A armazenagem sustentável como

inovação para a pequena propriedade

MARTINS, Ricardo Ramos 1, CALCANHOTTO, Flávio
Abreu 2, MARTINS, Bibiana Volkmer 3, FRANCO, José
Boaventura da Rosa 4
Resumo
A evolução da secagem e armazenagem de
grãos nas pequenas propriedades do Estado
do Rio Grande do Sul, embora seja um tema
estratégico aos produtores, somente nas úl-
timas duas décadas vem ocupando o devido
espaço. Tanto a secagem, como a armazena-
gem, passam a ser ações importantes na po-
lítica pública de assistência técnica e exten-
são rural (ATER) promovida pela Emater/RS.
Desde o final da década de setenta, várias
tecnologias de armazenagem têm sido dispo-
nibilizadas aos produtores, cujas primeiras
inovações tecnológicas foram o paiol de tela
com estrutura construída em madeira, silo
plástico subterrâneo, tonéis de metal, paiol
modelo Chapecó, o armazém graneleiro com
aeração forçada e, mais recentemente o seca-
dor solar com coletor armazenador em leito
de pedra britada e o silo secador armazenador
de alvenaria armada, que utiliza ar natural
na secagem dos grãos. Todas estas inovações
tecnológicas tiveram como objetivo oferecer
aos produtores maior autonomia na gestão da
comercialização ou mesmo para uso dos grãos
na propriedade, tendo como ponto de partida
a economia no processamento da secagem e
armazenagem, uma maior flexibilidade para
a tomada de decisão no momento de comer-
cializar ou usar os produtos, e reflexos na
melhoria substancial da qualidade dos grãos
secos e armazenados, bem como um menor
gasto energético no processamento.

1
Engenheiro Agrônomo, Extensionista de Nível Superior da Emater/RS. Mestre em Pré-Processamento de Produtos
Agrícolas pela Faculdade de Engenharia Agrícola da Universidade Estadual de Campinas (FEAGRI – UNICAMP).
E-mail: rmartins@emater.tche.br
2
Engenheiro Agrônomo, Extensionista de Nível Superior da Emater/RS. Mestre em Economia Rural pela Faculdade de
Ciências Econômicas da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (FCE/IEPE-UFRGS). E-mail: flavioc@emater.tche.br
3
Doutoranda em Administração, Programa de Pós-Graduação em Administração da Universidade Federal do Rio Grande
do Sul (PPGA-EA/UFRGS). Mestre em Administração, PPGA-EA-UFRGS. E-mail: bibivolkmer@hotmail.com
4
Engenheiro Agrônomo, Consultor Técnico na área de Pós Colheita de Grãos. E-mail: jotafranco@brturbo.com
8
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
Palavras-chave: Secagem. Armazenagem.
Sustentabilidade. Agricultura familiar.
Abstract
The evolution of drying and storage of crops
in small farms from Rio Grande do Sul State,
although a strategic issue for producers, only
in the two last decades has been occupying
the proper spot. Both the drying and stora-
ge, become important actions in technical
assistance and rural extension public policy
(ATER) promoted by Emater/Rio Grande do
Sul State. Since the late seventies, several
storage technologies have been available to
producers, whose first innovations were the
screen with barn structure built in wood,
underground plastic silo, metal barrels,
Chapecó’s barn model, the warehouse grain
with forced aeration and, more recently the
dryer with solar collector storer in the bed of
crushed stones and the silo dryer storer from
reinforced masonry, which uses natural air
drying of grains. All these innovations were
designed to offer farmers greater autonomy
in the commercialization management as well
for the use of grains in the property, taking as
its starting point the economy in the process
of drying and storage, greater flexibility for
taking the time to decision making about the
proper time to commercialize or use the pro-
duct, reflects in substantial improvement of
the quality of grain dried and stored, as well
as a lower energy expenditure in processing.
Keywords: Drying. Storage. Sustainability.
Family farms.
1 INTRODUÇÃO
A armazenagem nas unidades familiares
do Rio Grande do Sul tem sido um tema re-
corrente, ao longo dos últimos anos, nos en-
contros técnicos sobre o cultivo de grãos em
diversos eventos ocorridos no estado. Arma-
zenar grãos em pequenos silos, principalmen-
te o milho, além de ser mais econômico para
o agricultor, conduz a uma maior qualidade
do produto processado, refletindo em melhor
desempenho das criações e quando da moa-
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
gem para produção de farinha, apresenta um
produto altamente competitivo em nível de
mercado. Existe uma tendência dos consumi-
dores em cidades de menor porte no estado
em adquirir, mesmo a preços mais altos, fa-
rinhas de grãos originários de silos secadores
e com moagem realizada através de sistemas
tradicionais como os moinhos de pedra.
A assistência técnica e extensão rural
(ATER) promovida pela Emater/RS, vem tra-
balhado ao longo dos últimos trinta anos, na
adaptação de tecnologias sustentáveis e de
menor custo para a armazenagem nas peque-
nas propriedades. O escopo deste artigo, em
um primeiro momento é resgatar a história
da armazenagem dos grãos nas propriedades
familiares, e em um segundo momento, ofe-
recer tecnologias que conduzam a uma maior
sustentabilidade no gerenciamento dos grãos
colhidos bem como discute o tema da sobera-
nia alimentar a ser trabalhado junto às co-
munidades rurais quando das ações exten-
sionistas, e concluindo, com a apresentação
de alguns cases de sucesso nos municípios de
Casca, Nova Alvorada e Santa Cruz do Sul.
2 A EVOLUÇÃO DA ARMAZENAGEM NA
PEQUENA PROPRIEDADE
Para que se entenda a real importância
dos grãos – principalmente do milho – é fun-
damental que antes se conheça de forma
breve, a história da colonização no Estado do
Rio Grande do Sul e a influência cultural da
subsistência alimentar para as famílias imi-
grantes.
A colonização alemã no solo gaúcho foi
motivada pela necessidade de povoar o sul
do Brasil, garantindo a posse do território,
ameaçada pelos vizinhos castelhanos. A pri-
meira leva de 39 imigrantes que chegou ao
Estado remonta ao ano de 1824 e foi desti-
nada à região do Vale do Rio dos Sinos. Para
convencê-los a vir para o Brasil, o governo
brasileiro à época acenou com uma série de
vantagens: passagens a custas do governo;
concessão gratuita de um lote de terra de
78 hectares; subsidio diário de um franco ou
160 réis a cada colono no primeiro ano e me-
9
 tade no segundo; bem como certa quantida-
de de animais tais como bois, vacas, cavalos,
porcos e galinhas, proporcional ao número
de pessoas de cada família.
A partir de 1875, chegaram os primeiros
grupos de imigrantes italianos, vindos das re-
giões do Piemonte e da Lombardia, e depois
do Vêneto, e se instalaram nas colônias Conde
d’Eu (atual cidade de Garibaldi), Dona Isabel
(atual cidade de Bento Gonçalves) e Caxias do
Sul. Ali eles passaram a viver da plantação
de milho, trigo e outros produtos agrícolas;
porém, a introdução do cultivo da videira na
região tornou a vinicultura a principal econo-
mia dos colonos italianos.
A criação de animais e o cultivo dos grãos
nessas regiões, principalmente o milho, re-
montam à época da vinda dos colonos ale-
mães e italianos para o Estado. A utilização
desse cereal tanto na alimentação humana
como dos animais, apresentava problemas de
provisão ao longo do ano devido a sua sazona-
lidade, o que obrigou os colonos a providencia-
rem a construção de locais destinados a sua
estocagem, como os paióis simples de madei-
ra, que dividiam espaço com outros produtos,
ferramentas e mesmo as próprias criações.
Com o passar do tempo houve evolução
nas formas de armazenagem dos grãos no
que concerne à sofisticação das construções,
ao ponto de alcançar estruturas capazes de
constituir uma rede de silos e armazéns para
estocagem de grãos. Apesar destes enormes
avanços ocorridos na armazenagem há que se
levar em conta dois temas fundamentais: a
distribuição espacial das unidades de estoca-
gem e o custo de investimento para construí-
-las. Tais fatores têm sido a causa de perdas
tanto quantitativas como qualitativas dos
grãos colhidos anualmente no Estado, bem
como, têm resultado na baixa rentabilidade
dos pequenos produtores, os quais vendem
antecipadamente suas safras ou a transpor-
tam para fora da propriedade e depois preci-
sam fazer o caminho inverso em virtude do
uso dos grãos para alimentação dos animais.
Na verdade, em algum momento da história
parece ter havido a perda da identidade cul-
10
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
tural da armazenagem de grãos. O conheci-
mento trazido com a colonização, de um sis-
tema simples de estocagem nas propriedades
não teve inovações tecnológicas que acompa-
nhassem pari passu o desenvolvimento atin-
gido com o modo de produzir (dos insumos e
das máquinas agrícolas). Pode-se dizer que
de certa forma houve um descuido em apon-
tar soluções atualizadas para com a armaze-
nagem, capazes de ser compatíveis com a ca-
pacidade de investimento e de conhecimento
dos produtores familiares. Esta situação é
preocupante na medida em que se compa-
ra com a realidade de países que têm uma
estratégia de segurança alimentar consoli-
dada. O Canadá chega a 85% dos grãos ar-
mazenados nas próprias fazendas, enquanto
que nos Estados Unidos é de 65% e Argenti-
na 35%. Já no Brasil esse montante chega a
apenas 14%, sendo que no início da década
de oitenta este número não ultrapassava 4%.
No Brasil ainda se paga um alto preço pela
ineficiência das políticas públicas de estoca-
gem. Tal postura acarreta em perdas em vá-
rios níveis. Para o País, porque deixa de ar-
recadar mais impostos; para os produtores,
porque depois de correrem todos os riscos na
lavoura dividem seu lucro ao expor os grãos
às pragas, tais como os insetos e roedores,
e também com os intermediários; para os
consumidores as perdas se traduzem em au-
mento dos custos de aquisição de produtos
agrícolas, porque além de pagarem mais, a
qualidade, não raro, é duvidosa.
No sentido de promover mudanças nas ca-
deias produtivas dos grãos, o serviço de as-
sistência técnica e extensão (ATER) oficial
do Estado praticado pela Emater/RS vem
buscando inovações tecnológicas de secagem
e armazenagem de grãos que preconizam se-
rem sistemas de baixa complexidade e de cus-
to reduzido. As tecnologias mais recentes de
secadores solares e silos secadores de alvena-
ria que utilizam ar ambiente na secagem dos
grãos têm se demonstrado ao alcance dos pro-
dutores e podem representar ganhos expres-
sivos por meio de uma adequada estocagem
de suas safras (MARTINS et al., 2002a).
3 O SURGIMENTO DE TECNOLOGIAS
APROPRIADAS À PEQUENA
PROPRIEDADE
A partir do início dos anos oitenta, os técni-
cos da extensão rural, dos órgãos de pesquisa
e empresas governamentais buscavam desen-
volver estruturas viáveis para armazenagem
de grãos, principalmente de milho, como al-
ternativas aos paióis comuns de madeira uti-
lizados pelos produtores que já se mostravam
ineficientes (COMPANHIA BRASILEIRA DE
ARMAZENAMENTO, 1981; FRAGA et al.,
1981; BRESOLIN et al., 1985). As alternati-
vas para armazenagem de milho em espiga
com palha, o paiol de tela e o paiol de alvena-
ria, modelo Chapecó e as granelizadas, tonéis,
silo plástico subterrâneo e armazém granelei-
ro com aeração forçada, apresentavam a épo-
ca as seguintes considerações (BRESOLIN et
al., 1985):
a) Paiol de tela: as vantagens desta tecno-
logia é ser economicamente viável; não é
de custo elevado; evita o acesso de ratos;
permite a colheita e armazenagem do
milho em espigas com teores elevados de
umidade; permite uma secagem rápida
do milho e uma aeração intensa. Como
desvantagens têm-se: parte do milho é
molhada quando ocorrem chuvas acom-
panhadas de vento; umidade relativa
muito alta em certas regiões impossibili-
ta o seu uso; não há facilidade para con-
trole de pragas como carunchos e traças;
é específico para armazenar milho em
espiga; não é próprio para armazenagem
por períodos longos.
Fonte: Emater/RS-Ascar. [198-].
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
b) Paiol de alvenaria (modelo Chapecó):
as vantagens são a redução sensível das
quebras físicas, pela secagem natural e
pouca movimentação do produto; é uma
técnica economicamente viável; permite
a colheita das espigas com palhas com
até 24 a 25 % de umidade b.u.5; seca as
espigas no próprio paiol; protege o mi-
lho do ataque de ratos; é de fácil carga
e descarga; permite o expurgo e o reex-
purgo para combate aos gorgulhos e tra-
ças sempre que necessário, sem remover
o milho; reduz a incidência de fungos
que produzem substâncias tóxicas aos
animais e ao homem; pode ser utilizado
para expurgar outros grãos ensacados
com umidade inferior a 12% b.u.; permite
operações de carga e descarga com qual-
quer tempo; permite descarga paulatina,
sem prejuízo da armazenagem; permite
a armazenagem em boas condições e sem
perdas por períodos longos; as varandas
podem ser utilizadas como abrigo para
veículos, máquinas, e implementos agrí-
colas; permite a contratação de Emprés-
timo do Governo Federal (E.G.F.) sem
opção de venda, em nível de propriedade.
