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ATIVIDADE PRÁTICA MAPEAMENTO DE PROCESSOS

1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES:
a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com as orientações do
vídeo de baixa e instalação na Aula Prática 5 - Trabalho de Mapeamento de Processos.

ATENÇÃO - A versão do site é a 2023-0 e exige Windows acima do 8.1 e com

algumas características mínimas apresentadas no site. Caso seu computador
estiver com versões anteriores solicite um atendimento personalizado em seu
polo para realizar a atividade no laboratório de informática do mesmo

b) Assistir ao vídeo da Aula Prática 6 para conhecer a simulação solicitada nesta atividade

ATENÇÃO: Os elementos e os valores apresentados no vídeo são exemplos e

podem ser diferentes do texto abaixo (use elementos e os valores de acordo com
este texto para sua atividade).

2. SIMULAÇÃO1
 PASSO 1 - ETAPA INICIAL: DEFINIR AS UNIDADES DO MODELO:

a) Abrir o programa: Acionar “New Model”

Fonte: FlexSim
b) Deixe em metros e segundos as unidades de distância e tempo.

Fonte: FlexSim

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Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil
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 PASSO 2: ADICIONAR OS OBJETOS NO MODELO

a) Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme o

layout abaixo, seguindo rigorosamente as distâncias entre o Processor 1 e 2 (10
metros) e a Queue 3 e o Separator (30 metros):

30 mts
10 mts

Fonte: FlexSim

 PASSO 3: NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO

a) Clique no objeto 3D e mude seu nome na aba “Quick Properties” que aparece ao
lado direito da tela
b) Siga os nomes destacados nas figuras abaixo:

Fonte: FlexSim
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 PASSO 4: CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO

 Pressione a tecla “A”, clique no objeto de origem e em seguida no de destino.
 Primeiramente conecte a entrada de pallets no empacotamento e a separação na devolução
de pallets;

Fonte: FlexSim

c) Após complete as demais conexões, sempre pressionando a tecla “A”.

Fonte: FlexSim
d) Pressionando a tecla “S” faça a ligação da Máquina Nova para o Operador e também da
Máquina Velha para o mesmo Operador;
e) Pressionando a tecla “S” faça a ligação do Empacotamento para o Transportador.

Fonte: FlexSim

Comentário: Como conectar objetos

 As portas de saída-entrada são normalmente utilizadas para determinar o fluxo dos materiais
ou itens (entidades);
 As portas centrais permitem o controle e automação de outras funções do FlexSim, e.g.
operadores de máquina, transportadores, etc..

Fonte: FlexSim
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 PASSO 5: SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO:

a) A matéria prima chega no processo respeitando um tempo de ciclo de 10 segundos com

variação exponencial:
 Dê um duplo clique na Entrada de MP, selecione a Aba Source e na caixa Inter-Arrival
Time acione para selecionar a barra Statistical Distribution, ajustando o tempo
de chegada para exponential(0, 10, 0) segundos;
 Para garantir a chegada da matéria-prima exatamente à partir do momento zero da
simulação, selecione a caixa Arrival at time 0.

Fonte: FlexSim

b) Aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento.
 Capacidade da Fila: Selecione a Aba Queue e mude a caixa Max Content para 50
unidades
 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: Primeiro disponível
(First avalaible)

Fonte: FlexSim
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c) Programação das máquinas:

 Distância entre duas máquinas: 10 metros (cada grade pequena no solo tem 1 metro
quadrado)

10 metros

Fonte: FlexSim

 Process Time da máquina mais velha: gama(0, 50, 3, 0) segundos

 Selecionar Use Operator para realizar o setup
 Selecionar Batch Processing no campo Setup Time
 Selecionar o tamanho do lote de transferência, digitando 50 em Batch Size e acertar o
tempo de setup em Cycle Time para normal(50, 4, 0) segundos.

Fonte: FlexSim
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 Process Time da máquina mais nova: normal(10, 2, 0) segundos

 Selecionar Use Operator para realizar o setup
 Selecionar Batch Processing no campo Setup Time
 Selecionar o tamanho do lote de transferência, digitando 50 em Batch Size e acertar o
tempo de setup em Cycle Time para normal(10, 4, 0) segundos.
 Temos um operador para operar as duas máquinas.

Fonte: FlexSim

d) Definição do tipo de item e a cor na saída de cada máquina:

 Na máquina velha:
 Selecionar a aba Triggers, sinal , na aba On Exit, sinal ao lado da caixa
On Exit...
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 Selecionar Aba Data, selecionar Aba Set Label, digitar 1 no campo Value
 Selecionar o na parte inferior logo abaixo do campo Value
 Selecionar a Aba Visual, selecionar Aba Set Object Color, escolher Color.blue

Fonte: FlexSim
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 Na máquina nova:
 Selecionar a aba Triggers, sinal , na aba On Exit, sinal ao lado da caixa
On Exit...

