Sumário
foto da capa:
Reordenação de foco amplia ações do IPT
Marcos Tadeu Pereira e Neusvaldo Lira de Almeida
Saúde & Segurança Ocupacional
10 razões pelas quais seus funcionários
A revista Corrosão & Proteção é uma pu-
blicação oficial da ABRACO – Associação
Brasileira de Corrosão, fundada em 17 de
outubro de 1968, e tem como objetivo con-
gregar toda a comunidade técnico-empre-
sarial do setor, difundir o estudo da corro-
são e seus métodos de proteção e controle,
as experiências bem sucedidas e os princi-
pais avanços tecnológicos.
Av. Venezuela, 27 , Cj. 412
Rio de Janeiro - RJ - CEP 20081-310
Fone (21) 2516-1962/Fax (21) 2233-2892
www.abraco.org.br
Diretoria
Eng. Jorge Fernando Pereira Coelho
Presidente
Eng. Pedro Paulo Barbosa Leite
Vice-presidente
Eng. Antônio Adolfo de O. Frota
Dra. Denise de Souza Freitas
M.Sc. Gutemberg de Souza Pimenta
M.Sc. Hélio Alves de Souza Júnior -
Force Tecnology Brasil
Eng. Laerce de Paula Nunes
divulgação empresas e
Joffre Oliveira Júnior
6 Artigos Técnicos
Entrevista
27
Fosfatização de Metais Ferrosos –
Parte 3 - A utilização prática das
10 diferentes camadas fofatizadas
Matéria de Capa por Zehbour Panossian e
Em Sintonia com o Mundo Célia A. L. dos Santos
19 30
ABRACO Informa Comportamento de um organo silano
como inibidor de corrosão para
21 o aço carbono em HCl 2M
Notícias do Mercado por Paulo Renato de Souza, Idalina
24 Vieira Aoki e Isabel Correia Guedes
Artigo & Instituição 34
Evolução no Tratamento de Superfícies
33
“do Cromatizante à Nanotecnologia” –
Parte 3 por Silvio Renato de Assis
39 36
Tecnologia & Novos Talentos Noções básicas sobre processo de
42 Anodização do Alumínio e suas Ligas –
Opinião Parte 1 por Adeval Antônio Meneghesso
não vestem a camisa Erik Penna
Dra. Zehbour Panossian Redação e Publicidade
Aporte Editorial Ltda.
Comunicação e Marketing Rua Emboaçava, 93
George Vasconcelos São Paulo - SP - 03124-010
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M.Sc. Elaine Dalledone Kenny – LACTEC Intacta Design - Info@intactadesign.com
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Dr. José Antonio da C. P. Gomes – COPPE Gráfica
Dr. Luís Frederico P. Dick – UFRGS Van Moorsel Gráfica e Editora
M.Sc. Neusvaldo Lira de Almeida – IPT
Dra. Olga Baptista Ferraz – INT As opiniões dos artigos assinados não refletem a
Dr. Pedro de Lima Neto – UFC posição da revista. Fica proibida sob a pena da
Dr. Ricardo Pereira Nogueira – Université lei a reprodução total ou parcial das matérias e
Grenolle – França imagens publicadas sem a prévia autorização
Dra. Simone Louise D. C. Brasil – UFRJ/EQ da editora responsável.
C & P • Setembro/Outubro • 2006 3
 Carta ao leitor

O conhecimento como geração de valor

EMOS INÚMEROS EXEMPLOS DE NAÇÕES E EMPRESAS QUE SE DESENVOLVERAM BASEADAS NO

investimento contínuo na geração do conhecimento. É uma tarefa árdua que exige planeja-
mento, comprometimento, investimento e, principalmente, visão de longo prazo. Nosso
país tem se destacado em diversas áreas do conhecimento, sendo reconhecido internacionalmente
pela excelência de seus profissionais em campos complexos, como na indústria petrolífera e de
açúcar e álcool.
Diversos institutos de pesquisas ligados às universidades têm se destacado pela prestação de
serviços relevantes para o desenvolvimento do setor de corrosão. E eles vêm sendo apresentados
na Revista Corrosão & Proteção, na seção Instituição. Primeiro, o Laboratório de Eletroquímica
e Corrosão – LEC do Departamento de Engenharia Química da Escola Politécnica da Universi-
dade de São Paulo; depois, o Laboratório de Processos Quí-
micos – ELETROCORR do Departamento de Engenharia
Todos têm a ganhar em Metalúrgica da UFRGS, e agora o Laboratório de Corrosão e
Tratamento de Superfícies LABCORTS do Centro de Ciência
uma relação ganha-ganha e Tecnologia de Materiais CCTM – IPEN / CNEN – SP. E
entre a universidade muitas outras estão programadas para a apresentação de seus
perfis. O objetivo dessa apresentação individual dos labora-
e a indústria tórios é propiciar aos leitores uma exata dimensão do expertise
nacional, e as possibilidades que surgem a partir do funciona-
mento adequado desses centros de excelência.
A atuação muito próxima dos centros de excelência com a indústria se traduz em maior
produtividade e competitividade, menos riscos na operação e melhor controle dos processos. E,
por outro lado, abre um campo imenso de atuação para os pesquisadores brasileiros no Brasil –
esse é um dado importante, visto que o país tem se notabilizado por “exportar” muitas de suas
mais primorosas “cabeças”. Essa junção de fatores levará inexoravelmente a uma relação ganha-
ganha entre a universidade e a indústria.
Muitos exemplos desse compromisso mútuo podem ser dados, e um caso interessante pode
ser acompanhando na seção Entrevista desta edição. O tradicionalíssimo Instituto de Pesquisas
Técnicas de São Paulo – IPT está finalizando um processo de reorganização interna para atuar
com mais desenvoltura junto à iniciativa privada. E o mais importante, o primeiro grande tema
apresentado aos clientes foi exatamente Tecnologia em Dutos, um sinal mais do que positivo
sobre a importância do tema em debates futuros, incluindo aí a corrosão em Dutos.
Se juntarmos a esse caldo de informação a notícia veiculada na mídia especializada sobre
petróleo e derivados sobre o fechamento do maior poço norte-americano, por problemas rela-
cionados à corrosão interna, identificamos claramente a importância do negócio “corrosão” nas
discussões sobre a infra-estrutura desse setor industrial.
Fica o registro de que o debate é agora. E não temos o direito de negar às nossas futuras
gerações muito mais oportunidades para o desenvolvimento e inovação tecnológica. E os centros
de excelência são a prova de que os profissionais brasileiros são capazes de, com muita criativi-
dade, inovar e encontrar soluções tecnológicas para o desenvolvimento do país.
Boa leitura!