Como desvantagem, apresenta um custo
inicial elevado.6
Fonte: Emater/RS-Ascar. [198-].
c) Silo plástico subterrâneo: dentre as
vantagens desta tecnologia esta a de evi-
tar as perdas devido ao ataque de insetos
b.u.= umidade expressa em base úmida.
5
Na forma de espiga, para o milho, cada metro cúbico
6
de paiol armazena apenas 270 kg ou 4,5 sacos de 60 kg.
11
 e roedores; se mantida a hermeticidade é boração de rações caseiras; através da
um método que permite perfeita estoca- aeração forçada evita o aquecimento
gem por longos períodos. Como desvan- dos grãos. Desvantagens: custo elevado;
tagens: se houver perfurações no plástico exige um bom nível de conhecimento do
a infiltração de água deteriorará o pro- produtor.
duto; carga e descarga trabalhosa; nor-
malmente os tubulões são utilizados uma
única vez; o custo é elevado.

Fonte: BRESOLIN et al., 1985.

Tais sistemas de armazenamento em face

Fonte: Emater/RS-Ascar. [198-]. às mudanças tecnológicas da produção de
d) Tonéis: tecnologia de baixo custo; ex- grãos foram sendo gradativamente aban-
termina os gorgulhos e traças pela in- donadas. Atualmente, em virtude dos agri-
suficiência de oxigênio (asfixia); não há cultores na sua grande maioria colherem os
perdas pelo ataque de ratos. Como des- produtos a granel, os paióis de espiga es-
vantagens: requer a secagem do milho tão em desuso. Os tonéis, além dos riscos
previamente; armazena pequenas quan- decorrentes da contaminação dos produtos
tidades; tonéis que serviam para deter- originalmente neles embalados poderem
minados produtos químicos, não poderão causar aos grãos, tornaram-se escassos com
ser utilizados. a grande procura, e com isto, houve um au-
mento significativo nos preços o que tem
inviabilizado sua utilização. O silo plásti-
co subterrâneo, além da pouca praticidade
para carga e descarga do milho, apresentou
desde o início sérios problemas de estan-
queidade, uma vez instalado em solos pe-
dregosos ou com excesso de raízes, segui-
damente era perfurado e parte do produto
era perdida em função da entrada de água.
Tanto nos tonéis como no silo plástico o mi-
lho necessita ser seco abaixo de 13%, o que
na época era feito espalhando-se o produto
em uma lona ao sol, processo pouco prático
Fonte: BRESOLIN et al., 1985.
e que com o passar do tempo também foi
e) Armazém graneleiro com aeração abandonado. Sobraram então os armazéns
forçada: armazena grande quantidade graneleiros com aeração forçada. Por um
de milho em espaço reduzido; facilidade equívoco na concepção do projeto foi conce-
para o controle de pragas e moléstias; bido no formato retangular, o que conduz a
facilita os trabalhos de moagem e ela- um maior “gasto” estrutural e inviabiliza,
12
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
em função do custo, sua utilização nas pro-
priedades familiares.
Outro fator restritivo que se apresenta
aos produtores diz respeito a necessidade
de recorrer a prestação de serviços de ter-
ceiros para o pós-colheita. Embora a seca-
gem e armazenagem em grandes unidades
(engenhos, cooperativas, cerealistas, etc.)
apresentem um menor custo de processa-
mento em função da escala, os pequenos
produtores ficam impedidos de utilizar tais
estruturas, em virtude do preço do frete,
principalmente se forem consumir os grãos
para as criações na propriedade. Além dis-
so, o custo fica elevado para o transporte
de grãos com excesso de água (umidade)
e impurezas. Constata-se também que a
qualidade dos produtos armazenados é in-
versamente proporcional ao tamanho das
unidades. Ou seja, quanto maior forem
os depósitos dos grãos, menor tende a ser
a qualidade apresentada pelos produtos
neles estocados. Assim, o produtor colhe
um produto de excelente qualidade, mas
ao levar para as unidades de secagem o
seu produto perde a identidade. E quando
o produtor necessita o produto ele recebe
normalmente um grão em piores condições,
principalmente pelo excesso de grãos trin-
cados e quebrados7 e que resultam em me-
nor conservação do produto.
Neste sentido, a Emater/RS foi em busca
de inovação tecnológica capaz de atender
às exigências contemporâneas de modo a
proporcionar aos produtores uma forma de
secagem e armazenagem de grãos eficiente
e aliada à relação custo versus benefício.
4 SILO DE ALVENARIA ARMADA COM
CONTENÇÃO DE TELA METÁLICA
SOLDADA
Um novo passo no sentido de buscar tec-
nologias sustentáveis foi o que fizeram os
técnicos da Emater/RS e da Embrapa Suí-
nos e Aves, aliando as soluções, economia e
eficiência para armazenar os produtos nas
propriedades. Foi então que no início dos
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
anos noventa desenvolveram um silo de al-
venaria com contenção de telas metálicas
soldadas. (Figura 1).
Figura 1 – Vista geral de silos de alvenaria ar-
mada
Fonte: Emater/RS-Ascar, [200-].
Nota: Observa-se também o uso de madeira roliça na constru-
ção do galpão, município de Cruzeiro do Sul/RS.
Os silos são conceituados como unidades
armazenadoras de grãos, caracterizadas
por células ou compartimentos estanques,
cuja função consiste em permitir o míni-
mo de incidências ou trocas de influências
entre o meio externo e o ambiente de esto-
cagem. (Figura 2). Pelas próprias caracte-
rísticas construtivas, os silos oferecem con-
dições de armazenagem por períodos mais
longos que os armazéns, pois propiciam um
controle das fontes de deterioração muito
mais eficiente (CALIL JUNIOR, 1983). A
carência de informações técnicas para pro-
jetos e construção de silos tem sido causa
de fissuras e deformações e até mesmo rom-
pimentos em diversas instalações. As pres-
sões desenvolvidas nas laterais e sobre o
fundo são alguns dos fatores responsáveis
por esses acidentes (BAÊTA, 1980).
7
Vale lembrar que as partes que formam o grão rea-
gem com o ambiente de forma diferente: a casca – pra-
ticamente não reage com a umidade e com o oxigênio
contido no ar ambiente; o interior – é altamente reativo e
facilmente deteriorável; o grão não protegido com os seus
envoltórios deteriora com maior velocidade.
13
 Figura 2 – Interior de um silo produtores, com secagem artificial em altas
temperaturas, na maioria das regiões do
Estado. As fornalhas para queima de lenha
e aquecimento do ar de secagem eram de
fogo direto, ou seja, os gases da combustão
atravessam diretamente a massa de grãos.
Normalmente os secadores eram utilizados
de forma comunitária, porém a armazena-
gem era realizada em silos de alvenaria ou
tulhas de madeira a granel nas proprieda-
des rurais.
