode estar presente na folha de papel em diversas formas. Pode estar entre as
fibras, sobre a superfcie das fibras ou nos vazios entre as malhas das fibras. O aumento do
grau de refinao das fibras aumenta a dificuldade de secagem da folha, devido ao fato de que
com a refinao rompem-se ligaes entre as molculas de celulose havendo novas ligaes
destas com as molculas de gua.

14.2.2. Ciclo completo de secagem

Na secagem multicilindros a folha exposta aplicao intermitente de calor e taxas
variveis de remoo de vapor. Vamos observar o efeito disto na figura 14.01, examinando
um ciclo completo desde a chegada da folha a um cilindro superior at o cilindro inferior
seguinte.
A secagem de folhas em cilindros aquecidos subdivide-se em quatro etapas. A primeira
tem durao curta e compreende o perodo quando a folha entra em contato com o cilindro
secador sem estar envolvido pelo feltro. Devido durao curta deste perodo, quase no h
evaporao, ocorrendo apenas aquecimento. Na segunda etapa, a folha est entre a superfcie
quente do secador e o feltro; nesta etapa h um rpido aquecimento e o processo de
 166

vaporizao se inicia. A folha se aquece, estabelecendo uma diferena de temperatura entre

seus dois lados.

Figura 14.01 (FONTE: Apostila Sistema de secagem do papel Riocell/Aracruz Guaba)

A transmisso de calor no incio se faz por meio de conduo. A gua que est prxima
regio em contato com a superfcie aquecida comea a se vaporizar, ocorrendo a migrao
de vapor em direo ao outro lado da folha. Este vapor, quando alcana regies mais frias,
tende a se condensar, aquecendo esta regio com o calor liberado. O espao prximo
superfcie do secador ocupado pela gua em fase lquida, que se desloca para l por
capilaridade.
O fenmeno contnuo, a folha como um todo se aquece e a presso de vapor em sua
superfcie aumenta. Como h um fluxo contnuo de calor, a zona de condensao vai-se
afastando em direo ao feltro e, em um determinado nvel de temperatura na folha, o vapor
produzido se condensa no feltro ou, no caso de tecido de malha aberta, passa diretamente ao
ar. Dependendo da quantidade de umidade existente no papel, a gua lquida pode no chegar
mais superfcie do secador, ocorrendo, ento, elevao da temperatura nesta regio e a zona
de vaporizao comeam, tambm, a se deslocar pra o outro lado. Esta a etapa mais longa
do ciclo.
Na terceira etapa, o feltro deixa de envolver a folha e o vapor liberado das superfcies
recm expostas. A temperatura sofre uma queda e a velocidade de evaporao diminui. Na
 167

ltima etapa, a folha se destaca da superfcie do secador e libera mais vapor da superfcie
recm exposta. Isto causa um rpido resfriamento e decrscimo brusco da evaporao. A
quantidade de vapor produzido nesta regio est em funo das condies do ar em
movimento, especialmente nos bolses formados entre os cilindros, a folha e o feltro.
A distncia mdia entre as curvas superior e inferior da figura 14.02 o que comumente
se chama de taxa constante de secagem. bvio que a taxa constante de secagem verdadeira
no existe em mquinas de papel multicilindros ou com cilindro Yankee, mas sobreposta
uma condio cclica na curva simples de secagem. Na parte superior desta variao cclica
esto as variaes locais nas condies do ar e nas diferenas associadas com os secadores
superiores versus inferiores. Deve ser observado tambm, que a qualquer instante dois lados
da folha so submetidos a condies muito diferentes e que estas condies mudam contnua
e rapidamente.

Figura 14.02 (FONTE: Apostila Sistema de secagem do papel Riocell/Aracruz Guaba)

14.2.3. Deslocamento da umidade dentro da folha

Muitos fatores afetam a taxa de deslocamento da umidade na folha. Os fatores que
fazem com que as foras motoras movam a umidade na folha so:
Temperatura do secador, da folha, da tela e do ar;
A taxa de evaporao; a presso na folha devido tenso da tela;
O gradiente de umidade na folha;
O contedo de umidade da folha e do ar, etc.
Outras caractersticas tais como espessura da folha, estrutura, densidade, tipo e
caractersticas das fibras, colas, cargas e outros aditivos opem resistncia ao fluxo de
 168

umidade da folha. Em adio a secagem multicilindros, por exemplo, impe uma reverso
muito rpida no deslocamento de umidade, por exemplo, impe uma reverso muito rpida no
deslocamento de umidade.
Os fatores que afetam a secagem das folhas so as seguintes:
Gramatura da folha;
Velocidade da mquina;
Natureza da folha e sua umidade na entrada da secaria;
Contedo de carga: quanto mais alto, mais rapidamente seca a folha porque a carga
no absorve gua;
Grau de refinao da polpa;
Tipo de polpa utilizada e tipo de papel a ser fabricado;
Umidade final prevista;
Projeto da mquina de papel;
Quantidade e dimenso dos secadores;
Espaamento entre os cilindros secadores;
Presena ou ausncia de telas secadoras;
Grau e tenso das telas secadoras;
Presso e temperatura do vapor usado nos secadores;
Utilizao de ar aquecido, de alta velocidade nos espaos livres entre cilindros
secadores;
Controle de presso diferencial;
Retirada constante do condensado e dos gases inertes;
Limpeza das telas secadoras;
Limpeza das superfcies internas e externas dos cilindros secadores;
Presena de um sistema de ventilao ou retirada de vapores liberados na secaria;
Presena de coifas (abertas ou fechadas);

14.3. PROCESSOS DE SECAGEM

14.3.1. Secagem multicilindros
O processo de remoo de gua da folha na seo de secagem feito segundo uma
funo que depende da superfcie efetiva de secagem e da massa de gua evaporada. Neste
 169

processo, se define perfeitamente o espao da seo de secagem (figura 14.03) no qual ocorre
o aquecimento da folha mida e onde comea a evaporao.

Figura 14.03 (FONTE: Apostila Sistema de secagem do papel Riocell/Aracruz Guaba)

O grfico da figura 14.04 nos permite visualizar o comportamento da folha no setor de

secagem, onde temos as curvas de evaporao especfica e teor seco ao longo da rea de
secagem, considerada como sendo a rea de contato entre a folha e os cilindros secadores.

Figura 14.04 (Fonte: apostila Sistema de vapor e condensado Voith)

Como podemos constatar no grfico, os primeiros cilindros pouco evaporam, pois a
massa que hora entra nesta regio consome grande parte da energia para elevar sua
temperatura, de maneira que apenas a massa de gua superficial, que restou dos processos
anteriores, atinge a temperatura de mudana de fase. A folha entra na seco secadora a uma
temperatura mais baixa que aquela necessria para a evaporao e a fase inicial da secagem
ser ento para elevar a massa envolvida at uma temperatura de evaporao. Esta tarefa fica
 170

normalmente a cargo dos primeiros cilindros (normalmente, de 1 a 4), cuja temperatura

mantida razoavelmente baixa (em torno de 70 a 80 oC), inclusive para prevenir aderncia e
destacamento de fibras. Esta primeira etapa normalmente definida como de aquecimento.
A maior evaporao especfica est situada no centro da rea de secagem, como
podemos ver no grfico entre 30 e 70% da rea total de secagem, pois a massa de gua atingiu
a temperatura de mudana de fase e toda a energia fornecida pelo sistema utilizada para este
fim. To logo a folha de papel esteja aquecida, a temperatura dos cilindros aumentada
rapidamente, podendo chegar ao redor dos 180 oC para alguns papis menos sensveis. Ainda
assim, a temperatura da folha no ir alm da temperatura de evaporao, pois este efeito a
esfria, no permitindo que iguale a temperatura do secador. Esta rea definida como zona de
temperatura constante ou zona de evaporao constante, pois a gua da folha para evaporao
se faz facilmente disponvel.
A rea seguinte definida como zona de taxa de secagem decrescente. Nesta zona no
h mais gua livre. Alguns dos grandes poros j estaro vazios e a rea efetiva para a
transferncia de massa reduzida e continuar reduzindo-se. Os 30% restantes da rea de
secagem pouco evaporam, pois, nesta regio estamos prximos ao limite do processo, onde
para pequenos acrscimos no teor seco necessitamos elevado dispndio de energia, pois a
dificuldade de extrair a gua fica ainda maior, uma vez que, o que resta de lquido est bem
no centro do aglomerado que compe a folha.

14.3.1.1. Transferncia de calor

A energia necessria para a evaporao da gua contida na folha fornecida pelo vapor
que se condensa no interior dos cilindros secadores, liberando-a para o sistema. A
condensao ocorre temperatura de saturao do vapor, exceto em raros casos, onde a
condensao em gotas ocorre diretamente na superfcie interna do cilindro, o vapor se
condensa em forma de pelcula ou camada de condensado. Entretanto, nem toda a energia
liberada pelo vapor chega at a folha de papel, pois o fluxo de calor deve passar por camadas
de materiais de diferentes condutividades trmicas.
Vimos que a condutividade trmica uma propriedade intrnseca de cada material e
quanto maior a condutividade trmica, maior o fluxo de calor pelo material, entretanto, quanto
maior a espessura do material, menor o fluxo de calor.
Na figura 14.06 mostrado o fluxo de energia pelas diferentes camadas que compem o
sistema. A camisa de ferro fundido do cilindro oferece resistncia transmisso de calor e sua
espessura est vinculada resistncia mecnica do equipamento, que um vaso de presso, e
 171

como tal, submetido a rgidas normas de segurana. Entretanto, os metais apresentam boa
condutividade e, apesar de espesso, o rendimento da transmisso de calor no sofre grande
reduo neste estgio.

Figura 14.05 (FONTE: Apostila Sistema de secagem do papel Riocell/Aracruz Guaba)

O ponto mais crtico, portanto, no fluxo de energia a pelcula de condensado que se

forma no interior do cilindro pela condensao do vapor. Para melhor ilustrar este problema,
basta que comparemos os valores dos coeficientes de condutividade do condensado e do ferro
fundido, respectivamente, 0,67 W/mK e 59 W/mK, a grosso modo, podemos dizer que o
condensado apresenta uma resistncia a conduo cerca de noventa vezes maior que o ferro
fundido, ou seja, para cada milmetro de pelcula de condensado que permitimos que se forma
no interior do cilindro, como se a camisa do cilindro aumentasse em 90 mm sua espessura.
Por isso, o controle da espessura da lmina de condensado se constitui num fator
importantssimo de rendimento trmico do sistema. O controle da espessura da lmina de
condensado feito pelo ajuste da distncia da sapata do sifo camisa do cilindro. Na tabela
14.02 aparecem as resistncias individuais relacionadas a cada camada e as respectivas
consideraes feitas.
Resistncias individuais Consideraes
O filme de condensado dentro do cilindro A resistncia baixa quando o cilindro est
secador. empossado, e alta quando forma filme contnuo.
Depsitos de incrustaes e ferrugem na Pode ser significativa.
superfcie interna do cilindro secador.
Parede metlica do cilindro secador. Geralmente baixa, exceto no caso de parede
 172

Depsito de incrustaes e sujeiras na superfcie
externa do cilindro secador.
A camada de ar existente entre a superfcie
externa do cilindro e a folha.
A folha de papel.
O filme de ar existente entre a folha e a tela
secadora.
A tela secadora.
Tabela 14.02 (FONTE: Apostila Sistema de secagem do papel Riocell/Aracruz Guaba)
espessa.
Representam uma frao elevada da
resistncia global.
Depende do tipo, gramatura e umidade da folha.
considervel, e depende da composio e
estrutura da folha e da tenso da tela secadora.
dependente da composio, estrutura, gramatura
e umidade da tela secadora.

Com o filme de condensado bastante reduzido e com o crescente aumento da

velocidade das mquinas, nos deparamos com a influncia do coeficiente de pelcula que,
como j foi visto, elucida que a transmisso de calor proporcional ao grau de agitao do
lquido de maneira que se a velocidade for muito alta h uma tendncia das infinitas lminas
de condensado apresentarem velocidades relativas entre si muito baixas, de modo que a
eficincia trmica diminui sensivelmente.
importante acrescentar que o calor transferido de alguma fonte, tal como vapor para
a folha, a fim de prover a energia necessria para evaporao. Como em outros fenmenos de
fluxo (eletricidade, por exemplo), uma fora motora ou potencia aplicada atravs de uma
resistncia, causa um fluxo. Neste caso, o potencial a diferena de temperatura e o fluxo o
calor.
No processo de transferncia de calor para a gua na folha para causar a evaporao, o
calor tambm transferido ou perdido para a regio circundante. A grandeza desta perda
determina a eficincia da utilizao do vapor. Obviamente, desejvel manter esta perda em
um valor mnimo. Existem trs meios bsicos pelos quais podem ocorrer a transferncia de
calor: conduo, conveco e radiao. A conduo, que o meio primrio na secagem com
cilindros, a transferncia de calor entre um corpo ou entre corpos em um contato direto
quando no ocorrem movimentos significativos entre qualquer dos corpos. Ele caracterizado
por um gradiente de temperatura em cada corpo atravs do qual o calor flui.

14.3.1.2. Transferncia de massa

Ventilao dos bolses
A figura 14.06 mostra um bolso formado entre os elementos de secagem. Todos os
elementos mveis carregam consigo uma camada de ar. As partculas de ar que esto em
contato com as superfcies mveis passam mesma velocidade da superfcie, e outras, na
medida em que dela se afastam, decrescem a sua velocidade.
 173

Superfcies menos lisas, como a do feltro ou tela secadora, levam camadas mais
espessas de ar, enquanto a superfcie do cilindro secador arrasta menor quantidade de ar. A
linha pontilhada indica as camadas de ar e as suas direes. Os pontos D e E assinalam fluxo
divergente de ar com desenvolvimento de zonas de presso negativa. Nos pontos F e C h
fluxo convergente e a formao de uma zona de presso positiva.

Figura 14.06 (Fonte: Tecnologia de fabricao de papel SENAI / IPT)

Antes da introduo das telas secadoras, quando a seo de secagem vestida com o
feltro convencional, pesado e impermevel, as diferenas de presso no so suficientemente
grandes para induzir a passagem de ar atravs do feltro. Portanto, o ar confinado dentro do
bolso, em contato com superfcies midas, tende a atingir a saturao. Este ar saturado
continuamente levado para o ponto C, que, comprovado experimentalmente, a regio mais
mida do bolso. A ventilao nos bolses existentes entre os elementos de secagem era
precria formando zonas de ar saturado de vapor de gua, o que inibia a evaporao da
umidade do papel.
Se na regio de secagem usam-se tecidos de permeabilidade elevada, as diferenas de
presso, geradas pela movimentao dos componentes, so suficientemente grandes para fazer
o ar atravessar a folha de papel e o tecido. Portanto, h maior ventilao e menor
possibilidade de saturao do ar circundante.
A velocidade de remoo de gua nas condies descritas relativamente constante ao
longo da secagem. Pode-se notar a baixa taxa de remoo de gua no incio e no fim do
 174

processo; o primeiro fenmeno explica-se com o perodo de aquecimento da folha, e o ltimo,

com a dificuldade crescente da gua em se deslocar dentro da folha.
Para se conseguir a evaporao era necessrio substituir o ar estagnado por outro mais
quente e mais seco. Para isso, introduziram-se sistemas de ventilao de bolses como o
sistema de tubos que insuflam ar quente dentro dos bolses, sistemas de rolos-guia de feltros
que tambm insuflavam ar quente e o sistema Grevin que consiste em insufladores de ar
colocados alternativamente nas partes frontais e traseiras da seo de secagem.
O sistema mais adequado no caso de telas secadoras o sistema de barras de ventilao
colocadas no lado externo dos bolses (figura 14.08). O dispositivo insufla ar seco atravs da
tela secadora, rompendo a cortina de ar mido que acompanha os elementos mveis. O jato de
ar quente dirigido contra as paredes daqueles rolos situados na entrada das zonas de presso,
induzido pelo movimento dos elementos, retirando o ar saturado. A colocao das barras de
ventilao visa dois objetivos: manter a tela uniformemente seca e quente, e promover
ventilao nos bolses, o que ajuda a controlar e corrigir o perfil transversal de umidade do
papel.
As telas secadoras no so necessrias para as folhas suficientemente fortes para
manterem-se suficientemente presas aos cilindros. O ciclo de secagem para tais secadores sem
tela seria seriam uma s fase contnua, e a evaporao da superfcie exposta no seria
restringida pela presena da tela. Em adio, possvel melhorar a evaporao utilizando
equipamentos auxiliares de aquecimento e/ou ventilao.

Figura 14.08 (FONTE: Apostila Sistema de secagem do papel Riocell/Aracruz Guaba)

Quando os cilindros no tm telas por algum outro motivo, mas a folha no

suficientemente forte para envolver-se firmemente sobre o cilindro, tal como em alguns
 175

cilindros inferiores na bateria da parte mida de mquinas de papel jornal, o mesmo ciclo
pode ser constatado, mas em taxas grandemente reduzidas, devido pelcula muito grossa de
ar-vapor entre a folha e a superfcie do cilindro.

Coifas
Quando o papel est mido, grande parte dos capilares contm gua em fase lquida, e
h pouca resistncia para a sua migrao s regies prximas superfcie aquecida do
secador, onde deve-se ocupar o espao deixado pelo lquido vaporizado. Se a regio da
superfcie do secador continuar saturada, a velocidade de evaporao ser mantida constante.
Mas, quando a umidade atingir um determinado grau em que a gua no estado lquido estiver
confinada apenas nos capilares mais finos; necessria energia adicional para vencer a maior
tenso superficial.
Na secagem da folha, esta transferncia feita pela circulao de grandes volumes de
ar, tanto no conjunto da mquina, quanto no prdio. A importncia da ventilao est
envolvida em primeiro lugar, a eficincia da operao de secagem, e em outros nveis de
importncia, evitar a condensao do evaporado nas superfcies metlicas, que possam vir a
provocar corroso, gotas dgua sobre a folha, alm da evaporao de calor e a preveno da
hidrlise dos polmeros que compem os tecidos das telas secadoras.
A parte de secagem das mquinas modernas est envolvida por uma coifa que controla
o ar saturado de vapor de gua. Conhecem-se dois sistemas de coifa: aberto e fechado. O
sistema aberto consiste numa capota que cobre a mquina at a altura do eixo dos cilindros
secadores superiores. Os painis das capotas so feitos de alumnio apoiados numa estrutura
de ao. H nessas coifas sistemas de dutos para exausto e ventilao. O fluxo de ar pode ser
automaticamente regulado pela medio da umidade do ar exaurido.
No sistema fechado, a coifa cobre totalmente a mquina, inclusive o pavimento inferior,
onde se abrigam os equipamentos auxiliares, que acondicionam a tela secadora. O ar que
circula dentro da coifa pode ser controlado automaticamente, quanto umidade, temperatura,
taxa de recirculao e renovao. Para a renovao retira-se uma pequena quantidade de ar do
ambiente, insuflando-a nos dispositivos de ventilao dos bolses, para a secagem de telas e
para formar cortinas de ar na parte inferior da coifa. Algumas vantagens do sistema fechado
so: reduo do consumo de vapor, reduo dos volumes de ar envolvidos nas operaes de
alimentao e exausto (pois, o confinamento de ar na capota o conserva mais quente e seco),
maior uniformidade do perfil transversal de umidade da folha, melhoria da eficincia da
 176

mquina de papel e melhoria das condies de trabalho. Na figura 14.09 aparece uma coifa
fechada para o controle de ventilao na secagem.

Figura 14.09 (FONTE: Apostila Sistema de secagem do papel Riocell/Aracruz Guaba)

14.3.1.3. Telas secadoras: caractersticas e condicionamento
Histrico das telas secadoras
Desde a inveno dos cilindros secadores, a grande preocupao dos papeleiros tem
sido melhorar a eficincia de secagem. Primeiramente, foi testada a fibra de l, mas por ser
uma fibra natural, seu custo era muito elevado. Da pensou-se num substituto, aparecendo
assim o algodo, do qual foi feito um feltro secador de vrias lajes, para aumentar sua
durabilidade.
Por outro lado, a tcnica de secagem continuava melhorando, novas mquinas
apareceram, mais altas temperaturas de operao foram introduzidas e, portanto, o
desenvolvimento dos feltros devia acompanhar aquela evoluo.
Um novo conceito apareceu no ano de 1.920, com a aplicao de fibras de asbestos para
resistir s mais altas temperaturas. Algumas outras fibras foram testadas entre os anos 1.920 e
1.940, por exemplo: linho, mas sem resultados positivos, ficando no final o algodo, l e
asbestos, como os melhores.
Mas, no ano de 1.949, apareceram algumas fibras sintticas como o Dracon, atual
polister ou teryline e nylon (poliamida). Tambm a tcnica de agulhamento no ano de
 177

1.950 deu aos fabricantes de vestimentas de mquinas de papel uma nova possibilidade de
melhorar o desempenho dos feltros secadores.
O maior desenvolvimento foi nos anos 1.960 a 1.961, quando foram instaladas as
primeiras telas sintticas na seo de secagem. O resultado foi uma maior eficincia de
secagem e trouxe vrios pontos favorveis para a indstria papeleira, dentre as quais
mquinas de maior velocidade e novas tcnicas de ventilao.

Funo da tela secadora

As funes da tela secadora numa seo de secagem poderiam resumir-se nos seguintes
pontos:
Aumentar a eficincia de secagem do papel atravs da maior tenso de trabalho,
melhorando a rea de contato entre cilindro e papel, e maior e mais livre passagem de vapor
de gua (evaporao);
Suportar e guiar a folha de papel atravs dos cilindros secadores. Em alguns casos a
tela deve acionar alguns cilindros secadores e, para isto, deve ser suficientemente resistente;
Deve ser composta de filamentos resistentes hidrlise (degradao da estrutura do
filamento);
Melhorar o acabamento do papel atravs de estilos mais sofisticados como a tela
mais plana que, alm de melhorar a rea de contato, tem uma superfcie mais suave;
Melhorar o perfil de umidade da folha de papel, fato explicado acima e provado na
prtica com alguns estilos;
No deve marcar a folha de papel;
Deve possuir uma permeabilidade e uma topografia adequada posio de onde ir
trabalhar na mquina de papel;
Deve possuir estabilidade dimensional de maneira a controlar ou diminuir o
encolhimento para cerca de 1%, no caso das telas secadoras que trabalham com altas
temperaturas (9 kgf/cm2 de presso de vapor), podendo ser ainda menor com baixas
temperaturas (4 kgf/cm2 de presso de vapor), pelo tipo de tecido ou por termofixao.

Tipos de telas secadoras

Houve muitas modificaes nos projetos de telas secadoras nos ltimos anos. O
material sinttico, tal como o polister, dominam o mercado quase que completamente.
 178

Diferentes construes foram desenvolvidas em funo das variadas exigncias dos

papeleiros. Os quatro principais tipos de fios utilizados so:
Monofilamento
Multifilamento revestido com teflon
Multifilamentos
Fios fiados tratados
A estrutura bsica para a maioria das telas usadas atualmente a de duas lajes (figura
14.10B. Todavia, uma tela robusta de laje simples (figura 14.10A) est fazendo avano em
muitos tipos de aplicao.

Figura 14.10 (FONTE: Apostila - Bsico de Fabricao de Papel ABTCP)

A maior parte das telas produzidas no Brasil de duas lajes. A permeabilidade varia
entre 75 e 750 CFM. Um fio fiado inserido no centro das telas no sentido transversal, para
alterar a permeabilidade. Quanto maior este fio, menor a permeabilidade. A rea de contato
desta construo de 10 % aproximadamente.

Limpeza de telas Secadoras

A limpeza das telas secadora o segundo item mais importante no desempenho deste
tipo de vestimentas. A permeabilidade e a limpeza andam de mos dadas, ou seja, se a tela
est suja, a permeabilidade reduzida, o mesmo acontecendo com sua eficincia.
As telas podem estar parcial, irregular ou totalmente entupidas pela sujeira. O nico
modo de corrigir limpar a tela. Alguns problemas encontrados em telas sujas so:
Perda da produo de 5% a 10 % em mquinas limitadas pela secagem;
Um perfil com maior umidade no centro;
Aumento do consumo de vapor;
Faixas midas no papel;
Umidade desuniforme, causando problemas na calandra e enroladeira;
Formao de bolhas e fichas no papel em posio de monotela;
Papel desclassificado por soltura de impurezas que se encontravam aglomerados
sobre a tela.
 179

Sujeiras e pitchs que aderem sobre os monofilamentos fazem com que a tela tenha
uma aparncia desagradvel. Em laboratrio uma tela pode ser limpa, de modo a ter de volta
praticamente a sua permeabilidade original. Na mquina, a limpeza no alcanar tal grau,
mas ser bastante eficaz.
Existem vrios mtodos para se limpar telas:
Escova;
Chuveiro na largura total;
Chuveiro de alta presso / leque na largura total;
Chuveiro de gua / ar de bico nico;
Chuveiro de vapor.
Atualmente, todos os mtodos mencionados so utilizados em diversas partes do
mundo. Deve-se fazer a identificao dos materiais de entupimento da tela e formular um
procedimento de limpeza para desaloj-los. O sistema mais usado o do chuveiro na largura
total.
Um dispositivo de alimentao muito simples pode ser empregado numa parada de
mquina. O tanque contm uma soluo de soda custica e detergente para remover os
contaminantes. importante que o chuveiro seja direcionado para o nip do rolo. O dimetro
do tubo do chuveiro pode ser de 5 a 7,5 cm, com furos de 0,5 cm, distantes entre si, cerca de
10 cm.
A cada 100 a 150 dias a tela removida da mquina e passada atravs de uma soluo
de soda mais detergente a uma velocidade muito baixa. Duas escovas limpam ento a
superfcie. Em seguida, submetida a um chuveiro de alta presso. Um chuveiro tipo leque
enxgua a tela e, em seguida, seca por um chuveiro de ar. Uma vez enrolada, est pronta
para voltar mquina com, praticamente, a permeabilidade original.
Muitos so os benefcios com a limpeza das telas secadoras. Primeiro, a qualidade de
sua folha de papel melhora, com menos listas, reduo dos defeitos da folha, e melhoria do
perfil da folha. Em segundo lugar, a prpria tela secadora ter menos desgaste para um maior
tempo de uso e menos entupimento mantendo assim a permeabilidade da tela. Outro benefcio
a seo de secagem como um todo, onde haver um desmpenho mais consistente desta
seo, melhorando a transferncia de calor, melhorando os bolses de ventilao, e reduzindo
o uso de vapor e custo de energia.
 180

Figura 14.11 (FONTE: Apostila Bsico de fabricao de papel)

Podem-se evitar paradas desnecessrias. E melhor de tudo, um sistema efetivo de
limpeza das telas secadoras rapidamente pagar pelo seu custo. A figura 14.11 ilustra
possveis localizaes para chuveiros de limpeza.

14.3.1.4. Sistemas de vapor e condensado

Introduo
A energia necessria para a evaporao da gua contida na folha fornecida pelo vapor,
que quando libera energia no interior do secador se condensa. Os sifes constituem um ponto
de extrema sensibilidade no sistema de vapor e condensado, e de grande importncia na
eficincia do desaguamento dos cilindros secadores. A formao do lago de condensado
(configurao) depende da rotao (velocidade angular) do cilindro. Situaes tpicas do lago
de condensado, desde baixas velocidades at o extremo da pelcula formada em alta
velocidade so demonstradas na figura 14.12.
 181

Figura 14.12 (FONTE: Apostila O processo de produo de papis ABTCP/UFV)

Existem basicamente dois tipos de sifes empregados atualmente, o rotativo e o

estacionrio. Ambos os sifes operam pelo mesmo princpio fsico, um diferencial de presso
estabelecido entre a entrada e a sada do cilindro, de modo a criar um fluxo e arrastar o
condensado pelo sifo. Para isto, necessrio um fluxo de vapor adicional ao vapor que
dever condensar-se para fornecer a energia necessria. Esta quantidade de vapor adicional
denominado de vapor de arraste ou vapor de passagem.
Se no existisse o vapor de arraste, teramos a formao de uma coluna de condensado
no interior do sifo, com o conseqente aumento do diferencial de presso requerido para
drenagem. Alm das perdas impostas pelo sistema teramos que vencer uma presso adicional
da coluna de condensado. No caso dos sifes rotativos, a situao seria muito mais crtica,
pois a acelerao da gravidade deve ser considerada. Portanto, este vapor de arraste evita a
formao da coluna de condensado, pois o fluxo estabelecido no interior do sifo arrasta o
condensado, originando uma mescla de baixo peso especfico, diminuindo a influncia da
acelerao da gravidade e da fora centrfuga.
A definio do tipo de sifo envolve a anlise de variveis as quais indicamos na tabela
de comparaes da tabela 14.03.
 182

Quadro Comparativo Estacionrio Rotativo

Diferencial de Presso Menor Maior (depende da velocidade)

Ajuste da Sapata Pouco preciso Preciso
Presso de Vapor da Linha Principal Menor Maior
Cuidados Operacionais Menor Maior
Dificuldade em Obter Cascata Menor Maior
Quantidade de Vapor de Arraste Menor Maior
Marcao da Posio do Sifo Sim No
Controle da Pelcula Instvel Estvel
Esvaziamento quando cheio Simples Difcil
Tabela 14.03 (Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

A diferena entre os dois tipos de sifes est na fixao dos mesmos nos cilindros
secadores (Figura 14.13). O sifo rotativo fixado camisa do cilindro por um sistema de
pernas espaadas a 120 graus, que garante a estabilidade do conjunto e mantm constante a
distncia entre a sapata e a camisa do cilindro. Observar que esta distncia estabelece a
espessura da pelcula de condensado que se formar no interior do cilindro.

Figura 14.13 (Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

O sifo estacionrio fixado carcaa da unio rotativa e fica em balano na parte

interior do cilindro. Este tipo de construo requer um sifo mais reforado, pois o mesmo
est sujeito a dilataes e esforos da pelcula de condensado que podem desajust-lo durante
a operao.

Barras de turbulncia
 183

So barras chatas colocadas contra a superfcie interna dos cilindros secadores, com
distncias reguladas, suportadas por anis metlicos providos de molas que as mantm
firmemente encostadas (figura 14.14).

Figura 14.14 (FONTE: Bsico de Fabricao de Papel Apostila ABTCP)

Estas barras so conhecidas tambm como Spoiler Bars (Beloit/GL&V) ou
termoanis (Voith). O objetivo destas barras quebras o filme de condensado,
possibilitando economia de vapor ou aumento de produo na faixa de 10 a 15%.

Tipos de sistemas de vapor e condensado

Basicamente existem dois tipos de sistemas de vapor e condensado, o sistema cascata e
o termocompressor.

Sistema cascata
O sistema cascata composto por grupos de cilindros que operam a presses diferentes,
sendo que o grupo de maior presso desgua em um separador de condensado e o vapor de
arraste obtido no separador reaproveitado no grupo imediatamente anterior, de presso
inferior e assim sucessivamente, at o grupo que trabalha com a menor presso do sistema.
Este tipo de sistema gera uma interdependncia entre os grupos de vapor em funo do
diferencial para drenagem, ou seja, a presso mxima do grupo anterior a presso do grupo
posterior menos o diferencial para drenagem deste grupo. Para uma melhor ilustrao, a
Figura 14.15 apresenta um esquema bsico do sistema tipo cascata.
 184

Figura 14.15 (Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

Sistema termocompressor
O condensado que extrado do secador, normalmente, ainda contm muita energia.
Uma das maneiras de reaproveit-la captar este condensado em um separador (onde a
presso inferior ao do secador) e o vapor flash que produzido, repressuriz-lo. O
termocompressor faz a combinao deste vapor flash com vapor de alta energia, e obtm
vapor na presso de operao, gerando considervel economia de energia.
O sistema termocompressor composto por subsistemas independentes, onde o vapor
de arraste obtido no separador reaproveitado no prprio grupo por meio do
termocompressor. A funo do termocompressor aumentar a presso do vapor de arraste, j
utilizado no grupo de cilindros, por intermdio de vapor de alta presso (vapor motriz). O
princpio de funcionamento do termocompressor se baseia no Venturi, onde o vapor de
arraste succionado por uma zona de baixa presso gerada pela injeo do vapor motriz no
termocompressor. No difusor do termocompressor, a energia cintica fornecida pelo vapor
motriz convertida em presso at alcanar o ponto necessrio para entrar novamente ao
sistema (vapor de descarga). A Figura 14.16 apresenta um corte esquemtico de um
termocompressor:
 185

Figura 14.16 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Com o sistema termocompressor, os grupos de cilindros podem operar com qualquer

presso, dentro dos limites de projeto, sem que haja a interdependncia do diferencial para
drenagem entre os mesmos. Para uma melhor ilustrao, a figura 14.17 apresenta um esquema
bsico do sistema tipo termocompressor.

Figura 14.17 (Apostila Curso bsico de fabricao de papel - ABTCP)

14.3.2. Sistema Single Tier

Este sistema uma tendncia para mquinas de alta velocidade. Ao invs de duas
fileiras de secadores (superior e inferior), utilizado um rolo com vcuo na parte inferior. Na
figura 14.18 aparece os dois conceitos de secagem, um mais antigo (double tier) e um mais
moderno (single tier).
 186

Figura 14.18
14.3.3. Secagem com cilindros Yankee
Nas mquinas tissue (figura 14.19) e para fabricao de papis monolcidos,
normalmente tem-se apenas um cilindro secador, o qual denominado secador Yankee.
Estes secadores tm, normalmente, um dimetro variando de 3,5 a 5,5 m, sendo responsvel
por 45 % a 65 % da secagem. Trabalha com presses de 6 kgf/cm2 (158 oC) a 8 kgf/cm2 (170
o
C) de vapor saturado, sendo considerados vasos de presso. Em alguns casos se utilizam
presses maiores ou iguais a 10 kgf/cm2.
Normalmente so fundidos, podendo ter ou no sua superfcie metalizada com ao inox,
ligas de cromo-molibdnio e outras ligas de dureza elevada, visando minimizar o desgaste
superficial.

Figura 14.19 (Apresentao Voith / ABTCP)

O processo de secagem normalmente e composta por duas partes: o cilindro crepador e

a capota de insuflamento de ar quente e exausto de ar mido. O cilindro crepador (figura
 187

17.18) participa na secagem em porcentagem que podem variar de 40 a at 90 % dependendo

do tipo de capota utilizada assim como outros fatores como velocidade, gramatura etc.
Construtivamente, o cilindro crepador possui dimetros de ate 6 m e opera a velocidades que
podem superar 2.200 m/min, atualmente.
O material da camisa do cilindro crepador, normalmente, de ferro fundido, sendo que
alguns fabricantes desenvolveram uma liga apropriada que no afeta o coeficiente de
transmisso, possuindo uma maior resistncia ao desgaste provocado pela ao do raspador.
Atualmente podemos contar com cilindros crepadores com a parte interna da camisa
diferenciada.
A camisa do secador pode possuir a
parte interna lisa ou ranhurada e a
espessura da camisa est entorno de 40
mm mais a ranhura, quando existir.
Recomenda-se utilizar a camisa interna
lisa para mquinas de baixas velocidades
(inferior a 60 rpm) e para mquinas acima
desta velocidade, camisas ranhuradas Figura 15.23 (FONTE: Fabricao de papel com
(figura 15.23) com o sistema apropriado nfase em papis tissue)
de coleta de condensado.
A principal funo da capota sobre o cilindro Yankee a evaporao da gua da folha
e a exausto do vapor dgua liberado no processo de secagem. At poucos anos, as capotas
contribuam com aproximadamente 45% da secagem e o Yankee com os outros 55%. Com
o aumento das velocidades das mquinas e devido s restries mecnicas no aumento dos
dimetros dos secadores, a participao das capotas na secagem pode atingir at 60%,
podendo operar com temperatura de ar insuflado de at 510 C e velocidades de at 160 m/s.
Normalmente, devem ser construdos em aos especiais para suportar a alta
temperatura. Segue abaixo (figura 14.20) um fluxograma como exemplo de um sistema de
secagem da capota.
 188

A distncia entre a capota e o

secador Yankee, na qual se observa
uma maior eficincia est na faixa de 18
e 20 mm. Esta distncia deve ser
calibrada em todos os quadrantes da
capota, principalmente, aps retificar-se
o Yankee. Outros fatores de influncia,
alm da velocidade, so a temperatura e
Figura 14.20 (FONTE: Fabricao de papel com
a umidade do ar insuflado.
nfase em papis tissue)

Com o aumento da temperatura, aumenta tambm a transferncia de calor para a folha.

Devido ao aumento da temperatura da folha, a troca trmica com o cilindro fica mais difcil,
no sendo, portanto, linear o aumento de secagem como aumento da temperatura do ar
insuflado. Este efeito pequeno, mas deve ser considerado quando do clculo do incremento
da capacidade de secagem e aumento de velocidade de mquina. Atualmente est se
evoluindo muito o controle das capotas, sendo que as atuais possuem divises e controles
transversais para poder corrigir erros no perfil de secagem.
A caldeira normalmente se encontra a alguma distncia das mquinas de papel, sendo
necessrias, portanto, extensas tubulaes, vrios equipamentos, vlvulas e instrumentos.
Saber a finalidade e os princpios bsicos de funcionamento destes elementos das linhas de
vapor obrigao de todos que trabalham nas proximidades dos mesmos, pois acidentes
nestas reas podem causar srios danos pessoais e materiais.
A ttulo de ilustrao segue abaixo (figura 14.21) um fluxograma tpico do sistema de
vapor e extrao de condensado utilizado em mquinas tissue.

Figura 14.21 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

 189

O sistema de extrao de condensado funciona por diferencial de presso aplicado entre

a entrada e sada do cilindro e provocando, atravs do sifo rotativo, a sada do condensado
(figura 14.22). Temos abaixo exemplos de tipos de sifo rotativo para cilindros de camisa
ranhurada e camisa lisa. A distncia dos tubos extratores de condensado ate a camisa um
fator muito importante como referncia podemos considerar para cilindro de camisa lisa a
distncia de aproximadamente 2 mm e para cilindros ranhurados, aproximadamente, entre 6 e
8 mm.

Figura 14.22 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

14.3.4. Secagem com infravermelho (infrared)

A secagem por radiao infravermelha de alta freqncia (figura 14.23) tem sido
empregada at hoje mais como uma complementao da bateria secadora, como corretores
transversais de perfil de umidade e em mquinas de revestimento para pr-secagem da tinta
aps a aplicao.

Figura 14.23 (FONTE: www.energysolutionscenter.org)

14.3.5. Mquinas com secagem do tipo TAD (Through Air Drying)

 190

Este tipo de mquina vem sendo utilizado principalmente em pases de alto poder
aquisitivo como os EUA, Canad e pases do Oeste Europeu para o atendimento de um
mercado exigente por produtos tissue de alta qualidade.
Em mquinas tipo TAD so
fabricados os produtos considerados
como referncia de alta qualidade no
mercado. A alta qualidade neste tipo
mquina obtida atravs da secagem
quase que total do papel e em alguns
casos total atravs da passagem de um
fluxo de ar quente atravs da folha de
papel (figura 14.24) ao invs do
mtodo convencional de secagem por
contato utilizado em uma mquina Figura 14.24 (FONTE: Fabricao de papel com
convencional. nfase em papis tissue)
A secagem por sopro de ar quente proporciona um maior volume livre entre fibras e
com isto o papel fabricado neste tipo de mquina tem a caracterstica de um maior bulk e de
outras caractersticas como maior suavidade e melhor absoro e reteno de lquidos (figura
14.25).

Figura 14.25 (FONTE: Fabricao de papel com nfase em papis tissue)

14.3.6. Sistema Condebelt

Tampella, atualmente uma parte da Metso Paper, desenvolveu um conceito de secagem
que se distncia redicalmente da tecnologia convencional. O secador Condenbelt foi
apresentado em 1.975, sendo a nica realizao comercial de secagem por prensagem, objeto
de intensa atividade de pesquisa na dcada de 1.970. No processo Condenbelt, a folha
transportada sobre duas telas, uma fina e uma grossa, entre duas cintas rotativas de ao (figura
14.26).
 191

A cinta superior aquecida por meio de vapor e a inferior resfriada mediante gua. A
presso do vapor e da gua de resfriamento, agindo sobre as respectivas cintas de ao,
imprime sobre a folha uma elevada presso na direo Z. A gua procedente do papel evapora
e passa atravs da tela fina, condensando-se na tela grossa ou sobre a cinta de ao fina. Os
objetivos iniciais no desenvolvimento desta tecnologia eram: consumo de energia e reduo
de custos de capital, bem como uma operacionalidade aprimorada da mquina.
Contudo, as propriedades aprimoradas do papel emergiram como a caracterstica
dominante da tecnologia. Os ndices de secagem obtidos nas unidades comerciais eram de 5 a
10 vezes superiores aos obtidos em sees de secagem por cilindros convencionais.

Figura 14.26 (Artigo da revista O Papel: Novos desenvolvimentos no campo da secagem)

Alm dos sistemas citados

acima ainda existem outros tais
como secagem por radio freqncia
e por micro ondas, por exemplo.
Atualmente, h uma tendncia de
desenvolver sistemas como o
OptiDry Twin KUVA da Metso
(figura 14.27).
Figura 14.27 (FONTE: www.metso.com)

15. COLAGEM SUPERFICIAL

A colagem, na indstria de papel o procedimento que, com o auxlio de aditivos
qumicos, fornece-se s fibras e/ou ao papel formado, a resistncia necessria para evitar ou
reduzir a umectao ou a penetrao de lquidos (gua, tinta, etc.) e seus vapores.
A colagem poder ser efetuada por:
 192

Colagem interna ou na massa, quando o agente colante adicionado antes da

formao da folha;
Colagem superficial, quando o produto aplicado na superfcie da folha j
praticamente pronta.
A colagem superficial a aplicao de produtos qumicos tais como amidos, colas de
dextrina, parafina, lcool polivinlico etc. feita sobre a superfcie do papel j formado e
parcialmente seco. Aps esta aplicao, com a prensagem (size press) da folha a
temperaturas adequadas, obtm-se um revestimento que proporciona uma reduo nos
dimetros dos poros (espao entre as fibras) preenchendo estes espaos na folha, dificultando
assim a penetrao de lquidos, gases ou vapores por esses poros.
A colagem superficial, alm de aumentar a resistncia umidade, confere maior lisura
folha, diminui o desprendimento de p e melhora o acabamento do papel, que no escurecer
com o tempo. A colagem superficial aplicada folha de papel ou papelo quando ela possui
umidade entre 4 e 12%, motivo peo qual o equipamento colocado entre grupos de secadores.
Os equipamentos utilizados para a colagem superficial so: size-press, gate-roll coater,
speed sizer e film press, apresentados na figura 15.01, abaixo.

Figura 15.01 (FONTE: http://ihobe.es / SENAI CETCEP)

15.1.1. Noes sobre revestimento de papis

Reveste-se o papel e o carto para melhorar a qualidade de impresso e o impacto
visual, assim como para melhorar as propriedades estticas (brilho, alvura, lisura etc.). A
 193

irregularidade em um papel sem revestimento so cerca de seis vezes maiores que em um

papel com revestimento. A aplicao de revestimento fornece um papel com menor
rugosidade, porosidade e menor variabilidade de regio a regio do papel. Por exemplo: o
tamanho de partcula do caulim 1/10 do dimetro de uma fibra, enquanto as partculas de
ltex e dixido de titnio so 1/15 deste dimetro.
O revestimento tambm fornece uma estrutura mais receptiva tinta (pigmentos como
o CaCO3 so mais oleoflicos que as fibras de celulose). O papel revestido possui poros
menores, em torno de 1/10 do tamanho do poro do papel no revestido, e so mais numerosos.
A estrutura de microporos permite ao papel receber a tinta rapidamente e uniformemete
e limita a migrao de tinta lateralmente e verticalmente (evitando perda de detalhes de
impresso, perda de brilho, intensidade da imagem e aparncia de marmorizao). O papel
revestido tambm necessita menos tinta para imprimir uma determinada imagem que o papel
no evestido.
A quantidade de revestimento aplicado depende principalmente da qulidade do papel
base, e das caractersticas requeridas (brilho, alvura etc). O range de aplicao em torno de 6
a 13 g/m2. Uma boa cobertura um pr-requisito para atingir uma boa aparncia e boa
printabilidade em papis revestidos.
A figura 15.02 mostra a superfcie de um papel sem revestimento e um papel com
revestimento.

Figura 15.02 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Os principais materiais utilizados nas formulaes de base aquosa so: pigmentos

(caulim, carbonato de clcio, dixido de titnio, talco, slica), ligantes (ltex, amido, proteina),
aditivos e gua. Aps a separao da fase aquosa por drenagem atravs da folha e evaporao,
uma estrutura formada. Chamamos a isto de estrutura de revestimento.
 194

15.1.1.1. Equipamentos para revestimento (off machine)

No processo de revestimento aplica-se no papel base uma camada formada por
pigmentos, ligantes e substncias auxiliares para o qual a cor, o processo, os parmetros de
regulao da mquina de revestimento (figura 15.03) e o papel base tm que adaptar-se com
preciso. O nmero de grupos de alicao de uma mquina de revestimento com a secagem
correspondente varia segundo tratar-se de um revestimento simples, duplo ou triplo,
utilizando-se os distintos sistemas de aplicao de forma preogressiva, segundo suas
vantagens especficas correspondentes.

Figura 15.03 (FONTE: Papiermacher Taschenbuch)

16. CALANDRAGEM
Trata-se de um equipamento da mquina de papel, que constitudo por um conjunto de
rolos metlicos, montados uns sobre os outros num cavalete que os sustenta. Consta tambm,
com um dispositivo que permite controlar a presso de encosto entre os rolos, de forma
independente para o lado do acionamento (LA) e o lado do comando (LC), alm do centro,
atravs do dispositivo de abaulamento.
Com relao a sua localizao na mquina de papel, ela dependente do tipo de
calandra com que determinada mquina de papel equipada, j que existem vrios tipos de
calandra. De modo geral, o rolo inferior chamado Rolo-Rei (King-Roll), sendo o de
maior dimetro e o elemento acionador do conjunto, alm de contar com abaulamento fixo ou
ajustvel. O rolo, imediatamente acima do Rolo-Rei, o Rolo-Rainha e, o superior o
Rolo-Copa, os demais so rolos intermedirios.
A funo da calandra basicamente intensificar as caractersticas de lisura e brilho do
papel que ser fabricado. Estes efeitos so conseguidos reorientando-se as fibras superficiais,
ou o recobrimento aplicado superfcie do papel, por meio de presso e frico entre os rolos
de grande dureza e lisura superficial (polidez), com a inteno que a fibra adquira a aparncia
 195

de lisura dos rolos da calandra. Grosso modo pode-se dizer que a calandragem do papel tem a
mesma funo que o ferro eltrico tem sobre as roupas (tecidos). A seguir, mostraremos
vrios tipos de calandras.

16.1.1. Tipos de calandras

16.1.1.1. Calandra alisadora (prensa offset)
Localizada logo aps as prensas midas e antes do 1 secador, agem sobre a folha
mida (teor seco de 35 a 50%) no tendo a funo de retirar gua, e sim alisar a folha que
acabou de ter contato com telas e feltros, apresentando por isto, superfcie spera.
Esta calandra, normalmente, constituda por dois rolos sobrepostos, que podem ser de
granito, ao ou borracha dura em seus revestimentos.
Este tipo de calandra visa a uniformizao da espessura da folha, aumentando a
densidade, alm de melhorar as ligaes entre fibras.

16.1.1.2. Calandra igualadora

Esta calandra situa-se dentro da seo de secagem, num ponto onde a folha se encontra
com um teor seco entre 60 a 70%, utilizando-se 2 ou 3 rolos metlicos bem polidos, tendo a
funo semelhante calandra alisadora (prensa offset).

16.1.1.3. Calandra da mquina

Localiza-se entre a ltima bateria de secagem e a enroladeira, quando a folha j atingiu
seu nvel final de umidade, que seria a um teor seco por volta de 92 a 95%, sendo que quanto
maior for a umidade, melhor ser a calandragem, pelo fato das fibras encontrarem-se num
estado mais plstico.
Normalmente, as calandras so constitudas por dois, quatro, seis ou mais rolos, de ferro
fundido coquilhado (endurecido), sendo a quantidade de rolos empregados, em funo do
grau de lisura requerido ou, dificuldade de lisura do papel fabricado por determinado tipo de
mquina ou massa (celulose) utilizada.
A calandra normalmente montada com rolos posicionados de forma sobreposta, sendo
que em calandras com mais de dois rolos (figura 16.01), a presso nos nips aumentada
progressivamente.
 196

Figura 16.01 (FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 2)

Com relao ao papel calandrado, ele

expande na direo longitudinal e
transversal, resultando em maior rea,
principalmente, na transversal. Com relao
calandra, ela o ltimo meio mecnico da
mquina de papel de corrigirem-se
uniformemente as propriedades superficiais
do papel e cartolina. A figura 16.02 mostra Figura 16.02 (FONTE: Curso bsico de
uma calandra com apenas um nip, fabricao de papel ABTCP)
comumente usada.

16.1.1.4. Soft Calandra On Machine

Soft calandra (figura 16.03) ao contrrio da calandra de nip duro ou de uma
calandra de mquina projetada para o acabamento superficial, e no para corrig-lo.
Proporciona bons valores de lisura, brilho, densidade etc. que so necessrios para uma boa
impresso e imagem produzida por tinta grfica.
 197

Figura 16.03 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

Geralmente, numa calandra de mquina o nip formado pelo rolo de ferro

coquilhado e com um rolo de ferro coquilhado de abaulamento varivel. Com rolos numa
posio fechada e sob carga externa vinda de cilindros hidrulicos ou foles pneumticos, o
comprimento do nip pequeno devido ao efeito mecnico do contato de rolo de ferro sobre
o rolo de ferro. O resultado deste nip pequeno estreito uma distribuio de presso
localizada nos pontos altos da folha e conseqente compresso da folha tornando-a com
espessura uniforme. O papel que passou pela calandra ter uma densidade maior e aumento de
lisura.
Numa calandra soft, o nip formado, ao unir o rolo de ferro coquilhado aquecido
com temperatura de 60 200 oC, com o rolo de revestimento soft, tipo polmeros
(polister). O rolo soft projetado com sistema hidrulico de preciso, que ajuda o
abaulamento (swimming), de acordo com a presso de trabalho, mantendo o nip
uniforme. O revestimento soft combina boa estabilidade com materiais menos duros. O
material menos duro (80 a 96 Shore D), possibilita um efeito do nip menos agressivo,
devido maior rea de contato ativa criada sob carga ( aumenta o tempo de residncia da
folha no nip). O revestimento soft deforma-se ligeiramente quando pressionado. Com
isto, o papel calandrado recebe uma presso menos intensa e, conseqentemente, produz papel
com mais bulk e acabamento superficial mais uniforme.
No caso de papis especiais (couch-L1), devido ao tempo de residncia da folha no
nip ser maior, tambm com presso e temperatura, a calandra molda o revestimento
suprficial sobre o rolo de ao. Entra-se na calandra, com papel em alta temperatura
(aproximadamente, 70 oC), isto facilita o trabalho de calandragem. A unidade hidrulica
 198

proporciona fluxo e presso de leo totalmente controlado, para os cilindros de carregamento

da calandra atravs da tubulao hidrulica.
Os cilindros de carregamento proporcionam a fora mecnica requerida para elevar o
rolo de baixo at a posio fechada (formando o nip) e tambm para aplicar a fora
necessria carga de nip. As presses dos cilindros so ajustveis (individualmente) em
caso de correes menores nas bordas da folha quando forem necessrias.

16.1.2. Noes sobre supercalandras

Trata-se de um equipamento fora da mquina de papel, podendo-se encontrar
supercalandras com trs at vinte rolos, os quais so montados verticalmente e alternados
entre rolos de metal polido (ao) e rolos revestidos com fibras sintticas (algodo, l, etc.).
A funo da supercalandra a de conferir ao papel um grau e acabamento superficial
muito superior aos conseguidos com as calandras, sendo que a face do papel que necessita
melhor acabamento deve fazer contato com os rolos metlicos.
O uso da supercalandra se faz necessrio, sobretudo para papis revestidos com tinta
couch, sendo que com o intuito de melhorar o brilho do papel, algumas supercalandras so
dotadas de sistemas de vaporizao mida ao papel, antes da entrada no 1 nip. Com relao
presso linear entre os nips, ela no dever ser excessiva, pois, presses elevadas
acarretam perda de alvura e opacidade. A figura 16.04 mostra um exemplo de supercalandra.

Figura 16.04 (FONTE: Curso bsico de fabricao de papel ABTCP)

17. PARTE FINAL DA MQUINA DE PAPEL
17.1. ENROLADEIRA POPE
A seo de enrolamento ou de corte a ltima seo da mquina de papel. Do rolo-
cabeceira at a entrada na seo de enrolamento ou corte, o processo de fabricao da folha
 199

contnuo. Neste ponto, torna-se necessrio transformar a folha contnua em unidades finitas e
independentes, a fim de facilitar a sua manipulao e utilizao posterior.
Basicamente, existem dois princpios usados para o enrolamento do papel: enrolamento
por acionamento na face e enrolamento por acionamento no eixo. Cada um deles originou
uma srie de configuraes de enroladeiras.
No enrolamento por movimento axial, a folha enrolada em canudo fixo, e um eixo
acionado mecnica ou eletricamente. No caso de movimento mecnico, o eixo recebe
movimento por meio de correias que utilizam embreagens para controlar a velocidade. Uma
regulagem automtica varia a velocidade do motor, de acordo com o aumento do dimetro da
bobina. Porm, como a velocidade de produo da mquina praticamente constante e a
rotao do eixo varivel, o controle e a operao deste tipo de enroladeira so complicados,
alm de impossibilitar sua utilizao em mquinas de alta velocidade. Isto faz sua utilizao
cada vez menos freqente, praticamente limitada a mquinas que produzam papis em que
no possa haver atrito entre sua face e o cilindro de acionamento (como o caso do
acionamento na face).
No enrolamento por acionamento na face, h necessidade de regulagem da velocidade
de enrolamento, medida que aumenta o dimetro da bobina, pois a velocidade perifrica
continua constante. As enroladeiras que trabalham com este sistema so conhecidas como
Pope ou de superfcie. So compostas de um cilindro de ferro fundido, parecido com um
cilindro secador, cujo eixo oco, podendo ser instalado em um sistema de refrigerao; e de
um para de braos mveis, nos quais se apia o canudo principal onde ser enrolado o papel.
Em cima do cilindro est colocado um canudo auxiliar, apoiado em braos mveis, e a
folha passa entre os dois antes de ser enrolada no canudo principal. O enrolamento se faz
forando o canudo contra o cilindro acionador. Quando a bobina atinge seu dimetro mximo,
rasga-se a folha por meio de ar comprimido, obrigando-a a enrolar-se sobre o canudo auxiliar,
sem que haja interferncia com a bobina j pronta. Em seguida, retirada com o auxlio de
ponte rolante e o canudo auxiliar colocado em seu lugar.
O tipo de enroladeira esta muito ligada ao produto final fabricado. Quanto maior a
qualidade final do papel, melhor tem que ser os controles da enroladeira. Na figura 17.01
vemos ema enroladeira do tipo Pope. Atualmente as enroladeiras podem ter os seguintes
controles:
Controle de presso linear de enrolamento;
Controle de tenso de enrolamento;
Sistema de alimentao automtica de tambor;
 200

Sistema completo de armazenamento de bobinas.

Figura 17.01 (FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 2)

18. MATRIAS-PRIMAS NO FIBROSAS

18.1. CARGAS MINERAIS
A incorporao de materiais minerais de baixa granulometria massa fibrosa, antes da
formao da folha, extremamente antiga, tendo sido praticado desde os primrdios da
fabricao do papel. No princpio no se via a adio de cargas massa como benfica e
alguns papis, que tinham quantidade aprecivel de carga, eram considerados adulterados.
Mais tarde, com a expanso do uso do papel e o conseqente aparecimento de vrios novos
requisitos, as cargas passaram a ser consideradas como parte integrante e, em alguns casos,
imprescindveis ao processo. Dentre as mais usadas podemos destacar: caulim, dixido de
titnio, carbonato de clcio, talco etc.
O termo carga utilizado devido ao peso das fibras que formam o papel, modificado
pela adio de 5% a 40% de material inorgnico de maior peso especfico e como reduo
desse mesmo percentual de fibras. O termo enchimento usado quando o material preenche
os espaos vazios do material fibroso.
A adio de cargas necessria em papis de impresso, onde tm como finalidade
bsica proporcionar maior uniformidade superfcie do papel e melhorar as caractersticas
 201

tais como alvura, opacidade e lisura e, ainda, melhorar a imprimibilidade do papel formado,
pois, em um papel com carga inorgnica, a calandragem produz melhores resultados,
aprimorando as condies de uma boa impresso.

18.1.1. Caulim
O caulim composto principalmente pelo mineral caulinita, um tipo de silicato de
alumnio, ocorrendo em diversos depsitos naturais do nosso planeta, que teoricamente
contm 39,5% de Al2O3, 46,5% de SiO2 e 14% de H2O. Os caulins podem, dependendo de sua
origem, variar quanto a sua composio, teor de impurezas coloridas, quartzo, mica ou outros
minerais que alteram a brancura e a viscosidade do produto final, alm de aumentar a
abrasividade do produto.
O caulim a carga bastante empregada na indstria papeleira, tendo como principais
efeitos: aumento de lisura, do lustro, da printabilidade, da opacidade e reduo das
resistncias. Os papis que utilizam caulim como carga so os de impresso e escrita de forma
geral. Alguns tipos de caulim so utilizados em receitas de revestimento (coating) de
papis.

18.1.2. Carbonato de clcio

O carbonato de clcio um produto de alta alvura e de custo elevado, sendo usado em
papis fabricados em meio alcalino, pois em meio cido o carbonato se decompe, formando
gs carbnico.
Como o caulim, o carbonato de ccio a partcula mineral bastante utilizada como
carga na fabricao de papel, pois, ele aprimora as caractersticas finais de alvura, opacidade e
receptividade tinta; sendo um pigmento bastante reativo, deve ser usado com algum
cuidado. O carbonato de clcio pode ser obtido diretamente do calcrio (GCC), atravs de
processos mecnicos, ou por precipitao (PCC), mediante reaes qumicas a partir de
diversas matrias primas.

18.1.3. Dixido de Titnio

O dixido de titnio apresenta partculas pequenas e fornece o maior ndice de refrao,
conferindo alta opacidade ao papel. O custo elevado faz com que o dixido de titnio tenha
uso limitado, sendo empregado em papis de alta qualidade, como o papel Bblia, por
exemplo, onde se requer pequena quantidade de carga para se obter a opacidade necessria,
com pouca reduo de resistncia da folha.
 202

O alto ndice de refrao e o minsculo tamanho da partcula contemplam a opacidade

como a propriedade mais alterada no papel por esse pigmento. A alvura tambm melhorada,
dispensando-se o uso de alvejantes pticos. O poder de cobertura o mais elevado dentre
todos os pigmentos usados para coating, e sua grande desvantagem, concentra-se no custo
elevado. H desenvolvimentos recentes na procura de uma alternativa mais vivel para o
dixido de alumnio hidratado, hidrxido de alumnio e o silicato de alumnio sinteticamente
preparado.

18.2. AGENTES DE COLAGEM INTERNA

A colagem interna controla a penetrao do lquido em toda a espessura, enquanto a
colagem superficial tem objetivos mais especficos, e sua ao se limita s camadas mais ou
menos superficiais. Quase sempre os papis tratados em sua superfcie j receberam colagem
parcial na massa. A colagem na massa, por sua vez, pode ser cida ou alcalina.
A colagem interna tambm conhecida como colagem mida por ser processada
durante a preparao de massa. Ao se incorporarem agentes de colagem, tais como resinatos
de breu, emulses de ceras e casena, dmeros de alquilceteno etc., a colagem ser mais
profunda, pois desenvolve a resistncia penetrao de lquidos em toda a estrutura fibrosa do
papel; enquanto que com a colagem superficial, esse efeito fica restrito camada externa da
folha.
A colagem interna, alm de promover a impermeabilidade em toda a estrutura fibrosa,
proporciona melhor reteno das cargas, fibras e outros materiais adicionados durante a
preparao da massa, bem como, da maior solidez e estabilidade folha formada.
Existem basicamente dois tipos de colagem interna: a colagem cida (atrao
eletrosttica) e a colagem alcalina (reao qumica).

18.2.1. Colagem interna cida

O produto a ser utilizado na colagem cida tem que atender, previamente, certos
requisitos, tais como:
Ser altamente repelente gua;
Ser disperso em pequenas partculas, de forma a fixarem-se nas paredes das fibras;
Ser altamente atrado superfcie fibrosa, de forma a no desprender-se com a gua;
No dissolver ou atacar a fibra de celulose.
 203

O produto mais empregado, devido ao

fato de apresentar todas as carctersticas
acima, o breu. O breu, cuja frmula
estrutural est na figura 18.01, um material
amorfo e de aspecto vtreo obtido da extrao
da goma resina da casca de Pinnus elliotti ou
Pinus taeda (este menos resinoso), que
Figura 18.01 (FONTE: Apostila Curso
contm aproximadamente 85% a 90% de
Bsico de Fabricao de Papel)
cidos resinosos, sendo os mais importantes,
o cido abitica e o cido pimrico.
A celulose em suspenso aquosa e o breu possuem cargas negativas, ento, quando
misturados, eles se repelem, no havendo colagem. Com base nisso necessrio adicionar um
produto qumico que mude a carga eltrica do breu para possibilitar que seja atrado pela fibra
e, ao mesmo tempo, forme um precipitado sobre a fibra. O precipitante universal usado para
esse fim o sulfato de alumnio.
O processo inicia com a formao do precipitado de cola com a adio de sulfato de
alumnio [Al2(SO4)3] em soluo aquosa. H primeiramente uma dissociao em sulfato e
ons alumnio, os quais reagem com a alcalinidade da gua ou com a prpia gua produzindo
hidrato de alumnio e ons hidrognio (responsvel pela mudana de pH do sistema). Logo
aps, h a reao dos hidratos de alumnio com os resinatos de sdio (cola), produzindo o
resinato de alumnio (precipitado). A precipitao do breu com sulfato de alumnio, formando
o resinato de alumnio, reduz a energia livre superficial e aumenta a resistncia penetrao
de gua. A precipitao da cola de breu (em meio cido H+ liberado na dissociao do
sulfato de alumnio em gua) torna o resinato de alumnio positivo. As fibras em meio aquoso
tm carga negativa (grupos hidroxilas), ocorrendo uma atrao eletrosttica entre elas e o
resinato de alumnio.
Ao passar a folha de papel pelos secadores, o precipitado funde-se e reveste
parcialmente as fibras com o material hidrfobo. A figura 18.02 mostra a reao simplificada
da colagem com breu e sulfato de alumnio.
 204

Figura 18.02 (FONTE: Apostila Curso Bsico de Fabricao de Papel)

A qumica dos ons de alumnio, dependendo do pH do ambiente, bastante complexa.

No caso do ciclo papeleiro, o intervalo de pH do ambiente situa-se normalmente entre 4,0 e
5,5, onde acontece a sua dissociao em ons de sulfato e de alumnio, com formao de
precipitado coloidal de hidrato de alumnio de polaridade positiva.
A cola de breu, para uso como agente de colagem, normalmente saponificada e
convertida em resinato (uma saponificao geralmente realizada com hidrxido de sdio -
NaOH) para aumentar a eficincia da colagem pelo aumento da fora de atrao com a
celulose, permitindo a cobertura de maior rea fibrosa, pela produo de colas fortificadas
mesmo processando-se as mesmas reaes j anteriormente expostas com o sulfato de
alumnio (on alumnio). Como vimos um dos fatores importantes e determinantes para o
emprego do breu como agente de colagem o grupo carboxila saponificvel.
No processo com cola saponificada, o colante adicionado antes do sulfato de alumnio.
Os fatores que afetam o processo de colagem cida so: pH da massa, relao cola/alimnio,
dosagem de cola, influncia da consistncia da massa, ponto de adio, ordem de adio,
tempo de contato e temperatura cola/sulfato com a massa, temperatura dos secadores e
consies de secagem, influncia da refinao, influncia do nvel de acidez do sistema e
dureza da gua.

18.2.2. Colagem interna alcalina

A colagem alcalina teve seu desenvolvimento no incio dos anos 1.960 na Europa e sua
aplicao incial foi para cartes de embalagens de alimentos lquidos que tm padres de
qualidade bastante exigentes. O papel alcalino mais branco, mais macio, tem maior
 205

resistncia mecnica, a colagem mais estvel, sofrendo poucas alteraes pela ao do

tempo.
A adoo do processo neutro-alcalino, ou colagem sinttica, tem-se generalizado
rapidamente, ganhando grande impulso nestes ltimos anos no Brasil, especialmente nas
classes de papis para impresso e escrita, pois que este tipo de colagem lhes permite reter,
mesmo depois de ensaios de envelhecimento, praticamente toda a alvura e resistncia
originais, em contraste com o que acontece com a cola de breu. Alm disto, h a vantagem de
se poder usar o carbonato de clcio (CaCO3) como carga mineral, reciclagem mais fceis de
papis revestidos (couch), favorecimento da resistncia fsica e economias operacionais.
Por outro lado existe tambm a possibilidade de utilizar caulim no sistema de colagem
alcalina, mas este no um procedimento usual.
Enquanto a colagem cida ou com cola de breu baseada na precipitao do resinato de
alumnio sobre as fibras, a colagem alcalina baseia-se na reao entre as cadeias graxas do
agente de colagem e a celulose atravs de ligaes covalentes. Por esse motivo que os agentes
de colagem alcalina tambm so conhecidos como agentes de colagem celulose reativos.
As colas sintticas reagem com os grupos hidroxilas da celulose a qual aderem
mediante efetiva ligao molecular covalente. Este tipo de colantes possui molculas dotadas
de um grupo reativo que se une a celulose e de um grupo hidrfobo que se volta para fora.
Fica, ento, criada uma camada monomolecular firmemente ancorada fibra, com capacidade
de grande repelncia gua. Atualmente existem dois agentes de colagem: Dmero Alquil
Queteno (AKD) e Anidrido Alquenil Succnico (ASA). As figuras 18.03 e 18.04 mostram a
ligao da celulose com a cola AKD e ASA, respectivamente.

Figura 18.03 (FONTE: Apostila Curso Bsico de Fabricao de Papel)

 206

Figura 18.04 (FONTE: Apostila Curso Bsico de Fabricao de Papel)

18.3. AGENTES DE RESISTNCIA A SECO

Os amidos e gomas so os aditivos mais utilizados para proporcionar maior resistncia
ao papel formado, melhorando sua resistncia penetrao de lquidos, arrepelamento, e
outras propriedades mais. A tabela 18.01 mostra alguns aditivos adicinados massa para
conferir resistncia interna ao papel.
ADITIVO DESCRIO
Amidos Natural ou no modificado quimicamente.
Gomas Dextrinas naturais ou modificadas quimicamente.
Derivados da celulose Carboximetilcelulose; metil celulose; hemicelulose.
Polmeros sintticos Fenlicos; poliamidas; policrilamidas; uria-formaldeido; melalina-formaldeido; poliamidas;
ltex.
Tabela 18.01 (FONTE: Apostila Curso Bsico de Fabricao de Papel)

18.3.1. Amido
O amido um produto bastante utilizado na fabricao de papel, alm de sua aplicao
na massa como adesivo para colagem de sacos, tubos, papis laminados, papelo corrugado,
antre outros, tambm usado para melhorar propriedades mecnicas e superficiais do papel.
Na indstria de papel, o amido utilizado com as seguintes finalidades:
Melhorar propriedades mecnicas tais como resistncia trao e ao arrebentamento;
Auxiliar na refinao;
Melhorar resistncia abraso superficial;
Melhorar lisura e rigidez;
Melhorar resistncia penetrao de lquidos;
Evitar formao de p.
O amido o mais comum agente de resistncia a seco utilizado e corresponde a quase
95% dos produtos e aditivos destinados a esta finalidade. Normalmente, tem de ser
modificado devido reteno natural de um amido in natura ser ao redor de somente 40%
(geralmente, para indstria de papel necessrio criar sites catinicos). Sua utilizao na
 207

indstria papeleira ampla: emulses (colas alcalinas), coatings, agentes de colagem

superficial. constitudo por dois tipos de estruturas: linear (amilose) e ramificada
(amilopectina) (figura 18.05).
A estrutura linear da amilose tem uma grande tendncia a formar cristais agregados
(retrogradao do amido). O que normalmente interessa fabricao de papel a quantidade
de amilopectina (alto peso molecular). O amido, em geral, composto de pequenos grnulos
(5 a 100 micra) e suas fontes principais esto descritas na tabela 18.02.
Batata Milho Mandioca Trigo
Amilose, % 20 24 16 25
Amilopectina, % 80 76 84 75
Peso molecular Mdio-alto Mdio Mdio-alto Mdio
Tabela 18.02 (FONTE: Apostila Curso Bsico de Fabricao de Papel)

Figura 18.05 (FONTE: Apostila Curso Bsico de Fabricao de Papel)

O amido pode ser desenhado devido a vrios processos fsico-qumicos para adapt-
lo melhor parte mida ou para coatings, emulses, etc. Isto o torna um aditivo importante,
pois pode ser trabalho de acordo com as nossas necessidades. Os mtodos de modificaes de
amidos so: modificaes fsicas, fracionamento em amilose e amilopectina, hidrlise cida,
modificaes qumicas, oxidao (amido superficial), converso enzimtica, etc. Os principais
tipos de amidos so os catinicos e os anfteros.

18.3.2. Policrilamidas
Podem ser utilizadas tanto catinicas quanto aninicas. No caso de policrilamidas
aninicas necessrio prestar ateno ao pH. Normalmente requer alguma fonte catinica
(Al+ em fabricao cida para sua adsoro).

18.4. AGENTES DE RESISTNCIA A MIDO

 208

O reumidecimento de papel resulta em uma reidratao de fibras (quase que completa)

e em uma perda de 95% (aproximadamente) em resistncia. Agentes tpicos de resistncia a
mido so: Polmeros solveis em gua, inicos (catinico ou aninico). Os grupos ativos
mais comumente utilizados: epicloridrinamida (fabricao de papel especial, tissue, rtulo,
embalagem), glyoxal (fabricao de papel especial, tissue, rtulo, embalagem), uria
formaldedo (coatings), melamina formaldedo (coatings), sendo que estes dois ltimos
so mais raramente usados devido restries impostas pelo setor de alimentao (FDA).

18.5. PIGMENTOS, CORANTES E ALVEJANTES TICOS

18.5.1. Pigmentos
Os pigmentos coloridos foram os primeiros produtos tilizados para colorir papel e ainda
hoje apresentam algumas vantagens sobre os corantes, como a boa estabilidade sob a ao da
luz e certos agentes destrutivos. Contudo, seu poder tintorial mais fraco que dos corantes
necessita de maior porcentagem.
Pigmentos coloridos so insolveis em gua. So inertes durante a fabricao de papel,
reagindo como carga. No tm afinidade por fibra, e por este motivo requerem alumnio ou
fixador. Tendem a se concentrar na parte superior da folha (poder ser diferente se utilizar
alguma micropartcula) devido s suas propriedades de reteno. Carbono preto um dos
exemplos de pigmentos corantes.
Os pigmentos so encontrados no mercado na forma slida ou em forma de disperses.
Os pigmentos no dispersos apresentam maior tamanho de partcula e, geralmente, requerem
uma moagem capaz de reduz-los a dimenses adequadas. Os tipos de pigmentos encontrados
normalmente so: pigmentos naturais, pigmentos coloridos sintticos inorgnicos e pigmentos
coloridos sintticos orgnicos.
O tamanho da partcula afeta de maneira significativa o grau de colorao fornecido ao
papel e a resistncia da folha, uma vez que as partculas mais grosseiras tendem a enfraquecer
a formao da folha. A presena de arenitos com caractersticas abrasivas no pigmento pode
causar problemas de desgaste de tela, feltros e cilindros.
Os pigmentos podem ser dispersos em gua, o que permitir adicion-los diretamente
aos refinadores na forma slida. Essa adio pode ser feita antes ou depois da colagem
interna, porm deve-se ter o cuidado para que o sulfato de alumnio no seja introduzido at
que o pigmento seja todo misturado s fibras.

18.5.2. Corantes
 209

Corantes e alvejantes ticos so substncias que do cor ao papel. Na indstria de

papel, os corantes so mais utilizados para colorir papel que os pigmentos, pois so mais
solveis, possuem maior poder tintorial, maior gama de tonalidades, alm de no alterarem as
propriedades mecnicas da folha de papel. Os corantes divedem-se basicamente em cidos,
bsicos, diretos e a base de enxofre.

18.5.2.1. Corantes cidos

Os corantes cidos so aqueles que produzem ou contm cidos; formados por sais
alcalinos de cido sulfnico (corantes). Este tipo de corante obtido com a introduo de
grupos fenlicos ou sulfnicos na molcula, e geralmente so encontrados na forma de sais de
sdio, de potssio ou de amnio. So compostos levemente aninicos e, devido a este fato,
possuem pouca afinidade com a celulose. Necessitam, portanto, serem fixados fibra
atravs de alumnio ou a adio de algum agente catinico. Primariamente destina-se a polpas
branqueadas.
Sua solubilidade em gua elevada, o que pode causar problemas quanto a efluentes.
Devido sua boa solubilidade e baixa afinidade s fibras, normalmente poderemos ter
problemas quanto dupla face (diferenas de tonalidades nas faces tela/feltro). Problemas de
reteno com corantes cidos so perceptveis pelo incremento da formao de espuma.

18.5.2.2. Corantes bsicos

Os corantes bsicos so obtidos de grupos amino (-NH), substituindo um ou mais
hidrognios ligados a anis aromticos, o que confere o carter bsico a este tipo de corante.
Esses produtos so comercializados na forma de cloretos, sulfatos ou oxalatos.
Os corantes bsicos so catinicos, constitudos por sais de cloretos ou sais duplos de
cloreto de zinco de diferentes bases de corantes. Tm baixa afinidade por celulose ou polpas
branqueadas, mas grande afinidade com materiais de natureza cida, tais como os grupos da
lignina e outras partes no celulsicas da fibra. Portanto, aplicveis em polpas com alto
contedo de lignina (pastas mecnicas e pastas qumicas e semiqumicas no branqueadas,
utilizadas para papis de embalagens, listas, jornal e polpas moldadas). Proporcionam cores
fortes, puras e tonalidade distinta (porm, sua fixao normalmente fraca). Alumnios ou
outros mordentes no so necessrios, porm, incrementam a eficincia.
Normalmente, este tipo de corante utilizado em pastas mecnicas, TMP, CTMP,
celulose no branqueada com dispersante aninico, misturas de fibras (com lignina). O
tingimento pode ser feito diretamente na massa ou via imerso.
 210

18.5.2.3. Corantes diretos

Os corantes diretos esto relacionados com os corantes cidos, porm so mais
complexos e menos solveis e, principalmente, possuem maior afinidade com a celulose (por
isto que so chamados de diretos). O maior grau de reteno desses corantes pelas fibras se
explica em parte pela sua menor solubilidade, pois grande nmero deles forma suspenses
coloidais em meio aquoso.
Para conferir solubilidade em meio aquoso, introduz-se um grupo sulfnico e neste
ponto que os corantes diretos assemelham-se aos corantes cidos. So obtidos a partir de
corantes que possuam radicais amina e, durante o tratamento, formam grupos diazo,
combinando-se com outras aminas aromticas e fenis para produzir molculas maiores,
conhecidas como corantes diretos.
Algum fixador catinico pode auxiliar no processo de fixao. Constituem o mais
importante grupo de corantes para a fabricao de papis. Utilizados em papis de alta
qualidade e aplicveis em papis colados e no colados. A solubilidade em gua baixa. A
fixao boa ou muito boa. A maior desvantagem que as cores no so sempre puras e
lmpidas como as obtidas pelos corantes bsicos e cidos.

18.5.2.4. Os corantes a base de enxofre

Os corantes a base de enxofre so de pouco uso na indstria papeleira. Os corantes de
enxofre so insolveis em meio aquoso, e por isso exigem um tratamento com agentes
redutores em meio alcalino. Nesta forma, o corante se dispersa facilmente em meio aquoso e
ainda possui boa afinidade com as fibras celulsicas. Esse papel colorido, quando exposto ao
ar, sofre oxidao e o corante volta a ser insolvel em gua.
A principal caracterstica dos papis coloridos com este tipo de corante a firmeza da
fixao; no sendo diludo por lquidos, no mancha e no altera a cor de outros componentes
quando misturado com outros tipos de pasta.

18.5.3. Alvejantes ticos

A necessidade atual para papel de impresso e escrita de que ocorra uma
compensao significativa do amarelo que a cor natural dos substratos envolvidos levando-o
para uma colorao azul avermelhada, que corresponde sensao subjetiva de branco para
o olho humano.
 211

Para tanto, so utilizados alvejantes pticos,

substncias qumicas complexas que possuem a
propriedade de absorver radiao eletromagntica
invisvel na regio do ultravioleta (200 a 400 nm),
reemitindo-a na faixa visvel do azul-violeta (420 a
480 nm) (figura 18.06); esta propriedade
denominada fluorecncia.
Concomitantemente ao uso dos alvejantes,
so tambm utilizados corantes ou pigmentos que,
devido tonalidade de sua emisso, tambm
Figura 18.06 (FONTE: Apostila Curso
possuem a propriedade de compensar a tonalidade
Bsico de Fabricao de Papel)
amarelada dos substratos, porm, com decrscimo
da luminosidade final do papel.
A eficincia do alvejante ptico proporcional ao grau de brancura da polpa. Pasta
mecnica e CTMP normalmente apresentam lignina que anula o alvejante tico (absoro de
UV). Podem contribuir para a perda de eficincia do alvejante tico, os corantes amarelos,
componentes do furnish, agentes de resistncia e alguns agentes de reteno que possuem
visvel absoro na regio azul do espectro. Dixido de titnio e breu diminuem tambm o
efeito da aplicao de alvejante tico.
Ainda interferem na eficincia do alvejante tico os agentes catinicos fortes: agentes
de resistncia, colas alcalinas (reativas), polmeros catinicos, amidos catinicos, agentes de
coagulao (pontos de aplicao). No devem ser misturados / aplicados diretamente com
alumnio. Slimicidas e biocidas catinicos devem ser cuidadosamente estudados ou
evitados.

