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planta de produção
Motivação
Com a atual configuração das linhas, não é possível formular e recircular 2
tanques simultaneamente nas plantas de produção. Tal limitação diminui a eficiência
da formulação e esterilização de sabores. Assim, foi estudado modificações nas linhas
das plantas de preparo (PPs) para contornar tal problema.
Legendas:
PP – Planta de preparo
PF – Placa de fluxo
TC – Trocador de calor
Fluxograma atual
Foi levantado a atual situação das PPs e dispostas em forma de um fluxograma simplificado:
Proposta 1
Trocadores de calor
Como a planta de produção 2 será a prioridade em formulação e recirculação
de sabores, é preciso mudar de lugar os TCs para que o trocador de 2 entradas fique na
PP2. Com isso, é possível formular e recircular os tanques 1 e 2 simultaneamente.
Linhas
A alimentação dos tanques 1 e 2 da PP2 são feitas por placas de fluxo, que são
ineficientes para alterações de linhas e têm o problema de precisar mais CIPs do que
válvulas (a cada alteração na placa é necessário fazer CIP). Assim, foi proposto um
conjunto de válvulas antes das PFs.
Para que o suco formulado seja resfriado, o retorno do Allmix deixa de entrar
na 010-PF01 e entra na válvula antes do TC
Foi inserido um by-pass que sai da válvula de envio para o Allmix e entra na
segunda entrada do TC. Este by-pass será usado para recircular o conteúdo dos
tanques 1 e 2 de forma que seja resfriado pelo TC.
Não é conveniente a saída do tanque ter que passar por uma placa de fluxo que
alterna a linha entre Allmix e pasteurizador, logo é inserido duas válvulas: uma após a
010-PF05 e uma após a 010-PF06 possibilitando a alteração de linhas de forma
automática.
CIP
Como a linha que sai das PFs 010-PF05 e 010-PF06 e vão para o Drink5 foram
desativadas, é necessário fazer um desvio na linha CIP P4 de forma que faça a
alimentação de CIP nas novas válvulas.
Fluxograma pós modificações
Dispondo todas as modificações propostas temos:
Linhas
Deve ser inserido uma nova linha (linha 18) que transfere o suco formulado da
linha 11 para a planta de preparo 2. Foi escolhido a linha 11 para não depender de
placas de fluxo.
Figura 1
A linha 18 é conectada a uma válvula antes das placas de fluxo para que não
tenha o problema de linha suja
A princípio, a PP2 não terá mais necessidade de resfriar o NFC vindo da
extração logo o TC pode ser usado para recircular o conteúdo de 1 tanque. Os tanques
da PP2 não têm saída que passam pelo trocador de calor, logo é necessário criar um
by-pass que recicle o conteúdo dos tanques no trocador de calor. A princípio, as placas
de fluxo 010-PF05 e 010-PF06 ficarão fixas na posição da linha do Drink5 já que a
formulação é na PP1.
Figura 2
A antiga linha que ligava o TC ao tanque 3 deve ser reestruturada de forma que
a linha da extração entre na 010-PF12 e desta PF vá para o tanque 3.
Na PP1, as linhas 11 e 12 se cruzam entre as válvulas V0250302 e V0250202
impossibilitando que 2 correntes diferentes alimentem os tanques 1 e 2. Para resolver
este problema é inserido uma válvula na linha 11 ligando-a na válvula de dreno (V025-
01-05 e V025-02-05) dos tanques 1 e 2 da PP1. Assim não tem mais pontos de
cruzamento entre as linhas.
Figura 3
A linha 11 para ser resfriada tem que passar pelo Allmix. Assim, não tem como
formular na PP2 em caso não usuais sem que a linha 11 não seja resfriada. Logo, é
inserido um by-pass na linha 11 antes da válvula V025-11-08 ligando a na entrada do
trocador de calor. Com isso, a linha 11 fica independente do Allmix para ser recirculada
Figura 4
CIP
Com a alteração da linha 11, o CIP não fecha circuito e é descarregado na linha
de dreno dos tanques. Para contornar esta situação, deve ser conectado as válvulas
V025-01-05 e V025-02-05 com a saída de CIP P2-R1 (linhas pontilhadas verdes no
fluxograma).
Para que o CIP P4 não tenha que sair na 010-PF12, foi feito um by-pass
voltando o CIP para a linha do Drink5. O restante da linha 19 é feito com uma nova
linha de CIP P7
Fluxograma pós modificações
Dispondo todas as modificações propostas temos: