Coordenação Da Proteção em Sistema Industrial

José Ernani da Silva
COORDENAÇÃO DA PROTEÇÃO EM
SISTEMA ELÉTRICO DE POTÊNCIA INDUSTRIAL
São Paulo, 2012

2
SUMÁRIO
PREFÁCIO
CAPITULO 1 – SISTEMAS DE PROTEÇÃO
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. Aspecto Confiabilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. Aspecto Velocidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4. Aspecto Seletividade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. Aspecto Econômico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. Tipos de Sistemas de Proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
CAPITULO 2 – COORDENAÇÃO DA P ROTEÇÃO
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2. Metodologia da Coordenação da Proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3. Princípios Básicos de Proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1 Princípio da Quantidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Princípio da Localidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.3 Princípio da Retaguarda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.4 Princípio da Sensibilidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.5 Princípio da Suportabilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.6 Princípio da Seletividade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4. Conceitos Básicos de Coordenação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1 Dispositivos de Proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1.1 Fusível . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1.2 Relés de Sobrecorente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.1.3 Disjuntor de Baixa Tensão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2 Zona de Proteção e Retaguarda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.3 Sensibilidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.4 Curva Tempo-Corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.5 Seletividade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.5.1 Seletividade por Corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.5.2 Seletividade Temporal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.5.3 Seletividade por Energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.5.4 Seletividade por Zona Lógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
CAPITULO 3 – SOBRECORRENTES
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2. Tipos de Sobrecorrentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3. Curto-Circuito Simétrico e Assimétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4. Corrente de Curto-Circuito em Redes Trifásicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5. Efeito Dinâmico e Efeito Térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6. Suportabilidade Térmica e Dinâmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7. Suportabilidade de Chave Seccionadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8. Disjuntores de Média Tensão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
9.
10. Disjuntores de Baixa
Cabo e Barramen to Tensão
. . . . . . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 58
59
11. Transformadores de Corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
12. Relés de Proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
13. Suportabilidade do Corpo Humano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
CAPITULO 4 – SOBRETENSÕES
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
2. Sobretensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Curso “Curto-Circuitos e Seletividade em Instalações Elétricas Industriais – Conheça as técnicas e corretas especificações”
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3. Suportabilidade da Isolação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4. Dispositivos de Proteção contra Sobretensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5. Coordenação do Isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
CAPITULO 5 – TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTAÇÃO
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
2. Transformador de Corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
2.2 Princípio de Funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
2.3 Características Elétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
2.3.1
2.3.2 Correntes Primária,
Fator Térmico Nominal. Secundária
. . . . . . . e. .Relação
. . . . . . .de
. . Transformação
. . . . . . . . . . . . . .Nominais.
. . . . . . . . . .. .. .. .. .. .. 82
83
2.3.3 Carga Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
2.3.4 Corrente Térmica Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
2.3.5 Corrente Dinâmica Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
2.3.6 Nível de Isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
2.3.7 Erros do TC e Fator de Correção da Relação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
2.3.8 Classe de Exatidão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
2.3.9 Fator de Sobrecorrente (F) e Fator de Segurança (FS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3. Transformador de Potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.2 Características Elétricas Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.2.1 Tensão Primária Nominal e Relação de Transformação Nominal . . . . . . . . . . . . . 92
3.2.2 Nível de Isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
3.2.3 Carga Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
3.2.4 Erro do TP e Fator de Correção da Relação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
3.2.5 Classe de Exatidão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
3.2.6
3.2.7 Grupo
PotênciadeTérm
Ligação. . . . . . . l. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
ica Nomina 94
94
4. Exercício de Aplicação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.1 Dimensionamento do TC1 e do TC2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.2 Dimensionamento do TP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
CAPITULO 6 – PROTEÇÃO DE CONDUTOR
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
2. Sobrecarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3. Curto-Circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4. Proteção da Blindagem de Cabos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5. Curto-Circuito de Alta Impedância . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
CAPITULO 7 – PROTEÇÃO DE TRANSFORMADOR
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
2. Energização. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3. Suportabilidade do Transformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.
5. Sobrecarga. . . ... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... 111
Curto-Circuito 112
6. Proteção Diferencial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
CAPITULO 8 – PROTEÇÃO DE P AINEL DE BAIXA TENSÃO
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
2. Arco Voltaico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
3. Proteção Contra Arco Elétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
4. Proteção Diferencial de Painel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4
CAPITULO 9 – PROTEÇÃO DE MOTORES

1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
2. Características Básicas de Motores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
2.1 Fator de Serviço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
2.2 Classe de Isolamento Térmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
2.3 Curva de Sobrecarga e Curva de Partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
3. Proteção de Motor Assíncrono de Baixa Tensão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
3.1 Falta de Fase e Seqüência Invertida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
3.2 Sobrecarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
3.3 Curto-Circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
4. Proteção de Motor Assíncrono de Média Tensão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
4.1 Função 27 – Subtensão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
4.2 Função 37 – Marcha em Vazio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
4.3 Função 46 – Desbalanço de Fase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
4.4 Função 47 – Seqüência de Fase Invertida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
4.5 Função 48 – Partida Longa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
4.6 Função 49 – Sobrecarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
4.7 Função 50/51 – Curto-Circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
4.8 Função 66 – Inibição de Repartida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
4.9 Função 81 – Contra Religamento e Subfreqüência. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
4.10 Função 82 – Diferencial de Corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
CAPITULO 10 – PROTEÇÃO DE BANCO DE CAPACITORES
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
2. Características Básicas de Banco de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
3. Proteção do Banco de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
3.1 Proteção de Pequeno Banco de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
3.2 Proteção de Grandes Bancos de Capacitores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
CAPITULO 11 – PROTEÇÃO DE GERADOR

1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
2. Características Básicas do Gerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
3. Proteção de Subtensão (Função 27) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
4. Proteção Contra Potência Ativa Reversa (Função 32R) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
5. Proteção Contra Perda de Campo ou Sub Excitação (Função 40) . . . . . . . . . . . . . 146
6. Proteção de Corrente Desbalanceada ou Seqüência Negativa (Função 46) . . . . . . 147
7. Proteção de Sobrecarga (Função 49) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
8. Proteção de Sobrecarga de Fase(Função 50/51 e 51V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
9. Proteção de Sobrecarga de Neutro ou Terra (Função 50/51N ou 50/ 51G). . . . . . . 150
10. Proteção de Sobretensão (Função 59 e 59N) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
11. Proteção de Falta a Terra do Estator (Função 64G). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
12. Proteção de Sobre e Sub Freqüência (Função 81). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
13. Proteção Diferencial (Função 87 e 87G). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
ANEXO A – Nomenclatura de Relés da American Standard Association (ASA) . . . . . . . . . . . 156

ANEXO B – Cálculo de Correntes de Curto-Circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
ANEXO C – Exemplo de Coordenação da Proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
5
PREFÁCIO
Onde quer que exista uma instalação elétrica, desde a mais simples até a mais complexa, seja no âmbito
das concessionárias que geram, transmitem ou distribuem energia elétrica ou no âmbito dos consumidores
finais residenciais, comerciais e industriais sempre existirá um sistema de proteção operando em conjunto
com o sistema elétrico principal. A justificativa deste fato é a constante preocupação em garantir a
segurança e a continuidade do sistema elétrico principal. Uma vez que o sistema de proteção trabalha
solidário ao sistema elétrico principal é importante que o engenheiro de proteção acompanhe a evolução
do sistema elétrico principal para melhor projetar o sistema de proteção.
Na maioria da literatura técnica atinente a sistema de proteção é comum perceber a utilização, por parte
dos autores, os termos: princípios de proteção, filosofia de proteção, a arte da proteção e aplicação da
proteção para tentar referir-se a metodologia da proteção. Isto é compreensível, pois a metodologia da
proteção foi construída paulatinamente pelo conhecimento adquirido ao longo das necessidades exigidas
pelo sistema elétrico principal. A metodologia da proteção não é um conhecimento totalmente dedutível
de leis da física e teoremas matemáticos como o caso da teoria do eletromagnetismo e da teoria de
circuitos que são os pilares da engenharia elétrica mas, depende também do conhecimento empírico. O
que estas literaturas técnicas trazem são as recomendações fundamentais e práticas padrões aplicáveis
aos problemas básicos de proteção. Isto é muito importante e não pode ser perdido e deve ser
documentado e transferido a nova geração de engenheiros de proteção como base de conhecimento e que
eles tenham a oportunidade de providenciar o aprimoramento deste conhecimento. Isto me faz lembrar de
uma mensagem interessante deixada por um monge britânico da idade média que ensinava três princípios
que as pessoas deviam exercitar: generosidade mental, moralidade mental e humildade mental . A
generosidade mental é ensinar tudo aquilo que você aprendeu para quem quer aprender. A moralidade
mental é praticar tudo aquilo que você aprendeu. A humildade mental é não ter vergonha de perguntar
aquilo que não se conhece e deseja aprender. Acredito que estes princípios estão presentes no
desenvolvimento da engenharia de sistema de proteção.
Este trabalho pretende dar uma pequena contribuição à metodologia da proteção para auxiliar os
projetistas a avaliar e analisar as principais anomalias que possa a vir ocorrer numa instalação elétrica
industrial para que eles possam escolher e especificar dispositivos de proteção adequados e, assim
planejar e projetar um sistema de proteção satisfatório sobre o aspecto de: segurança pessoal, segurança
de equipamentos, continuidade e economia.
Este trabalho dá ênfase ao estudo das sobrecorrentes e introduz o estudo das sobretensões, não que este
último seja menos importante, muito pelo contrário, porque o estudo das sobretensões é um assunto vasto
e complexo que merece uma abordagem a parte. A idéia aqui é lembrar ao leitor que as proteções de
sobretensões são tão importantes quanto as proteções de sobrecorrente.
Procurou-se passar ao leitor os conceitos básicos da metodologia de proteção de sobrecorrente e discutir o

conceito de coordenação da proteção em cima de casos práticos de sistema proteção que se apresentam no
dia nas instalações elétrica.
A metodologia do estudo das proteções de sobrecorrentes não depende só de conhecimento técnico mas,
envolve situações sócio-econômicas da instalação elétrica e conhecimento do processo industrial e que
deve ser muito bem avaliado para definir o sistema de proteção.
Espera-se que o leitor tenha um bom conhecimento básico de engenharia elétrica na modalidade
eletrotécnica e, se necessário, deve fazer uso da vasta literatura nacional ou internacional atualmente
existente.
Um ponto que não será abordado neste curso é a análise de curto-circuito em redes de corrente contínua
para tanto, o autor recomenda as referências [39] a [41] para os leitores que tem interesse neste assunto.
o autor
6
CAPÍTULO 1 – SISTEMAS DE PROTEÇÃO
1. INTRODUÇÃO
Um sistema elétrico de potência (SEP) está sujeito a alguma forma de anormalidade durante sua vida
operativa. Esta anormalidade pode ter sua srcem tanto dentro quanto fora do SEP e, geralmente, se
manifesta na forma de sobrecorrentes e ou sobretensões. Estas sobrecorrentes e sobretensões podem
colocar em risco vidas e provocar danos aos equipamentos levando a paralização total ou parcial do SEP.
Dependendo da importância e da potência demandada do SEP o custo de interrupção de fornecimento de
energia elétrica pode ser elevado.
No tocante aos equipamentos, a tecnologia vem evoluindo e produzindo equipamentos de melhor

qualidade garantindo melhor desempenho dos equipamentos quantos aos esforços térmicos e dinâmicos
que as sobrecorrentes e sobretensões impõem aos equipamentos. Contudo, desenvolver equipamentos
totalmente imunes a estas anormalidades bem como, duplicar equipamento para minimizar as
interrupções eleva o custo ou até inviabiliza o investimento no SEP.
Para auxiliar na solução do problema levantado acima os engenheiros perceberam a necessidade de um

sistema de proteção operando concomitantemente com o SEP. Assim, um sistema de proteção é um
conjunto de equipamentos integrados que age supervisionando e atuando sobre o SEP de modo a mitigar
os danos causados pelas sobrecorrentes e sobretensões
Um sistema de proteção tem a função básica de remover o mais rápido possível um equipamento do
sistema elétrico quando este tem um comportamento operacional anormal que pode colocar em risco
vidas, prejudicar outros equipamentos ou, ainda, interferir na operação efetiva do resto do SEP. Outra
função do sistema de proteção é proporcionar a localização e identificação dos tipos de falha que ocorreu
no sistema elétrico ajudando a reduzir o tempo de reparo do SEP. Em geral, há quatro aspectos que
balizam a concepção para obter um sistema de proteção eficiente e bem projetado a saber:
confiabilidade, velocidade, seletividade e ec onomia.
2. ASPECTO CONFIABILIDADE
O aspecto confiabilidade implica em que o sistema de proteção não pode falhar no momento em que ele
precisa operar. Isto é obvio, pois, quando acontece uma falta no SEP que leva ao aparecimento de
sobretensões e sobrecorrentes , o sistema de proteção não pode falhar senão o sistema de proteção perde
sua função. O que não se pode esquecer é que um sistema de proteção é constituído de dispositivos de
proteção que também pode falhar.
Em confiabilidade, o termo falha está associado à expressão “deixar de cumprir a sua finalidade ”, ou
seja, deixou de fazer aquilo de deveria ser feito. O termo falha está associado tanto aos equipamentos do
SEP quanto aos equipamentos do sistema de proteção. Como exemplos de falha pode-se destacar:
• um relé não operou no instante solicitado . . . . . . . . . . relé falhou

• um disjuntor não operou no instante solicitado. . . . . . . disjuntor falhou
• um isolador teve sua isolação rompida. . . . . . . . . . . . . . isolador falhou
• um cabo perdeu sua isolação . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .cabo falhou
Ainda, em confiabilidade o termo falha caracteriza o término do desempenho requerido do equipamento

tanto nos ensaios de tipo quanto no campo. Este termo é tão importante que em confiabilidade define-se
taxa de falha (λ) como a relação entre o número total de falhas, num conjunto de equipamentos e o tempo
total acumulado durante o qual este conjunto foi observado.
7
A falha pode ter sua srcem num defeito do equipamento. Neste caso o termo defeito é entendido como
uma alteração física prejudicial do equipamento durante sua fabricação ou depois que já se encontra
instalado no campo. Para evitar os defeitos de fabricação são realizados os ensaios de rotina do
equipamento após sua fabricação para verificar se o equipamento atende a especificação solicitada. O
equipamento pode sair de fábrica sem defeito e sofre defeito no campo por exemplo:
• isolador com saia lascada ocorrida no transporte da fábrica até o campo ou vandalismo
• um relé mal calibrado ou mal ajustado
• uma terminação frouxa que causa aquecimento excessivo.
Muitas vezes o defeito não causa prejuízo ao desempenho do equipamento ou sistema mas, outras vezes,
pode levar a falha do equipamento. O defeito pode ser identificado e removido na manutenção preventiva
do sistema, já a falha só será removida na manutenção corretiva do sistema.
A falha também pode ter sua srcem na instalação inadequada de um determinado equipamento por erro
de projeto ou alteração das características do SEP. Por exemplo, um barramento possui um nível de curto-
circuito previsto de 52 kA e instalou-se um disjuntor de 50 kA. Ou, considerando o mesmo barramento,
instalou-se um disjuntor de 60 kA mas depois o sistema evolui e o barramento passou para um nível de
curto-circuito de 65 kA e manteve o mesmo disjuntor. Neste caso a falha é prevista.
Finalmente, a falha pode ter sua srcem numa falta. Neste caso, o termo falta está associado a todo
fenômeno acidental ou proposital que pode ocorrer no SEP que leva ao alguma anomalia e que deve
ser eliminado o mais rápido possível para evitar avaria e destruição dos equipamentos e risco as pessoas.
A falta tem suas srcens tanto internamente ao sistema elétrico tais como: curto-circuito, operação de
manobra indevida, etc., como externamente ao sistema tais como: descargas atmosféricas, ventos,
poluição, chuvas etc.
Evidentemente que os conceitos de falha, defeito e falta estão relacionados e, por isso, que os engenheiros
de SEP, seja em qualquer atividade de trabalho: projeto, fabricação, montagem e manutenção, devem
trabalhar buscando mitigar defeitos e faltas para evitar a falha dos equipamentos.
Posto isto, é daí que nasce a idéia de proteção de retaguarda (back-up). Antigamente os dispositivos de
proteção apresentavam uma certa taxa de falha alta, atualmente com a evolução tecnologia os dispositivos
de proteção já apresentam taxa de falha mais baixa e pode-se assim até em repensar o conceito de
proteção de retaguarda. Mas, não se esqueça, a taxa de falha ainda não é zero.
3. ASPECTO VELOCIDADE
O aspecto velocidade implica em que o sistema de proteção deve agir o mais rápido para eliminar a falta
no SEP. Desta forma, os equipamentos e pessoas ficam o menor tempo possível expostos as
sobrecorrentes e sobretensões. E, ainda, em SEP mais complexos a rapidez da atuação da proteção pode
evitar a degradação geral do sistema como o caso de perda de sincronismo de máquinas elétricas.
Este aspecto está diretamente ligado ao conceito de SUPORTABILIDADE de equipamento que define
os valores máximos admissíveis de tensão e corrente garantidos pelo fabricante de equipamentos por um
determinado tempo de solicitação e deverá ser respeitado pelos projetistas do sistema de proteção. Este
conceito será tratado adiante com mais detalhes.
8
Atualmente a tecnologia de disjuntores já disponibiliza disjuntores de MT e AT com tempos de

interrupção na faixa de 3 a 8 ciclos ajudando na rapidez de atuação do sistema de proteção.
4. ASPECTO SELETIVIDADE
O aspecto seletividade implica em que o sistema de proteção deve remover de serviço a menor quantidade
de equipamentos possível para isolar a falta no SEP e tentar preservar a integridade da continuidade de
serviço do sistema elétrico.
O critério clássico de atender o aspecto de seletividade do sistema de proteção é utilizar retardo de tempo
intencional entre os dispositivos de proteção explorando as características tempo-corrente dos dispositivos
de proteção. Esta seletividade é denominada de seletividade temporal.
Com o advento dos dispositivos de proteção digitais um outro critério de atender o aspecto seletividade
apareceu através da possibilidade de sinais de comunicação entre os dispositivos de proteção. Esta
seletividade é denominada de seletividade lógica.
Estes dois critérios de seletividade serão abordados com mais detalhes adiante.
5. ASPECTO ECONOMIA
Por fim, o aspecto economia implica em projetar um o sistema de proteção que garanta a máxima
proteção com o menor custo. De fato, quanto maior for a quantidade de equipamentos de proteção e maior
for sua sofisticação, o custo do sistema de proteção aumenta. Assim, o que se deve é buscar e avaliar a
taxa de custo-benefício que justifique a necessidade e sofisticação de um sistema de proteção.
O autor confessa que não conhece nenhum trabalho publicado no qual se quantifique a taxa custo-
benefício para tomar a decisão na concepção de um sistema de proteção. Seria até uma proposta
interessante a ser analisada por um engenheiro de proteção que tenha uma certa afinidade com economia.
Imagine um sistema elétrico de potência ou mesmo um equipamento que tenha um certo valor de
investimento, será que aumentar em até 10% este investimento para fazer o sistema de proteção seria
adequado. Deixa-se esta análise para o caro leitor.
6. TIPOS DE SISTEMAS DE PROTEÇÃO

Como já foi dito, uma falta no SEP pode levar ao aparecimento de sobrecorrente e sobretensão. Muitas
vezes, a falta começa com uma sobrecorrente e gera uma sobretensão como é o caso clássico de uma falta
fase a terra que gera sobretensões nas fases sãs de um sistema trifásico. Ou ainda, a falta começa com
uma sobretensão e gera uma sobrecorrente como é o caso de um surto atmosférico que pode levar ao
rompimento da isolação do equipamento causando um curto-circuito.
De uma maneira geral, um equipamento elétrico é fabricado para suportar um certo valor de corrente e de
tensão quando em operação. Estes valores são caracterizados por seus valores máximos admissíveis
garantidos pelo fabricante por um determinado tempo que, uma vez ultrapassados, seja pelo valor seja
pelo temponodeequipamento
instalados exposição podem
devemlevar
evitara que
falhaeste
do fique
equipamento.
sujeito aPortanto,
correntesose dispositivos
tensões que de proteção
superem os
valores máximos definidos pelo fabricante.
A figura 1.1 mostra que, geralmente, utiliza-se um dispositivo de proteção de sobrecorrente e um outro de
proteção de sobretensão, respectivamente em série e paralelo com o equipamento a ser protegido. A
função do dispositivo de proteção de sobrecorrente é evitar que o equipamento seja ultrapassado por uma
corrente superior a corrente máxima (I max) e o dispositivo de proteção de sobretensão é evitar que o
equipamento seja submetido a uma tensão superior a tensão máxima (Vmax).
9
Aqui, já é importante perceber que o sistema de proteção será dividido em dois tipos em função de sua
finalidade:
• Sistema de proteção contra sobrecorrente –

SPSC
• Sistema de proteção contra sobretensão –
SPST
O SPSC tem a finalidade de preservar os

equipamentos do SEP contra eventuais faltas que
geram sobrecorrentes inadmissíveis que levarão a
falha do equipamento. Desta forma, o dispositivo de
sobrecorrente deve agir eliminando correntes
superiores à máxima corrente admissível no equipamento.
Figura 1.1 – Princípio básico de proteção
O SPST tem a finalidade de preservar os equipamentos do SEP contra eventuais faltas que geram
sobretensões inadmissíveis que levarão a falha do equipamento. Assim, o dispositivo de proteção de
sobretensão deve reduzir a tensão máxima admissível no equipamento ou, algumas vezes, até eliminar a
tensão aplicada ao equipamento como é o caso de um relé de sobretensão atuando num disjuntor em série
com o equipamento ou instalação de um pára-raio em paralelo com o equipamento ou a instalação de um
pára-raio em paralelo com o equipamento.
Estes dois tipos de sistemas de proteção são igualmente importantes e, dependendo da complexidade do
SEP, tais sistemas são estudados em separado levando até a uma especialização dos engenheiros
eletricistas. Existem engenheiros especializados em proteção de sobrecorrente e engenheiros
especializados em proteção de sobretensão.
Ainda, quando a finalidade do sistema de proteção, define-se sistema de proteção principal e sistema de
proteção de retaguarda. O sistema de proteção principal é aquele que tem a obrigatoriedade primeira de
atuar numa eventual falta que põe em risco o equipamento protegido e o sistema de proteção de
retaguarda é aquele que tem a obrigatoriedade de atuar na falha do sistema de proteção principal.
10
CAPÍTULO 2 – COORDENAÇÃO DA PROTEÇÃO
1. INTRODUÇÃO
Um sistema de proteção é formado por uma certa quantidade de dispositivos de proteção alocada no
sistema elétrico de potência de potência (SEP) com a função principal de proteger os equipamentos ou
pessoas que podem ter contato direto ou indireto com o sistema elétrico. Tais dispositivos não atuam de
forma independente podendo um dispositivo interagir na operação de outro dispositivo de proteção ou
mesmo, e mais comum, vários dispositivos podem vir a operar para uma mesma falta no SEP. Assim, é
importante organizar a operação destes dispositivos de proteção da melhor forma possível para que o
sistema de proteção seja eficiente atingindo seus objetivos e aspectos já mencionados. É esta organização
na atuação dos dispositivos de proteção que se chama de COORDENAÇÃO DA PROTEÇÃO.
Um sistema de proteção está perfeitamente coordenado, para qualquer eventual tipo de falta que possa vir
a ocorrer no SEP, se o sistema de proteção garantir concomitantemente:
• a proteção dos equipamentos e das pessoas,

• a proteção de retaguarda dos dispositivos de proteção e
• a seletividade entre os dispositivos de proteção.
Assim, fazer a coordenação do sistema de proteção implica em: locar, especificar e fornecer a graduação
dos dispositivos de proteção para atingir os três objetivos acima mencionados sempre balizando-se com
os aspectos de confiabilidade, velocidade, seletividade e economia para obter um sistema de proteção
eficiente e bem projetado.
A coordenação da proteção inicia-se com um estudo denominado estudo de coordenação da proteção

que servirá de referência ao projeto e a execução do sistema de proteção e finaliza-se com os ajustes,
aferição e calibração dos dispositivos de proteção no campo.
2. METODOLOGIA DA COORDENAÇÃO DA PROTEÇÃO
A metodologia ou técnica para realizar a coordenação do sistema de proteção é um conjunto de
procedimentos para atingir os objetivos acima mencionados de tal forma a obter o melhor desempenho
dos equipamentos de proteção.
Este procedimento não é genérico e nem rígido porque geralmente é dependente de vários fatores tais
como:
• tipo e importância do equipamento a ser protegido,

• tipo de equipamento de proteção disponível,
• recurso financeiro disponível,
• índice de vulnerabilidade do SEP à falha e etc.
Estes fatores geram uma enorme variedade de situações a serem analisadas e, é possível que um certo
procedimento adotado com sucesso numa situação não tenha o mesmo sucesso em outra situação. Isto,
não se quer dizer que esta metodologia não deve ser buscada. Mas, é fato, que um conjunto de
conhecimento científico e um conjunto de experiência adquirida pelos engenheiros de proteção ao longo
de suas atividades e, ainda, somando seus esforços, suas engenhosidades e suas perspicácias em enfrentar
novas situações podem contribuir paulatinamente para a formulação desta metodologia.
Assim, o que se pretende buscar aqui, como metodologia ou técnica de coordenação, é discutir e
organizar os princípios básicos de proteção que já são consagrados na literatura técnica e adotados pela
11
maioria dos profissionais da área de proteção e que servirão para orientar a execução de uma coordenação
do sistema de proteção. Mas, e sempre bom lembrar que esta metodologia está sendo sempre aprimorada
pela evolução tecnológica dos equipamentos do SEP e dos dispositivos de proteção.
O ideal de uma metodologia seria transformá-la em um fluxograma para levar esta metodologia para um
programa computacional. A primeira tentativa de transformar a metodologia de coordenação da proteção
em um programa computacional foi proposta, em meados da década de 60, pela Whestinghouse e a partir
desta data muitos programas computacionais foram aparecendo. Todos estes programas têm seu valor em
auxiliar a tarefa de executar a coordenação da proteção mas, não resolve problemas do tipo:
• Qual o melhor ou o mais adequado dispositivo proteção a ser usado?

• Qual o dispositivo de proteção mais econômico?
• Qual o melhor ou o mais adequado ajuste a ser adotado pelo dispositivo de proteção?
• Qual o melhor ou o mais adequado local para instalar o dispositivo de proteção?
Deixando estas decisões a serem tomadas pelo talento e pela experiência do engenheiro de proteção.
Evidentemente, que no futuro, com técnicas de computação baseada em inteligência artificial poderão
aparecer programas computacionais mais aprimorados. Enquanto isso não acontece, veja os princípios
básicos para a coordenação da proteção que foram se consolidando pelo conhecimento adquirido ao longo
dos anos gerando uma cultura na área de proteção.
3. PRINCÍPIOS BÁSICOS DE P ROTEÇÃO

Em todas as literaturas que tratam de proteção e na convivência com as atividades de proteção fica claro a
preocupação dos engenheiros de proteção em projetar seus sistemas de proteção com base em seis
princípios básicos abaixo enumerados.
• PB.1 – Princípio da Quantidade

• PB.2 – Princípio da Localidade
• PB.3 – Princípio da Retaguarda
• PB.4 – Princípio da Sensibilidade
• PB.5 – Princípio da Suportabilidade
• PB.6 – Princípio da Seletividade
É bom lembrar que tais princípios servem de orientação e não de decisão deixando esta última ao
engenheiro de proteção.
3.1 PRINCÍPIO DA QUANTIDADE

Este princípio afirma que todo equipamento deve ter pelo menos um dispositivo de proteção destinado a
realizar sua proteção contra sobrecorrente e pelo menos um contra sobretensão. Este dispositivo é
denominado de dispositivo de proteção principal.
Antigamente,
principal para com
atuarasem
restrições
todas astecnológicas, haviaque
anormalidades necessidade de mais
o equipamento de um dispositivo
protegido está sujeitodemas,
proteção
hoje
existem dispositivos de proteção multifunções capaz de monitorarem várias anormalidades
simultaneamente. Exemplo clássico são os relés digitais de proteção de geradores e transformadores. É
importante que todas as anormalidades previstas sejam monitoradas pelo menor por um dispositivo de
proteção ou uma função para cada tipo de anormalidade dentro do dispositivo de proteção.
Para propor a quantidade e tipo de dispositivos de proteção que comporão o sistema de proteção envolve
tanto fatores técnicos quanto econômicos. Dependendo da importância, custo e complexidade do
12
equipamento, poderão existir mais de um dispositivo de proteção principal. Por exemplo, em

transformadores acima de 5 MVA e motores acima de 1500 HP a literatura técnica recomenda a
utilização de proteções diferenciais além das proteções de sobrecorrente usuais.
Um SEP de média tensão com topologia RADIAL com uma única fonte de energia geralmente a proteção
é feita com dispositivos de sobrecorrentes do tipo 50/51 e 50/51N não exigindo proteção mais
sofisticadas. Já, um sistema elétrico com topologia MALHA ou RADIAL com duas ou mais fontes de
energia como é o caso de concessionária e gerador em paralelo muitas vezes faz-se necessário o uso de
dispositivos de sobrecorrentes direcionais (67, 67N), dispositivos de proteção diferencial de linha (87L) e
distância (21) que são dispositivos de proteção mais sofisticados e mais onerosos, mas indispensáveis
para uma boa coordenação.
3.2 PRINCÍPIO DA LOCALIDADE

Este princípio diz que o dispositivo de proteção principal deve ser locado o mais próximo possível do
equipamento a ser protegido. Isto permite maior facilidade de localização da falta e, conseqüentemente,
maior
facilidade de efetuar a restauração do SEP e
menor quantidade de equipamentos desligados.
Num SEP de topologia RADIAL de

distribuição em média tensão com uma única
fonte de energia geralmente, loca-se um
dispositivo de proteção na entrada de cada
alimentador. Isto garante uma boa coordenação
da proteção. Já, num SEP de topologia
MALHA ou RADIAL com duas ou mais fontes
de energia, geralmente, loca-se dois
dispositivos de proteção um em cada lado do
alimentador que tem possibilidade de receber fluxo de energia dos dois lados. A figura 2.1 ilustra o que
foi dito acima.
Figura 2.1
Observe que uma falta nas linhas L1 ou L2 haverá sobrecorrente proveniente das duas fontes exigindo a
presença dos dispositivos de proteção D2 e D3 para isolar uma das linhas e permitir a continuidade de
fornecimento à carga. Já para uma falta na linha L3 o dispositivo de proteção D5 é suficiente para
eliminar a falta. Mas, observe como o principio não é rígido. Imagine por exemplo, que a linha L3 é
muito comprida e o dispositivo de proteção D5 não é suficiente detectar uma falta na barra 4 ai já justifica
um dispositivo de proteção D6 na chegada da linha L3 na barra 4. Ou ainda, se a falta ocorreu na carga 2
após reparo para recolocar o sistema em operação é necessário deslocar-se até o dispositivo de proteção
D5 para efetuar o religamento após reparo.
3.3 PRINCÍPIO DA RETAGUARDA

Este princípio afirma que todo dispositivo de proteção principal deve ter pelo menos um outro
dispositivo de proteção operando em sua retaguarda de modo que, ocorrendo à falha do dispositivo de
proteção principal, o dispositivo de proteção de retaguarda garanta a proteção do equipamento a ser
protegido.
Este princípio está diretamente relacionado com a confiabilidade do dispositivo de proteção e

evidentemente com o custo do sistema de proteção. Para exemplificar, considere um sistema de proteção
13
simples constituído pelo conjunto (D): disjuntor, relé e transformador de corrente para fazer a proteção de
um gerador conforme mostrado na figura 2.2A.
Figura 2.2A Figura 2.2B Figura 2.2C
Para simplificar, suponha que o referido sistema de proteção tenha taxa de falha total de 0,0042 falha/ano
(λ) e a probabilidade de falha obedeça a uma distribuição exponencial. Assim, a probabilidade do
conjunto falhar durante sua vida útil admitida de 30 anos será:
p = 1 − e − λt
p = 1 − e −0, 0042×30
p = 0,1184
E a possibilidade de não falhar, ou seja, o sistema operar com sucesso é 0,8816 (1-p).
Agora, observe os casos mostrados na figura 2.2B e 2.2C onde foram duplicados e triplicados os sistemas
de proteção. Na figura 2.2B tem-se um sistema de retaguarda e na figura 2.2C tem-se dois sistemas de
retaguarda.
Em proteção, os sistemas de retaguarda são projetados para atuar quando a proteção principal falha, ou
seja, as proteções de retaguarda só operam se a proteção principal falhar. Assim, sobre o ponto de vista de
probabilidade os eventos de sucesso ou fracasso de operação dos sistemas de proteções em pauta são
mutuamente exclusivos.
A probabilidade de sucesso (PS) para um sistema de proteção principal e “n” sistema de proteção de
retaguarda será:
Ps (0) = 1–p
Ps (1) = (1–p)+p×(1–p)
Ps (2) = (1–p) + p×(1–p) + p² × (1 – p)
PS ( n) = (1 − p ) × (1 + p + p 2 + ........ p n )
1 − p n +1
PS ( n) = (1 − p ) ×
(1 − p)
PS ( n) = 1 − p n +1 n ≥ 0
14
A tabela 2.1 mostra o resultado desta probabilidade aplicada no exemplo em pauta.
Número de S – Sucesso
Sistemas F – Fracasso PS(n) GS(n) F(n) F’(n) F”(n)
de Retaguarda
(n)
0 S 0,8816 0 --- --- ---
1 S + FS 0,9860 0,1044 2,028C 1,115C 1,024C
2 S + FS + FFS 0,9984 0,0124 3,005C 1,202C 1,022C
3 S + FS + FFS +FFFS 0,9998 0,0015 4,000C 1,303C 1,030C
Tabela 2.1
O ganho incremental de sucesso (GS) medido pelos acréscimos na probabilidade de sucessos quando
passa de “n−1” sistema de proteção para “n” sistema de proteção é:
G S (n) = PS (n + 1) − PS (n)
G S (n) = p n (1 − p ) n ≥1
Como a probabilidade p é menor de 1, os termos p n e p n+1 tende a diminuir com o aumento do número de
sistema de proteção (n). Observe na tabela 2.1 que, quando passa a usar um sistema de retaguarda, ou
seja, passa-se de “n” de 0 para 1, obteve-se um ganho de 10,44% de sucesso na proteção e quando passa a
usar dois sistemas de retaguarda, ou seja, passou-se de “n” de 1 para 2 obteve-se um ganho de apenas
1,24%.
Por outro lado, considere que o custo de um sistema de proteção do exemplo em pauta é “C” e, portanto, a
função custo no caso genérico com “n” sistemas de retaguarda é linear e dado pela expressão:
C ( n) = C + nC
onde:
C é o custo de um sistema de proteção
nC é o custo de “n” sistema de proteção de retaguarda
E ainda, definiu-se uma função custo-benefício F(n) como:
C (n ) n +1
F ( n) = = ×C
PS ( n) 1 − p n+1
É fácil verificar que a função custo-benefício F(n) tende a (n+1)C, pois o termo denominador tende a 1
muito mais rápido do que o numerador. Conclui-se, portanto que a melhor forma de melhorar a proteção é
reduzir a probabilidade “p”, ou seja, reduzir a taxa de falha do sistema de proteção e usar no máximo um
sistema de proteção de retaguarda.
15
Só se o custo de implantação dos sistemas de retaguarda fosse muito baixo e a probabilidade “p” fosse
baixa é que a implantação de mais de um sistema de retaguarda começa a ser viável. As colunas F´(n) e
F”(n) na tabela 2.1 mostram os resultados da função custo-benefício obtidos para um custo de um sistema
de proteção de retaguarda igual a 10% e 1% do custo do sistema de proteção principal respectivamente
mantendo a mesma probabilidade “p”.
C ( n) 1 + 0,1n
F ´(n) = = C
P ( n) 1 − p n +1
C ( n) 1 + 0,01n
F " ( n) = = C
P (n ) 1 − p n +1
Para não se estender muito sobre o assunto abordado acima só é bom lembrar que o custo da interrupção
de energia não foi considerado e dependendo da complexidade do SEP este custo deve ser avaliado, pois
este custo pode levar a conclusão que um ou mais sistemas de retaguarda é recomendável. No sistema de
88 kV de São Paulo que supre uma certa quantidade de subestações de 88 kV, a concessionária exige que
o disjuntor principal na entrada da subestação seja operado por dois relés de sobrecorrente, pois se um
falhar o outro atua evitando o desligamento das linhas de 88 kV perdendo várias subestações de 88 kV
por causa de falha numa subestação de 88 kV. Aqui, acredita-se que a taxa falha do relé é maior do que a
taxa de falha do disjuntor e outros equipamentos.
3.4 PRINCÍPIO DA SENSIBILIDADE

Este princípio afirma que o dispositivo de proteção deve atuar sempre que o equipamento protegido for
submetido a menor condição anormal que o coloque em risco, isto é, o dispositivo de proteção deve ser
sensível ao menor valor de anormalidade.
Por outro lado, o dispositivo de proteção deve permitir que o equipamento protegido opere em condições:
normal, emergencial e transitória esperadas e especificadas, ou seja, o dispositivo de proteção não pode
ser sensível às condições citadas, senão o sistema de proteção operar em condições indevidas.
As condições operativas normais e emergenciais, no que tange as correntes de carga máxima que fluem
no equipamento que se pretende proteger, podem ser quantificadas com alguns cálculos simples ou, se
necessário, uma análise de fluxo de potência dependendo da complexidade do sistema.
.
Na condição de falta, é importante avaliar todas as eventuais sobrecorrentes no SEP para verificar se
todas as proteções são sensíveis a estas correntes. Estas informações são obtidas numa análise de curto-
circuito do SEP.
Já para avaliar as condições de sobretensão muitas vezes são necessárias simulações computacionais.
Assim, antes de elaborar um estudo de coordenação da proteção é necessário colher algumas informações
sobre o SEP e realizar outros estudos do tipo: estudo de curto-circuito e estudo de sobretensões.
3.5 PRINCÍPIO DA SUPORTABILIDADE

Este princípio diz que o dispositivo de proteção deve atuar o mais rápido possível sempre que o
equipamento a ser protegido for submetido a condições anormais de modo a não permitir que os limites
de suportabilidade do equipamento protegido não sejam ultrapassados.
16
Os limites de suportabilidade do equipamento são informações técnicas a serem obtidas com o fabricante
do equipamento e muitas vezes especificadas na aquisição do equipamento e deve ser de conhecimento do
engenheiro de proteção. Estes limites são os valores máximos de corrente e de tensão admissíveis em
função do tempo máximo de exposição que o equipamento suporta. Geralmente, tais valores são
informados na forma de gráficos e são conhecidos como curvas de suportabilidade.
Com auxílio destas curvas, pode determinar o tempo máximo que o equipamento pode ficar exposto, para
um determinado valor de anormalidade. Este tempo deve ser superior ao tempo de atuação do sistema de
proteção.
3.6 PRINCÍPIO DA SELETIVIDADE

Este princípio diz que todos os dispositivos de proteção mais próximo do local de falta e por ela
sensibilizados devem atuar o mais rápido possível de modo a isolar a falta. Assim, garante a retirada de
operação da menor quantidade de equipamentos e garante uma possível continuidade da operação do
sistema elétrico.
Este princípio está relacionado com o modo de operar de um dispositivo de proteção em relação a um
outro dispositivo de proteção. Assim, há necessidade de uma visão de conjunto dos dispositivos de
proteção instalados no SEP e não só ter uma visão pontual do equipamento a ser protegido.
Deste princípio decorre que o dispositivo de retaguarda de um dispositivo principal sempre deverá atuará
mais retardo se isto implicar em desligamentos de outros equipamentos.
Para uma melhor compreensão deste princípio é necessário conhecer os conceitos básicos de coordenação
da proteção.
4. CONCEITOS BÁSICOS DE COORDENAÇÃO

Para iniciar as atividades em coordenação da proteção é fundamental o conhecimento dos conceitos
básicos de:
• dispositivo de proteção,
• zona de proteção e retaguarda,
• sensibilidade,
• curva tempo-corrente e
• seletividade.
4.1 DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO
Foge ao escopo deste livro a discussão profunda de todos os tipos de dispositivos de proteção utilizados
num sistema de proteção no que tange ao seu principio de funcionamento devido a grande quantidade
exigindo um livro à parte. Este conhecimento será obtido paulatinamente durante as atividades exercidas
pelo engenheiro de proteção. Basicamente, definem-se dois grupos de dispositivos de proteção quanto a
sua finalidade: dispositivos de proteção de sobretensão e dispositivo de proteção de sobrecorrente.
Um dispositivo de sobretensão é um equipamento destinado a operar numa eventual sobretensão no
circuito de modo a evitar que o equipamento protegido fique submetido a tensão que coloque em risco sua
isolação. Os principais dispositivos de proteção deste grupo são: pára-raio, centelhadores, supressor de
surto e relés de sobetensão. No capítulo 4 será discutido com maiores detalhes este assunto.
17
Um dispositivo de proteção de sobrecorrente é um equipamento destinado a operar numa eventual

sobrecorrente no circuito de modo a eliminar esta sobrecorrente. Geralmente, estes dispositivos de
proteção são: fusíveis, relés, disjuntores e religadores.
A escolha de um dispositivo de proteção adequado está diretamente relacionado ao tipo de equipamento a
ser protegido e o custo/benefício que este dispositivo oferece à instalação. É importante que o leitor
conheça o funcionamento e as limitações de um dispositivo de proteção para que possa especificar e
ajustar um dispositivo de proteção e tirar o maior proveito de seus recursos. Não será discutida a parte
construtiva e tecnológica dos dispositivos de proteção. A melhor forma de adquirir este conhecimento é
consulta aos catálogos e manuais dos equipamentos e, ainda consulta técnica ao fabricante.
O dispositivo de proteção tipo relé teve um desenvolvimento tecnológico muito grande buscando
aplicações mais específicas dentro do sistema de proteção monitorando não só corrente como também
outras grandezas do tipo: freqüência, tensão, temperatura por exigência da complexidade dos
equipamentos do sistema elétrico de potência (SEP). Isto levou a “American Standard Assossiation”
(ASA) a codificar os relés de proteção quanto a sua função de aplicação. Veja estes códigos no anexo A.
4.1.1 FUSÍVEL
O fusível é um dispositivo de proteção que opera pela fusão do seu elemento interno na passagem de
corrente. Trata-se de um dispositivo de proteção simples e de custo baixo comparado com os outros
dispositivos de proteção. Pode ser usado tanto na média tensão quanto na baixa tensão. Com seu baixo
custo, sua eficiência em limitação de corrente e sua alta capacidade de interrupção justifica sua utilização.
A característica fundamental do fusível é que ele usa um elemento metálico que será fundido para obter a
interrupção da corrente e possui uma curva de tempo-corrente fixa não ajustável. É importante
observar que a curva de tempo-corrente do fusível é formado de duas curvas:
• curva de tempo mínimo de fusão e

• curva de tempo máximo de interrupção.
Alguns fusíveis podem admitir uma determinada sobrecarga dependendo do seu tipo e do equipamento
que se está protegendo, desde que não comprometa a sua vida útil.
O fusível deve suportar a corrente de energização dos equipamentos do tipo transformador ou motor, ou
seja, não deve romper para esta corrente.
FUSÍVEL DE BAIXA TENSÃO

Quanto ao tipo construtivo existem vários tipos de fusíveis de baixa tensão como: cartucho, rolha, rosca,
(diazed), faca (NH), etc. A norma IEC-60269 e NBR-11849 classificam os fusíveis em três tipos quanto a
sua característica funcional: gG, gM e aM.
A característica “gG” designa fusível de faixa completa que pode conduzir continuamente corrente até, no
mínimo, sua corrente nominal e pode interromper desde a corrente de mínima fusão até sua capacidade de
interrupção. Este fusível é designado pela IEC de fusível de uso geral usado para proteção de sobrecarga
e curto-circuito.
As características “gM e aM” designam fusíveis de faixa parcial que podem conduzir correntes até, no
mínimo, sua corrente nominal e pode interromper as correntes a partir de um determinado múltiplo de
sua corrente nominal até sua capacidade de interrupção. Este fusível é designado pela IEC como fusível
de retaguarda.
18
Pode-se observar que os fusíveis de característica “gG” são usados para proporcionar uma certa proteção
de sobrecarga enquanto que os fusíveis de característica “aM” são usados exclusivamente para proteção
contra curto-circuito e muitas vezes são utilizados justamente com um relé térmico em circuito de
motores.
Os fusíveis gG, gM e aM são todos do tipo limitador. Isto significa que, dentro de uma faixa de corrente
passante pelo fusível especificada, eles limitam a corrente a um valor mais baixo que o valor de pico da
corrente presumida justificado pela rapidez do seu tempo de atuação (t S + t L) que é inferior ao tempo que
a corrente de curto-circuito atinge seu valor de pico. Veja figura 2.3. O fabricante de fusíveis fornecem
um gráfico de limitação de corrente semelhante ao mostrado na figura 2.4 que relaciona a corrente
limitada pelo fusível em função da corrente de curto-circuito presumida eficaz passante pelo fusível.
As normas acima citadas conceituam dois parâmetros básicos importantes para a proteção e estão
associados a curva tempo-corrente do fusível:
• Corrente convencional de não fusão (Inf), que é o valor da corrente máxima que o fusível pode
suportar, durante um tempo especificado denominado tempo convencional, sem se fundir.
• Corrente convencional de fusão (I2), que é o valor da corrente mínima que assegura a fusão do
fusível antes de decorrido o tempo convencional.
A tabela 2.2 traz os valores de I2 e Inf extraídos da norma IEC-60269-1 e IEC-60269-2.
Corrente Convencional de Corrente Convencional de

Corrente Nominal I n não Fusão Inf Fusão I2
Tempo Convencional
(A) (h)
(xIn) (xIn)
In ≤ 4 1,50 2,1 1
4 < In ≤ 16 1,50 1,9 1
16 < In ≤ 63 1,25 1,6 1
63 < In ≤ 160 1,25 1,6 2
160 < In ≤ 400 1,25 1,6 3
> 400 In 1,25 1,6 4
(∗) In = Ich para fusíveis “gM”
Tabela 2.2 – Correntes convencionais de fusíveis tipo gG e gM
A tabela 2.2 é também válida para o fusível tipo “gM” substituindo I n por Ich. Porque o fusível tipo “gM”
é definido por duas correntes (InMIch). Por exemplo, um fusível “gM” especificado por 16M32 tem uma
corrente nominal In igual a 16 e uma corrente I ch igual a 32. Ou seja, a sua corrente convencional de não
fusão e sua corrente convencional de fusão são 1,25 × 32 = 40 A e 1,6 × 32 = 51,2 A respectivamente.
FUSÍVEL DE MÉDIA TENSÃO

Os fusíveis de média tensão são fusíveis limitadores de corrente destinado a uso interno ou externo em
sistemas de corrente alternada de 60 Hz para tensões nominais acima de 1 kV. São construídos conforme
as normas: IEC-281.1, VDE-0670 parte 4 e NBR-8669. São largamente usados na proteção de
transformadores, motores, alimentadores e bancos de capacitores.
19
O fusível de média tensão

mais comumente usado nas
instalações industriais é o
tipo HH. Deve ser escolhido
com corrente nominal (In) de
1,5 a 2 vezes a corrente de
carga máxima do circuito.
Quando uma corrente de

falta de alta intensidade
atravessa o fusível sua fusão
ocorre antes que a corrente
de falta atinja seu valor
máximo conforme mostra a
figura 2.3. Desta forma, os
efeitos dinâmicos e térmicos da corrente de falta são minimizados.
Figura 2.3
A característica de limitação ocorre quando o tempo de interrupção do fusível, que é igual a soma do
tempo de fusão (tS) e o tempo de extinção do arco (tL), for menor que o tempo da corrente presumida
atingir o seu valor máximo.
A figura 2.4 mostra a característica de limitação de corrente para fusíveis DRVAL da Merlin Gerin do
Brasil S/A. Observe na figura que, para uma corrente de curto-circuito presumida eficaz de 10 kA que
poderia atingir um valor de pico assimétrico de 25,4 kA (1,8 ×√ 2×10) sem fusível terá sua corrente
limitada em 9 kA por um fusível de corrente nominal igual a 100 A. Ou seja, 9 kA é a corrente máxima
corrente instantânea durante a operação de fusão e extinção do arco denominada de corrente de corte Ip.
A figura 2.5 mostra a característica tempo-corrente dos fusíveis, tipo DRVAL como ilustração.
Figura 2.4
20
Figura 2.5
Estes fusíveis não são fabricados para proteção de sobrecarga e sim para proteção de curto-circuito,
portanto tais fusíveis não devem ficar submetidos a sobrecarga, ou seja, o fusível não pode ficar
submetido a correntes inferiores à corrente de mínima operação.
ELO FUSÍVEL DE DISTRIBUIÇÃO
Os elos fusíveis são utilizados em chaves fusíveis nos sistema de distribuição primária das
concessionárias. São normalizadas pela norma NBR-5359 quais são designados pelos tipos: “H”, “K”, e
“T”.
Os elos fusíveis tipo “H” são de alto surto, com alta temporização para correntes elevadas.
Os elos fusíveis tipo “K” são fusíveis rápidos com relação de rapidez variando entre 6 e 8,1.
Os elos fusíveis tipo “T” são fusíveis lentos com relação de rapidez variando entre 10 e 13.
A relação de rapidez de um elo fusível é definido como a relação entre o valor da corrente mínima de
fusão a 0,1 segundo e a corrente mínima de fusão a 300 segundos para elos fusíveis de corrente nominal
até 100 A ou 600 segundos para elo fusíveis de corrente nominal acima de 100 A. A norma NBR-5359
estabelece que os elos fusíveis devem estar de acordo com os valores apresentados nas tabelas 2.3A, 2.3B
e 2.3C.
Corrente Corrente de Fusão

Nominal
(A) 300s 10s(A) 0,1s
Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo
1 2,5 3,3 6,8 8,6 53 80
2 3,5 4,3 9,2 12,0 89 130
3 4,7 5,9 11,3 14,5 89 130
5 7,4 9,2 15,3 18,5 89 130
Tabela 2.3A.– Correntes de Fusão para os elos fusíveis Tipo “H”
21
Corrente de Fusão
Corrente Nominal (A) Relação
(A) 300 ou 600s (*) 10s 0,1s
de
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
rapidez
6 12,0 14,4 13,5 16,2 72 86,4 6,0
10 19,5 23,4 22,5 27,0 128 153,6 6,6
15 31,0 37,2 37,0 44,4 215 258,0 6,9
25 50,0 60,0 60,0 72,0 350 420,0 7,0
Preferências 40 80,0 96,0 98,0 117,6 565 678,0 7,1
65 128,0 153,6 159,0 190,8 918 1.101,5 7,2
100 200,0 240,0 258,0 309,6 1.520 1.824,0 7,6
140 310,0 372,0 430,0 516,0 2.470 2.964,0 8,0
200 480,0 576,0 760,0 912,0 3.880 4.656,0 8,1
8 15,0 18,0 18,0 21,6 97 116,4 6,5
12 25,0 30,0 29,5 35,4 166 199,2 6,6
20 39,0 47,0 48,0 57,6 273 327,6 7,0
Não 30 63,0 76,0 77,5 93,0 447 536,4 7,1
Preferenciais 50 101,0 121,0 126,0 151,2 719 867,8 7,1
80 160,0 192,0 205,0 246,0 1180 1.416,0 7,4
(*) 300s para elos fusíveis até 100 A , 600s para elos fusíveis de 140 e 200 A.
Nota: Coordenação satisfatória é prevista nos elos fusíveis tipo “K” até uma corrente igual a 13 vezes a corrente nominal
do elo fusível protetor, tanto entre correntes nominais preferenciais adjacentes, como entre correntes nominais
intermediárias não preferenciais adjacentes.
Tabela 2.3B – Correntes de fusão para os elos fusíveis Tipo “K”
Corrente de Fusão Relação

Corrente Nominal (A)
(A) 300 ou 600s (*) 10s 0,1s de
rapidez
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
6 12,0 14,4 15,3 18,4 120 144,0 10,0
10 19,5 23,4 26,5 31,8 224 268,8 11,5
15 31,0 37,2 44,5 53,4 388 465,6 12,5
25 50,0 60,0 73,5 88,2 635 762,0 12,7
Preferências 40 80,0 96,0 120,0 144,0 1.040 1.248,0 13,0
65 128,0 153,0 195,0 234,0 1.650 1.980,0 12,9
100 200,0 240,0 319,0 382,8 2.620 3.144,0 13,1
140 310,0 372,0 520,0 624,0 4.000 4.800,0 12,9
200 480,0 576,0 850,0 1020,0 6.250 7.500,0 13,0
8 15,0 18,0 20,5 24,6 166 199,2 11,1
12 25,0 30,0 34,5 41,4 296 355,2 11,8
20 39,0 47,0 57,0 68,4 496 395,2 12,7
Não 30 63,0 76,0 93,0 111,6 812 974,4 12,9
Preferenciais 50 101,0 121,0 152,0 182,4 1.310 1.572,0 13,0
80 160,0 192,0 248,0 297,6 2.080 2.496,0 13,0
(*) 300s para elos fusíveis até 100 A , 600s para elos fusíveis de 140 e 200 A.
Nota: Coordenação satisfatória é prevista nos elos fusíveis tipo “T” até uma corrente igual a 24 vezes a corrente nominal
do elo fusível protetor, tanto entre correntes nominais preferenciais adjacentes, como entre correntes nominais
intermediárias não preferenciais adjacentes.
Tabela 2.3C – Correntes de fusão para os elos fusíveis Tipo “T”
Quando o elo fusível é usado na proteção de um alimentador sua corrente nominal (IE) deverá ser maior
ou igual a corrente de carga máxima (IC ) do alimentador, considerando uma eventual previsão de
22
aumento de carga. Por outro lado, corrente nominal do elo (IE) deverá ser menor ou igual que um quarto
da mínima corrente de curto-circuito (ICC min) no trecho a ser protegido.
1
Ic ≤ I E ≤ I cc min
4
A corrente nominal do fusível não deverá exceder a corrente da chave fusível que geralmente encontra-se em série
com o fusível.
4.1.2. RELÉS DE SOBRECORRENTE

O relé de sobrecorrente é um dispositivo de proteção que trabalha em conjunto com o disjuntor. O relé
recebe a informação de corrente de um transformador de corrente, processa esta informação e fecha o
comando de disparo da bobina de abertura do disjuntor.
Os dispositivos de
proteção do tipo relé
possui um conjunto de
parâmetros para ser
ajustados ou
parametrizados. Ajustar
ou parametrizar um relé é
definir o melhor conjunto
de valor de seus
parâmetros dentro de
uma faixa pré-existente
do relé para que este
opere adequadamente
dentro dos princípios da
coordenação da proteção. Esta etapa é a mais trabalhosa e necessita da experiência e conhecimento por
parte do engenheiro de proteção.
Figura 2.6 – Esquema dos relés monofásicos e trifásicos
Os primeiros relés utilizados, de srcem eletromecânica, eram unidades monofásicas e, portanto, eram
utilizadas quatro unidades para fazer a proteção das três fases e neutro ou algumas vezes se omitia um
relé de fase por economia de escala no caso de concessionárias. Atualmente, os relés estáticos e os
digitais são unidades trifásicas
que já possuem as três
proteções de fase e de neutro.
A figura 2.6 ilustra o que foi
dito.
Uma vez definido o relé a ser

usado, qual muitas vezes é
definido pelo critério do
custo/benefício, o próximo
passo é definir seu ajuste. O
ajuste do relé depende do seu
tipo, desde os mais elementares
até os mais sofisticados como
os relés digitais
microprocessados. Figura 2.7 – Ajustes dos relés de fase e neutro
23
Ajustar o dispositivo de proteção significa definir os parâmetros de operação do dispositivo de proteção.

Hoje para relés digitais usa-se também o termo parametrização do relé.
A seguir são apresentadas algumas recomendações para ajuste dos dispositivos de proteção. Observe que
os ajustes são funções do equipamento a ser protegido e dos outros dispositivos existentes.
Basicamente o relé tem quatro ou cinco ajustes a serem definidos a saber: tipo de curva tempo-corrente
utilizado tape, dial de tempo e unidade instantânea independente se é um relé de fase ou de neutro
conforme mostra a figura 2.7.
Os relés modernos tipo microprocessados possuem um conjunto de curvas para função 50/51 (fase) e um
conjunto de curvas para função 50/51N (neutro) que podem ser ajustadas independentemente. Assim, para
cada função do relé, possuem os seguintes parâmetros para ajustar.
FUNÇÃO 51 (FASE - TEMPORIZADA)
• tipo de curva tempo-corrente

• ajuste de corrente do temporizado (TAPE)
• temporização (DIAL)
FUNÇÃO 50 (FASE - INSTANTÂNEA)
• ajuste de corrente do instantâneo (TAPE)

FUNÇÃO 51N (NEUTRO - TEMPORIZADA)

• tipo de curva tempo-corrente
• ajuste de corrente do temporizado (TAPE)
FUNÇÃO 50N (NEUTRO - INSTANTÂNEA)
• ajuste de corrente do instantâneo de neutro

As unidades instantâneas de fase e neutro de alguns relés digitais admitem uma temporização. Estas
unidades trabalham com curva tempo-corrente do tipo tempo definido. Assim, existe um ajuste de
temporização destas unidades. Na verdade, estas unidades instantâneas deixaram de ter o conceito
clássico de unidade instantânea que dispara sem retardo de tempo e só dependendo da corrente, mas
passam a ser, na verdade uma função temporizada também. Isto foi uma evolução dos relés
eletromecânicos para os digitais. Alguns relés apresentam mais de uma função instantânea.
Ajustar o tipo de curva é escolher a curva tempo - corrente a ser usada. A característica deve ser definida
de tal forma que seja compatível com outras proteções do sistema (PRINCIPIO DA SELETIVIDADE).
O tape também chamado de pick-up ou corrente de partida é a corrente mínima de disparo do relé que
causará o fechamento ou abertura de algum contato auxiliar do relé que compõe o comando de
desligamento no disjuntor.
24
O ajuste do TAPE para fase é função de corrente máxima de carga do circuito e da corrente de curto-
circuito mínima no final da zona de proteção. Geralmente, a corrente de curto-circuito mínima é a
corrente de curto-circuito dupla fase.
Ic I cc min
≤ TAPE f ≤
k1 × RTC k 2 × RTC
Onde:
Ic é a corrente de carga máxima.
RTC é a relação do TC em uso.
Icc min é a corrente de curto-circuito mínimo.
k1 é um fator do relé
O ajuste de TAPE do relé de neutro ( terra), é feito acima de uma eventual corrente de desequilíbrio
existente no circuito e acima do erro dos TC. Geralmente adota-se 10% da corrente de carga mínima. A
corrente de curto-circuito fase terra mínima no final da zona de proteção define o TAPE máximo.
0,1 I c I
≤ TAPE n ≤ cc min
k1 × RTC k 2 × RTC
Onde:
Ic é a corrente de carga máxima.
RTC é a relação do TC em uso.
Icc min é a mínima corrente de curto-circuito fase terra.
Observe os fatores k1 e k2 nas expressões acima. Quando se fixa o TAPE do relé significa que qualquer
corrente injetada no relé menor ou igual a k 1 x TAPE o relé não atua. Na maioria dos relés k1 = 1.
Observe que existe uma banda morta entre (k1 a k2) x TAPE onde não se garante com segurança o
disparo do relé. Quando no relé a corrente de entrada for igual ou superior a k 2 vezes o TAPE é a garantia
de atuação do relé. Este fator depende de relé para relé, já se encontrou fatores entre 1,05 a 2. Este fator é
encontrado no catálogo do fabricante do relé.
Ajustar o dial de tempo, também chamado de temporizador, corresponde em definir o tempo de disparo
da função temporizada (51 ou 51N) ou da função instantânea (50 ou 51N) de alguns relés. Isto significa
que, quando a corrente injetada no relé ultrapassa o valor do tape, o relé temporiza seu disparo ou seja, o
fechamento do contato de saída não permitindo sua atuação instantânea.
Ajustar a unidade instantânea do relé (50 ou 50N) corresponde a escolher um segundo tape no relé para
correntes mais altas. Quando a corrente injetada no relé ultrapassa o valor deste tape, o relé dispara
instantaneamente, ou seja, o fechamento do contato de saída é imediato sem retardo intencional. Como já
mencionado, existem relés com falso instantâneo qual tem possibilidade de ajustar uma certa
temporização desta unidade. Neste caso, é bom lembrar que esta temporização deve ser inferior a
temporização da função temporizada (51 ou 51N). O TAPE da unidade instantânea não deverá ser
25
sensível à corrente da energização do circuito. Lembra-se que a corrente de energização é uma

característica do tipo de carga.
A Unidade Instantânea dos relés de fase e de neutro não deverão ser sensíveis aos curtos-circuitos
localizados após o primeiro equipamento de proteção instalado à jusante. É aqui que a temporização das
unidades instantâneas dos relés digitais tem sua aplicação.
4.1.3. DISJUNTOR DE BAIXA TENSÃO

Na proteção, os disjuntores de baixa tensão são classificados em:
• disjuntores termomagnéticos
• disjuntores com relés eletrônicos ou microprocessados
Os disjuntores termomagnéticos possuem proteção contra sobrecarga temporizada fixa e proteção contra
curto-circuito com disparo magnético sem temporização intencional. Já os disjuntores estáticos ou
microprocessados possuem dispositivos eletrônicos, que nada mais são do que relés, que fazem as
proteções contra sobrecarga e curto-circuito de forma ajustável.
Para os disjuntores estáticos ou microprocessados há recurso de temporização de suas curvas de atuação e

portanto a seletividade pode ser garantida. Neste caso, como tais disjuntores possuem um relé de
sobrecorrente , vale o que foi dito no item anterior para
o relé associado ao disjuntor.
A figura 2.8 mostra exemplos de curvas tempo-corrente

de um disjuntor termomagnético e um disjuntor
eletrônico. A seta dupla, mostrada na figura, indica a
possibilidade de ajuste na posição das curvas.
Os disjuntores termomagnéticos podem ter o disparo
térmico e o disparo magnético fixo, ou seja, não admite
regulagem ou ajuste. Geralmente são disjuntores de
baixa corrente nominal de aplicação mais simples. Já
estes mesmos tipos de disjuntores para correntes
nominais mais altas podem ter disparos térmicos e
magnéticos ajustáveis.
Os disjuntores eletrônicos muitas vezes são

denominados disjuntores LSIG por apresentarem quatro tipos de curva ajustáveis:
Figura 2.8
L – curva longa ou sobrecorrente
S – curva “short” ou tempo definido
I – curva instantânea
G – curva de “ground sensor”
Este disjuntor é recomendado como disjuntor geral dos painéis principais de distribuição e permite uma
boa coordenação com os disjuntores a jusante.
A normalização dos disjuntores de baixa tensão é feita basicamente pelas normas: IEC 60947, IEC 60898
e as equivalentes NBR.
As normas IEC/NBR 60947 se aplicam a todos os disjuntores de baixa tensão utilizáveis na tensão de até
1000 V em CA e 1500 V em CC. Já as normas IEC/NBR 60898 se aplicam a disjuntores de baixa tensão
26
utilizáveis na tensão inferior ou igual a 440 V com corrente nominal até 125 A de uso em sistemas CA de
uso domésticos e análogos, concebidos para uso de pessoas não advertidas ou qualificadas e para não
exigir manutenção e também para circuitos de motores como dispositivos de partida que volta a ser
tratada na IEC 60947-4.
As IEC 60947-2 e IEC 60898 definem corrente convencional de não atuação (I nt) como a máxima
corrente de não atuação e, corrente convencional de atuação (I 2) como mínima corrente de atuação em
função da corrente nominal (IEC 60898) ou em função da corrente de ajuste (IEC 60947) como mostra a
tabela 2.4.
Corrente Nominal IEC 60947-2 IEC 60898 Tempo

ou de Ajuste Convencional
(A) (h)
Int I2 Int I2
≤ 63 1,05 1,30 1,13 1,45 1
> 63 1,05 1,30 1,13 1,45 2
Tabela 2.4
A IEC 60898 define, para o disparo instantâneo, geralmente magnético as faixas de atuação B, C e D,
como segue, em função da corrente nominal do disjuntor.
• FAIXA B: de 3In a 5In

• FAIXA C: de 5In a 10In
• FAIXA D: de 10In a 20In
Já a IEC 60947-2, prescreve uma precisão de + 20% da corrente de disparo instantâneo ajustada.
4.2. ZONA DE PROTEÇÃO E RETAGUARDA

A zona de proteção é definida como a região ou parte do SEP protegido por um dispositivo de proteção.
Espera-se que, dentro da zona de proteção, o dispositivo de proteção realize sua função. Geralmente, a
zona de proteção é determinada em função do tipo do dispositivo de proteção.
Como já foi dito, os dispositivos de proteção são passível de falhas, assim, ao se definir a zona de
proteção de um certo dispositivo de proteção, é conveniente prever uma proteção de retaguarda, para o
dispositivo de proteção principal. Assim, um
dispositivo de proteção atua em sua zona de
proteção e na zona de proteção do dispositivo de
proteção imediatamente a jusante. A figura 2.9
ilustra a zona de proteção dos fusíveis e dos relés de
uma instalação elétrica típica. Observe que a zona
de proteção dos fusíveis encontra-se dentro da zona
de proteção do relé R2 desta forma, o relé faz a
proteção de retaguarda numa eventual falha dos
fusíveis.
Hoje já existe, nos relés digitais, a função 50BF
(break feilure). Esta função pode ser usada para
disparar um disjuntor imediatamente a montante se
o disjuntor principal não atuar, ou seja, falha do
disjuntor.
Figura 2.9 – Zona de proteção
27
Na figura 2.9 o relé R2 tem a função 50BF ativada para atuar no D1 caso o disjuntor D2 falhe. Observe
que se o relé R2 falhar a função 50BF também falha isto é a função 50BF é falha do disjuntor e não falha
do relé.
4.3 SENSIBILIDADE
A sensibilidade do dispositivo de proteção é a capacidade do dispositivo de proteção ser sensível a
percepção da menor sobrecorrente ou sobretensão no final de sua zona de proteção que possa colocar em
risco o equipamento protegido e, ao mesmo tempo, ser insensível a circulação das máximas correntes
operativas admissíveis e das tensões máximas operativas admissíveis. Matematicamente, a sensibilidade
pode ser equacionada pelas desigualdades:
• Proteção contra sobrecorrente . . . . . . . . . . . . . . I 1 < Id < I2

• Proteção contra sobretensão . . . . . . . . . . . . . . . .V 1< Vd < V2
Onde:
I1 é a máxima corrente em condição normal admissível no equipamento
I2 é a mínima corrente em condição anormal que coloca em risco o equipamento
Id é a corrente de disparo do dispositivo de proteção (TRIP)
V1 é a máxima tensão em condição normal admissível no equipamento
V2 é a mínima tensão em condição anormal que coloca em risco o equipamento
Vd é a tensão de disparo do dispositivo de proteção (TRIP)
Obedecendo estas desigualdades para escolher o valor de corrente ou de tensão de disparo garante-se que
o dispositivo de proteção não irá operar em condição admissível de operação e irá operar para a menor
condição de anormalidade imposta ao equipamento protegido.
Diz-se que o dispositivo de proteção tem sensibilidade quando a relação entre a I2/Id ou V2/Vd, dentro da
zona de proteção, for maior que 1.
A sensibilidade deve ser avaliada tanto para dispositivos de proteção de fase quanto de neutro.
A sensibilidade do dispositivo de proteção está relacionada a um fator de segurança que varia em função
do grau de confiabilidade dos dados necessários para os cálculos de curto-circuito, bem com do grau de
confiabilidade de equipamento de proteção.
4.4 CURVA TEMPO-CORRENTE

Este conceito é tão importante que já se fez referência
a ele no item 4.1 para descrever os dispositivos de
proteção de sobrecorrente sem nenhuma apresentação
formal.
Os dispositivos de proteção de sobrecorrente tem sua
característica de atuação expressa através de uma
curva denominada curva tempo-corrente. Esta curva
é a base da técnica de coordenação da proteção com
seletividade TEMPORAL. Portanto é importante que
o leitor compreenda e saiba manusear tal curva.
28
Esta curva é representada num sistema de eixos cartesianos com o eixo das abscissas graduado em
corrente e o eixo das ordenadas, graduado em tempo ambos em escala logarítmica . Um ponto genérico da
referida curva (I,t) expressa que para uma corrente “I“ submetida ao dispositivo de proteção este atua num
tempo “t”.
Dependendo do tipo do dispositivo de proteção, a curva tempo - corrente é FIXA, isto é, não permite
nenhum ajuste como é o caso do FUSÍVEL. Já, nos caso de relés, suas curvas são AJUSTÁVEIS.
Geralmente, estas curvas são fornecidas pelo fabricante de três maneiras: tempo x corrente, tempo x
múltiplo da corrente de ajuste (TAPE) ou corrente x porcentagem da corrente de ajuste (TAPE).
A figura 2.10 ilustra alguns tipos de curvas de tempo-corrente mais usual a saber: normal inversa (NI),
muito inversa (MI), extremamente inversa (EI) e tempo definido (TD). Observe que o eixo das abscissas
está graduado em múltiplo do ajuste do relé. Figura 2.10 – curva tempo-corrente
Com o advento dos relés estáticos e digitais as curvas de tempo-corrente foram padronizados em
expressões matemáticas pela IEC 60255-4 e a norma britânica BS-142 e depois pela norma americana
ANSI - C37.90 e são atualmente utilizadas pela maioria dos relés.
CURVAS DA NORMA IEC – 60255-4

α
t = β
×M
 I  − 1
Ip 
Onde:
t é o tempo de atuação em segundos
I é a corrente de entrada no relé em ampères
Ip é a corrente de partida (TAPE, PICKUP) em ampères
M é o multiplicador do tempo (DIAL)
α,β são parâmetros da função do tipo de curva mostrado na tabela 2.5A
Tipo de Curva - IEC α β

Normal Inversa (A) 0,14 0,02
Muito Inversa (B) 13,50 1,00
Extremamente Inversa (C) 80,00 2,00
Curto Inverso (D) 0,05 0,04
Tabela 2.5A – Norma IEC
29
CURVAS DA NORMA ANSI – C37.90

 
 
 B D E 
t = A + + 2
+ 3
×M
 I 
  − C   I − C   I

 

−C 
  Ip  I  Ip
    p    
Onde:
tI éé oa corrente
tempo dedeatuação
entradaem
nosegundos
relé em ampères
Ip é a corrente de partida (TAPE, PICKUP) em ampères
M é o multiplicador do tempo (DIAL)
A,B,C e D são parâmetros da função do tipo de curva mostrado na tabela 2.5B
Tipo de Curva ANSI A B C D E

Inverso 0,2074 2,2614 0,3000 -4,1899 9,1272
Muito Inverso 0,0615 0,7989 0,3400 -0,2840 4,0505
Extremamente Inverso 0,0399 0,2294 0,5000 3,0094 0,7222
Curto Inverso 0,1735 0,6791 0,8000 -0,080 0,1271
Tabela 2.5B – Norma ANSI
A curva tempo-corrente dos relés tipo IAC da General Eletric são derivadas da mesma expressão
matemática da ANSI – C37.90 com outros parâmetros mostrados na tabela 2.5C.
Tipo de Curva IAC da GE A B C D E

Inverso 0,2078 0,8630 0,8000 -0,4180 0,1947
Muito Inverso 0,0900 0,7955 0,1000 -1,2885 7,9586
Extremamente Inverso 0,0040 0,6379 0,6200 1,7872 0,2461
Curto Inverso 0,0428 0,0609 0,6200 -0,0010 0,0221
Tabela 2.5C – IAC - GE
Alguns relés permitem a inclusão de uma curva tempo-corrente específica fora dos padrões de norma se
isto permitir uma coordenação melhor. Estas curvas são chamadas de curvas tempo-corrente do usuário.
4.5 SELETIVIDADE
Seletividade é a propriedade de dois dispositivos de proteção não atuarem ao mesmo tempo para uma
mesma falta dentro da interseção de suas zonas de proteção e o dispositivo mais próximo da falta deve
atuar primeiro. A seletividade permite que os dispositivos de proteção isolem o menor trecho faltoso do
sistema, provocado por qualquer tipo de falta sem interromper o fornecimento de energia a outras cargas.
Observe a figura 2.9 novamente. Na ocorrência de uma falta na zona de proteção do fusível F1, por
exemplo no ponto A, este antecipa sua atuação e isola o trecho defeituoso antes da atuação do relé R2 que
também percebe a mesma falta. Nesta condição, não haverá a abertura do disjuntor D2 a montante do
fusível F1, mantendo assim, a continuidade no fornecimento na outra parte do sistema. É importante
observar que esta operação ocorrerá sempre independentemente do tipo de falta no trecho protegido pelo
fusível, quer seja permanente ou temporária.
30
Existem quatro técnicas de seletividade utilizadas dependente do tipo de instalação elétrica e do tipo de
dispositivo de proteção utilizado.
• Seletividade por corrente

• Seletividade por tempo (TEMPORAL)
• Seletividade por energia
• Seletividade por zona (LÓGICA)
Antes de analisar as técnicas de seletividade é importante definir duas nomenclaturas. Nas figuras a seguir
tem-se dois dispositivos de proteção D1 e D2, observe que D1 faz a proteção de retaguarda de D2 na zona
de proteção deste último. Denomina-se, respectivamente, PROTETOR e PROTEGIDO os dispositivos de
proteção D2 e D1.
A seletividade por corrente, por tempo e por zona é quantificada pelo intervalo de tempo entre a atuação
dos dispositivos de atuação ( ∆T). Este intervalo é chamado de intervalo de seletividade.
Considere uma falta na zona de proteção do

dispositivo de proteção D2 . Este tem condição de
perceber e eliminar esta falta num tempo igual a T 2 +
TE , onde T2 é o tempo necessário para perceber a
falta e fechar seu contato de disparo e T E é o tempo de
eliminação da falta após o disparo de D1.
Figura 2.11
Simultaneamente, o dispositivo de proteção D1 também perceberá a falta. Suponha que o dispositivo D 1

leve um tempo T1 para processar esta informação e fechar seu contato de disparo. Para que haja
seletividade é necessário que:
T1 > T2 + TE
T1 - T2 > TE
Define-se, intervalo de seletividade (∆T) como:
∆T = T1 - T2 > TE
Observe que T1 e T2 são obtidos das curvas tempo-corrente dos respectivos dispositivos de proteção e que
o intervalo de seletividade deve se superior ao tempo de eliminação da falta pelo dispositivo de proteção
D2.
O tempo de eliminação (T E) da falta após o disparo do D2 depende do tipo de dispositivo de proteção. Se

D2 for um fusível o tempo de eliminação (TE) será igual ao tempo de fusão do elo fusível mais o tempo de
extinção
será completa
o tempo da corrente.
de abertura Se D2 for
dos contatos um relé que
do disjuntor maisdispara umtotal
o tempo disjuntor o tempo
de extinção dode eliminação
arco formado (T E)
pela
corrente na câmara de extinção do disjuntor que garante que a corrente de falta seja nula.
Evidentemente que atingir a perfeição em problemas práticos de engenharia é muitas vezes difícil e o
custo fica proibitivo e assim algumas vezes abre-se mão de uma seletividade total e parte-se para uma
seletividade parcial em prol da proteção dos equipamentos, das pessoas e custos mínimos.
31
4.5.1 SELETIVIDADE POR CORRENTE

A técnica de seletividade por corrente é utilizada com dispositivos de proteção que possuem curva tempo-
corrente fixa como é o caso de fusíveis e disjuntores termomagnéticos. Nestes tipos de dispositivos de
proteção não existe nenhum ajuste intencional de retardo de tempo.
A seletividade é obtida escolhendo dispositivos de proteção com correntes nominais diferente de modo a trabalhar
com suas curvas tempo-corrente deslocadas para obter um intervalo de tempo de atuação entre os dispositivos de
proteção (∆T) suficientemente grande para que os dois dispositivos de proteção não atue simultaneamente. Observe
a seguir os casos clássicos de seletividade por corrente:
FUSÍVEL X FUSÍVEL
A seletividade entre dois fusíveis é satisfatória quando o tempo total de interrupção do fusível protetor
(F2) não exceda a 75% do tempo mínimo de fusão do
Tmax F 2 ≤ 0,75Tmin F 1
protegido (F1).
Em instalações de rede de média tensão aérea que faz

uso de elo-fusível, é recomendável optar pelo uso de
elos do grupo (6, 10, 15, 25, 40 e 65) ou pelo grupo
(8, 12, 20, 30, 50 e 80) de característica de tempo
rápido (K) ou lento (T) para ampliar a faixa de
seletividade entre fusíveis. Ao optar-se pelo uso de
elo fusível de característica de tempo rápido (K), por
exemplo, recomenda-se não intercalar elos fusíveis
com característica de tempo lento (T) no mesmo
circuito. A figura 2.12 ilustra a seletividade.
Na indústria é muito comum a utilização de fusível

tipo NH. Geralmente recomenda-se para fusíveis a
relação entre as correntes nominais do fusível protegido (F1) e do fusível protetor (F2) igual a:
Figura 2.12 – Fusível x Fusível
I nF 1 1,6
=
I nF 2 1
Isto geralmente garante que o tempo de início de fusão F1 não foi atingido e o tempo de fusão mais a
extinção do arco já ocorreu no fusível F2. Alguns fabricantes fornecem uma tabela de seletividade entre
fusíveis NH como a tabela 2.6 apresentada. Isto é útil ao projetista, pois evita a necessidade de comprar
curvas tempo - corrente destes dispositivos.
32
Protegido Protetor
Montante F1 Jusante F2
1250 A 800 A
1000 A 630 A
800 A 500 A
630 A 400 A
500 A 315 A
400 A 250 A
315 A 200 A
250 A 160 A
200 A 125 A
160 A 100 A
125 A 80 A
100 A 63 A
80 A 50 A
63 A 40 A
50 A 32 A
40 A 25 A
32 A 20 A
25 A 16 A
20 A 10 A
16 A 6A
10 A 4 A*
6A 2 A*
Tabela 2.6 – Seletividade entre Fusíveis NH (* Fusível Diazed)
DISJUNTOR DE BAIXA TENSÃO X DISJUNTOR DE BAIXA TENSÃO

Como já mencionado, é muito comum a utilização de dois tipos de disjuntores de baixa tensão:
• disjuntores termomagnéticos
• disjuntores estáticos ou microprocessados.
Os disjuntores termomagnéticos possuem proteção

contra sobrecarga e contra curto-circuito sem
temporização intencional. Já os disjuntores estáticos
ou microprocessados possuem dispositivos
eletrônicos que nada mais são do que relés.
A seletividade entre dois disjuntores

termomagnéticos está garantida quando ambos
disjuntores estiverem na região de sobrecarga ou
quando o disjuntor protegido (DJ1) encontra-se na
região de sobrecarga e o disjuntor protetor (DJ2)
estiver na região
encontram-se magnética.
na região magnética éQuando ambos
difícil garantir
seletividade. Figura 2.13 - Disjuntor de BT x Disjuntor de BT
Para os disjuntores estáticos ou microprocessados há recurso de temporização de suas curvas de atuação e

portanto a seletividade pode ser garantida. Neste caso, como tais disjuntores possuem um relé de
sobrecorrente eletrônico vale o que foi dito para seletividade entre dois relés. A figura 2.13 ilustra esta
seletividade.
33
DISJUNTOR DE BAIXA TENSÃO X FUSÍVEL DE BAIXA TENSÃO

Um disjuntor de baixa termomagnético (PROTEGIDO) e um fusível de (PROTETOR) encontra-se
seletivos quando:
• disjuntor na região de sobrecarga pois os tempos são grandes ou

• disjuntor encontra-se na região magnética com intervalo não inferior a 100mseg.
A figura 2.14 ilustra esta seletividade.
FUSÍVEL DE BAIXA TENSÃO X DISJUNTOR DE BAIXA TENSÃO

No caso contrário fusível como protegido e disjuntor como protetor encontram-se seletivo quando:
• disjuntor na região de sobrecarga

• tempo de mínima fusão do fusível for superior ao tempo de atuação do disjuntor na região magnética.
34
Figura 2.15 – Fusível x Disjuntor de BT
4.5.2 SELETIVIDADE TEMPORAL

A seletividade temporal, também chamada de seletividade clássica, é a técnica de seletividade alcançada
com auxílio do retardo de tempo intencional entre os dispositivos de proteção. Esta técnica é ainda
amplamente utilizada e está baseada na posição relativa das curvas tempo-corrente dos dispositivos de
proteção.
O procedimento empregado para ajustar os dispositivos de proteção é um procedimento gráfico utilizando

diagramas denominados de COORDENOGRAMAS que deve obedecer aos seguintes passos:
• Desenhar a curva de suportabilidade térmica do equipamento que se deseja proteger

• Marcar as correntes de curtos-circuitos que os equipamentos estão sujeitos
• Definir a zona de proteção
• Ajustar as correntes de disparo dos dispositivos de proteção conforme a inequação de sensibilidade.
• Construir as curvas tempo-corrente dos dispositivos de proteção
• Verificar se as curvas tempo-corrente dos dispositivos de proteção encontram-se abaixo da curva de
suportabilidade do equipamento a ser protegido e acima de condições operativas normais.
• Verificar a condição de sensibilidade, seletividade e proteção de retaguarda.
A maior
vezes dificuldade
iterativo é definir
e depende os ajustes
do tipo da proteção
de dispositivo que será discutido
de proteção mais adiante,
e do equipamento a seroprotegido
processo que
é muitas
será
discutido com mais profundidade adiante, mas alguns critérios básicos de seletividade temporal já pode
ser apresentados.
35
RELÉ X FUSÍVEL
A seletividade entre relé e fusível é garantida
para todos valores de corrente de curto-circuito
dentro da zona de proteção quando o tempo
máximo de interrupção do fusível é igual ou
menor que o tempo mínimo de operação do
relé. Geralmente adota-se o intervalo de
seletividade (∆T) maior do que 100 a 150mseg
de segurança, pois a curva do fusível é pouco
precisa.
Recomenda-se compatibilizar a característica
tempo-corrente do relé com a do tipo de fusível
em uso, para se obter menor tempo de
eliminação de falta. Geralmente os relés de
curva muito inversa e extremamente inversa são
melhores para este tipo de seletividade. Figura 2.16 – Relé x Fusível
FUSÍVEL X RELÉ
A seletividade entre fusível e relé é garantida
para todos valores de corrente de curto-circuito
dentro da zona de proteção se o tempo de mínima
fusão do fusível for igual ou maior do que o
tempo do relé acrescido do tempo de operação do
disjuntor, mais um fator de segurança. Entende-se
por tempo de operação do disjuntor o tempo total
de abertura e extinção completa do arco no
disjuntor.
Geralmente este intervalo de seletividade (∆T) é

fixado de 0,2 a 0,4 segundo. A figura 2.17 ilustra esta
seletividade. Figura 2.17 – Fusível x Relé
RELÉ X RELÉ
Caso os relés de sobrecorrente sejam estáticos ou

microprocessado, a seletividade entre relés será
garantida se a diferença de tempo da curva do relé
36
R2 e o tempo da curva do relé R1 for maior ou igual a 0,2seg para todos valores de corrente de curto-
circuito encontrado na zona de proteção.(∆T > 0,2 segundos relés estáticos ou microprocessado)
Quando os relés de sobrecorrente eletromecânicos, a seletividade entre eles será garantida se o intervalo
de seletividade (∆T) for maior ou igual 0,3. Algumas concessionárias são mais conservativas e exigem
um intervalo de 0,4 segundo. A figura 2.18 ilustra esta seletividade.
Figura 2.18 – Relé x Relé
4.5.3 SELETIVIDADE POR ENERGIA
A seletividade por energia explora a característica dos fusíveis e disjuntores limitadores na região de altas
correntes de curto-circuito. Estes dispositivos eliminam a corrente de falta em alguns milisegundos antes
que a corrente de falta atinja o seu valor de pico.
Estes dispositivos operam na região assimétrica da corrente de falta e, portanto, a seletividade não pode
ser avaliada pela curva tempo-corrente que relaciona o tempo de disparo ou tempo de fusão no caso de
fusível com a corrente de falta eficaz simétrica. O
fenômeno da limitação é muito rápido, e a corrente e
a energia envolvida são instantâneas.
Esta seletividade não pode ser garantida pelo usuário

do dispositivo de proteção, mas sim pelo fabricante
do dispositivo de proteção através de ensaios de
laboratório para gerar tabelas de seletividade entre
seus dispositivos de proteção.
No caso de dois fusíveis (F1 e F2), conforme mostrado

na figura 2.19 a seletividade está garantida se o tempo
total de eliminação da falta do fusível F 2 (tC2 = tM2 +
tA2) for menor do que o tempo de fusão do fusível F 1
(tC1). Isto significa que a energia necessária para o F 2
fundir e eliminar o arco deve ser menor do que a
energia necessária para o F1 fundir.
Figura 2.19
A figura 2.20, extraída de um artigo técnico da ABB, mostra um exemplo de utilização da tabela de
seletividade fornecida pelo fabricante. O disjuntor protegido (A) é seletivo com o disjuntor protetor (B)
para uma corrente de falta de até 20 kA. Observe que a partir de aproximadamente 7 kA ambos
disjuntores encontram-se na região magnética mas o fabricante garante que mesmo a partir de 7 kA até
20 kA a seletividade está garantida. Isto provavelmente foram ensaiado e verificado em laboratório.
37
Figura – 2.20
4.5.4 SELETIVIDADE POR ZONA OU LÓGICA

A seletividade lógica é uma técnica de seletividade mais moderna alcançada com auxílio dos recursos
comunicação entre os relés microprocessados. Nesta seletividade não se usa seqüência de retardo de
tempo intencional mas sim um sinal elétrico (pulso) entre relés. Esta seletividade é interessante nos casos
de muitos relés em cascata na instalação elétrica onde o tempo de disparo entre o primeiro e o último
dispositivo de proteção fica muito alto não permitindo proteções de
retaguarda.
A seletividade lógica é feita entre dois relés digitais tanto para

instalações de alta, média ou baixa tensão.A figura 2.21 ilustra este tipo
de seletividade.
Existe um cabo de comunicação entre os relés R1, R2 e R3 de modo que
quando uma corrente de falta que sensibiliza os relés, o relé R3 envia
um pulso pelo cabo de comunicação aos relés R1 e R2 para informar aos
relés R1 e R2 que a falta foi sentida pelo relé R3 e portanto este está
apto a atuar e, assim, os relés R1 e R2 devem ser bloqueado para esta
falta.
Geralmente, este pulso enviado pelo relé R3 aos relés R1 e R2 tem

duração de 0,2 segundos. Se, decorrido 0,2 segundos a falta não foi
eliminada pelo relé R3, o relé R2 volta a ficar habilitado e atua como
uma proteção de retaguarda.
Figura 2.21 – Seletividade Lógica
Uma aplicação simples e prática da seletividade lógica é em instalação de média tensão com mais de um
transformador alimentado pelo sistema de distribuição primário da concessionária como mostrado na
figura 2.22.
38
Figura 2.22 – Aplicação de Seletividade Lógica
Nesta instalação, a concessionária exige que o relé que atua no disjuntor geral do consumidor (D0) fique
com suas unidades instantâneas de fase e neutro habilitadas de modo a ficar seletivo com sua proteção a
montante (F0 ou RC). Mas isto prejudica a seletividade com os relés dos transformadores para uma falta
na média tensão.
Com a seletividade lógica resolve-se este problema evitando que o relé do disjuntor geral atue junto com
um dos relés de saída no primário dos transformadores sem precisar desabilitar a função instantânea do
relé R0.
39
CAPÍTULO 3 – SOBRECORRENTES
1. INTRODUÇÃO
Todos os engenheiros de SEP sabem que o tema sobrecorrente é importante e vasto e, por isso, é
discutido com rigor de detalhes nos cursos de graduação e pós-graduação das boas escolas de engenharia.
Assim, desde já, deixa-se claro que este livro não pretende discutir com detalhe procedimentos de cálculo
para quantificar os valores de sobrecorrente que podem ser facilmente encontradas nas referências
nacionais e internacionais recomendadas na bibliografia listada no final deste trabalho e seria uma mera
reprodução dos excepcionais trabalhos já publicados sobre este assunto pelos especialistas desta área.
O objetivo principal aqui é mostrar ao leitor que o primeiro passo para projetar um sistema de proteção
contra sobrecorentes (SPSC) eficiente é conhecer, avaliar e quantificar as eventuais sobrecorrente que o
SEP pode vir a sofrer. O conhecimento das sobrecorrentes dará ao engenheiro uma base segura para
especificar tanto os equipamentos do sistema de potência principal quanto os equipamentos do sistema de
proteção, pois as sobrecorrentes estão diretamente relacionadas com os princípios básicos: de
sensibilidade, de suportabilidade e de seletividade das proteções apresentados no capítulo anterior.
2. TIPOS DE SOBRECORRENTES
A sobrecorrente é caracterizada pelo aumento da corrente operativa no SEP que ultrapassa os limites
adequados que possam colocar em risco pessoas e equipamentos. Assim, o sistema de proteção precisa
constantemente monitorar esta sobrecorrente.
Quanto à intensidade, a sobrecorrente pode ser classificada em: sobrecarga e curto-circuito.
A sobrecarga é caracterizada quando a corrente atinge valores acima de 10% da corrente nominal do
equipamento podendo colocar em risco sua limitação térmica. A sobrecarga tem sua srcem, geralmente,
no aumento desordenado da carga.
O curto-circuito é caracterizado quando a corrente atinge valores acima de algumas dezenas de vezes de
curto-circuito a corrente nominal do equipamento. É bom lembrar que existem situações nas quais a
corrente inferior a corrente nominal do equipamento. Isto, geralmente ocorre quando existe o
aparecimento de impedância de defeito e arco voltaico .
Um exemplo clássico de corrente de curto-circuito de baixa intensidade, que na literatura técnica é

referido como curto-circuito de alta impedância, ocorre em alimentadores aéreo de distribuição de 15
kV em concessionárias de energia elétrica. Estes alimentadores geralmente são projetados para operar
com corrente nominal de 400 A e quando uma de suas fases cai na terra sua corrente reduz para um valor
baixo de muitas vezes inferior aos 400 A por causa da alta impedância de defeito entre o condutor e a
terra. Esta corrente não é suficiente para romper o fusível de fase e até proteções de sobrecorrente de
terra. Este tipo de falta é motivo de causa de vitimas fatais e, por isso, um sistema de proteção eficiente
para este tipo de falta ainda é tema de discussão entre os engenheiros de proteção.
Quanto à duração, a sobrecorrente pode ser classificada em: temporária (ou momentânea) e permanente.
As sobrecorrentes temporárias são aquelas que se auto-extingue ou se extinguem com a atuação da

proteção sucedida de um religamento com sucesso, não havendo assim a necessidade de reparos
imediatos no sistema. Estatísticas mostram que a grande maioria das falhas são temporária. As redes
aéreas são mais susceptíveis a este tipo de sobrecorrente quando comparadas com redes subterrâneas.
Exemplos destas sobrecorrentes são: partida de motores, contatos de galhos de árvores, descargas
40
atmosféricas, animais em contato com a rede elétrica, vento etc. Para este tipo de sobrecorrente, a
proteção deverá eliminar a falta, em qualquer parte do sistema de distribuição, no menor tempo possível e
proporcionar um esquema de religamento assegurando a continuidade do fornecimento de energia.
As sobrecorrentes permanentes são aqueles que só se extingue com a atuação do dispositivo de

proteção e geralmente exigem reparos imediatos para a recomposição do sistema. Exemplos destas faltas
são: curto-circuito permanente, abalroamento, ruptura de cabos, objetos lançados em equipamentos, falha
de equipamentos, vandalismo etc. Para este tipo de sobrecorrente, a proteção deverá isolar o menor trecho
possível do sistema para assegurar novamente da continuidade do fornecimento de energia elétrica.
Em caráter ilustrativo, a tabela 3.1 mostra, numa quantidade 100 casos de falta ocorridos num sistema
primário de distribuição aérea, as quantidades de sobrecorrentes temporárias e permanentes extraída da
referência [48].
Número de Falta
Número de Falta Tipo
Permanente Temporária
2 Trifásica 1,9 0,1
11 Bifásica 7,7 3,3
79 Fase a Terra 15,8 63,2
8 Outras ----- -----
100 ----- 25,4 66,6
Tabela 3.1 Incidência dos diferentes tipos de falta.
Tanto a sobrecarga quanto o curto-circuito irão danificar os equipamentos, é uma questão apenas de
tempo, evidentemente, que correntes de maiores intensidades danificação mais rapidamente os
equipamentos é por isso que as preocupações maiores são as correntes de curto-circuito, e por isso, é que
o estudo de sobrecorrente geralmente é chamado de estudo de curto-circuito, mas é bom sempre
ressaltar da importância das correntes de sobrecargas.
3. CURTO-CIRCUITO SIMÉTRICO E ASSIMETRICO
Uma rede elétrica é constituída de resistências, indutâncias e capacitâncias. Os capacitores shunts pouco
afetam os valores das correntes de curto-circuito. Portanto, um circuito RL é um bom modelo para análise
de curto-circuito.
Considere o circuito RL da figura 3.1, no qual existe um

gerador senoidal alimentando uma carga e de repente ocorre
um curto-circuito fechando a chave S. Trata-se de um
circuito simples, mas é suficiente para recordar os conceitos
básicos de curto-circuito.
A corrente de curto-circuito neste circuito pode ser calculada pela expressão abaixo.
Figura 3.1 – Circuito RL

