TREINAMENTO TÉCNICO

ROMPEDOR HIDRÁULICO AGF / EDT

APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
• INTRODUÇÃO

• A AGF Equipamentos® consolida sua liderança no setor de mineração e

construção civil, oferecendo a melhor tecnologia em máquinas e equipamentos de
extração, perfuração, movimentação, demolição e reciclagem. Nossos produtos são
projetados para atender às características das mais diversas aplicações, com
qualidade e confiabilidade de ponta.

• A excelência em tecnologia aliada à excelência no Pós-Vendas se traduz em

agilidade de produção e baixo custo para você, nosso cliente.

• A AGF Equipamentos® é uma indústria nacional com sede no estado de São

Paulo e filial no estado do Espírito Santo – através dos nossos vendedores e da nossa
Rede de Assistência Técnica Autorizada, atendemos em todo o Brasil, com rapidez e
qualidade.
APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
• DIFERENCIAIS

• Empresa focada no Desenvolvimento, Fabricação, Importação e Comercialização de Máquinas,

Equipamentos e Acessórios Hidráulicos;

• Mais de R$ 10 Mi em estoque de produtos acabados com pronta entrega;

• Assistência Técnica comprovada de Primeira Linha.

• Grande disponibilidade de Peças de Reposição, com mais de R$ 4.0 Mi em estoque de reposição;

• Qualidade, Confiabilidade e Preço diferenciados;

• Atendimento Comercial e de Pós Vendas em todo Brasil direto com a AGF Equipamentos®;

• Grande conhecimento em modificação de máquinas de todas as marcas e modelos.

INTRODUÇÃO
• OBJETIVOS DO TREINAMENTO

• Introdução sobre Rompedores Hidráulicos;

• Segurança;

• Operação;

• Manutenção;

• Solução de problemas;

• Solicitação de Peças e Serviços.

ROMPEDOR HIDRÁULICO
• DESCRIÇÃO DO EQUÍPAMENTO

• Os Rompedores Hidráulicos AGF/EDT são

produzidos com rigoroso controle de qualidade
de processo, o que torna uma ferramenta
extremamente confiável para as mais diversas
aplicações, podendo destacar:

• Abertura de valas;
• Desmonte de rochas em obras na área urbana;
• Redução de matacos em pedreiras;
• Demolições limpas, de precisão e de diversos graus
de dureza;
• Quebra de blocos e dentre outros.
PRINCIPAIS ESTRUTURAS
DO ROMPEDOR COM VÁLVULA INTERNA
PRINCIPAIS ESTRUTURAS
DO ROMPEDOR COM VÁLVULA EXTERNA
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• SISTEMA HIDRÁULICO
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• SISTEMA HIDRÁULICO
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• VANTAGENS

• Transferência efetiva de energia;

• Design simples e robusto;

• Rápida montagem para Operação;

• Fácil utilização e manutenção;

• Opções versáteis.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• APLICAÇÕES

-Demolições de concreto;

-Demolição de rochas de diversos graus de dureza;

-Abertura de valas;

-Desmonte de rochas em obras na área urbana;

-Minerações subterrâneas;

-Redução de matacos em pedreiras;

-Manutenção em pontes e estradas;

-Quebra de blocos;

-Entre outras;
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• DADOS TÉCNICOS
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• SEGURANÇA

Antes de operar ou reparar um rompedor hidráulico, certifique-se

de ter lido e compreendido totalmente os métodos preventivos e
as advertências no rompedor hidráulico e neste manual.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• SEGURANÇA

Indica um situação de perigo que, se não evitada,

PERIGO! resultará em morte ou ferimento grave;
Este aviso é limitado às situações mais extremas;

Indica uma potencial situação de perigo que, se não

CUIDADO! evitada, resultará em morte ou ferimento grave;

Indica um comunicado competente à política da

IMPORTANTE! companhia, diretamente ou indiretamente
relacionado à segurança pessoal ou proteção de
patrimônio;
MODO DE OPERAÇÃO
ROMPEDOR HIDRÁULICO AGF / EDT
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- Para manter a máquina apoiada e o peso distribuído, o rompedor precisa estar

posicionado sobre as esteiras e a até 45º sobre as mesmas. Sempre que possível,
posicione a escavadeira com a roda motriz em direção ao material, para que a mola de
ajuste da esteira possa absorver o impacto e o peso exercido sobre o material.

- Dependendo da superfície, trabalhando em 90º sobre as esteiras existe um maior risco de

tombamento do equipamento, ocorrendo um acidente. Nesta posição também pode
ocorrer danos nas sapatas e no anel de giro da escavadeira devido ao peso não estar
proporcionalmente distribuído.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- O tempo de acionamento do rompedor é de 2 à 15 segundos, ou seja, é neste tempo que

o material deverá se romper.

- Passando os 15 segundos e o material não ter se rompido, o acionamento do rompedor

deverá ser interrompido. Após isso, o rompedor deverá ser posicionado em outro ponto do
material. Durante a operação do rompedor, o material vai perdendo a resistência e vai se
fragmentando. O acionamento do rompedor por mais de 15 segundos ocasiona desgaste
prematuro da ferramenta e vedações, além de danificar o pistão e superaquecer o sistema
hidráulico.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- A posição de operação do rompedor deve ser de 90º em relação ao material,

independente da superfície de trabalho.

- Quando o rompedor trabalha fora da posição correta e/ou sem apoio, a dissipação de
energia não será uniforme para as buchas, travas, pinos travas e o alojamento das travas
do porta-ferramenta, podendo causar a quebra e/ou desgaste prematuro e frequente
dessas peças.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- A máquina base deverá exercer uma força em uma única direção e sentido, sempre
contraria a superfície a ser rompida.

- Quando a máquina base exerce força em mais de uma direção, criasse uma alavanca,
ocorrendo um desgaste prematuro das buchas e para rompedores de pequeno porte a
ruptura do ponteiro.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- Antes de acionar o rompedor ele têm de estar apoiado. Quando apoiar o rompedor,
atentar-se para não levantar as esteiras do chão.

- Quando o rompedor é acionado e não está totalmente apoiado no material, ocorrerá

golpes secos e a energia será dissipada para a máquina base através do rompedor,
podendo causar a ruptura do ponteiro, desgaste dos pinos e buchas da máquina base, do
suporte do rompedor e até trincas na estrutura do braço, lança e carcaça do rompedor.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- Antes e durante o acionamento do rompedor manter distancia da base com o material.

- Não apoiar a base do rompedor durante a operação. Quando o material for se rompendo a
lança deverá ser abaixada, acompanhando a evolução da operação, assim mantemos
sempre a ferramenta apoiada, evitando o golpe seco.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- O trabalho do rompedor precisa ser perpendicular ao material em qualquer posição que

ele se encontre e não pode haver na operação uma inclinação muito acentuada antes e
durante o seu acionamento. A inclinação pode ser até 2º.

- Uma operação com o rompedor muito inclinado, empurrando ou puxando o material faz
com que a ferramenta se mova com uma interferência muito maior sobre as buchas,
ocorrendo o desgaste das mesma e o cisalhamento do ponteiro por flexão (alavanca)
devido a aplicação do peso em cima da ferramenta.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- O rompedor precisa trabalhar em uma superfície dura que não absorva impacto.

- Em uma superfície arenosa o material é empurrado para dentro da terra. Nessas

condições além de demorar muito mais para quebrar o material, a ferramenta engraxada é
contaminada por terra e poeira, aumentando o atrito da ferramenta com as buchas,
ocasionando maior desgaste.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- A movimentação lateral com o rompedor deve ser apenas de materiais soltos e pequenos.
Nestas condições pode ser feita com a base de desgaste própria para movimentação e o
ponteiro sem que o material exerça força contra ele.

