RESPOSTA TÉCNICA

Título

Tijolo ecológico

Resumo

Informações sobre a fabricação de tijolo ecológico, máquinas e fornecedores.

Palavras-chave

Equipamento; fornecedor; máquina; solo-cimento; tijolo ecológico; tijolo solo-cimento

Assunto

Fabricação de tijolos de cimento

Demanda

Gostaria de obter informações sobre a fabricação de tijolos ecológicos, máquinas e

fornecedores.

Solução apresentada

Tijolos ecológicos

Segundo Pisani (2006) “no mercado Brasileiro são encontrados diversos tamanhos e modelos
de tijolos ecológicos ou tijolos solo-cimento. Estes são escolhidos de acordo com o projeto, mão
de obra, materiais e equipamento locais e outras condicionantes específicas”. A tabela 1
relaciona alguns tipos:

Tabela 1 - Tipos e dimensões de tijolos solo-cimento produzidos no Brasil

Tipo Dimensões Características
Maciço comum 5 X 10 X 20 cm Assentamento com consumo de
5 X 10 X 21 cm argamassa similar dos tijolos
maciços comuns.
Maciço com 5 X 10 X 21 cm Assentamento com encaixes com
encaixes 5 X 11 X 23 cm baixo consumo de argamassa.
½ tijolo com 5 X 10 X 10,5 cm Elemento produzido para que não
encaixes 5 X 11 X 11,5 cm haja quebras na formação dos
aparelhos com juntas
desencontradas.
Tijolos com dois 5 X 10 X 20 cm Assentamento a seco, com cola
furos e encaixes 6,25 X 12,5 X 25 cm branca ou argamassa bem plástica.
7,5 X 15 X 30 cm Tubulações passam pelos furos
verticais.
½ tijolo com furo 5 X 10 X 10 cm Elemento produzido para acertar os
e encaixe 6,25 X 12,5 X 12,5 cm aparelhos, sem a necessidade de
7,5 X 15 X 15 cm quebras.
Canaletas 5 X 10 X 20 cm Elemento empregado para execução
6,25 X 12,5 X 25 cm de vergas, reforços estruturais,
7,5 X 15 X 30 cm cintas de amarração e passagens de
tubulações horizontais.
Fonte: (PISANI, 2006)
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De acordo com Pisani (2006) todos os tipos de tijolos acima podem ser confeccionados para
serem revestidos ou para serem utilizados à vista, para vedação ou estruturais:

Para isto basta trabalhar com dosagens diferentes e prensagem ou moldagem

mais cuidadosas para que as faces externas do elemento de alvenaria
possuam textura e resistências superiores. As alvenarias também podem
receber pinturas e resistências superiores. As alvenarias também podem
receber pinturas de diversas matérias primas para estarem mais protegidas
contra intempéries. Os tijolos podem ser totalmente maciços, similares aos
tijolos maciços comuns, ou com furos. Os furos nos tijolos objetivam:

 Encaixar uns sobre os outros, facilitando assim o assentamento e

diminuindo o tempo de execução e a quantidade de argamassa ou cola
empregadas;
 Diminuir o peso das alvenarias, o que implica diretamente em diminuir o
dimensionamento das fundações e outras estruturas e;
 Aumentar o isolamento termo-acústico, pois os furos compõem câmaras de
ar no âmago das alvenarias.

Fabricação de tijolos solo-cimento

Figura 1 - Fluxograma das etapas de fabricação e utilização de tijolos de solo-cimento

Fonte: (PISANI, 2006)

Processo de fabricação para tijolos ecológicos coloridos

Segundo Jaramillo (2004) a patente PI0401770-6 trata de um original processo de fabricação

para tijolos ecológicos coloridos ou similares:

Que apresenta linhas inéditas e características próprias, capazes de distingui-

los dos processos convencionais, oferecendo vantagens técnicas, práticas e
melhorias funcionais. Em linhas gerais, o presente processo para fabricação de
tijolos ecológicos prevê encaixes específicos de forma a facilitar a amarração
das peças (blocos estruturais), possibilitando a diminuição de peso e de
matéria-prima, estando previsto o aumento do número de furos e encaixes, de
forma a atender um determinado projeto. Constituído basicamente por: água,
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 cimento, areia e saibro, esse processo é denominado ecológico, porque a cura
ocorre com o tempo (aproximadamente 15 dias), sem a etapa de queima,
utilizando apenas a energia solar, prevendo encaixes específicos em forma de
anéis de bordos arqueados (1), coincidentes com os rebaixos chanfros (2), que
são conformados nos blocos estruturais em corpos prismáticos (3), estando
previsto modelos variantes quanto às dimensões e a configuração geral,
prevendo inclusive o aumento do número de furos, encaixes e a adição de
pigmentos e corantes.

Prensa automática para tijolos

De acordo com Rodrigues (2002) o pedido de invenção PI0205057 trata de uma prensa
automática para tijolos:

Que é compreendida por um motor 1, polia 2, correias 3, volante 4, caixa de

redução 5, eixo 6 posicionado na horizontal, que gira no mancal 7 fazendo o
cubo 8 e o rolete 9, que ao girar penetra no canal 1o da gêneva 11 e gira 1/6 de
volta girando também o eixo vertical 12 nos mancais 13 e 24 e gira também
nesse eixo o disco horizontal 21 que posiciona uma de suas formas 20 em
baixo do prensador 18. O excêntrico 14 aciona a biela 15 e através do eixo 16
faz descer o suporte 17 guiado pelos mancais 19 e 32 descendo também o
prensador 18 que comprime a massa de solo cimento dentro da forma 20
compactando-a, também desce o comando 31 e o jumelo 29 que aciona a
balança 28 e este por sua vez apoia-se no jumelo 27 e empurra para cima os
comandos 26, que guiados pelos mancais 25 e as guias 33 com os
prensadores 34, comprimem a massa de solo cimento completando a
compactação. A seguir as formas 20 e o disco 21 giram até o rolete 30 tocar o
came 23, nesse momento as guias 33, começam a subir e os prensadores 34
extraem para cima o tijolo 22 já compactado que fica aguardando ser retirado.

Sistema construtivo de tijolos solo-cimento com encaixes variados

Segundo Coelho (1998) a patente PI9803630-0 trata de um sistema construtivo de tijolos solo-
cimento com encaixes variados:

Onde citados tijolos permitirão uma maior facilidade de montagem da casa com
custo reduzido tendo em vista não precisar do uso de cola, argamassa ou
cimento como material de rejunte, acabamento ou fixação, não permitindo
também a entrada, entre um tijolo e outro, de água, vento, insetos, poeiras ou
outros indesejáveis, além de não necessitar de colunas de sustentação.

Máquinas utilizadas no processo de fabricação de tijolos ecológicos

Prensas manuais

Para Pisani (2006) os tijolos de solo-cimento podem ser produzidos por meio de prensas
manuais ou motorizados:

No Brasil, são encontrados fabricantes de prensas manuais que possuem a

capacidade de produzir de 500 a 2.000 unidades por dia, com operações
simples e aprendizado por meio de treinamento com a duração de 8 a 24 horas.
Os tamanhos dos equipamentos são de pequenas dimensões, podendo ser
instalados em área de três a cinco metros quadrados e pé direito de dois
metros e meio, incluindo os espaços necessários para o abastecimento e
operação.

Prensa portátil e manual para a prensagem de tijolos maciços

convencionais de solo-cimento

A produção é reduzida e é recomendada para obras de pequeno a médio

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 porte, com o consumo de, no mínimo, 800 peças por dia. O peso médio dessas
prensas é de 40 kg. São fáceis de transportar por serem portáteis e
desmontáveis. O espaço ocupado para a utilização do equipamento é de
aproximadamente 3 metros quadrados. A produção varia de 60 a 100 peças por
hora.