−t
 E max  E max
i (t ) =  i o − cos(α − ϕ ) e +
τ
cos(ωt + α − ϕ )
 Z  Z
X  ωL 
ϕ = tan −1   = tan −1  
R  R 
Z = R 2 + (ωL) 2
41
Onde:
io é a corrente no circuito no instante da ocorrência do curto-circuito
L
τ =
R
Emax é a tensão máxima da fonte
Z é a impedância do circuito RL
α é a fase da tensão da fonte no instante do curto-circuito
ϕ
τ éé aa constante
defasagemdeentre
tempoa tensão e corrente de curto-circuito
do circuito
Observe que a expressão da corrente de curto-circuito e formada de duas parcelas denominadas de

componentes. A primeira parcela é chamada de componente contínua e a segunda parcela é chamada de
componente alternada.
A componente contínua, também chamada de componente transitória, ou ainda, componente
unidirecional, decai exponencialmente e desaparece depois de alguns instantes.
A componente alternada é também chamada de componente simétrica de curto-circuito, porque é

simétrica em relação ao eixo dos tempos, é uma componente permanente que só desaparece com a
atuação de um dispositivo de proteção que interrompe esta corrente.
A figura 3.2 mostra o oscilograma desta corrente. Observe que a corrente de curto-circuito nos primeiros
instantes após a ocorrência do curto-circuito é assimétrica em relação ao eixo dos tempos porque a
componente contínua é acentuada. Depois de um certo tempo, a corrente de curto-circuito tende a ser a
sua componente
vez que alternada
a componente uma
contínua
tende a zero.
Para se determinar o instante “t”

em que ocorre o máximo valor da
corrente i(t) dever-se-ia resolver
a equação di(t)/dt=0, mas esta
equação é transcendente cuja
solução só é possível de se obter
através de métodos gráficos ou
numéricos. Para efeito de análise,
geralmente são feitas duas
simplificações na expressão da
corrente i(t) no qual considera-
se: Figura 3.2 – Corrente de curto-circuito
•• acos(
corrente
α - ϕ) antes
=1, oudaseja,
ocorrência do curto-circuito (corrente de pré-falta) igual a zero (i 0 = 0).
pior caso.
Assim a expressão da corrente i(t) fica:
=  −
Emax  − Emax
i (t ) e τ
+ cos(ωt )
 Z  Z
42
Observe que a corrente máxima da componente alternada (Imax) é igual a Emax/Z. Assim:
t
−
i (t ) = − I max e τ + I max cos(ωt )
Geralmente tem-se que R<<L e a expressão acima pode ser escrita da forma aproximada como se segue:
i (t ) = − I max + I max cos(ωt )
Nesta expressão dá para se concluir que o valor máximo de i(t) ocorre próximo do instante ωt = π, ou
seja, a meio ciclo após a ocorrência do curto-circuito e o máximo valor de i(t) será aproximadamente
igual a –2Imax. Se o valor máximo de componente alternada da corrente de curto-circuito (Imax)
corresponde ao valor eficaz da componente alternada (Ica) multiplicada pela raiz quadrada de 2 tem-se:
-2 × Imax = -2 × 1,41× Ica = 2,82 Ica
Para exemplificar, se numa rede elétrica a corrente eficaz da componente alternada do curto-circuito for
avaliada em 1000 A pode-se concluir que o pico máximo da corrente de curto-circuito assimétrica é não
superior a 2820 A e ocorre próximo do meio ciclo após a ocorrência do curto-circuito.
Com base na expressão abaixo de i(t), define-se dois fatores multiplicativos F 1 e F2 para avaliar,
respectivamente, o valor de pico e eficaz da corrente de curto-circuito assimétrica a partir do valor eficaz
da componente alternada da corrente de curto-circuito (Ica).
t
−
i (t ) = − I max e τ + I max cos(ωt )
Iass pico = F1 × Ica
Iass eficaz = F2 × Ica
 −ϖt

 X 
F1 = 2 1 + e R 
 
 
−2ϖt
X
F2 = 1 + 2e R
Nas expressões acima, a unidade de tempo (t) é “segundo”. Para trabalhar com o tempo em ciclos faz-se:
t (ciclo)
t ( seg ) =
f
Onde:
f é a freqüência (60 Hz)
Para 0,5 ciclo, 1 ciclo, 2 ciclos ... fazer, respectivamente, ωt igual a π, 2π, 4π...
43
Para ilustrar o que foi dito acima, considere a rede da figura 3.1 onde a componente alternada do curto-
circuito foi avaliada igual a 10 kA e a relação X/R da rede é igual a 7.
Para avaliar a corrente de pico da corrente de curto-circuito assimétrica (I assp) calcula-se o fator F1 para ,
ωt igual a π, ou seja, a 0,5 ciclo.
 −ϖt

 X 
 −π

F1 = 2 1 + e  = 2 1 + e 7
R  = 2,317
   
Iass pico = F1 × 10 kA = 2,317 × 10 kA = 23,17 kA (pico)
Para avaliar a corrente de eficaz da corrente de curto-circuito assimétrica (I ass) no primeiro ciclo calcula-
se o fator F2 para , ωt igual a 2π, ou seja, a 1 ciclos.
−2ϖt
X −.4π
F2 = 1 + 2e R
= 1 + 2e 7
= 1,154
Iass eficaz = F2 × 10 kA = 1,154 × 10 kA = 11,54 kA
Para finalizar, pode concluir que para avaliar as correntes assimétricas de pico e eficaz basta avaliar a
componente alternada do curto-circuito eficaz e fazer uso dos fatores F1 e F2.
È interessante que se imagine fenômenos avaliados pelo cálculo acima. Quando ocorre o curto-circuito a
corrente eleva-se para um valor de pico em torno de 23,17 kA próximo de 8,3 milisegundos após
decorrido a falta (0,5 ciclo) atingindo um valor eficaz de 11,54 kA no primeiro ciclo após ocorrência da
falta e, se nenhum dispositivo de proteção atuar, a corrente de curto-circuito tenderá a um valor de pico de
14,4 kA (√2 x 10) e um valor eficaz de 10 kA.
Dependendo da norma: IEC ou ANSI, os fatores F1 e F2 são ligeiramente diferentes. A maioria dos
programas computacionais de cálculo de correntes de curto-circuito seguem a metodologia das normas
americanas (ANSI) ou as normas internacionais IEC abaixo citadas.
ANSI-C37.05 - Guide for Calculation of Fault Currents for Application of ac High Voltage Circuit Breakers
Rated on a Total Currents Basis
ANSI-C37.010 - Apllication Guide for ac High Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Basis
ANSI-C37.013 - Low Voltage AC Power Circuit Breakers used in Enclosures
IEC 60909 - Short Circuit Current Calculation in Three Phase AC Systems
IEC 60947 - Low voltage switchgear and controlgear Part 1, 2 and 5
É importante conhecer algumas diferenças entre as metodologias de cálculo de curto-circuito das normas
ANSI e IEC aqui brevemente apresentadas. Maiores detalhes o autor recomenda consulta as normas
acima citadas.
Ambas normas consideram quatro tipos de correntes de curto-circuito impostos ao sistema (DUTY
TYPES) apresentadas na tabela 3.2. Na forma que estão apresentadas na tabela 3.2 não significa que tais
correntes são equivalentes pois são calculadas de formas diferentes assumindo fatores e modelos
diferentes.
44
Duty Service ANSI Currents IEC Currents

1 First Cycle Inicial (I”K)
2 Closing – Latching Peak (Ip)
3 Interrupting Breaking (Ib)
4 Time delayed Steady state (IK)
Tabela 3.2
Estas correntes são afetadas pelo decaimento AC e decaimento DC ao longo do tempo após a ocorrência
da falta. O decaimento AC está intrinsicamente associado ao aumento da reatância das máquinas girantes
ao longo do tempo
eletromagnética existente
armazenada no no sistema
instante estudado.
da falta que seJámanifesta
o decaimento DCdeestá
da forma umaassociado a energia
corrente DC que é
função da relação X/R como já discutido.
Uma diferença marcante entre as duas normas está no fato da tensão de pré-falta assumida no instante da
falta. A ANSI admite uma tensão de pré-falta igual a 1 pu independente da tensão nominal do sistema. Já
a IEC define um fator multiplicativo da tensão de pré-falta em função da tensão nominal do sistema para
determinar a corrente de falta mínima ou máxima conforme tabela 3.3.
Tensão Nominal Cálculo da máxima corrente Cálculo da mínima corrente

(kV) de falta de falta
0,23 e 0,40 1,00 0,95
Menor de 1 1,05 1,00
Entre 1 a 230 1,10 1,00
Tabela 3.3 – fator multiplicativo da tensão de pré-falta da IEC
DUTY SERVICE 1
A ANSI
falta define a Corrente
considerando de primeiro
as reatâncias subtransitórias comoasa máquinas
ciclo (Idefc)todas corrente de(geradores
falta eficaz
e motores) no local no
simétricaoperando da
instante da ocorrência da falta afetadas por um fator multiplicativo conforme tabela 3.4.
A IEC define a Corrente de falta inicial (I”K) como a corrente de falta eficaz simétrica no local da falta
considerando as reatâncias subtransitórias de todas as máquinas (geradores e motores) operando no
instante da ocorrência da falta sem fatores multiplicativos.
DUTY SERVICE 2
A ANSI define a corrente de closing – latching (Icl) como a corrente de falta eficaz assimétrica
geralmente calculada a 0,5 ciclo após a falta usando as mesmas considerações feitas para o cálculo da
corrente de primeiro ciclo. Esta corrente é calculada pelo fator F2 já apresentado.
A IEC define a Corrente de pico (Ip) como o valor de pico da corrente de falta a 0,5 ciclo após a
ocorrência da falta considerando as reatâncias subtransitórias de todas as máquinas (geradores e motores)
operando no instante da ocorrência da falta. Esta corrente pode ser avaliada pela expressão abaixo.
Ip = I " K ×K IEC
 −
3

 X 
 
K IEC = 2 × 1,02 + 0,98 × e  R

 
 
 
45
Onde:
X/R é a relação entre a reatância e resistência da impedância de Thevènin de seqüência positiva

(Z=R+jX) vista pela barra.
A norma IEC-60909 recomenda a utilização de um fator de segurança de 1,15 no fator KIEC para redes em
malha.
A ANSI define o valor de pico da corrente de falta de primeiro ciclo no instante 0,5 ciclo após a
ocorrência da falta usando o fator de crista definido pela expressão abaixo.
Ip = I fc × K ANSI
 ϕ+  
 π
 −
2 
 X 
 
K ANSI = 2 × 1,0 + sen(ϕ ) × e   
R
 
 
 
Onde:
X/R é a relação entre a reatância e resistência da impedância de Thevènin de seqüência positiva

(Z=R+jX) vista pela barra.
DUTY SERVICE 3
A ANSI define a corrente de interrupção (Ii) como a corrente de falta eficaz simétrica geralmente
calculada no tempo de separação dos contatos do disjuntor (contact parting time) após a falta usando os
fatores multiplicativos apresentados na tabela 3.4. Esta corrente depende do tipo de disjuntor usado. Veja
no item 8 deste capítulo adiante.
A IEC define a corrente de interrupção (breaking) (Ib) como a corrente de falta eficaz simétrica no
local da falta no instante que o disjuntor está iniciando sua abertura. Geralmene na avaliação desta
corrente leva-se em consideração o decaimento AC da corrente em virtude das mudanças do valor da
reatância das máquinas (geradores e motores). A IEC 60909 permite, por simplificação, adotar a corrente
de interrupção igual a corrente de falta inicial (I”K) mas possui uma metodologia de cálculo para sua
avaliação.
DUTY SERVICE 4
A ANSI define a corrente de time delayed (Itd) como a corrente de falta eficaz simétrica geralmente
calculada após decorrido o efeito transitório da rede. Considera apenas os geradores com reatância
transitório ou permanente.
A IEC define a corrente de regime permanente (IK) como a corrente de falta eficaz simétrica no local
da falta após a extinção do transitório ocorrido na rede. A IEC 60909 recomenda avaliar esta corrente da
46
mesma forma feita pela corrente de falta inicial desconsiderando a contribuição dos motores.
Na tabela 3.4 estão apresentados fatores multiplicativos das reatâncias das máquinas síncronas e
assíncronas recomendadas pelas referências [24] e [25], para avaliar a corrente de curto-circuito no
primeiro ciclos (DINÂMICO), interrupção e fechamento e abertura de disjuntores de média tensão.
Abertura e
TIPO DE FONTES Primeiro Interrupção Fechamento
Ciclo de disjuntores
Concessionária 1,0 1,0 MT
1,0(*)
Geradores (**) (máquinas síncronas) 1,0 1,0 1,0
Motor Síncrono 1,0 1,5 1,0
Motor de indução –Acima de 1000 hp até 1800rpm 1,0 1,5 1,0
Motor de indução –Acima de 250hp Até 3600rpm 1,0 1,5 1,0
Todos outros Motores de Indução igual ou Maior do 50hp 1,0 3,0 1,2
NOTAS: (*) Conforme norma americana C37.010-1979
(**) Usar 0,75 X”d para hidrogeradores sem enrolamento amortecedor
Tabela 3.4 - Fator multíplicativo da reatância x”d – ANSI
4. CORRENTE DE CURTO-CIRCUITO EM REDES TRIFÁSICAS

Em redes trifásicas é importante avaliar todos os tipos de curto-circuito possíveis de ocorrer a saber:
• Trifásico,
• Dupla fase,
• Fase a terra ou monofásico e
• Dupla fase a terra
independente da freqüência com que eles ocorrem na rede.
A figura 3.3 ilustra os tipos de correntes de curto-circuito

mencionados acima. Observe que os curtos-circuitos
trifásicos e dupla fase não envolvem a terra, já os curtos-
circuitos fase a terra e a dupla fase a terra envolver a terra e,
portanto, dependem das características de aterramento do
sistema.
Observe que nos 4 tipos de curto-circuito na rede trifásica a

corrente de falta passa em pelo menos em uma das fases e,
portanto, as proteções de fase (50/51) são susceptíveis a tais
correntes. Em quanto que apenas as correntes de curto-
circuito monofásico ou dupla fase a terra no sistema
aterrado são capazes de sensibilizar as proteções de neutro
(50/51N).
Figura 3.3 – Tipos de curto-circuito em redes
trifásicas
A metodologia usada para avaliar a componente permanente das correntes de curto-circuito em redes
trifásicas é baseada nos teoremas da superposição, de Thevénin e na teoria das componentes simétricas.
47
As referências [33] , [34], [37] e [48] são recomendadas pelo autor para maiores esclarecimentos desta
teoria.
No anexo B está apresentado um exemplo de cálculo de corrente de curto-circuito de um pequeno sistema

elétrico industrial que o autor recomenda ao leitor para recordar a metodologia de cálculo.
5. EFEITO DINÂMICO E EFEITO TÉRMICO

Dois efeitos simultâneos são causados pelas sobrecorrentes sobre os equipamentos a saber: EFEITO
DINÂMICO e o EFEITO TÉRMICO.
O efeito dinâmico é o esforço mecânico causado por força eletromagnética que é submetido o
equipamento quando percorrido por correntes na presença de campo eletromagnético. Este efeito pode ser
considerado instantâneo.
A força eletromagnética é
proporcional ao quadrado da corrente
de curto-circuito. Um exemplo
clássico do aparecimento desta força é
o caso de dois condutores em paralelo
percorrido por uma corrente de curto-
circuito (Icc) como mostra a figura 3.4.
Muitas vezes estes condutores são
sustentados por colunas de isoladores
que sofre um conjugado mecânico (C)
forçando mecanicamente o isolador.
A força eletromagnética (F) produzida

por metro entre dois condutores
paralelos espaçados por uma distância (a) quando percorrido por uma corrente i(t) é dada pela expressão:
Figura 3.4
0,2 i 2 (t )
F (t ) =
a
Observe que, quando a corrente i(t) é uma corrente de curto-circuito, esta pode ser da ordem de kilo
ampères (kA) e, portanto, a força eletromagnética (F) imposta sobre os condutores e isoladores é da
ordem de mega newton (MN). Observe ainda que a corrente de curto-circuito é função do tempo e
portanto a força também é função do tempo e atinge seu valor máximo no mesmo instante de máximo
valor da corrente de curto-circuito que geralmente é um valor máximo de corrente de curto-circuito
assimétrico.
Todos os fabricantes sabem que esta força está diretamente relacionada com o projeto estrutural do seu
equipamento porque no momento do curto-circuito o equipamento tem de garantir sua integridade
mecânica e suportar os esforços mecânicos. Por isso é importante na especificação de equipamento que se
informe a máxima corrente de curto-circuito simétrica que o equipamento pode ficar submetido, para que
o fabricante recomende o equipamento adequado.
O efeito térmico é a dissipação de calor causado pelo efeito Joule devido a circulação da sobrecorrente.
Este efeito provoca uma elevação gradativa da temperatura dependendo da inércia térmica do
48
equipamento. A elevação de temperatura no equipamento ocorre por causa do aumento de calor gerado no
equipamento e não é dissipado para o meio ambiente.
Para melhor entender o efeito térmico considere um equipamento que absorve energia elétrica. Pela lei da
conservação de energia, a energia elétrica fornecida ao equipamento parte será transformada em outra
forma de energia, outra parte será dissipada pelo meio ambiente e finalmente uma outra parte será
responsável pela elevação de temperatura do equipamento. Para esta análise considere apenas a parte da
energia que será transformada em calor (ELETROTERMIA) que tem sua srcem na perda Joule e
dependendo da complexidade do equipamento pode ter sua srcem também em fenômenos
eletromagnéticos como é o caso de transformadores e motores (HISTERESE e FOUCALT).
A equação abaixo mostra que a variação da temperatura no equipamento é causada pela diferença entre a
potência de perdas gerada e a potência dissipada para o meio ambiente.
dθ (t )
mc = p(t ) − HSθ (t )
dt
Onde:
m é a massa do equipamento (kg)
c é o calor específico (W.seg/kg.°C)
θ(t) é a elevação de temperatura acima da temperatura ambiente (°C)
H é o coeficiente de dissipação (W/°C.m²)
S é a superfície da dissipação (m²)
p(t) é a potência de perdas gerada no equipamento
Reordenando a equação tem-se:
dθ (t ) HS 1
+ θ (t ) = × p (t )
dt mc mc
Uma primeira análise da equação acima pode ser feita para uma potência de perdas constante (p(t)=P).
Isto implica numa solução da equação diferencial igual a:
 −
t

P  mc 
θ (t ) = 1 − e HS

HS  
 
 −
t

 mc 
θ (t ) = θ r 1 − e HC 
 
Onde:  
mc
é a cons tan te de tempo térmica de equipamento
HS
P
θ r é a elevação de temperatura final do equipamento igual a
HS
49
dθ
Observe que quando p (t ) = HSθ (t ) isto implica em: mc = 0 ,ou seja, não há variação na elevação
dt
de temperatura do equipamento e o equipamento atingiu a temperatura de regime pois todo calor gerado
é transferido para o meio ambiente. Isto é importante para o dimensionamento de dissipadores de
equipamentos elétricos.
Uma segunda análise da equação diferencial em pauta é quando o equipamento está em uma certa
temperatura de regime ( θr) e a função p(t) é eliminada, isto é, uma situação de resfriamento quando o
equipamento é desligado. A solução da equação diferencial passa agora a ser a solução da equação
homogênea.
dθ (t ) HS
+ θ (t ) = 0
dt mc
t
−
mc
θ (t ) = θ r e HS
Onde:
θr - é a elevação de regime inicial do equipamento
Figura 3.5
A figura 3.5 ilustra o fenômeno de aquecimento e resfriamento simplificado de um equipamento elétrico.
Agora
seja, o considere maistem
equipamento umuma
casoisolação
de análise quando
térmica não há(PROCESSO
perfeita dissipação deADIABÁTICO).
calor para o meio ambiente,
Aqui ou
a equação
diferencial fica:
dθ (t ) P
=
dt mc
e a solução da equação será:
P
θ (t ) = t
mc
Neste caso o tempo, para o equipamento atingir uma elevação de temperatura de regime (θr) será:
mc mc P mc
tr = ×θr = × =
P P HS HS
O tempo para o equipamento atingir a elevação de temperatura de regime permanente num processo
adiabático é igual a sua constante de tempo de aquecimento.
50
A constante térmica é função das características do equipamento elétrico no que tange a sua dimensão e
material. A tabela 3.5 apresenta alguns valores de constante térmica de alguns equipamentos.
Equipamento Constante Térmica

(s)
Cabos 25 mm² a 50 mm²
600
EPR 6-11
Cabos kV - 120 mm²
70 mm²
900
EPR 6-11 kV
Cabos 150 mm² e 185 mm²
1500
EPR 6-11 kV
Cabos 240 mm² - 300 mm²
2400
EPR 6-11 kV
Motor de indução
1200 a 7800
IP55
Transformador seco
2400
Menor do que 400 kVA
Transformador seco
3600 a 5400
(400 – 800 kVA)
Transformador a óleo
21600
400 kVA
Tabela 3.5
Considera agora o caso em que perda Joule é dada por uma corrente senoidal.
2
p (t ) = R i 2 (t ) = R(I MAX cos(ωt ) )
a solução da equação diferencial
dθ (t ) HS R 2
+ θ (t ) = i (t )
dt mc mc
RI 2 1 − e − at a 2ω 
θ (t ) =  + cos(2ωt ) + sen( 2ωt ) 
mc  a a2 + 4ω 2 a2 + 4ω 2 
Onde:
R é a resistência elétrica (Ω)
I é a corrente eficaz (IMAX/√2)
1/a é a constante de tempo térmica (mc/HS)
ω é a freqüência angular da corrente (377rd/sg)
Nos casos de equipamentos de potência a constante de tempo térmica (1/a) é da ordem de minutos como
já mostrado na tabela 3.5. Isto leva a uma simplificação da expressão acima.
a2<<<4ω2
Assim tem-se:
51
RI 2 1 − e − at sen(2ωt ) 
θ (t ) =  a + 2ω 
mc  
O valor médio de θ(t) no período da corrente i(t) entre 0 a t segundos será:
RI 2
t
 1 − e − at  sen(2ωt ) 
∫
1
θ m (t ) = × ×   +  dt
mc t 0  a  2ω 
RI 2  1 1 − e − at 1 − cos(2ωt ) 
θ m (t ) = × − 2 +
mc a a t 4ω 2 t 
No regime permanente quando o tempo tende ao infinito (t→∞) tem-se que:
RI 2  1 sen( 2ωt ) 
θ (t ) = +
mc  a 2ω 
e o valor médio no regime será:
RI 2 RI 2
θ m (t ) = =
mca HS
Observe que em regime permanente a elevação de temperatura média é proporcional ao quadrado da

corrente passante no equipamento. Assim pode-se expressar.
2
θ  I 
= 
θ n  I n 
Onde:
θ é a elevação de temperatura efetiva média
I é a corrente eficaz efetiva
θn é a elevação de temperatura nominal média
In é a corrente eficaz nominal
Prosseguindo, considere o caso em que o calor gerado é proveniente da corrente de curto-circuito já

discutida e igual a:
i (t ) = I MAX (− e − t / T + cos(ωt ) )
p (t ) = R i 2 (t )
Assim a equação diferencial será:
dθ (t ) HS R 2 2
+ × θ (t ) = I MAX (cos(ωt ) − e −t / T )
dt mc mc
52
Como a proteção atuará num tempo relativamente pequeno que não permita troca de calor com o meio
ambiente tem-se o processo novamente adiabático.
d RI 2 2
θ (t ) = MAX (cos(ωt ) − e −t / T )
dt mc
t 2
2
RI MAX
θ (t ) = (cos(ωt ) − e −t / T ) dt
mc
∫
0
  −
t
 
2
 t sen (2ωt )  − 1 + e (T / 2 ) 
θ (t ) =
RI MAX
 + + T +
2T
2
[1 − e (ωTsen(ωt ) + cos(ωt ))]
−t / T
mc  2 4ω  2  1 + (ωT ) 
   
Para t >> T e ainda dentro da hipótese de processo adiabático tem-se:
RI 2
θ (t ) ≅ ×t
mc
onde:
I é o valor eficaz da corrente de curto-circuito simétrica (IMAX/√2).
Embora o fenômeno térmico na realidade seja mais complexo, pois envolve materiais de calor específicos
diferentes e fontes térmicas mais complicadas o modelo apresentado para um corpo de massa homogênea
ainda é usado como uma primeira aproximação do fenômeno em pauta para realizar proteção térmica
conforme discutida nas normas IEC 60255-8 e ANSI/IEEE C37.112.
Uma outra forma de assimilar esta análise de efeito térmico é fazer uso de uma analogia com circuito
elétrico RC mostrado na figura 3.6.
Onde:
Ri é a resistência térmica interna do equipamento [°C/W]
Re é a resistência térmica do meio ambiente [°C/W]
CT é a capacitância térmica do equipamento [W/°C]
θC é a temperatura do condutor [°C]
θa é a temperatura do meio ambiente [°C]
O fluxo de calor gerado no equipamento é representado por uma

fonte de corrente qual parte desta corrente flui em direção ao
meio ambiente através das resistências térmicas R i e Re e parte
da energia é armazenada na capacitância térmica do
equipamento (CT).
Da mesma forma como foi feito anteriormente tem: Figura 3.6
53
θ (t ) = θ c (t ) − θ a
1
RT = Ri + Re =
HS
CT = mc
dθ (t ) θ (t )
CT + = p (t )
dt RT
Este modelo é interessante para analisar uma situação de sobrecarga na qual o equipamento já se encontra
numa condição de regime e recebe um degrau de energia p(t) proveniente de uma corrente de sobrecarga.
Isto implica em resolver o modelo da figura 3.6 numa condição não quiecente.
Considere que no instante inicial (t=0) o equipamento estava com corrente I 0 e a temperatura do condutor
era θ0 e neste instante ocorre um degrau de energia p(t) = rI².
Aplicando a transformada Laplace na equação diferencial acima e lembrando que a capacitância térmica
está com temperatura inicial θ0 tem:
θ ( s ) rI 2
sCT θ ( s ) − CT θ 0 + =
RT s
 1 rI 2
 sC + RT θ ( s) = s + C θ 0
T T
rI 2 CT θ 0
θ ( s) = +
 1   1 
s sCT +   sCT + 
 RT   RT 
Anti-transformado para obter θ(t) tem-se:

t
−
θ (t ) = RT rI 2 + (θ 0 − RT rI 2 ) e RT CT
Lembrando que:
RT rI 2 = θ F (temperatura final de regime)
RT CT = τ (constante de tempo térmica)
θ (t ) = θ F + (θ 0 − θ F ) e − t / τ
Admitindo que a máxima elevação de temperatura do equipamento acima da temperatura ambiente é

θMAX pode-se calcular o tempo máximo de duração da sobrecarga (tMAX).
54
t MAX
−
θ MAX = θ F + (θ 0 − θ F ) e τ
t MAX
− θ MAX − θ F
e τ
=
θ0 − θF
 θ MAX − θ F 
t MAX = −τ Ln 
 θ0 − θ F 
 θF θ 
 − 0 
 θ −θ   θ −θ0   θ MAX θ MAX 
t MAX = τ Ln 0 F  = τ Ln F  = τ Ln
 θF 
 θ MAX − θ F   θ F − θ MAX   −1 
 θ MAX 
como:
2
θF  I 
= 
θ MAX  I MAX 
2
θ0  I 
= 0 
θ MAX  I MAX 
 I 2  I  
2
   −  0  
  I MAX   I MAX  
t MAX = τ Ln  2 
  I  
  − 1
  I MAX  
 
Figura 3.7
Alguns equipamentos admitem uma corrente máxima (IMAX) superior a corrente nominal de regime (I n)
como é o caso de motores onde se define um fator de serviço (FS) igual a:
I MAX = FS × I n
E ainda, admitindo que o equipamento encontrava-se com uma corrente inicial I0 é igual a:
I0 = pI n para 0 ≤ p ≤ 1
i = I/In (corrente de sobrecarga em pu da corrente nominal In)
55
A expressão final acima será:
 i2 − p2 
t MAX = τ Ln  2 2
 i − FS 
6. SUPORTABILIDADE TÉRMICA E DINÂNICA

Com base na análise dos efeitos dinâmicos e térmicos gerado pelas sobrecorrentes é que o fabricante irá
definir o conceito de SUPORTABILIDADE do seu equipamento. Um equipamento ideal seria aquele
que admitisse sobrecorrentes ilimitadas, mas os equipamentos são reais e, portanto, possuem limites de
sobrecorrentes especificados pelo fabricante.
A suportabilidade dinâmica é o máximo esforço mecânico (força) que o equipamento pode ficar
submetido.
A suportabilidade térmica é a máxima temperatura em função do tempo de exposição que o

equipamento pode ficar submetido.
Tanto a força eletromecânica quanto a elevação de temperatura são conseqüências diretas da corrente
passante pelo equipamento por isso que as suportabilidades dinâmica e térmica do equipamento são
expressas em função da corrente e do tempo como CARACTERÍSTICAS NOMINAISdo equipamento.
Quatro são as correntes nominais especificadas pelo fabricante a saber:

• Corrente nominal,
• Corrente de sobrecarga nominal,
• Corrente térmica nominal e
• Corrente térmica dinâmica nominal.
CORRENTE NOMINALdo equipamento é o valor EFICAZ de corrente que o mesmo pode

suportar continuamente durante toda sua vida útil, sem que exceda os limites de temperatura
especificados pela sua classe de isolamento térmico.
CORRENTE DE SOBRECARGA NOMINAL do equipamento é o máximo valor EFICAZ de

corrente que o mesmo pode suportar por um certo período intermitente durante toda sua vida útil, sem
que exceda os limites de temperatura especificados pela sua classe de isolamento térmico.
CORRENTE TÉRMICA NOMINAL do equipamento é o valor EFICAZ de corrente que o mesmo

pode suportar durante um determinado tempo, geralmente considerado 1 segundo, sem que exceda os
limites de temperatura especificados pela sua classe de isolamento térmico.
CORRENTE DINÂMICA NOMINAL do equipamento é o valor INSTANTÂNEO de corrente que o
mesmo pode suportar durante o primeiro 0,5 ciclo, sem se danificar mecanicamente devido as forças
eletromagnéticas resultantes.
As correntes térmica e dinâmica nominais são definidas para 1 segundo e 0,5 ciclo respectivamente,
muitas vezes, elas são denominadas correntes nominais de curta duração por alguns fabricantes. E elas
56
estão diretamente relacionadas as maiores sobrecorrentes suportáveis pelo equipamento, ou seja,

geralmente as correntes de curto-circuito. Posto isto, pode-se dizer que um dispositivo de proteção precisa
garantir que um equipamento ou pessoa não fique exposto a valores de sobrecorrente acima da sua
suportabilidade.
Tanto os equipamentos do sistema de potência principal quanto os equipamentos do sistema de proteção

precisam estar adequados ao seu respectivo sistema sobre o ponto de vista de suportabilidade. Desta
forma, os equipamentos não devem operar acima dos valores das correntes nominais informados pelo
fabricante.
Assim uma especificação correta do equipamento sobre a ótica de sobrecorrentes será sempre garantir
duas condições:
a) A corrente térmica nominal do equipamento deve ser maior do que a corrente de curto-circuito
simétrica eficaz passante. Esta condição está preocupada com a dissipação térmica do equipamento, ou
seja, perda Joule (RI ²), ou seja, garante-se a suportabilidade térmica do equipamento.
b) A corrente dinâmica nominal do equipamento deve ser maior do que a maior corrente de curto-circuito
assimétrica de pico passante. Esta condição está preocupada com os esforços mecânicos sob o
equipamento que pode por em risco sua estrutura mecânica, ou seja, garante-se a suportabilidade
dinâmica do equipamento.
Todos os equipamentos, sejam de uso específico do SEP ou sejam de uso específico do sistema de
proteção, tem suas suportabilidades definidas em normas técnicas e laudos de certificações realizados em
testes laboratoriais. A seguir, são apresentados alguns valores de suportabilidade de equipamentos mais
comuns utilizados extraídos de normas técnicas. Mas é sempre bom lembrar que o fabricante deve
garantir o valor da suportabilidade e informar à norma que o equipamento obedece.
7. SUPORTABILIDADE DE CHAVE SECCIONADORA

A norma NBR-6935 apresenta a padronização de correntes térmica e dinâmica das chaves seccionadoras
de média tensão. A tabela 3.6 reproduz estes valores.
Tensão Corrente Corrente

Nominal Térmica Dinâmica Corrente nominal
(kV) Nominal Nominal ( A - eficaz)
(kA-eficaz) ( kA-pico)
8 20 400 - 1200 - - - -
12,5 32 400 600 1200 - - - -
7,2 16 40 - 600 1200 - - - -
25 63 - 600 1200 1600 - - -
40 100 - - 1200 1600 2000 3000 4000
8 20 400 600 1200 - - - -
12,5 32 - 600 1200 - - - -
15 16 40 - 600 1200 - - - -
25
40 63
100 -- -- 1200
1200 1600
1600 -
2000 -- --
8 20 400 600 1200 - - - -
12,5 32 - 600 1200 - - - -
25,8 16 40 - 600 1200 - - - -
25 63 - - 1200 1600 2000 - -
40 100 - - - 1600 2000 3000 4000
Tabela 3.6
57
A chave seca ou com abertura sob carga de média tensão é um dispositivo de manobra e portanto o
sistema de proteção deve atuar antes que os limites de suportabilidade da chave sejam ultrapassados.
8. DISJUNTORES DE MÉDIA TENSÃO

As normas de disjuntor de média tensão (NBR-7118/IEC-56/ANSI-C37/VDE-0670) definem as seguintes
características nominais de um disjuntor e recomendam que:
• a corrente de estabelecimento do disjuntor (SIMÉTRICA DE PICO) seja maior do que ao máximo

valor de PICO da corrente de curto-circuito assimétrica 0,5 ciclo após a ocorrência da falta.
• a corrente de interrupção simétrica nominal do disjuntor (EFICAZ) seja maior do que a componente
AC da corrente de curto-circuito. Os valores padronizados da corrente de interrupção simétrica
nominal do disjuntor de MT são: 8; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50 e 63 kA.
• a corrente de interrupção simétrica nominal do disjuntor multiplicada pelo fator de capacidade do

disjuntor (S) seja maior que a corrente assimétrica eficaz que ocorrer no ponto onde o disjuntor
encontra-se instalado, após, ter decorrido um intervalo de tempo igual ao tempo de separação dos
contatos (CONTACT PARTING TIME) do disjuntor .
A menos de informações ao contrário do fabricante o fator de capacidade dos disjuntores de média

tensão pode ser obtido na tabela 3.7, extraída da ANSI/IEEE C37.04-1979.
Tempo de interrupção Tempo de abertura Tempo de separação de Fator de capacidade

(ciclos) (ciclos) contato (ciclos) S
2 1.0 1.5 1.3
3 1.5 2.0 1.2
5 2.5 3.0 1.1
8 3.5 4.0 1.0
Tabela 3.7
Figura 3.8
58
O fator de capacidade (S) da norma ANSI corresponde ao fator de assimetria definido para uma relação
X/R igual a 15, definida para ensaio de disjuntores de média tensão e que aproximadamente corresponde
ao fator F2 já discutido no item 3 deste capítulo.
A figura 3.8 mostra a seqüência de eventos na abertura do disjuntor.
t0 - instante em que ocorreu o curto-circuito

tr - instante de disparo do relé fechando o contato da bobina de abertura do disjuntor
tp - instante de separação dos contatos
ti - instante da interrupção da corrente
Por exemplo, par disjuntor de 8 ciclos de interrupção os mais usados tem:
tr = 0,5 ciclo (relé instantâneo)

tp = ta + tr = 3,5 + 0,5 = 4 ciclos
ti = 8 ciclos
Depois que abriu mecanicamente os pólos do disjuntor tem um tempo de extinção de arco de 8 – 4 = 4
ciclos para corrente de curto-circuito ir a zero.
9. DISJUNTORES DE BAIXA TENSÃO

Para os disjuntores de baixa tensão tipo power ou caixa moldada instalados em sistemas de tensão
nominal inferior a 1000 V (CA) a norma NBR – 5361 (1995) ou IEC – 60947 define:
• Capacidade nominal de interrupção máxima em curto-circuito (Icu) que corresponde ao máximo

valor eficaz simétrico da corrente de curto-circuito presumida sem garantia que o disjuntor conduza
a corrente nominal após seu religamento. Esta capacidade é testada na seqüência: O-t-CO.
• Capacidade nominal de interrupção de curto-circuito em serviço (Ics) que corresponde ao máximo

valor eficaz simétrico da corrente de curto-circuito presumida com garantia de conduzir a corrente
nominal após seu religamento. Geralmente o Ics é expresso em percentual da I cu. Esta capacidade é
testada na seqüência: O-t-CO-t-CO.
• Capacidade nominal de estabelecimento em curto-circuito (Icm) que corresponde ao máximo

valor de pico da corrente de curto-circuito presumida para garantir a integridade dinâmica do
disjuntor. O valor do Icm é o resultado do produto do fator “n” da tabela 3.8 e a I cs.
Icm = n.Ics
Ics Fator de
Fator “n”
(A) Potência
4500<Ics≤6000 0,70 1,5
6000<Ics≤10000 0,50 1,7
10000<Ics≤20000 0,30 2,0
20000<Ics≤50000 0,25 2,1
50000<Ics 0,20 2,2
Tabela 3.8
59
• Corrente suportável nominal de curta duração (Icw) que corresponde ao máximo valor eficaz
simétrica da corrente de curto-circuito presumida que o disjuntor pode ficar submetido por um
determinado intervalo de tempo sem atuar. O intervalo de tempo deve ser no mínimo 0,05 segundo e
os valores preferenciais são: 0,05 – 0,1 – 0,25 – 0,5 – 1 segundo. Na tabela 3.9 são apresentados os
valores mínimos da Icw.
Corrente nominal Valor mínimo do Icw

In (A) do disjuntor (kA)
In ≤ 2500 A 12 In ou 5 kA
> 2500
In A 30 kA
Tabela 3.9
• Categoria de utilização define se o disjuntor deve ou não ser usado em instalação com filosofia de
seletividade através de uso de um retardamento de tempo intencional em relação a outros disjuntores
a jusante no lado da carga sob condição de curto-circuito. Existem duas classificações de categoria de
utilização: A e B.
Disjuntor da categoria de utilização A não admite um retardo de tempo intencional e portanto não há
necessidade de garantia da Icw.
Disjuntor da categoria de utilização B admite um retardo de tempo intencional e, portanto, há

necessidade de garantia da Icw.
• Tempo de abertura é o intervalo de tempo entre o instante em que se inicia a operação de abertura e
o instante da eliminação da corrente em todos os pólos. Nesta definição não inclui alguma
temporização intencional efetuada por dispositivos auxiliares do tipo relé eletrônico.
• Corrente nominal de operação é a máxima corrente garantida pelo fabricante que o disjuntor pode
operar sem interrupção de forma a garantir a integridade térmica e dinâmica do disjuntor.
As definições acima são garantidas pelo fabricante dentro de certas condições de ensaio. Fora dessas
condições o fabricante deve ser consultado.
O disjuntor de baixa tensão tipo power ou caixa moldada será considerado adequado ao sistema
quando:
• Icm > Icc pico a 0,5 ciclo

• Ics > Icc simétrico eficaz
• Icw > Icc simétrico eficaz
10. CABO E BARRAMENTO
Os dispositivos de proteção devem garantir a proteção contra correntes de sobrecarga do alimentador de

modo a atuar de forma a não permitir que tais correntes produzam aquecimento prejudicial à isolação do
alimentador, às ligações, aos terminais ou as vizinhanças das linhas (NBR-5410). Para tanto, deve-se
garantir que a corrente nominal e a corrente de atuação do disjuntor ou a corrente convencional de fusão
para fusíveis obedeçam as seguintes expressões:
IB ≤ IN ≤ IZ
60
I2 ≤ IZ
Onde:
IB é a corrente de projeto do alimentador
IN é a corrente nominal do dispositivo de proteção nas condições previstas para sua instalação
I2 é a corrente de ajuste do disjuntor ou a corrente convencional de fusão do fusível
IZ é a capacidade de condução de corrente dos condutores do alimentador nas condições previstas para sua
instalação.
Salienta-se que a verificação da condição IN ≤ IZ geralmente é verificada no memorial de cálculo de cabos

de força feito pela empresa projetista da instalação e, portanto, não será objetivo aqui de avaliação.
Um alimentador será considerado adequado ao sistema se a proteção de sobrecorrente atuar antes

dos limites de suportabilidade térmica do alimentador. O tempo de atuação do dispositivo de proteção
bem como a corrente máxima de curto-circuito simétrica deve ser usada no dimensionamento do
alimentador. Deve-se usar a expressão abaixo para definir a bitola do alimentador pelo critério do curto-
circuito.
Ι × t = KS
Onde:
I é a corrente de curto-circuito (A)
t é o tempo máximo de suportabilidade (segundos)
K é a função do tipo de cabo (K = 114 para cabo 70ºC PVC e K = 142 para cabo 90ºC EPR)
S é a seção do cabo em mm2
11. TRANSFORMADORES DE CORRENTE

O transformador de corrente (TC), com a finalidade de proteção, faz a interface entre o sistema de
potência principal a ser protegido e o sistema de proteção. Terá seu enrolamento primário conectado em
série com o sistema principal e o seu enrolamento secundário conectado a um dispositivo de proteção. É
importante que o transformador de corrente não falhe no instante de uma anormalia no sistema principal
para que o sistema de proteção tenha condições de atuar. Assim, o transformador de corrente deve ser
também verificado sobre o ponto de vista de suportabilidade dinâmica e térmica.
A norma brasileira de TC, NBR 6856, específica que o TC deve suportar no mínimo uma corrente térmica
e dinâmica, respectivamente, igual a 80In e 200In . Assim deve-se verificar:
• 80In > Icc simétrica eficaz

• 200In > Icc assimétrica de pico (F1x Icc)
onde In é a corrente nominal primária do transformador de corrente.
Se houver necessidade de correntes térmica e dinâmica superior aos valores padronizados deve-se
consultar o fabricante do TC ou aumentar a corrente primária (In). Aumentar muito a corrente primária
pode levar a perda da sensibilidade do relé (PRINCÍPIO DE SENSIBILIDADE).
61
12. RELÉS DE PROTEÇÃO

Da mesma forma, os relés de proteção não podem falhar para garantir a eficiência do sistema de proteção
e, assim, sua suportabilidade também deve ser verificada. Os relés serão considerados adequados se:
• A corrente de sobrecarga nominal do relé for maior do que a corrente máxima de carga refletida ao
relé pela relação de transformação do TC.
• A corrente térmica nominal do relé for maior do que a Icc simétrica eficaz refletida ao relé pela
relação de transformação do TC.
• A corrente dinâmica nominal do relé for maior do que a I cc assimétrica de pico refletida ao relé pela
relação de transformação do TC.
Para exemplificar o que foi dito observe os valores das correntes de suportabilidade nominais de um relé
obtidas no catálogo do fabricante:
• Corrente nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 A eficaz

• Corrente de sobrecarga nominal . . . . . . . . . . . . . . . 40 A eficaz
• Corrente térmica para 1 segundo. . . . . . . . . . . . . . 500 A eficaz
• Corrente dinâmica para 0,5 ciclo (8,33mseg). . . . 1250 A pico
13. SUPORTABILIDADE DO CORPO HUMANO

Não se poderia finalizar este capítulo sem abordar a suportabilidade do corpo humano quando este é
submetido a uma corrente elétrica. A passagem de corrente elétrica pelo corpo humano pode provoca
efeitos do tipo: contração muscular, asfixia, fibrilação ventricular e queimadura. O efeito patofisiológico
resultante da passagem de corrente elétrica pelo corpo humano é denominado de choque elétrico.
Quando o choque elétrico é fatal diz-se que houve uma eletrocussão.
A norma IEC-60479 é a atualmente a referência principal que trata do assunto de corrente elétrica através
do corpo humano. Esta norma sintetiza a suportabilidade do corpo humano em uma a curva de
suportabilidade que expressa a intensidade de corrente elétrica a freqüência industrial e o tempo máximo
permitido de duração da corrente pelo corpo humano.
A curva de suportabilidade, mostrada na figura 3.9, mostra quatro zonas de gravidade crescente. A zona 1
mostra que para uma intensidade de corrente elétrica até 0,5 mA nenhum efeito prejudicial ao corpo
humano é perceptível independente do tempo de duração da corrente. A zona 2, delimitada entre a linha
“A” e a linha “B”, o corpo humano sente a corrente mas não se manifesta nenhuma reação do corpo
humano. Na zona 3, delimitada entre a linha “B” e “C”, já se manifesta o efeito de agarramento qual, uma
pessoa empunhando o elemento causador do choque elétrico, não consegue mais largá-lo. Todavia não há
seqüelas após a interrupção da corrente elétrica. Finalmente, a zona 4, região acima da linha “C”, existe a
probabilidade crescente de ocorrência de fibrilação ventricular do coração em função do tempo de
exposição a corrente elétrica.
62
A curva D apresentada na figura 3.9 corresponde à famosa curva de suportabilidade Dalziel para uma
pessoa com massa igual a 50 kg muito usada na norma ANSI/IEEE Std 80 para dimensionamento de
malha de terra em subestações de média e alta tensão para análise de potencial de toque e passo.
Figura 3.9
Evidentemente que a corrente elétrica é conseqüência da tensão de contato, trajeto da corrente,
impedância de contato com o solo e da impedância do corpo humano esta última função da umidade da
pele. Portanto, a corrente elétrica pode variar muito pela lei de Ohm.
Existem duas formas de uma pessoa ficar exposta a corrente elétrica: ou por contato direto ou por contato
indireto. O contato direto implica em uma pessoa tocar uma parte viva da instalação e o contato indireto
implica numa pessoa tocar uma massa que ficou sob tensão em condição de falta que causou uma falha na
isolação. Entende-se por “parte viva” da instalação qualquer parte da instalação destinada a ficar
energizada em condições normais de operação. Por exemplo: condutores de fase e neutro e barramentos.
Já a “massa” é uma parte da instalação condutiva que pode ser tocada e que normalmente não é viva, mas
pode se tornar viva em condição de falta na instalação. Por exemplo: a carcaça de um motor e um
invólucro de equipamento elétrico.
Observe que a curva “C” da figura 3.9 mostra que a partir de 0,5 A de corrente no corpo humano é fatal,
independente se o contato da pessoa com instalação for de forma direta ou de forma indireta simultânea,
isto é, se a pessoa já está em contato com a massa e ocorre a falta. É fatal porque um dispositivo de
proteção leva um certo tempo para fazer o seccionamento do circuito e durante este tempo a corrente está
fluindo pelo corpo da pessoa. Para dispositivos de proteção de baixa tensão, o tempo de interrupção mais
favorável está em torno de 1 a 2 ciclos de 60 Hz (16,6 a 33,2 mseg) e para dispositivos de média e alta
tensão este
0,5 A no tempo
corpo passa aa segurança
humano ser de 3 a de
10uma
ciclos (49,8 que
pessoa, a 166
já mseg).
está emPosto isto,
contato para correntes
indireto superiores
com a massa, atravésa
do seccionamento do circuito com auxilio de um dispositivo de proteção é inócua.
63
Assim, a melhor forma de proteção contra contato direto é garantir que as partes vivas da instalação não
fiquem acessíveis às pessoas utilizando material isolante e
espaçamento adequado e a melhor forma de proteção contra
contato indireto é garantir que a massa da instalação não fique
submetida a tensão elevada por exemplo fazendo o aterramento
da massa num sistema de aterramento ou aumentando a
resistência de contato como é feito em subestações de média
tensão onde se utiliza camada de brita sobre os pés das pessoas
que circulam nestas áreas. Estas proteções são denominadas
proteções básicas e deixando a proteção por seccionamento do
circuito como uma proteção de retaguarda ou supletiva e
ainda que a pessoa não esteja em contato com a “massa” no
instante da falta.
Como a corrente elétrica é conseqüência da tensão de contato, a

IEC-60479 dá uma curva de segurança que relaciona o tempo
máximo que a pessoa pode ficar exposta em função da tensão de
contato. A figura 3.10 ilustra tal curva.
A maioria dos acidentes com pessoas ocorrem em instalações de

baixa tensão é por isso que as normas de baixa tensão tratam
com maior profundidade o assunto. A tabela 3.10 mostra a
quantidade de acidentes fatais no ano de 2001 com crianças que
sofreram choque elétrico.
Figura 3.10
Idade Quantidade
Até 1 ano 16
1 ano a 4 anos 69
5 anos a 9 anos 42
10 anos a 14 anos 72
Total 199
Fonte: Ministério da saúde
Tabela 3.10
64
CAPÍTULO 4 – SOBRETENSÕES
1. INTRODUÇÃO
Outra preocupação do sistema de proteção é garantir a integridade do sistema principal quando uma falta
ocasiona o aparecimento de sobretensões que levam a falha dos equipamentos. Principalmente
equipamentos hoje denominados de equipamentos sensíveis.
O tema sobretensão é muito vasto e mais complexo do que o tema sobrecorrente e envolve tanto
fenômenos determinísticos, como o caso de uma falta fase a terra quanto fenômenos probabilísticos como
o caso de um surto atmosférico. Assim, desde já, deixa-se claro que este capítulo não busca discutir com
profundidade o assunto mas sim apresentar apenas uma pequena introdução.
O objetivo principal deste capítulo é mostrar ao leitor a importância do assunto e mostrar que a
sobretensão faz parte também do campo de atuação do sistema de proteção. Assim, conhecer, avaliar e
quantificar as eventuais sobretensões que o sistema elétrico de potência pode vir a sofrer dará ao
engenheiro uma base segura para especificar tanto os equipamentos do sistema de potência principal
quanto os equipamentos do sistema de proteção.
Da mesma forma que na sobrecorrente, em sobretensão, formula-se o conceito de

SUPORTABILIDADE DA ISOLAÇÃO do equipamento e buscar-se soluções para que os
equipamentos não fiquem submetidos a sobretensões acima da suportabilidade de sua isolação podendo
levar a falha do equipamento por ruptura da rigidez dielétrica da isolação do equipamento.
2. SOBRETENSÕES
Todo equipamento é projetado para uma tensão máxima eficaz de linha em função de sua isolação que
aqui será denominada V me. Por outro lado, num sistema elétrico de potência define-se:
a) Tensão Nominal (Vns) como a tensão de linha eficaz para a qual o sistema é designado.
b) Tensão Máxima do Sistema (Vms) como a tensão de linha eficaz que pode ser mantida em qualquer
instante e em qualquer local do sistema em condições normais de operação.
Assim, como regra geral básica pode-se concluir que:
Vns ≤ Vms ≤ Vme (eficaz de linha)
Evidentemente que a relação acima também vale para grandezas de fase eficaz, fase de pico e linha de
pico multiplicando a relação acima pelos fatores: 1/√3, √2/√3 ou √2 respectivamente.
O problema começa a aparecer quando no sistema ocorre fenômenos que geram tensões superiores a
tensão máxima do equipamento denominadas de sobretensões, que podem levar a uma ruptura da isolação
do equipamento.
A sobretensão é caracterizada como uma tensão variável em função do tempo que supera a tensão
máxima de crista nominal do sistema. Esta tensão pode ser entre fases ou fase e terra.
Quanto à localização do evento que causa a sobretensão no sistema esta pode ser classificada de
EXTERNA ou INTERNA. As sobretensões externas são srcinárias fora do sistema elétrico sendo a mais
importante as oriundas das descargas atmosféricas. Já, as sobretensões internas são srcinárias dentro do
sistema tais como as oriundas de: chaveamentos de manobra, curto-circuito, harmônicas e etc.
65
Quanto ao tempo de duração e o grau de amortecimento, as sobretensões são classificadas em:

TEMPORÁRIAS, DE MANOBRA e ATMOSFÉRICAS. Não existem limites bem definidos de transição
entre os tipos de sobretensões acima citados pois algumas vezes os fenômenos são muito complexos.
A sobretensão temporária é uma sobretensão fase a terra ou entre fases oscilatória de duração
relativamente longa fracamente amortecida ou não amortecida. Desta maneira, suas amplitudes são
inferiores as outras sobretensões acima citadas. Estas sobretensões são geralmente causadas por:
• Rejeição de carga,
• Curto-circuito fase a terra e
• Fenômenos não lineares como ferro-ressonância e harmônicas.
A sobretensão de manobra é uma sobretensão fase a terra ou entre fases causada por operação de um
equipamento de manobra. Geralmente esta sobretensão é fortemente amortecida e de curta duração com
forma de onda similar a um impulso de manobra normalizado em ensaios. Estas sobretensões são
geralmente causadas por:
• Energização e religamento de linhas de transmissão,

• Aberturas de curto-circuito,
• Chaveamento de banco de capacitores e
• Abertura de cargas indutivas, transformadoras em vazio.
A sobretensão atmosférica é uma sobretensão fase a terra ou entre fases fase causada por uma descarga
atmosférica ou outra causa cuja forma de onda pode ser considerada similar a um impulso atmosférico
normalizado utilizado em ensaios. Geralmente esta sobretensão é fortemente amortecida e de curtíssima
duração. A tabela 4.1 mostra as características dos tipos de sobretensões.
Tipo de sobretensão Amplitude Duração em torno de

Atmosférica De 5 a 7 pu 1 µs
Manobra De 2 a 4 pu 1000 µs (ou 1 ms)
Temporária De 1,5 a 2 pu 1.000.000 µs (ou 1 s)
Tensão operativa normal De 0,90 a 1,1 pu 1.000.000.000 µs (ou 1 min)
1pu = √2 / √3Vn, onde Vn é a tensão nominal de linha
Tabela 4.1
66
3. SUPORTABILIDADE DA ISOLAÇÃO
O bom desempenho do equipamento quando submetido a uma eventual sobretensão, está diretamente
relacionado com o material isolante utilizado em sua fabricação. O material isolante pode ser gasoso,
líquido ou sólido. A tabela 4.2 ilustra os materiais isolantes usualmente utilizados em equipamentos
elétricos.
Tipo Material Isolante Rigidez Dielétrica Rigidez Dielétrica

a 60 Hz (kV/mm) Impulso (kV/mm)
ar 3 ---
Gasosos SF6 8 ---
óleo mineral 10 ---
Líquidos
silicone 14 ---
PVC 15 40
EPR 35 60
XLPE 50 65
Sólidos
cerâmica ---
vidro 35 ---
papel 20 ---
Tabela 4.2
A isolação do material isolante pode ser definida como sua capacidade de não conduzir cargas elétricas.
Esta capacidade está diretamente relacionada ao gradiente elétrico que o material isolante está submetido.
Um isolante ideal seria aquele que garante a isolação para qualquer gradiente elétrico a que está
submetido. Já um isolante real só garante sua isolação até um determinado gradiente elétrico máximo
denominado de rigidez dielétrica. A partir deste momento o material isolante sofre uma descarga
disruptiva.
Os materiais isolantes, do tipo gasoso e líquido têm sua rigidez dielétrica susceptível aos agentes
ambientais externos tais como: unidade, temperatura, altitude, poluição, insetos, etc.
Observe que a rigidez dielétrica é uma propriedade física do material isolante medida em V/m levantada
em laboratório, ou seja, é o campo elétrico máximo que o material isolante pode ficar submetido para
garantir sua isolação. O fabricante do equipamento faz uso desta propriedade para definir a geometria ou
a dimensão do seu equipamento. Por exemplo, um cabo monopolar, que precisa ter seu condutor isolado
da terra com um isolante de PVC, tem compromisso de espessura para que o campo elétrico no PVC não
supere sua rigidez dielétrica apresentada na tabela 4.2. Dependendo da tensão máxima esperada entre o
condutor e a terra muitas vezes até o material isolante antes PVC deve ser substituído por outro material
isolante por motivos de viabilidade técnica econômica.
Depois de definido a tensão máxima (V me), o material isolante e a geometria do equipamento, o

equipamento é construído e passa por ensaios para definir a suportabilidade da isolação do
equipamento. Estes ensaios são denominados de ensaios de tipo quando realizados com o propósito de
verificar a conformidade do equipamento projetado em relação a especificação pretendida. Geralmente
são ensaios realizados em protótipos.
Um outro ensaio, denominado de ensaio de rotina, é realizado com o propósito de verificar se um
determinado equipamento está em condição de uso de acordo com sua respectiva especificação. Este
ensaio pode ser feito em cada equipamento fabricado ou em lotes de fabricação conforme a norma
especifica do equipamento.
67
Quando a solicitação da isolação esta pode ser classificada em: isolação auto-recuperante e isolação não
auto-recuperante.
A isolação auto-recuperante recupera integralmente suas propriedades isolantes após uma descarga
disruptiva. Como exemplo deste tipo de isolação pode-se citar o ar que envolve uma linha de energia
elétrica aérea e o óleo isolante de disjuntor.
A isolação não recuperante perde ou não recupera integralmente suas propriedades isolante após uma
descarga disruptiva. Com exemplo deste tipo de isolação pode-se citar o óleo de transformadores.
A suportabilidade da isolação do equipamento é a maior tensão que um equipamento elétrico pode

suportar sem que haja uma descarga disruptiva através da mesma.
A suportabilidade da isolação também é definida como a propriedade da isolação do equipamento de se

opor a descargas disruptivas. Esta propriedade além de depender do tipo de isolação depende da própria
natureza da tensão a ela aplicada no tange a sua amplitude e tempo de duração além de fatores ambientais
como: poluição, umidade, ciclo térmico e mecânico que leva ao envelhecimento da isolação.
Os equipamentos que fazem uso de isolações auto-recuperante são mais susceptíveis a variações de sua
suportabilidade levando a uma definição desta propriedade em termos estatísticos em que se define uma
tensão crítica de descarga com probabilidade de 50% e um desvio padrão caracterizando uma distribuição
gaussiana para definir a suportabilidade.
Quando ocorre um surto atmosférico ou de manobra nas linhas de transmissão estes se propagam na
forma de ondas viajantes que podem atingir os equipamentos dos consumidores. A isolação do
equipamento deve ter capacidade de suportar estas sobretensões ou devem existir dispositivos que
limitem estas sobretensões a níveis adequados a evitar a destruição dos equipamentos. Por isso que os
fabricantes de equipamento ensaiam seus equipamentos para verificar se seus equipamentos estão em
conformidade com as tensões suportáveis nominais que determinam seu nível de isolamento.
Geralmente, realizam-se os seguintes ensaios dielétricos:
• Ensaio a freqüência industrial de longa duração

• Ensaio a freqüência industrial de curta duração
• Ensaio de impulso de manobra
• Ensaio de impulso atmosférico
O ensaio a freqüência industrial de longa duração objetiva demonstrar a adequação do equipamento

com relação ao envelhecimento e contaminação da isolação perante a tensão operativa a freqüência
nominal e a sobretensões temporárias. Geralmente fica a cargo do fabricante do equipamento especificar
este ensaio. Deixando claro que a isolação do equipamento deve suportar permanentemente a tensão
máxima do equipamento (Vme).
O ensaio a freqüência industrial de curta duração objetiva verificar a adequação do equipamento

perante sobretensão a freqüência nominal, sobretensão temporárias e surtos de manobra. Tal ensaio tem
duração de 1 minuto.
68
Os ensaios de impulso de manobra e atmosféricas objetivam verificar a adequação da isolação do

equipamento perante sobretensões de srcem atmosférica e de manobra.
Para realizar os ensaios de impulso atmosférico e de manobra há necessidade de definir uma forma de
onda padronizada para simular o surto. A figura 4.1 mostra as formas de ondas padronizadas para impulso
atmosférico e manobra. Geralmente define-se o impulso pelo tempo de frente de onda, que corresponde
ao tempo necessário para a sobretensão sair de amplitude zero e atingir seu valor máximo e o tempo de
cauda que corresponde ao tempo necessário para a
sobretensão reduzir se valor a 50% do valor máximo.
Para cada um destes ensaios consegue-se definir a

suportabilidade da isolação do equipamento que é a maior
tensão que a isolação pode suportar sem haver uma
descarga disruptiva através dela. Estas tensões suportáveis
conseguem definir um conjunto de tensões nominais
denominadas de nível de isolamento do equipamento.
Assim, defini-se:
• Tensão suportável nominal a freqüência industrial de

longa duração
• Tensão suportável nominal a freqüência industrial de
curta duração
• Tensão suportável nominal de impulso de manobra
(BSL- Basic Switching Level))
• Tensão suportável nominal de impulso atmosférico
(BIL- Basic Impulse Level ou NBI- Nível Básico de
Isolamento) Figura 4.1
Tensão suportável nominal freqüência industrial de curta duração é a tensão eficaz especificada na
freqüência industrial que um equipamento deve suportar permanentemente. Esta tensão é a tensão
máxima do equipamento (Vme).
Tensão suportável nominal freqüência industrial de longa duração é a tensão eficaz especificada na
freqüência industrial que um equipamento deve suportar durante um período de 1 minuto em condições
especificadas de ensaio.
Tensão suportável nominal de impulso de manobra (atmosférica) é a tensão de pico especificada de

impulso de manobra (atmosférico) que a isolação do equipamento deve suportar. Dependendo do tipo de
isolação e segundo as especificações do equipamento existem dois tipos de tensão suportável neste ensaio
dielétrico:
• A tensão suportável estatística de impulso de manobra (atmosférica) é a tensão de pico do

ensaio de impulso de manobra (atmosférico) para o qual a probabilidade de não ocorrerem descargas
disruptivas na isolação, em condições especificadas, é igual a uma probabilidade de referência
especificada. Na NBR-6939/1987 adota-se a probabilidade de referência igual a 90%, ou seja, a
probabilidade de ocorrerem descargas disruptivas nessa tensão é de 10%. Este conceito é atualmente
aplicável somente à isolação auto-recuperante.
69
• A tensão suportável convencional de impulso de manobra (atmosférica) é a tensão de pico

especificada de impulso de manobra (atmosférico) para a qual não deve ocorrer descarga disruptiva
em uma isolação submetida a um número especificado de aplicações, em condições especificadas de
ensaio especificadas. Este conceito é aplicado à isolação não auto-recuperante.
Assim nos ensaios de impulso de manobra ou atmosférico busca verificar se: A tensão suportável
estatística de impulso é igual ou superior a tensão suportável convencional de impulso, considerada
igual a tensão suportável nominal de impulso, é efetivamente suportada pela isolação.
As tabelas 4.3, 4.4 e 4.5 trazem os valores normalizados de nível de isolamento em relação três faixas as
tensões máximas do equipamento definidas da norma NBR-6939.
Tensão máxima do equipamento Tensão suportável nominal de Tensão suportável nominal à

Vme impulso atmosférico freqüência industrial durante
kV kV 1min
(valor eficaz) (valor de pico) kV
(valor eficaz)
0,6 --- 4
1,2 30 10
7,2 40 / 60 20
15 95 / 110 34
125 34 / 50
24,2
150 50
150 50/70
36,2
170 / 200 70
Tabela 4.3 - Nível de isolamento normalizado para 0,6 kV < Um < 36,2 kV – FAIXA A
Tensão suportável nominal à

Tensão máxima do equipamento
Vme Tensão suportável
impulso nominal de
atmosférico freqüência industrial durante
kV (valor eficaz) kV (valor de pico) 1min
kV (valor eficaz)
72,5 350 140
380 150
92,4
450 185
450 185
145 550 230
650 275
750 325
242 850 360
950 395
Tabela 4.4 - Nível de isolamento normalizado para 72,5 kV < U m < 242 kV – FAIXA B
Tensão máxima do Tensão suportável nominal Tensão suportável nominal Tensão suportável nominal
equipamento de impulso de manobra de impulso atmosférico à freqüência industrial
Vme kV (valor de pico) kV (valor pico) durante 1 min
kV (valor eficaz) (kV)
362 850 950 / 1050 / 1175 450
950 1300 / 1425 450
460 1050 1300/1425 620
1050 1300 / 1425 650
550 1175 1425 / 1550 740
1300 1550 / 1675 740
1425 1800 / 1950 870
800
1550 1800 / 1950 / 2100 960
Tabela 4.5 - Nível de isolamento normalizado para Um > 362 kV – FAIXA C
70
4. DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO CONTRA SOBRETENSÕES

As proteções dos equipamentos contra sobretensões temporárias e de manobra são resolvidas com a
correta especificação de equipamento e com o conhecimento do sistema elétrico de potência principal
onde o equipamento é instalado. Mas a proteção dos equipamentos contra sobretensões atmosféricas
exige a presença de dispositivos específicos de proteção uma vez que a intensidade destas sobretensões
não são determinísticas e o equipamento pode eventualmente ficar submetido a uma tensão de surto
atmosférico superior a sua tensão suportável de impulso atmosférico. Daí a necessidade da presença de
dispositivos de proteção contra sobretensão que são dispositivos utilizados no sistema para assegurar
que os equipamentos não fiquem submetidos à sobretensões superiores ao seu nível de isolamento. Estes
dispositivos são: centelhadores pára-raios, resistor de pré-inserção e supressores de surto para baixa
tensão.
O centelhador era um dispositivo para controle da sobretensão utilizado no passado. Basicamente era
constituído por dois eletrodos espaçados “GAP” com um dos eletrodos conectados na fase e o outro
eletrodo conectado na terra. Quando uma sobretensão alcança o centelhador que causa seu disparo, isto é,
ocorre a ruptura do dielétrico no “GAP” (ar) e limita a sobretensão sobre o equipamento.
A desvantagem do centelhador era que uma vez disparado causava o aparecimento de um curto-circuito
fase à terra que antes não existia e provocava a atuação do disjuntor e, consequentemente, a abertura do
circuito.
Para evitar este inconveniente houve o aparecimento dos pára-raios como evolução tecnológica. Os
primeiros pára-raios nada mais eram do que um resistor não linear em série com o centelhador de forma a
limitar a corrente subsequente a valores inferiores ao valor de um curto-circuito fase à terra que será
interrompida quando a tensão passar pelo zero. Estes tipos de pára-raio são usados em sistemas de tensão
até 138 kV.
A presença do resistor não linear provocou uma tensão residual elevada nos terminais do pára-raio que
trouxe problemas para os pára-raios dos sistemas de tensão superior a 138 kV. Isto levou a modificação
tecnológica nos pára-raios surgindo os pára-raios do tipo “Gap Ativos” e até o abandono do “Gap” e
passando a usar apenas resistores não lineares de melhor quantidade. O “Gap” não foi totalmente
abandonado e ainda aparece em pára-raios especiais com a finalidade de aumentar a capacidade de
absorsão de energia.
Os resistores não lineares foram constituídos

de pastilhas de carboneto de silício (SiC) e
posteriormente foram substituídos por
pastilhas de óxido de zinco (ZnO) que
apresentam características tensão versus
correntes mais interessantes como observado
na figura 4.2.
As curvas características comparativas dos

resistores não lineares de SiC e ZnO deixa
claro que os resistores não lineares de SiC só
podem ser usados em série com centelhador ,
pois quando o resistor não linear de SiC é
submetido a tensão operativa normal (Vop)
este conduz uma corrente de 200 A. Esta
corrente causará um aquecimento exagerado Figura 4.2
71
nas pastilhas que possuem elevada resistência ôhmica podendo causar uma falta fase à terra
comprometendo o pára-raio. O mesmo não acontece com os resistores não linear de ZnO que tem corrente
extremamente baixa quando submetido a tensão operativa (Vop).
As principais características nominais dos pára-raios são:
a) tensão nominal é a máxima tensão eficaz que o pára-raio pode ficar submetido permanentemente na
freqüência nominal para qual foi projetado e tem condição de operar satisfatoriamente.
b) freqüência nominal é a freqüência para a qual o pára-raio foi projetado.

c) corrente de descarga nominal é a corrente máxima de crista com forma de onda 8/20 µs. Esta
corrente é usada para classificar os pára-raios.
d) corrente subsequente nominal é a corrente que atravessa o pára-raio logo após, cessada a corrente
de descarga. Esta corrente deve ser eliminada pelo centelhador no caso de pára-raio de SiC na sua
primeira passagem por zero. Se isto não acontecer poderá haver a reignição do arco (restrike) e
provocar perda joule excessiva levando o pára-raio a falha.
e) tensão residual nominal é a tensão de crista que aparece nos terminais do pára-raio durante a
passagem da corrente de descarga. O equipamento, protegido pelo pára-raio, e o pára-raio estão
conectados próximos e devem suportar a tensão residual.
f) tensão disruptiva a impulso atmosférico é a menor tensão de impulso para o qual o pára-raio
dispara.
g) tensão disruptiva de manobra é a menor tensão de impulso de manobra para qual o pára-raio
dispara.
h) tensão disruptiva à frequência industrial é o maior valor de tensão eficaz na frequência de 60 Hz

na qual o pára-raio não dispare. Este valor é apresentado na norma ANSI C62.1, mas não é uma
tensão de ensaio normalizado pela norma NBR – 5287.
A figura 4.3 ilustra o comportamento do pára-raio em atuação em tensão e corrente.
72
Figura 4.3
Os pára-raios são classificados pela NBR – 5424 em:
classe estação: 20, 15 e 10 kA serviço leve

classe estação: 10 kA serviço pesado
classe distribuição: 5 kA série A
classe distribuição: 5 kA série B
classe secundária: 1,5 kA
Em sistema de até 138 kA os pára-raios de 10 kA asseguram melhores níveis de proteção seguidas dos
pára-raios de 5 kA série A e depois os pára-raios 5 kA série B. Geralmente aplica-se pára-raios de 10 kA
em sistemas acima de 69 kV e os de 5 kA teve A para sistemas abaixo de 69 kV. Deixando os pára-raios
de 5 kA série B para transformadores. A tabela 4.6 mostra algumas características de pára-raios.
Tensão disruptivas máximas

de impulso atmosférico Tensão residual Tensão Tensão
10 kA – serviço máxima sob disruptiv disrup-
Tensão leve e pesado corrente de tiva
nominal Taxa de
cresci- 5 kA – série B descarga nominal
a
a fre – máxima
do pára- mento da 5 kA – série A quência por ma-
raios nobra
(valor defrente
onda
De De De De 10 kA indus-
trial Valor
eficaz) onda frente onda frente serviços de
norma- de onda norma- de onda leves 5 kA Valor crista
eficaz
lizada
crista da
crista lizada
crista da
crista 5 kAA
série série B
kV kV / µs kV kV kV kV kV kV kV kV
3 25 13,0 15 21 26 13,0 18 4,4 8,25
6 50 22,6 26 40 44 22,6 31 9,0 15,50
9 75 32,5 38 58 59 32,5 46 13,5 23,50
12 100 43,0 50 70 73 43,0 54 18,0 31,00
15 125 54,0 62 80 83 54,0 60 22,5 39,00
27 225 97,0 112 126 133 97,0 99 40,5 70,00
39 325 141,0 162 + + 141,0 141 58,5 101,0
54 450 195,0 224 + + 195,0 - 79,0 130,0
75 625 270,0 310 + + 270,0 - 100,0 170,0
Tabela 4.6 – Características dos pára-raios
5. COORDENAÇÃO DO ISOLAMENTO
Estudar a coordenação do isolamento de uma instalação elétrica consiste em avaliar as prováveis
sobretensões que os equipamentos possam ficar submetidos e em seguida selecionar equipamentos com
suportabilidade elétrica adequadas e também determinar as distâncias de isolamentos e sempre que
preciso fazer uso de dispositivos de proteção contra sobretensões para controlar as sobretensões
incidentes nos equipamentos.
Atualmente faz-se uso de dois métodos para se determinar à coordenação do isolamento: o método
convencional e o método estatístico.
73
O método convencional baseia-se na determinação do nível de isolamento do equipamento superior as

sobretensões esperadas afetada por um fator de segurança. Este fator de segurança visa garantir a
incerteza na obtenção das sobretensões. Este método é aplicado geralmente para todas as faixas de tensão.
O método estatístico baseia-se na determinação do nível do isolamento do equipamento a partir de uma

taxa de falha pré-estabelecida, levando em consideração a natureza estatística das sobretensões e a
estatística da suportabilidade da isolação. Este método geralmente é empregado em instalações elétricas
de tensão superior a 300 kV para equipamentos com isolação auto-recuperante qual resulta em
considerável economia.
74
CAPÍTULO 5 – TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTOS
1. INTRODUÇÃO
Os transformadores para instrumentos (TI) são transformadores auxiliares utilizados em sistemas elétricos
de potência com a finalidade de fornecem, indiretamente, informações precisas do sistema elétrico de
potência para os instrumentos de medição, dispositivo de controle e proteção e, ao mesmo tempo, isolar
tais instrumentos dos níveis de tensão e correntes cada vez mais elevados encontrados no sistema elétrico
de potência (SEP).
O bom desempenho dos sistemas de medição, de controle e de proteção, que integram com o SEP, está
diretamente relacionado com a correta especificação dos transformadores para instrumentos.
A inadequada especificação dos transformadores para instrumentos pode causar prejuízos operacionais e
econômicos ao sistema elétrico de potência.
Para que um TI opere corretamente sem se danificar, em condições operativas normais e em condições
de falta é necessário que este:
• seja dimensionado para suportar todo tipo de solicitação: térmica, dinâmica e elétrica que o sistema
de potência possa lhe impor e
• tenha características nominais adequadas para o uso desejado dos instrumentos a ele conectado.
Os transformadores para instrumentos (TI) são divididos, quanto a grandeza que se pretende medir em:
• transformadores de correntes (TC) e

• transformadores de potencial (TP).
Os transformadores de correntes são transformadores ligados em série com o sistema elétrico de potência
para obter informações a respeito da corrente do sistema.
Os transformadores de potencial são transformadores ligados em paralelo ou derivação com o sistema

elétrico de potência para obter informações a respeito da tensão do sistema.
Este capítulo apresenta os conceitos básicos e os critérios para orientar o projetista na especificação
correta dos transformadores para instrumentos. Para o leitor que desejar aprofundar seu conhecimento
sobre o assunto recomenda-se consultar a bibliografia em referência no final deste trabalho.
2. TRANSFORMADOR DE CORRENTE
2.1 GENERALIDADES
Os transformadores de corrente (TC) são classificados, quanto a sua construção, nos seguintes tipos:
a) enrolado,
b) barra,
c) janela,
d) bucha,
e) vários enrolamentos primários ou secundários e
f) vários núcleos, núcleo único e médio dividido.
75
O TC tipo enrolado possui o enrolamento primário constituído de uma ou mais espiras envolvendo
mecanicamente o núcleo do transformador. Veja figura 5.1.
O TC tipo barra possui o enrolamento primário constituído de uma única barra fixa através do núcleo do
transformador. Veja figura 5.1.
O TC tipo janela não possui enrolamento primário fixo. O enrolamento primário é constituído pelo
próprio condutor que se deseja medir a corrente. Veja figura 5.1. Este tipo de TC é usualmente utilizado
em medições de corrente de fuga a terra onde se usam os três condutores de fase.
O TC tipo bucha é similar ao TC tipo barra, porém é instalado na bucha do equipamento: transformador,
disjuntor, etc. Veja figura 5.1.
O TC pode ser fabricado com único enrolamento primário e secundário ou vários enrolamentos primários
e secundários envolvendo o mesmo núcleo. Ou ainda, um único enrolamento primário tipo barra e
utilizando vários núcleos cada qual com enrolamento secundário. Veja figura 5.1
Figura 5.1 – Tipos de TC
Os TC devem ter a indicação de polaridade nos enrolamento primários e secundários indicado claramente
os terminais de mesma polaridade. Por exemplo, usando no primário e secundário, letras e índices
respectivamente P1 , P2 e S1 e S2.
A polaridade pode ser aditiva ou subtrativa. Caso especificação ao contrário, a norma NBR-6856
obriga que os TC devem ter polaridade subtrativa e, portanto, este é o padrão adotado pelo fabricante.
Os transformadores de corrente (TC) são classificados quanto ao serviço ou aplicação em:
• TC para serviço de medição

• TC para serviço de proteção
Os TC para serviço de medição são utilizados para alimentar dispositivos de medição e controle tais
como: amperímetro, medidores de energia, etc.
Os TC para serviço de proteção são utilizados para alimentar dispositivos de proteção tais como: relés de
sobrecorrente, relés diferenciais, etc.
76
2.2 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

Para melhor entender as características elétricas do TC e fazer
corretamente sua especificação faz-se necessário conhecer o
princípio de funcionamento do TC em regime permanente,
fenômeno de saturação e regime transitório. Para tanto, inicia-se
com a discussão do seu modelo elétrico de regime permanente
apresentado na figura 5.2.
Figura 5.2 – Modelo elétrico do TC real
No modelo, são definidas as seguintes grandezas:
IP é a corrente primária
Is é a corrente secundária
Ie é a corrente de excitação
VS é a tensão de excitação secundária
Vc é a tensão no terminal da carga
Ze é a impedância de magnetização ou excitação
RS é a resistência do enrolamento secundário
XS é a reatância de dispersão do secundário
ZS é a impedância de dispersão do secundário (R s + jXs)
Zc é a impedância da carga secundária incluindo o cabo entre o TC e a carga
N1/N2 é a relação de transformação
O TC faz uso do fenômeno de transformação eletromágnetica para transformar a corrente I p na corrente I s
como um transformador comum e como todo transformador real existe a presença da corrente de
excitação (Ie) composto pela corrente de magnetização (Im) e a corrente de perdas (Ip).
Ie = Im + Ip
A corrente de magnetização é a corrente necessária para produzir o fluxo magnético no núcleo do TC.
Esta corrente está em quadratura com a tensão Vs.
A corrente de perdas é a corrente que representa as perdas no núcleo do TC (Histerese e Foucalt) e está
em fase com a tensão Vs.
A expressão abaixo é válida para um TC real.
N1 Is + Ie
=
N2 Ip
Pode-se observar que a corrente de excitação (Ie) é responsável pelo erro de relação do TC, pois a corrente
que efetivamente está circulando no primário é Ip e a corrente efetivamente está circulando no
instrumento de medição ou dispositivo de proteção é I s. Apenas num TC ideal a corrente de excitação é
nula.
Na medida em que a tensão V s aumenta a corrente de Ie também aumenta e consequentemente o erro
aumenta. Por outro lado, o aumento da corrente Ie leva ao aumento do fluxo magnético no núcleo TC
levando o TC para a região de saturação.
O fenômeno da saturação pode ser visto na curva de excitação do TC que relaciona a tensão Vs com a
corrente de excitação Ie . Na figura 5.3 está representado um conjunto de curvas típicas de excitação.
77
O ponto de início da saturação do TC é chamado de “ponto de joelho” que corresponde ao ponto, a partir
do qual há necessidade de aumentar 50% da corrente Ie para se obter 10% de aumento da V s , conforme
[22]. Neste caso diz-se que atingiu a tensão do ponto de joelho no ensaio em vazio do TC.
A ANSI/IEEE define o “ponto de joelho” como a interseção da curva de excitação com a reta de 450
tangente a curva de excitação . já a IEC define o “ponto joelho” como a interseção das retas obtidas pelo
prolongamemto da curva de excitação na região saturada e não saturada.
Figura 5.3 – Curva de excitação
Quando o TC trabalha na região saturada além do erro de relação já discutido ocorre a deformação da
forma de onde da corrente secundária (I s) pode causar erro de medição e operação indevida ou mesmo
falha de atuação de dispositivos de proteção.
Finalmente, deve-se especificar a tensão secundária máxima V s max para uma certa carga nominal a
partir da qual desejada
transformação o TC passa
comoa se
sofrer
sabe:o efeito da saturação e não mais garante a exatidão na relação de
V s max = 4,44 f N 2φ max = I 2 max (Z c + Z s )
Observe o valor de V smax depende da corrente secundária máxima (I2max) e da impedância total Zc +Zs e
será definida pelo fabricante do TC dependendo se o TC é para uso em medição ou proteção.
Alguns autores especificam o “ponto de joelho”, mínimo seguro do TC de uso para proteção igual a 2
78
vezes a Vsmax para evitar a saturação do TC quando na ocorrência de falta no sistema. Resumindo, o TC
pode atingir a saturação em função da:
• Carga do TC (BURDEN) e da
• Magnitude da Corrente primária do TC (I 1 = I2 × N2/N1)
Mas, existem outros dois fatores que também podem levar o TC a saturação:
• A corrente primária assimétrica e o

• Fluxo remanente no núcleo do TC
Estes fatores já dizem respeito às características transitórias ou dinâmicas que o TC pode ficar
submetido.
Estes efeitos são preocupantes no caso de TC usados na proteção que deve medir fielmente a corrente de
curto-circuito.
Geralmente uma corrente de curto-circuito, que passa pelo primário do TC, é assimétrica nos primeiros
ciclos logo após a ocorrência da falta. Esta corrente possui um componente DC que aumenta o fluxo
magnético no núcleo do TC. Este fluxo pode atingir um valor máximo de:
 X
φ max = φ s 1 + 
 R
Onde:
φmax é o fluxo máximo total no núcleo do TC
φS é o fluxo máximo senoidal no núcleo do TC
X é a reatância do sistema no ponto da falta
R é a resistência do sistema no ponto da falta
A figura 5.4 A ilustra a situação em que o fluxo gerado pela corrente de curto-circuito assimétrica causa a
saturação do TC e conseqüentemente de forma a corrente secundária do TC. Se não ocorresse a saturação
o fluxo no núcleo seria senoidal e a corrente no secundário também seria senoidal como mostra a figura
5.4B.
79
Figuras 5.4A e B – Corrente secundária no TC saturado e não saturado respectivamente
Observe que o TC não satura instantaneamente levando um tempo para que isto aconteça. Este tempo é
denominado de tempo de saturação que, na referência [22], é definido pelo tempo em que a corrente
secundária do TC é fiel a corrente primária do TC.
Como já visto, pode-se evitar a saturação do TC se a tensão do ponto de joelho no TC não for atingida.
VJ > IS × (ZS +ZC +ZA)
Onde:
VJ é a tensão de “joelho”
IS é a corrente secundária
ZS é a impedância do secundário (R S + JXS)
ZC é a impedância da carga (R C+ JXC)
ZA é a impedância do cabo (R A + JXA)
Para evitar a saturação na região assimétrica da corrente de curto-circuito deve-se usar:
> I S (Z S + Z C + Z A )1 +
X
a) V J 
 R
 X RS + RC 
b) V J > I S (Z S + Z C + Z A )1 + × 
 R ZS + Z C + Z A 
80
 X RS + RC 
I S (Z S + Z C + Z A )1 + × 
 R Z S + Z C + Z A 
c) V J >
1− p
A expressão a- é usada quando a carga do TC for puramente resistiva.

A expressão b- é usada quando a carga do TC for puramente indutiva
A expressão c- é usada para considerar a presença de uma pré magnetização do núcleo que é o pior caso.
p é fator percentual de fluxo remanente definido no anexo c da referência [22].
Alguns relés instantâneos ultra-rápidos podem atuar antes de ocorrer a saturação do TC. Algumas
vezes é importante avaliar o tempo de saturação em certos projetos de aplicações de proteção pois o TC
pode garantir a fidelidade da corrente secundária antes do núcleo do TC entrar na saturação e deformar a
corrente secundária.
 KS −1 
 
TS = T1 ln1 − X 
 R 
 
 
X
T1 =
ωR
VX
KS = VS
Onde:
TS é tempo de saturação
T1 é a constante de tempo do primário
KS é o fator de saturação
ω é a freqüência a angular do sistema
X é a reatância do sistema no ponto de falta
R é a resistência do sistema no ponto de falta
VX é a tensão de saturação
VS é a tensão secundária igual a I S (RS+RC +RA)
O fluxo remanente no núcleo do TC depende do fluxo magnético no núcleo imediatamente antes da

corrente primária de interrupção e sua intensidade é função da corrente primária simétrica, da componente
DC da corrente de curto-circuito e da impedância da carga secundária alimentada pelo TC.
O fluxo remanente fica no núcleo do TC até que este se desmagnetiza naturalmente ou por meios externos
na prática é impossível evitar a ocorrência do fluxo remanente é uma característica do material que
constitui o núcleo do TC.
Uma das conseqüências do fluxo remanente, mostrado na referência [22], é a diminuição do tempo de
saturação em função do percentual de fluxo remanente existe no núcleo. Para os percentuais de fluxo
remanente de: 0%, 50% e 75% o tempo de saturação passa para: 1,5 ciclos, 0,5 ciclos e 0,3 ciclos
respectivamente.
81
Para finalizar esta parte de conceituação teórica do transformador de corrente é interessante lembrar que
tanto o transformador de corrente quanto o transformador de força possui o mesmo princípio de
funcionamento, pois ambos dependem do fenômeno da indução magnética, mas existem pontos
diferentes. Num transformador de força a corrente no primário é função direta da corrente do secundário
ou seja, da carga. Enquanto que, no transformador de corrente, a corrente no primário independe da
corrente no secundário, pois a corrente primária é imposta pelo sistema elétrico de potência onde o TC
está conectado em série.
Com base no que foi dito acima e com o auxílio da equação da “Lei de Ampère” mostrada abaixo, que
relaciona as forças magneto-motriz com o fluxo magnético no núcleo pode-se entender porque um
transformador de corrente não pode ficar com o secundário aberto.
N1Ip + N2Is =R × Φ
Onde:
N1 é o número de espira do primário
Ip é a corrente do primário
N2 é o número de espira do secundário
Is é a corrente do primário
R é a relutância do circuito magnético
Φ é o fluxo magnético no núcleo
Quando o TC opera com o secundário fechado praticamente este está operando em curto-circuito pois as
cargas no seu secundário possuem baixa impedância. O fluxo resultante é baixo praticamente igual ao
fluxo de magnetização do núcleo.
Quando o TC opera com o secundário aberto,

ou seja, a corrente secundária Is é zero e a
corrente primária Ip não se altera, pois, é
mantida pelo sistema, o fluxo magnético no
núcleo aumenta consideravelmente pois não
existe corrente secundária para produzir um
fluxo em oposição ao fluxo produzido pela
corrente primária. Isto causará: a saturação do
núcleo, o aumento de perdas, o aquecimento
excessivo do núcleo e picos de tensão elevada
no enrolamento secundário devido a N 2 ser
maior do que N1 podendo colocar em risco
vidas humanas. A figura 5.5 ilustra o que foi
dito.
Figuras 5.5 – TC com secundário aberto
Por este motivo o TC deve ter sempre seu enrolamento secundário curto-circuitado quando não utilizado.
Exceção feita quando o TC possui mais de um enrolamento secundário no mesmo núcleo e existe pelo
menos um enrolamento secundário em uso, pois este equilibrará o fluxo magnético no núcleo.
82
2.3 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS

Para atender às exigências operativas deve-se considerar os seguintes características elétricas do TC para
sua especificação:
- correntes primária e secundária nominal ( INP e INS )

- relação de transformação nominal (R N)
- freqüência nominal
- carga nominal
- fator térmico de nominal (FT)
- corrente térmica nominal ( It )
- corrente dinâmica nominal (Id)
- nível de isolamento
- classe de exatidão
- uso interno e externo
2.3.1 CORRENTES PRIMÁRIA, SECUNDÁRIA E RELAÇÃO DE TRANSFORMAÇÃO

NOMINAIS
A corrente nominal primária do TC (I np) é definida no projeto do TC pelo fabricante. Geralmente tais
correntes são padronizados nos valores de:
5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100,
125, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000,
1200, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000, 6000 e 8000.
Os valores sublinhados são valores padronizados pela “American Standard Association” (ASA).
A corrente nominal secundária do TC(Ins) é padronizada geralmente em 5A. Pode também, serem usados
os valores de 2 A e 1 A. A utilização de correntes secundárias nominais inferiores a 5A são vantajosas
quando a distância entre o TC e a carga é significativa.
A relação de transformação nominal é a razão da corrente primária nominal pela corrente secundária
nominal.
I np
RN =
I ns
A relação de transformação é representada por dois pontos. Por exemplo, um TC de corrente nominal
primária de 100 A e corrente secundária de 5 A tem:
20:1 (representação da relação nominal)

100-5 (representação de correntes nominais)
83
2.3.2 FATOR TÉRMICO NOMINAL

O fator térmico nominal (FT) é definido como um fator multiplicativo da corrente nominal primária do
TC para obter a máxima corrente eficaz que o TC pode conduzir continuamente na freqüência nominal e
carga nominal sem que os limites de elevação de temperatura do projeto do TC sejam excedidos. A
norma NBR 6856, específica os seguintes fatores térmicos nominais: 1,0 – 1,2 – 1,3 – 1,5 e 2,0.
Deve-se escolher a corrente primária nominal do TC em função da corrente da carga no circuito primário
de tal modo que esta não ultrapasse a corrente primária nominal multiplicada pelo fator térmico nominal
FT.
I c arg a
Inp ≥
FT
2.3.3 CARGA NOMINAL

Carga nominal também chamada de BURDEN é a impedância ligada nos terminais secundários do TC,
expressa em VA ou Ω, para garantir a exatidão do TC sob corrente nominal secundária.
A carga nominal do TC deve ser especificada levando em conta o consumo dos aparelhos e fiação
ligados no secundário do TC. Uma carga inadequada provoca a saturação do núcleo do TC e
consequentemente erro de relação de transformação. A tabela 5.1 traz as cargas nominais padronizadas
para o TC pela norma brasileira.
Potência Fator de Resistência Reatância Impedância Tensão para

Código Aparente 20x5A
(VA) Potência (Ω ) (Ω) (Ω) (V)
C 2,5 2,5 0,90 0,09 0,044 0,1 10
C 5,0 5,0 0,90 0,18 0,087 0,2 20
C 12,5 12,5 0,90 0,45 0,218 0,5 50
C 22,5 22,5 0,90 0,81 0,392 0,9 90
C 25 25 0,50 0,50 0,866 1,0 100
C 45 45 0,90 1,62 0,785 1,8 180
C 50 50 0,50 1,00 1,732 2,0 200
C 90 90 0,90 3,24 1,569 3,6 360
C 100 100 0,50 2,00 3,464 4,0 400
C 200 200 0,50 4,00 6,928 8,0 800
1) Conforme referência [3]
2) Para 60Hz e corrente secundária de 5 A.
Tabela 5.1 – Carga nominal padronizada do TC
Observe na tabela 5.1 que a potência aparente nominal da carga, expressa em VA, é calculada em função
da impedância nominal de carga (ZN) para uma corrente nominal de secundário de 5 A. pela expressão:
VA = ZN × 52
No caso de outra corrente secundária nominal, por exemplo 1 A ou 2 A deve-se corrigir os valores da
resistência, reatância e impedância de um modo que a potência aparente seja invariante. Por exemplo,
considere dois TC:
1) 100-5 de carga nominal C25
84
2) 100-1 de carga nominal C25
O primeiro TC tem uma carga nominal tal que:
ZN = 1Ω
RN = 0,5Ω
XN = 0,866Ω
Para o segundo TC vale a relação
2
5
Z N, = Z N   = 25Ω
1
2
5
R N, = R N   = 12,5Ω
1
 
2
5
X N, = X N   = 21,65Ω
1
Na tabela 5.2 são mostrados alguns valores característicos de cargas típicas usadas no secundário do TC
em caráter ilustrativo, para projeto faz-se necessário consulta ao catálogo do fabricante dos aparelhos
utilizados.
Impedância Resistência Indutância Fator de Potência Aparente
Carga (mL) Potência (VA)
(Ω) (Ω )
Amperímetro 0,515 0,140 1,310 0,27 12,8
Wattímetro 0,160 0,145 150,000 0,92 4,0
Fasímetro 0,100 0,090 110,000 0,90 2,5
KWH 0,106 0,052 245,000 0,50 2,6
Rele IAC-51B 1,340 0,820 2,813 0,61 33,5
Relé C08 0,15 ---- ---- ---- ----
Relé SPAJ140C ---- ---- ---- ---- 6,0
Relé SEL351A ---- ---- ---- ---- 0,27
Tabela 5.2 – Carga Típica de Aparelhos
É bom lembrar que quando se usa mais do que um aparelho em série no secundário do TC a carga total é
a soma das potências de todos os aparelhos. Quando o fator de potência for muito diferente entre um
aparelho e outro a soma complexa é recomendada. Ainda, a potência consumida pelo cabo que interliga
os terminais do TC dos aparelhos deve ser considerada pela expressão:
VA =ZC × 52
Onde:
VA é a potência consumida pelo cabo que interliga a carga ao TC
ZC = RC + jXC é a impedância do cabo
85
2.3.4 CORRENTE TÉRMICA NOMINAL

A corrente térmica nominal (It) é a máxima corrente eficaz que pode circular no enrolamento primário
do TC, durante um segundo, sem que exceda os limites de temperatura especificados pela sua classe de
isolamento térmico do material isolante. Esta corrente também é chamada de corrente suportável de
curta duração nominal.
Deve-se escolher um TC com corrente térmica nominal não inferior à máxima corrente de curto-circuito
simétrica (Iccs) que eventualmente poderá passar pelo TC quando ocorrer uma falta no sistema de
potência.
It ≥ I ccs
Para tempos de desligamentos da proteção diferentes de 1 segundo e inferiores a 5 segundos deve-se

obedecer a relação para se determinar o máximo tempo que o TC pode ficar submetido a uma corrente de
curto-circuito.
Icc2 × t < It2 × 1
Geralmente, a corrente It é considerada igual a 80 vezes a corrente primária nominal quando não se
conhece a informação do fabricante.
2.3.5 CORRENTE DINÂMICA NOMINAL

A corrente dinâmica nominal do TC é (Id) a máxima corrente de pico que o TC deve suportar durante 0,5
ciclo sem danificar mecanicamente devido a esforços eletromecânicos resultantes.
Deve-se escolher um TC com corrente dinâmica nominal não inferior à máxima corrente de curto-circuito
assimétrica de pico (Icca) que deve passar pelo TC, esta corrente ocorre geralmente a 0,5 ciclo após
ocorrência da falta.
Id ≥ Icca
Os valores Id e It são relacionados pela expressão abaixo para TC de fabricação nacional. Valores
diferentes devem ser explicitados na especificação.
Id = 2,5 It
A NBR 6856 [2] não faz distinção entre corrente térmica nominal e dinâmica nominal ambas é
considerada na norma como corrente suportável de curta duração nominal.
2.3.6 NÍVEL DE ISOLAMENTO