 Selecionar Aba Data, selecionar Aba Set Label, digitar 2 no campo Value
 Selecionar o na parte inferior logo abaixo do campo Value
 Selecionar a Aba Visual, selecionar Aba Set Object Color, escolher Color.red
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e) Programação da Fila 2:
 Capacidade da fila 50 unidades

Fonte: FlexSim

f) Programação da Paletizadora e da Entrada de Paletts:

 Na Paletizadora, acertar o Process Time para uniform (5, 15, 0) segundos
 Quantidade de produtos a serem combinados: 50 caixas em cima do pallet
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 Na Entrada de Pallets Aba Source e em FlowItem Class selecionar para Pallet

Fonte: FlexSim
g) Fila 3:
 Na Aba Queue em Max Content digitar 1 para capacidade máxima de conteineres da
fila;
 Na Aba Output, marcar a caixa Use Transport

Fonte: FlexSim
h) Programação da Despaletizadora:
 Distância entre a fila 3 e Despaletizadora: 30 metros (cada grade pequena no solo tem
1 metro quadrado)
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30 metros

Fonte: FlexSim

 Selecione a Aba Processor e na caixa Process Time selecione em Statistical

Distribuition o tempo uniform(5, 15, 0) segundos

i) Programação do Acabamento Final:

 Selecione a Aba Processor e na caixa Process Time selecione em Statistical
Distribution o tempo triangular(5, 15, 10, 0) segundos
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Fonte: FlexSim

 Selecione a Aba Output e na caixa Send to Port selecione em Port by Case;

 Em SetUp Cases, acione o duas vezes e digite 2 na caixa Port ao lado da caixa
Case 2

Fonte: FlexSim

j) Programação dos lotes de 50 unidades nas filas de saída:

 Dar um duplo clique em cada fila de saída;
 Selecionar a caixa Perform Batching;
 Digitar 50 na caixa Target Batch Size.

Fonte: FlexSim
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PASSO 6: DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO

a) Clique na seta em preto localizada na barra principal entre “Run Time” e

“Run Speed” para aparecer a tela abaixo.

Fonte: FlexSim
b) Selecione a opção “Stop Time” e defina o valor referente ao que foi pedido:
86400 segundos
c) Durante a execução do modelo, a velocidade da simulação pode ser alterada
deslizando-se o cursor da barra “Run Speed”, ou alterando seu valor na caixa ao
lado.

 PASSO 7: EXECUTANDO O MODELO

a) Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela

selecionar a Aba View Style e em Show Names selecionar Show Names and Stats
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Fonte: FlexSim

b) Ao rodarmos o modelo obteremos: a quantidade de itens em processo WIP e

processados, que podem ser visualizados bastando selecionar a Entidade e verificar a
tabela resumo à direita na tela em “Quick Properties”:

CHECK LIST DOS DADOS PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO

 “A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0, 10, 0) segundos e

aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento.

 Temos duas máquinas:

o uma mais velha que processa peças azuis (Label 1), que tem um tempo de
processamento gamma(0, 50, 3, 0) segundos e seu tempo de processamernto (setup)
é realizado pelo operador a cada 50 peças produzidas que demora normal(50, 4, 0)
o uma mais nova que processa peças vermelhas (Label 2), que tem um tempo de
processamento normal(10, 2, 0) segundos, as duas com tempo de preparação (set up)
é realizado pelo operador a cada 50 peças produzidas que demora normal(10, 4, 0).
 Temos um operador para realizar o setup das duas máquinas.

 Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem
paletizados.

 Eles são colocados em lote de 50 unidades em cima de um pallet e depois transportados

por uma empilhadeira até um ponto de separação.

 Capacidade das Filas 1 a 2: 50 unidades

 Capacidade da Fila 3: 1 conteiner

 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: First available
(Primeiro disponível)

 Distância entre duas máquinas: 10 metros

 Tempo de paletização: uniform(5, 15, 0) segundos:

o Pallets chegam obrigatoriamente pela entrada 1 da paletizadora
o Produtos em processamento (WIP) chegam obrigatoriamente pela entrada 2 da
paletizadora

 Entrada de Pallets: Selecionar para fornecer Pallets

 Quantidade de produtos a serem combinados: 50 caixas em cima do pallet.

 Distância entre empacotamento e separação: 30 metros

 Tempo de despaletização: uniform(5, 15, 0) segundos:

o Pallets saem obrigatoriamente pela saída 1 da despaletizadora
o Produtos em processamento (WIP) saem obrigatoriamente pela saída 2 da
despaletizadora

 Tempo de acabamento final: triangular(5, 15, 10) segundos:

 As peças são separadas por tipo (Label 1 e 2) na saída do acabamento e vão para as filas
de espera para formação de lotes de 50 unidades para serem entregues nas saídas.