18.6. ADITIVOS AUXILIARES DA FABRICAO (ANTIESPUMANTES, AGENTES

DE RETENO, ETC.)
18.6.1. Antiespumantes e desaerantes
Os antiespumantes previnem formao de espuma e sedimentaes associadas.
Normalmente, os antiespumantes so utilizados quanto temos agentes de resistncia a mido,
onde os problemas de espuma so mais graves. O uso destes produtos deve ser controlado,
pois normalmente produzem ao release ou afetam a capacidade de absoro de gua.
Desaerante ou desaerificante um produto qumico cuja finalidade remover o ar da
massa na fabricao de papel.
 212

18.6.2. Aditivos de reteno

18.6.2.1. Reteno
A reteno pode ser definida como a proporo de um componente da massa de papel
que encontrada em um estgio mais adiante do processo. um dos processos mais
importantes na qumica da parte mida da mquina de papel devido a sua influncia nos
custos de produo e qualidade do papel. Como a reteno das fibras ocorre praticamente por
filtrao e numa grandeza de algo como 95% ou mais, o grande empenho da qumica da parte
mida a mxima reteno das partculas coloidais (finos, cargas, etc.) durante a formao da
folha de papel.
Consideram-se finos a frao do material que passa por uma peneira de 200 mesh. Os
finos podem evidenciar natureza orgnica ou inorgnica. Entre os finos orgnicos encontram-
se as clulas existentes no tecido vegetal (clulas radiais, medula, etc.), fragmentos de
material provenientes do processo (picador, refino, etc.) e materiais reciclados incorporados
massa. Os finos inorgnicos constituem-se nos slidos adicionados massa para modificao
de algumas propriedades. O teor de finos na folha afeta consideravelmente as propriedades
ticas, superficiais e de resistncia do papel. Alm disso, as partculas finas passam para o
sistema de gua branca, provocando problemas de recuperao, manuseio e perdas no efluente
da fbrica.
Sem um programa de reteno efetiva, grandes quantidades de finos e cargas podem
passar pela tela durante a formao da folha, visto que estas partculas tm dimenses muito
menores do que as das fibras (figura 18.07).

Figura 18.07 (FONTE: Apostila Curso Bsico de Fabricao de Papel)

 213

Na interface slido/gua de um slido em suspenso desenvolve-se uma carga

eltrica que, no caso da fabricao de papel, devida dissociao de componentes da
superfcie das fibras ou da adsoro de algum qumico eletricamente carregado. Esta primeira
camada de ons envolvida por outra, mais difusa que a primeira, com sua prpria carga
eltrica e h, por fim, a suspenso fibrosa como um todo, ou a massa para papel, que tambm
tem seu potencial.

18.6.2.2. Consideraes sobre o Zeta Potencial

Sabe-se que quase todos os
constituintes do papel, e em particular
as fibras de celulose e as cargas
possuem uma carga negativa quando
dispersas ou dissolvidas na gua,
causando uma fraca ionizao na
superfcie das molculas e sendo Figura 18.08 (FONTE: Apostila Curso Bsico de
comum a adsoro de ons da mesma. Fabricao de Papel)
As consequncia eltricas de uma superfcie carregada na gua so vistas na figura
18.08, que mostra uma partcula eletronegativa como o caulim, por exemplo, em suspenso na
gua.
A carga negativa do caulim, por exemplo, devida adsoro de ons OH- em certos
pontos da superfcie. Uma partcula de caulim em suspenso na gua envolvida por um
filme de HOH chamado camada de gua difusa que , todavia, menos ligada do que a camada
de ons OH- adsorvidos. Esta teoria de dupla camada foi devida a Von Helmholtz e depois
confirmada por vrios cientistas.
A diferena de potencial na camada difusa chamada potencial eletrocintico ou Zeta
Potencial, representando a carga eletronegativa adsorvida pelas partculas em suspenso na
gua. O Zeta Potencial que indicado em mV (milivolts) pode ser usado pelo papeleiro
como importante indicador na definio das condies mais adequadas para a fixao de finos
e cargas s fibras. Em outras palavras, do grau de reteno de seu processo de formao da
folha.
Um Zeta Potencial nulo quer dizer uma ausncia completa de foras repulsivas entre
as partculas, isto , uma aptido para estas aderirem umas s outras e assim flocularem
 214

formando aglomerados. Portanto, uma boa reteno na mquina de papel pressupe a

necessidade de haver um Zeta Potencial prximo de zero.

18.6.2.3. Agentes de reteno

Tradicionalmente, a indstria qumica vem oferecendo trs principais grupos de agentes
de reteno:
Produtos inorgnicos (sulfato de alumnio, aluminato de sdio, substncias minerais
etc.;
Produtos orgnicos naturais e seus derivados (amidos, CMC, cola animal etc.);
Produtos orgnicos sintticos: polietilenoiminas e suas modificaes, poliamida-
aminas e suas modificaes, e poliacrilamidas e seus dericados.
Por muito tempo a indstria papeleira utilizou apenas o sulfato de alumnio,
polieletrlito inorgnico, como agente de reteno. Atualmente, o uso de polietetrlitos
orgnicos sintticos tornou-se uma prtica bastante comum, com melhoras considerveis na
reteno de finos.
O polieletrlito basicamente um polmero orgnico que apresenta grupos funcionais;
carregado eletricamente, ou neutro, torna-se carregado em soluo aquosa, o que permite sua
solubilidade em gua e sua atuao como eletrlito.
Os polieletrlitos podem ser classificados de acordo com a funcionalidade dos grupos
inicos (carga) em: no inicos, aninicos, catinicos e anfteros. Os polieletrlitos no
inicos no possuem cargas em soluo. So capazes de desenvolver uma carga transiente em
soluo aquosa, via protonao. Como resultado, so solveis em gua e se comportam como
polieletrlitos fracos. Nesta categoria podemos citar: polilcoois, os politeres e as
poliamidas.
Os produtos aninicos possuem grupos funcionais cidos sulfnicos, fosfnicos ou
carboxlicos, portanto, com carga negativa. Esses polmeros so normalmente utilizados em
sistemas cidos que contenham slfato de alumnio.
Os polmeros catinicos contm grupo funcional com carga positiva que reside em um
enxofre trissubstitudo (sulfnico), em fsforo tetrassubstitudo (fosfnio) ou em um
nitrognio tetrassubstitudo (amnio).
Os polieletrlitos anfteros possuem ambos os grupos funcionais, na mesma cadeia
polimrica. Sua vantagem est na capacidade de funcionar sob condies mais diversas,
incluindo uma ampla faixa de pH.
 215

Os polieletrlitos podem ser obtidos na forma slida (mais fcil transporte), soluo
aquosa (fcil manuseio) e ainda na forma de emulso (alto peso molecular de fcil manuseio).
Vrios estudos mostram que pastas em disperso aquosa apresentam uma carga
superficial negativa. Observa-se tambm que, ao aumentar essa concentrao de sais, esse
potencial negativo reduzido, sendo esse efeito acentuado na presena de sais portadores de
catins multivalentes ou polmeros catinicos. H, portanto, uma estreita correlao entre a
reduo do potencial negativo e os fenmenos de floculao e reteno.
Polmeros de cadeia muito longa, embora no provoquem alterao da carga superficial,
so capazes de formar pontes entre as superfcies altamente resistentes turbulncia,
desencadeando a floculao e a reteno.

18.6.2.4. Coagulantes
Uma caracterstica comum dos coagulantes a alta densidade de carga e baixo peso
molecular. O mais comum o sulfato de alumnio, porm, existem coagulantes sintticos
como as poliaminas, onde a maioria solvel em gua e podem ser dosados diretamente na
massa.
Os coagulantes polimricos so 100% catinicos e variam entre si em relao ao peso
molecular e intensidade de carga. Pode-se afirmar que o amido quando adicionado na massa
(alta consistncia) funciona tambm como um coagulante no sistema.
A coagulao no instantnea. Um pouco de tempo necessrio para que o
coagulante faa o contato inicial como as partculas e seja adsorvido pela sua superfcie.
Entretanto, se houver muito tempo de contato o coagulante pode entrar na esfera das
partculas perdendo parte de sua fora de neutralizao.
Os pequenos flculos formados ou agregados que podem ser formados durante a
coagulao, podem ser quebrados em reas de tenso como no sistema de approach flow,
por exemplo: cleaners, depurador vertical, refinadores bomba de mistura. Os flculos
formados durante a coagulao podem ser formados novamente aps passarem pelos pontos
de alta tenso de cisalhamento.

18.6.2.5. Floculantes
Os floculantes so polmeros de alto peso molecular, com funo de criar pontes entre
fibras, finos, cargas e mant-los presos na folha de papel. Poliacrilamidas so os floculantes
mais utilizados. Produzidos pela polimerizao do monmero da acrilamida, dominam o
 216

mercado devido qumica da amida que forma pontes de hidrognio com a celulose e outros
aditivos.
Tambm apresentam um bom custo/benefcio, podendo ser manufaturado at um peso
molecular elevado, e podendo ser modificado entre catinico e aninico. A principal funo
da carga inica e estender a cadeia o mais longe possvel.
Um polmero no modificado fica enrolado como uma mola em solues aquosas, pois
no existem foras que mantenham a cadeia estendida em seu completo comprimento. A
figura 18.09 mostra as aes de coagulao e floculao combinadas:

Figura 18.09 (FONTE: Apostila Curso Bsico de Fabricao de Papel)

18.6.2.6. Slica coloidal

A disperso de slica coloidal utilizada em conjunto com o agente de reteno para
maximizao da reteno, drenagem, resistncia e formao da folha. A utilizao da slica
proporciona algumas vantagens no processo, como:
Maximizar a reteno;
Aumenta a qualidade da folha formada, reduzindo a dupla face;
Reduz o consumo de agentes de resistncia, carga, cola, amido e corante;
Reduz perdas e custos de tratamento de efluentes, devido incremento de reteno.
 217

18.6.3. Cal hidratada

Usado para acerto de pH (aumenta), tem a propriedade ideal para subir a dureza da gua
do sistema. usado tambm para a formao de coating no secador com a aplicao
conjunta de uma resina.

18.6.4. Sabo para limpeza de feltros

So sabes utilizados para limpeza de feltros, que normalmente so empregados aps a
lavagem com soluo de soda, usados sob a forma de soluo.

18.6.5. Querosene e xileno

So solventes derivados do petrleo, comumente utilizados para a remoo de pitch,
stickies e outros contaminantes da celulose e sistemas com graxas que aderem aos feltros e
tela.

18.6.6. Talco
Trata-se de uma rocha pulverizada cujas partculas possuem caractersticas de absoro.
Tal produto utilizado para a reduo dos efeitos nocivos do pitch residual da celulose e
outros contaminantes que se depositam sobre as vestimentas das mquinas de papel.

18.6.7. Cloreto de clcio

Trata-se de um produto inorgnico que quando em soluo, lbera o on clcio que
confere a dureza necessria gua do sistema para a formao do coating no secador
Yankee. Alm disso, os ons cloreto (Cl-) funcionam como fixador de corantes. Sua
frmula estrutural CaCl2.

18.6.8. Fosfato de amnio monobsico (MAP)

Trata-se de um produto inorgnico que dosado sob a forma de soluo em spray,
diretamente no feltro, ou no cilindro Yankee, de forma a proteger a sua superfcie do
desgaste mecnico. Sua frmula estrutural NH4H2PO4.

18.6.9. Agentes condicionadores de feltro e tela

 218

Composto orgnico base de resina amina-formaldedo que age formando uma pelcula
sobre as vestimentas a fim de que no haja aderncia de pitch e stickies nas mesmas.

18.6.10. Agentes para controle de depsitos

Evita a formao de depsitos de modo a eliminar pintas e manchas no papel,
decorrentes de material orgnico.

18.6.11. Microbiocida
Controla os microorganismos presentes no processo, tornando a mquina com baixo
nvel de contagem de fungos e bactrias, e aumentando o intervalo entre as lavagens qumicas
(boil out).
 219

18.7. ALOCAO DOS PRODUTOS QUMICOS EM FUNO DO TIPO DE PAPEL

(tabela 18.03)
Normalmente usado
Pode ser usado como substituto ou complemento
No necessita ser usado

Corrugado (miolo)
Impressoe escrita

Papel para sacaria

Corrugado (capa)
Papel higinico

Papel toalha
Aditivo funcional Propriedade esperada

Guardanapo

Papel facial

Ktraftliner
Imprensa

Bblia
Cola de breu e Resistncia absoro
sulfato de alumnio de gua
Colas sintticas Resistncia absoro
(ASA ou AKD) de gua
Amido (uso na
Resistncia a seco
massa)
Amido (uso
Resistncia superficial
superficial)
Resinas de
Resistncia a mido
resistncia a mido
Carga mineral Melhorar lisura e
(carbonato de clcio) aumentar opacidade
Carga mineral Melhorar lisura e
(caulim) aumentar opacidade
Aumento signific. da
Dixido de titnio
opacidade
Aumentar brancura do
Alvejante ptico
papel
Matizantes e Ajustar parmetros L,
corantes a e b
Aumento signif. das
Fibra qumica longa
resistncias
Melhorar formao,
Fibra qumica curta
opacidade e maciez
Merlhorar bulk,
Pasta de alto
opacidade e reduzir
rendimento (P.A.R.)
custos
Fibras secundrias
Reduzir custos
(recicl.)

19. PROPRIEDADES ESPECFICAS PARA OS VRIOS TIPOS DE PAPIS

19.1. DESCRIO DE ALGUMAS PROPRIEDADES DE FORMA GERAL
 220

Antes de discriminar as principais propriedades especficas para cada tipo de papel,

sero descritas algumas destas propriedades de uma maneira geral, incluindo seus mtodos de
ensaio.

19.1.1. Formao
A estrutura interna do papel definida como grau de disperso com o qual as fibras e
demais constituintes so distribudos no papel, tambm chamada de formao interna ou
simplesmente, formao, tem mais importncia no comportamento do papel do que
normalmente lhe conferem, uma vez que influenciam vrias outras propriedades do papel
como permencia ao ar, opacidade, estabilidade dimensional, resistncia trao, ao rasgo, ao
arrebentamento, dupla face etc.
O conceito de formao se refere uniformidade, em quantidade e qualidade, em que as
fibras so distribudas no papel. No nvel fsico, poderamos comparar esta caracterstica
uniformidade com que o papel transmite a luz. Assim, pois, o melhor papel ser aquele que
apresenta um aspecto uniforme contra a luz o mais prximo possvel ao que observaramos
atravs de uma lmina de plstico matizada (figura 19.01).
Em papis de impresso, por exemplo, uma formao pobre produz impresso no
uniforme, e em papis para escrita diminui a aparncia. A formao influenciada pelas
variaes na preparao de massa tal como grau de refino, por exemplo, pelas operaes da
mquina de papel tais como relao jato-tela, freqncia do rolo sacudidor (shaking) etc. e
pelas variveis referentes s matrias primas tais como comprimentos de fibras e a tendncia
das fibras a floculao (agregado) na caixa de entrada.

Figura 19.01 (FONTE: montagem Edison da Silva Campos)

Existem vrios instrumentos para medir a uniformidade da formao com base na
quantidade de luz transmitida atravs do papel. Este sistema trabalha pela varredura da
superfcie fazendo atravessar um raio estreito de luz progressivamente por todos os pontos da
amostra a analisar. A luz transmitida se recolhe mediante clula fotoeltrica pelo lado
 221

contrrio do papel e se registram as flutuaes bem seja em um indicador de agulha, em forma

de grfico sobre o papel ou com ajuda de um dispositivo digital que nos pode dar valores
mdios, mnimos e mximos.

19.1.2. Gramatura
Gramatura definida como a massa em gramas de um metro quadrado de papel (g/m2).
Possivelmente a gramatura seja um dos parmetros mais conhecidos do papel posto que influi
bastante sobre as caractersticas do produto acabado e devido ao fato do papel ser
normalmente comprado a peso (na realidade o termo correto massa).
Na Amrica do Norte este parmetro denominado gramatura se substitui pelo conceito
de peso bsico a qual expressa o peso bsico em libras de uma resma de papel (500 folhas)
cortada a sua medida bsica. Esta medida bsica vara segundo os tipos de papel. Para
papis de imprimir e escrever o tamanho de 17 x 22 polegadas e para papis tissue o
tamanho de 24 x 36 polegadas, por exemplo. Gramatura o peso bsico de papel expresso
em gramas por metro quadrado, e independente do nmero de folhas.
O teste para determinao da gramatura poder ser feito cortando-se um metro
quadrado de papel e depois se pesando esta rea. Mas, normalmente, no se procede assim
para a determinao da gramatura, principalmente devido a dois fatores:
Dificuldade em se ter um metro quadrado exato de papel;
Necessidade de rapidez e facilidade de manuseio no procedimento do teste.
Normalmente, a determinao da gramatura do papel feita por uma das seguintes
maneiras:
Cortando-se uma rea pequena do papel (10 cm x 10 cm), por exemplo, pesando-se
esta rea e extrapolando-se o peso obtido para 1 m2 , por uma simples regra de trs;
Cortando-se uma rea previamente determinada (25 cm x 40 cm) e pesando-se em
uma balana apropriada onde se obter diretamente o peso de 1 m2. A tolerncia de
gramatura normalmente aceita para papis finos de 5 %.
Na figura 19.02 mostrada a balana digital de gramatura modelo BG-2000 da
REGMED.
 222

Existe um interrelao muito forte

entre permencia ao ar, espessura,
umidade, aspereza e gramatura.
Praticamente, no se pode modificar
nenhuma destas caractersticas sem
afetar as demais. Se por exemplo, se
reduz a gramatura mantendo a espessura
Figura 19.02 (FONTE: www.regmed.com.br) e a umidade constante, a permencia ao
ar e aspereza aumentar de valor.
No caso dos papis para impresso e escrita, a especificao da gramatura de um papel
est na razo direta do uso a que se destina e da sua importncia. Como exemplos prticos:
emprega-se um papel de baixa gramatura para uma correspondncia e ao contrrio em se
tratando de uma capa de livro, um convite de casamento ou uma ficha de registros.
No caso do papelo corrugado, a gramatura poder afetar a qualidade do
rebobinamento, ocasionando posteriores problemas na converso. Pode afetar tambm o peso
final da caixa formada.
Para os papis usados na sacaria, a escolha da gramatura est vinculada a capacidade
do papel atender as propriedades ligadas resistncia e a permencia ao ar. O ideal que,
atendidas estas propriedades, a gramatura seja a menor possvel, pois, estar economizando
matrias primas, especialmente fibras.

19.1.3. Espessura ou caliper

Espessura ou "caliper" definida como a distncia perpendicular entre as superfcies
principais do papel e papelo (carto) sob condies especficas. O controle de espessura
importante em todos os tipos de papel e papelo e, em particular, naqueles cujos
beneficiamentos e/ou utilizao exigem rigor neste aspecto. Por exemplo, a espessura de um
livro est diretamente relacionada espessura do papel usado.
A comprovao da espessura do papel como valor absoluto tem sentido quando se trata
de comprovar se esta medida corresponde a o que se havia solicitado. Devido ao fato do
contedo de umidade afetar a espessura e, muitos papis e papeles mostrarem alguns graus
de compressibilidade, vrias medidas so feitas em reas especficas das amostras de teste sob
condies ambientais controladas, e sua medida mdia ento considerada como
representativa da espessura deste papel em particular.
 223

No obstante, resulta em geral muito mais interessante comprovar como caracterstica

do papel a uniformidade desta espessura dentro da folha e de uma folha a outra de uma
mesma fabricao. Pela forma com que se constitue a folha de papel durante a fabricao
pode compreender-se que sua superfcie no perfeitamente plana e que pode apresentar
irregularidades em uma ou outra face que afetam diretamente a espessura nestes pontos.
A uniformidade da espessura tambm um fator de extrema importncia como caso
de alguns tipos de papel em que se requer pouca variao transversal e longitudinal. Um perfil
transversal irregular de espessura produzir defeitos conhecidos no mundo papeleiro como
canais, pneus, beirada mole, etc.
O teste para determinao da espessura
feito em aparelho chamado micrmetro
(figura 19.03), cuja caracterstica principal
ter dois discos planos e paralelos entre os
quais se coloca a amostra do papel. O disco
inferior fixo e o superior mvel na
direo perpendicular ao outro.
Normalmente o resultado expresso Figura 19.03

em milmetros (mm) ou micrometro (um) (FONTE: www.regmed.com.br)

que tambm denominado micra (m).