- O movimento lateral de materiais grandes e pesados com o rompedor pode prejudicar a

fixação na placa de união (suporte), podendo até ocasionar a quebra de parafusos, a
trinca da estrutura do braço, da lança e do giro.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- A movimentação frontal, assim como a lateral, deve ser apenas de materiais pequenos e
soltos

- A movimentação frontal de materiais grandes e pesados através da base, ponteiro e

carcaça do rompedor causa um desgaste maior da placa de movimentação, quebra do
ponteiro e mangueiras hidráulicas, queda de parafusos e carenagens da estrutura da
carcaça e da escavadeira.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- A operação do rompedor, em relação ao material, deverá ser realizada de fora para dentro.

- Ao acionar o rompedor aleatoriamente, no meio do material, dependendo da dureza,

resistência e densidade teremos a absorção da energia de impacto. Demorando a romper
ou até mesmo não rompendo-o. Promovendo um acionamento excessivo e ineficiente do
rompedor.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- Sempre trabalhar com campo de visão.

- Na escavação ou trabalho em profundidade fazer uma inclinação nas

paredes para evitar que a carcaça, parafusos do suporte e mangueiras não
sejam danificadas pelo material.
ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- Os olhais existentes na carcaça do rompedor são exclusivamente para movimentação e

posicionamento do mesmo.

- Não utilizar o rompedor em hipótese alguma para içamento e movimentação de cargas.

ROMPEDOR HIDRÁULICO
• MODO DE OPERAÇÃO

- O posição correta de operação do rompedor implica em trabalhar com os cilindros da

lança, do braço e da concha, parcialmente abertos.

- Com os cilindros totalmente abertos a haste do cilindro fica exposta e sujeita a maiores
vibrações. Com o cilindro totalmente fechado não é possível trabalhar com 90º em
relação a superfície.
MODO DE MANUTENÇÃO
ROMPEDOR HIDRÁULICO AGF / EDT
MODO DE MANUTENÇÃO
• LUBRIFICAÇÃO MANUAL

- A lubrificação deverá ser feita a cada 3 horas, sempre com o ponteiro apoiado sobre a
superfície.

- A superfície de impacto entre a cabeça do ponteiro e o pistão tem de ficar sempre limpa,
inclusive sem graxa.
MODO DE MANUTENÇÃO
• LUBRIFICAÇÃO AUTOMÁTICA

- O acionamento da bomba de graxa é simultânea com o do rompedor e a mesma precisa

ser abastecida pelo seu ponto de lubrificação para que não entre ar dentro do reservatório
sua capacidade pode ser de 2kg ou 5kg. Ela precisa ser reabastecida diariamente, para
que em nenhum momento da operação falte graxa no rompedor.

- O ponteiro precisa estar sempre úmido de graxa se estiver com a sua superfície lisa e
brilhante ou com graxa seca a mesma pode não estar funcionando.
MODO DE MANUTENÇÃO
• LUBRIFICAÇÃO – GRAXAS RECOMENDADAS

FABRICANTE GRAXA
- O tipo de graxa usada no seu equipamento é muito importante. A AGF TEXACO Marfak MP2
Equipamentos recomenda graxas a base de sabão de Lítio, grau NLGI
ESSO Beacon 2
2, para alta temperaturas e contendo aditivos de Dissulfeto de
Molibdênio ou outro aditivo protetor. SHELL Alvânia R 2
MOBILE Mobilgrease MP
MODO DE MANUTENÇÃO
• CALIBRAÇÃO DE NITROGÊNIO (N²)

- Quando a carga de nitrogênio esta correta o rompedor possui frequência, força de impacto
e baixa taxa de transmissão de vibração. Para saber a carga de gás correta consultar o
guia do usuário ou manual de operação.

- Toda vez que o rompedor apresentar um desses sintomas é necessário fazer a

conferência da carga do gás. Atividade a ser executada pelo menos 1 vez ao mês e toda
vez que for liberar o equipamento para obra.
MODO DE MANUTENÇÃO
• CALIBRAÇÃO DE NITROGÊNIO (N²) NO RESERVATÓRIO

MODELO CARGA DE PRESSÃO bar

- Cada modelo de rompedor possui sua carga especificada pelo fabricante para EDT-200 16 - 17
obter o melhor desempenho. A função do reservatório é absorver o pistão que na
sua subida pressiona o gás, o gás é comprimido e essa compressão impulsiona o EDT-300 16 - 17
pistão para baixo. EDT-400 16 - 17

EDT-430 16 - 17

EDT-450 16 - 17

EDT-800 16 - 17

EDT-1600 16 - 17

EDT-2000 6-7

EDT-3000 6-7

EDT-3500 16 - 17

EDT-4500 16 - 17

EDT-8000 6-7
MODO DE MANUTENÇÃO
• CALIBRAÇÃO DE NITROGÊNIO (N²) NO ACUMULADOR

- Cada modelo de rompedor possui sua carga especificada pelo fabricante para obter o melhor desempenho. O acumulador é uma
membrana de borracha vulcanizada resistente à temperatura e pressão. Sua função com o nitrogênio é absorver a vibração do
rompedor para a escavadeira e controlar a pressão de trabalho no interior do rompedor de acordo com a resistência e densidade do
material.

- Quando a carga esta baixa ou à zero, dependendo do material, a vibração pode vir a danificar as tramas e terminais das mangueiras
hidráulicas, tubulações, entre outras.

MODELO CARGA DE PRESSÃO bar

EDT-2000 60

EDT-3000 60

EDT-3500 60

EDT-4500 60

EDT-8000 60
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NAS BUCHAS

- A cada 15 dias e a cada troca de ferramenta, deverá ser verificado a folga das buchas.

- Não trabalhar com o rompedor acima da tolerância máxima permitida das buchas. Caso
isso ocorra, não haverá um choque uniforme do pistão com o ponteiro, ocasionando um
desgaste prematuro do pistão.
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NAS BUCHAS INFERIORES

DIÂMETRO INTERNO
ITEM MODELO MEDIDA B MEDIDA A
MÁXIMO (mm)
1 EDT200 10 45 48
2 EDT300 10 53 56
3 EDT400 12 68 72
4 EDT430 12 75 80
5 EDT450 12 85 90
6 EDT800 15 100 105
7 EDT1600 15 125 131
8 EDT2000 18 135,5 141,4
9 EDT2000F 18 135 141
10 EDT2100 15 138,5 144,4
11 EDT2200 15 140 147
12 EDT3000 20 150 157
13 EDT3200 12 155 162
14 EDT3500 15 166 174
15 EDT4500 20 176 184
16 EDT8000 20 195 203
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NAS BUCHAS SUPERIORES

MEDIDA A MEDIDA A MEDIDA C MEDIDA C

ITEM MODELO MEDIDA B
ORIGINAL SUBSTITUIR ORIGINAL SUBSTITUIR
1 EDT200 10 45 47 10,25 8
2 EDT300 10 53 55 8,5 6
3 EDT400 12 68 71 10,5 8
4 EDT430 12 75 78 13 10,5
5 EDT450 12 85 88 22 19
6 EDT800 15 100 104 17 14
7 EDT1600 15 125 129 31 28
8 EDT2000 18 135,5 140 29 26
9 EDT2000F 18 135 140 25 22
10 EDT2100 15 138,5 143,5 40,5 36,5
11 EDT2200 15 140 145 40 36
12 EDT3000 20 150 155 32,5 29,5
13 EDT3200 15 155 160 46 42
14 EDT3500 15 166 172 45 41
15 EDT4500 20 176 182 53,5 49
16 EDT8000 20 195 202 36 31
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NAS BUCHAS
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NAS TRAVAS

- A cada 15 dias retirar as travas para ver como está o desgaste. Eles
devem estar livres de imperfeições e sem trincas. Observar também o
alojamento das travas no porta-ferramentas, pois podem estar
deformados. Se for necessário, poderá preencher o alojamento com
solda, neste caso, utilizar eletrodo duro (ÓK 48) para garantir um apoio
uniforme da trava com a superfície de contato.

- Caso não estiverem em perfeitas condições, as travas podem vir a

sofrer quebra no decorrer da operação.
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NAS TRAVAS

- A cada 15 dias retirar as travas para ver como está o desgaste. Eles devem
estar livres de imperfeições e sem trincas. Observar também o alojamento
das travas no porta-ferramentas, pois podem estar deformados. Se for
necessário, poderá preencher o alojamento com solda, neste caso, utilizar
eletrodo duro (ÓK 48) para garantir um apoio uniforme da trava com a
superfície de contato.

- Caso não estiverem em perfeitas condições, as travas podem vir a sofrer

quebra no decorrer da operação.
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NA FERRAMENTA

- A cada 15 dias retirar a ferramenta para ver como está o desgaste do curso das travas
e da superfície de contato com o pistão. A superfície deve estar sem trincas.

- Caso não estiver em perfeitas condições, a ferramenta pode vir a sofrer quebra no
decorrer da operação.
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NA FERRAMENTA

- Caso a ferramenta não esteja uniforme e possua deformações e/ou rebarbas,

pode-se passar a lixadeira para retirar essas imperfeições.

- Nunca utilize solda na ferramenta.

MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NA FERRAMENTA

MODELO MEDIDA A ORIGINAL MEDIDA B SUBSTITUIR

EDT-200 326 200

EDT-300 330 200
EDT-400 425 250
EDT-430 422 250
EDT-450 564 250
EDT-800 561 250
EDT-1600 650 250
EDT-2000 762 300
EDT-2000F 672 300
EDT-3000 777 350
EDT-3500 919 350
EDT-4500 918 400
EDT-8000 1010 600
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NO PISTÃO

- Utilizar revelador de trinca para inspecionar as condições do pistão. Caso haja alguma trinca, o
pistão deverá ser substituído.

- Operar com a ferramenta fora de posição pode prejudicar a superfície de impacto do pistão.

- O comprimento do pistão e a bucha superior estão diretamente relacionados com a força de

impacto do rompedor.

- Informações como comprimento mínimo do pistão ainda estão sendo levantadas.

- A inspeção detalhada do pistão deverá ser analisada caso a caso, devido a exigência da força
de impacto do rompedor ser variável dependendo da aplicação.
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NO PISTÃO

MODELO L d1 L1 d2 L2 d3 L3
EDT-200 433 Ø 45 147,59 Ø 50,5 114 Ø 42 145
EDT-300 430 Ø 53 152 Ø 59,5 118 Ø 50 139
EDT-400 485 Ø 70 176,82 Ø 77 130 Ø 68 158
EDT-430 480 Ø 70 174,29 Ø 80 123 Ø 68 157
EDT-800 679 Ø 100 260 Ø 108,5 187 Ø 98 217
EDT-1600 740 Ø 125 249 Ø 135 184 Ø 123,5 209
EDT-2000 880 Ø 140 290 Ø 146 238 Ø 135 231
EDT-3000 965 Ø 155 319 Ø 162 245 Ø 150 255
EDT-3500 915 Ø 170 358 Ø 184,5 244 Ø 167 250
EDT-4500 1.120 Ø 180 427 Ø 196 267 Ø 177 327
EDT-8000 1.240 Ø 190 460 324 Ø 185 391
MODO DE MANUTENÇÃO
• INSPEÇÃO NOS TIRANTES

- Descarregue completamente o gás Nitrogênio (N₂) do cabeçote antes de soltar

os tirantes.

- Remova todos os tirantes e analise a existência de rachaduras ou avarias nos

mesmos.

- Quando os tirantes forem inseridos, aperte-os um de cada vez, em uma

sequência diagonal. Não aperte completamente as porcas de uma só vez,
encoste-as primeiramente e, depois, faça o aperto final utilizando o torque e a
sequência de aperto recomendada.