Prensa manual para tijolos de solo-cimento maciços comuns ou com

encaixes universais

São vazados com furos de 5 cm. de comprimento. A mistura de solo e cimento,

ainda úmida é colocada no bocal da prensa e a alavanca é acionada utilizando
apenas a força manual. Esta prensa é formada por articulações com
rolamentos para que os tijolos moldados mantenham a forma constante e o
molde é preso por intermédio de parafusos, o que permite a troca de modelos
de tijolos, como por exemplo, os meios tijolos e as canaletas. São prensados
dois tijolos por operação. Seu peso é de aproximadamente 80 kg. E para operá-
la são necessários três trabalhadores, um abastecendo a máquina, o segundo
prensado e o terceiro é encarregado do preparo da mistura de solo-cimento. A
produção varia de 200 a 300 tijolos por hora, dependendo das condições locais
e da mão de obra.

Prensa manual para elementos de encaixes universais, com 6,25. De

espessura, 12,5 cm. E 25 cm. Pode ser acoplada a forma para meio tijolo com
6,25 cm. X 12,5 cm. X 12,5cm. E forma para canaletas. Pesa aproximadamente
150 kg. É operada por dois trabalhadores e produz de 150 a 200 módulos por
hora.

Destorradores ou trituradores

Máquina destinada a destorroar e triturar o solo, formando uma mistura mais

homogênea, para que o tijolo resultante seja de melhor qualidade. Minimiza o
consumo de cimento porque elimina a necessidade de peneiramento do solo.
Alguns modelos podem triturar em média 6 metros cúbicos de solo por dia e
possuir motor elétrico de 23 HP. É aconselhável que a mistura seja triturada
pelo menos duas vezes para ficar bem homogeneizada.

Fornecedores de máquinas para fabricação de tijolos ecológicos

Engemáquinas
Rua Alcântara, 338 - Nova Granada - Belo Horizonte - MG
CEP: 30460-520
Telefone: (31) 3081-0776
Email: engemaquinas@taskmail.com.br
Site: <http://www.engemaquinas.com.br>

Grupo Aguilar
Rua Miguel Rachid, 456/468 - Ermelino Matarazzo - São Paulo - SP
CEP: 03808-130
Telefone: (11) 2171-1900
Email: fale@sahara.com.br
Site: <http://www.sahara.com.br>

Permaq Máquinas Pneumáticas Ltda.

Avenida Sapopemba, 7218 - Sapopemba - São Paulo - SP
CEP: 03374-001
Telefone: (11) 2918-9925
Email: correio@permaq.com.br
Site: <http://www.permaq.com.br>

Conclusões e recomendações
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A listagem dos fornecedores apresentada aqui serve apenas como referência inicial. Eles foram
consultados na Internet. O SBRT não tem qualquer responsabilidade quanto à idoneidade dos
fornecedores. Cabe ao empreendedor o contato direto com as empresas e optar por aquela que
melhor atender as suas necessidades (qualidade, preço, prazo de entrega, etc.).

Recomenda-se a leitura das patentes no site do Instituto Nacional de Propriedade Industrial -

INPI, disponível em: <http://www.inpi.gov.br/menu-superior/pesquisas> uma vez que o mesmo
pode ser consultado na área pesquisar base de patentes utilizando os números dos pedidos:
PI9803630-0; PI0401770-6; PI0205057 ou pela palavra-chave: tijolo ecológico.

Recomenda-se a análise do status legal da patente junto ao INPI <www.inpi.gov.br> para

verificação da necessidade ou não de autorização do titular para efeitos de reprodução do
processo ou produto citado.

Segundo Pisani (2006) no Brasil existem vários tipos de prensas manuais e outras máquinas
para a confecção de tijolos solo-cimento:

O que facilita sua utilização, devido à facilidade de preparação de mão de obra

e pouco espaço no canteiro de obras. Estas podem ser escolhidas em função
das características da obra: espaços disponíveis, quantidade desejada de
produção diária, instalações do canteiro e outras especificidades.