A faixa de espessura vai de 0,0003 polegadas (0,008 mm) para papis usados em
capacitores at 1 polegada (25,4 mm) ou maior para papeles usados para fins especficos.
A espessura aumenta com o aumento do comprimento de fibra usada e da gramatura.
Por outro lado, a espessura diminui com o aumento da refinao, da prensagem e da
calandragem. O Aumento do contedo de umidade propicia uma maior calandragem,
diminuindo a espessura. Por outro lado, existem propriedades que so dependentes da
espessura, como a rigidez a flexo, por exemplo.
Para os papis de impresso e escrita, a espessura importante, tambm, para obteno
de bons resultados em impressoras tanto rotativas como de alimentao por folhas, onde
variaes de espessura produziro rugas (fichas ou enfichas) no momento da impresso.
As variaes de espessura na folha de papel tm, tambm, como consequncia
diferenas de intensidade na cor da tinta impressa devido presso irregular no momento da
transferncia. Logicamente, se o ponto de impresso est regulado a uma presso
determinada, as zonas de papel que apresentam maior espessura sofrero maior presso e as
zonas com menos espessura tero uma menor presso. A espessura das pelculas de tinta
 224

transmitida variar de acordo com a espessura do papel. Alm disto, a maior presso existente
nas zonas mais espessas do papel provocar uma maior penetrao da tinta no corpo do papel,
com o que poder diminuir a opacidade nestas reas.
No caso dos papis para impresso e escrita, o miolo de um livro deve se encaixar com
preciso na lombada da capa, cujo vinco feito numa operao distinta, por exemplo. Na
impresso a cores, tanto num chapado como num reticulado, uma diferena de espessura
provocar diferentes tonalidades. As mquinas que montam os cadernos produzidos com
papis apergaminhados possuem mecanismos precisos de contagem de folhas.
Segundo a classe e acabamento do papel a uniformidade maior ou menor. Assim,
papis offset ou apegaminhados tm uma uniformidade deficiente, enquanto que os papis
revestidos (couch, por exemplo) apresentam uma maior uniformidade de espessura. A
tolerncia que normalmente se aceita para a espessura da ordem de 4%.
Uma espessura irregular, para o caso do papelo corrugado, pode causar problemas de
tenso durante o desbobinamento e contribuir para o empanamento das chapas.
Todos os papis kraft utilizados para embalgens so extremamente dependentes das
suas propriedades mecnicas, assim uma espessura maior pode (para a mesma gramatura)
diminuir o rasgo e a trao, enquanto uma espessura maior (menor?), diminuir o estouro e as
dobras duplas.
Para os cartes duplex e triplex, a rigidez a principal propriedade destes produtos,
sendo inversamente proporcional a espessura. Por outro lado, a operao de vincagem muito
delicada, cobrando uniformidade na espessura do carto.
Por sua vez, os papis tissue cujas propriedades tais como a maciez, a absoro e o
alongamento, alm do prprio fator de crepe, so dependentes do volume que a folha possa
manter e, portanto, so dependentes da espessura.

19.1.4. Volume especfico ou bulk

Volume especfico ou bulk outro parmetro muito importante na fabricao de
papel; um termo usado para indicar o volume de papel em relao a sua massa, e o
recproco de massa especfica. O bulk calculado a partir da diviso da espessura (em m)
pela gramatura (g/m2). Esta propriedade est relacionada com muitas outras propriedades da
folha. Uma reduo do bulk torna a folha mais lisa, mais brilhosa, menos opaca, menos
resistente etc.
 225

Alto bulk desejado em papis tissue, enquanto que para alguns tipos de papis
especficos para impresso como papel bblia (bible paper) e papel para dicionrios
(dictionary paper) desejado um valor baixo de bulk.

19.1.5. Umidade
Teor de umidade o teor de gua no papel em termos percentuais (%). A umidade afeta
vrias das caractersticas do papel tais como gramatura, resistncia, propriedades eltricas,
etc. e muito importante na qualidade de vrios processos de beneficiamento incluindo
revestimento, entintamento, impregnao, calandragem, impresso, etc.
Genericamente, a determinao do teor de umidade feita da seguinte maneira: pesa-se
o papel, seca-se o mesmo em estufa, pesa-se o papel seco e calcula-se o valor percentual da
diferena de peso sobre o peso do papel antes de secar. Devido ao fato da umidade afetar
fortemente as propriedades do papel, a avaliao das propriedades em laboratrio deve ser
realizada sob uma temperatura e umidade relativa padres, como foram vistas anteriormente.
Sob condies padres o contedo de umidade de muitos papis dever estar entre 7% e 9%.
A umidade do papel funo da umidade relativa da atmosfera e por esta razo
considerado um material higroscpico. O papel, tal como o cabelo humano e o algodo,
higroscpico devido forte atrao por molculas de gua exibido no caso da celulose,
hemicelulose e outros componentes das fibras fabricadas a partir da madeira. O contedo de
umidade de uma folha de papel dependente da umidade relativa de sua atmosfera ambiental.
Nos papis usados para impresso e escrita, a folha cujo teor de umidade no est em
equilbrio com as condies da sala de impresso est sujeito a perder a sua planicidade. Um
aumento na umidade relativa causa no papel um aumento do contedo de umidade e um
decrscimo na umidade relativa faz o papel perder umidade.
A umidade do papel deve ser correta para o processo offset, caso contrrio resultar
em mau registro, encanoamento, rugas, eletricidade esttica e distoro da imagem impressa,
dependendo da estabilidade dimensional do papel, obviamente.
A umidade baixa causa excesso de eletricidade esttica. A umidade muito alta causa
dificuldade na secagem da tinta, diminuio da resistncia superficial, impresso com baixo
brilho, baixo poder de cobertura e risco de quebras em mquinas rotativas. O papel deve ser
fornecido para impresso com um teor de umidade em torno de 7% e a sala deve estar a,
aproximadamente, 65% de umidade relativa, no caso de pases tropicais. Caso no sejam
verificadas estas condies, o papel deve permanecer na sala de impresso at que seu teor de
umidade esteja em equilbrio com a umidade contida no ambiente. A variao do perfil de
 226

umidade causa impressos com aspectos diferentes, perda de registro e irregularidade no

tensionamento da folha.
Para o papelo corrugado, a umidade pode causar encanoamento e ondulao da chapa,
e pode afetar tambm a colagem do miolo com a capa.

19.1.6. Resistncia ao arrancamento superficial

a capacidade do papel de se opor ao rompimento e remoo de fragmentos na sua
superfcie, quando em contato com algum material. Comumente so usados dois tipos de
testes para se medir a resistncia ao arrancamento superficial:
Aparelho IGT: este usado, principalmente, em papis revestidos (couch). O
princpio de funcionamento do aparelho IGT imprimir o papel com tinta padro e com
velocidade uniformemente acelerada. Depois se verifica em que ponto iniciar o
arrancamento.
Teste de Dennison (figura 19.04): Neste teste so usados vrios bastes de cera cujas
foras adesivas so diferentes. Os bastes tm numerao crescente medida que aumenta o
poder de adeso. Estes bastes so derretidos e colocados sobre a superfcie do papel. Na srie
de ceras, a de nmero mais alto que no alterar a superfcie do papel, corresponde ao
resultado numrico do teste. O teste de Dennison utilizado para papis no revestidos, pois,
no caso dos revestidos, a cera aquecida derrete os componentes do revestimento, fornecendo
uma falsa leitura.
No caso dos papis para impresso e escrita, muitos processos de impresso e
converso requerem que a superfcie do papel apresente suficiente resistncia superficial ao
arrancamento, principalmente aqueles de velocidade alta, de maior contato com o papel, e de
tinta com alto pegajosidade. No processo offset, a tinta mais espessa e com mais
pegajosidade do que no processo tipogrfico. Por isso, aparece mais frequentemente, em
offset, o problema do arrancamento.
As tintas tm certo grau de pegajosidade (tack), logo, de se esperar que elas
exeram uma fora sobre a superfcie do papel medida que a pelcula da tinta se separa da
placa.
 227

Figura 19.04

19.1.7. Aspereza
Aspereza o grau de desuniformidade da superfcie do papel. Na indstria papeleira,
porm, utiliza-se de modo geral esta caracterstica com a denominao de lisura. A lisura
uma importante propriedade para papis de impresso enquanto que aspereza da superfcie
usada em materiais para embalagens que sero usadas manualmente. Como os prprios nomes
o dizem, um oposto do outro. A textura superficial como lisura e aspereza uma medida da
variao dos desvios observados a partir de um plano perfeito. Neste texto, seguindo uma
tendncia atual, se usar apenas o termo aspereza, identificando-se uma maior ou menor
aspereza em funo da maior ou menor variao destes desvios, respectivamente.
Dos mtodos de medio de aspereza quais sejam mtodos ticos, mtodos de frico,
medio de perfil, rea de contato tica, rea de contato com a tinta e medidas do fluxo de ar,
o mtodo do fluxo de ar o mais largamente usado tal qual no caso da permencia ao ar. O
mtodo mede o volume de ar fluindo em um dado tempo entre uma superfcie oticamente
plana e a superfcie de teste.
Vrios aparelhos podem ser usados para a determinao de aspereza, com a finalidade
de exprimir, numericamente, a existncia de irregularidades na superfcie do papel, que possa
afetar o seu desempenho e uso final. Cada um deles fornece o resultado diferente entre s,
fazendo-se necessrio indicar o nome do equipamento utilizado no teste. Um dos mais usados
o Aparelho Bendtsen. Este aparelho mede o volume de ar em mililitros, que por minuto
escapa entre a superfcie do papel e o cabeote de medio, cujo extremo inferior tem a forma
de um anel.
A aspereza afetada por um nmero de matrias primas e variveis de processo. O uso
de fibras mais curtas e mais finas reduz a aspereza como faz a adio de pigmentos para carga
(enchimento). Parmetros de fabricao tais como o tipo de tela Fourdrinier e feltros de
prensas usados, graus de prensagem e calandragem, e o tipo de superfcies dos cilindros
secadores, todos afetam a aspereza da folha. Revestimento e impregnao tambm
 228

influenciam a aspereza. O aumento da refinao, da prensagem, da colagem superficial, do

contedo de carga mineral e da calandragem diminui a aspereza. O aumento do contedo de
umidade e do comprimento de fibra aumenta a aspereza.
O papel a ser medido colocado sobre uma placa de vidro e sobre ele disposto o
cabeote de medio, que ligado por meio de uma mangueira a um rotmetro no qual se faz
a leitura imediata do fluxo de ar. Esta leitura dada em centmetros cbicos por minuto
(cm3/min). Quanto maior for a desuniformidade da superfcie, maior ser o volume de ar que
passa entre a superfcie do papel e o anel, em um determinado perodo de tempo. Na figura
19.05 aparece um aparelho medidor de lisura do tipo Beck.

Figura 19.05 (FONTE: Caractersticas de los papeles Casals)

A aspereza influi na aparncia e nas qualidades de impresso, no caso dos papis para
impresso e escrita. Os papis offset e apergaminhados so aqueles cujo acabamento
feito em mquina, atravs de uma calandra e possuem superfcie regular, porm, visveis sob
uma lente. A superfcie menos spera uma qualidade que assegura timos resultados de
impresso. J os papis revestidos possuem um acabamento (ou converso) onde as fibras no
so mais visveis, mas sim uma pelcula de dispenso de pigmento ou de resina. A medio de
aspereza para estes papis feita com tintas especiais (K&N, microcontorno etc).
Um perfil regular de aspereza tambm importante para uma boa qualidade de
impresso. Na impresso offset, devido a flexibilidade da blanqueta de borracha que
transfere a tinta da chapa impressora para o papel, possvel imprimir em papis com a
superfcie rugosa ou mais spera.
O papel offset no necessita ter uma superfcie com to menos aspereza quanto a
requerida para a tipografia. No processo de rotogravura, se a superfcie do papel irregular e
tem pontos altos e baixos, com substncias microscpicas, algumas clulas (alvolos) no
imprimiro uniformemente e a impresso no ser de boa qualidade. Para uma tonalidade
contnua de reproduo, todas as clulas devem imprimir. Isso pode ser conseguido pelo uso
de compresso. A aspereza do papel geralmente diferente nas duas faces. Quanto menos
spero for o papel, melhor e mais homognea ser a impresso.
 229

Tambm para o caso do papelo corrugado, uma baixa aspereza (ou alta lisura) pode
causar problemas de impresso e de cobertura de tinta, na chapa formadora. O papel miolo,
assim como o papel imprensa, no possui alisamento e apresenta-se rugoso com forte
granulao na superfcie.
Com respeito ainda aos papis com superfcie com baixa aspereza esto incluidos os papis
acetinados em nica face ou monolcidos, que so aqueles em que uma das faces mais
brilhante que a outra, por causa da passagem da folha, sob presso e umidade controlada,
contra um cilindro de grande rea superficial e polimento superior.

19.1.8. Resistncia trao

Resistncia trao a fora de tenso direta, necessria para arrebentar o papel,
quando aplicada longitudinal ou transversalmente. Nos papis para impresso, fornecidos em
folhas, a resistncia no um fator muito importante. Contudo, no papel fornecido em bobina,
exige-se que tenha um mnimo de resistncia ao rompimento da folha, quando sofre tenso.
A resistncia trao pode ser expressa pela carga de ruptura em quilogramas (kgf), em
gramas por milmetro (gf/mm) ou quilonewtons por metro (kN/m). Estas duas ltimas
unidades resultam da diviso da carga de ruptura pela largura do corpo-de-prova. A
resistncia trao pode ser tambm expressa pelo comprimento de auto-ruptura (km ou m)
que o comprimento necessrio para uma fita de papel romper-se devido ao seu prprio peso,
quando suspensa em uma de suas extremidades.
A resistncia a trao aumenta com o aumento do grau de refino, da prensagem, da
colagem superficial, do comprimento da fibra usada e da gramatura diminui com o aumento
do contedo de umidade. A reduo do contedo da carga mineral tambm aumenta a
resistncia trao, mas pode diminuir a estabilidade dimensional do papel. Uma boa
formao do papel favorece sobremaneira a resistncia a trao.
O papel pode tambm estirar sob presso sem romper. Esta propriedade de estiramento
ou deformao afeta a tendncia do papel a resistir a sbitos impactos. Para um dado
comprimento de ruptura, aumentando a capacidade de estiramento do papel ser aumentada a
sua capacidade para absorver energia acima de seu ponto de ruptura. Isto conhecido como
absoro da energia de tenso. O estiramento aumenta com o aumento da refinao da massa
e influencia a resistncia ao rasgo e ao arrebentamento.
A resistncia trao na direo Z mede a resistncia das ligaes internas dentro dos
limites das folhas quando submetido tenso esticando perpendicularmente ao plano da
folha. Papis gomados, fitas, e produtos colados, por exemplo, experimentam solicitaes na
 230

direo deste tipo e dependem das ligaes internas para sua integridade. Cartes multicapas
devem ter boas ligaes internas entre placas para desempenhar sua funo satisfatoriamente.
Muitos diferentes instrumentos esto
disponveis para a medio de trao, sendo os
mais apropriados os chamados dinammetros, os
quais aplicam sobre o papel uma fora
uniformemente crescente, at a ruptura, em
condies determinadas de largura e
comprimento. Os corpos-de-prova devem ser
cortados na direo longitudinal e transversal Figura 19.06
devido diferenciao das caractersticas do (FONTE: www.regmed.com.br)
papel em diferentes direes (anisotropia).
Na figura 19.06 mostrado o dinammetro DI-21 da REGMED.

19.1.9. Resistncia a mido

A resistncia a trao adquire uma caracterstica prpria e distinta quando se considera
o papel em situao mida. Na verdade, se trata exatamente da mesma propriedadeque se
mede, porm, quando o papel est completamente saturado com gua e se costuma expressar
como uma relao percentual entre a resistncia a trao a mido e a resistncia a trao a
seco tal como temos visto anteriormente.
Quando os papis se umidificam, costumam apresentar uma resistncia trao que
oscila entre uns 5 a 50% da que possui no estado seco. Na fabricao de papel, se consegue
aumentar a resistncia trao a mido adicionando-se algumas resinas na massa as quais
asseguram as ligaes entre as fibras, apesar da presena de gua.
A resistncia a mido tem especial importncia em alguns tipos de papis tais como
papel fotogrfico, toalhas de papel, sacolas de papel, envlucros de alimentos midos,
etiquetas, mapas, papis para filtro etc.
Para se medir a resistncia a mido, utiliza-se o mesmo equipamento usado para medir
resistncia a trao, utilizando-se, porm, amostras saturadas com gua (retirando-se o
excesso de umidade com a utilizao de papis secantes).

19.1.10. Alongamento
Esta caracterstica do papel est muito relacionada com a resistncia a trao que foi
vista anteriormente e tambm com a resistncia ao arrebentamento que ser visto no prximo
 231

item. Na realidade, uma caracterstica que apresenta o papel antes que se inicie seu rasgo ou
seu arrebentamento quando submetido a um esforo. Nem sempre uma maior resistncia ao
arrebentamento ou a trao supe um maior alongamento.
O conceito prtico de alongamento pode definir-se como a porcentagem de extenso
que sofre um determinado papel ao estar submetido a uma tenso gradualmente crescente, no
momento em que produz sua ruptura.
evidente que o alongamento ter valores distintos na direo da fibra em relao aos
que se obtm na direo contra a fibra, sendo que estes ltimos sero maiores que os
primeiros pela maior elasticidade da ligao entre fibras. Por outro lado, a umidade relativa
favorece a flexibilidade do papel e, portanto, com seu aumento se obtm um crescimento do
alongamento antes da ruptura.
Para avaliar a resistncia ao alongamento se realiza exatamente o mesmo ensaio que
descrevemos ao falar da resistncia a trao. Trata-se, portanto, de medir o alongamento que
se produz na amostra de papel ensaiada no momento da ruptura.

19.1.11. T.E.A. (Tensile Energy Absorption)

O T.E.A. (Tensile Energy Absorption), em portugus absoro da energia de
tenso, o mais importante parmetro para a sacaria, fornecendo uma boa imagem de
resistncia e qualidade do saco de papel, e foi nele a concentrao de esforos e investimentos
para a melhoria da qualidade e reduo de custos. O principal foi a microcrepagem com o
papel extensvel. Com o desenvolvimento desta tecnologia, j usada em praticamente todas as
produtoras de papel para a sacaria, foi desenvolvido o refino em alta consistncia, novas
sees de prensagem e tneis de secagem. Com o papel extensvel se buscou um papel de
maior resistncia com valorizao dos testes em sentido de mquina. No refino em alta
consistncia se aperfeioou o tratamento da fibra preservando-a e obtendo altos valores nos
testes tambm em sentido transversal a mquina.
O T.E.A. pode ser definido como sendo o trabalho total dado por unidade de rea do
papel quando forado at a ruptura (figura 19.07). a combinao do total de rigidez
conseguida atravs da microcrepagem e da fora de tenso a qual demonstra a mxima fora
que o papel suporta sem quebra. O ndice do T.E.A. a absoro de tenso dividida pela
gramatura.
 232

Tambm definimos a ruptura por

trao, resistncia limite de uma
amostra de papel, submetida a um
esforo crescente e, a elongao, como a
deformao mxima que suporta a
amostra at romper-se. Normalmente,
expressamos a carga de ruptura como
Figura 19.07
N/m e a elongao em %, ento a rea
(FONTE: Artigo Tcnicas de fabricao
sob a curva reograma (T.E.A.) ser
de papel para embalagem ABCTP)
expressa como: N.m/(m.m) = J/m2.