Como já discutido no capítulo 4, o nível de isolamento de um equipamento elétrico é o conjunto de
tensões suportáveis nominais aplicadas ao equipamento durante os ensaios dielétricos. Este conjunto de
tensões está definido em norma NBR 6939 e, em particular para TC nas normas NBR 8125 e NBR 6856.
Para TC destinados ao emprego no neutro de equipamentos ligados em estrela, com o sistema diretamente
aterrado, são recomendados os níveis de isolação mostrado na tabela 5.3.
86
NÍVEL DE ISOLAÇÃO DO SISTEMA NÍVEL DE ISOLAÇÃO DO TC

(mínimo recomendado)
Até 8,7 kV A mesma do sistema
De 8,7 até 31,5 kV 8,7 kV
De 46 até 440 kV 15 kV
Tabela 5.3 – Nível isolamento para TC de neutro
2.3.7 ERROS DO TC E FATOR DE CORREÇÃO DA RELAÇÃO
É importante
corrente conhecer
primária do TC,oprincipalmente
erro cometidopara
quando seserviço
TC de adota adecorrente
mediçãosecundária
. do TC para avaliar a
São definidos quatro tipos de erros no TC: erro de corrente, erro de corrente composto, erro de relação de
transformação e erro de ângulo de fase.
O erro de corrente (ER) é o erro cometido quando se avalia a corrente primária no TC por um simples
produto da corrente secundária medida e a relação de transformação nominal. Este erro pode ser
calculado pela expressão abaixo de forma percentual.
RN × I 2 − I1
ER = × 100
I1
Onde:
RN é a relação de transformação nominal (INP / INS)
I1 é a corrente eficaz efetiva do primário
I2 é a corrente eficaz efetiva do secundário
O erro de corrente composto (Ec) é definido como valor percentual, referido à corrente primária, do
valor eficaz equivalente da corrente obtida da diferença entre a corrente secundária multiplicada pela
relação nominal e a corrente primária conforme expressão abaixo.
1 1T
Ec = 100 × ∫ (RN i2 − i1 ) 2dt
I1 T O
Onde:
i1 é a corrente instantânea no primário
i2 é a corrente instantânea no secundário
T é o período da onda de corrente i1
Para o TC de serviço de proteção no qual a reatância de dispersão (X s) for conhecida ou desprezível o

erro de corrente (ER) pode ser substituído pelo erro de corrente composto, que neste tipo de TC pode ser
determinado pelo método indireto de determinação da exatidão e pode se calculado pela expressão
abaixo:
Ie
Ec = × 100
I2
Como é sabido; a diferença entre I1, e I2 esta na corrente de excitação (Ie) do TC.
I1 = I2 + Ie
87
A corrente de excitação pode ser determinado na curva de excitação do TC para uma certa condição de
carga.
Pode-se definir relação de transformação efetiva ou real do TC (Re) pela expressão abaixo.
I1 I2 + Ie
Re = =
I2 I2
Define-se FATOR
transformação DE CORREÇÃO
nominal (RN) para obterDAa RELAÇÃO (FCR), como umefetiva
relação de transformação fator multiplicativo
(Re), conformeda relação de
expressão
abaixo.
Re
FCR =
RN
O erro de relação de transformação (E) é definido como valor percentual da diferença entre a relação
efetiva e a nominal referida a nominal.
Re − RN
ER = × 100 = ( FCR − 1)100
RN
Observe que os erros definidos acima apenas consideram o módulo das correntes primária e secundária.
Quando se efetua medição na qual a defasagem angular da corrente primária , afeta a medição, como é o
caso de wattímetro que depende do ângulo entre a tensão e a corrente para avaliar a potência comete-se
um erro em
corrente adotar a (I
de excitação fase de IS como sendo a fase de I p, conforme ilustrado na figura 5.6, uma vez que a
E) está presente.
O erro de ângulo de fase (β) é o

ângulo que mede a defasagem entre o
fasor da corrente primária (Ip) e o
fasor da corrente secundária inversa (-
IS)
O ângulo de fase (β) está relacionado

com o fator de correção (FCR) e o
fator de correção de transformação
(Fct) pela expressão abaixo.
β= 2600 (Fcr – Fct)
Entende-se por fator de correção de transformação (Fct) o fator pela qual a leitura ou o registro de um
aparelho de medição deve ser multiplicado para corrigir
o erro de relação e de ângulo de fase introduzido pelo TC. Figura 5.6
2.3.8 CLASSE DE EXATIDÃO

Aqui se deve fazer uma distinção quanto à finalidade do TC para serviço de medição ou de proteção.
Classe de exatidão para TC de medição é o valor máximo admissível do erro de relação de

transformação, expresso em percentagem, para 100% da corrente nominal do primário. A classe de
88
exatidão também limita o ângulo de fase (β).
Quando o TC destina-se a serviço de medição deve-se escolher a classe de exatidão de acordo com o
instrumento que o TC irá alimentar conforme tabela 5.4.
Classe de FCR β
Exatidão Instrumentos (100%Inp) (100%Inp)
0,3 Aparelhos laboratoriais e de medidas com baixo fator de potência 0,997 a 1,003 -15 a 15’
0,6 Aparelhos indicadores de precisão e contactores 0,994 a 1,006 -30 a 30’
1,2 Aparelhos indicadores normais 0,988 a 1,012 -60 a 60’
3,0 Classe de exatidão para TC de medição ---- ----
Tabela 5.4 Classe de exatidão para TC de medição
Para os TC de serviço de medição o ponto determinado pelo F CR e o ângulo β devem cair dentro do
paralelogramo definido na norma NBR 6856.
Para os TC de serviço de medição com classe de exatidão igual a 3 não tem limitação de ângulo de fase e,
portanto, não é recomendado pela NBR 6856 para uso de medição de energia e potência.
A saturação do núcleo do TC, quando se destina a serviço de medição, na ocorrência de curto-circuito a

serviço é desejável para evitar que os aparelhos ligados no secundário não sejam danificados.
Classe de Exatidão para TC de proteção é o erro máximo admissível do erro de corrente, expresso por
porcentagem, igual a 5% ou 10%. A classe de exatidão deve ser garantida na faixa de corrente desde uma
vez a corrente secundária nominal até 20 vezes a corrente secundária nominal sem saturar o núcleo do
TC.
Os TC parainterna
impedância serviço
da de proteção
dispersão (X Ssão
). também classificados em duas classes: A e B em função da
a) Classe A: TC que possui alta impedância interna, isto é, aquele cuja reatância de dispersão do
enrolamento secundário possui valor apreciável em relação à impedância total do circuito secundário,
quando este alimenta sua carga nominal.
b) Classe B: TC que possui baixa impedância interna, isto é, aquele cuja reatância de dispersão do
enrolamento secundário possui valor desprezível em relação à impedância total do circuito
secundário, quando este alimenta sua carga nominal. Constituem exemplo os TC de núcleo toroidal,
com o enrolamento secundário uniformemente distribuído.
Como já mencionado, a NBR-6856 permite substituir o erro de corrente pelo erro de corrente composto
percentual pela expressão abaixo para TC de proteção com reatância de dispersão conhecida ou
desprezível (CLASSE B).
Ie
Ec = 100
I2
Quando o TC entra na região de saturação não se garante mais o erro máximo de corrente de sua classe de
exatidão como já discutido anteriormente.
Antigamente, a norma americana ANSI classificava o TC com duas letras: L e H e dois números: 2,5% e
10% para indicar a classe de exatidão dos TC de proteção. Por exemplo, 10L200 e 2,5H400. O primeiro
número, antes das letras, indica a classe de exatidão (erro de relação) e o segundo número a tensão
secundária nominal em volts. O TC do tipo L era usado para especificar um TC para 20 vezes a corrente
89
primária nominal para uma carga nominal específica. O TC do tipo H era usado para especificar um TC
para qualquer carga e para 5 a 20 vezes as correntes primária nominal. Conforme a referência [22] isto só
é usado para TC fabricados antes de 1954.
Atualmente, para TC de proteção, a norma ANSI [23] utiliza uma letra: C, K ou T e a tensão nominal
secundária para uma determinada carga nominal para 20 vezes a corrente nominal primária com um erro
de relação de 10%.
A letra “C” indica um TC com fluxo de dispersão desprezível e a característica de excitação pode ser
usada diretamente para determinar o desempenho do TC e, conseqüentemente, o erro de corrente pode ser
calculado e assume-se que as correntes de carga e excitação estão em fase e o enrolamento secundário
está uniformemente distribuído.
A letra “K” é igual a letra “C”, mas a tensão do ponto de “joelho” deve ser no mínimo 70% da tensão
nominal secundária.
A letra “T” indica que o erro de relação deve ser determinado por teste, pois este TC tem um fluxo de
dispersão apreciável e pode causar um erro de relação apreciável. Por esta razão a norma da referência [8]
exige do fabricante do TC uma curva que mostra a relação entre a corrente primária de 1 a 22 vezes a
corrente nominal primária para todas as cargas padronizadas até a carga que cause uma taxa de correção
de 50%. A figura 5.7 mostra esta curva.
A norma IEC 185 exprime a classe de exatidão pela letra P

para transformadores de proteção na qual se define um erro
composto máximo para um múltiplo da corrente nominal com
uma carga nominal específica em VA, para uma corrente
primária simétrica.
Esta classificação da IEC é similar a classificação T da ANSI.

Por exemplo um TC classificado pela IEC como 10P20 para
100VA correspondente a um TC classificado pela ANSI como
10T400.
Em ambas classificações tem-se um erro composto percentual

10% correspondente ao número 10 na frente das letras P e T,
respectivamente, na classificação IEC e ANSI.
Figura 5.7 – TC tipo “T” ANSI
Para ANSI, a tensão secundária de 400V corresponde a uma carga nominal de:
400 400
Zn = = = 4Ω
20 I n 100
Sn = Z n I n2 = 4 52 = 100VA
Para a IEC, a carga nominal também é de 4Ω, pois a potência especificada pela IEC é 100 VA = 4⋅5².
O número 20 da classificação da IEC corresponde ao fator limite de precisão que corresponde ao

máximo múltiplo da corrente nominal secundária para garantir o erro máximo composto de 10%. A IEC
normaliza dois valores para o erro máximo: 5% e 10% e normaliza cinco valores para o fator limite de
precisão: 5, 10, 15, 20 e 30.
90
Uma outra classificação para TC de proteção é apresentada na norma IEC 44-6 para TC que necessitam
de precisão mais rigorosa e cobre o desempenho transitório com mais detalhe. Nesta norma existem
quatro classificações de TC:
Classe TPS – TC projetado para fluxo de dispersão baixo

Classe TPX – TC de núcleo fechado para operação transiente
Classe TPY – TC com gap e baixo fluxo remanente para operação transiente
Classe TPZ – TC linear sem fluxo remanente para operação transiente
A tabela 5.5 mostra um resumo desta classificação.
Classe Erro Composto Erro de fase Erro Instantâneo

IEC (%) de Pico
TPS ± 0,25% ------ ------
TPX ± 0,50% ± 300 10
TPY ± 1,00% ± 600 10
0
TPZ ±
1,00% 180 ± 180 10
Tabela 5.5 – Norma IEC – 44-6
2.3.9 FATOR DE SOBRECORRENTE (F) E FATOR DE SEGURANÇA (FS)

O fator de sobrecorrente e o fator de segurança são características específicas de transformadores de
corrente para uso de PROTEÇÃO e MEDIÇÃO, respectivamente.
O fator de sobrecorrente de um TC para serviço de proteção é definido como o máximo múltiplo da

corrente primária nominal do TC para obter a máxima corrente primária que o TC pode ser submetido e
este garantir sua classe de exatidão em condição nominal de carga. Antigamente, a ABNT padronizava 4
valores de fator de sobrecorrente:
F5 - 5 In máxima corrente primária
Atualmente, a ABNT convencionou que todo TC para serviço de proteção, deve ter fator de sobrecorrente
F20, isto é, deve garantir que o TC não deve saturar para uma corrente primária de até 20 vezes a
corrente nominal primária para carga nominal.
O fator de segurança (Fs) de um TC para serviço de medição é o fator que multiplica a corrente primária
nominal do TC para obter a corrente primária na qual o erro de corrente composto é igual ou superior a
10%. A norma NBR – 6856 não estabelece limite para este fator e está sujeito a acordo entre fabricante e
comprador. O fator de segurança esta cumprido quando:
Ie> × 0,1 IS × FS
Onde:
Ie é o valor eficaz da corrente de excitação
Is é a corrente secundária nominal
Desta forma, a segurança do instrumento alimentado pelo TC e tanto maior quanto menor for o fator de
segurança.
91
3. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
3.1 GENERALIDADES
Os transformadores de potencial (TP) são equipamentos monofásicos ligado em paralelo no sistema para
obter uma amostra da tensão de fase ou de linha do sistema.
Os transformadores de potencial (TP) são classificados quanto sua construção, em:

• Indutivo e
• divisor capacitivo
O TP indutivo é semelhante a um transformador, de força normal possui um enrolamento primário e

secundário e geralmente é usado em sistemas de média tensão.
O TP divisor capacitivo faz uso de capacitores em série para dividir a tensão a ser medida e geralmente é
usado em sistemas de alta tensão.
Na figura 5.8 estão mostrados esquematicamente os dois tipos de TP.
Figura 5.8 – Tipos construtivos de TP
3.2 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS TÉCNICAS
Para atender às exigências operativas deve-se considerar os seguintes dados técnicos para sua
especificações.
- tensão primária e secundária nominal

- relação de transformação nominal
- freqüência nominal
- nível de isolamento
- carga nominal
92
- classe de exatidão
- grupo de ligação
- potência térmica nominal
- uso interno ou externo
Algumas das características elétricas técnicas de TP são análogas as já discutidas para TC.
3.2.1 TENSÃO PRIMÁRIA NOMINAL E RELAÇÃO DE TRANSFORMAÇÃO NOMINAL
A tensão primária nominal do TP é definida pelo fabricante e deve ser compatível com a tensão nominal
do sistema e deve suportar 10% acima da tensão nominal em regime contínuo sem nenhum prejuízo de
sua integridade.
A tensão secundária geralmente é padronizada em 115V para TP do grupo 1 e 115/√3 para TP do grupo 2
e 3.
A relação de transformação nominal do TP é a razão entre a tensão primária nominal e a tensão

secundária nominal.
VNP
RN =
VNS
A tensão primária nominal e a relação de transformação é função da tensão nominal do circuito e do

equipamento ligado no secundário e seus valores são normalizados pela NBR 6855 [4].
3.2.2 NÍVEL DE ISOLAMENTO

O nível de isolamento do TP depende da tensão de linha no circuito no qual está instalado.
O nível de isolamento é definido pelas regras de coordenação do isolamento e valem as mesmas regras já
apresentadas para o TC no item 2.3.6.
3.2.3 CARGA NOMINAL

As cargas nominais para os TP são especificadas pela tabela 5.6. Define-se a carga nominal em VA
correspondente às tensões de 120V e 69,3V à freqüência de 60 Hz com fator de potência.
CARGAS NOMINAIS CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS

A 60Hz e 120V A 60Hz e 69,3V
Potência Resistência Impedância Resistência Impedância
Fator de Indutância Indutância
Aparente
Potência (Ω ) (mH) ( Ω) ( Ω) (mH) (Ω )
(VA)
P 12,5 12,5 0,10 115,2 3012 1152 38,4 1014 384
P 25 25 0,70 403,2 1092 576 134,4 364 192
P 75 75 0,85 163,2 268 192 54,4 89,4 64
P 200 200 0,85 61,2 101 72 20,4 33,6 24
P 400 400 0,85 30,6 50,4 36 10,2 16,8 12
Tabela 5.6 – Carga nominal de TP
93
3.2.4 ERRO DO TP E FATOR DE CORREÇÃO DA RELAÇÃO

O TP é caracterizado por dois tipos de erro:
• erro de relação de transformação

• erro de ângulo de fase
O erro de relação de transformação mostra o desvio percentual, referido a tensão primária, entre a tensão
eficaz secundária multiplicada pela relação nominal e a tensão eficaz primária.
R N V2 − V1
ER = × 100
V1
Onde:
RN é a relação de transformação nominal
V1 é a tensão primária eficaz efetiva
V2 é a tensão secundária eficaz efetiva
Observe que o erro de relação esta diretamente ligado à queda de tensão nas impedâncias de dispersão do
enrolamento primário e secundário. Conforme mostra a figura 5.9.
Figura 5.9 - Modelo elétrico e diagrama fasorial do TP
Define-se fator de correção (FCR), pela expressão abaixo, para calcular a relação de transformação efetiva
Re
FCR =
RN
(Re) ou real conhecendo a relação de transformação nominal (RN).
O erro de ângulo
relacionado com deo fase
fator(γde
) mede a defasagem
correção entre
de relação (FCRa) tensão primária
e o fator e secundária
de correção do TC. Este(F
de transformação erro
CT) está
eo
fator de correção de transformação (FCT) pela expressão abaixo.
γ = 2600(FCT – FCR)
Esta expressão é usada para definir o paralelogramo de exatidão apresentada na norma NBR 6855 [1].
94
3.2.5 CLASSE DE EXATIDÃO

A classe de exatidão do TP exprime o erro máximo esperado levando em conta o erro da relação e o erro
da fase.
Os TP são enquadrados em uma das seguintes classes de exatidão: 0,3 – 0,6 – 1,2.
O TP deve garantir sua classe de exatidão para:
• variação de tensão de 90% a 110% da tensão nominal com freqüência nominal e

• para todas as cargas, desde vazio até a carga nominal especificada, mantido o fator de potência desta.
3.2.6 GRUPO DE LIGAÇÃO

Os TP’s são classificados em grupos , conforme ABNT – NBR 6855, de acordo com o tipo de conexão e
do aterramento do sistema onde estes estão instalados.
GRUPO DE LIGAÇÃO 1 – Neste grupo o TP é ligado entre fases e deve suportar, continuamente, uma
sobretensão de 15% sem exceder os limites de elevação de temperatura.
GRUPO DE LIGAÇÃO 2 – Neste grupo o TP é ligado entre fase e neutro de sistemas diretamente
aterrados e deve suportar, continuamente, uma sobretensão de 15% sem exceder os limites de elevação de
temperatura.
GRUPO DE LIGAÇÃO 3 – Neste grupo o TP é ligado entre fase para neutro de sistema com
aterramento por impedância e deve suportar, continuamente, uma sobretensão de 90% sem exceder os
limites de elevação de temperatura.
3.2.7 POTÊNCIA TÉRMICA NOMINAL
Potência térmica nominal do TP é a máxima potência que este pode suprir continuamente sem que seja
excedido o limite de temperatura nominal especificado pelo fabricante. Portanto, a carga total alimentada
pelo TP não deve ser superior a potência térmica do TP.
Os TP ligados entre fases ou entre fase e neutro de um sistema diretamente aterrado grupo de ligação 1
e 2, devem ter sua potência térmica nominal não inferior a 1,33 vezes a carga mais alta, em VA,
referente à classe de exatidão do TP.
Os TP ligados entre fase e neutro de sistemas não diretamente aterrados grupo de ligação 3 devem ter
sua potência térmica nominal não inferior a 3,6 vezes a carga mais alta, em VA, referente à classe de
exatidão do TP.
Os fatores 1,33 e 3,6 são resultados dos quadrados do fator de sobretensão contínua especificada no grupo
de ligação do TP conforme mostra a tabela 5.7. 2
Grupo FS FS PT n
1 1,15 1,33 1,33.Cn
2 1,15 1,33 1,33.Cn
3 1,90 3,60 3,60.Cn
Tabela 5.7 – Potência térmica nominal (VA)
95
4. EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO
Para fixar os conceitos apresentados considere um barramento
de 4,16 kV de onde parte um alimentador para alimentar uma
determinada carga conhecida e Pretende-se instalar dois TCs e
um TP neste alimentador com a finalidade de proteção e
medição conforme ilustrado na figura 5.10.
Conhecendo as características da instalação e dos instrumentos

conforme tabela 5.8 especifique os transformadores de
instrumentos.
Observe que o relé de proteção usa dois transformadores de

corrente: TC1 e TC2. O TC1 é usado para a função de proteção
de fase e outros para a função de proteção de terra (“ground
sensor”) e, ainda, note que o TC1 possui dois enrolamento
secundário: um para medição e outro para proteção.
Figura 5.10 – Exercícios de aplicação
Características de Instalação Valores

Tensão do sistema 4,16 kV
Freqüência do sistema 60 HZ
Resistor de aterramento do sistema de 4,16 kV 400 A
Potência de carga 1000 kW
Fator de potência de carga 0,85
Corrente de curto-circuito máximo trifásico 10 kA
Corrente de curto-circuito máximo fase a terra 0,4 kA
Consumo do relé de sobrecorrente 6 VA
Consumo do amperímetro 13 W
Consumo do wattímetro 10 W
Consumo do voltímetro 9W
Cabo de 2,5 mm2 para medição 0,009 Ω/m
Cabo de 4 mm2 para proteção 0,005 Ω/m
Tabela 5.8 – Características da instalação
4.1 DIMENSIONAMENTO DO TC1 E DO TC2

O primeiro passo é determinar a corrente de carga.
PC 1000
IC = = = 163 A
3 V N cos ϕ 3 × 4,16 × 0,85
O TC1 de serviço de medição pode ser escolhido igual a 150-5 pois admitindo um fator térmico de 1,2
96
tem-se:
150 × 1,2 = 180 A > 163 A
Como este TC irá alimentar um amperímetro e um wattímetro com a potência nominal de 13 VA e 10

VA e respectivamente, utilizando um cabo de 2,5 mm 2 a uma distância de 10 metros tem-se o
consumo total da carga igual a:
S = 13 + 10 + 0,009 × 10 × 52
S = 13 + 10 + 2,25 = 25,2 VA
Portanto, pode-se adotar uma carga nominal de 50 VA para o TC1 para medição.
Finalmente admitindo que se deseja uma exatidão de 0,6% tem-se um TC1 de medição:
150 − 5 tipo medição para 0,6% e carga nominal de 50 VA
Para o TC1 de serviço de proteção, adota-se inicialmente a relação do TC1 de medição, isto é, 150-5 e
passa-se a verificar se tal TC atende as condições de curto-circuito.
Deve-se especificar a corrente térmica e dinâmica do TC1 igual ou superior a corrente de curto-circuito
máximo entre fases. Portanto,
It > 10 kA
Id > 2,5 × 10 kA
Para evitar a saturação do enrolamento de proteção do TC1, a tensão secundária aplicada ao relé,
incluindo o cabo de 4 mm2 deve ser calculada para a corrente de curto-circuito (ICC).
VS = (ZR + ZC + ZS) × ICC/RTC
Onde:
ZR é a impedância do relé
ZC é a impedância do cabo
ZS é a impedância secundária do TC1 adotado
6 VA
ZR = = 0,24Ω
52
ZC = 0,005 × 10m = 0,05Ω
ZS = 0,10Ω
VS = (0,24 + 0,05 + 0,1) × 10000/(150/5)
VS = 130 V
Pode-se adotar um TC1 para proteção 150-5 de 10B200 admitindo uma classe de exatidão de 10%.
Observe que para reduzir a tensão VS pode-se aumentar a relação do TC isto implica num TC menor, mas
cuidado em não aumentar muito a relação que possa inviabilizar o ajuste do relé (PRINCIPIO DA
97
SENSIBILIDADE).
O relé faz uso de um TC2 tipo janela para realizar a proteção de fase a terra (50/ 51GS).
Geralmente é comum adotar a relação deste TC2 igual a metade da corrente do resistor que aterra o
sistema (400 A) portanto, pode-se adotar um TC2 de 200-5.
A corrente térmica e dinâmica do TC2 deve ser especificada de tal modo que:
It > 0,4 kA
Id > 2,5 × 0,4 kA
Observe que tais correntes são baixas porque o sistema é aterrado por uma resistência de aterramento de
400 A.
Para evitar a saturação do TC2, a tensão aplicada ao relé incluindo cabo de 4mm 2 deve ser calculado para
a corrente de curto-circuito fase a terra (ICC0).
VS = (ZR + ZC + ZS) × ICC0 /RTC
Onde:
ZR é a impedância do relé
ZC é a impedância do cabo
ZS é a impedância do secundário do TC2
6 VA
ZR = 2
= 0,24Ω
5
ZS = 0,15Ω
ZC = 0,005 × 10m = 0,05Ω
VS = (0,24 + 0,05 + 0,15) × 400/(200-5)
VS = 4,4 V
Pode-se adotar um TC2 de 10B50 admitindo uma classe de exatidão de 10%.
4.2 DIMENSIONAMENTO DO TP
O TP será usado para medir a tensão do barramento 4,16 kV entre fases do sistema portanto, deve
escolher:
•• Tensão
Tensão nominal
nominal primária:
secundária: 4600
115 VV
• Grupo: 3
• Relação de transformação: 40:1
• Tipo: indutivo
98
Deve calcular a potência total das cargas ligadas no secundário do TP incluindo o consumo do cabo de
2,5 mm². No caso em pauta as cargas são: um voltímetro de 9 W de um wattímetro de 10 W e ainda, o
cabo entre o TP e os instrumentos será um cabo de 2,5 mm 2 de comprimento de 10 metros. Portanto,
deve-se escolher a carga nominal do TP superior a:
S = 9 + 10 + 0,009 × 10 × 52
S = 19 + 2,25
S = 21,25 VA
Escolhe-se um TP do tipo P25. A classe de exatidão do TP pode ser: 0,3; 0,6 ou 1,2%. Como se deseja
boa precisão adotou-se classe de exatidão: igual a 0,3%. Assim tem-se um TP especificado por 0,3P25.
A potência térmica nominal do TP será calculada em função do grupo de ligação no caso 3 e fator de
sobretensão conforme a tabela 5.7.
PTN = 3,60 × Cn
Onde:
PTN é a potência térmica nominal

Cn é a maior carga do TP
PTN = 3,6 × 10 = 36 VA
Portanto tem-se um PT especificado por 0,3P25 de 50 VA

É comum encontrar também o dimensionamento do PTN pela carga total.
PTN = 3,6 × 21,25 = 76,5 VA
Portanto tem-se um PT especificado por 0,3P25 de 100 VA
99
CAPÍTULO 6 – PROTEÇÃO DE CONDUTOR

1. INTRODUÇÃO
Este capítulo trata da proteção contra sobrecarga e contra curto-circuito de condutores utilizados em
alimentadores aéreo ou subterrâneo de potência isolado ou não isolados estendendo para barramentos
vivo ou blindados do tipo busway.
A idéia básica é garantir que o dispositivo de proteção não permita que o condutor ultrapasse sua
suportabilidade térmica e, portanto aqueles conceitos já discutidos no capítulo 2 serão aqui utilizados.
2. SOBRECARGA
O dispositivo de proteção contra sobrecarga deve garantir que o condutor não opere acima de sua
capacidade de condução definida no projeto. Entende-se por capacidade de condução do condutor a
máxima corrente que o condutor é capaz de conduzir sem colocar em risco sua integridade física.
A capacidade de condução de um condutor é calculada pelo fabricante, em função de parâmetros

construtivos do alimentador, geometria da instalação e condições ambientais. Os parâmetros construtivos
são: tipo de material do condutor, tipo de isolação, existência ou não de blindagem metálica, geometria da
instalação. O parâmetro ambiental importante é a temperatura ambiente onde o alimentador está instalado.
Uma vez definido; o tipo de alimentador, a geometria de instalação e o meio ambiente, onde este
alimentador irá operar fica definida a capacidade de condução do condutor. As normas específicas de
condutores utilizadas em alimentadores e em especial a antiga IEC-287 discute o cálculo da capacidade
de condução com todo rigor de detalhes que não será aqui abordado.
Sobre a óptica
condição da proteção
de instalação, o importante
a sua é conhecer
capacidade que, para
de condução está um determinado
definida. È bomalimentador numaque
também saber certa
a
capacidade de condução também é definida para um fator de carga igual a 100% que é o pior caso de
esforço térmico.
Para exemplificar o que foi dito acima considere um condutor de cobre de seção de 50 mm² utilizado em
15 kV (8,7/15) instalado em ambiente de 30°C ao ar livre. A tabela 6.1 mostra a capacidade de condução
deste condutor em função de seus parâmetros construtivos, geométricos e ambientais.
Tipo Tipo Temperatura Temperatura Temperatura Capacidade Fator

de de Máxima Máxima de Máxima de De De
Isolação Instalação Continua Sobrecarga Curto-circuito Condução Sobrecarga
(°C) (°C) (°C) (A)
trifólio 154
PVC 70 100 160 1,32
plano 185
trifólio 243
EPR 90 130 250 1,29
plano 287
trifólio 243
XLPE plano 90 130 250 287 1,29
AR plano 80 120 --- 278 1,34
Tabela 6.1
Considere o caso do condutor isolado em EPR na instalação trifólio da tabela 6.1. Aqui o fabricante
informa que o referido condutor tem capacidade de condução continua de 243 A, isto é, com esta corrente
passante no condutor a temperatura do cabo não ultrapassa a 90°C e se houver uma sobrecarga a
temperatura do condutor deve ser limitada a 130°C. Assim a proteção de sobrecarga tem dois
100
compromissos:
1) Permitir uma corrente passante continua de até 243 A com temperatura de 90°C
2) Não permitir que a temperatura eleve-se acima de 130°C numa condição de sobrecarga
Observe que o fabricante não forneceu explicitamente a corrente máxima admissível de sobrecarga, mas
esta pode ser avaliada por:
2
 
∆θ =  Is 
s
∆θ n  I n 
∆θ
Is = In
∆θ n
Onde:
Is é a corrente máxima de sobrecarga
In é a corrente máxima nominal (capacidade)
∆θs é a elevação máxima de sobrecarga
∆θn é a corrente elevação máxima de para capacidade de condução
Voltando ao nosso exemplo tem:
130 − 30
Is = 243 = 243 × 1,29 = 314 A
90 − 30
Aqui fica pendente uma questão. Por quanto tempo o condutor pode ficar submetido a esta sobrecarga?
As normas NBR e IEC responderam esta pergunta da seguinte maneira: “Na operação em regime de
sobrecarga é recomendado que o condutor não deva superar 100 horas, durante 12 meses consecutivos e
nem 500 horas durante toda a vida útil do condutor”. Veja que esta resposta impõe que o dispositivo de
proteção contra sobrecarga faça um monitoramento de tempo acumulativo toda vez que o condutor entra
em sobrecarga. Atualmente isto está fora da realidade para os dispositivos de proteção de condutores hoje
disponíveis no mercado uma vez que tais dispositivos só monitoram a corrente passante no condutor.
O primeiro compromisso acima permite escrever:
IP ≤ I d ≤ Ic
Onde:
IP é a corrente máxima prevista pelo projeto no condutor
Id é a corrente de disparo da proteção
Ic é a capacidade de condução do condutor
Trabalhar com as igualdades da expressão acima é apenas uma condição teórica na prática as
desigualdades (<) são o que vale pois, a corrente Id não é um ajuste continuo e depende do tipo do
dispositivo de proteção. Observe também que a corrente I d não é a corrente nominal do dispositivo de
proteção, mas sim a efetiva corrente que causará o disparo da proteção para interromper a corrente.
Dependendo do tipo de dispositivo de proteção existe uma relação entre a corrente nominal do dispositivo
de proteção e sua corrente de disparo ou fusão no caso de fusível. Observe a tabela 6.2 onde relaciona a
101
corrente nominal do dispositivo de proteção com a corrente de disparo típicas.

Corrente convencional de
Dispositivo de proteção Não fusão ou De fusão ou
não disparo de disparo (ID)
Fusível BT (IEC 60269) 1,25 In 1,60 In
Fusível MT (NBR 8669) 1,00 In 2,00 I n
Disjuntor BT (IEC 60947) 1,05 In 1,30 I n
Disjuntor BT (IEC 60898) 1,13 In 1,45 I n
Relé URPE7104 1,00 In 1,02 I n
Relé SPAJ140C 1,00 In 1,30 I n
Relé 7SJ600 1,00 I 1,10 I
Relé CDG ENGRO 1,00 Inn 2,00 I n
n
Tabela 6.2
Observe que existe uma região de incerteza entre a corrente convencional de não fusão ou não disparo e
a corrente convencional de fusão ou disparo que é uma característica intrínseca do dispositivo de proteção
e deve ser considerado para escolher ou ajustar corretamente o dispositivo de proteção contra sobrecarga.
Considere os seguintes parâmetros:
In é a corrente nominal do dispositivo de proteção no caso de um disjuntor ou fusível ou ainda o tape

de um relé de sobrecorrente.
k1In é a corrente convencional de não fusão ou não disparo do disjuntor ou relé.
k2In é a corrente convencional de fusão ou disparo do disjuntor ou relé.
Dispondo estes parâmetros sobre um eixo de

corrente e como k1 e k2 são iguais ou superiores a 1
pode-se definir três regiões mostradas na figura 6.1.
A região 1 mostra que qualquer corrente passante
no dispositivo de proteção igual ou inferior a k1In o
dispositivo de proteção não atua.A região 2
mostra que qualquer corrente passante no
dispositivo de proteção entre k1In e k2In não há
certeza de atuação (FAIXA DE INCERTEZA). A
região 3 mostra que qualquer corrente passante no
dispositivo de proteção superior a k2In o
dispositivo de proteção atua.
Posto isto, pode-se concluir que: Figura 6.1
1) A corrente de projeto IP deve-se situar na região 1 ou seja: IP < In ou In < IP < k1In , pois não se
admite que a proteção atue para a corrente de projeto. Com exceção de dispositivo de proteção tipo
fusível k1 é 1 ou próximo de 1 e como fusíveis são equipamentos não ensaiados a melhor opção é
adotar IP ≤ In .
2) Para proteger o condutor não é tão trivial. Não basta locar a capacidade de corrente (I ) ou a corrente
de sobrecarga (Is) na região 3, pois depende do tempo de atuação do dispositivo dec proteção e do
tempo máximo de exposição do condutor em condição de sobrecarga. A sobrecarga (Is), que pode vir
a prejudicar o condutor, ocorre quando Is supera a capacidade de condução, ou seja:
∆Is = Is – Ic
a) se ∆Is ≤ 0 ⇒ Is ≤ Ic (não precisa de proteção)
102
b) se ∆Is > 0 ⇒ Is > Ic (precisa de proteção)
A condição b) pode vir a ocorrer na prática se houver aumento de carga no condutor ou por agentes
externos a capacidade do condutor diminuir por exemplo aumento da temperatura ambiente ou aumento
de agrupamento de cabos. Então, quando a corrente no condutor passa a ser igual a I c + ∆Is a primeira
atitude a ser tomada é que esta corrente caia na região 3 para dar condição de atuação da proteção.
k2In ≤ Ic + ∆Is
 
In ≤  1 + pk / 100 × I c 
 2 
onde “p” é definido como um percentual de sobrecarga no condutor em relação a sua capacidade de
corrente.
∆I s
p= × 100
Ic
Mas, só a condição acima não garante a proteção do condutor porque se o acréscimo de corrente ∆Is eleva
a temperatura do condutor de 90°C para 130°C num tempo (te) e a proteção leva um tempo (t d) para
disparar, a proteção só estará garantida se:
td ≤ te
Ou seja, há necessidade de conhecer a curva de sobrecarga do condutor que relaciona para cada corrente
de sobrecarga (Is) o tempo decorrido para
atingir a temperatura limite de sobrecarga
para comparar com a curva tempo-corrente
do dispositivo de proteção como na figura
6.2.
O fabricante não fornece a curva de

suportabilidade do condutor para
sobrecarga mas pode ser obtida em
situações de projetos especiais. É comum
encontrar critérios de proteção onde é
desprezado a corrente de sobrecarga
fazendo p=0 e tem: Figura 6.2
IC
Ip ≤ In ≤
k2
Lembre que só isso não garante a proteção de sobrecarga pois o tempo de atuação também deve ser
analisado (PRINCIPIO DE SUPORTABILIDADE).
3. CURTO-CIRCUITO
A proteção contra curto-circuito já é mais fácil comparada com a proteção de sobrecarga porque a
corrente de curto-circuito eventual que poderá passar pelo condutor pode ser facilmente determinada
pelos parâmetros dos sistemas elétricos e a curva de suportabilidade do condutor para corrente de curto-
circuito qual é fornecido pelo fabricante do condutor. Portanto basta ajustar a proteção de modo que sua
curva tempo-corrente fique abaixo da curva de suportabilidade do condutor para todas as correntes de
103
curto-circuito que o condutor possa ficar submetido. Assim, um alimentador será considerado protegido
se sua CURVA DE SUPORTABILIDADE TÉRMICAencontra-se situada acima da curva de atuação
do primeiro dispositivo de proteção a montante ou jusante deste. Esta curva é fornecida pelo fabricante e
é função do tipo do material do condutor e da isolação do alimentador. A curva de suportabilidade dos
alimentadores é expressa na forma de:
I t = KS
Onde:
I é a corrente de curto-circuito (A)
tK éé uma
a tempo máximo
constante queque o cabo da
depende pode ficar submetido
isolação e limitado
do alimentador a 5 segundos
e do condutor
S é a secção transversal do cabo (mm2 )
Os valores de “K” estão mostrados na tabela 6.3 extraída da NBR 14039-2003 em função do material do
condutor e tipo de material isolante. Os valores de “K” também é função da temperatura inicial e final do
condutor.
CABOS ISOLADOS CABOS NUS

Material SINGELO MULTIPOLAR
Do Visível e Condições Risco
Condutor EPR / em áreas Normais de
PVC XLPE PVC EPR / XLPE restritas Incêndio
228 159 138
Cobre 143 176 115 143
(500°C) (200°C) (150°C)
125 105 91
Alumínio 95 116 76 94
(300°C) (200°C) (150°C)
82 58 50
Aço 52 64 --- ---
(500°C) (200°C) (150°C)
Notas: 1)Temperatura inicial do condutor igual a 70°C para PVC e 90°C para EPR/XLPE
2)Temperatura final do condutor igual a 160°C para PVC e 250°C para EPR/XLPE
3) Temperatura inicial igual a 30°C para cabos nus e temperatura final indicado entre parênteses.
Tabela 6.3
Observe que a expressão acima corresponde a uma reta quando se utiliza um papel bilogarítmo para
representar a curva de suportabilidade do alimentador, portanto basta localizar dois pontos, veja a figura
6.3.
log ( I t ) = log ( KS )
1
log I = − log t + log(KS )
2
se y = log I , x = log t e c = log(KS )
y = −1 x+c
2
equação de uma reta decrescente
• t=1s então I = KS
Figura 6.3
104
• t = 100 s então I =KS/10 Curva de suportabilidade térmica do

condutor
É importante lembrar que a proteção contra curto-circuito deve ser garantida para todos os tipos de faltas
no sistema trifásico já mencionados no capítulo 2. Como os dispositivos de proteção tem características
de curva tempo-corrente do tipo inversa ou tempo definido basta garantir que o dispositivo de proteção
atue para a corrente de curto-circuito mínima. Desta forma, garante-se sua atuação para o curto-circuito
máximo.
Para os dispositivos de proteção de fase tipo relé (50/51) ou fusível geralmente o curto-circuito mínimo
será aquele oriundo de uma falta dupla fase.
Para os dispositivos de proteção de neutro tipo relé (50/51N) e fusível o curto-circuito mínimo será aquele
oriundo de uma falta fase a terra.
O fusível é um dispositivo problemático em sistemas de média tensão aterrado com resistor de

aterramento alto, isto é, sistemas não efetivamente aterrados. Como o fusível está instalado na fase ele
deve permitir a passagem da corrente de carga e também deve atuar para a corrente de curto-circuito fase
a terra. Portanto, deve tomar cuidado para que o resistor de aterramento com alta resistência não limite o
curto-circuito fase a terra a valores abaixo ou muito próximo da corrente de carga (PRINCIPIO DA
SELETIVIDADE).
4. PROTEÇÃO DE BLINDAGEM DE CABOS

Nos cabos isolados que fazem uso de blindagem metálica aterrada em suas extremidades, a proteção de
sobrecorrente deve garantir também a integridade da blindagem quando ocorre um curto-circuito fase a
terra. Neste caso, a corrente de curto-circuito tende a retornar para a fonte quase que integralmente pela
blindagem do alimentador justificada pela presença da indutância mutua entre o condutor e a blindagem,
ou se preferir, pela tensão induzida na
blindagem pela corrente de curto-circuito.
A blindagem metálica obedece também

uma curva de suportabilidade térmica I √t =
Kb Sb similar a curva do condutor com os
parâmetros: Sb e Kb específicos da
blindagem que deve ser obtida com o
fabricante do cabo. Neste caso a condição
de proteção é mais limitante na blindagem
do que no condutor, pois Kb < K e Sb < S.
Figura 6.4 – Retorno do Icc pela blindagem
O aterramento numa única extremidade da blindagem elimina a corrente de

curto-circuito circulando pela blindagem, mas a tensão induzida na
blindagem ainda está presente e deve ser avaliada para evitar perigo de
contato indireto.
Outra preocupação com a blindagem de cabos isolados em média tensão é
com a instalação de transformador de corrente (TC) tipo janela para
alimentar relé de neutro (50/51N). A figura 6.5 mostra a correta colocação
do TC. Quando ocorre uma falta fase a terra no lado da carga, a corrente de
falta flui pelo condutor faltoso e retorna pela blindagem anulando
praticamente o fluxo magnético no TC não gerando corrente de falta no
secundário do TC. Para que o TC gere a referida corrente é necessário voltar
105
com a blindagem pelo TC antes de aterrá-la na malha de terra. Figura 6.5
5. CURTO-CIRCUITO DE ALTA IMPEDÃNCIA

A maior dificuldade na proteção de condutores ocorre em situações em que a corrente de curto-circuito é
inferior a corrente de carga no condutor. Isto geralmente ocorre numa falta do tipo fase a terra quando
aparece uma impedância alta entre o condutor e a terra proveniente de arco voltaico, um corpo estranho
ou mesmo uma alta resistividade do solo.
Neste caso as proteções de sobrecorrente de fase tipo fusível ou relé 50/51 são inócuos pois a premissa de
ajustar o dispositivo de proteção acima da corrente de carga e abaixo da corrente de curto-circuito mínimo
é impossível.
O caso clássico são os curtos-circuitos em alimentadores primários aéreos de concessionária quando um
condutor toca um solo muito resistivo. Geralmente estes alimentadores são projetados para corrente de
carga de 400 A e as correntes de curto-circuito de alta impedância nestes alimentadores foram avaliadas e
apresentadas em vários trabalhos técnicos publicados mostrando que sua intensidade varia em torno de
1% a 60% da corrente de carga nominal (4 A – 240 A) em função da localização da falta e adversidade do
solo. Uma vez que tais correntes de falta são baixas não prejudicam o alimentador, mas impõem um risco
fatal as pessoas e animais que entram em contato direto ou indireto com o condutor em falta.
A solução, usada por algumas concessionárias, para realizar a proteção neste caso é a instalações de relés
51GS na subestação de onde parte o alimentador. Esta solução é viável em circuitos com baixa
quantidade de carga desequilibrada que não sensibilize a função 51GS em condição de pré-falta.
CAPÍTULO 7 – PROTEÇÃO DE TRANSFORMADOR