Alberto Sarmento Paz

Editor

4 C & P • Setembro/Outubro • 2006

 Produtos em Base Aquosa

Totalmente isentos de Crômio e de quaisquer

outros metais prejudiciais à saúde e ao meio
ambiente

Baixa espessura de camada e altíssima resistência

à corrosão

Ausência total de fragilização por Hidrogênio

Coeficiente de atrito controlado

Opção de acabamento na cor preta

Aplicados em parafusos, porcas, molas,

estampados, discos de freio, conjuntos
montados, etc

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 Entrevista

Marcos Tadeu Pereira e Neusvaldo Lira de Almeida

Reordenação de foco
amplia ações do IPT
O centenário Instituto de Pesquisas Tecnológicas – IPT, acompanhando as tendências globais,
se reestrutura para atender com maior agilidade as mais diversas demandas da indústria
Por Alberto Paz

O FINAL DO SÉCULO XIX
o Brasil passava por um
período de efervescência.
Era o início da industrialização
do País e essa novidade mobili-
zou diversas áreas do conheci-
mento. Em São Paulo, era criada,
em 1894, a Escola Politécnica, e
cinco anos depois, para atender
às crescentes demandas de en-
saios de materiais de construção e
às necessidades do curso desen-
volvido na Politécnica, era criado
o Gabinete de Resistência de
Materiais, que se tornaria o nú-
cleo básico do que viria a ser o
Instituto de Pesquisas Tecno-
lógicas – IPT.
Presente em todas as etapas da
história contemporânea do Bra-
sil, o IPT deu apoio técnico, por
exemplo, à construção de estra-
das de ferro no início do século
XX, foi responsável pelos estudos
para as fundações da Usina Volta
Redonda da Companhia Side-
rúrgica Nacional, nos anos 40, e
destacou-se na construção da pri-
meira linha do metrô de São
Paulo, nos anos 70. “Esses são
alguns exemplos da atuação do
instituto, e entendemos porque
atualmente o IPT é associado à
produção técnica de qualidade,
sejam serviços laboratoriais, co-
mo ensaios e calibrações, sejam
serviços tecnológicos especializa-
dos e projetos de inovação e pes-
quisa”, conta Marcos Tadeu Pe-
reira, diretor técnico do IPT.
A corrosão, por sua vez,
ocupa uma das áreas de destaque
no instituto. O Laboratório de
Corrosão e Proteção (LCP) foi
criado em 1963 e hoje atua em
toda a área de tratamento de
superfícies, especialmente revesti-
mentos anticorrosivos tanto
orgânicos quanto metálicos. Até
o final de 2004, o LCP já havia
emitido 9.205 laudos técnicos,
executado mais de 50 projetos de
pesquisa básica e publicado 265
artigos técnicos em revistas espe-
cializadas. “Além disso, os profis-
sionais do LCP, que está ligado
ao Centro de Integridade de Es-
trutura e Equipamentos – Cin-
tep, têm grande atuação junto às
entidades relacionadas ao negó-
cio, especialmente com a ABRA-
CO”, diz Neusvaldo Lira de
Almeida, pesquisador do LCP.
Para falar sobre essa nova eta-
pa do IPT, sua atuação em dutos
e do LCP, Marcos Tadeu e Neus-
valdo receberam a Revista Cor-
rosão e Proteção.
O IPT vem passando por uma
reestruturação. A que se deve
essa mudança e qual será a “no-
va face” do IPT?
Marcos Tadeu – O instituto histo-
ricamente sempre se posicionou co-
mo um elo entre a indústria e a
universidade. Nos últimos 25 anos,
o IPT vem sofrendo com uma re-
dução contínua de repasses de ver-
ba e, em 2005, foi definido que era
necessário uma reestruturação para
que continuássemos mantendo o
propósito do instituto. São dois pon-
tos que foram levados em conta: fo-
car com muito mais intensidade o
cliente e buscar recursos para a ma-
nutenção de toda a nossa estrutura.
Ao final de dois anos de trabalho
muito já foi feito. Temos hoje uma
instituição muito mais ágil e dinâ-
mica. Ainda vamos avançar, mas o
IPT hoje tem uma configuração
mais apropriada para as necessida-
des do mercado e, na verdade, segue
a tendência mundial dos institutos
serem verdadeiros parceiros para o
desenvolvimento da indústria.
Abrigar diversas áreas do co-
nhecimento com alto grau de
especialização foi positivo nes-
sa mudança?
Marcos Tadeu – Quando começa-
mos trabalhamos em torno de qua-
tro “Rs” - refocalização, reorganiza-
ção, redimensionamento e recom-
pensa. Colocamos isso claramente
para os nossos pesquisadores e par-
timos para a ação. Antes o IPT
estava organizado de maneira clás-
sica, ou seja, divisão de Civil, de
Mecânica, de Química, etc. Agora,
aproveitando nossas competências,
podemos atuar de forma transver-
sal, o que atende de maneira muito
mais adequada a complexidade
tecnológica atual. Então, as divisões
técnicas foram desmontadas e fo-
ram criados os centros tecnológicos.
A competência do IPT ajudou en-

6 C & P • Setembro/Outubro • 2006

tão a darmos uma nova forma ao
instituto em pouco tempo e com
excelência. Hoje, no IPT, cada la-
boratório responde técnica e comer-
cialmente pelos seus serviços.
O primeiro material de apre-
sentação desenvolvido pelo IPT
nessa nova fase foi sobre a Tec-
nologia em Dutos, editado em
setembro. Pela avaliação do
instituto esse é um grande tema
e onde há espaço de atuação?
Marcos Tadeu – Escolhemos ini-
cialmente quatro grandes cadeias
de negócios para atuar: gás, petró-
leo, cana-de-açúcar e transporte,
em todas as questões de infra-estru-
tura e maquinário. O tema dutos
atravessa todos esses temas e, além
disso, já tínhamos um histórico téc-
nico bem consistente. A transversa-
lidade que temos, com geólogos,
químicos, especialistas em cristali-
zação, biotecnologia, corrosão, etc.
permite a prestação de um serviço
único e que atende às mais comple-
xas necessidades das indústrias.
Além disso, podemos também aten-
der agências de fomento, como a
FAPESP e FINEP, e as agências
reguladoras.
Como é a atuação do Labora-
tório de Corrosão e Proteção -
LCP?
Neusvaldo – Fazemos uma quan-
tidade grande de ensaios, análises
de falha de corrosão e projetos de
desenvolvimento. Grande parte do
trabalho está hoje relacionado com
a PETROBRAS, principalmente
na área de desenvolvimento, onde
são cerca de 20 projetos tanto em
corrosão interna quanto externa.
Como exemplo, o LCP desenvolve
estudos na área de monitoramento
da corrosão interna (com medições
periódicas para avaliar a agressivi-
dade dos derivados que passam
através dos dutos), sobre inibidores
de corrosão (nesse caso, avaliando a
dosagem certa para tornar a ação
mais eficaz, e ajudando a selecio-
nar os inibidores) e avaliar a in-
Em setembro, o IPT, por meio
“ Escolhemos
atuar inicialmente
em quatro cadeias
do LCP, ajustou um convênio
com a ABRACO para organi-
zar cursos e seminários. O que
os profissionais podem esperar
dessa parceria?
de negócios, e o Neusvaldo – Somos parceiros de
tema dutos atravessa longa data da ABRACO, inclusive
quase todos os profissionais do LCP
todas elas são associados. Eventualmente já
Marcos Tadeu Pereira
” havíamos organizado algumas
ações em conjunto, e o convênio de
cooperação surgiu da idéia de esta-
“ O LCP hoje atua
em toda a área
de tratamento
belecermos algumas ações mais
regulares. O Seminário de Reves-
timento e Proteção Catódica para
Dutos e Equipamentos foi o pri-
meiro nesse acordo, organizado em
de superfícies
”
Neusvaldo Lira de Almeida
fluência de contaminantes no de-
sempenho de pintura interna de
setembro, no IPT, teve como obje-
tivo discutir medidas preventivas e
novas tecnologias, além de conhe-
cimento de novos projetos e identi-
ficação de oportunidades de redu-
dutos. Existem outras ações para ção de custos. No total, cerca de 80
corrosão externa, tais como avalia- profissionais estiveram presentes, e
ção das características do solo onde puderam acompanhar informações
o duto está enterrado, e a influên- técnicas para seu dia-a-dia além de
cia das correntes alternadas nos tomar contato com novos temas,
processos de corrosão dos dutos. como a interferência da corrente
alternada nos dutos, um assunto
Podemos avaliar que o tema cor- que o mundo inteiro está estudan-
rosão tem hoje uma importân- do e que não existe um conheci-
cia relevante para os negócios? mento bem fundamento a respeito
Neusvaldo - Sem dúvida, o impac- do fenômeno. Agora, IPT e ABRA-
to da corrosão na infra-estrutura do CO estão estudando um programa
petróleo, na sua cadeia de transpor- para 2007 para montarmos cursos
te é decisivo para o negócio. A de curta duração que atendam o
indústria tem que ter uma atuação mercado. Não queremos ministrar
contínua de inovação, pois tanto o cursos muito genéricos, estamos Para mais
vazamento quanto as conseqüên- detectando as demandas do merca- informações,
cias da ação, ambientais e sociais, do por ações mais específicas para acesse:
podem causar perdas importantes. fechar a programação. • www.ipt.br
TECNOLOGIA EM DUTOS
• Definição do traçado de dutos e avaliação ambiental;
• Ensaios e avaliação de desemepnho de dutos e suas interações;
• Escoamento de fluidos e gestão metrológica de vazão;
• Análise química de produtos transportados e geração de materiais de referência
pra fluidos e dutos;
• Solucões em corrosão e proteção interna de dutos;
• Monitoramento e prevenção de riscos ambientais e geológicos em áreas de dutos;
• Análise de falhas mecânicas em dutos.
C & P • Setembro/Outubro • 2006 7

Em Sintonia com o Mundo
Apesar dos baixos investimentos em P&D, as empresas brasileiras estão
alinhadas com as modernas práticas em tratamentos galvânicos
INDÚSTRIA DE TRATAMEN-
to de superfície caminha
a passos largos no Brasil.
Nos últimos anos, muitas em-
presas do setor desenvolveram,
basicamente apoiadas em parce-
rias com congêneres européias,
processos e técnicas que substi-
tuem o fazer químico tradicional
- que não se preocupa com os
rejeitos tóxicos produzidos em
larga escala - por processos que
empregam o uso de rotas sintéti-
cas neutras, matérias-primas inó-
cuas e renováveis, reduzindo o
impacto no ambiente e na saúde
humana. Nota-se tanto no con-
tato com profissionais da indús-
tria quanto com pesquisadores
ligados aos centros de pesquisa
que a qualidade exigida nos
processos de tratamentos gal-
vânicos já está disponível no
Brasil, em patamares
próximos aos de
países mais
indus-
trializa-
dos. O
ponto é
que esse
nível de exi-
gência é possí-
vel de ser aten-
dido apenas por
um grupo de gal-
vânicas conside-
radas de médio
ou grande portes,
algo em torno de
30 empresas no
Brasil.
Para contex-
tualizar, a galva-
noplastia é o tra-
tamento utilizado
para tratar super-
foto: Weril
fícies de metais, e
mais recentemente
10 C & P • Setembro/Outubro • 2006
Matéria de Capa
também de plásticos (ABS), para evitar corrosão ou conferir-lhes
aspecto decorativo. São quatro áreas detectadas dentro da galvanoplas-
tia: sais, anodos (metálicos), processos químicos e equipamentos. Os
dois principais se caracterizam por abrigar grandes corporações e ser
um mercado classificado como commodities. É na área de processos
químicos que são detectadas as principais evoluções nesse campo.
O processo químico de galvanização pode, em linhas gerais, ser
dividido em dois segmentos distintos, onde se percebe o maior impac-
to de toda essa transformação, visando atender às exigências dos gran-
des clientes. O primeiro deles é o de pré-tratamento de superfícies
(limpeza e preparação da peça) – que utiliza em larga escala processos
à base de fosfato, que vem sendo desbancado por uso de nanotecno-
logia. O segundo mercado, a eletrodeposição (plating), são os acaba-
mentos técnicos (anti-corrosivos) e/ou decorativos. Especialistas acre-
ditam que na eletrodeposição já está consolidada a zincagem sem cia-
neto e produtos como o cromo trivalente, mas os fornecedores de pro-
cessos químicos têm um grande desafio: consolidar essas soluções
junto aos usuários da galvanização.
Na opinião da dou-
tora em ciências e chefe
do agrupamento de cor-
rosão da divisão de me-
talurgia do Instituto de
Pesquisas Tecnológicas
do Estado de São Paulo
(IPT), Zehbour Panos-
sian, desde os anos 80
ocorreu um grande de-
senvolvimento tecnoló-
gico no segmento das in- Zehbour: “Atenção às questões ambientais,
dústrias que trabalham de segurança industrial e sanitária”
com tratamento de su-
perfície no Brasil. “As empresas que atuam nessa área ficaram mais
atentas às questões ambientais, de segurança industrial e sanitária”.
Segundo a pesquisadora, a questão ambiental passou ao primeiro
plano de discussões no cenário industrial, dentre as quais no planeja-
mento de investimentos e principalmente quando trata da questão da
sobrevivência. “A sociedade conscientizou-se de que o progresso de
nada vale se não forem implementadas condições mínimas de susten-
tabilidade dos meios produtivos”.
Para a doutora Zehbour, as demandas por processos mais limpos e
sustentáveis tem sido extremamente positivas. “Cabe agora à socieda-
de em geral o emprego de esforços para que a adoção de tecnologias e
de práticas ambientalmente adequadas sejam efetivamente implemen-
tadas, na medida em que estas comprovem sua viabilidade econômi-
ca e se mostrem sustentáveis”.
Zehbour também chama a atenção para a necessidade de investi-
mentos, por parte das empresas brasileiras, na área de pesquisa. “O
número de empresas nacionais que investem em pesquisa no Brasil é

foto: Papaiz
Metais sanitários e
fechaduras representam dois
dos principais usuários de
galvanoplastia
quase zero. Quero destacar o
papel da Atotech do Brasil, que
foi a primeira empresa até agora
a financiar uma bolsa-pesquisa
destinada à galvanoplastia no
nosso laboratório. Além dessa,
existem outras duas empresas
que colaboram com matéria-
prima para pesquisa. Fora isso,
todo investimento feito na área
de pesquisa é da iniciativa do
setor público. Não podemos
simplesmente receber a tecnolo-
gia que vem de fora. Contamos
com um grande número de pro-
fissionais altamente qualificados
para desenvolver essas tecnolo-
gias aqui mesmo no Brasil.
Precisamos que as empresas
invistam em pesquisas”, diz
Zehbour.
Conhecer o setor
Paralelamente, mas em harmo-
nia com essa nova forma de visão
da indústria de tratamento de su-
perfície, surge a nanotecnologia,
que coloca em xeque os proces-
sos à base de fosfato, que exigem
gastos elevados em tratamentos
de efluentes. A nanotecnologia
visa criar novos materiais e
desenvolver produtos e processos
baseados na crescente capacidade
da tecnologia moderna de ver e
manipular átomos e moléculas.
Na opinião do vice-presiden-
te do Sindicato da Indústria de
Proteção, Tratamento e Transfor-
mação de Superfície do Estado
de São Paulo (Sindisuper), Mar-
co Antonio Barbieri, a nanotec-
nologia ainda está começando.
fotos: Deca
“Isto significa que o conteúdo tecnológico dos produtos ofertados pela
indústria brasileira terá de crescer substancialmente nos próximos anos
e que a força de trabalho do País terá de receber treinamento em um
volume muito maior do que o atual,
para atuar de forma adequada com esses
novos produtos”.
Barbieri acredita que, para se con-
quistar o nível exigido de conhecimento
dos profissionais envolvidos com as ope-
rações de galvanização, é necessário
saber qual é o tamanho do setor de tra-
tamento de superfície no Brasil.
“Atualmente, não existe nenhum núme-
ro oficial que revele esse dado. Tanto é
que o sindicato está desenvolvendo um Marco Antonio Barbieri, presidente do
projeto para conhecer mais o setor de Sindisuper
tratamento de superfície no Brasil. Em
alguns casos, o problema é cultural. Muitas empresas preferem não
divulgar informações. Em outros, são empresas que ainda não aten-
dem à legislação vigente com relação às questões de meio ambiente e
preferem não aparecer”.
Preocupação semelhante é demonstrada pelo presidente da
Associação Brasileira de Tratamento de Superfícies – ABTS, Airi
Zanini. “A busca pelo conhecimento é o grande diferencial para qual-
quer tamanho de empresa no setor. É isso que vai garantir sua conti-
nuidade”, avalia. Zanini diz que um dos principais focos da associação
é justamente abrir possibilidades para a disseminação do conhecimen-
to, seja por meio de palestras e seminários, seja por divulgação de arti-
gos técnicos nos veículos de comunicação da associação. “A ABTS é
uma entidade comprometida
com o desenvolvimento dos
profissionais do setor e, ao
mesmo tempo, incentiva o
desenvolvimento das empresas
que nele atuam”, conclui
Zanini.
Já o Sindicato da Indústria
de Artefatos de Metais Não
Ferrosos no Estado de São
Paulo - Siamfesp, que agrega as
empresas de um dos principais
Denis Perez Martins, presidente do setores-cliente dos processos
Siamfesp de galvanização, aponta para a
C & P • Setembro/Outubro • 2006 11
foto: Honda
necessidade de todas as empresas
de galvanoplastia se adequarem à
legislação ambiental específica
para o setor e, por outro lado,
trabalha na busca de regulamen-
tações atualizadas para reivindi-
car junto aos órgãos públicos
Municipais, Estaduais e Federais,
mudanças na legislação, que em
alguns casos está obsoleta.
“Um dos programas que o
Siamfesp participa e orienta seus
associados a conhecer é o Pro-
grama de Prevenção e Risco Am-
biental Galvânico (PPRAG)”, re-
vela Denis Perez Martins, presi-
dente da entidade. O PPRAG
visa a preservação da saúde e da
integridade física dos trabalha-
dores, através da antecipação, re-
conhecimento, avaliação e con-
seqüente controle da ocorrência
de riscos ambientais existentes
no ambiente de trabalho.
O presidente do Siamfesp
aponta como um entrave a po-
lítica econômica. “Se de um
lado o Banco Nacional de De-
senvolvimento Econômico
Social (BNDES) tem dinheiro
para emprestar com taxa de
juros menores, do outro as
exigências e a burocracia
fazem o processo emperrar.
Enquanto nossos governantes
não reduzirem a carga tributá-
ria, os impostos e os juros, o
empresário brasileiro vai ter
que usar a criatividade para se
manter de pé”.
12 C & P • Setembro/Outubro • 2006
Galrei Galvanoplastia
Em busca constante para evitar a degradação do meio ambiente
e oferecer melhores condições de trabalho para seus colaboradores,
a Galrei Galvanoplastia Industrial traçou um caminho diferen-
ciado: a parceria. “A iniciativa visa abrir a possibiliade de troca
de experiências entre as empresas do nosso ramo de ativida-
de, obtendo melhores práticas na indústria de tratamento
de superfície”, diz José Adolfo Gazabin Simões, diretor da
Galrei.
Ele revela que o baixo custo é uma das principais van-
tagens de se usar a parceria como ferramenta de troca de
conhecimento. “Como o processo é feito basicamente com
empresas concorrentes, o ônus é praticamente zero e o resul-
tado é surpreendente. Da mesma forma que a indústria concor-