19.1.12. Resistncia ao rasgo interno e inicial

A resistncia ao rasgo interno a quantidade de trabalho necessrio para rasgar uma
amostra de papel atravs de uma distncia determinada, depois de ter sido iniciado o rasgo na
borda. Obviamente, esta propriedade distinta se levarmos em considerao a direo da fibra
ou contra a fibra.
A resistncia ao rasgo inicial, tambm conhecida como resistncia ao rasgo nas bordas,
difere essencialmente da resistncia ao rasgo interno. Neste caso, o esforo que pode produzir
a ruptura no somente a toro, como tambm o de trao e corte. O agente principal que
provoca o rasgo inicial a aplicao de uma fora momentnea do tipo externo cujo efeito
depende das tenses de cisalhamento que se encontram presentes, da espessura e da
elasticidade do papel.
Mesmo sendo uma caracterstica muito importante, especialmente no que se refere a
utilizao de papis em bobina, a resistncia ao rasgo inicial na prtica tem uma incidncia
relativamente pequena, principalmente, pela dificuldade de sua medio.
Pode haver considerveis diferenas entre a resistncia ao rasgo interno e a resistncia
ao rasgo inicial de um papel. O papel celofane, por exemplo, tem uma alta resistncia ao
rasgo inicial e muito baixa resistncia interna ao rasgo. A adio de polmeros elastomricos
aumenta o rasgo inicial. Para facilitar o entendimento, na continuidade deste texto se far
referncia resistncia ao rasgo como representante do rasgo interno, por ser esta a
propriedade mais usada pelos papeleiros.
A resistncia ao rasgo uma boa medida das condies gerais das fibras em sua
utilizao como matria prima. Se algo tem dado errado na fbrica de polpa ou na planta de
 233

branqueamento, e a resistncia da polpa reduzida como um resultado disto, o rasgo detectar

muitas vezes a mudana de processo.
O controle da resistncia ao rasgo particularmente necessrio nos papis em bobinas
(que sofrem tenses diferentes), papis tissue, papis para embalagem, papel moeda e todos
aqueles que sofrem manuseio severo como livros e revistas. Convertedores de papis para
obteno destes produtos dependem, muitas vezes, mais da resistncia ao rasgo do que
qualquer outra propriedade do papel.
Resistncia ao rasgo usualmente maior quando medida contra a fibra do que a favor
da fibra porque mais fibras so alinhadas na direo da mquina do que na direo
transversal. O aumento do contedo de umidade (at um determinado valor), do comprimento
de fibra usada e da gramatura, aumenta a resistncia ao rasgo. Com o aumento do grau de
refino acima de um determinado valor, da prensagem, do contedo de carga mineral e da
colagem superficial haver uma diminuio da resistncia ao rasgo.
O principal mtodo usado para avaliar a resistncia ao rasgo mede a resistncia interna
ao rasgo do papel, e comumente conhecido como o teste de rasgo ou teste Elmendorf, o
nome do inventor deste instrumento padro. Na figura 19.08 so mostrados, da esquerda para
a direita um Elmendorf analgico e um digital modelo, ambos do modelo ProTear.

Figura 19.08 (FONTE: www.regmed.com.br)

19.1.13. Resistncia ao arrebentamento

A resistncia ao arrebentamento definida como a presso necessria para produzir o
arrebentamento do material, ao se aplicar uma presso uniformemente crescente, transmitida
por um diafragma elstico, de rea circular. Esta propriedade geralmente um bom indicador
da resistncia ou da tenacidade do papel, sendo comumente chamado de Mullen ou estouro.
 234

Apesar de sua popularidade, no parece haver uma forte correlao entre resistncia ao
arrebentamento e as exigncias de uso final do papel, exceto no caso dos linerboard usados
por recipientes de embarcao. Para este produto, resistncia ao arrebamento crtico como
um teste de controle na fbrica de papel. Tambm, no caso de sacos usados para embalagens
se considera a resistncia ao arrebentamento como uma propriedade importante.
A resistncia ao arrebentamento aumenta com a crescente refinao, para decrescer
com o excesso desta, por causa do maior nmero de fibras cortadas neste ltimo caso. As
variaes na gramatura e espessura causam geralmente variao na resistncia ao
arrebentamento, assim como o uso de aditivos e colas afeta consideravelmente o
comportamento do papel e o resultado do ensaio. A resistncia ao arrebentamento aumenta
com o aumento da compactao da folha (calandragem), da prensagem, da colagem
superficial, do comprimento de fibra usado. J, o aumento do contedo de umidade e de carga
mineral, reduzir a resistncia ao arrebentamento.
O teste mais comumente empregado feito no equipamento Mullen Tester (figura
19.09, apresentando um desenho explicativo e o equipamento da REGMED modelo MTA-
2000P) que aplica ao papel uma presso hidrulica uniformemente crescente, mediante um
diafragma elstico de rea padronizada. A resistncia ao arrebentamento medida pela
fixao da amostra, submetendo-a a uma presso de um dos lados. Isto causa a amostra uma
deformao em um hemisfrio at a falha ocorrer por ruptura. Usualmente, o resultado
expresso em lb/pol ou kg/cm.

Figura 19.09 (FONTES:Caractersticas de los papeles Casals www.regmed.com.br)

Para o papelo ondulado, um valor abaixo da especificao mnima pode resultar na

formao de uma chapa que no atinja as especificaes do cliente.

19.1.14. Resistncia s dobras duplas

 235

Resistncia a duplas dobras o nmero de duplas dobras (dobras de uma face para
outra face) que o papel resiste at sofrer uma quebra. Todos os papis tm comportamento
diferente quanto resistncia mecnica, se a fora aplicada longitudinal ou transversalmente
sua formao. As resistncias trao e as duplas dobras so maiores no sentido
longitudinal e menores no sentido transversal. No caso de resistncia ao rasgo, como vimos, o
comportamento inverso.
O aumento do contedo de umidade (at certo valor), da refinao, da prensagem, da
colagem superficial, do comprimento de fibra usada e da gramatura, resultar em aumento no
valor de dobras duplas. O aumento do contedo de carga mineral reduzir este valor.
Muitos instrumentos esto disponveis para medio de dobras duplas. Em cada teste,
se medir como resultado do teste o nmero de duplas dobras que a amostra suportar antes
da ruptura.
Os exemplos tpicos de papis que devem ter alta resistncia a duplas dobras so
aqueles usados para confeco de dinheiro, mapas e cartas nuticas.
Quando um papel devido ao seu uso final solicita repetidas dobras, como no caso de
papis apergaminhados e papis moeda, um teste de dobras duplas aplicvel. Este teste
mede uma combinao de resistncia trao, elongao, flexibilidade, resistncia a
compresso e outros esforos e tenses de corte.

19.1.15. Porosidade
Muito do ar no papel reside nos poros na estrutura da folha enquanto o restante est
presente no interior das fibras. A relao percentual entre o somatrio dos volumes dos poros
em relao ao volume total de uma folha chamada de porosidade da folha. A porosidade
ocasionalmente utilizada em estudos de laboratrios ao passo que uma propriedade relativa,
permencia ao ar, que frequentemente utilizada em ambientes industriais.
A permencia ao ar definida como a propriedade do papel que permite fluir atravs da
folha um fluxo de ar sob uma diferena de presso conhecida. No se devem confundir os
termos porosidade (frao de espaos vazios) com permencia ao ar (capacidade de ser
atravessada pelo ar), ainda que, geralmente, um papel muito poroso ser tambm bastante
permevel.
No se deve tambm confundir porosidade com absorvncia. A porosidade se refere a
todo o corpo do papel enquanto que absorvncia depende fundamentalmente de sua estrutura
superficial.
 236

Outro termo normalmente usado resistncia ao ar, que o inverso da permencia ao

ar. A porosidade dada em percentual (%) e a permencia ao ar dada em mililitros por
segundo (ml/s) ou micrometros por Pascal.segundo {um/(Pa.s)} e a resistncia ao ar medida
em segundos por 100 mililitros (s/100 ml).
Os aparelhos que medem a permencia ao ar so chamados porosmetros (prova de que
os dois termos porosidade e permencia ao ar so usados s vezes com o mesmo significado).
Existem vrios tipos de porosmetros como, por exemplo, os equipamentos denominados por
Schopper, Bendtsen, Sheffield, Gurley, Bekk, Vaso de Mariotte, etc., mas, todos
eles funcionam baseados no mesmo princpio: induzir a passagem de ar atravs do papel e
medir esta passagem.
A diferena bsica que, os trs primeiros equipamentos, por exemplo, permitem
determinar o volume de ar que atravessa a superfcie do papel, enquanto que o Gurley mede
o tempo (em segundos) necessrio para que um volume de ar passe atravs de uma
determinada superfcie do papel. Devido a isto, todas as vezes que falamos de um valor de
permencia ao ar, devemos mencionar o tipo de aparelho usado para a medio.
No Gurley (figura 19.10) a passagem de ar atravs do papel provocada pelo
deslizamento livre de um cilindro interno, graduado em cm2, em um cilindro externo contendo
leo mineral. O resultado dado por um cronmetro com a finalidade de medir o tempo em
segundos gastos para um determinado volume de ar. Normalmente o volume fixado de 100
cm3 (100 ml), mas se o papel oferece grande resistncia passagem do ar, pode-se fixar um
volume menor (50 cm3, por exemplo) e se a resistncia for pequena fixa-se um volume maior
(300 cm3, por exemplo).

Figura 19.10 (FONTES: Caractersticas de los papeles Casals)

O aumento do comprimento de fibra usada aumenta a permencia ao ar, enquanto que o

aumento do contedo de umidade, da refinao, da prensagem, da colagem superficial, da
 237

calandragem, da gramatura e do contedo de carga mineral diminui a permencia ao ar. A

permencia ao ar uma conseqncia, principalmente do grau de refinao e das fibras que
compem o papel, mas vrios outros fatores tambm podem influenciar os seus resultados,
tais como: distribuio de fibras, densidade, teor de carga, prensagem, calandragem, etc.
O controle da permencia ao ar pode ser usado como um meio de indicao de
resistncia mecnica, grau de absoro e tambm como um fim em funo da utilizao do
papel, como os destinados a filtro, onde ela indica o poder de filtrao.
Os papis para impresso e escrita com alta permencia ao ar so normalmente
chamados de macroporosos ou abertos e se caracterizam pelo alto consumo de tinta durante
a impresso, enquanto que no caso inverso so chamados de microporosos ou fechados e
podem causar repinte aps terem sido impressos, pois influem tambm no tempo de secagem
das tintas pastosas. Por outro lado, porm, papis com alta permencia ao ar podem resultar
em problemas na alimentao da folha de papel em mquinas com respeito as chamadas
ventosas de suco (chupetas). Esta suco em algumas mquinas pode ser regulada, mas
quando a permencia ao ar varia de folha para folha, ou numa mesma folha, as conseqncias
podem ser desastrosas.
As operaes de revestimento (coating) e impregnao (saturating) reduzem a
permencia ao ar do papel. Os papis couch por ter baixa permencia ao ar podem
apresentar problemas se se imprime em bobina com secagem por calor, pois o vapor dgua
gerado pela umidade interior no podendo atravessar a camada de revestimento, produzir
bolhas superficiais.
Para o papelo corrugado, um valor baixo de Gurley afeta o funcionamento dos
equipamentos que utilizam vcuo para segurar a chapa; um valor Gurley alto retarda a
absoro da tinta, diminuindo a velocidade de impresso das caixas.
A permencia ao ar importante para o desempenho de uso final de muitos papis. Por
exemplo, papis para sacos, papis tissue e papis filtro requerem alta permencia ao ar,
enquanto que papis a prova de gorduras (grease-proof) devem ter baixa permencia ao
ar.

19.1.16. Absoro de gua

a resistncia penetrao de gua. A colagem importante nos papis para impresso
offset, flexografia ou outros novos processos produtivos, onde a gua se faz presente. Em
outras palavras, a colagem muito importante para papis que tero de entrar em contato com
algum lquido.
 238

H vrias maneiras de se medir a colagem, como por exemplo: teste de Cobb, ensaio
de Carson, Klemm, Hrcules, ensaio da pena (colagem tinta ou processo de riscos),
ngulo de contato e imerso em gua.
No teste de Cobb, que o ensaio mais popular no meio papeleiro, corta-se e pesa-se
uma folha de papel. Coloca-se a folha em contato com um lquido (gua, por exemplo),
usando-se o aparelho Cobb, por um tempo determinado (1 minuto). Eliminando-se o
excesso do lquido sobre a folha, e pesa-se a folha outra vez. A diferena de peso a
quantidade do lquido que foi absorvido pelo papel. Os resultados so extrapolados para 1
(um) m2 e dados em g/m2, o que significa a quantidade em gramas do lquido que foi
absorvido por um metro quadrado do papel. A figura 19.11 apresenta o equipamento de
medio de Cobb da REGMED.
Para cada uso final, o papel deve ter
uma faixa de colagem. Para exemplificar,
vamos citar os papis para impresso e
escrita, que no podem ser pouco colados,
pois os caracteres impressos sairiam borrados
(excesso de ganho de ponto), e tambm no
podem ser demasiadamente colados, pois,
dificultaria a secagem da tinta, provocando Figura 19.11 (FONTE: www.regmed.com.br)
sujeira e borres.
Para o papelo ondulado, o carto com pouca colagem pode absorver a gua da cola
utilizada para unir o miolo ao carto, acusando uma fraca colagem; o carto com alta colagem
pode inibir a penetrao da cola, resultando em uma fraca colagem; a absoro rpida da gua
da tinta resulta na variao da tonalidade.

19.1.17. Direcionalidade
Os termos direo de mquina (em ingls: Machine Direction - MD) e direo da
fibra so definidos como a direo do papel paralela a direo de movimento da tela na
mquina de papel, enquanto que a direo perpendicular a direo da fibra denominada
direo transversal ou direo transversal da fibra (em ingls: Cross Direction - CD).
O sentido das fibras importante para impresso a vrias cores. Geralmente o sentido
longitudinal das fibras paralelo dimenso maior da folha. O alinhamento preferencial das
fibras na direo da mquina d ascenso a direcionalidade. Isto significa que uma dada
 239

propriedade pode ter diferentes valores quando medidos em duas direes a ngulos retos em
relao a cada outro na folha (anisotropia).
Ocorrem alguns efeitos do alinhamento das fibras sobre as propriedades do papel como,
por exemplo, na direo longitudinal as dobras duplas, a rigidez, a estabilidade dimensional e
a resistncia trao so maiores do que na direo transversal, enquanto que a resistncia ao
rasgo menor. O papel tambm se expande e se contrai mais no sentido transversal que no
sentido longitudinal quando sofre o efeito da variao da umidade e, em funo disto, o
encanoamento apresenta seu eixo paralelo direo longitudinal, assim como, no caso das
ondulaes, o eixo maior das elipses paralelo direo longitudinal.
Os testes prticos (figura 19.12) para identificao dos sentidos longitudinal e
transversal so baseados no fato de que as fibras do papel esto mais dirigidas no sentido
longitudinal do que no sentido transversal e podem ser descritos das seguintes formas:
Passar a unha do dedo polegar nas bordas da folha de papel, pressionando-a contra o
dedo indicador. O lado paralelo ao sentido transversal apresentar ondulaes mais ntidas e
abundantes;
Dobrar a folha de papel de maneira paralela a uma das beiradas e fazer um vinco
pressionando levemente o dedo indicador e o polegar. Repetir a operao, fazendo um vinco
perpendicular ao primeiro. O vinco feito no sentido transversal apresentar estrias e quebrados
mais ntidos e abundantes;
Cortar uma folha quadrada de papel e faz-la flutuar na gua. Esta folha se curvar e
o eixo da curvatura ser paralelo ao sentido longitudinal do papel.

Figura 19.12 (FONTE: Caractersticas de los papeles Casals)

A direcionalidade influencia muitas propriedades mecnicas do papel, e esta influncia

pode ser usada para produzir produtos especficos. Por exemplo, a alta rigidez na direo da
 240

mquina usada no projeto de pastas suspensas para arquivos e algumas embalagens. Muitas
propriedades do papel podem ser usadas para distinguir direo da mquina da direo
transversal.
Todo o uso final de papis, cartes e papis especiais foi desenvolvido com base no
conhecimento desta caracterstica, assim os livros devem ter a lombada paralela direo
longitudinal ou rtulos devem ter a direo longitudinal paralela altura do vazilhame.
Os papis para impresso e escrita e os cartes duplex e triplex fornecem dois
exemplos bastante ilustrativos sobre a importncia do conhecimento da orientao de fibras.
No primeiro caso, para limitar as deformaes da folha, os impressores introduzem as mesmas
nas mquinas de modo que as fibras fiquem em paralelo ao eixo dos cilindros, o que equivale
a dispor a direo das fibras paralela ao lado maior da folha. Deste modo, as maiores
alteraes de dimenso ocorrero no sentido de passagem da folha pela zona de presso,
sendo ento possvel compens-las variando-se a relao dos dimetros dos cilindros na
mquina offset. Esta correo no pode ser feita na direo perpendicular ao eixo do
cilindro. Outra considerao que se deve levar em conta a possibilidade de se formarem
ondulaes na folha de papel, ou seja, se a mesma entra corretamente na impressora, as
ondulaes causaro menores incovenientes j que a folha ao passar entre os cilindros pode
anular as ditas ondulaes se no forem muito pronunciadas (figura 19.13).