Os principais tipos de secadores de fogo
direto eram os de leito fixo e os intermiten-
tes, com capacidades de carga variando de
Fonte: Emater/RS-Ascar, [200-]. 10 a 40 sacos e de 30 a 140 sacos respectiva-
Nota: Observa-se o fundo de madeira ripada e as paredes ele- mente. Poucos secadores utilizavam siste-
vadas com tijolos em espelho.
mas de fogo indireto com trocador de calor
Todavia, os silos construídos durante a e estes, embora apresentassem um produ-
década de 90 eram somente armazenadores, to de melhor qualidade, caíram em desuso
sem aeração forçada, sendo necessários se- em virtude da pouca mão de obra existente
cadores para diminuir a umidade dos grãos nas propriedades. Como operavam em mais
em níveis seguros para uma estocagem de baixas temperaturas demoravam muito
longo prazo. O primeiro silo construído em tempo para secar um lote de grãos, com
alvenaria e contenção com telas metálicas tempos ao redor de 12 h, em contraponto,
soldadas, no Estado, foi na propriedade dos os secadores de leito fixo de fogo direto, por
produtores Arno e Alexandre Becker, na Pi- exemplo, com projetos adequados, levavam
cada Felipe Essig, município de Travesseiro, 4 h para efetuar a mesma secagem, ou seja,
no ano de 1992. um terço do tempo. A qualidade tem custo,
A partir da necessidade de secagem dos mas infelizmente ainda para o milho não ti-
grãos surge um novo desafio para Emater/ nha preço e se os produtores não lucravam
RS: desenvolver uma inovação que supere os mais, então, porque entregar um milho de
limites já existentes da tecnologia tradicio- maior qualidade?
nal que implicam diretamente na qualidade A combustão nas fornalhas de fogo direto
final do produto. é um fator determinante na qualidade final
do produto. A lenha, largamente emprega-
da para o aquecimento do ar de secagem de
5 OS SECADORES DE GRÃOS produtos agrícolas no país, é um combustí-
TRADICIONAIS E OS PROBLEMAS vel sólido de queima relativamente difícil e
RELACIONADOS que libera, durante o processo de combus-
A secagem artificial dos produtos agrí- tão, quantidade muito grande de produtos
colas com altas temperaturas, particular- químicos, alguns de periculosidade compro-
mente os cereais (milho, arroz, trigo e sor- vada (NOLL, 1993). Dentre os produtos, es-
go), consiste em uma rápida eliminação do tão os compostos de hidrocarbonetos polia-
conteúdo de água de modo que garanta uma romáticos (HPAs), formados em processos
boa conservação (ZANCHE, 1991). de combustão incompleta de todas as espé-
Entre o final da década de oitenta e a cies de matérias orgânicas, os quais podem
década de noventa foram instalados diver- ser encontrados como contaminantes em
sos equipamentos utilizados por pequenos matrizes complexas do meio ambiente, in-
14
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
cluindo os alimentos. Outros componentes
conferem cor e cheiro aos produtos secados,
numa segura indicação de contaminação
física e química. Os HPAs são famílias de
produtos com características mutagênicas
e carcinogênicas comprovadas (WONGTS-
CHOWSKI, [1998]).
A legislação brasileira vigente não esta-
belece tolerância para a presença de HPAs
em alimentos. Países como a Alemanha,
Áustria e Polônia limitam em 1 μg/kg o
teor máximo de B(a)P8 em carne defumada
e este valor tem sido utilizado como limi-
te referencial para avaliar a contaminação
de outros alimentos (LARSSON, 1986 apud
CAMARGO, 1998). Tem-se conhecimento
de países importadores de grãos, recusa-
rem cargas de milho e arroz por conta de
contaminação por HPAs, o que poderá em
um futuro próximo comprometer a exporta-
ção do Brasil para países com legislação e
controle mais rigoroso. Fica ainda a ques-
tão do consumo interno frente aos níveis de
contaminantes encontrados em amostras
de vários produtos e a questão da soberania
alimentar do nosso país.
6 A GRANDE VIRADA: AMBIENTE,
SUSTENTABILIDADE E SOBERANIA
ALIMENTAR
A grande virada que a extensão rural
começou a desenvolver junto aos produto-
res rurais foi a partir da necessidade de
criar formas de autossuficiência no arma-
zenamento dos grãos na propriedade pela
superação dos limites impostos pelas tec-
nologias disponíveis: reduzindo os custos
de produção e minimizando os impactos
ao meio ambiente. A adoção de tecnologias
sustentáveis foi somente uma questão de
tempo. Segundo Zacher (2000) postula, o
aumento da interdependência entre os Es-
tados faz com que os problemas como os
ambientais, por exemplo, necessitem de
um planejamento mundial. Para Pinheiro
e Milani (2012), as relações internacionais
passaram a englobar um leque mais vasto
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
de questões, como meio ambiente, seguran-
ça alimentar, direitos humanos, educação,
saúde e cultura – os quais necessitariam de
conhecimentos e expertises específicos, re-
sultando no envolvimento de uma diversi-
dade de atores nos assuntos internacionais,
tais como: “[...] empresas, organizações não
governamentais, meios de comunicação so-
cial, movimentos sociais, organismos públi-
cos da esfera municipal ou estadual.” (PI-
NHEIRO; MILANE, 2002, p. 15-16).
Nesse sentido, trabalhar para a produ-
ção de conhecimento no que tange tecno-
logias rurais, dentro do campo específico
da agricultura familiar, mostra-se rele-
vante para dois sistemas do que se inti-
tula governança global 9.
O primeiro deles abrange a governança
global da segurança alimentar. A preocu-
pação com a segurança alimentar tornou-
-se premente, principalmente entre 2007 e
2010, quando o número de pessoas em si-
tuação de insegurança alimentar subiu de
850 milhões para um bilhão. Situação que
reflete, principalmente, os casos de países
pobres situados na África, Ásia, América
Latina e Caribe. Instabilidade econômica e
flutuações nos preços dos alimentos contri-
buíram para isso (MARQUES, 2010). Ou-
tro fator que confere relevância ao tema é o
fato de “acabar com a fome e a miséria” ser
um dos objetivos do milênio da Organização
das Nações Unidas (ONU).
Alardear que se deva ter segurança ali-
mentar, é dizer que se necessita ter ofer-
ta abundante de alimentos e a baixo custo;
Benzo (a) pireno.
8
A Comissão sobre Governança Global define o
9
termo como: “Governança é a totalidade das diver-
sas maneiras pelas quais os indivíduos e as ins-
tituições, públicas e privadas, administram seus
problemas comuns. É um processo contínuo pelo
qual é possível acomodar interesses conflitantes
ou diferentes e realizar ações cooperativas. Gover-
nança diz respeito não só a instituições e regimes
formais autorizados a impor obediência, mas tam-
bém a acordos informais que atentam aos interes-
ses das pessoas e instituições.” (COMISSÃO SO-
BRE GOVERNANÇA GLOBAL,1996, p. 2).