- Use a chave de torque no intervalo especificado

MODO DE MANUTENÇÃO
• PORTA-FERRAMENTAS

- Inspecionar o alojamento das travas no porta-ferramentas, pois podem estar

deformados. Se for necessário, poderá preencher o alojamento com solda, neste
caso, utilizar eletrodo duro (ÓK 48) para garantir um apoio uniforme da trava com a
superfície de contato.

- Caso haja trinca, recomendamos a substituição da peça.

MODO DE MANUTENÇÃO
• VÁLVULA DE AJUSTE DO PISTÃO

- O rompedor hidráulico é projetado para que a frequência de golpes possa ser ajustada de acordo com a pressão de operação e o consumo de óleo mantido
constante, através da mudança da força do pistão, permitindo que o rompedor seja amplamente usado. Entretanto, quando se aumenta o número de bpm
(batidas por minuto), ocorre uma diminuição da força de impacto. Portanto, o rompedor hidráulico deve ser regulado de acordo com as condições de trabalho.

- A válvula de ajuste do pistão está instalada no lado direito do rompedor hidráulico.

- Quando a válvula de ajuste do pistão é totalmente apertada, a força do pistão torna-se máxima e a frequência de golpes mínima. De forma contrária, quando a
válvula de ajuste do pistão é afrouxada cerca de 2 voltas, a força do pistão se torna mínima e a frequência de golpes máxima.
MODO DE MANUTENÇÃO
• VÁLVULA REGULADORA

- A válvula reguladora é instalada no alojamento da válvula. O número de batidas e o consumo de óleo aumentam quando a
válvula reguladora está aberta. Quando está fechada, o número de batidas, força de impacto e o consumo de óleo
diminuem.
MODO DE MANUTENÇÃO
• REGULAGEM

TAXA DE VAZÃO DE PRESSÃO DE FORÇA DE

ITENS AJUSTÁVEIS PROCEDIMENTO BPM NA ENTREGA
ÓLEO OPERAÇÃO IMPACTO

Aberto Sem alterações Sem alterações Aumenta Diminui

Totalmente
Válvula de ajuste do pistão
fechada
Fechado Sem alterações Sem alterações Diminui Aumenta

Aberto Aumenta Diminui Aumenta Diminui

Válvula reguladora 2 ½ fechada
Fechado Diminui Aumenta Diminui Aumenta

Aumenta Diminui Aumenta Diminui Aumenta

Carga de pressão no cabeçote Especificada
Diminui Aumenta Diminui Aumenta Diminui
MODO DE MANUTENÇÃO
• REGULAGEM

Instalação do Rompedor
Diagrama Hidráulico Consulte Manual do Operador
Tabela de Torque

Consulte Manual de Peças

Peças de Reposição
(Spare Parts Manual)
DETECÇÃO DE FALHAS
ROMPEDOR HIDRÁULICO AGF / EDT
DETECÇÃO DE FALHAS
• ROMPEDOR HIDRÁULICO AGF / EDT
DETECÇÃO DE FALHAS
• ONDE LOCALIZAR O Nº DE SÉRIE

O número de série dos rompedores hidráulicos AGF estão localizados na camisa do rompedor (imagem a cima).
DETECÇÃO DE FALHAS
• SOLICITAÇÃO DE PEÇAS

Quando solicitar peças de reposição à AGF Equipamentos® envie os seguintes dados:

- Modelo do equipamento;
- Número de série do equipamento;
- Código da peça – part number;
- Descrição da peça;
- Quantidade de peça;
DETECÇÃO DE FALHAS
• SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS

Para solicitações de serviços, estes podem ser feitos através de telefone e confirmados por e-mail pelo nosso departamento
de pós-vendas. Posteriormente será enviada nossa Proposta de Assistência Técnica e após aprovação do cliente,
disponibilizaremos um técnico para o atendimento.