rente abre suas portas para que nossos funcionários tenham acesso a
troca de informações e experiências, nós da Galrei fazemos a mesma
coisa sempre que solicitado”.
Alfredo Teodoro Kuesteis Filho, Gerente industrial, destaca que
aliado à busca da parceria está o investimento em tecnologia. “Não
basta só a troca de informações. Temos que investir no setor tecno-
lógico. Eu acredito que as empresas que não estiverem atentas a essa
realidade, estão fadadas a fechar em um curto espaço de tempo”,
diz. Ele acredita que o número total de empresas no segmento de
tratamento de superfície no Brasil deverá baixar para bem menos de
mil empresas no prazo de cinco anos. “As empresas que não inves-
tiram terão muitas dificuldades para continuar operando”.
Surtec do Brasil
A alemã Surtec, fabricante de produtos para a decapagem, lim-
peza e desengraxe, remoção de tintas, proteção à corrosão e produ-
tos de eletrodeposição, é outra empresa que visa o cuidado com o
meio ambiente e com os profissionais que atuam nesse segmento. O
diretor de pesquisa e desenvolvimento da empresa, Rolf Jansen, disse
que a filial brasileira desenvolveu um processo de fabricação de pro-
dutos eficientes, a ponto de permitir a produção com qualidade e
em maior escala, conquistando melhor preço.
Para desenvolver toda tecnologia, a filial da Surtec no Brasil
conta com centro tecnológico de primeiro mundo. “Esse centro é
tão importante como o centro que existe na Alemanha. Com tanta
tecnologia, o Brasil é considerado o segundo maior mercado com-
Equipamento de raio-x para análise não-destrutiva, da Surtec do Brasil.
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“Os produtos Dileta são estáveis e de fácil
controle, o que nos proporciona
tranqüilidade para atender às
necessidades de nossos clientes.”
Rogério Fornachari
Gerente Comercial
“O uso dos produtos Dileta trouxe ganho
de qualidade e redução de custos ao nosso
processo.”
Vicente D. Jimenez Perez
Diretor Industrial
Luiz Acácio Totti
Diretor Administrativo/Financeiro
“Dileta sempre surpreendendo em
Benchmarking, qualidade, assistência
técnica e tecnologia.”
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Hessopas GH Nano Booster — Iridescente
 parado as outras empresas do
grupo. A expectativa do grupo é
que o Brasil consiga atingir o
mesmo nível de faturamento no
período de um ano”, comenta
Rolf Jansen.
Dileta
A Dileta abastece, com pres-
tação de serviço e fornecimento
de peças próprias, os usuários
dos produtos para pré-tratamen-
to (limpeza), deposição química
e eletrolítica sobre todos os subs-
tratos, pós-acabamentos (proteti-
vo), sendo a única empresa no
Brasil que disponibiliza todo o
necessário para essa finalidade.
Além disso, desenvolve processos
avançados que se utilizam da Na-
notecnologia.
Tadeu Barbosa Porto, gerente
comercial e de marketing da Di-
leta, aponta alguns desafios para
o setor. “A busca por soluções
ambientalmente corretas implica
necessariamente em investimen-
tos. Mas dificilmente consegue-se
repassar essa elevação de custo,
portanto, as empresas têm que
aumentar a produtividade da
operação”, explica. Um dos pon-
tos apontados por Tadeu é agre-
gar valor a operação de plating
com a associação à soluções que
garantam melhor desempenho
da aplicação pelos equipamentos.
“Controlar com mais eficiência o
14 C & P • Setembro/Outubro • 2006
banho, para aumentar a produtividade, reduzir rejeitos e diminuir
paradas pode ser uma alternativa interessante para ampliar a competi-
tividade das empresas de processos químicos”, avalia.
Atotech do Brasil
O diretor superintendente da Atotech do Brasil, Milton Silveira
comenta que a empresa atua em praticamente todos os segmentos de
tratamentos galvânico de superfícies para metais e plásticos. Além
disso, fornece produtos para a produção de circuitos impressos e car-
tões telefônicos. A Atotech possui ainda um departamento de equipa-
mentos, que fabrica desde equipamentos auxiliares e periféricos, como
linhas completas para galvanoplastia.
Laboratório de Desenvolvimento e Pesquisa da Atotech do Brasil
Sempre buscando aperfeiçoar os processos químicos para trata-
mento de superfície, a Atotech ressalta o desenvolvimento de equipa-
mentos que, atuando conjuntamente com os produtos químicos, pro-
porcionam uma produção mais segura e econômica. O último lança-
mento é um recuperador de Níquel, tecnologia desenvolvida e paten-
teada pela Atotech do Brasil. Este equipamento é utilizado para recu-
perar níquel das águas de lavagem de banhos de Níquel eletrolítico.
Todo o metal recuperado retorna para a solução de trabalho gerando
economia tanto no processo como no tratemento de efluentes. Se
comparado a um evaporador, a grande vantagem do recuperador de
Níquel da Atotech é o baixo consumo de energia. Outro fator impor-
tante é a redução substâncial no consumo de água pois a água recupe-
rada pode ser reaproveitada. Com o elevado preço do níquel metal e
dos sais de níquel, a economia gerada pode ser facilmente mensurada,
diminuindo significativamente o impacto econômico na produção.
Votorantim Metais Níquel
A Votorantim Metais Níquel, única
produtora de níquel eletrolítico na
América Latina, disponibiliza
diversas medidas e formas de
anodos para os processos gal-
vânicos, atendendo os mais
diversificados e exigentes
mercados. Dentre as solu-
ções para o segmento de gal-
vanoplastia, a empresa desta-
 Astra (Níquel
Brilhante)