15
 políticas orientadas para a modernização localmente, de imediato e minimamente
agrícola; multiplicação das relações mer- processados (o que permite o acesso ao
cantis; orientação produtivista – reforça a alimento mais próximo possível das suas
importância do setor agroindustrial para propriedades naturais). É a ideia do mer-
a segurança alimentar -, ou seja, o comér- cado local, para a revalorização de ali-
cio internacional de alimentos constitui mentos tradicionais como também para
fator chave para a segurança alimentar; construção ou consolidação de cadeias
atualmente bastante contestada devido curtas de produção e consumo (CRUZ;
seus efeitos sociais e ambientais perver- SCHNEIDER, 2010).
sos. Em vez disso, é importante lembrar o De acordo com nota publicada no site
que trata o artigo vigésimo quinto da De- das Nações Unidas no Brasil, no últi-
claração Universal dos Direitos Humanos: mo dia 5 de junho, o relatório “Peque-
nos Agricultores, Segurança Alimentar
1. Toda a pessoa tem direito a um nível de e Meio Ambiente”, elaborado pelo Fundo
vida suficiente para lhe assegurar e à sua Internacional de Desenvolvimento Agrí-
família a saúde e o bem-estar, principal-
cola (IFAD), apontou que o investimen-
mente quanto à alimentação, ao vestuá-
rio, ao alojamento, à assistência médica e to em pequenos agricultores é a melhor
ainda quanto aos serviços sociais necessá- maneira de superar a pobreza. (NAÇÕES
rios, e tem direito à segurança no desem- UNIDAS, 2013). O relatório também es-
prego, na doença, na invalidez, na viuvez, clarece que investimentos no setor agrí-
na velhice ou noutros casos de perda de cola oferecem mais retorno em prol da
meios de subsistência por circunstâncias
superação da pobreza (IFAD, 2013).
independentes da sua vontade. [...]” (DE-
CLARAÇÃO ..., 2013).
Na mesma nota, o diretor da Divisão
de Clima e Meio Ambiente do Fundo In-
Dentro dessa proposta mais ampla se ternacional de Desenvolvimento Agrícola
enquadra outro aspecto importante nos (FIDA), Elwyn Grainger Jones, afirmou
dias de hoje, a soberania alimentar, que que “[...] os pequenos agricultores pos-
trata do acesso ao alimento em quanti- suem conhecimentos locais que podem
dade e qualidade e não pode resumir-se oferecer soluções práticas, necessárias
simplesmente à oferta abundante de ali- para a agricultura atingir um patamar
mentos de baixo custo para os consumi- mais sustentável. [...]” (NAÇÕES UNI-
dores. A alimentação adequada associa DAS, 2013). A afirmação coaduna-se com
as dimensões étnicas e culturais, o que o posicionamento assumido neste traba-
leva a pressupor a validade de medidas lho de que é fundamental agir localmente
protecionistas e de apoio às agriculturas para que benefícios globais sejam alcan-
locais; necessidade de medidas para as- çados.
segurar o acesso à água, às sementes, ao O outro sistema de governança global,
crédito, entre outros. Se as políticas pú- para o qual o desenvolvimento de tecno-
blicas vão apoiar as agriculturas locais logias rurais se torna importante é o do
na produção de alimentos sadios elas de- meio ambiente. Algumas considerações
veriam montar uma logística de abasteci- sobre o tema foram analisadas em recen-
mento e armazenamento de grãos de for- te matéria publicada sob o título, “Gover-
ma descentralizada e com qualidade, nas nança ambiental global: atores e cená-
propriedades ou no máximo nas comuni- rios”, sendo em parte reproduzido abaixo:
dades mais próximas. Esta ação faz par-
te da lógica das cadeias curtas, ou seja, Inicialmente, observa-se a urgência da cons-
trução de decisões relativas à implantação de
que os alimentos possam ser consumidos
16
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
um efetivo sistema de governança ambiental
global, capaz de assegurar a participação de
atores representativos dos diferentes interes-
ses envolvidos quando o tema é proteção do
meio ambiente. O debate se estende, eivado
de disputas e de insatisfações, mas o que é
mais grave: sem que o sistema de governança
socialmente construído para responder aos
desafios ambientais que ameaçam o planeta
se demonstre capaz de atender, seja a urgên-
cia da situação, seja ao clamor da sociedade
por uma efetiva participação. O que nos leva
a questionar se Hermet (2005, p. 35) não te-
ria razão ao associar o termo ’governança‘
à imagem de um processo ’de organizações,
por organizações e para as organizações –
sejam elas públicas ou privadas, empresa-
riais ou associativas, com ou sem fins lucra-
tivos‘, o qual assumiria as características
’de um jogo, progressivamente codificado
e no interior do qual as autoridades públi-
cas clássicas têm cada vez mais dificuldade
para fazer valer seus recursos específicos‘.
Por outro lado, compartilhamos a crença no
slogan da conferência de Estocolmo, que co-
loca ser fundamental agir localmente para
vislumbrar benefícios globais. Isso implica
também criar espaço no âmbito das decisões
globais para que sejam consideradas as es-
pecificidades locais, inclusive, no que se re-
fere às formas de participação. Como aponta
Fernandes (1994), com base na análise da
sociedade brasileira, ao limitar-se a partici-
pação apenas aos atores formalmente orga-
nizados em instituições, corre-se o risco de
desconsiderar parcelas especialmente signi-
ficativas da sociedade. Caberia, pois, rever
os atributos exigidos como condição ao direi-
to de participar dos fóruns internacionais,
de modo a tornar possível também a parti-
cipação de novos movimentos sociais. Postu-
lamos que maior dedicação acadêmica deve
ser direcionada às contribuições das instân-
cias informais, na medida em que tais espa-
ços têm apresentado vigor ímpar, principal-
mente, através das configurações sociais em
rede. Quanto à participação do setor privado
na governança ambiental, atenção especial
deve ser dada a análise da legitimidade das
intenções desses atores. Não podemos es-
quecer que a referência à ’responsabilidade
social’, não raramente, oculta interesses me-
ramente mercadológicos. (LORENZETTI;
CARRION, 2012, p. 732).
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
Utilizar tecnologias limpas, susten-
táveis e que economizem mão de obra é
de fundamental importância para a pro-
dução da agricultura familiar. Dentro
desses conceitos deve se encaixar a pós-
-colheita. Em um mundo globalizado,
países importadores de alimentos, além
da exigência de qualidade, encaminham
missões para in loco verificarem como são
produzidos e manipulados os alimentos e
se existe respeito ao ambiente em que são
produzidos (meio ambiente, processos,
pessoas envolvidas, animais, etc.). Mas, e
se a agricultura familiar produzir somen-
te para o consumo interno? Qual a dife-
rença? O cidadão brasileiro merece tanto
quanto os estrangeiros consumir alimen-
tos saudáveis e produzidos com respeito
à natureza.