Figura 19.13 (FONTE: Caractersticas de los papeles Casals)

No caso dos cartes, como o seu destino sempre ser a operao de corte e vinco, o
projeto da embalagem dever levar em conta qual a direo em que o corte dever ter
resistncia a sua continuidade (ou seja, a prpria definio de resistncia ao rasgo) e em qual
dimenso dever o carto sofrer uma vincagem estvel (o contrrio seria o efeito mola, o qual
tenta desfazer a dobra produzida pelo vinco (figura 19.14). Normalmente, obtm-se maior
eficincia com o corte e vinco que so realizados n sentido longitudinal.
 241

Figura 19.14 (FONTE: Caracterizao dos produtos ABTCP)

19.1.18. Cor, brancura e alvura

Pode-se dizer que a cor to somente uma qualificao objetiva como parte da
percepo visual do ser humano. Uma das caractersticas importantes do olho humano a sua
capacidade de distinguir radiaes eletromagnticas de diferentes comprimentos de onda, ou
seja, distinguir cromacidade. Alm disso, o olho humano distingue, at certo ponto, a
intensidade relativa dessas radiaes. A luz incidente nos objetos refletida at ns em forma
mais ou menos parcial, no somente de maneira quantitativa como tambm qualitativa.
A cor dos papis depende do observador e de diversos fatores, tais como distribuio da
energia espectral de iluminao, ngulo de iluminao e observao, e caractersticas pticas
do papel. A medio da cor pode ser realizada espectrofotometricamente ou
colorimetricamente.
No mtodo espectrofotomtrico as leituras das amostras so feitas em cada um dos
comprimentos de onda ao longo de todo o espectro visvel. Com os dados obtidos, constri-se
um grfico que indica em porcentagem para os diversos comprimentos de onda, a intensidade
da luz refletida pela amostra. J o mtodo colorimtrico baseia-se no princpio de que por
meio de trs cores primrias possvel formar as demais cores. O sistema CIE (Commission
Internationale de LEclairage) fixa trs cores fundamentais, fictcias, que permite compor
todas as outras cores.
A cor desejada do papel se obtm mediante a ao de pigmentos ou corantes que
absorvem os comprimentos complementares de onda. Todos eles tendo em conta a cor natural
da pasta de papel. A prpria brancura do papel constitui uma qualidade concreta de cor, isto
pode ser determinada pelo mtodo colorimtrico, por exemplo.
Sabemos que a luz branca composta por todos os comprimentos de onda do espectro
visvel; em outras palavras, entre 400 e 700 nanmetros (nm = 10-9m). Uma superfcie de cor
 242

branca perfeita no absorveria luz de nenhum comprimento de onda e refletiria totalmente

todas as cores, em outras palavras, a curva de reflectncia espectral devera coincidir com a da
emitncia.
Desta forma, se as caractersticas de uma superfcie so tais que absorve parte do
espectro da luz incidente, a luz refletida no ser totalmente branca, mas sim composta por
cores correspondentes aos comprimentos de onda no absovidas. A superfcie atua, portanto,
como um uma espcie de filtro e a cor que aparenta ter precisamente a complementar do que
absorve. A brancura do papel deriva da total reflectncia da luz branca e, mais importante, na
uniformidade da reflectncia a todos os comprimentos de onda (reflectncia espectral).
Em geral, h a tendncia de se associar a brancura com uma ausncia de amarelo ou
uma presena de azul, uma vez que o olho humano a identifica desta forma. Por esta razo, ao
fabricar papel, normalmente se adiciona corantes e tinta fluorescente, tambm conhecida
como alvejante tico. Tintas fluorescentes absorvem luz na faixa ultravioleta do espectro e a
reimite na regio azul do espectro, dando um efeito fluorescente que neutraliza o amarelo
inerente da fibra e apresenta um resultado mais branco para o observador humano.
Os pigmentos de carga mineral usada no papel tambm tm uma influncia sobre a
brancura do papel, assim como matizantes e pigmentos coloridos, brancura da polpa e
impurezas da gua. Papel com colagem cida utiliza caulim como pigmento de carga,
reduzindo a brancura, pois a celulose normalmente tem uma brancura insatisfatria. A
utilizao de carbonato de clcio como pigmento de carga na colagem alcalina favorece a
melhoria da brancura.
Confunde-se muito a brancura com alvura que o fator de refletncia difusa intrnseca
medida a um comprimento de onda de 457 nm (figura 19.15). Na verdade, no existe uma
definio satisfatria de brancura. Alguns autores a descrevem como uma alta e uniforme
reflectncia do papel a todos os comprimentos de onda do espectro visvel, como havamos
visto antes. Outros, simplesmente, como um equilbrio de cor com alta reflectncia. Um papel
de tonalidade cinza, por exemplo, apresenta um equilbrio de cor, porm no apresenta uma
alta reflectncia.
 243

Figura 19.15 (FONTE: montagem de E.S.Campos)

Existe, porm uma definio para nvel de branco, que pode ser medido em CIE ou
Stensby, por exemplo, resultando da funo de trs coordenadas: L, a e b, onde L a
luminosidade, a tonalidade no eixo vermelho-verde e b a tonalidade no eixo amarelo-
azul. Utiliza-se para estas medies o aparelho denominado espectrofotmetro. J a unidade
de alvura dada por % ISO e os aparelhos utilizados para seu ensaio podem ser o
Photovolt, Elrepho (nomes comerciais) ou o prprio espectrofotmetro (o mais conhecido
o da Datacolor). Nas figuras abaixo (19.16 e 19.17), mostrado este sistema de
coordenadas e exemplos de curvas fotomtricas de distintos papis coloridos.

Figura 19.16 (FONTE: National / ABTCP)

 244

Figura 19.17 (FONTE: National / ABTCP)

No caso do papelo ondulado, as variaes da alvura compremetem a impresso nas

caixas, atravs da variao da tonalicade da tinta.

19.1.19. Opacidade
Opacidade a propriedade relacionada com a quantidade de luz transmitida atravs do
papel, em outras palavras, a capacidade do papel de dificultar a passagem de luz atravs de
si mesmo. Assim, um papel perfeitamente opaco aquele que no permite a passagem de luz
visvel. A reflexo da luz determina as caractersticas do papel descritas at agora, como a
cor, brancura e alvura. Porm nem toda a luz se reflete na superfcie uma vez que parte dela
penetra no papel.
Como sabemos, o papel constitudo por vrios elementos, porm na maioria so fibras
de celulose e ar. Sabemos que um raio de luz, ao passar de um meio a outro se desvia, quer
dizer se refrata. A luz incidente, que em lugar de refletir-se penetra no papel, vai se refratando
em cada passo da celulose ao ar e do ar a celulose ser absorvida totalmente no interior da
folha (luz absorvida convertendo-se em energia trmica) ou sair por um lado oposto da
mesma (luz transmitida). A proporo de luz que atravessa toda a espessura do papel constitui
o grau de transparncia que a propriedade totalmente inversa da opacidade (figura 19.18).
 245

Figura 19.18 (FONTE: Caractersticas de los papeles Casals)

A presena de outros elementos alm das fibras, tais como cargas, pigmentos, etc.,
constitui uma srie de dificuldades suplementares a passagem da luz e, portanto, incrementa a
opacidade. As prprias fibras se apresentam maior colorao, absorvem uma maior
quantidade de luz e aumentam a opacidade. O dixido de titnio, por exemplo, se emprega
como aditivo para elevar o grau de opacidade nos papis tipo Bblia, por exemplo, por suas
especiais caractersticas.
Opticamente, se obtm a mxima opacidade quando a luz que no refletida na
superfcie se reflete e refrata no interior do papel sem chegar a sair pelo lado oposto. Parece
que a melhor proporo entre fibras de celulose e ar para uma boa opacidade a de volumes
iguais em ambos os meios. Se o percentual de participao de celulose aumentado, perde-se
heterogeneidade ptica e volta a decrescer a opacidade.
Ao nvel prtico, podemos tambm definir a opacidade de um papel como a
possibilidade de ocultar a impresso existente no lado posterior ou na folha seguinte com a
que est em contato. No obstante, no primeiro caso deve ter-se em conta a possvel
penetrao da tinta no papel que tambm possibilita viso de imagem a partir do lado
oposto.
Em funo disto, a opacidade uma importante propriedade em papis de escrever,
impresso, cigarro, etc. Os papis do tipo Bblia so um exemplo tpico de papis que
requerem boa opacidade, mesmo sendo de baixa gramatura, porque o leitor no deseja, ao
estar lendo uma pgina, ter dificuldade de leitura pelo que est impresso no outro lado da
folha. Livros de exerccios com figuras, palavras cruzadas, etc, para crianas tambm devem
ter boa opacidade, porque estas encontram dificuldade de distinguir qual o assunto que tem
 246

de ser trabalhado. No caso dos papis finos pode-se tambm sacrificar um pouco a alvura com
intuito de ganhar opacidade.
Uma opacidade menor reduz o contraste de impresso, que resultar pouco uniforme.
Em geral os papis coloridos so mais opacos que os brancos. Inclusive dentro da gama de
papis brancos, os de tendncia azul, verde ou cinza tm mais opacidade que os de tonalidade
amarela ou rosada. Os primeiros possuem uma maior absoro de luz que os ltimos.
O aumento da gramatura e do contedo de carga mineral aumenta a opacidade,
enquanto que o aumento da refinao, da calandragem, da prensagem, da colagem superficial,
do comprimento de fibra usada, diminuir a opacidade. Os papis porosos e pouco densos so
mais opacos que os papis muito calandrados, j que neste ltimo caso as fibras se encontram
muito prximas umas a outras e a luz se transmite melhor. Posto que as fibras de celulose
totalmente puras so transparentes, a refinao durante a fabricao do papel tende a reduzir a
opacidade do mesmo. Em igualdade de condies, os papis couch apresentam mais
opacidade pela barreira constituda pelo revestimento superficial que reduz muito a luz
transmitida.
Os papis menos opacos so, portanto, aqueles cuja pasta se tem refinado muito, no
contm cargas, no levam produtos que favoream a opacidade, no so couch e se tem
calandrado muito. Se ainda se quer reduzir mais a opacidade, pode-se adicionar ceras ou
leos, com o que se suprimem os interstcios entre fibras e se incrementa a proporo de luz
transmitida em forma retilnea.
O aparelho que mede opacidade o opacmetro, o qual indica a relao percentual da
opacidade do papel comparada a um padro. Em poucas palavras, o aparelho constitudo de
uma fonte de luz que incide sobre o papel e de uma clula fotoeltrica que mede a luz
refletida. A medio da opacidade dada em percentual (%). Existem vrios tipos de
opacmetros como o Elrepho e o Datacolor, por exemplo.

19.1.20. Estabilidade dimensional

A estabilidade dimensional tambm chamada higroestabilidade dimensional, consiste
na faculdade que apresentam os papis no que diz respeito a manter suas dimenses originais
ao alterar suas condies ambientais (temperatura e teor de umidade, principalmente) e os
esforos a que so submetidos durante a impresso e manuseio. A anlise desta propriedade
do papel resulta relativamente complicado, posto que no existe nenhum papel
completamente estvel.
 247

O termo higroexpansividade (ou instabilidade dimensional) se refere propriedade

contrria a estabilidade dimensional. Define-se como a porcentagem de dilatao que se
produz ao variar o contedo de umidade, indicando uma sria tendncia a problemas de
impresso como: perda de registro, corte e vinco, relevo, ondulamento, encanoamento,
deformaes, etc. A causa mais importante das mudanas dimensionais a variao do
contedo de umidade frente umidade relativa do ambiente pelo fato do papel ser
higroscpico (vido por gua). Uma vez que esta varia por muitos motivos, as precaues a
tomar devero contemplar tambm muitos aspectos.
A base da instabilidade dimensional se encontra nas prprias fibras do papel. Ao nvel
individual, as fibras se incham ao absorver umidade e o fazem em maior grau no sentido
transversal do que no sentido mquina. Disto se deduz que o papel apresentar maior
mudana dimensional na direo contra a fibra do que na direo da fibra. Ao mesmo tempo,
se pode deduzir facilmente que segundo a constituio das fibras (e, portanto, a classe de
papel), as mudanas dimensionais sero maiores ou menores.
A parede da fibra organizada de forma tal que o inchamento lateral cerca de quinze
vinte vezes maior que o inchamento longitudinal, o qual causa variaes dimensionais no
papel (em torno de 1% a 4% no sentido contra a fibra. O inchamento aumenta a flexibilidade
da fibra e enfraquece as ligaes fibra a fibra. O relaxamento das tenses internas no papel
com o aumento do contedo de umidade, junto com o inchamento das fibras produzem
mudanas na dimenses do papel resultando em alargamento da folha no sentido contra a
fibra, encanoamento, ps de galinha e ondulamento.
Alm destes fatores citados, a falta de estabilidade dimensional pode tambm acarretar
problemas de deformao na folha. Com efeito, se no existe um equilbrio de umidade na
mesma folha de papel, algumas zonas da mesma tendero a possuir uma longitude distinta
de outras zonas com contedo de umidade diferente e isto dar lugar aos conhecidos
problemas de beiradas frouxas (ou moles) e parte central apertada, ou parte central frouxa e
beirada apertada. A maioria dos problemas de rugas do papel procede desta causa.
Essas variaes so dependentes de uma srie enorme de variveis, tais como refinao,
qualidade de fibras, tratamento a que o papel submetido na mquina de papel, secagem,
tracionamento, etc. Estas mudanas so menores no sentido da fibra (direo de fabricao)
do que contra a fibra. Com efeito, quanto menos refinado seja o papel e mais alta sua
permencia ao ar menos mudanas dimensionais apresentar frente as variaes em seu
contedo de umidade.
 248

No obstante, se tenta conseguir a estabilidade dimensional incorporando materiais de

carga mineral (praticamente insensveis as alteraes de umidade), melhorando a formao,
aumentando a umidade do papel na enroladeira, aumentando o corpo do papel (menor
calandragem) e melhorando a colagem interna, j que se precisam refinar as fibras para
melhorar outras propriedades do papel tais como resistncia a trao, ao arrancamento
superficial ou a formao de bolhas. Desta forma se tenta melhorar, de forma paralela, o
maior nmero possvel de propriedades do papel.
Outra causa da variao dimensional o esforo de tenso que pode ocorrer
principalmente durante a secagem do papel ou durante o processo de impresso. Todos os
papis so, em mais ou menos grau, viscoelsticos. Isto quer dizer que, todos se dilatam at
um determinado ponto quando so submetidos a uma tenso e depois voltam a seu tamanho
original. Se o esforo superior ao limite, parte da deformao adquirida se converte em
permanente apesar de cessar a causa.
evidente que as mudanas nas dimenses do papel podem acarretar problemas ao
imprimir vrias cores sobre o mesmo suporte ou nas operaes de encadernao. Se o papel se
dilata ou se encolhe entre uma impresso e outra ser praticamente impossvel obter um bom
registro. Este problema, denominado perda de registro, se reduz quando em uma mesma
passada pela mquina se imprimem todas as cores sem dar tempo para que as alteraes
dimensionais tenham lugar.
Alm de trabalhos em cor, podemos citar tambm os formulrios contnuos como
exemplo de impressos que apresentam problemas quanto sofrem alteraes dimensionais,
principalmente, com respeito s furaes laterais (remalina). Igualmente, quando se trata de
formas mltiplas, a coincidncia da imagem nas diversas cpias deve ser perfeita para evitar
problemas posteriores.
Quando estabilidade e planura so exigidas, normalmente o papel aclimatizado na
fbrica e posteriormente nas grficas, muitas das quais, inclusive possuem equipamentos
especficos, que proporcionam o equilbrio entre o teor de umidade do papel e do ambiente.
As dimenses de um papel, pouco variam quando o mesmo est num ambiente de 40 a 60%
de umidade relativa, com temperatura em torno de 20 C correspondendo a um teor de
umidade no papel de 5 a 7%.
Existem basicamente dois mtodos para a determinao da estabilidade dimensional.
Um deles, de resposta mais rpida e em aplicao em artes grficas, se conhece com o nome
de sistema de imerso em gua. O outro, mais lento e cientfico, e, portanto, mais apto a
laboratrios especializados, se conhece sob a denominao de sistema de diversos estados
 249

higromtricos, o qual realizado prendendo-se uma fita de papel no interior de uma cmara,
onde se provoca uma variao no teor de umidade relativa do ar ambiente, a uma temperatura
constante, retirando-se depois a fita, para constatar as expanso ou contrao verificada.
A fibra tem um tubo central oco chamado lmen, e as paredes da fibra tm espaos
disponveis para molculas de gua. A absoro de molculas de gua pela fibra faz com que
a fibra sofra um processo de inchamento.

19.1.21. Maciez
A maciez possui definies que depende da aplicao final do papel. No caso de papis
para impresso e escrita, a maciez est relacionada com a compressibilidade que a reduo
de espessura que o papel apresenta quando submetido a uma fora de compresso interna.
No caso dos papis tissue h duas formas de maciez: de superfcie e de corpo. A
maciez de superfcie pode ser conseguida pela calandragem. A maciez de corpo pode ser
obtida atravs de uma adeso uniforme ao Yankee, o que produz uma crepagem apertada e
ainda uma boa separao das ligaes da fibra.

19.1.22. Capacidade de empilhamento

O ensaio de compresso mais difundido o de RCT (Ring Crush Test) feito tanto
para o miolo quanto para a ou as capas; definido como sendo a fora necessria para que a
amostra seja esmagada, atravs do deslocamento vertical da parte mvel da prensa sobre a
parte estacionria. O resultado expresso em kN/m. Outro teste utilizado o SCT (Short
Span Compression Test que definido como a fora necessria para que a amostra seja
comprimida atravs do deslocamento horizontal das barras. Estes dois ensaios guardam
estreita relao com a quantidade mxima permitida de empilhamento das caixas.
A resistncia compresso (RCT) hoje a mais importante para avaliao da qualidade
de um papel para a confeco de chapas de papelo ondulado, pois, est diretamente
relacionada com a resistncia compresso de canto da chapa de papel ondulado, avaliada
atravs do Edge Crush Test (ECT) que, por sua vez, definir a resistncia ao empilhamento
das caixas de papel ondulado, avaliada pelo Box Compresion Test (BCT).
Para os papis de embalagem que normalmente apresentam espessura entre 0,2 e 0,5
mm, a altura dos corpos de prova deveria ser de 1,7 a 4,3 mm para trabalhar na faixa de
mxima resistncia de compresso.
 250

Devido a isto na maioria dos ensaios de compresso dota se o corpo de prova de uma
forma ondulada ou circular para reduzir os efeitos de f1exo ou arqueamento associados
compresso, conforme mostra a figura 19.22 abaixo.

Figura 19.19 (FONTE: Caracterizao dos produtos)

O inconveniente deste teste est no fato do papel estar em forma de anel que uma
condio diferente de sua funo estrutural no papelo ondulado Tambm em gramaturas
maiores que 300 g/m2 ao curvarmos o papel podemos enrug-lo falseando o resultado. Este
ensaio correlaciona-se com o ECT.
Para o papelo corrugado, um valor baixo de compresso no carto pode comprometer
as recomensaes de empilhamento das caixas.

19.1.23. Outras caractersticas fsicas do papel

Obviamente h muitas outras caractersticas fsicas do papel, incluindo os papis
especiais. Entretanto, neste curso foram abordadas as mais importantes do setor papeleiro
relacionadas aos objetivos do curso.

19.2. PROPRIEDADES ESPECFICAS PARA OS DIFERENTES TIPOS DE PAPIS

A tabela 19.01 abaixo mostra as principais propriedades dos papis em geral e a
importncia de cada propriedade para o tipo de papel considerado. Estes nveis de importncia
esto identificados como:

Grande importncia (Propriedades que caracteriza o papel: especificaes)

Mdia importncia ( importante como propriedade adicional)
Pequena importncia (Pode ser dispensada como anlise)
 251

para embalagens
Papel imprensa

Papis kraft
impresso e

Papis para
(sanitrios)
Papel para

corrugado
Tissue

Papelo

Cartes
sacaria
escrita
Propriedades / Tipos de papis

Gramatura
Espessura
Volume especfico (bulk)
Umidade
Formao
Orientao de fibras
Dupla face
Porosidade
Lisura
Arrancamento superficial
Resistncia trao
Alongamento
Resistncia ao rasgo
T.E.A.
Resistncia s dobras
Resistncia ao estouro
Rigidez
Teor de cinzas
pH e acidez
Permanncia
Cor
Alvura
Brilho
Estabilidade dimensional
Maciez
Resistncia a mido
RCT
Cancora (CMT)
Resistncia gua
Resistncia delaminao
Coeficiente de frico
Resistncia a compr. de canto
Resistncia vincagem
Tabela 19.01 (FONTE: Montagem de E.S.Campos)

19.3. ALGUMAS NORMAS PARA ANLISES LABORATORIAIS PAPEL KRAFT

Segue uma relao de algumas normas ABNT para as anlises de processo e produto
dos papis kraft:

PROCESSO:
ABNT NBR 14031:2004 Pastas celulsicas Determinao da resistncia drenagem pelo
aparelho Schopper-Riegler.
ABNT NBR 14003:1997 Pastas celulsicas Determinao da consistncia.
 252

PRODUTO:
ABNT NBR NM-ISO 536:2000 Papel e carto Determinao da gramatura.
ABNT NBR 6738:2001 Papelo ondulado Determinao da espessura.
ABNT NBR NM-ISO 535:1999 Papel e carto Determinao da capacidade de absoro
de gua (Mtodo Cobb).
ABNT NBR NM-ISO 1924-2:2001 Papel e carto Determinao das propriedades de
trao Parte 2: Mtodo da velocidade constante de alongamento.
ABNT NBR NM-ISO 1974:2001 Papel Determinao da resistncia ao rasgo Mtodo
Elmendorf.
ABNT NBR NM 105:1999 Papel e carto Determinao da umidade Mtodo por
secagem em estufa.
ABNT NBR 11940:2002 Papel e carto Determinao da higroexpansividade at umidade
relativa mxima de 68%.
ABNT NBR 14260:2005 Papel e carto Determinao da resistncia ao esmagamento do
anel (RCT).
ABNT NBR NM-ISO 5636-5:2006 Papel e carto Determinao da permencia e
resistncia ao ar (faixa mdia) Parte 5: Mtodo Gurley.
ABNT NBR NM-ISO 02759:2007 Carto Determinao da resistncia ao arrebentamento.

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