Lanthane Black 707

(Passivador Preto Trivalente
para Zinco Ferro) Cubrac 480
(Cobre Ácido)

Lanthane Black 710

(Passivador Preto
Trivalente para
Zinco Puro)

Processos
Inovações para
tratamento de superfície:
Decorativo: cobre ácido, Enova
níquel brilhante. (Níquel
Protetivo: passivadores com nano Químico)
particulas isentos de cromo hexavalente.
Funcional: novos processos de níquel químico.

Equipamentos
Para solucionar um dos mais complexos problemas
que as atividades produtivas enfrentam diariamente,
o da diminuição dos efluentes líquidos,
a CGL Coventya oferece o que há de mais
Lanthane avançado no mundo: A Troca Iônica e a Dosadores
TR 175 Evaporação à Vácuo, possibilitando a Automáticos
(Passivador de Aditivos
Trivalente com reutilização de água, através de
Nano Particulas) um circuito fechado.

Sistemas Purificadores
de Troca Iônica de Banhos

Sistemas Evaporadores
de Agitação a Vácuo

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Unidade Caxias do Sul - RS Unidade São Paulo - SP

Telefone: (54) 2101.3800 • DDG: 0800.510.4555 Telefone: (11) 4055.6600 • Fax: (11) 4057.1583
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CGP Centro Galvanotécnico Paulista Ltda. distribuidor CGL Coventya • Fone/Fax: (11) 6959.2844 • e-mail: cgplanza@terra.com.br
CGI Coventya Ltda. distribuidor CGL Coventya • Fone: (19) 3922.8423 • Fone: (19) 3864.0674 • e-mail: cgicoventya@terra.com.br
que o NÍQUEL COINS, pro-
duto especificamente desenvol-
vido para aplicação nesse seg-
mento, visto que, segundo dados
da empresa, sua melhor acomo-
dação no cesto utilizado como
porta-anodos em banhos galvâ-
nicos permite uma melhor den-
sidade e, consequentemente,
uma maior fluidez e aumento da
superfície anódica, reduzindo-se
a necessidade de reposição e
interrupções do processo de gal-
vanoplastia.
Além da galvanoplastia, o
níquel é utilizado nos mercados
de aço inox, de fundições, de
superligas e ligas não-ferrosas.
Segundo a Votorantim Metais, o
níquel produzido pela empresa
possui grau de pureza de 99,9%,
superando os mais exigentes
padrões internacionais de quali-
dade. Hoje, a companhia tem
capacidade de produzir 23 mil
toneladas por ano de níquel ele-
trolítico, e não há ociosidade. Desse volume, cerca de 55% é exporta-
do para América Latina, Estados Unidos, Ásia e Europa, sempre para
aplicações nobres. A Votorantim Metais conta com duas minas para
extração de níquel, em Niquelândia (GO) e Fortaleza de Minas
(MG), além de metalurgia em São Miguel Paulista (SP). A compa-
nhia, que no último ano alcançou a marca de 27 mil toneladas de
níquel produzidas, investe constantemente na expansão de negócio,
aprimoramento de processos, geração própria de energia, projetos de
gestão ambiental e capacitação de profissionais.
Anion MacDermid
Segundo Gilberto Avanzo, diretor financeiro da Anion
MacDermid, a empresa atua como fornecedora de produtos e proces-
sos para a área de tratamentos de superfície, e, por meio da parceria
MacDermid, o grupo dispõe de produtos que se encaixam em todas
requisições.
Hoje o mercado,
e não mais os forne-
cedores, dita quais
itens devem ser for-
necidos, por isso a
preocupação com o
meio ambiente e
com as normas.
Outros itens im-
portantes para co-
mercializa-
ção são os aprovados pelas indústrias automobilísticas e
aeronáuticas. Com a globalização, a parceria em diversos
países torna-se importante também no momento do forne-
cimento de produtos químicos de alta qualidade.
O mercado brasileiro, com grandes parcerias, pode com-
petir com as indústrias do setor e produzir itens de alta tec-
nologia, como os que são produzidos na Europa, EUA e mais
recentemente China. Ainda sofremos com altas taxas gover-
namentais, especialmente na importação de produtos quími-
cos, muitas vezes necessários para fabricação destes itens.
Votorantim Metais Zinco
A Votorantim Metais Zinco, a sexta maior empresa pro-
dutora de zinco eletrolítico (SHG – Special High Grade,
com 99,995% de pureza) do mundo, líder na América
Latina é também a única empresa brasileira a produzir esse
produto, assim como outras ligas de zinco, em diferentes
formatos, com a finalidade de serem utilizados nos proces-
sos galvânicos existentes no mercado, tanto o processo ele-
trolítico quanto, e principal-
mente, o processo de galvani-
zação por imersão a quente,
nos segmentos de Galvani-
zação Contínua e de
Galvanização Geral. E é no
processo por imersão a
quente que a Votorantim Zinco recebe o
maior volume de solicitações dos clientes relacionadas às
inovações de ligas.
 Entre os produtos disponibilizados no mercado, estão: anodos inviabilizar negociações.
de zinco de diferentes formatos e dimensões, i.e., retangulares, esfé- Atualmente a VMZ exporta
ricos (de duas polegadas), grânulos de zinco (lágrimas), incluindo para Argentina, EUA, Europa e
ainda lingotes de 25 kg e outros lingotes de ligas de zinco de 1 e até Ásia. O volume de exportação
2 toneladas, chamados comercialmente de “jumbos”, além de ou- corresponde a cerca de 25%
tros. Segundo dados da empresa, mais de 50% do zinco e ligas de das vendas. Em complemento,
zinco consumidos no Brasil é destinado ao segmento de galvaniza- a empresa está em desenvolvi-
ção. O mercado brasileiro, avalia, tem qualidade para atender às mento de novos produtos e
exigências globais, porém falta infra-estrutura que permita atingir mercados, ampliando assim,
alguns mercados, onde os custos logísticos e lead time acabam por sua atuação global. •

A P ERSPECTIVA DO C LIENTE

Para Antonio Carlos de Oliveira Sobrinho, do TLQ Centro mos uma evolução. Atual-
Tecnológico da DaimlerChrysler, a outra novidade desse mercado é mente essas empresas têm a
a tecnologia que foi desenvolvida para ajudar a montadora na esco- preocupação de desenvolver e
lha de seus fornecedores. “Eu estou falando do IMDS – apresentar novos produtos
International Material Data Systen, onde a empresa fornece especi- menos agressivos ao meio
ficações técnicas sobre seu produto diretamente para as montadoras ambiente e também aos ope-
cadastradas, conhecidas também como signatárias”. radores que têm contato com
As empresas cadastradas que compõe o IMDS são: BMW, estes produtos químicos, neste
DaimlerChrysler, Porsche, Fiat, Ford, Fuji, Hyundai, Isuku, caso os melhores exemplos são
Mazda, Mitsubishi, Nissan, Suzuki, Toyota, VW, Volvo, Renault a eliminação do cianeto e do
Truck e Mack Trucks. Vale lembrar que o IMDS surgiu a partir da cromo hexavalente”.
aprovação da Diretiva Européia, que proíbe o uso de chumbo, cád- O executivo alerta para
mio, mercúrio e cromo hexavalente no tratamento dos metais. As dois pontos quanto aos inves-
empresas interessadas em conhecer um pouco mais sobre os mecanis- timentos no setor: priorizar o
mos de funcionamento dessa nova ferramenta pode acessar o ende- investimento em linhas total-
reço eletrônico www.mdsystem.com. Sobrinho explica que o merca- mente automatizadas para a
do europeu é um dos mais exigente quando se trata da prática do aplicação dos produtos, para
tratamento de superfície ecologicamente correto. “A exigência inter- obter ganhos de produtivida-
foto: Mangles/Joffre Oliveira Junior

nacional é muito positiva para o Brasil. de, e na conscientização e

Hoje a indústria nacional comercializa o seu produto interna- treinamento dos colaboradores
mente com o mesmo padrão de qualidade e a mesma tecnologia que das empresas de tratamento de
opera com outros países no resto do mundo”. superfície. “Eu confio muito
Maurício Correa, profissional da área de tecnologia da General no potencial e na criatividade
Motors, também acha que as empresas de tratamento de superfície dos nossos aplicadores e fontes
apresentaram grande evolução nos últimos anos, buscando junto a de tecnologia, que apesar da
fontes de tecnologia produtos e processos de alta tecnologia objeti- grande concorrência do mer-
vando atender às necessidades dos seus clientes. cado externo, em alguns casos
“Eu acho que temos plenas condições de atender ao mercado somos pioneiros no desenvol-
externo sem deixar nada a desejar se compararmos a produtos e pro- vimento e aplicações de certos
cessos importados, porém alguns controles feitos nos aplicadores de revestimentos. É isto que nos
tratamento de superfície devem ser mais efetivos. Essa realidade se diferencia, a capacidade de
deve aos processos químicos, que ainda contam com produtos que inovar, criar”, ressalta
agridem menos o meio ambiente”, revela Correa. “Mas acompanha- Maurício Correa.