A partir dessas premissas, no final da
década de noventa, a Emater/RS passa
a repensar a armazenagem nas proprie-
dades familiares, com o objetivo final de
preservação ambiental e a melhoria da
qualidade dos produtos processados. E
investe em inovações tecnológicas de fácil
acesso e baixo custo para os agricultores
familiares, as quais serão apresentadas
a seguir.
7 SECADOR SOLAR COM COLETOR
ARMAZENADOR EM LEITO DE
PEDRA BRITADA
Os primeiros dois secadores solares,
instalados com coletor armazenador em
leito de pedra britada, na Região do Vale
Rio do Taquari, no Rio Grande do Sul,
foram construídos na propriedade dos
agricultores familiares, Cleto e Altair Jo-
hner, e também na propriedade do Celor
Lorenz, ambos no município de Cruzeiro
do Sul. O Cleto e o Altair instalaram um
equipamento de 450 sacos de milho de
capacidade estática e o Celor Lorenz, um
equipamento com capacidade de 140 sa-
cos (Figura 3), no ano de 1999.
17
 Figura 3 - Secador solar com capacidade de 140 dições climáticas, longo tempo de secagem e
sacos de milho de carga estática e coletor solar ar- deterioração por insetos; já o segundo apre-
mazenador com leito de pedra britada coberto com senta algumas vantagens sobre o anterior
plástico de estufa como: rapidez de secagem, alta capacidade,
uniformidade do produto e independência das
condições atmosféricas (PINTO NETO, 1988).
O equipamento desenvolvido levou em con-
sideração vários fatores quando da sua con-
cepção, sendo que se destacam os seguintes
aspectos (MARTINS et al., 2002b)
a) demanda baixa potência elétrica para
acionar o motor do ventilador. Enquanto
um secador convencional de 50 sacos de
capacidade estática e fornalha a lenha
utiliza um motor de 5 CV, um secador
que usa energia solar, de igual capaci-
dade estática, necessita de somente 1
CV. Este fator torna-se importante uma
vez que as companhias de eletrificação,
no Vale do Rio Pardo no Estado, têm
vinculado a utilização de motores com
maior potência aos horários de menor
demanda, como se constata em alguns
equipamentos instalados no município
de Venâncio Aires/RS, que só podem ser
acionados nos horários compreendidos
Crédito: Katia Marcon, 1999. entre as 6 e as 18 horas;
Nota: Produtor Celor Lorenz, Cruzeiro do Sul/RS.
b) utiliza para o aquecimento do ar de se-
As pesquisas com secadores solares, com ar cagem uma fonte de energia renovável
forçado, porém, é bem mais antiga, tanto no (energia solar);
Brasil como nos Estados Unidos. Como exem-
plo, podemos citar, o Grupo de Energia da c) a radiação solar é uma fonte limpa de
Universidade de Campinas, no estado de São energia, o mesmo não ocorrendo com a le-
Paulo (UNICAMP), que nos anos 70 desenvol- nha, grandemente utilizada na secagem
viam trabalhos nesta área, pelos pesquisado- de grãos em nosso país;
res Luiz Gabriel Villa e Gonzalo Roa. d) o secador que utiliza energia solar é um
Os trabalhos gerados neste período eviden- poupador de mão de obra na pequena
ciaram que a secagem poderia ser feita de propriedade, pois, uma vez carregado o
duas maneiras: equipamento e ligado o motor do venti-
a) exposição direta dos raios solares e às lador, o agricultor não precisa acompa-
condições atmosféricas do ar; nhar o processo de secagem. O mesmo
não ocorre com os equipamentos que uti-
b) uso de equipamentos que utilizam o ar lizam lenha;
aquecido como agentes de desumidifi-
cação. e) o secador solar foi projetado para ser
construído com material e mão de obra
O primeiro método apresenta uma série local, em princípio somente o ventilador é
de desvantagens como: dependência das con- adquirido fora da localidade. Esta é uma
18
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
 grande vantagem quando o equipamen-
to apresenta algum defeito; o agricultor
não perde tempo com as demoras da as-
sistência técnica das indústrias, além do
equipamento possuir menor custo de ma-
nutenção, pois o produtor tem condições
de ele mesmo ou alguém muito próximo
executar o conserto;
f) a qualidade do produto é muito superior.
Como os grãos são secos em temperatu-
ras baixas, em média 5°C acima da tem-
peratura ambiente, o produto não trinca,
não perde a cor e reduz muito pouco de
volume, o que comprova que a secagem
com altas temperaturas retira do produ-
to algo mais do que simplesmente água.
8 SILO SECADOR ARMAZENADOR
A busca permanente por maior raciona-
lização na secagem dos grãos, fez com que
a construção de silos, em meados da déca-
da de 2000, buscasse o aprimoramento do
sistema de secagem nas propriedades fami-
liares. O secador solar que já era uma tec-
nologia bastante difundida, principalmente
no município de Casca/RS e com resultados
em outros municípios do Estado, demons-
trava ser uma tecnologia simples, eficiente
e sustentável. Porém os produtores necessi-
tavam de dois equipamentos: o secador e o
silo armazenador. Foi então, a hora de mais
uma vez a Emater/RS inovar e difundir o
uso de silo secador no Estado para as uni-
dades familiares.
Segundo Silva, Afonso e Donzelles (2000),
na secagem com ventilação forçada se pode
empregar baixa temperatura, alta tempe-
ratura, secagem combinada e outros. Seca-
gem em baixas temperaturas é um méto-
do artificial de secagem em que se utiliza
ar natural ou ar levemente aquecido – até
10ºC acima da temperatura ambiente. A se-
cagem com alta temperatura é aquela em
que o ar de secagem é aquecido a uma tem-
peratura superior a 10ºC acima da tempe-
ratura ambiente. Naturalmente, esse limi-
te não é rígido, mas esta é a diferença que
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
caracteriza o processo como não sendo mais
de baixa temperatura.
A secagem com ar natural em silos segue
as seguintes características, de acordo com
Hansen, Keener e Gustafson (2013): o pro-
cesso de secagem é lento, geralmente reque-
rendo 4 a 8 semanas; o conteúdo inicial de
umidade é normalmente limitado na faixa
de 22 a 24%; os resultados de secagem são
conseguidos forçando o ar sem aquecimento,
através dos grãos, em taxas de fluxo de ar
entre 1,13 a 2,26 m³/min/t; a secagem e a ar-
mazenagem ocorrem no mesmo silo, minimi-
zando a movimentação do produto; os silos
são equipados com fundo totalmente perfu-
rado, um ou dois ventiladores de alta capaci-
dade, um distribuidor de grãos e escadas; e
máquinas de limpeza devem ser usadas para
remoção de grãos quebrados e finos.