Os tijolos podem ser: maciços ou furados; com ou sem canaletas; para vedação ou estruturais;
aparentes ou para serem revestidos e de tamanhos diferenciados (PISANI, 2006).

Durante o processo de execução devem-se atender as exigências para que a qualidade

desejada seja alcançada, pois quaisquer falhas durante o fabrico, transporte, armazenamento e
utilização pode colocar em risco Às propriedades necessárias esperadas (PISANI, 2006).

Existem no banco de informações do SBRT, Respostas Técnicas que trazem informações a

respeito da fabricação de tijolos ecológicos.

Para visualizar os arquivos referentes a tijolos ecológicos, acesse o site

<www.respostatecnica.org.br> clique em “Banco de Respostas” ou “Banco de Dossiê”, realize a
busca utilizando o Código da Resposta ou Código do Dossiê e clique no ícone buscar.

Sugere-se a leitura das seguintes Respostas Técnicas:

SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TÉCNICAS. Tijolo ecológico. Resposta elaborada

por: Joseane M. de Oliveira; Claudio Olavo M. da Cunha; Alexandre Juliano Golfetto. Porto
Alegre: SENAI/RS, 2009. (Código da Resposta: 14803).

SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TÉCNICAS. Tijolo ecológico. Resposta elaborada

por: Maria Luiza Costa. Brasília: CDT/UnB, 2008. (Código da Resposta: 12341).

SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TÉCNICAS. Fabricação de tijolos modulares.

Resposta elaborada por: Marcos Ferreira do Couto. Porto Alegre: SENAI/RS, 2007. (Código da
Resposta: 4877).

SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TÉCNICAS. Como avaliar a dosagem de sílica no

solo para a produção de solo-cimento? È necessário saber a quantidade de sílica no solo
para determinar a quantidade de cimento que deve ser acrescentado à mistura. Resposta
elaborada por: São Paulo: Disque-Tecnologia/CECAE/USP, 2005. (Código da Resposta: 1760).

E do Dossiê Técnico:

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SERVIÇO BRASILEIRO DE REPOSTAS TÉCNICAS. Solo-cimento. Dossiê elaborado por:
Marcelo Shiniti Uchimura. Curitiba: TECPAR, 2006. (Código do Dossiê: 305).

Fontes consultadas

COELHO, Antônio Carlos Pereira. Sistema construtivo de tijolos solo-cimento com

encaixes variados. BR PI9803630-0, 21 maio 1998, 15 jun. 2004. Disponível em:
<http://pesquisa.inpi.gov.br/MarcaPatente/jsp/servimg/servimg.jsp?BasePesquisa=Patentes>.
Acesso em: 23 jun. 2010.

JARAMILLO, Gilberto. Processo de fabricação para tijolos ecológicos coloridos. BR

PI0401770-6, 18 maio 2004, 03 jan. 2006. Disponível em:
<http://pesquisa.inpi.gov.br/MarcaPatente/jsp/servimg/servimg.jsp?BasePesquisa=Patentes>.
Acesso em: 23 jun. 2010.

PISANI, Maria Augusta Justi. Um material de construção de baixo impacto ambiental: o tijolo de
solo-cimento. Revista Arquitetura e Construção, São Paulo, v. 1, n. 1, jun., 2006. Disponível
em:
<http://www.aedificandi.com.br/aedificandi/N%C3%BAmero%201/1_artigo_tijolos_solo_cimento.
pdf>. Acesso em: 23 jun. 2010.

RODRIGUES, Matheus. Prensa automática para tijolos. BR PI0205057-9, 13 nov. 2002, 29

jun. 2004. Disponível em:
<http://pesquisa.inpi.gov.br/MarcaPatente/jsp/servimg/servimg.jsp?BasePesquisa=Patentes>.
Acesso em: 23 jun. 2010.

Elaborado por

Lorena de Oliveira Silva

Nome da Instituição respondente

Centro de Apoio ao Desenvolvimento Tecnológico – CDT/UnB

Data de finalização

23 jun. 2010

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