1. INTRODUÇÃO
Os transformadores de potência são equipamentos elétricos utilizados desde a geração da energia elétrica
até o consumo final passando pelos sistemas de transmissão de distribuição de energia elétrica para
manusear a energia elétrica de forma mais eficiente modificando os valores de tensão dos diversos
sistemas.
Basicamente, os transformadores são constituídos de dois ou mais enrolamentos acoplados

magneticamente através de um núcleo de ferro silício mergulhado ou não num tanque com óleo isolante.
Desta forma, é possível receber uma potência elétrica na forma V 1 e I1 num enrolamento e transformá-la
na forma V2 e I2 em outro enrolamento baseado na lei de indução de Faraday. Evidentemente que essa
transformação de energia não é perfeita devido à presença das perdas: Joule, Foucault, histerese e
dielétricas envolvidas.
Os níveis de tensão (V 1 e V2) utilizados esta diretamente relacionado com o material isolante utilizado
liquido ou sólido. Os níveis de corrente nos enrolamentos (I1 e I2) estão diretamente relacionadas com as
perdas Joules. Já a freqüência do sistema e o material do núcleo estão diretamente relacionados com as
perdas Foucault e Histerese.
Os especialistas de transformadores dizem que os três principais inimigos do transformador são:

temperatura, umidade e contaminação da isolação que são preocupações constantes dos engenheiros
especializados no projeto construtivo do transformador. Por isso, os transformadores já possuem algumas
proteções intrínsecas para mitigações destes problemas acima mencionados tais como: relé de pressão,
relé de gás e sensor de temperatura. O relé de pressão responde rapidamente a um aumento anormal da
pressão do óleo isolante oriunda de um arco voltaico numa eventual falta interna servindo de proteção de
retaguarda aos relés de sobrecorrente e diferenciais disparando o disjuntor. O relé detector de gás
responde a formação de gás no óleo isolante disparando um alarme. O relé Buchholz é uma combinação
106
entre o relé de pressão e o relé de gás localizado entre o tanque do transformador e tanque de expansão
(conservador) de óleo.
Basicamente o sistema de proteção para transformador está focado para a proteção contra
sobreaquecimento, curto-circuito e circuito aberto sendo este último mais raro e não muito danoso ao
transformador. A quantidade de dispositivos de proteção envolvida na proteção do transformador está
relacionado a sua potência, tipo e importância na instalação onde uma parada ou queima leva a prejuízos
econômicos significativos.
Este capítulo trata da proteção contra sobrecarga e contra curto-circuito interno e externo de
transformadores trifásicos de potência para eventuais faltas internas ou externas ao transformador.
As faltas internas no transformador são as faltas entre as espiras dos enrolamentos que se caracterizam
por correntes de faltas baixa inferior a corrente nominal do transformador. Geralmente há necessidade de
10% das espiras entrarem em curto-circuito para causar uma corrente da ordem da corrente nominal nos
terminais do transformador.
As faltas externas são faltas fora do transformador ou fora da zona de proteção dos relés diferenciais.
Normalmente as proteções para esta falta são proteção de retaguarda coordenada com outras proteções do
sistema.
2. ENERGIZAÇÃO
Quando um transformador é energizado ocorre um transitório de corrente devido à presença da alta
indutância presente nos enrolamentos primário e secundário do transformador. Esta corrente transitória de
energização, também denominada de corrente de inrush pode chegar a valores de 5 a 20 vezes ao valor
nominal do transformador dependendo de suas características construtivas.
O equacionamento matemático desta corrente não é trivial uma vez que a presença do núcleo de ferro
silício fazendo o acoplamento magnético dos enrolamentos tem um comportamento não linear durante o
fenômeno de energização. A melhor forma de quantificar esta corrente de energização é através de
oscilografia da corrente durante o fechamento do disjuntor no primário do transformador. Hoje, alguns
relés digitais já têm este recurso.
Como introdução ao fenômeno de energização do

transformador e para facilitar a compreensão de seus
fundamentos, considere a figura 7.1 onde o disjuntor é
fechado e o secundário do transformador está aberto, isto
é energização do transformador em vazio.
Pelas leis de Kirchhoff e de Faraday, no enrolamento

primário, tem-se:
dφ m (t )
v(t ) = R.i0 (t ) + N dt
Figura 7.1
Trata-se de uma equação com duas incógnitas a ser determinada: corrente de magnetização (iO) e o fluxo
magnético φm. Portanto há necessidade de uma segunda equação que relaciona iO e φm. A relação entre iO
e φm não é linear conforme mostrado na figura 7.2 devido aos fenômenos de saturação e histerese imposto
pelo material constituído pelo núcleo (ferro-silício). Se o fluxo magnético e a corrente i O tivesse uma
107
relação linear a indutância L = φm / iO seria constante e a solução da equação diferencial acima seria trivial
transformando em:
Figura 7.2
dio (t )
v(t ) = R × io +N×L
dt
cuja solução de iO(t) seria uma corrente

senoidal com as características de v(t)
somada a uma corrente transitória.
Mas, na realidade a corrente de

energização, (iO) no instante do fechamento
do disjuntor é muito diferente de uma
forma senoidal
instante do principalmente,
fechamento se o
do disjuntor ocorrer
quando a tensão v(t) passar pelo zero ou
próxima de zero levando o transformador
operar na região saturada sem mencionar a
presença de fluxo remanescente no núcleo
do transformador.
A figura 7.3 mostra uma oscilografia das

correntes de energização nas três fases de
um transformador num caso real. Neste caso, Figura 7.3
é importante notar: a presença de um forte componente DC amortecida e uma forma não senoidal da
corrente de energização que, numa decomposição de Fourier, revela a presença de componentes
harmônicas significativas.
Em proteção, quando não se conhece a oscilografia real da corrente de energização, lança se mão de uma
curva estilizada chamada de CURVA DE INRUSH para representar aproximadamente a corrente de
energização conforme mostrado na figura 7.4.
108
A corrente de energização parte de um valor zero de corrente, atinge um valor de pico e estabiliza na
corrente nominal do transformador. O pico desta curva é chamado de PONTO INRUSH qual é definido
pelas coordenadas: 0,1seg. para 8 a 15I n , onde In é a corrente
nominal do transformador. Este ponto é informado pelo
fabricante do transformador, pois depende das características
construtivas do transformador. Para transformadores novos,
quando se faz a inspeção na fábrica pode-se solicitar ao
fabricante como ensaio de rotina a oscilografia da corrente de
inrush. Isto é útil para o pessoal de proteção.
A corrente de energização é uma característica operativa do
transformador e não é considerada uma condição anormal.
Portanto os dispositivos de proteção tanto de fase quanto de
neutro devem permitir a passagem da corrente de energização
em vazio do transformador. Assim, a CURVA DE INRUSH
delimita o plano cartesiano (T x I) de modo que as curvas de
tempo – corrente dos dispositivos de proteção não devem cruzá-
la e ficar posicionada a sua direita. Isto garante que os
dispositivos de proteção não atuem intempestivamente durante a
energização do transformador, principalmente por relés de
sobrecorrentes instantâneos. Figura 7.4
Ponto Inrush e Ponto Ansi
3. SUPORTABILIDADE DO TRANSFORMADOR
Como já discutido, a corrente de curto-circuito provoca efeitos térmicos e dinâmicos que levam a esforços
térmicos e dinâmicos aos equipamentos e, portanto são situações que são levadas em conta no projeto do
transformador. O fabricante informa os limites que devem ser respeitados para o bom desempenho do
transformador e devem ser respeitados na proteção do transformador.
Estes limites são representados por curvas de tempo-corrente que indicam o máximo tempo que o
transformador pode ficar exposto para uma determinada corrente passante. Na figura 7.4, estão
representados a curva de suportabilidade para transformador isolado a óleo conforme norma NBR
8926/1985 e o PONTO ANSI da norma ANSI/IEEE qual é definido pela coordenada: 2seg. para I n / Zt
onde Zt é a impedância do transformador.
A norma ANSI / IEEE modificou o conceito do ponto ANSI introduzindo a curva de proteção em função
da categoria de transformador levando em consideração os efeitos térmicos e dinâmicos causados pela
corrente de falta que atravessa o transformador. A revisão das duas normas ANSI/IEEE:
• C57.109-1985 – transformadores a óleo isolante

• C57.12.59-1989 – transformadores secos
109
apresentam estas curvas de suportabilidade do transformador levando em conta o efeito térmico e o efeito
acumulativo dinâmico causado pela corrente de falta, além do tipo de transformador (monofásico ou
trifásico) e ainda da quantidade provável de falta que o transformador poderá sofrer durante sua vida útil
dependendo de sua aplicação. As categorias são definidas em função da potência nominal e do tipo de
transformador conforme tabela 7.1.
Potência do Transformador
Categoria TRIFÁSICO MONOFÁSICO
I 15 – 500 kVA 5 – 500 kVA
II 501 – 5000 kVA 501 – 1667 kVA
III 5001 – 30000 kVA 1668 – 10000 kVA
IV acima de 30000 kVA ---
Tabela 7.1 – Categorias
As figuras 7.5A a 7.5D mostram as curvas de suportabilidade dos transformadores proposta pelas normas
acima citadas. As coordenadas dos pontos 1, 2, 3 e 4 estão definidos na tabela 7.2.
PONTO CATEGORIA I CATEGORIA II CATEGORIA III CATEGORIA IV

I = In / Zt I = In / Zt I = In /(Zt + Zs) I = In /(Zt + Zs)
1
t = 1250 Zt² t=2s t=2s t=2s
I = 0,7 In / Zt I = 0,5 In /(Zt + Zs)² I = 0,5 In /(Zt + Zs)²
2 ---- t = 4,1 s t=8s t=8s
I = 0,7 In / Zt I = 0,5 In /(Zt + Zs)² I = 0,5 In /(Zt + Zs)²
3 ----
t = 2551 Zt² t = 5000 . (Zt + Zs)² t = 5000 . (Zt + Zs)²
I = 5 In I = 5 In I = 5 In I = 5 In
4
t = 50 s t = 50 s t = 50 s t = 50 s
In é a corrente nominal do transformador
Zt é a impedância em pu do transformador
Zs é a impedância em pu do sistema na base do transformados
Tabela 7.2
110
Figura 7.5A Figura 7.5B
Figura 7.5C Figura 7.5D
111
4. SOBRECARGA
A elevação de temperatura anormal do transformador é causada principalmente por:
• Sobrecarga
• Sobreexcitação
• Desequilíbrio de tensão e corrente
• Deficiência na troca de calor com o meio ambiente
Na proteção de transformadores contra sobrecarga recomenda-se utilização de relés de imagem térmica

ou relé térmico atuando em alarme ou disparando a proteção.
O relé térmico responde à temperatura do topo do óleo através de sensores imersos no óleo e também pela
corrente de carga.
O relé de imagem térmica, ou “replica” mede a temperatura dos enrolamentos do transformador

indiretamente pela corrente de fase do transformador.
O uso de dispositivos termos-resistivos (RTD) distribuídos nos enrolamentos que são conectados a
dispositivos de indicação de temperatura a distância são também utilizados de um modo mais eficiente
para avaliar o “ponto quente” dos enrolamentos.
Para transformadores trifásicos ligados em estrela-estrela com núcleo envolvido (CORE), veja figura 7.6,
o tanque do transformador pode ser submetido a aquecimento severo quando o transformador é
alimentado com tensão desequilibrada ou falta de fase forçando o fluxo magnético fechar-se pelo tanque.
Neste caso, usa-se um relé térmico com um termostato
conectado diretamente no tanque do transformador e
ajustado para uma temperatura de 105°C a 125°C com
temporização de 1 a 4 minutos.
Termômetros mergulhados no topo do óleo e equipados

com contator, que se fecham para uma determinada
temperatura, podem ser usados para alarmar condições de
elevação de temperatura em sobrecarga lenta.
Estes relés podem ter de um a três contator que se fecham

em níveis de temperaturas sucessivas. O primeiro contato
liga ventiladores ou bombas de resfriamento forçado, o
segundo contato liga um alarme sonoro ou luminoso e o
terceiro contato desliga o disjuntor secundário de carga e/ou
desliga o transformador.
Quando a elevação de temperatura é resultante de excesso

de carga (sobrecarga) a melhor opção é desligar a carga. Figura 7.6
Transformadores elevadores ligados diretamente em geradores poderão sofres sobreaquecimento devido à
sobreexcitação. A sobretensão a freqüência industrial além de aumentar a solicitação do isolamento do
transformador pode aumentar o fluxo magnético no núcleo do transformador e, conseqüentemente,
aumento nas perdas no ferro e aumento na corrente de excitação. A relação entre fluxo magnético
máximo e a tensão no transformador de potência é dada por:
112
V = 4,44 × f × N × φMAX
Onde:
V é a tensão aplicada no enrolamento
f é a freqüência (60 HZ)
N é o número de espiras do enrolamento
φMAX é o fluxo máximo no núcleo
V
φ max =
4,44 × N × f
Enquanto, a relação V/f for mantida dentro de valores nominais o fluxo também é mantido. Uma vez que
a freqüência diminui e a tensão aumenta, o fluxo φMAX aumenta consideravelmente aumentando as perdas
e levando o transformador à saturação.
Geralmente, os transformadores admitem uma sobretensão a freqüência industrial de 110% da tensão

nominal desde que a freqüência seja nominal.
Relés de sobreexcitação monitoram a relação V/f efetiva e compara com a relação nominal V n/fn e
disparam se:
V Vn
> 1,1
f fn
O fenômeno da sobreexcitação não exige que o transformador seja desligado instantaneamente. Para
evitar que o transformador seja desligado em condições transitórias de curta duração onde a relação acima
ocorra é suportável
temporizado entre 2 pelo transformador,
a 5 segundos este relé
para alarme e o ésegundo
temporizado emé dois
estágio estágios.entre
temporizado O primeiro estágio é
5 a 30 segundos
para desligar o transformador.
5. CURTO-CIRCUITO
Um transformador de potência será considerado protegido contra curto-circuito se sua CURVA DE
SUPORTABILIDADE ou seu PONTO ANSI encontra-se situado acima da curva de atuação do
primeiro dispositivo de proteção localizado a montante do transformador.
Na proteção de transformadores contra curto-circuito recomenda-se, nó mínimo, a utilização de relés de

sobrecorrente 50/51 e 50/51N ou fusíveis localizados no primário.
A unidade temporizada de fase (51) deve ser ajustada de modo a ser seletiva
com eventuais dispositivos de proteção instalados no secundário do
transformador.
A unidade instantânea de fase (50) deve ser ajustada acima da corrente de

inrush do transformador e acima do maior curto-circuito na barra secundária
do transformador.
As funções 51N e 50N do relé de sobrecorrente instalado no primário de um

transformador ligado em delta-estrela aterrado não são sensibilizados por uma
eventual corrente de curto-circuito fase a terra no secundário. Portanto, não há
necessidade de se manter seletiva a curva de tempo-corrente destas funções
113
com eventuais curvas tempo-corrente de dispositivos de proteção instalado no secundário do

transformador.
É bom lembrar que a proteção de sobrecorrente (50/51 e 50N/51N) no primário pode não garantir
proteção para faltas internas no transformador uma vez que tais faltas podem ter baixa intensidade inferior
ao tapes de ajustes das proteções de sobrecorrente exigindo assim uma proteção diferencial.
Em transformadores ligados em delta-estrela onde propositalmente deseja-se reduzir o valor da corrente

fase a terra é comum o uso de uma impedância de aterramento conforme mostrado na figura 7.7. O valor
desta impedância pode limitar o valor do curto-circuito fase a terra de 10% da corrente nominal a 10% da
corrente de curto-circuito fase a terra franco. Neste caso recomenda-se um relé Ground Sensor
temporizado (51GS) atuando no disjuntor do primário e alimentado por um TC de relação: I n/2 – 5 onde In
é a corrente nominal do resistor. Este relé tem de coordenar com eventuais proteções 50/51N a jusante.
Figura 7.7
A norma americana NEC faz algumas recomendações de escolha de valores máximo nos dispositivos de
proteção de sobrecorrente para transformadores de uso; industrial ou comercial.
a) Para transformadores de tensão nominal primária maior do que 600V sem proteção secundária o NEC
recomenda que o disjuntor-relé do primário dispare para uma corrente não superior a 300% da
corrente nominal do transformador e, no caso de fusível, seu valor nominal não seja superior a 250%
da corrente nominal do transformador.
b) Para transformadores de tensão nominal primária maior que 600V com proteção secundária a
recomendação do NEC depende da impedância do transformador (Zt) e da tensão secundária do
transformador conforme apresentado na tabela 7.2 em percentual da corrente nominal do
transformador.
Tensão Primária maior do que 60 0V Tensão Primária igual ou menor do

que 600 V
com sem com sem com sem
proteção proteção proteção proteção proteção proteção
secundária secundária secundária secundária secundária secundária
Ajuste e Nominal do Ajuste e Nominal do Ajuste do disjuntor ou
disjuntor fusível disjuntor fusível nominal do fusível
(%) (%) (%) (%) (%)
6% Zt ≤ 600 300 300 250 125 250
6%< Zt ≤0% 400 300 250 225 125 250
Tabela 7.2 –Transformador com proteção primária e secundária
c) Para transformadores com tensão nominal primária menor ou igual a 600V o NEC recomenda que a
proteção nominal primária máxima deve ser 125% da corrente nominal do transformador se este não
tiver proteção secundária e deve ser 250% da
corrente nominal primária do transformador se
este tiver proteção secundária.
Evidentemente se puder trabalhar com níveis de

proteção inferiores aos apresentados pelo NEC a
proteção será melhor.
114
6. PROTEÇÃO DIFERENCIAL
Quando o transformador é superior a 5000 kVA e este desempenha um papel importante na instalação
como, por exemplo, o primeiro transformador da instalação de uma subestação de 138 kV para 13,8 kV
proteções adicionais são recomendadas. Principalmente as proteções diferenciais e gás (BUCHHOLZ)
para garantir a proteção de faltas internas como já mencionado.
O relé diferencial atua quando a corrente diferencial (I d) definida por: Id = i1 – i2 ultrapassar um valor pré-
fixado de tape. Isto ocorre quando ocorre uma falta dentro da zona de proteção delimitada pela posição
dos transformadores de corrente TC1 e TC2. Veja figura 7.8. A principal função deste relé é detectar
faltas internas ao transformador de baixa intensidade insensível aos relés de sobrecorrentes.
Figura 7.8
Por outro lado, o relé diferencial deve ficar bloqueado para situações: de faltas externas fora da zona de
proteção, correntes de energização, sobreexcitação e saturação dos TCs, pois tais situações geralmente
acusam corrente diferencial diferente de zero.
Mesmo fora das situações acima citadas, em condição de regime permanente normal, a corrente
diferencial está presente porque os TC1 e TC2 não são suficientes para zerar a corrente diferencial. Por
isso que nos relés diferenciais percentuais eletromecânicos havia necessidade de utilizar transformadores
de correntes auxiliares conectados aos TC1 e TC2 para minimizar a corrente diferencial em regime
normal. Atualmente os relés diferenciais digitais dispensam estes transformadores de corrente auxiliares
fazendo esta correção internamente.
A curva característica do relé diferencial é mostrada na figura 7.9 onde relaciona a corrente diferencial
(id) com a corrente de restrição (ir).
id = i1 – i 2
i1 + i2
ir =
2
Observe que a corrente de restrição nada mais é
do que a corrente média entre a corrente primária
e secundária do transformador e se houver um
casamento perfeito dos TC1 e TC2 ter-se-á:
i1 = i2 = ir
Figura 7.9
A curva característica divide o plano em duas regiões: região de operação e região de bloqueio. A curva
característica, definida por três segmentos de reta que representa a função:
id = f(ir)
Quando id > f(ir) ocorre atuação do relé e quando id > f(ir) ocorre bloqueio do relé.
Ajustar ou parametrizar o relé diferencial implica em definir a posição da reta 1 e as inclinações das retas:
2 e 3. A posição da reta 1 é definido pelo parâmetro Id0 e as inclinações (SLOPE) das retas 2 e 3 são
definidos pelos parâmetros S1 e S2 .
115
O parâmetro Id0 corresponde a uma corrente diferencial inicial de disparo que deve ser ajustado para
evitar que o relé atue inadequadamente para pequenas correntes diferenciais e de restrição devido a: erro
de relação de TC, tolerância do relé digital.
O parâmetro S1 é usado para ajustar a corrente diferencial (i d) para corrente de restrições (i d)

relativamente baixas uma vez que o erro dos transformadores de corrente são menores. Já o parâmetro S 2
é usado para ajustar a corrente de restrição (i d) é alta numa condição de curto-circuito externo a zona de
proteção que pode levar a erros maiores dos transformadores de corrente por causa de eventual saturação
e o relé não deve atuar.
Na verdade, o relé diferencial deve ficar bloqueado para eventuais correntes diferenciais que ocorrem
devido a condições de manobras operacionais do sistema. As situações que podem causar correntes
diferenciais normais que não deve levar o relé ao disparo são:
• Corrente de energização
• Sobreexcitação do transformador
• Saturação dos transformadores de correntes TC1 e TC2
• Falta externa a zona de proteção
• Rejeição de carga e transitórios causados por eliminação de faltas próximo ao transformador
A corrente de energização é um exemplo clássico da ocorrência de uma alta corrente diferencial numa
condição de manobra. Imagine fechar o disjuntor D1 com o disjuntor D2 aberto na figura 7.8. Neste caso
ter-se-á:
id = i1 – i2 = i1 = i energização
Como já discutido, a corrente de energização pode atingir valores até 20 vezes a corrente nominal do
transformador e levar até alguns segundos para amortecer. Veja figura 7.3. O que irá diferenciar a
corrente de energização de uma corrente de falta é que esta primeira tem uma grande quantidade e
correntes harmônicas de 2ª ordem geralmente acima de 16% dependendo das características construtivas
do transformador e das condições de energização. Por isso que os relés diferenciais têm também ajuste de
restrições de harmônicas para diferenciar uma corrente de energização , no qual não deve operar, de
uma corrente de falta com pouco conteúdo harmônico.
A sobreexcitação do transformador além de causar aumento da temperatura, como já discutido no item 4

(SOBRECARGA) pode levar ao aumento da corrente diferencial pois o aumento da tensão implica no
aumento do fluxo magnético no núcleo do transformador e, conseqüentemente aumento de magnetização.
Lembra-se que na corrente diferencial (i d = i1 – i2), a corrente i1 tem parte formada pela corrente de
magnetização (i1 = i1 + imag) e, portanto, se a corrente i mag aumenta i1 também aumenta. Se o aumento do
fluxo magnético no núcleo do transformador, devido a sobreexcitação, atingir a região de saturação pode
haver aumento de conteúdo harmônico na corrente i, geralmente de 3ª e 5ª ordem. Por isso que os relés
diferenciais possuem ajuste de restrições de 5ª harmônica na monitorização da corrente diferencial para
bloquear sua operação numa condição de sobreexcitação.
O fenômeno da saturação dos transformadores de corrente já foi discutido com mais profundidade no
capitulo 5. A preocupação aqui é na situação de falta externa a zona de proteção do relé diferencial, de
alta intensidade e com significativo conteúdo DC que somado a existência de fluxo remanescente no
116
núcleo dos transformadores de corrente podem levar a erro na relação dos transformadores de corrente e
conseqüentemente, a avaliação de uma corrente diferencial (id) incorreta.
Observe a figura 7.8, se ocorrer uma falta externa, praticamente a corrente I 1 = I2 desconsiderando a
corrente de magnetização (Imag), pois na falta I1 >> I mag. Mas, devido ao erro de relação dos TC1 e TC2
pode ocorrer i1 ≠ i2 e id ≠ 0 levando a uma atuação indevida do relé diferencial.
Finalmente, as condições de rejeição de carga e eliminação de falta próximo ao transformador são

situações transitórias no sistema que podem levar a interferir na atuação da proteção diferencial.
No caso da rejeição de carga pode ocorrer uma variação significativa da freqüência e tensão que leva a
uma variação do fluxo magnético no núcleo do transformador ( φ = K (V/f)) muito parecido no caso de
uma sobreexcitação. Por isso que alguns relés diferenciais monitoram também a freqüência da corrente i d.
No caso da eliminação de falta próximo do transformador este passa de uma condição de falta com tensão
baixa e corrente alta para uma condição de pós-falta com tensão alta e corrente baixa ocorrendo um
transitório similar ao da energização do transformador em vazio geralmente com uma intensidade menor,
mas que pode levar a uma atuação indevida da proteção diferencial.
Para ajustar a proteção diferencial com grande precisão há necessidade de medição e analise de
simulações computacionais de transitórios. Para maiores detalhes sobre o assunto recomendam-se as
referencias [43] a [44].
117
CAPÍTULO 8 – PROTEÇÃO DE P AINEL DE BAIXA TENSÃO
1. INTRODUÇÃO
Os painéis de baixa tensão estão sempre presentes em quase todos os tipos de instalações elétricas. Quer
seja nas usinas geradoras de energia elétrica e nas subestações de transmissão de energia elétrica onde
sempre existem os sistemas de serviço auxiliar que fazem uso de tensões de: 220 V, 380 V ou 440V para
alimentar cargas dos tipos motores, iluminação, comando e controle que são necessários ao
funcionamento do sistema de potencia elétrico principal. Quer seja nos sistemas elétricos industriais e
comerciais.
Este capítulo trata da proteção contra sobrecarga e contra curto-circuito de painéis de baixa tensão com
ênfase a formação de arco voltaico que é o problema mais preocupante de proteção nestes equipamentos.
2. ARCO VOLTAICO
Quando ocorre uma falta entre fases ou entre uma fase a terra dentro de um painel de MT ou BT, a falta
pode vir acompanhada da formação de um arco elétrico
também denominado de arco voltaico.
Esta corrente de falta é chamada de corrente de falta com arco

para diferenciar da corrente de falta franca sem arco. Este
fenômeno ocorre quando há um rompimento da rigidez
dielétrica do ar dentro do painel que é o meio isolante que
envolve os barramentos e a chaparia do painel. Muitas vezes,
o arco forma-se entre fases e viaja sobre os barramentos até a
sua extremidade fechando-se com a chaparia do painel
provocando uma falta fase a terra. Prever o comportamento do
arco elétrico é muito difícil, pois envolve vários fatores: tipo
de forma dos barramentos, pressão do ar, contaminação do ar,
temperatura do ar, etc.
Os primeiros trabalhos sobre este assunto foram publicados na

década de 60 do século XX principalmente pelo engenheiro
Richard H. Kaufmann que quantificou a intensidade das
correntes de falta com arco e sua energia liberada.
Figura 8.1
As faltas com arco voltaico caracterizam-se pelo baixo valor de corrente e alta energia liberada que leva a
danificação de equipamentos, isto geralmente ocorre em painéis de tensões nominais de 380 V e 440 V.
Veja figura 8.1 De um modo aproximado, a energia liberada por falta a terra com arco é medida em KW
ciclos. De forma empírica a energia liberada por um arco pode ser avaliada pela expressão:
E = I × V × t × 60 = 6 × I × t
1000
Onde:
E é a energia liberada em KW ciclos.
I é a corrente de falta a terra (A).
t é o tempo de duração do arco (seg)
V é a queda de tensão no arco. Aproximadamente 100 V para painel de 480 V.
118
A experiência mostra que na ocorrência de falta a terra com arco com energia liberada inferior a 2000
KW ciclos resulta em danos pequenos nos equipamentos ( DANO MÏNIMO). Já com energia liberada
superior a 6000 KW ciclos não pode ser considerada aceitável ( DANO LIMITADO) e finalmente para
energia liberada superior a 10000 KW ciclos resulta em destruição do equipamento e perigo humano
(DANO SËRIO) conforme referência MC GRAW EDSON Co. A Eletropaulo publicou trabalho a este
respeito e propôs a tabela 8.1.
kW Ciclos Danos
100 Ocorrerão marcas e enegrecimento das partes metálicas envolvidas
2000 Marcas mais profundas sem nenhum dano à estrutura.
As partes afetadas podem ser recuperadas.
10000 Séria danificação, início de calcinação dos materiais
20000 Calcinação do ponto de defeito e parcial das outras seções
<20000 Destruição do ponto de defeito e princípio de incêndio
Referência Eletropaulo 1975
Tabela 8.1
A figura 8.2 mostra as curvas de suportabilidade para painéis de baixa tensão proposta pela Mcgraw
Edson com base na equação de energia liberada já apresentada.
A norma americana NEC propõe um ponto de

suportabilidade (PONTO NEC) definido pelas
coordenadas (3000 A, 1s) e propõe também que toda
proteção de terra não seja ajustada acima de 1200 A.
Na tabela 8.2 apresenta os valores mínimos de faltas com

arco em pu da corrente de curto-circuito franco em função
do tipo de falta e tensão nominal do painel. Por exemplo,
num painel de 480 V que numa falta fase a terra franca a
corrente atinge um valor de 10 kA se ocorrer um arco
nesta falta a corrente de arco pode atingir um valor 3,8 kA
(0,38 × 10 kA).
Figura
8.2 –
Suportabi
lidade do
painel de
baixa
tensão
Tipos de falta 575 V 480V 208V

Fase a terra 0.40 0.38 0.00
Dupla fase 0.85 0.74 0.02
Trifásico 0.94 0.89 0.12
Referência R.H.Kaufmann ISSS JUNE 1960
Tabela 8.2
119
Atualmente existe a norma especifica IEEE-Std. 1584-2002 que trata com maior profundidade o assunto
de arco voltaico propondo fórmulas empíricas para avaliar a corrente de arco, a energia liberada e
procedimentos de segurança.
3. PROTEÇÃO CONTRA ARCO ELÉTRICO

Considere o caso de um painel de 460 V alimentado por um transformador de 1500 kVA 13,8 kV – 0,46
kV com um dispositivo de proteção geral
(DP) no painel de 2000 A conforme
mostrado na figura 8.3.
Se o referido dispositivo de proteção (DP)

for do tipo fusível provavelmente ele irá
romper com corrente de falta superior a
3600 A (1,6 × 2000 A) e, se for um
disjuntor, ele irá disparar no pior caso em
2400 A (1,2 × 2000 A). Se ocorrer uma
falta à terra ou entre fases seguida de um
arco elétrico com intensidade inferior aos
valores acima mencionados o painel está
sem proteção contra falta com arco. Figura 8.3
Portanto, quando a corrente da falta com arco elétrico é inferior a corrente de disparo do dispositivo de
proteção geral do painel há necessidade de utilizar uma proteção especifica para perceber esta corrente.
Pode-se argumentar que as correntes de falta fase a terra no secundário são refletidas no primário do
transformador na forma de uma falta bifásica como mostra a figura 8.3 portanto, tal falta não é sentida
por uma eventual proteção de neutro no primário, mas apenas pela proteção de fase que, dependendo de
sua intensidade, pode não sensibilizar haja visto que existe um fator de redutor desta corrente de falta
com arco que já é baixa em relação a corrente de falta franca. Portanto, não se pode esperar uma garantia
absoluta de proteção.
A proteção contra arco voltaico pode ser feita com disjuntores eletrônicos que possuem a função
“GROUND SENSOR” ou ainda instalar um relé 51GS alimentado por um TC que mede a corrente entre
o centro estrela do transformador e a barra de terra ou malha de terra.
Quando se usa como dispositivo de proteção (DP) geral do painel um disjuntor é bom lembrar que este
pode ser tripolar ou tetrapolar dependendo do tipo de esquema de aterramento (TT, TN-S, TN-C ou IT) e
da forma como o neutro é distribuído se houver necessidade de neutro. Isto é importante porque a função
“ground sensor” existente no relé eletrônico que dispara o disjuntor depende das correntes de fase e da
corrente de neutro. Neste disjuntor existem transformadores de corrente em cada fase e no neutro de
forma a medir a corrente total IA + IB + IC + IN.
120
As figuras 8.4A, B, C e D mostram as correntes monitoradas pelo relé eletrônico do disjuntor em várias
situações.
A figura 8.4A ilustra o caso de um disjuntor tripolar num esquema de aterramento TN-C no qual o neutro
e o condutor PE é comum e neste caso o neutro não pode ser interrompido porque ele também é condutor
de proteção.
A figura 8.4B ilustra o caso de um disjuntor tripolar num esquema de aterramento TN-S no qual o neutro
e o condutor PE são separados. Observe que, mesmo o disjuntor não seccionando o condutor de neutro,
um transformador de corrente pode ser instalado no neutro de forma externa ao disjuntor para que este
monitore a corrente de neutro (IN).
Figura 8.4A Figura 8.4B
A figura 8.4C ilustra o caso de um disjuntor tripolar usando em instalações em que o neutro não é usado,
por exemplo, em painéis que tenham apenas como cargas do tipo motores trifásicos (CCM) ou cargas
trifásicas.
121
Finalmente, a figura 8.4D mostra um disjuntor tetrapolar num esquema de aterramento TN-S. Este
disjuntor também pode ser usado num esquema de aterramento TT e não pode ser usado num esquema de
aterramento IT.
Figura 8.4C Figura 8.4D
Voltando ao problema de proteção contra falta a terra com arco, a função ground sensor do disjuntor (G)
monitora a corrente IG:
IG = IA + IB + IC + IN.
De forma que em condições normais IG = 0 e na presença de falta a terra com ou sem arco a corrente IG ≠
0 disparando o disjuntor. A corrente IG é uma corrente residual que mostra a existência de corrente
retornando para o transformador através do condutor PE ou pela terra propriamente dita que não deveria
ocorrer.
Em casos de sistemas que fazem uso de cargas monofásicas ligadas entre fase e neutro, portanto, circulam
tanto na fase quanto no neutro, tem de ser computada na avaliação da corrente IG por isso a existência do
transformador de corrente no condutor neutro.
Mesmo considerando as correntes de neutro proveniente de cargas monofásicas a corrente I G em condição

normal pode ser diferente de zero pela existência de cargas trifásicas não lineares que acarretam correntes
de 3ª, 6ª, 9ª,.....harmônica no neutro ou por indução em circuitos longos.
Posto isto o que se faz é ajustar a corrente de disparo da função G para:
IG ≥ 10% IN
Onde:
IN é a corrente de demanda máxima do painel ou a corrente nominal do transformador.
122
Alguns disjuntores possuem ajuste mínimo desta função igual a 20% da corrente nominal do disjuntor.
Portanto, é bom lembrar que a proteção está garantida para correntes de intensidade superior a 20% da
corrente nominal do disjuntor e eventuais faltas que gerem correntes inferiores a este valor não são
detectados.
A temporização desta função depende das proteções a jusante de forma a haver coordenação geralmente
ela é temporizada em torno de 0,5 segundo para dar tempo de atuação dos dispositivos a jusante.
Finalmente é bom observar que a proteção “ground sensor” do disjuntor não permite atuar para faltas a
montante do painel, mais especificamente entre o secundário do transformador e o painel. Se houver um
trecho longo entre eles esta região não está protegida. A solução a seguir resolve este problema.
Uma outra solução seria colocar um relé 51GS alimentado por um TC “ground sensor” disparando no
disjuntor de média tensão no caso da proteção do painel com fusíveis, como mostra a figura 8.5.
Como já mencionado, a proteção ground do disjuntor dispara para faltas no painel ou a jusante do painel.
A utilização de um relé ground (51GS) atuando também no disjuntor de média tensão DJ previne
também eventual falta fase a terra interna no
transformador ou entre o alimentador e o
painel. Algumas vezes pode-se usar até dois
relés 51GS um atuando no disjuntor de MT e
outro no disjuntor de BT, ou ainda, um relé
51GS atuando no disjuntor de MT e um
disjuntor de BT com proteção ground sensor
seletivos.
O ajuste de disparo do relé 51GS

recomendado será superior a eventuais
correntes desequilibradas e correntes
harmônicas de seqüência zero que podem
fluir no condutor neutro e inferior a 1200 A
conforme recomendação do NEC e com
temporização superior a 0,3 segundo e
inferior a 1 segundo para ser seletivo com
os dispositivos de proteção instalados na
saída dos circuitos do painel. Figura 8.5
Existem também atualmente sensores óticos que são sensibilizados pela luz emitida pelo arco e dispara o
disjuntor. Trata-se de uma solução interessante que deve ser avaliada sobre o aspecto de custo/benefício,
que com a tecnologia de fibra ótica talvez a solução seja atraente. Em painéis de MT já existem algumas
aplicações, em painéis de BT o autor confessa que ainda não teve oportunidade de verificar na prática.
123
4. PROTEÇÃO DIFERENCIAL DE PAINEL

Considere um painel com o barramento principal seccionado com um disjuntor (DJ3) na interligação.
Cada parte do barramento seccionado, barra A e barra B, é alimentada por um transformador, conforme
mostrado na figura 8.6.
Figura 8.6
Os relés R1 e R2 são relés de sobrecorrente normais ligados a dois transformadores de corrente de forma
diferencial conforme mostrado na figura 8.7. Observe que a corrente injetada no relé R1 corresponde a
diferença entre a corrente I1, fornecida pelo transformador TF1, e a corrente I 2 passante no disjuntor DJ3
ambas refletida no secundário dos respectivos transformadores de corrente. De forma análoga, a ligação
do relé R2 é espelho a ligação do relé R1.
Quando o disjuntor DJ3 opera aberto, os transformadores

TF1 e TF2 alimentam, respectivamente, as cargas da
barra A e B independentemente. Os relés R1 e R2
recebem as correntes de consumo da barra A e B
respectivamente. Isto é, o relé R1 mede a corrente I A e o
relé R2 mede a corrente IB, pois em ambos os casos, I2 é
zero nos relés R1 e R2.
Quando o transformador TF2 está fora de operação o

transformador TF1 deve assumir a carga total das barras
A e B e o disjuntor DJ3 opera fechado. Nesta situação
tem: I1 = I A + I B e I 2 = I B e a corrente no relé R1 é igual a
I1 − I2 = I A. Isto é a mesma corrente do caso anterior com
124
o disjuntor DJ3 aberto. Neste caso, quando ocorre uma falta no ponto A isto é, no lado da barra A, o relé
R1 passa a medir a diferença entre a corrente de curto-circuito (I CC) e a corrente passante no disjuntor DJ3
(IB): ICC − IB ≅ ICC, pois ICC >> IB.
Figura 8.7
O relé R1 atua no disjuntor DJ1 fazendo a retaguarda dos disjuntores de saída das barras A e B.
Por outro lado, quando ocorre a falta no ponto B, o relé R1 medirá: ICC + IA − ICC = IA e não dispara o
disjuntor DJ1 deixando a proteção de retaguarda para o disjuntor DJ3 que está submetido a corrente de
curto-circuito ICC.
O mesmo raciocínio vale quando o transformador TF1 está fora de operação e o transformador TF2
assume a carga das barras A e B.
A vantagem desta instalação é que os relés R1 e R3, bem como R2 e R3 não precisam estar seletivos
diminuindo o tempo de atuação dos relés. Se não houver a ligação diferencial dos relés R1 e R2, isto é,
R1 alimentado apenas pelo TC1 e R2 alimentado apenas pelo TC2 há necessidade de seletividade entre
R1 e R3 e entre R2 e R3 elevando a temporização de R1 e R2. Como desvantagem tem um acréscimo de
custo do painel pela presença dos TC4 e TC5.
125
CAPÍTULO 9 – PROTEÇÃO DE MOTORES
1. INTRODUÇÃO
Indubitavelmente os motores elétricos são as cargas mais comuns e as de maior quantidade nas
instalações elétricas, onde são encontrados numa grande faixa de potência, tipos e aplicações.
Evidentemente que um engenheiro de proteção não tem obrigação de conhecer construtivamente um

motor com profundidade deixando esta tarefa aos engenheiros especializados no projeto do motor. Mas,
conhecer as características técnicas básicas, limitações e desempenho do motor em condição de regime e
de transitório é importante para melhor especificar a proteção deste equipamento. Assim é recomendável
como primeiro passo para especificar a proteção de motores é obter os dados técnicos do motor e normas
técnicas relacionadas.
Este capítulo aborda a proteção dos motores trifásicos de corrente alternada do tipo, indução, anéis e
síncronos e não serão abordos os motores de corrente contínua.
2. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DOS MOTORES
2.1 FATOR DE SERVIÇO

Uma característica importante do motor é o FATOR DE SERVIÇO (FS) especificado pelo fabricante.
Este fator multiplicativo aplicado à potência nominal do motor indica a carga máxima que o motor pode
acionar continuamente, em condições nominais de tensão e freqüência sem ultrapassar seu limite de
elevação de temperatura do enrolamento. Os fatores de serviços padronizados pelas normas NBR 7094 e
NEMA MG1 são: 1,0 – 1,05 – 1,10 ou 1,15.
É importante lembrar que o fator de serviço não é uma capacidade de sobrecarga momentânea que o
motor pode suportar, mas sim uma reserva de potência contínua que, uma vez utilizada, implica numa
vida útil menor daquela esperada quando o motor opera em potência nominal.
2.2 CLASSE DE ISOLAMENTO TÉRMICO

Os motores fazem uso de materiais isolantes em conjunto com os materiais condutores dos enrolamentos
e com os materiais estruturais do estator e rotor. A vida útil do motor está diretamente associada a vida
útil destes materiais que podem ser afetadas por agentes agressivos tais como: temperatura, umidade,
esforços mecânicos e elétricos, vibrações, atmosfera corrosiva, poeira, etc. Em particular, os materiais
isolantes são os mais afetados pela temperatura o que leva tais materiais a serem classificados conforme
sua resistência a temperatura para longos períodos de uso. Isto é tratado com mais profundidade nas
normas NBR-7034 e IEC 60085. Mas algumas informações são relevantes para a proteção do motor. Os
materiais isolantes utilizados em motores são classificados em classes mostrada na tabela 9.1.
Temperatura da Classe Temperatura Elevação da Acréscimo para

Classe (°C) Ambiente Máxima Temperatura “ponto quente”
A IEC105
60085 IEC ---
60034 (°C)
40 (°C)
60 (°C)
5
E 120 --- 40 75 5
B 130 145 40 80 10
F 155 170 40 100 15
H 180 195 40 125 15
Tabela 9.1 – Classe de Isolamento
126
O “ponto quente” é definido como o ponto do isolamento do motor com maior temperatura. A
temperatura do “ponto quente” deve ser inferior a temperatura da classe. Assim, por exemplo, um motor
classe B operando em regime contínuo numa temperatura ambiente máxima de 40°C opera
satisfatoriamente bem se o “ponto quente” do isolamento não atingir 130°C admitindo que o acréscimo de
temperatura entre a temperatura média do isolamento e o “ponto quente” seja de 10°C.
Observe na tabela 9.1 os valores de temperatura de classe, propostos pela IEC 60034, equivalente a 15°C
a mais sobre os respectivos valores da norma IEC 60085, restrita para uma sobrecarga lenta no motor.
Lembre-se que a vida útil do material isolante pode ser reduzida a metade com a elevação de cada 10°C
acima da temperatura de sua classe.
2.3 CURVA DE SOBRECARGA e CURVA DE PARTIDA
Os motores de indução possuem uma curva de suportabilidade térmica, também chamada de curva de
sobrecarga, que deve ser respeitada para não danificar a isolação.
Um ponto importante que deve ser observado para motores é o ponto

de rotor bloqueado que define a maior corrente de sobrecarga com o
máximo tempo que o motor pode suportar com o rotor travado, veja a
figura 9.1.
O transitório de corrente de partida do motor deve ser observado para

evitar atuações indevidas da proteção. Caso não se tenha a
oscilografia da corrente de partida do motor pode-se utilizar uma
curva envoltória como mostrado na figura 9.1. A corrente de partida
está diretamente relacionada com os métodos de acionamento do
motor a saber: chave estrela-triângulo, por chave compensadora,
reostato de partida e acionamento eletrônico (SOFT STARTER).
Evidentemente que o acionamento tem compromisso de reduzir a
corrente de partida e garantir o acionamento da carga mecânica no
eixo do motor.
Os dispositivos de proteção do motor devem ser ajustados de modo

que sua curva tempo-corrente situe-se acima da curva de partida e
abaixo da curva de sobrecarga. Figura 9.1 – Suportabilidade do motor
3. PROTEÇÃO DE MOTOR ASSINCRONO DE BAIXA TENSÃO

Os motores assíncronos de baixa tensão do tipo indução ou anéis devem ser protegidos contra:
• Falta de fase e seqüência invertida (Função 47)

• Sobrecarga (Função 49)
• Curto-Circuito (Função 50/51)
127
3.1 FALTA DE FASE E SEQÜÊNCIA INVERTIDA

A proteção contra falta de fase é necessária para evitar
sobreaquecimento no motor.
Quando falta uma fase no motor, a tendência das correntes

dos motores se elevarem conforme mostrado na figura 9.2.
Assim, espera-se que a função de sobrecarga (49) perceba
esta elevação de corrente e atue fazendo a proteção contra
falta de fase através da proteção de sobrecarga. Esta
proteção muitas vezes não é muito eficiente por isso que em
painéis exclusivos de motores tipo CCM é comum utilizar
um relé multifunção com as funções 27, 46, 47 e 59
monitorando a tensão do barramento principal do CCM de
forma a atuar no disjuntor geral do CCM desligando
completamente o CCM em caso de anormalidade.
Figura 9.2
A função de subtensão (27) deste relé operaria se a tensão cair abaixo de 85% da tensão nominal do CCM
por 5 segundos. Portanto, fazendo a função falta de fase.
A função desequilíbrio de tensão do relé operaria se a tensão média das fases (V AN + VBN + VCN) /3
atingisse um desequilíbrio de 2% da tensão nominal do CCM por 5 segundos. O desequilíbrio de tensão
de 2% é recomendado pela norma MG-1 da NEMA, pois um desequilíbrio de 2% de tensão é responsável
por um desequilíbrio de corrente do motor muito maior garantindo assim a proteção de desequilíbrio de
corrente (46).
A função 47 do relé monitora a inversão de fases que também prejudica os motores do CCM. Se houver
uma inversão de seqüência de fase o CCM é desligado evitando que o motor gire ao contrário.
A função de sobretensão (59) deste relé operaria se a tensão atingisse 115% da tensão nominal do CCM
por 1 segundo.
3.2 SOBRECARGA
A proteção de sobrecarga é necessária para garantir que os materiais empregados na isolação do motor
não ultrapassem seu LIMITE DE TEMPERATURA , estabelecido pela sua classe de isolamento,
quando o motor é submetido a sobrecarga, subtensão, queda de tensão e travamento do rotor.
Geralmente, a proteção de sobrecarga de motores de baixa tensão é feita por:
• Relé térmico,
• Termorresistor (PT-100),
• Termistor,
• Termostato.
Os relés térmicos tradicionais são formados de um par bimetálico com contatos normalmente fechado por
onde passa a corrente do motor. Esta corrente causa dissipação térmica na resistência do par bimetálico.
Dependendo da intensidade da corrente o par bimetálico é deformado causando a abertura do contator e a
interrupção da corrente do motor. Uma vez resfriado o par bimetálico, o contato é fechado novamente
podendo haver um religamento automático ou manual do motor.
128
O relé térmico tem vantagem de ser de custo baixo e ser combinado à proteção de curto-circuito
(disjuntor). Por outro lado, tem a desvantagem de limitação uma vez que trabalha diretamente com a
corrente do motor.
Os relés térmicos devem ser ajustados, conforme referência ABNT e NEC, de modo que sua corrente de
atuação (I) seja:
I ≤ 1,15 In para motores com fator de serviço FS = 1,00
I ≤ 1,25 In para motores com fator de serviço FS = 1,15

I ≤ 1,40 In (Valor Máximo)
Muitos engenheiros de manutenção questionam estes ajustes, pois já perderam motores por excesso de
corrente com proteção térmica ajustada nestes valores. Preferindo ajustar a proteção em 1,05 I n para
motores com FS=1.
A consulta ao fabricante do motor é sempre recomendada, pois é bom lembrar que a elevação de
temperatura do motor esta relacionada com a expressão já discutida no capítulo 3.
2
 I  ∆θ
  =
 In  ∆θ n
Para: I = 1,05 In implica em ∆θ = 1,10 ∆θn
I = 1,15 In implica em ∆θ = 1,32 ∆θn
O questionamento dos engenheiros de manutenção é justa. Portanto, é melhor reavaliar as normas, pois a
proteção de sobrecarga é lenta.
Outra opção de proteção de sobrecarga é a utilização de termorresistor. Os termorresistores são

resistências elétricas que variam com a temperatura de forma linear. Geralmente tais resistências são
constituídas de platina, níquel e cobre. Permite um monitoramento continuo da temperatura com alto grau
de precisão e sensibilidade de resposta e recomendado para motores de regime intermitente. Sua
desvantagem esta no alto custo dos elementos sensores e circuito de controle e, portanto justificados para
motores de potência acima de 250 CV de baixa tensão e para motores de média tensão.
Mais uma opção de proteção de sobrecarga é a utilização de termistor que são detectores térmicos
compostos de sensores semicondutores quais variam sua resistência bruscamente ao atingirem uma
determinada temperatura.
Existem dois tipos de termistores: um com coeficiente de temperatura positivo (PTC) e outro com
coeficiente de temperatura negativa (NTC).
129
O PTC tem sua resistência aumentada para um valor bem definido de temperatura enquanto que o NTC
tem sua resistência diminuída para um valor bem definido de temperatura. Em particular, os termistores
tipo PTC são os utilizados para a proteção de motores fazendo com que o aumento abrupto da resistência
interrompa corrente do termistor PTC acionando um relé que por sua vez interrompe a corrente do motor.
Os termistores tem as vantagens de: serem pequenos, não sofrem desgastes mecânicos, tem uma resposta
rápida e custo baixo comparado com os termorresistores (PT-100) embora necessitem de um relé para o
comando de alarme e abertura da corrente do motor. Como desvantagem dos termorresistores pode-se
apontar a não possibilidade de acompanhamento contínuo da temperatura do motor.
Finalmente, uma outra opção de proteção de sobrecarga de motor é a utilização de termostato que são
detectores térmicos do tipo bimetálico com contatos de prata fechado normalmente. Tais contatos são
abertos quando ocorre uma determinada elevação de temperatura e volta a fecha quando a temperatura
volta a baixar.
A tabela 9.2 mostra um resumo comparativo das proteções de sobrecarga de motores.
CARACTERISTICAS RELÉ TÉRMICO TERMORRESISTOR TERMISTOR TERMOSTATO