Nas máquinas de limpeza, para milho,
tem sido usado a peneira superior com fu-
ros redondos de 13mm de diâmetro e a infe-
rior com furos redondos com 6,5mm de diâ-
metro. É claro que o produto que está sendo
colhido deve passar por uma avaliação em
termos de tamanho dos grãos, e se neces-
sário diminuir ou aumentar os diâmetros
sugeridos.
Existe ainda a possibilidade da utiliza-
ção de coletores solares acoplados nos silos
secadores para locais com neblina cons-
tante ou épocas de maior umidade relati-
va ou, ainda, propiciar a entrada de milho
com maior teor de umidade nos silos. Em
trabalho desenvolvido por Converse, Fos-
ter e Sauer (1978) foi testado o uso e o tipo
de coletores solares em silos e demonstra-
do que: o uso de aquecimento suplemen-
tar reduziu o consumo de energia elétri-
ca dos ventiladores; o uso de coletores na
secagem torna o processo efetivo, nos pe-
ríodos de menor temperatura e maiores
umidades relativas do ar. Todos os testes
com coletores acoplados nos silos tiveram
o tempo de secagem menor do que os silos
que utilizaram somente ar natural, entre
outras observações. Na observação do tipo
de coletor, aquele que armazenou energia
19
 em leito de pedra foi mais eficiente nos pe-
ríodos mais frios.
No Estado, os silos secadores são maneja-
dos dependendo do produto e da região; em
secagem com enchimento em uma única vez
para silos de menor porte, ou em camadas,
para silos de maior porte. Para o milho, o li-
mite de sacos para um silo com secagem em
camada única é de 2.500 sacos. Para o arroz,
pode ser de até 3.000 sacos, mas é aconse-
lhável que o produtor construa silos de me-
nor porte. Em secagem e armazenagem de
qualidade, o melhor é ser pequeno. O estudo
da região onde o silo secador vai ser instala-
do é de fundamental importância, somente
após análise técnica detalhada é que se têm
condições de definir o projeto. Cabe salientar
também, que durante todo o processo decisó-
rio da obra haja participação dos agriculto-
res, pois é deles a opinião do melhor mane-
jo, para um processo mais adequado à suas
necessidades. Como o consumo elétrico está
diretamente ligado ao volume de ar produ-
zido pelas pás do ventilador e a pressão to-
tal a ser vencida pelo ar no sistema, quanto
mais alta for a camada de grãos no silo, tan-
to maior será a pressão estática requerida e
maior será o consumo energético.
A partir de 2012, houve inovação no modo
de construção no que se refere à elevação
dos silos. Há que se destacar a necessida-
de de avaliar mudanças que impliquem em
custo da mão de obra, visto que esta repre-
senta algo ao redor de 35% do valor dos
materiais para silos pequenos e de até 60%
para silos de maior porte. Observando ino-
vações introduzidas no mercado por empre-
sas de construção no município de Lajeado/
RS, foi possível identificar o uso de novo
material na elevação das paredes internas
e externas dos edifícios: as argamassas po-
liméricas (alvenaria colada).
A partir desta experiência consolidada no
mercado imobiliário, a Emater/RS adotou
esta tecnologia na elevação dos silos de al-
venaria. Um exemplo clássico é o produtor
Daniel De Bona, no município de Dois Laje-
ados/RS, que construiu dois silos de 600 sa-
20
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
cos de capacidade e somente necessitou de
profissionais especializados para emboçar10
as paredes dos silos. Algumas vantagens
são apontadas com esta nova prática, sendo:
maior rapidez na elevação das paredes de
tijolos, realizando o serviço em um terço do
tempo do sistema tradicional com argamas-
sa, e não necessidade de profissional especia-
lizado; a parede colada é 30% mais leve que a
tradicional; usa-se menos cimento – lembra-
mos que a produção de 1 kg de cimento libe-
ra 600 gramas de dióxido de carbono (CO2)
para atmosfera; usa-se menos areia, evi-
tando a constante mineração nos leitos dos
rios; economia de 30% em relação ao sistema
tradicional; sem perdas, diminui o entulho e
mantém a obra limpa; não requer cal, água
ou betoneira.
Segundo Meneguetti (2010), a possibilidade
de construção com material e mão de obra lo-
cal possibilita ampla difusão no País por tor-
nar o sistema viável para pequenas e médias
propriedades. Além disso, o consumo ener-
gético para a produção de blocos cerâmicos é
consideravelmente menor quando comparado
ao do concreto e ao do aço. A energia utilizada
para a produção destes materiais se relaciona
numa proporção de 1:2, 5:15. Num período em
que são discutidos métodos construtivos mais
sustentáveis, este menor consumo energético
é outro importante fator para utilização de
blocos cerâmicos nesse estudo.
Todo o silo secador é, potencialmente, um
controlador de insetos dos grãos armazena-
dos de alta eficiência (WILKE, 2013). Como
os fluxos de ar utilizados na secagem são bas-
tante elevados e para aeração bem inferio-
res, se for utilizado um fluxo de 2,5 m³/min/t,
pode-se secar milho, em aproximadamente
15 dias e completar uma dose de aeração em
10 horas. A Emater/RS tem acompanhado
por meio de medições frequentes a campo,
temperaturas em silos secadores abaixo de
15 ºC, o que leva ao desenvolvimento muito
lento dos insetos
Aplicar emboço ou base do reboco em uma parede
10
(HOUAISS; VILLAR; FRANCO, 2009).
9 RESULTADOS ALCANÇADOS
9.1 Irmãos Damo: município de Casca/RS
Os irmãos Damo são criadores de suínos
em ciclo completo, com plantel de 350 matri-
zes. A aproximadamente uma década atrás
enfrentavam sérios problemas de qualidade
da ração fabricada na propriedade. Eles co-
lhiam em média 17.000 sacos de milho e ter-
ceirizavam a secagem e armazenagem.
Os índices reprodutivos do plantel da pro-
priedade eram alarmantes. O retorno ao cio
das matrizes suínas era de 24% e o núme-
ro de abortos nas fêmeas eram 50 ao ano. A
conversão alimentar nas fases de crescimen-
to e terminação estava em 2,73 kg de ração
consumida/kg peso vivo, além da necessida-
de do uso contínuo de sequestrantes de to-
xinas nas rações. Atualmente, os índices se
encontram em um patamar diferenciado: o
retorno ao cio está em 6,7% e os abortos são
quase inexistentes. Enquanto que a conver-
são alimentar passou para 2,30 kg de ração
por quilo de peso vivo adquirido e o uso dos
sequestrantes está muito reduzido. Os ir-
mãos contam hoje com: dois secadores sola-
res de 500 sacos de carga estática, um silo
pulmão com capacidade de 1.000 sacos, dois
silos armazenadores de 7.500 sacos cada, e
recentemente foram construídos mais dois
silos secadores de 2.500 sacos e um de 4.500
sacos de capacidade.
Figura 4 - A qualidade do milho armazenado,
com limpeza admirável, após 12 meses de arma-
zenagem
Fonte: Emater/RS-Ascar, [200-].
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
Figura 5 - Vista dos coletores solares armazena-
dores e uma vista geral do pavilhão que abriga os
silos, a moega e os secadores
Fonte: Emater/RS-Ascar, [200-].
Nota: Atualmente os coletores estão recobertos com vidro o que
melhorou sua eficiência.
9.2 Lauro Martello: Município de Nova
Alvorada/RS
O produtor Lauro Martello é criador de
leitões e, atualmente, tem um plantel de
80 fêmeas. Há algum tempo atrás che-
gou a ter 150 fêmeas em produção. Foi
produtor integrado junto a uma grande
companhia, mas em virtude das sucessi-
vas crises, diminuiu o plantel e acabou
com a integração. Atualmente tem uma
parceria com um vizinho: entrega os lei-
tões para a engorda. Também pretende
plantar milho que deverá ser vendido
para um moinho local (moagem a pedra).
Em virtude da excelente qualidade do
seu milho processado, mesmo durante os
anos de crise, conseguiu juntar um patri-
mônio – está investindo na construção de
um prédio de 15 apartamentos na cida-
de de Nova Alvorada. Com a diminuição
da criação de suínos, está pensando em
montar um plantel leiteiro 11. Possui um
secador solar (Figura 6) de 500 sacos de
Uma unidade animal bovina (450 kg de peso
11
vivo) pode comer no máximo 3 kg de milho por dia
em uma ração concentrada. Na pequena propriedade
é muito mais viável, em termos de área necessária e
produção obtida, produzir milho para as vacas do que
para os porcos.
21
 capacidade e quatro silos armazenadores com capacidade para 6.000 sacos e outro com
de 2.000 sacos cada. (Figura 7). Confor- capacidade para 600 sacos de arroz. Estes dois
me palavras do produtor Lauro Martello silos mostram bem a versatilidade desse equi-
“[...] as vantagens com o sistema implan- pamento. O silo maior com capacidade para
tado são: o ar frio acelera o processo de 6.000 sacos (Figura 8) utiliza um ventilador
secagem e controla insetos; custo de seca- com motor de 20 CV12, e seca o produto em ca-
gem por saco é de R$0,17; em virtude de madas durante um período de 40 dias. O silo
produzir ração de melhor qualidade hou- menor de 600 sacos, usa motor de 3 CV no ven-
ve menor retorno de cio nas fêmeas, e me- tilador e seca o arroz com enchimento em uma
nor ocorrência de abortos e praticamente única vez, em 14 dias. Evidentemente que a
inexistência de diarreia em leitões.” propriedade possui rede trifásica em virtude
Figura 6 - Secador solar secando semente de do motor maior (20 CV), mas se tivesse somen-
aveia para plantio no inverno te rede monofásica poderia assim mesmo cons-
truir o silo menor de 600 sacos, em função da
menor potência requerida. Antes de implantar
o projeto dos silos secadores, os Kessler seca-
vam e armazenavam o produto fora da pro-
priedade, em um cerealista, e obtinham uma
média de grãos inteiros de 58%13. Hoje dificil-
mente baixam de 60% de grãos inteiros. Estes
2% a mais de rendimento de grãos inteiros im-
plica num acréscimo de R$2,00 a mais por saco
entregue em virtude da qualidade.
Fonte: Emater/RS-Ascar, [200-].
Figura 8 - Silo secador de 6.000 sacos utilizado
para secar em camadas
Figura 7 - Vista externa de um silo

Fonte: Emater/RS-Ascar, 2010.

Fonte: Emater/RS-Ascar, [200-]. 12

Unidade de medida de potência. Equivale a 1 Cavalo
Vapor (CV) = 0,9863 HP (ENTENDA..., 2008).
13
É importante lembrarmos que a quantidade de
9.3 Família Kessler: Santa Cruz do grãos inteiros do arroz que o produtor entrega aos ce-
Sul/RS realistas, depende do processo de secagem. O produtor
ganha menos em virtude do processamento deficiente,
que não é dele, mas sim de quem compra. É, pois, dupla-
A família Kessler, do município de Santa mente penalizado, recebe pouco pelo seu produto e recebe
Cruz do Sul, é plantadora de arroz irrigado e menos ainda pelo trabalho que não fez. Quem deveria
construiu dois silos de alvenaria armada, um pagar esta conta é quem realizou o processo mal feito.
22
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
9.4 Moinho Soccol: Município de Figura 9 - Silo secador com capacidade para 3.000 sa-
Casca/RS cos de milho em construção

O moinho Soccol produzia farinha de mi-

lho em moinho de pedra, secando os grãos
em alta temperatura, em um secador de
leito fixo. A partir de 2004, construiu o
primeiro silo secador com capacidade de
2.000 sacos de milho. Atualmente conta
com mais um silo de 3.000 sacos (Figu-
ra 7). O moinho aumentou significativa-
mente o volume de farinha produzido e
hoje conta com quatro pedras realizando
moagem.
Na Figura 8 pode-se observar uma po-
lenta feita com a farinha do moinho. A Fonte: Emater/RS-Ascar, [200-].
foto ilustra o momento exato em que a po-
lenta foi retirada do cozimento e do prato
Figura 10 - Polenta fabricada com farinha do moinho
de vidro que serviu de forma. Nota-se que Soccol, município de Casca/RS, com o milho seco em
a polenta não perde o formato original do silos secadores
prato. Na foto a direita, observa-se a sua
elasticidade. Além do sabor e odores ca-
racterísticos de um produto de qualidade
superior, observa-se que a gelatinização
da farinha foi alcançada o que mantém
o produto com bom grau de aglutinação.
Caso a polenta seja cortada em fatias e co-
locada para fritar em óleo, os pedaços se
mantém integrais, o que não ocorre com
polentas feitas com farinhas oriundas
de milhos secos em altas temperaturas e
que durante a secagem iniciam o proces-
so de gelatinização. Secar grãos com alta
temperatura e umidade pré-gelatiniza o
amido e pode ser até bom na nutrição de
animais (MARTINS, 1997), porém jamais
produzirá farinhas de qualidade. Farinha
sem qualidade é produto final sem qua-
lidade. O rendimento de farinha de um
milho seco em silo secador é maior que
os secos em secadores convencionais. Um
saco de 60kg de milho processado em si-
los rende de 7 a 10kg a mais de farinha,
e é por isso, que o produtor que seca em Fonte: Emater/RS-Ascar, 2013.
silos recebe ao redor de R$5,00 a mais por
saco de milho vendido.

23
Agroecologia e Desenv. Rural Sustentável, Porto Alegre, v. 6, n. 1/2, p. 8-25, jan./nov., 2013.
 REFERÊNCIAS
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e no fundo dos silos verticais com relação
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