(Pt-100) (PTC e NTC)
Princípio de Resistência Resistor de
Par Bimetálico Par Bimetálico
Proteção Calibrada Avalanche
Inserido no Inserido no Circuito
Local de Instalação Cabeça de Bobina Cabeça de Bobina
Circuito Cabeça de Bobina
Atuação Direta
Comando Externo de Comando Externo de
Forma de Atuação Atuação Direta Comando Externo de
Atuação na Proteção Atuação na Proteção
Atuação da Proteção
Limitação da Corrente do Motor
Corrente do Motor Corrente de Comando Corrente de Comando
Corrente Corrente do Comando
Grandeza de Medida Corrente e Temperatura Temperatura Corrente e
Temperatura Temperatura
Número de Unidades 3 ou 6
1 3 ou 6 3 ou 6
Por Motor 1 ou 3
Desligamento
Alarme e/ou Alarme e/ou
Tipos de Comando Desligamento Alarme e/ou
Desligamento Desligamento
Desligamento
Tabela 9.2
3.3 CURTO-CIRCUITO
A proteção de curto-circuito é necessária para limitar danos maiores ao enrolamento do motor e devem
atuar o mais rápido possível sem retardo intencional de tempo. Normalmente esta proteção é feita com
fusíveis ou disjuntores termomagnéticos.
Os fusíveis e disjuntores não devem operar para a corrente de partida dos motores. Mas, em caso de rotor
bloqueado os referidos dispositivos de proteção devem operar num tempo inferior ao limite do rotor
bloqueado especificado pelo fabricante do motor.
Quando se faz uso de função de sobrecorrente instantânea (50) dos disjuntores de proteção de motores é
recomendado que seu ajuste de disparo seja igual ou superior a 1,6 vezes a corrente de partida. Para
disjuntores que admitem uma tolerância de 1,2 no disparo da função instantânea é comum ajustar a
proteção para 2 vezes a corrente de partida (1,2 × 1,6 = 1,92). Lembre-se do principio da
SENSIBILIDADE, a função 50 deve permitir a passagem da corrente de partida transitória e atuar para o
curto-circuito mínimo do motor.
130
4. PROTEÇÃO DE MOTOR ASSÍNCRONO DE MEDIA TENSÃO

Os motores assíncronos de grande potência geralmente acima de 500 kW, são alimentados nas tensões de
2,4 kV a 13,8 kV.
Os motores de média tensão exigem uma proteção segura e confiável dado ao seu alto custo e importância
de sua utilização num processo industrial.
Os mesmos limites térmicos e transitórios de partida apresentados para o motor de baixa tensão valem
para o motor de média tensão.
De um modo geral, um motor de média tensão encontra-se bem protegido quando se utilizam relés com as
seguintes funções de proteção:
• função 27 - subtensão
• função 37 - marcha em vazio ou subcorrente
• função 46 - desequilíbrio de corrente ou corrente de seqüência negativa
• função 47 - seqüência de fase de tensão
• função 48 - partida longa
• função 49 - sobrecarga térmica
• função 50/51 - sobrecorrente de fase
• função 50N-51GS - sobrecorrente de neutro ou ground sensor
• função 66 - inibição de repartida
• função 81 - subfreqüência
• função 87 - diferencial
4.1 FUNÇÃO 27 – SUBTENSÃO

A função 27, subtensão, é recomendada para motores até 1500 Hp inclusive e serve como uma proteção
de retaguarda da função 49, pois a subtensão causa aquecimento do motor.
A função 27 também é usada como forma de evitar o religamento do motor automaticamente quando a
tensão do sistema volta após uma interrupção momentânea. Assim, a função 27 deve atuar no comando
do disjuntor de forma a abrir o disjuntor.
Esta função deve ser sempre temporizada a fim de que, no caso de uma subtensão momentânea, seja dada
a oportunidade ao motor de se recuperar e continuar em operação. Geralmente ajusta-se para atuar em
80% da tensão nominal temporizado em 0,5 a 1 segundo. Para valores mais precisos um estudo de
reaceleração é recomendado.
4.2 FUNÇÃO 37 – MARCHA EM VAZIO
A função
sofre 37 também
a retirada chamadaresistente.
do conjugado de proteção contraisto
Quando subcorrente, garantea corrente
acontece, ocorre a proteção
dodo motor
motor caiquando este
da corrente
mais baixa denominada de corrente em vazio do motor. Geralmente ajusta-se esta função na corrente em
vazio do motor. A em vazio é informado pelo fabricante do motor e normalmente é igual a 20% a 30% da
corrente nominal do motor. Esta função é temporizada e geralmente ajustada acima de 2 segundos para
evitar atuação indevida.
131
4.3 FUNÇÃO 46 – DESBALANÇO DE FASE

A função 46 garante a proteção contra desbalanço de corrente de fase do motor causada pelo desequilíbrio
de tensão no sistema. Os desequilíbrios mais comuns que ocorrem são:
• falta de fase
• queima de fusíveis
• curto-circuito entre espirais
• tensões desequilibradas
O desequilíbrio ou desbalanço da corrente leva ao aparecimento de correntes de seqüência negativa tanto

no estator quanto no rotor do motor por isso que esta função também é conhecida como proteção contra
corrente de seqüência negativa.
A falta de fase no motor resulta num grande aquecimento do rotor principalmente nas extremidades das
barras da gaiola do rotor causada pela circulação de corrente induzida de 120 Hz no rotor.
Em certos casos o relé térmico tipo réplica também pode operar, em caso de desequilíbrio de corrente,
mas com tempo de disparo longo oferecendo uma proteção muito precária por esse motivo, o relé de
desbalanço de corrente é mais eficiente e recomendado para motores de média tensão.
A função 46 é ajustada em 25% da corrente nominal do motor temporizado em 1 segundo a menos que o
fabricante do motor informe a máxima corrente desequilibrada admissível no motor e o máximo tempo
permitido.
Geralmente usa-se um relé de seqüência negativa de tensão na barra que alimenta mais de um motor, isto
é conhecido como proteção coletiva de motores. Esta técnica também é usada em CCM de baixa tensão
como já mencionado.
Finalmente, lembra-se que a função 46 não deve operar para curto-circuito entre fase e terra em circuitos
adjacentes ao motor, quando as correntes de fase do motor ficarão desequilibradas. Este desequilíbrio é
geralmente significativo quando o neutro do sistema é solidamente aterrado ou quando o neutro é aterrado
por um resistor de baixa resistência.
4.4 FUNÇÃO 47 – SEQUÊNCIA DE FASE INVERTIDA

A função 47, seqüência de fase de tensão invertida, é recomendada para motores de potência acima de
1500 Hp para evitar danos mecânicos ao motor numa eventual partida do motor na falta de fase ou
seqüência de fase invertida.
Geralmente, as funções 27 e 47 são temporizadas a fim de que no caso de uma repentina queda de tensão
momentânea o motor tenha oportunidade de recuperar e continuar operando. Uma temporização de 0,5 a
1 segundo é adequado para permitir uma recuperação do motor quando ocorre uma queda momentânea da
tensão.
4.5 FUNÇÃO 48 – PARTIDA LONGA

A função 48 garante a proteção do motor quando contra partidas longas supervisionando as condições de
partida ou se o rotor esta bloqueado. Geralmente, ajusta-se esta função de 10 a 15% acima do tempo de
partida nominal e abaixo do tempo de rotor bloqueado.
132
4.6 FUNÇÃO 49 – SOBRECARGA

Muitos fatores podem levar o motor a operar em sobrecarga tais como:
- carga mecânica excessiva

- travamento de rotor
- baixa tensão de alimentação
- tensão elevada com saturação do ferro
- tensão trifásica desequilibrada
- perda de fase da tensão
- temperatura ambiente elevada
- altitude elevada
- ventilação inadequada ou obstruída
A sobrecarga lenta não leva o motor a uma condição de colapso imediato mas pode reduzir sua vida útil,
já na sobrecarga severa do tipo rotor bloqueado pode prejudicar o motor.
O motor tem uma curva de suportabilidade térmica representativa do aquecimento máximo de seus
enrolamentos expressa na forma de curva tempo-corrente. Desta forma, um dispositivo de proteção de
sobrecarga deve evitar que as correntes impostas ao motor permaneçam por tempos superiores aos tempos
indicados pela sua curva de suportabilidade térmica.
A proteção contra sobrecarga usualmente é feita de dois tipos: com relé tipo réplica ou relé de
temperatura ligado a detectores de temperatura (RTD) espalhado no enrolamento estatórico do motor e
nos mancais. Os RTD são aqueles já mencionados no item 3.2 deste capítulo.
Os relés tipo réplica são sensíveis a corrente do motor e geralmente são ajustados para corrente de disparo
(Ip) em função da corrente nominal do motor (In) igual a:
Ip ≤ 1,05In – fator de serviço igual a 1,00
Ip ≤ 1,20In – fator de serviço igual a 1,15
Além disso, a curva característica tempo - corrente do relé tipo réplica deve ficar abaixo da curva de
suportabilidade térmica do motor.
O relé detector de temperatura é recomendado junto com o relé tipo réplica para motores importantes de
potência superior a 1500 Hp. Trata-se de uma proteção mais precisa pois os sensores de temperatura estão
em contato direto com os enrolamentos do motor.
O princípio de funcionamento deste relé é baseado na variação da resistência do detetor de temperatura

com o sobre aquecimento do motor desequilibrando uma ponte de resistência fazendo passar corrente na
bobina de operação do relé fechando seu contato 49(quente). O fechamento deste contato pode atuar na
abertura do disjuntor do motor ou acionar um alarme. Uma vez que o motor foi desligado ocorre o seu
resfriamento e o contato 49/quente volta a abrir e fechar o contato 49(frio). O contato 49(frio) permite que
o disjuntor do motor possa ser ligado ou acionar um outro alarme acusando que o motor pode ser
religado.
O ajuste deste relé é baseado na temperatura da classe de isolamento térmico do motor. Como exemplo,
considere um motor de indução de 4500 Hp de 4,16 kV 60 Hz com classe de isolamento térmico B qual
será protegido pelo relé 12IRT51A da GE. A classe de isolamento B corresponde a uma temperatura de
133
1300C. Assim, a função 49(quente) é ajustada quando o motor atinge a temperatura de 130 0C e a função
49(frio) é ajustada para 1300C – 100C = 1200C.
A desvantagem do relé de temperatura é que este não protege o rotor do motor contra aquecimento e,
portanto deve-se usar também um relé de função 26/50 restrita a região de rotor bloqueado.
A função 49 permite partida do motor a quente sem comprometer suas características. Simula-se a curva
térmica do motor.
4.7 FUNÇÃO 50/51 – CURTO-CIRCUITO
Motores de potência de até 1500 Hp inclusive recomendam-se a proteção a relés com função 50, 50N e
50GS ou fusíveis para garantir a proteção contra curto-circuito. A função temporizada (51, 51N e 51GS)
não é usada, pois não há necessidade de retardo intencional de tempo, isto é, a falta deve ser eliminada o
mais rápido possível.
A função 50 é ajustada acima de 1,1 × 1,6 ×

IRB é a corrente de rotor bloqueado para evitar disparo indevido.
A função 50N ou 50GS é ajustada igual ou acima de 10% da corrente nominal do motor e sensível a
menor corrente de falta fase a terra no terminal do motor.
É comum em rede de média tensão, utilizar-se de um resistor de aterramento no centro estrela do

transformador para limitar a corrente de curto-circuito fase a terra.
4.8 FUNÇÃO 66 – INIBIÇÃO DE REPARTIDA
A função 66 inibe a quantidade de partida sucessiva do motor além da quantidade especificada pelo
fabricante de forma a evitar aquecimento excessivo do rotor.
A norma NEMA MG-1 especifica duas partidas sucessivas para motores na condição a frio, isto é, o
motor encontra-se na temperatura ambiente. E somente uma partida na condição a quente, isto é, o motor
encontra-se na temperatura de operação.
A função 66 monitora a quantidade de partida por hora juntamente com o intervalo de tempo entre
partidas fixando um intervalo mínimo entre partidas de modo a dar condições ao motor de resfriar.
4.9 FUNÇÃO 81 – CONTRA RELIGAMENTO E SUBFREQÜÊNCIA

Quando ocorre o religamento da fonte do motor após sua abertura, o
motor poderá ficar sujeito a severos esforços eletromecânicos. Isto é
explicado pelo fato da tensão da fonte, no momento do religamento rápido
ou ultra-rápido, encontra-se defasada da tensão residual induzida (U m) do
motor conforme mostra a figura 9.3.
O procedimento normal é efetuar o desligamento de todos os motores de

indução de potência igual ou superior a 200 Hp antes do religamento. Para
isso é usado um relé de subfreqüência (81) que opera quando a freqüência
do motor atinge um determinado valor. Geralmente este relé mede a
freqüência da tensão terminal residual do motor. Evidentemente que o
disjuntor do motor deve operar antes do tempo de religamento da fonte.
134
Figura 9.3
4.10 FUNÇÃO 87 – DIFERENCIAL DE CORRENTE
A função 87, a proteção diferencial, garante a proteção contra
curto-circuito de baixa intensidade interno ao motor e é
recomendada para motores de potência superior a 1500 Hp.
Esta proteção pode ser diferencial auto balanceada ou percentual

como indicado na figura 9.4. A tendência atual dos fabricantes de
motores é a proteção diferencial auto balanceada e os três
transformadores de corrente já são fornecidos pelo fabricante
junto com o motor.
Esta função é instantânea não há necessidade de temporização,

pois uma vez que a função 87 perceba uma corrente diferencial
não há motivo para manter o motor em operação.
Figura 9.4
135
CAPÍTULO 10 – PROTEÇÃO DE B ANCO DE CAPACITORES
1. INTRODUÇÃO
A presença de banco de capacitores no sistema elétrico de potência é usual principalmente nas
subestações distribuidoras e na carga.
A utilização dos bancos de capacitores é justificada como equipamento de melhoria para o bom
desempenho do sistema elétrico atuando: no aumento de tensão na carga, na melhoria da regulação
quando o banco é manobrado adequadamente, na redução de perdas na transmissão levando vantagem em
outros métodos de melhoria do desempenho do sistema elétrico por serem de menor custo e fácil
manutenção.
Estes bancos de capacitores são usados com a finalidade de compensação reativa para melhorar o fator de
potência ligados em paralelo com o sistema e é denominado de banco de capacitores “SHUNT” ou
“DERIVAÇÃO”. Outra finalidade dos bancos de capacitores é em linha de transmissões longas para
aumentar a capacidade de transmissão da linha. Tais bancos são inseridos em série num ponto estratégico
da linha de transmissão e são denominados de banco de capacitores “SÈRIE”. Finalmente, uma terceira
finalidade de aplicação de banco de capacitores é na composição de filtros passivos para mitigação de
harmônicas.
Posto isto, é relevante que o sistema de proteção tenha preocupações em fazer a proteção do banco de
capacitores para o bom desempenho do sistema de potência principal.
2. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DO BANCO DE CAPACITORES

Os bancos de capacitores são formados por agrupamentos de unidades capacitivas em série ou em
paralelo definindo
capacitores o melhorna
são encontrados arranjo
formaatravés de um
de 4 tipos estudo técnico-econômico.
ou esquemas de ligação: Geralmente os bancos de
- Estrela aterrada ou isolada

- Dupla estrela aterrada ou isolada
- Delta
- Duplo delta
A ligação em delta é normalmente empregada em tensões não superiores a 2,4 kV uma vez que o custo do
capacitor está diretamente relacionado com sua tensão nominal.
A ligação em estrela aterrada tem vantagens e desvantagens que devem ser analisadas no projeto. As
principais vantagens de um banco de capacitores ligado em estrela aterrada são:
• Normalmente auto protegidos contra surtos atmosféricos não exigindo pára-raios adicionais com esta
finalidade.
• O aterramento do centro estrela do banco fornece um caminho de baixa impedância para correntes de
alta freqüência. Portanto tais bancos podem ser usados em filtros de harmônicos.
• Como o neutro é fixo, pois está aterrado, a tensão transitória de restabelecimento (TRV) nos
disjuntores ou fusível é relativamente baixa.
Por outro lado, as principais desvantagens deste tipo de ligação são:
136
• Aumento da interferência em circuito de comunicação pelo fato da circulação de corrente harmônica

pela terra.
• Ainda pela circulação de correntes harmônicas pode ocorrer: exagerada queima de fusíveis, atuação
de proteção de sobrecorrente e aquecimento da lata do capacitor.
• Surgimento de sobretensão em transformadores de corrente gerada por energização ou deserginação

do banco de capacitores conforme alerta a norma ANSI C37.0731-1973.
Da mesma forma, a ligação em estrela isolada também tem vantagens e desvantagens. Como vantagens
pode-se ressaltar:
• Não provoca interferência em sistema de comunicação
• Dependendo do projeto do banco e do risco assumido os transformadores de corrente não ficam

expostas a sobretensões relativamente alta.
Já como principais desvantagens pode-se ressaltar:
• O neutro do banco deve ser isolado para a tensão de fase que, para tensões acima de 15 kV, pode
trazer custo elevado.
• Deve-se tomar especial atenção à tensão transitória de restabelecimento (TVR) nos equipamentos de
manobra levando a custos elevados.
Os especialistas em projeto de bancos de capacitores de AT e EAT dão, geralmente preferência a bancos

de capacitores ligados em estrela sendo o aterramento do neutro definido por estudos específicos que
levam em conta a sobretensão nas fases não faltosas durante um curto-circuito monofásico e da tensão
transitória de restabelecimento nos equipamentos de manobra.
3. PROTEÇÃO DO BANCO DE CAPACITORES

O sistema de proteção do banco de capacitores deve se preocupar com três problemas básicos:
• Surto de tensão atmosférica e manobra em bancos de AT/EAT

• Sobretensão permanente a freqüência industrial em bancos de BT/AT/EAT
• Sobrecorrente nas unidades capacitivas (capacitores).
A norma NBR-5060 estipula que um capacitor não pode operar em regime permanente acima de 135% de
sua potência nominal e não pode operar com a tensão acima de 110% da tensão nominal a freqüência
nominal levando em consideração as harmônicas e tolerância na capacitância.
137
3.1 PROTEÇÃO DE PEQUENO BANCO DE CAPACITORES

A proteção contra curto-circuito é assegurada utilizando-se fusíveis ou
disjuntores. O capacitor pode operar com corrente superior a In e
inferior a 1,3In . Esta corrente de operação supõe-se condição de rede
sem presença de harmônicos.
Redes com harmônicos podem ocorrer sobrecorrentes causadas por

ressonância. Enquanto não se resolve o problema de harmônica, com
instalação de filtros ou reator de dessintonia em série com capacitor,
pode-se colocar num relé de sobrecorrente auxiliar nos contatores com
faixa de ajuste 1,3 a 1,4In .
Os fusíveis de proteção de bancos de capacitores deve ser no mínimo

2In do banco de capacitores.
Figura - 10.1 – Curva de suportabilidade

do tanque de capacitor a óleo
Os capacitores a óleo de média tensão possuem curvas de suportabilidade de ruptura do tanque ilustra na
figura 10.1. Estas curvas limitam as zonas de probabilidade de ocorrer ruptura do tanque dos capacitores.
Zona 1 - Zona de segurança onde não haverá maior dano além de ligeiro estufamento do tanque.
Esta zona é a usualmente utilizada.
Zona 2 - Zona utilizada em lugares onde a ruptura do tanque e o escorrimento do liquido não causam
danos
a pessoas e as unidades capacitivas adjacentes.
Zona 3 - Zona utilizada em lugares onde tenham sido escolhidos após cuidadosas considerações
técnicas.
Possíveis conseqüências da ruptura violenta do tanque.
Zona 4 - Zona perigosa onde na maior parte das aplicações o tanque facilmente pode romper-se com
suficiente
violência para danificar unidades adjacentes e riscos as pessoas.
3.2 PROTEÇÃO DE GRANDES BANCOS DE CAPACITORES

Os grandes bancos de capacitores exigem proteções adicionais além da proteção individual de cada
capacitor
de ligaçãofeita geralmente
do banco por fusível
de capacitores interno ou externo. Estas proteções adicionais dependem do sistema
já mencionados.
Em todos os tipos de sistema de ligação já citados sempre existirá um disjuntor geral acionado por relés
de sobrecorrente (50/51) ajustado com tape não superior a 1,3 I n onde In é a corrente nominal total do
banco.
Para bancos ligados em delta ou duplo delta pode-se usar relés de corrente ou relés diferenciais para
detectar desequilíbrio de corrente das fases. Dependendo da quantidade de grupos séries e quantidades de
138
capacitores em paralelos pode haver falta de sensibilidade para detectar a corrente de desequilíbrio. Por
outro lado, relés diferenciais nos grupos podem elevar o custo do banco.
Figura - 10.2 Figura - 10.3
Para bancos ligados em estrela isolada pode-se usar um relé de sobretensão 59 medindo a soma das
tensões de fase (VAN, VBN e VCN) usando três transformadores de potencial de forma que, em condição
anormal, o relé acusa uma tensão residual diferente de zero conforme mostra a figura 10.4. Outra forma,
veja figura 10.5, é instalar um transformador de potencial (TP) o centro estrela do banco de capacitores e
a malha de terra e no secundário do TP instalar um relé de sobretensão (59) com filtro de harmônica.
Figura 10.4 Figura 10.5
139
A vantagem desta proteção é sua simplicidade e como desvantagens pode-se apontar: a filtragem das
terceiras harmônicas para não afetar o relé para falsas atuações e cuidados para proteger o TP e o relé
contra surtos de tensão usando um centelhador ou pára-raio.
Para bancos ligados em dupla estrela isolada utiliza-se um transformador de corrente medindo a corrente
entre dois centros estrela, veja figura 10.6A ou um transformador de potencial ligado entre os dois centros
das estrelas conforme mostrado na figura 10.6B. Em ambos os casos são possíveis detectar desequilíbrio
na ocorrência de queima de fusíveis nas unidades capacitivas dos grupos.
Figura - 10.6 A
Figura - 10.6 B
140
Para bancos ligados em estrela aterrada utiliza-se um relé de tensão com resistor e filtro de terceira
harmônica de forma que ocorrendo um desequilíbrio no banco este faz atuar o relé. Veja na figura 10.7.
Figura -10.7
141
CAPÍTULO 11 – PROTEÇÃO DE GERADOR
1. INTRODUÇÃO
No advento do sistema elétrico de potência, os geradores eram equipamentos exclusivos das usinas e sua
proteção era uma preocupação exclusiva do engenheiro de concessionária, e ainda especializado em
usinas.
Em certas instalações industriais e comerciais, é comum o uso de geradores de energia elétrica para suprir
cargas de emergência quando na falta da energia proveniente da concessionária ou em operação de
paralelismo temporário ou permanente com a concessionária.
O aparecimento de produtores independentes conectados ao sistema elétrico na rede básica na última

década do século XX levou a procurar de um melhor conhecimento da proteção dos geradores por
engenheiros que trabalham fora das concessionárias.
2. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DO GERADOR

O gerador, na maioria dos casos, é uma máquina síncrona trifásica de pólos liso ou saliente com três
enrolamentos: estator, rotor e amortecedor que, além de interagir com o sistema elétrico está também
acoplado a uma turbina, a um sistema de excitação e a um sistema de controle de velocidade que comanda
o desempenho do gerador e afeta a proteção do gerador. Veja figura 11.1. A turbina tem a função de
converter a energia primária de srcem: hidráulica, vapor,
diesel ou cólica em energia cinética para o rotor do
gerador.
O sistema de excitação tem a função de fornecer ao

enrolamento do rotor a corrente para produzir um fluxo
magnético que ira induzir uma tensão no enrolamento do
estator. Este sistema tem um regulador de tensão para
controlar a tensão induzida.
A velocidade da turbina é controlada pelo regulador de

velocidade que age na turbina para manter a velocidade
do rotor na sua velocidade síncrona e conseqüentemente a freqüência da tensão induzida.
Figura 11.1
Os geradores podem ser encontrados operando isolado ou em paralelo numa única barra em função da
potência gerada, confiabilidade e da potência do gerador. Este tipo de operação também afeta o sistema
de proteção do gerador. Um ponto importante na proteção de geradores é o seu comportamento na
ocorrência de um curto-circuito.
O comportamento da corrente de curto-circuito nos terminais do gerador depende da:
• Reatâncias: xd, x’d e x”d

• Constantes de tempo T’d , T”d e Ta
• Carga e tensão de pré-falta
• Sistema de excitação (campo)
que estabelece o comportamento dinâmico da corrente de curto-circuito na forma de uma curva de

decaimento da corrente de curto-circuito. Esta curva pode ser expressa pelas expressões abaixo em p.u.
142
icc (t) = i(ac) t +()idc t

−t
idc (t ) = 2 id'' e T a
−t −t
iac )(t( = i)d′′ − id′ ( e T ′d )+ id′ − id e T ′d + id
et + x ′d′ senθ
id′′ =
x d′′
et + x d′ senθ
id′ =
x d′
et IF
id = ×
xd I Fg
Figura 11.2 – Curva do gerador WEG
Onde:
Icc é a corrente de curto-circuito total

Iac é o componente alternado da corrente de curto-circuito
Idc é o componente continua da corrente de curto-circuito
x”d é a reatância subtransitória de eixo direto
xd’ é a reatância transitória de eixo direto
xd é a reatância sincrona de eixo direto
et é a tensão de pré-falta no terminal do gerador
T”d é a constante de tempo subtransitório em curto-circuito de eixo direto
T’d é a constante de tempo transitória em curto-circuito de eixo direito
Ta é a constante de tempo da armadura em curto-circuito
IFg é a corrente de campo na tensão nominal em vazio
IF é a corrente de campo na condição da carga
θ é o ângulo do fator de potência da carga
O fabricante
conforme fornecenaa figura
mostrada curva 11.2.
de decaimento da corrente odefabricante
Quando especificado curto-circuito nosuma
garante terminais
correntedodegerador
curto-
circuito trifásico sustentada de 300% da corrente nominal até 5 segundos após a ocorrência da falta. Em
outras situações, também pode ser observado que a corrente de curto-circuito pode ficar abaixo da
corrente nominal do gerador. Neste caso, como as correntes de curto-circuito estão próximas da corrente
nominal e da corrente de sobrecarga admissível do gerador, a função 50/51 deve ser utilizada com
controle de tensão (51V) de forma que, quando ocorre à falta, a tensão terminal do gerador cai e libera a
função 50/51 e, quando a tensão terminal do gerador é próxima da nominal, a função 50/51 é bloqueada.
143
Atualmente, a proteção do gerador é feita por um relé mutifunção cujas funções ASA estão mostradas na
tabela 11.1. Dependendo da potência do gerador, do tipo de aterramento e da importância do gerador
algumas destas funções são supridas. As funções apresentadas na tabela 11.1 são as funções mínimas
recomendadas pela “IEEE std 242 Recommend Practice for Protection and Coordination of Industrial and
Commercial Power Systems”. Estas proteções são ajustadas de modo a garantir que o gerador não fique
submetido as sobrecorrentes e sobretensões acima de sua suportabilidade garantida pelo fabricante do
gerador.
Função Tipo de Proteção Pequeno Médio Grande

(1 MVA) (12,5 MVA) (50 MVA)
32R Relé de potência ativa reserva X (1) X X
40 Relé de perda de campo X (1) X X
46 Relé de desbalanceamento de corrente fase --- X X
49 Relé de sobrecarga --- --- X
51/51V Relé de sobrecorrente temporizado fase X X X
51GN Relé de sobrecorrente temporizado neutro X X X
60 Relé de balanço de tensão --- --- X
64G Relé de 100 % terra de estator --- --- X
64F Relé de terra de campo --- --- X
81 Relé de freqüência --- --- X
87 Relé diferencial de fase X (1) X X
87G Relé diferencial de proteção de ground --- --- X
Notas: (1) Recomendado para múltiplos geradores na mesma barra
Tabela 11.1 – Funções recomendadas em geradores
144
De uma maneira geral, os geradores de potência nominal

igual ou inferior a 1 MVA são geradores de baixa tensão.
Tais geradores geralmente são protegidos apenas por um
disjuntor tipo power ou do tipo caixa moldada com a
função de sobrecarga (49) e sobrecorrente (50/51 e
50/51N). Isto é justificável por fatores econômicos e por
uso de condições emergenciais de algumas horas, veja
figura 11.3 (a,b).
Os geradores de médio porte e de média tensão são

providos de proteção com disjuntor e um relé multifunção
com proteção diferencial (87) e desbalanço (46). Veja
figura 11.4.
Os geradores de grande porte com potência acima de 12,5

MVA já fazem uso de um conjunto completo de proteção
conforme mostrado na figura 11.5. Figura 11.3 (a,b)
Figura 11.4 Figura 11.5
3. PROTEÇÃO DE SUBTENSÃO (FUNÇÃO 27)
O reguladorpodendo
específico, de tensão automático
ocorrer do gerador
uma subtensão manterá
se houver: umaa sobrecarga
tensão terminal doperda
severa, gerador dentro
de uma das do limite
unidades
geradoras, falha do regulador ou falta no sistema. O regulador de tensão, de uma maneira geral, tem uma
faixa de ajuste de regulagem de ± 10% da tensão nominal e, assim, a função 27 será ajustada para alarme
ou disparo quando a tensão cai abaixo de 10 %. A proteção de subtensão pode ser usada para:
• indicar uma condição severa de sobrecarga
145
• indicar a perda de uma unidade geradora em operação multi-gerador
• indicar a partida ou parada de uma unidade geradora
• remover a carga de um gerador operando isolado quando ocorre a falha do regulador de tensão que
não consegue manter a tensão do gerador
• indicar uma falta monofásica interna que reduz a tensão do gerador.
Esta proteção é colocada em posição de retaguarda para permitir que outras proteções atuem.
Geralmente, a função 27 trabalha com curva de tempo definido com dois estágios de operação
temporizados e recomenda ajustes de 75% e 85% da tensão nominal, respectivamente, para o primeiro e
segundo estágio. A temporização destes estágios varia de 0,5 segundo a 5 segundos. Valores mais
precisos de ajustes só seriam possíveis de se obter com um estudo de transitório eletromecânico
(ESTABILIDADE) que poderia ser analisado a resposta do regulador de tensão com base em sua função
de transferência e do modelo dinâmico do geradores.
4. PROTEÇÃO CONTRA POTÊNCIA ATIVA REVERSA (FUNÇÃO 32R)

A proteção contra potência ativa reversa, função 32, protege o gerador e a turbina contra a operação
motorizada do gerador evitando danos mecânicos na turbina. Geralmente, esta proteção serve de
retaguarda de dispositivos mecânicos que protege a turbina.
Esta função avalia o fluxo de potência ativa da máquina e verifica se o fluxo caiu abaixo de um valor
ajustado ou se houve inversão. Para evitar desligamento indevido por inversão de potência que pode
ocorrer na operação de sincronização do gerador ou algum transiente no sistema um retardo de atuação
desta proteção é sempre recomendada entre 10 a 15 segundos. O ajuste desta função é feito em p.u. da
potência nominal do gerador em até dois níveis, o ajuste do nível 1 é usado para potência reversa (sinal
negativo) e o ajuste do nível 2 é usado como uma função de sobrecarga.
Dependendo do tipo de turbina: vapor, gás, hidráulica ou motor diesel existe um limite de potência
reversa especificado pelo fabricante da turbina. A limitação proposta pela IEEE/ANSI Std 242 -1986
“Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and Commercial Power Systems”
são: 0,2% para turbina hidráulica, 3% para turbina a vapor, 50% para turbina a gás e 25% para turbina a
diesel. Mas uma consulta ao fabricante da turbina é sempre recomendável uma vez que os danos à turbina
são severos.
146
5. PROTEÇÃO CONTRA PERDA DE CAMPO OU SUB EXCITAÇÃO (FUNÇÃO 40)

A proteção contra perda de campo ou sub excitação, função 40, protege o gerador síncrono para evitar
que este opere como gerador assíncrono conforme mostra figura
11.6. Se isto ocorrer o rotor do gerador aquece rapidamente
porque haverá corrente induzida no rotor pelo escorregamento do
rotor absorvendo reativos do sistema ou de outros geradores.
Assim, esta proteção é importante quando existem geradores em
paralelos ou paralelismo com a concessionária e não é necessário
quando o gerador é a única fonte de energia da instalação. A perda
de excitação pode levar a instabilidade do sistema ou forçar o
sistema de excitação dos outros geradores a operar em sobrecarga
para suprir os reativos do gerador que perdeu a excitação.
Existem três tipos de proteção 40 dependendo do custo/benefício,

complexidade de aplicação e grau de importância dada ao
gerador.
Figura 11.6
O primeiro tipo desta proteção usa o princípio do relé de impedância aparente vista pelo gerador. Numa
condição operativa normal, quando o gerador está em plena carga, a impedância aparente esta localizada
no primeiro quadrante do plano RX, veja figura 11.7. Na condição de perda de excitação a impedância
aparente se desloca para dentro do circulo menor da
figura 11.7 (ZONA 1). Quando o relé detecta uma
impedância dentro da ZONA 1 o relé é disparado.
Quando o gerador opera em carga leve e ocorre a

subexcitação a impedância aparente pode cair dentro da
ZONA 2 que também precisa ser detectado pelo relé. Por
isso que os relés permitem o ajuste de uma segunda zona
de proteção. Faltas no sistema podem causar alteração
momentânea na impedância aparente de modo cair dentro
da ZONA 2. Por isso que esta zona é temporizada no
mínimo em 0,5 segundo para não permitir o disparo desta
função intempestivamente.
A ZONA 1 é definida por um círculo de diâmetro igual a

1 pu da impedância de base do gerador (Z B) com centro
no eixo da reatância (x) a uma distância de 0,5(1 + x ′d) pu
da srcem.
Figura 11.7
A ZONA 2 é definida por um círculo de diâmetro igual a x d em pu com centro também no eixo da
reatância (x) a uma distância de 0,5(xd + x′d) pu da srcem.
Vn RTC Vn2 RTC
ZB = × = ×
3 In RTP Sn RTP
147
Onde:
ZB é a impedância de base
Vn é a tensão nominal do gerador
In é a corrente nominal do gerador
Sn é a potência nominal do gerador
RTC é a relação do TC
RTP é a relação do TP
Alguns relés usam o princípio de relé de admitância ajustando o inverso da reatância síncrona do gerador
em p.u. refletida na corrente do TC, com um fator de segurança de 1,05.
1,05 × 1 × I n
xd I ptc
Onde:
In é a corrente nominal do gerador
Iptc é a corrente primária do TC
xd é a reatância sincrona do gerador
O segundo tipo de proteção usa a monitoração do fluxo de reativo que é invertido quando o gerador perde
excitação. Geralmente o gerador gera potência reativa indutiva em condição normal e, quando perde a
excitação, o gerador absorve potência reativa indutiva, ou seja, gera potência reativa capacitiva. A
dificuldade desta proteção é distinguir a condição normal de operação quando o gerador está gerando
potência capacitiva e a condição anormal de subexcitação.
O terceiro tipo de proteção usa um relé de subcorrente DC temporizado em série com o circuito de
campo. Este relé não opera para curto-circuito no isolamento de campo e pode não operar durante a
presença de corrente AC induzidas no enrolamento de campo. Devido ao baixo custo desta proteção ela é
atrativa para geradores de pequena potência e que alimentam cargas não críticas .
6. PROTEÇÃO DE CORRENTE DESBALANCEADA OU SEQÜÊNCIA NEGATIVA (FUNÇÃO
46)
A função 46, corrente desbalanceada ou seqüência negativa, pode ser disparada por: desequilíbrio de
carga, falta no sistema ou qualquer outro desequilíbrio de corrente no sistema.
Estas condições anormais podem causar desequilíbrio de tensão e corrente no gerador que podem gerar
sobre aquecimento rápido no rotor do gerador causado por circulação de corrente de seqüência negativa.
As normas ANSI C50.13 e IEEE Std C37.102 – 1995 estabelecem um limite de suportabilidade para
correntes de seqüência negativa no gerador dada pela expressão I22t = k, com I2 em p.u. da corrente
nominal do gerador e tipo de gerador síncrono. Veja tabela 11.2 .
Tipo de Enrolamento Tipo de I2 I22t = k

Rotor Amortecedor Resfriamento (pu)
Com --- 0,10 k = 40
Saliente
Sem --- 0,05 k = 40
Liso Indireto (ar) 0,10 k = 30
Direto até 800 MVA 0,08 k = 10
Nota: Referência IEEE std C37.102-1995
Tabela 11.2
Geralmente os geradores admitem, conforme normas citadas acima, uma corrente de seqüência negativa
continua de 5 % a 10 % da corrente nominal do gerador sem prejuízo ao gerador. Posto isto, estas
condições podem ser usadas se não houver outras informações do fabricante dos geradores. Alguns
148
fabricantes dos geradores informaram que a corrente máxima de seqüência negativa suportável é 10%
com base no item 6.2.3 da norma IEC 60034-1.
Esta função avalia a corrente de seqüência negativa a partir das correntes de linha do gerador (I A, I B e IC)
através de filtros de componentes simétricas e opera o disjuntor em função de uma curva de tempo
definido com um ou dois estágios de operação. Alguns relés monitoram a curva I22 t = k quando o “k” é
um parâmetro de ajuste no relé e dispara quando a curva é excedida.
7. PROTEÇÃO DE SOBRECARGA (FUNÇÃO 49)
Esta função é igual a proteção para motores já discutida no capítulo 9 com maior profundidade pois tanto
o motor quanto o gerador são máquinas elétricas rotativas.
A proteção de sobrecarga, função 49, pode ser feita monitorando a corrente de estator do gerador de modo
que o gerador não atinja temperatura superior ao limite de projeto definida pelo fabricante (Classe de
isolamento térmico) através de um modelo de imagem térmica. Outra maneira de fazer esta proteção é
monitorar diretamente a temperatura do gerador através de sensores de temperatura (RTD) instalados nos
enrolamentos do estator e mancais do gerador.
Geralmente, usa-se esta função para alarme em
usinas assistidas, isto é, usinas com presença de
operador e usa-se esta função para disparar
disjuntor em usinas não assistidas, isto é, usinas
automatizadas sem presença de operador.
O fabricante do gerador expressa a sobrecarga em

termo de uma curva tempo-corrente chamada de
curva de sobrecarga térmica do gerador. A figura
11.8 ilustra uma destas curvas. Desta forma
proteções que monitoram a corrente do estator
devem garantir sua atuação abaixo da curva de
sobrecarga térmica do gerador.
Figura 11.8 – Curva do gerador de 3.1 MVA 6.9 kV
8. PROTEÇÃO DE SOBRECORRNTE DE FASE (FUNÇÃO 50/51 E 51V)

A proteção de sobrecorrente de fase (50/51), é usada como função de retaguarda das proteções de
sobrecorrente existentes a jusante. Existem relés que oferecem três tipos de função de sobrecorrente
(50/51) a saber:
• 50/51/67 – Sobrecorrente normal e/ou direcional

• 50/51C – Sobrecorrente controlada por tensão ou selada por subtensão
• 51V – Sobrecorrente com restrição de tensão (51V)
A função 50, instantânea, pode ser combinada com a função direcional de sobrecorrente (67) na posição
reserva, ou seja, só na falta entre o terminal do gerador e o seu disjuntor antes do transformador de
corrente.
Desta forma esta função não afeta a seletividade com as proteções a jusante. Este esquema de proteção é
interessante em operação com múltiplos geradores em paralelo numa mesma barra ou em operação em
paralelismo com o sistema da concessionária quando o gerador não tem uma proteção diferencial (87).
149
Como a função 50 é rápida o gerador em falta é desconectado e pode ser que os geradores restantes
mantenham a estabilidade.
A função 50/51C opera em conjunto com o elemento de subtensão (27) de modo que quando a tensão de
fase é menor do que o valor ajustado no elemento 27 o elemento 51C é liberado. Isto significa que a falta
é próxima do gerador, pois o relé 27 detectou baixa tensão.
A função 51V permite uma atuação mais rápida do relé

quando ocorre uma falta próximo ao terminal do gerador porque o tape do relé (I p) reduz em função da
tensão em pu nos terminais do gerador (U/Un) conforme mostra a figura 11.9.
Considere um gerador de 5 MVA em 6,9 kV com corrente nominal de 418 A. O relé que faz sua proteção
é alimentado por um TC de relação 500-5.
418
Ip = = 4,18 A
500 / 5
Ip = 4,2 (adotado)
Enquanto a tensão do gerador for igual ou superior a 1 pu

(U/Un) o fator “f” da curva da figura 11.9 é igual a 1,
portanto o tape da função 51V é mantido igual a 4,2 A. Se
houver uma falta de tal modo que o relé detecta uma queda
de tensão U/U igual a 0,50 pu o fator “f” passará de 1 para
0,5 conforme nmostra a figura 11.9. Assim o novo tape da
função 51V será:
I¹p = fIp = 0,5 × 4,2 = 2,1 A
Isto faz com que a função 51V opere mais rápida. Suponha
que a função 51V foi ajustada na curva tempo-corrente
muito inversa (IEC-B) dada pela expressão abaixo, e com
dial de tempo M = 0,5 segundo.
13,5
t = ×M
 I 
  −1
Ip 
 
Figura 11.9 – Curva de variação do tape da
função 51V
Para uma mesma corrente de falta igual a 1500 A no gerador, por exemplo, o relé atuará num tempo (t 1)
para Ip = 4,2 A e num tempo (t2) para I¹p = 2,1 A respectivamente:
13,5
t1 = × 0,5 = 2,6 s
1500
−1
(500 / 5) × 4,2
150
13,5
t2 = × 0,5 = 1,1 s
1500
−1
(500 / 5) × 2,1
Como t2 < t1 o relé atua mais rápido. Num diagrama de coordenação é como se a curva tempo-corrente do
relé se deslocasse para esquerda.
9. PROTEÇÃO DE SOBRECORRNTE DE NEUTRO OU TERRA (FUNÇÃO 50/51N OU 50/51G)
Antes
geradordeuma
discutir esta quase
vez que funçãotodos
de proteção é importante
os geradores tratar dos As
operam aterrados. tiposjustificativas
de aterramento utilizados em
do aterramento do
gerador são:
• limitar esforços térmicos e dinâmicos

• limitar transitórios de tensão durante falta
• proporcionar meio de detectar falta a terra dentro do gerador
A corrente de falta monofásica é maior do que a corrente de falta trifásica nos terminais do gerador uma
vez que a impedância de seqüência zero do gerador é muito baixa.
1
I cc 3 F =
x d′′
3
I cc1 F =
x d′ + x 2 + x0
Em alguns casos, x″d ≅ x2 >> x0 tem-se:
Icc1F ≅ 1,5 Icc3F
Assim, é comum aterrar o gerador para limitar a corrente de curto-circuito fase a terra a um valor igual ou
menor que a corrente de curto-circuito trifásica uma vez que a norma ANSI C50.13-1989 diz que os
geradores são projetados normalmente para suportar esforços causados pela corrente de falta trifásica em
seus terminais.
Os tipos de aterramento utilizados em geradores são:
• Aterramento direto ou franco

• Aterramento com baixa reatância
• Aterramento com baixa resistência
• Aterramento ressonante
• Aterramento com alta resistência
151
Nesta ordem é crescente o efeito de sobretensão temporárias quando ocorre uma falta a terra afetando o
sistema de proteção de sobretensão e determinando a especificação de pára-raios.
ATERRAMENTO DIRETO OU FRANCO

O aterramento direto ou franco ou ainda efetivamente aterrado consiste em
ligar o centro estrela do gerador diretamente a malha de terra da instalação
conforme ilustrado na figura 11.10. A vantagem deste aterramento é reduzir
as sobretensões temporárias (X0/X1<1), mas tem a desvantagem de não
limitar a corrente de falta fase a terra. É comum encontrar este tipo de
aterramento em geradores de baixa potência em baixa tensão usadas em
geradores de emergência para suprir a carga na falta da concessionária. Não
é recomendado para geradores que operam permanentemente.
ATERRAMENTO COM BAIXA REATÂNCIA

Neste aterramento utiliza-se uma reatância XN ligada entre o centro estrela
do gerador a malha de terra da instalação conforme mostra a figura 11. 11.
O valor de X0 é tal que X0/X1 seja menor ou igual a 10 para limitar as
sobretensões e a corrente de curto-circuito fase a terra. Lembre-se que X 0
= 3XN + X0G onde X0G é a impedância de seqüência zero do gerador.
ATERRAMENTO COM BAIXA RESISTÊNCIA

Neste aterramento utiliza-se uma resistência R N ligada entre o centro
estrela do gerador a malha de terra da instalação como mostra a figura
11.12. Da mesma forma do caso anterior, dimensiona-se R N de modo a
limitar a corrente fase a terra e as sobretensões e permitir sensibilidade do
relé diferencial.
Usualmente, o resistor é dimensionado para limitar a corrente fase a terra

entre 200 A até 150% da corrente nominal do gerador.Valores superiores a
150% da corrente nominal do gerador implicam em aumento de potência
dissipada no resistor elevando o custo do resistor.
ATERRAMENTO RESSONANTE
Também chamado de neutralizador de falta a terra é feito utilizando um transformador de distribuição
com o primário ligado ao centro estrela do gerador e a malha de terra e com o secundário ligado a um
reator (XN) conforme mostra a figura 11.13. A reatância do reator vista
pelo primário do transformador, é dimensionada de modo a neutralizar a
componente capacitiva durante uma falta fase a terra formando um
circuito LC ressonante.
Este tipo de aterramento limita a corrente de falta a terra a valores igual ou

inferior a 1 A e, portanto, não sustenta arco ou causa prejuízo ao estator
do gerador. Por outro lado, a presença de tensão de 3ª harmônica inerente
nos terminais do gerador pode afetar a sensibilidade deste aterramento.
152
ATERRAMENTO COM ALTA RESISTÊNCIA

Este tipo de aterramento é similar ao caso anterior onde substituir o reator (X N) da figura 11.13 por um
resistor de alta resistência (RN). A tensão primária do transformador é igual ou superior a tensão fase terra
nominal do gerador e sua tensão secundária serão de 120 V a 240 V.
A resistência do resistor é dimensionada de modo que, numa falta fase a terra no terminal do gerador, o
resistor dissipe uma potência igual ou superior a três vezes potência capacitiva (kVAR) das capacitâncias
de seqüência zero para terra do gerador e todos os outros equipamentos conectados no terminal do
gerador. Desta forma pode-se limitar a corrente de falta a terra de 3 A a 25 A, conforme referência [27].
Figura 11.13
Na Europa e no Brasil existe uma tendência de suprir o transformador e ligar o resistor de aterramento
diretamente entre o centro estrela do gerador e a malha de terra. Dependendo do tamanho do resistor
dimensionado em função da corrente de falta a terra desejada o custo do resistor pode inviabilizar esta
solução e, portanto deve-se avaliar a alternativa com o transformador.
Finalmente, para não se estender muito sobre o assunto de tipos de aterramento e fugir do escopo da
proteção recomenda-se às referências [26], [27] para maiores detalhes sobre o assunto de onde foi
extraída a tabela 11.3.
Tensão fase a terra

Relação entre parâmetros de I ccft transitória
Tipos de Aterramento componentes simétricos 100% (pu)
I cc (Nota 1)
X0/X1 R0/X1 R0/X0
A. Efetivamente
1. Efetivo 0–3 0–1 – > 60 ≤2
2. Muito Efetivo 0–1 0 – 0.1 – > 95 < 15
B. Não Efetivamente
1. Por Indutância
Baixa Indutância 3 – 10 0–1 – > 25 < 2,3
Alta Indutância > 10 <2 < 25 ≤ 2,73
2. Por Resistência
Baixa Resistência 0 – 10 ≥2 < 25 < 2,5
Alta Resistência > 100 ≤ (–1) <1 ≤ 2,73
3. Indutância e Resistência > 10 – >2 < 10 ≤ 2,73
4. Ressonante – – <1 ≤ 2,73
5. Não aterrado (capacitância)
Faixa A –∞ to – 40 – – <8 ≤ 3,00
Faixa B – 40 to 0 – – >8 > 3,00
Nota:
1 – Tensão fase a terra transitória ocorrida na aplicação súbita de uma falta em pu na base da tensão de pico da
tensão fase a terra de pré-falta.
Tabela 11.3 – Características de aterramento
153
Com base no que foi exposto, acima a proteção de sobrecorrente de

neutro ou terra é recomendada quando o gerador é aterrado diretamente
ou por baixa impedância que possibilita uma corrente suficiente para
sensibilizar o relé.
A temporização desta função deve ser tal que, existindo proteções 51G e
51N a jusante, a seletividade deve ser garantida.
O transformador de corrente que alimenta esta função pode ser do tipo

janela (TC1 ou TC4) ou transformadores de corrente medindo a corrente
residual (TC2 ou TC3) conforme mostrado na figura 11.14. É bom
lembrar que as localizações dos transformadores TC3 e TC4 são
preferenciais em relação a localização dos TC1 e TC2, uma vez que,
nesta última localização a proteção de falta a terra interna do gerador
não são detectada.
O ajuste de tape desta função não tem uma recomendação rígida.

Geralmente, procura-se permitir a passagem de eventuais correntes
desequilibradas e correntes de 3ª harmônica que eventualmente possa
vir a existir. Figura 11.14
Quando o aterramento do gerador é feito com alta impedância conforme já mostrado na figura 11.13, a
utilização de um relé de sobretensão (59G) é preferível ao relé de sobrecorrente. Algumas vezes
encontram-se ambos relés instalados, um sendo retaguarda do outro.
O relé 59G para esta função é especificado para ser sensível a tensão de 60 Hz (fundamental), e insensível
a tensão de 180 Hz (3ª harmônica) e múltiplas de 3ª harmônica.
Quando ocorre uma falta fase a terra a tensão no relé 59G será função da relação de transformação do
transformador de aterramento e do local da falta. A máxima tensão no relé ocorre quando a falta fase a
terra for no terminal do gerador e, na medida que a falta se desloca em direção ao neutro do gerador (falta
interna) esta tensão diminuí.
O relé 59G, tipicamente, tem um ajuste mínimo de 5 V que, dependendo a relação de transformação do
transformador de aterramento, este relé pode cobrir até 95% do enrolamento do estator do gerador.
10. PROTEÇÃO DE SOBRETENSÃO (FUNÇÃO 59 E 59N)

A proteção de sobretensão, função 59, é similar a função 27 e, normalmente, trabalha com curva de tempo
definido com dois estágios de operação temporizados.
O regulador de tensão automático do gerador manterá a tensão terminal do gerador dentro do limite
específico, podendo ocorrer uma sobretensão se houver: um alívio de carga severa no gerador. Desta
forma, esta proteção pode ser usada como retaguarda das outras proteções.
Geralmente, o regulador de tensão tem uma faixa de ajuste de ± 10% da tensão nominal a menos de
especificação do fabricante do regulador ou do gerador. Esta função será ajustada para disparar acima de
110% da tensão nominal do gerador no primeiro estágio e acima de 130% da tensão nominal do gerador
no segundo estágio.
154
11. PROTEÇÃO DE FALTA A TERRA DO ESTATOR (FUNÇÃO 64G)

A proteção de falta a terra do estator é utilizada para atuar em faltas fase a terra interna ao gerador
servindo como proteção de opcional aos geradores que não tem proteção diferencial (87G).
Esta função é recomendada para geradores

com aterramento de alta impedância,
sugerido para aterramento de baixa
impedância e não é recomendado para
aterramento direto ou efetivamente aterrado.
Esta função usa duas zonas de proteção. A

zona 1 (64G1) usa um elemento de
sobretensão de neutro que é sensível a falta
fase a terra na parte superior do enrolamento
do estator. A zona 2 (64G2) usa um elemento
diferencial de tensão de 3ª harmônica para
detectar falta fase a terra na parte mais baixa
e mais alta do enrolamento do estator. Desta
forma, as duas zonas sobrepõe e garante a
proteção de 100% do enrolamento estatórico do gerador. A figura 11.15 ilustra esta função.
Figura 11.15
12. PROTEÇÃO DE SOBRE E SUB FREQÜÊNCIA (FUNÇÃO 81)
A proteção de freqüência, função 81, verifica anomalia de baixa ou alta freqüência no sistema retirando o
gerador do sistema. Esta função serve de retaguarda do regulador de velocidade, pois é o regulador de
velocidade que procura manter a velocidade do rotor do gerador e, portanto, a freqüência do gerador.
Para um estudo mais precioso de ajuste de freqüência há necessidade de um estudo de transiente

eletromecânico onde se pode estudar a resposta dos reguladores de tensão e de velocidade do gerador
quando ocorre: rejeição de carga, sobrecarga e curto-circuito do sistema.
O relé possui um ou mais estágios de atuação para esta função com suas respectivas temporizações de
tempo definido.
13. PROTEÇÃO DE DIFERENCIAL (FUNÇÃO 87 E 87G)

A proteção diferencial, função 87, garante uma proteção rápida e
seletiva contra curto-circuito dentro da zona de proteção da proteção
diferencial. Esta proteção é recomendada para geradores de potência
acima de 1 MVA e obrigatória para geradores de potência acima de
10 MVA.
O relé avalia a corrente de estabilização, também chamada de

corrente
atuação dadeproteção.
restrição,Como
e a corrente diferencialpossuem
os TCs utilizados para comparação e
erro de 10%
ajusta-se a corrente diferencial acima de 10% da corrente nominal
do gerador. O tempo de atuação deve ser o mais rápido possível
para diminuir dados do gerador.
O relé diferencial pode ser instalado utilizando três transformadores

de corrente tipo janela denominado de instalação alto balanceada
conforme mostrado na figura 11.16. Figura 11.16
155
A vantagem desta instalação é que a relação de transformação dos transformadores de corrente pode ser
baixa uma vez que não depende da corrente de carga do gerador e o relé pode atuar praticamente
instantaneamente.
Outra forma de instalação do relé diferencial é utilizando seis transformadores de corrente conforme
mostrado na figura 11.17. Este tipo de instalação é geralmente utilizado em geradores de grande porte.
Observe que a zona de proteção inclui o disjuntor e o cabo de
conexão do gerador ao disjuntor.
Os transformadores de corrente neste caso deve ter corrente

primária superior a corrente de carga nominal do gerador e
geralmente é igual a 150% da corrente de carga do gerador. Quando
o gerador é aterrado com alta impedância de modo que a máxima
corrente de falta a terra é inferior a corrente nominal primária dos
transformadores de corrente, a proteção diferencial de fase (87) fica
prejudicada exigindo a utilização de uma proteção diferencial de
terra (87G) conforme mostrado nas figuras 11.16 e 11.17.
A proteção diferencial de neutro (87G) é capaz de detectar correntes

de falta abaixo de 10% da corrente limitado pelo aterramento de alta
impedância. Um transformador de corrente exclusivo no
aterramento do gerador é necessário para esta função. Normalmente
a corrente primária deste TC é da ordem de 10% a 50% da corrente
de falta limitada pelo tipo de aterramento de alta impedância.
Figura 11.17
156
ANEXO A – NOMENCLATURA DE RELÉS DA AM ERICAN STANDARD ASSOCIATION (ASA)
CÓDIGO DESCRIÇÃO
1 Elemento principal
2 Relé de partida ou fechamento temporizado
3 Relé de verificação ou interbloqueio
4 Contactor principal
5 Dispositivo de interrupção
6 Disjuntor de partida
7 Disjuntor de anodo
8 Dispositivo de desconexão da energia de energia de controle
9 Dispositivo de reversão
10 Chave de seqüência das unidades
11 Reservada para futura aplicação
12 Dispositivo de sobrevelocidade
13 Dispositivo de rotação síncrona
14 Dispositivo de subvelocidade
15 Dispositivo de ajuste ou comparação de velocidade ou freqüência
16 Reservado para futura aplicação
17 Chave de derivação ou de descarga
18 Dispositivo de aceleração ou desaceleração
19 Contactor de transição partida – marcha
20 Válvula operada eletricamente
21 Relé de distância
22 Disjuntor equalizador
23
24 Dispositivo de controle
Reservado para de temperatura
futura aplicação
25 Dispositivo de sincronização ou conferência de sincronismo
26 Dispositivo térmico do equipamento
27 Relé de subtensão
29 Contactor de isolamento
30 Relé anunciador
31 Dispositivo de excitação em separado
32 Relé direcional de potência
33 Chave de posicionamento
34 Chave de seqüência, operada por motor
35 Dispositivo para operação das escovas ou para curto-circuito os anéis do coletor
36 Dispositivo de polaridade
37 Relé de sobrecorrente ou subpotência
38 Dispositivo de proteção de mancal
40 Relé de campo
41 Disjuntor ou chave de campo
42 Disjuntor ou chave de operação normal
43 Dispositivo ou seletor de transferência manual
44 Relé de seqüência de partida das unidades
46 Relé de reversão ou balanceamento corrente de fase
47 Relé de seqüência de fase de tensão
157
48 Relé de seqüência incompleta

49 Relé térmico para máquina ou transformador
50 Relé de sobrecorrente instantâneo
51 Relé de sobrecorrente – tempo CA
52 Disjuntor de corrente alterada
53 Relé para excitatriz ou gerador CC
54 Disjuntor de corrente contínua, alta velocidade
55 Relé de fator de potência
56 Relé de aplicação de campo
57 Dispositivo para aterramento ou curto-circuito
58 Relé de falha de retificação
59 Relé de sobretensão
60 Relé de balanço de tensão
61 Relé de balanço de corrente
62 Relé de interrupção ou abertura temporizada
63 Relé de pressão de nível ou fluxo, de líquido ou gás
64 Relé de proteção de terra
65 Regulador
66 Dispositivo de intercalação ou escapamento de operação
67 Relé direcional de sobrecorrente CA
68 Relé de bloqueio
69 Dispositivo de controle permissivo
70 Reostato eletricamente operado
72 Disjuntor de corrente contínua
73 Contactor de resistência de carga
74 Relé de alarme
75 Mecanismo de mudança de posição
76 Relé de sobrecorrente CC
77 Transmissor de impulsos
78 Relé de medição de ângulo de fase, ou proteção contra falta de sinconismo
79 Relé de religamento
81 Relé de freqüência
82 Relé de religamento
83 Relé de seleção de controle ou transferência automática
84 Mecanismo de operação
85 Relé recptor de onda portadora ou fio – piloto
86 Relé de bloqueio
87 Relé de proteção diferencial
88 Motor auxiliar ou motor gerador
89 Chave separadora
90
91 Dispositivo de regulação
Relé direcional de tensão
92 Relé direcional de tensão e potência
93 Contactor de variação de campo
94 Relé de religamento, ou de disparo livre
95 a 99 Usados para aplicações específicas, não cobertas pelos números anteriores.
158
ANEXO B – CÁLCULO DE CORRENTES DE CURTO – CIRCUITO

Considere o unifilar apresentado na figura B1 que, representa uma subestação de 138 kV – 13,8 kV
distribuindo energia para um motor de MT de 2000 CV e um transformador de 1000 kVA em 13,8 kV –
0,46 kV.
Figura B.1 – Unifilar do sistema
As informações técnicas do sistema em pauta encontram-se apresentados nas tabelas abaixo.
Barra Tensão
(kV)
Scc3f = 100 + j1500 MVA
100 138 Scc1f = 100 + j800 MVA
200 13.8 Carga
201 13.8 Carga
202 13.8 Motor de 2000 CV
300 0.46 Carga
Tabela B.1
159
Barra Barra Tipo R1 X1 R0 X0 Rn

100 200 Transformador 15 MVA 1,1949 11,9404 1,1949 11,9404 400A
2
200 201 Alimentador 70mm
– 100m 0,3430 0,1520 0,5207 2,7468 ---
2
200 202 Alimentador 50mm
– 200m 0,4950 0,1610 0,6727 2,7726 ---
202 300 Transformador 1 MVA 0,7071 4,9497 0,7071 4,9497 ---
Transformador: R e X em (%) e Rn em A (resistência de aterramento)
Alimentador: R e X em Ohms/km
Tabela B.2
PROCEDIMENTO DE CÁLCULO
a) Construir os diagrama de seqüência positiva, negativa e zero em pu e por fase conforme ilustrado na
figura B.2.
Para tanto, defina as bases de tensão (V b) e de potência (Sb) para o cálculo em pu. Admitiu-se Sb=15
MVA e Vb igual a nominal das barras.
Figura B.2 – Diagrama de seqüência positiva, negativa e zero
160
b) Calcule todas as impedâncias da rede em pu.
Impedâncias de seqüência positiva (negativa) e zero do equivalente do sistema na barra 100.
1 1
Z s1 = = = 0,0007 + j 0,0099 pu
s cc3 f * 100 − j1500
15
3 3
Z s0 = − 2Z 1 = − 2(0,0007 + j 0,0099) = 0,0055 + j 0,0356 pu
s cc1 f * 100 − j800
15
Impedâncias de seqüência positiva (negativa) e zero dos transformadores:
Vb2 S b 13,8 2 15
Z t11 = Z t10 = z. . 2
= (0,0119 + j 0,1194). . = 0,0119 + j 0,1194 pu
S n Vb 15 13,8 2
V n2 S b 13,8 2 15
Z t 21 = Z t 20 = z. . 2
= (0,0071 + j 0,0495). . 2
= 0,1065 + j 0,7425 pu
S n V b
1 13,8
O resistor de aterramento de 400 A tem resistência igual a:
Vn 13800
Rn = = = 19,919Ω
3 400 3 400
Transformando em pu tem-se:
Sb 15
Zn = Rn . 2
= 19,919. = 1,5689 pu
Vb 13,8 2
Impedâncias de seqüência positiva e negativa dos alimentadores:
Z c11 = (r + jx).L. S b2 = (0,3430 + j 0,1520).0,1. 15 2 = 0,0027 + j 0,0012 pu

Vb 13,8
Sb 15
Z c 21 = (r + jx).L. = (0,4950 + j 0,1610).0,2. = 0,0078 + j 0,0025 pu
Vb2 13,8 2
Impedâncias de seqüência zero dos alimentadores
161
Sb 15
Z c10 = (ro +) jx(o .L. = 0,)5207 + j 2,7468 .0,1. = 0,0042 + j 0,0216 pu
Vb2 13,8 2
Sb 15
Z c 20 = (ro +) jx(o .L. = 0,)6727 + j 2,7726 .0,2. = 0,0106 + j 0,0436 pu
Vb2 13,8 2
Impedância de seqüência positiva do motor em pu na base do motor a impedância é:
Zm = Z m (cos ϕ + jsen
) ( ϕ = Z)m 0,15 + j 0,99
onde:
1 1
Zm = = = 0,1666
Ip 6
cosϕ = 0,15 (fator de potência na partida do motor)
senϕ = 0,99
Zm = 0,1666(0,15 + j 0,99) = 0,0250 + j 0,1648 pu
Transformando Zm para a base V b e Sb tem:
Sn = 2000 ⋅ 0,746 = 2000.0,746 = 1,848MVA

1000 ⋅ η ⋅ f p 1000 ⋅ 0,95 ⋅ 0,85
Vn2 S b 13,8 2 15
Z m1 = Zm. . 2
= (0,0250 + j 0,1648). . = 0,2029 + j1,3375 pu
S n Vb 1,848 13,8 2
c) Define-se a barra onde se deseja calcular o curto-circuito, por exemplo a barra 300. Portanto, obtém-se
o equivalente de Thevènin visto pela barra 300 para as três seqüências. A impedância de Thevènin de
seqüência positiva, negativa e zero serão respectivamente Z1, Z2 e Z0 calculada abaixo:
Z1 = [( Z s1 + Z t11 ) //( Z c 21 + Z m1 )] + Z c11 + Z t 21
Observe que:
Z2 = Z1
Z0 = Z t 20
Calculando os valores de Z0 , Z1 e Z2 tem-se
Z0 = 0,1065 +j0,7425 pu
162
Z1 = Z2 = 0,1263 +j 0,8629 pu
d) Calcula-se as correntes de curto-circuito simétrica na barra 300 em pu.
Corrente de curto-circuito trifásica:

1 1
I cc3 f = = = 1,1466∠ − 81,7 0 pu
Z1 0,1263 + j 0,8629
Corrente de curto-circuito dupla fase:
3
I cc 2 f = = 0,87 I cc3 f = 0,87.1,1466∠ − 81,7 0 = 0,9975∠ − 81,7 0 pu
Z1 + Z2
Corrente de curto-circuito fase a terra:
3 3 3
I cc1 f = = = = 1,2027∠ − 81,7 0 pu
Z0 + Z 1 + Z 2 2Z 1 + Z 0 2(0,1263 + j 0,8629) + 0,1065 + j 0,7425
Corrente de curto-circuito dupla fase a terra:
3 0 0 0
I cc 2 fB = Z 0 Z 1 + Z 0 Z 2 + Z 1 Z 2 (Z 1 ∠ − 150 + Z 0 ∠ − 90 ) = 1,1762∠ − 155,8 pu
3
I cc 2 fC = (Z ∠ − 150 0 + Z 0 ∠ − 90 0 ) = 1,1781∠ − 40,7 0 pu
Z 0 Z1 + Z 0 Z 2 + Z1 Z 2 1
I cc 2 fT = I cc 2 fB + I cc 2 fC = 1,2645∠ − 83 0 pu
e) Os valores calculados acima estão expressos em pu e para transformá-los em ampère basta multiplicar
cada resultado acima pela corrente de base Ib:
Sb 15
Ib = = = 18,8 kA
3.Vb 3.0,46
Corrente de curto-circuito trifásica:
I cc3 f = 1,1466.I b = 21,6 kA
Corrente de curto-circuito dupla fase
I cc 2 f = 0,9975.I b = 18,7 kA
163
Corrente de curto-circuito fase a terra:
I cc1 f = 1,2027..I b = 22,6 kA
Corrente de curto-circuito dupla fase a terra:
I cc 2 fB = 1,1762.I b = 22,1 kA
I cc 2 fC = 1,1781.I b = 22,2 kA
I cc 2 fT = 1,2645.I b = 23,8 kA
f) Para se avaliar as correntes de curto-circuito assimétricas eficaz e de pico na barra 300 deve-se calcular
os fatores F1 e F2 .
Na barra 300 tem-se Z1 =R+jX = 0,1263 + j0,8629 e portanto a relação X/R é:
x 0,8629
= = 6,9
r 0,1263
Os fatores F1 e F2 para 0,5 ciclo (ωt=π) são:
 −ωt

 x   −π

F1 = 2 1 + e r  = 2 1 + e 6,9  = 2,31
   
 
 
−2ωt
x − 2.π
F2 = 1 + 2e r
= 1 + 2e 6,9 = 1,34
Assim as correntes assimétricas trifásicas eficazes e de pico serão:
Iass pico = F1 . Icc3f = 2,31 . 21,6 =49,9 kA
Iass eficaz = F2 . Icc3f = 1,34 .21,6 = 28,9 kA
Para as demais barras o procedimento é análogo ao apresentado. Recomenda-se que o leitor calcule os
curtos-circuitos nas demais barras.
Observe que todos os valores acima calculados incluem a contribuição do motor da barra 202, ou seja, a
corrente calculada é a corrente total proveniente das duas fontes uma na barra 100 (CONCESSIONÁRIA)
e outra na barra 202 (MOTOR).
164
Na tabela B.3 encontram-se os resultados calculados nas outras barras com contribuição de motor e na
tabela B.4 sem contribuição de motor. Observe que a contribuição do motor aumentou as correntes de
curto-circuito noidais na rede como já era esperado.
Fase Dupla Dupla Dupla Assimé Assimé

NB Vn Trifásico Dupla a fase a fase a fase a X/R F1 F2 trica trica
(kV) fase terra terra terra terra (eficaz) (pico)
(B) (C) (T)
100 138,00 6,332 5,484 3,381 5,691 5,514 2,304 14,9 2,56 1,52 9,626 16,205
200 13,80 5,291 4,582 0,396 4,681 4,484 0,199 9,8 2,44 1,43 7,579 12,908
201 13,80 5,238 4,536 0,395 4,634 4,438 0,199 8,3 2,38 1,39 7,294 12,484
202 13,80 5,137 4,449 0,393 4,546 4,352 0,198 6,1 2,26 1,31 6,718 11,594
300 0,46 21,637 18,739 22,681 22,222 22,198 23,830 6,9 2,31 1,34 28,993 49,981
Tabela B.3 –Curto-circuito com contribuição de motor (kA)
Fase Dupla Dupla Dupla Assimé Assimé

NB Vn Trifásico Dupla a fase a fase a fase a X/R F1 F2 trica trica
(kV) fase terra terra terra terra (eficaz) (pico)
(B) (C) (T)
100 138,00 6,289 5,447 3,373 5,655 5,478 2,303 15,0 2,56 1,52 9,571 16,109
200 13,80 4,828 4,181 0,396 4,280 4,083 0,199 10,3 2,46 1,44 6,971 11,856
201 13,80 4,774 4,134 0,395 4,233 4,036 0,199 8,5 2,39 1,40 6,679 11,423
202 13,80 4,702 4,072 0,393 4,169 3,975 0,198 6,5 2,28 1,33 6,232 10,740
300 0,46 21,310 18,455 22,440 21,920 21,942 23,697 6,9 2,31 1,34 28,639 49,269
Tabela B.4 – Curto-circuito sem contribuição de motor (kA)
165
ANEXO C – EXEMPLO DE COORDENAÇÃO DA PROTEÇÃO

Com auxílio das características dos relés R1, R2, R3, R4 e R5, apresentados no diagrama unifilar da
figura B.1 do anexo B e com o conhecimento das características técnicas dos equipamentos a serem
protegidos e, ainda, com os resultados do cálculo do curto-circuito apresentado no anexo B pode-se
ajustar os parâmetros dos relés. Tais relés devem ser ajustados de modo a operarem coordenados para
garantir um bom desempenho do sistema de proteção.
C.1 Proteção do Motor de 2000 CV
O relé R4 foi instalado com o objetivo de garantir a proteção do motor de 2000 CV de 13,8 kV e do
alimentador de 50 mm² tipo EPR.
As características técnicas relevantes do motor necessárias para ajustar o relé R4 estão mostradas na
tabela C.1 fornecida pelo fabricante do motor.
Tipo de Motor Anel

Potência Nominal (kW) (2000CV) 1850
Tensão Nominal (kV) 13,8
Freqüência (Hz) 60
Corrente Nominal Primária (A) 78
Fator de Serviço 1
Corrente em Vazio (A) 21
Fator de Potência 0,85
Rendimento (%) 95
Corrente de Partida (Ip/In) com Reostato 1,5
Tempo de Partida com Reostato (s) 45
Corrente de Rotor Bloqueado (Irb/In) 6
Tempo de Rotor Bloqueado a Quente (s) 15
Tempo de Rotor Bloqueado a Frio (s) ---
Tipo de Partida Reostato
Classe de Isolação F
Elevação de Temperatura (oC) 115
Constante de Tempo de Aquecimento (min) 75
Constante de Tempo de Resfriamento (min) 200
Número de Partida a Frio em 1 hora 3
Número de Partida a Quente em 1 hora 2
Tabela C.1
O relé R4 escolhido encontra-se ligado num TC de 100-5 e deverá fazer a proteção de:
• Subtensão e sobretensão – função 27 e 59

• Subcorrente (marcha em vazio) – função 37
• Desequilíbrio de corrente – função 46
• Partida longa – função 48
• Sobrecarga – função 49
• Sobrecorrente de fase – função 50/51
• Sobrecorrente de neutro – função 50/51N
A corrente nominal do relé R4 (In) é igual a 5 A e todos os valores de tape são ajustados em pu desta
corrente.
166
Subtensão e Sobretensão – função 27 e 59

A função 27, subtensão, foi ajustada para disparar o relé e, conseqüentemente, abrir o disjuntor se a
tensão na barra 13,8 kV cair abaixo de 80% da tensão nominal por mais de 1 segundo em qualquer uma
das três fases. Aqui, admitiu que durante a partida do motor não haverá um afundamento de tensão
inferior a 80% por mais de 1 segundo. Algumas vezes se faz necessário fazer um estudo de partida do
motor para melhor ajustar esta proteção.
A função 59, sobretensão, foi ajustada para abrir o disjuntor se a tensão na barra de 13,8 kV superar 120%
da tensão nominal por mais de 0,5 segundo.
Subcorrente (marcha em vazio) – função 37
A função 37 do relé, referente à marcha em vazio ou operação em subcorrente, foi ajustada para corrente
em vazio do motor (Io) temporizado em 1 segundo.
21
= 0,21I n
100
Desequilíbrio de Corrente – função 46
A função 46 do relé, referente a desequilíbrio de fase, foi ajustada em 10% da corrente nominal do motor
e temporizada em 1 segundo. Este relé monitora a curva I22t = k onde k foi ajustado igual a 40 e I 2 é a
componente de seqüência negativa no motor avaliada pelo relé.
Partida Longa – função 48

A função 48 do relé, referente à partida longa, foi ajustada no tempo de 50 segundos quando a corrente do
motor ultrapassa a corrente nominal. O tempo de 50 segundos foi adotado 110% do tempo de partida
(45s) informado pelo fabricante do reostato de partida do motor.
Sobrecarga – função 49
A classe de isolamento do motor é “F”, ou seja, a elevação de temperatura permissível acima de 40 0C é
1150C, portanto a máxima temperatura do motor é 155 0C. A melhor proteção contra sobrecarga é a
utilização dos sensores de temperatura (RTD). O fabricante informou que o referido motor possui 6
sensores do tipo PT100 nos enrolamentos do estator, dois por fase, que fazem comunicação com o
sistema de automação. O sistema de automação está ajustado para alarme e desligamento do motor
quando a temperatura do estator atingir 130°C e 155°C respectivamente. Nos mancais estão instalados 2
sensores do tipo PT100 que também fazem comunicação com o sistema de automação. O sistema de
automação está ajustado para alarme e desligamento do motor quando a temperatura dos mancais atingir
100°C e 120°C respectivamente. Assim, a função 49 do relé, referente a sobrecarga térmica, será usada
como proteção de retaguarda da supervisão dos sensores PT100 que estão ligados ao sistema de
automação.
O tape da função 49 foi ajustado para 5% acima da corrente nominal como a máxima corrente de
sobrecarga contínua admitida no motor.
1,05 × 78
Tape = = 0,819 I n
100
167
Tape = 0,82In (tape adotado)
Esta função faz o monitoramento do tempo máximo de sobrecarga baseado na constante térmica de
aquecimento e da corrente medida no motor.
Sobrecorrente de Fase – função 50/51

A função 50/51, referente à proteção contra correntes de curto-circuito trifásico e bifásico. O tape da
unidade temporizada (51) foi ajustado acima da corrente de partida do motor com reostato.
1,5 × 78
Tape ≥ = 1,17 I n
100
O tape da unidade instantânea foi ajustado acima da maior corrente transitória de partida do motor com
reostato e abaixo do menor curto-circuito entre fase na barra 202.
4072
Tape Inst. < = 40,72I n
100
1,1 × 1,6 × 1,5 × 78

Tape Inst . ≥ = 2,06 I n
100
Tape Inst.= 3In (tape adotado)
Sobrecorrente de Neutro – função 50/51N

A função 50/51N do relé R4, referente a proteção contra correntes de curto-circuito fase à terra, foi
ajustada para disparar com o menor valor entre 20% da corrente nominal do motor ou 10% da corrente de
curto-circuito fase a terra no motor obtida na tabela B.4 do anexo B.
 20% I M 10% I CCFT   0,2 × 78 0,1 × 393 

Tape ≥ Min  ;  = Min  ;  = 0,16 I n
 RTC RTC   100 / 5 100 / 5 
O tape da unidade instantânea da função 50/51N foi ajustado para a corrente ser sensível a menor corrente
de falta fase a terra.
393
Tape Inst . < = 3,93I n
100 / 5
A figura C.1 mostra o coordenograma da proteção do motor em pauta. Observe que para as correntes de
curto-circuito de fase ou fase a terra o relé R4 dispara instantaneamente sem necessidade temporização
pois o relé R4 é o último relé neste ramal da instalação.
168
Figura C.1 – Proteção do Motor
C.2 Proteção do Transformador de 1000 kVA

O relé R5 com as funções 50/51 e 50/51N foi instalado com o objetivo de garantir a proteção de
sobrecorrente do transformador de 1000 kVA 13,8kV-0,46 kV e do alimentador de 70 mm² tipo EPR.

A função 50/51 referente à proteção, contra corrente de curto-circuito trifásico e bifásico, foi ajustado
como segue.
O tape da unidade 51 foi ajustado para a corrente nominal do transformador igual a 42 A.
169
42
Tape ≥ = 0,42 I n
100
Tape.= 0,5In (tape adotado)
Esta unidade deve coordenar com os eventuais dispositivo de proteção instalados no QGBT do
transformador. Estes dispositivos de proteção não foram neste exemplo analisados. Mas é bom lembrar
que é esta coordenação que define a temporização da função 51 do relé R5. Por isso escolheu o dial de
tempo desta função (T >) igual a 0,40 segundos. Por outro lado, a temporização não deve ser muito alta,
pois a curva tempo-corrente deve situar abaixo do ponto ANSI do transformador (1/ Zt , 2 s) e da curva de
suportabilidade do alimentador de 70 mm².
A unidade instantânea do relé R5 (50) foi ajustada acima da máxima corrente de curto-circuito de fase na
barra secundária do transformador (300) a fim de permitir que os eventuais dispositivos de proteção
instalados no secundário do transformador tenham chance de operar antes do relé R5. A máxima corrente
de falta na barra 300 é a falta assimétrica eficaz igual a 28993 A obtida da tabela B.3 do anexo B.
28993
Tape Inst. ≥ = 9,66 I n
 13,8 
100 ×  
 0,46 
O tape da unidade instantânea também deve ser superior a corrente de Inrush do transformador. Aqui
assumido igual a 10In.
10 × 42
Tape Inst > 100 = 4,2 I n

O tape da unidade 51N do relé R5, referente a proteção contra correntes de curto-circuito fase à terra, foi
ajustada para disparar com o menor valor entre 20% da corrente nominal do transformador ou 10% da
corrente de curto-circuito fase a terra na barra primária do transformador obtida na tabela B.4 do anexo B.
 20% I N 10% I CCFT   0,2 × 42 0,1 × 395 

Tape ≥ Min  ;  = Min  ;  = 0,084 I n
 RTC RTC   100 / 5 100 / 5 
Esta funçãodo(50/51N)
secundário não precisa
transformador uma vezcoordenar com os eventuais
que o transformador em pautadispositivo
é ligado emdedelta-estrela
proteção instalado no
e, portanto,
uma eventual falta a terra no secundário do transformador não sensibiliza esta função. Assim sua
temporização pode ser a mais baixa possível. Adotou temporização de 0,10 segundo.
O tape da unidade instantânea do relé R5 (50N) foi ajustado para disparar com a menor corrente de falta
envolvendo a terra. Obtido novamente na tabela B.4 do anexo B referente a uma falta dupla fase a terra.
170
199
Tape Inst < = 1,99 I n
100
A figura C.2 mostra o coordenograma da proteção do transformador. Observe que o ponto ANSI do
transformador encontra-se acima da curva tempo-corrente da função 50/51 do relé R5 e abaixo do ponto
de INRUSH do transformador. Observe também que as curvas tempo-corrente do relé R5 encontram-se
abaixo da curva I2T do cabo de 70 mm² garantindo assim sua proteção.
Figura - C.2
C.3 Ajuste do Relé R3
O relé R3, tipo sobrecorrente com as funções 50/51 e 50/51N, foi ajustado para servir de retaguarda aos
relés R4 e R5 e fazer a proteção de do transformador de 15 MVA para eventuais faltas na barra 200.
171
O tape da função 51 do relé R3 foi ajustado para a corrente nominal do transformador de 15 MVA, isto é,
628 A. Pode-se também ajustar para a demanda máxima passante no transformador caso seja conhecida a
demanda e se pretenda fazer um controle da demanda com o relé R3. Neste caso tomar o cuidado de não
disparar o relé R3 com a partida do motor de 2000 CV e com o Inrush do transformador TF-2.
628
Tape ≥ = 1,05 I n
600
A temporização desta função foi adotada igual a 0,10 segundo pois, é suficiente para garantir a
seletividade com as funções 50/51 dos relés R4 e R5.
O tape da função 50 do relé R3 foi ajustado de forma a não disparar para a máxima corrente de falta entre
fases na barra 200 para permitir que os relés R4 e R5 disparem antes, isto é, garantir a seletividade entre
R3 com os relés R4 e R5. A máxima corrente de falta na barra 200 é a falta assimétrica eficaz igual a
6971 A obtida na tabela B.3 do anexo B.
6971
TapeInst = = 11,6 I n
600

O tape da unidade 51N do relé R3 foi ajustado acima de 10% da corrente nominal do transformador TF-1.
A temporizaçãodos
tempo-corrente foi relés
feita R4
de tal forma que a curva tempo-corrente do relé R3 seja seletiva com as curvas
e R5.
0,1 × 628
Tape ≥ = 0,105 I n
600
A unidade instantânea do relé R3 foi bloqueada, pois não há necessidade de usá-la.
A curva tempo-corrente do relé R3 pode ser vista nas figuras C1 e C2 coordenando com as curvas tempo-
corrente dos relés R4 e R5 respectivamente.

O relé R2, tipo sobrecorrente com as funções 51GS, foi ajustado para servir de retaguarda das funções
50/51N dos relés R3, R4 e R5 e fazer a proteção do transformador de 15 MVA para eventuais faltas fase a
terra entre a barra 200 e o secundário do transformador.
O tape da unidade 51GS foi ajustado para 10% da corrente nominal do transformador TF-1.
0,1 × 628
Tape ≥ = 0,314 I n
200
172
A temporização desta função deve garantir a seletividade com os relés R4 e R5 e atuar para 400 A num
tempo inferior a 10 segundos para garantir a proteção do resistor de aterramento. A seletividade entre R2
e R3 não é necessária, pois ambos relés atuam no mesmo disjuntor.
A curva tempo-corrente do relé R2 pode ser vista nas figuras C1 e C2 coordenando com os relés R4 e R5
respectivamente.
O relé R1, tipo sobrecorrente com as funções 50/51 e 50/51N, foi ajustados para servir de retaguarda do
relé R3 e fazer a proteção do transformador de 15 MVA.

A função 50/51 referente a proteção contra corrente de curto-circuito trifásico e bifásico, foi ajustado
como segue.
O tape da unidade 51 foi ajustado para a corrente nominal do transformador de 15 MVA no primário
igual a 63 A.
63
Tape ≥ = 0,63I n
100
A temporização desta unidade deve ser escolhida de forma a obter a seletividade com o relé R3 para
eventuais faltas entre fases na barra 200. Escolheu-se uma temporização de 0,25 segundos.
A unidade instantânea do relé R1 (50) foi ajustada ser sensível à mínima corrente de curto-circuito entre
fases na barra 100 que é uma falta dupla fase (5447 A) como mostra a tabela B4 do anexo B. Isto garante
uma boa coordenação com eventuais proteções a montante deste relé no sistema de 138 kV da
concessionária.
5447
Tape Inst . ≤ = 54,4 I n
100
Por outro lado, esta unidade não deve atuar para a corrente de Inrush do transformador adotado igual a 10
vezes a corrente nominal do transformador.
10 × 63
TapeInst > = 6,3I n
100
Tape Inst = 9In (tape adotado)

O tape da unidade 51N do relé R1, referente a proteção contra correntes de curto-circuito fase à terra, foi
ajustada para disparar com o menor valor entre 20% da corrente nominal do transformador ou 10% da
corrente de curto-circuito que envolve a terra na barra 100. Na tabela B.4 do anexo B obteve a corrente
dupla fase a terra de 2303 A.
173
 20% I N 10% I CCFT   0,2 × 63 0,1 × 2303 

Tape ≥ Min  ;  = Min  ;  = 0,13 I n
 RTC RTC   100 / 5 100 / 5 
Esta função (50/51N) não precisa coordenar com a função 50/51N do relé R3 e nem com o relé R2
(51GS), todos instalados no secundário do transformador de 15 MVA, uma vez que tal transformador é
ligado em delta-estrela e, portanto uma eventual falta a terra no secundário do transformador não
sensibiliza esta função. Assim sua temporização pode ser a mais baixa possível e foi adotada uma
temporização de 0,10 segundo.
O tape da unidade instantânea do relé R1 (50N) foi ajustado para disparar com a menor corrente de falta
envolvendo a terra obtida na tabela B4 do anexo B.
2303
Tape Inst ≤ = 23,0 I n
100
Tape Inst. = 2 In (tape adotado)
A figura C.3 mostra as curvas tempo-corrente de relé R1. Observe que o ponto ANSI do e ponto INRUSH
do transformador de 15 MVA encontram-se, respectivamente, acima e abaixo da curva tempo-corrente da
função 50/51 do relé R1.
Observe que as curvas tempo-corrente dos relés R2 e R3 também foram apresentadas na figura C.3
deslocadas de uma década do eixo das correntes no gráfico bilogaritimo em relação as figuras C.1 e C.2.
Isto que
vez foi necessário
os relés R2para
e R3comparar tais curvas
estão instalados no tempo-corrente
sistema de 13,8 com
kV eaocurva tempo-corrente
relé R1 está instaladodonorelé R1 uma
sistema de
138 kV que corresponde a uma relação de tensão (138/13,8=10). Toda vez que compara curva de tempo-
corrente de dispositivos de proteção instalados em sistema de tensão nominal diferente é necessário
definir a tensão de referência para mostrar que o eixo das correntes está referenciado nesta tensão.
174
Figura - C.3
175
C.6 Tabela de graduação

Para finalizar o exemplo em tela, é importante que, depois de efetuar os cálculos de ajustes dos
parâmetros dos relés, estes devem ser apresentados de forma resumida numa ou mais tabelas
denominadas de tabelas de graduação de relés que deverão ser enviadas ao técnico especialista para os
valores dos parâmetros sejam colocados nos relés.
A tabela C2 mostra a tabela de graduação do relé R4 e a tabela C3 mostra a tabela de graduação dos relés
R1, R2, R3 e R5.
Descrição Função Ajuste

TC de Fase e de Neutro ----- 100-5
Corrente de Fase Nominal (A) In 5
Tensão Nominal Primária (kV) Unp 13,8/√3
Tensão Nominal Secundária (kV) Uns 0,115/√3
Tape de Subtensão 85% Unp
27
Tempo de Subtensão (s) 1,0
Tape de Subcorrente (x In) 0,21
37
Tape de Subcorrente (s) 1
Tape de Desequilíbrio de Corrente (x In) 0,10
Tape de Desequilíbrio de Corrente (s) 46 1
K para I² 2t = K 40
Tape de Partida Longa (x I n) 1
48
Tempo de Partida Longa (s) 50
Tape de Sobrecarga (xIn) 0,82
49
Constante de Tempo de Aquecimento (min) 75
Tape de Sobrecorrente de Fase (x In) 3,0
50
Tempo de Sobrecorrente de Fase (s) 0,03
Tape de Sobrecorrente de Fase (x In) 1,2
Tempo de Sobrecorrente de Fase 51 0,10
Tipo de Curva (MI – muito inversa) MI
Tape de Sobrecorrente de Terra (x In) 1
50N
Tempo de Sobrecorrente de Terra(s) 0,03
Tape de Sobrecorrente de Terra (x In) 0,16
Tempo de Sobrecorrente de Terra (s) (T) 51N 0,1
Tipo de Curva (MI – muito inversa) MI
Tape de Sobretensão 120% Unp
59
Tempo de Sobretensão (s) 0,5
Tabela – C2
176
Unidade Unidade
Relé Função In Relação
do
Temporizada InstantâneaTe
Local
(A) TC I> T> Curva I>> T>>
(A) (s) (A) (A)
50/51 5 0,70 0,25 NI 9 0,03
SE
R1 100-5
Principal
50/51N 5 0,15 0,10 NI 2 0,03
R2 51GS 5 200-5 0,35 0,20 NI --- --- TF-1
50/51 5 1,10 0,10 NI 12 0,03

Barra
R3 600-5
Principal
50/51N 5 0,11 0,10 NI BLQ BLQ
50/51 5 0,50 0,40 MI 12 0,03

R5 100-5 TF-2
50/51N 5 0,10 0,10 MI 1 0,03
Notas: MI – Curva muito inversa (IEC-B)
BLQ – Função bloqueada
I > / T> tape e temporização da unidade temporizada 51 ou 51N
I >> / T>> tape e temporização da unidade instantânea 50 ou 50N
Tabela – C3
177
BIBLIOGRAFIA
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[24] IEEE Std 141 – “Recommended Practice for Eletric Power Distribution for Industrial Plants - 1993”
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[26] IEEE Std C62.92.1-2000 “IEEE Guide for the Application of Neutral Grounding in Electrical Utility
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180
AUTOR: JOSÉ ERNANI DA SILVA

Nascido em São Paulo a 12 de novembro de 1957. Graduou-se em engenharia
elétrica modalidade eletrotécnica na Escola Politécnica da Universidade de
São Paulo em 1980. Recebeu títulos de mestre e de doutor em engenharia
elétrica na área de sistemas elétricos de potência ambos pela Escola
Politécnica da Universidade de São Paulo, respectivamente em 1984 e 1993.
Iniciou suas atividades profissionais em 1980 na empresa Pirelli S. A. como

engenheiro de projeto de linhas de transmissão e de distribuição de energia
elétrica aérea e subterrânea. Em 1984 trabalhou na Companhia Energética de
São Paulo (CESP). Em 1988 trabalhou como engenheiro sênior na
ITAUPLAN Planejamento e Engenharia Ltda.
Entre os anos de 1988 a 2001 foi professor adjunto do Departamento de

Engenharia Elétrica na Escola de Engenharia da Universidade Presbiteriana
Mackenzie ministrando cursos de graduação, pós-graduação e especialização em sistemas elétricos de
potência.
Participa de projetos de pesquisas na Universidade Presbiteriana Mackenzie e na Escola Politécnica da

Universidade de São Paulo.
Sua área de atuação e interesse é estudos elétricos de: curto-circuito, coordenação da proteção, fluxo de
potência, correção de fator de potência, harmônica, paralelismo momentâneo e permanente de gerador
com concessionária, partida de motores e qualidade de energia com ênfase em sistemas elétricos de
potência industriais.
Possui alguns artigos técnicos publicados em anais de seminários e congressos nacionais e internacionais
tais como ENIE, SENDI, INDUSCON/IEEE e CONLADIS.
Atualmente trabalha na THERPAC Engenharia e Consultoria Ltda., situada na Rua Hernani Pires
Campos Seabra,115 em Santo Amaro, capital SP, fone: (0XX)-11-5521-6757. E-mail:
therpac@terra.com.br

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José Ernani da Silva

São Paulo, 2012

CAPITULO 9 – PROTEÇÃO DE MOTORES

CAPITULO 11 – PROTEÇÃO DE GERADOR

ANEXO A – Nomenclatura de Relés da American Standard Association (ASA) . . . . . . . . . . . 156

Procurou-se passar ao leitor os conceitos básicos da metodologia de proteção de sobrecorrente e discutir o

CAPÍTULO 1 – SISTEMAS DE PROTEÇÃO

No tocante aos equipamentos, a tecnologia vem evoluindo e produzindo equipamentos de melhor

Para auxiliar na solução do problema levantado acima os engenheiros perceberam a necessidade de um

• um relé não operou no instante solicitado . . . . . . . . . . relé falhou

Ainda, em confiabilidade o termo falha caracteriza o término do desempenho requerido do equipamento

Atualmente a tecnologia de disjuntores já disponibiliza disjuntores de MT e AT com tempos de

6. TIPOS DE SISTEMAS DE PROTEÇÃO

• Sistema de proteção contra sobrecorrente –

O SPSC tem a finalidade de preservar os

CAPÍTULO 2 – COORDENAÇÃO DA PROTEÇÃO

• a proteção dos equipamentos e das pessoas,

A coordenação da proteção inicia-se com um estudo denominado estudo de coordenação da proteção

• tipo e importância do equipamento a ser protegido,

• Qual o melhor ou o mais adequado dispositivo proteção a ser usado?

3. PRINCÍPIOS BÁSICOS DE P ROTEÇÃO

• PB.1 – Princípio da Quantidade

3.1 PRINCÍPIO DA QUANTIDADE

equipamento, poderão existir mais de um dispositivo de proteção principal. Por exemplo, em

3.2 PRINCÍPIO DA LOCALIDADE

Num SEP de topologia RADIAL de

3.3 PRINCÍPIO DA RETAGUARDA

Este princípio está diretamente relacionado com a confiabilidade do dispositivo de proteção e

Figura 2.2A Figura 2.2B Figura 2.2C

Ps (2) = (1–p) + p×(1–p) + p² × (1 – p)

A tabela 2.1 mostra o resultado desta probabilidade aplicada no exemplo em pauta.

E ainda, definiu-se uma função custo-benefício F(n) como:

3.4 PRINCÍPIO DA SENSIBILIDADE

3.5 PRINCÍPIO DA SUPORTABILIDADE

3.6 PRINCÍPIO DA SELETIVIDADE

4. CONCEITOS BÁSICOS DE COORDENAÇÃO

Um dispositivo de proteção de sobrecorrente é um equipamento destinado a operar numa eventual

• curva de tempo mínimo de fusão e

FUSÍVEL DE BAIXA TENSÃO

A tabela 2.2 traz os valores de I2 e Inf extraídos da norma IEC-60269-1 e IEC-60269-2.

Corrente Convencional de Corrente Convencional de

FUSÍVEL DE MÉDIA TENSÃO

O fusível de média tensão

Quando uma corrente de

ELO FUSÍVEL DE DISTRIBUIÇÃO

Corrente Corrente de Fusão

Corrente de Fusão Relação

4.1.2. RELÉS DE SOBRECORRENTE

Uma vez definido o relé a ser

Ajustar o dispositivo de proteção significa definir os parâmetros de operação do dispositivo de proteção.

FUNÇÃO 51 (FASE - TEMPORIZADA)

• tipo de curva tempo-corrente

FUNÇÃO 50 (FASE - INSTANTÂNEA)

• ajuste de corrente do instantâneo (TAPE)

FUNÇÃO 51N (NEUTRO - TEMPORIZADA)

FUNÇÃO 50N (NEUTRO - INSTANTÂNEA)

• ajuste de corrente do instantâneo de neutro

sensível à corrente da energização do circuito. Lembra-se que a corrente de energização é uma

4.1.3. DISJUNTOR DE BAIXA TENSÃO

Para os disjuntores estáticos ou microprocessados há recurso de temporização de suas curvas de atuação e

A figura 2.8 mostra exemplos de curvas tempo-corrente

Os disjuntores eletrônicos muitas vezes são

Corrente Nominal IEC 60947-2 IEC 60898 Tempo