18 C & P • Setembro/Outubro • 2006

 ABRACO Informa
LL–Multicolor

Fechamento de campo de
petróleo indica desgaste da
infra-estrutura do setor Tecnologia desenvolvida
pela Italtecno s.r.l. –
Falha provocada por corrosão interna serve de alerta
Itália, largamente
para que as autoridades e profissionais do setor tomem utilizada na Europa e
medidas corretivas e preventivas mais rígidas EUA, agora
disponível
EM AGOSTO, A IMPRENSA INTERNACIONAL DEU DESTAQUE À PARALISAÇÃO
da produção do maior campo de petróleo dos Estados Unidos, pertencente à
no Brasil.
BP, localizado no Alasca. Essa pode ser a primeira de várias iniciativas seme-
lhantes. O motivo: a deterioração interna, por corrosão, dos oleodutos de Processo:
produção do campo de Prudhoe Bay, onde sugere o alto desgaste da infra-
O LL-Multicolor é um
estrutura do setor do petróleo, principalmente no que se refere à contami-
nação do meio ambiente e a imagem da CIA de petróleo. processo inovador de
Essa situação, porém, não deve, em curto prazo, ter um impacto impor- eletrocoloração, capaz de
tante no mercado brasileiro. “Isso porque o nosso país é auto-suficiente na fornecer uma gama de
produção de petróleo. Agora, se para os norte-americanos a deterioração tonalidades que atende a todo
destes oleodutos provocou perdas incalculáveis, para o resto do mundo esse o espectro de cores,
terrível acontecimento pode servir de exemplo de alerta para que as autori- abrangendo tons de cinza, azul,
dades e profissionais do setor tomem medidas corretivas e preventivas mais amarelo, verde e vermelho.
rígidas para que este tipo de acidente não ocorra mais”, comenta o M. Sc. Gu-
temberg de Souza Pimenta, diretor da Associação Brasileira de Corrosão - O processo ocorre em
ABRACO. quatro etapas:
Este acidente deverá provocar uma perda de pelo menos 3% na produção
do petróleo nos Estados Unidos, conforme relato em documentos obtidos na • Primeira Etapa - Anodização
Internet “Isso significa que os norte-americanos deixarão de produzir aproxi- LL-WM80 L.
madamente 500 mil barris de petróleo por dia, podendo até inflacionar o
preço do barril de petróleo. Além disso, como a falha ocorrida é do tipo cor- • Segunda Etapa - Modificação
rosão interna, a demora para encontrar o local de vazamento, assim como sua da Camada Anódica
extensão pode ser muito grande, o que poderá acarretar uma contaminação LL-Colourmix M1.
maior do solo”.
Especialistas norte-americanos avaliam que o atual sistema de produção e • Terceira Etapa -
transporte de petróleo deverá comprometer o fornecimento dos combustíveis Eletrocoloração
necessários durante a próxima década. Isso também afetará diretamente o
LL-Salmix NF 45
preço do barril. A corrosão interna tem sido a causadora de vazamentos nos
oleodutos dos EUA, estando relacionada a 16% de todos os acidentes re- LL-Sn 225.
gistrados entre janeiro e agosto de 2006, segundo a Divisão de Segurança dos
Oleodutos do Departamento de Transporte dos EUA. A agência calcula a • Etapa Final - Selagem
perda de pelo menos 68 mil barris de petróleo no período em função da dete- LL-24 HARDWALL 3 CB/1
rioração interna das tubulações. LL-HARDWAL MTS-VF.
Aporte

A Agência Internacional de Energia (AIE), que foi criada em 1974, em

resposta à crise do Petróleo de 1973-1974, informou que existem aproxi-
madamente US$ 6 trilhões para ser utilizado até 2030 com o objetivo de
atender às necessidades mundiais de petróleo e gás. Esses recursos estão libera-
dos para a realização dos reparos necessários das unidades de produção de
petróleo construídas na década de 70.
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 PETROBRAS:
ABRACO / IPT 53 anos
A realização do Seminário sobre A PETROBRAS comemora,
Revestimento e Proteção Catódica em outubro, 53 anos de história
para Dutos e Equipamentos, foi uma como a maior provedora de
iniciativa da ABRACO e do Instituto riquezas do Brasil. Para conti-
de Pesquisas Tecnológicas do Estado nuar crescendo como uma com-
de São Paulo – IPT. O evento, que panhia integrada de energia,
aconteceu nos dias 20 e 21 de setem- com forte presença no mercado
bro, contou com a participação de de petróleo, gás e derivados na
renomados técnicos que proferiram, América Latina, a PETROBRAS
ao longo dos dois dias, palestras de incorporou em seu escopo de
grande interesse para os diversos seg- negócios os biocombustíveis e as
mentos relacionados a revestimentos e proteção catódica. energias renováveis e lançou um
Segundo o presidente da entidade, Jorge Fernando Pereira Coe- importante plano de negócios
lho, a ABRACO sedia em suas dependências, o Comitê Brasileiro 2007 - 2011 que prevê investi-
CB-43 da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas, res- mentos de 87 bilhões de dólares.
ponsável, através de seus diversos comitês, pela elaboração de nor- Os recordes recentes de pro-
mas nas áreas de pintura industrial e proteção catódica. “Acho im- dução e refino, aumentam as pá-
portante que técnicos, fornecedores, usuários, institutos de ensino e ginas históricas de sucesso da
pesquisa participem das comissões de normalização”. empresa, iniciadas logo em sua
A doutora Zehbour Panossian, presente no seminário, disse se fundação em outubro de 1953.
sentiu honrada e privilegiada pelo seminário ter acontecido nas
dependências do IPT. “Espero que esse evento marque o começo de Eleições 2006
uma série de outros. É fundamental esse tipo de integração. Pre-
cisamos cada vez mais trocar experiências e buscar o conhecimento A ABRACO - Associação Bra-
e essa é uma grande oportunidade”. sileira de Corrosão, que foi fun-
dada em 1968, hoje com sede
Palestras Apresentadas própria situada no Rio de Janei-
• Estudo de Corrosão em Fundação de Torres Estaiadas - ro, se prepara para a eleição de
Sidney Pagotto – IPT sua nova diretoria. Nestas quase
• Corrosão por Influência de Interferência de Linhas de Tração quatro décadas a ABRACO pro-
Eletrificadas - Antonio Carlos Valente – Comgás moveu diversos cursos, semi-
• Corrosão em Estruturas Enterradas - Denise Freitas – INT nários e congressos, envolvendo
• Utilização de Sondas de Resistência Elétrica para Monitoração
empresas privadas e estatais, uni-
de Corrosão e de Proteção Catódica de Estruturas Enterradas ou
Submersas - Mauro Barreto – IEC versidades, centros de pesquisas e
• Resultados da Inspeção e Reabilitação de Revestimento Externo consultores dedicados a corrosão
em Dutos - Lásaro Andrade – TRANSPETRO e sua prevenção.
• Estudo de Corrosão por Corrente Alternada em Dutos Instalados A ABRACO tem como obje-
em Corredores com Linhas de Transmissão Elétrica - Sergio Filho - IPT tivo estatutário congregar profis-
• Evolução do Método PCM (Método de Atenuação de Corrente) sionais de alto nível que estejam
e A-frame no Período de 2000 a 2006 - Jorge Dequeck – Sondeq diretamente voltados para o co-
• Proteção Catódica de Equipamentos Submarinos em Águas Rasas nhecimento e solução dos proble-
e Profundas - Walmar Baptista – PETROBRAS/CENPES mas de corrosão, assim como pro-
• Ferramenta de Inspeção Pig de Corrosão e suas Aplicações na mover intercâmbio com enti-
Detecção de Anomalias em Dutos - Reinaldo Neves – TRANSPETRO
dades nacionais e internacionais.
• Proteção Catódica por Corrente Impressa em Estruturas Metálicas
Enterradas ou Submersas. Desenvolvimento, Projeto e Instalação de Sem fins lucrativos, a entidade é
Leito de Anodos - Luis Pivetta/Décio Barros – De Nora do Brasil mantida através de anuidades de
• Inspeção da Proteção Contra a Corrosão Externa de um Duto sócios (empresa e pessoa física),
Enterrado pelos Métodos “CIPS e DCVG” - Nicola Alagia - Engeduto de receitas vindas de realizações
de cursos, seminários e congres-
Patrocinadores sos de alta capacitação técnica e
de patrocínio de empresas e insti-
tuições governamentais de apoio
à pesquisa.

20 C & P • Setembro/Outubro • 2006

 Notícias do Mercado

Feira Rio Oil &

WEG Inaugura nova fábrica de tinta em pó Gás 2006
Com a presença de autori- A ABRACO esteve presente na Feira
dades regionais, dos fundadores Rio Oil & Gas 2006, principal evento de
do Grupo WEG, de clientes e Petróleo e Gás da América Latina. A con-
da imprensa, foi inaugurada, no ferência, que aconteceu na primeira
último dia 23 de agosto, em quinzena de setembro, é realizada a cada
Guaramirim, Santa Catarina, a dois anos e desde sua primeira edição, em
nova fábrica de tinta em pó da 1982, vêm colaborando na consolidação
WEG Química. Foram gastos do Rio de Janeiro como “capital do
cerca de 15 milhões de reais na petróleo”, já que o estado concentra 80%
construção e implantação da de todo o óleo produzido no país, além
nova fábrica, que abrange uma de 50% da produção de gás.
área total de nove mil metros A Exposição foi uma importante vi-
quadrados. trine para as empresas nacionais e estran-
No discurso de abertura da cerimônia de inauguração, o diretor da geiras que apresentaram seus produtos e
WEG Química, Martin Werninghaus, fez questão de destacar que o alto serviços, bem como, a conferência deu a
investimento feito em tecnologia possibilitará um atendimento ainda me- oportunidade de discutir sobre os princi-
lhor ao mercado consumidor, uma vez que sua produção será de 900 pais temas relativos às inovações tecnoló-
toneladas/mês. gicas. Para a edição 2006 da Rio Oil &
“A nova fábrica foi projetada com base em pesquisas feitas em todo o Gas Expo and Conference o Lema esco-
mundo; utilizamos tecnologia de ponta e os melhores conceitos para pro- lhido foi: Auto-suficência do Brasil em
dução de tinta em pó. Contamos com estoque estratégico emergencial e petróleo: uma nova era de oportunidades
com uma equipe de assistentes técnicos em todo o Brasil que acompanha, e desafio
interage e assessora nossos clientes, com rapidez, buscando as melhores
alternativas para resolução de problemas”, afirma Werninghaus.
Fundada em 1961, em Jaraguá do Sul, Santa Catarina, a WEG S.A. é,
atualmente, a maior indústria de motores elétricos da América Latina, Gancheiras New Mann
exportando para mais de 100 países em todos os continentes. A unidade de
tintas (WEG Química), no entanto, iniciou suas atividades em 1983, Galvanoplastia e Pintura
quando a WEG adquiriu a fábrica de tintas Michigan. “Hoje, a WEG
Química já corresponde a seis por cento do faturamento de todo o grupo,
que este ano deve girar em torno de 3,5 bilhões de reais”, conta Décio da
Silva, presidente do Grupo WEG.
Com o auxílio da mais alta tecnologia, a WEG Química é uma das
líderes em vendas de tintas em pó, tintas líquidas, tintas anti-corrosivas e
vernizes desde 1993 e tem colocado à disposição do mercado produtos ino-
vadores. Dos quais podemos destacar: a tinta em pó NOBAC, sistema de
revestimento antimicrobiano do Brasil, a linha W-Zn, tinta em pó com
propriedade anti-corrosiva do país e a linha W-Eco, que atende as normas
nacionais e internacionais referentes à isenção de metais pesados.
“A unidade de tintas tem um comitê científico e tecnológico próprio
que reúne anualmente diversos especialistas do mundo em tintas líquidas, PROJETAMOS MODELOS COM PROTÓTIPOS
em pó e resinas a fim de discutir as tendências de mercado a curto, médio
Produzimos gancheiras para linhas galvânicas manuais
e longo prazo. Nossos engenheiros trabalham com consultores externos no e automáticas e para linhas de pintura a pó e eletroforese.
intuito de aprimorar processos e produtos, bem como de afinar as linhas de Nossos produtos são fabricados com excelente matéria-
desenvolvimento tecnológico”, explica Reinaldo Richter, gerente de vendas prima, oferecendo proteção e qualidade, conforme normas
da WEG Química. técnicas, tendo como objetivo aumentar a produtividade
e a qualidade da producão dos nossos clientes.
Em matéria publicada na Revista Conjuntura Econômica, da Fundação Consulte nosso departamento técnico.
Getúlio Vargas, que aponta as 500 maiores companhias abertas do Brasil, a
WEG subiu nove posições em relação ao ano passado e aparece em 94º APLICAMOS REVESTIMENTOS COM PLASTISOL
lugar. Além disso, a empresa catarinense figura pelo quinto ano consecuti- PARA TERCEIROS E PEÇAS TÉCNICAS
vo entre as 150 melhores do Brasil para se trabalhar, em pesquisa feita pelo EM VÁRIAS CORES.
Guia Exame/Você S.A., onde é citada como exemplo na gestão de pessoas. Gancheiras para Galvanoplastia New Mann Ltda.
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C & P • Setembro/Outubro • 2006 00
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 Artigo Instituição

Laboratório de Corrosão e
Tratamento de Superfícies –
LABCORTS - CCTM IPEN/CNEN-SP
O LABCORTS envolve principalmente pesquisas e desenvolvimento de
materiais e revestimentos convencionais e avançados

Por Lalgudi LABORATÓRIO DE COR-
V. Ramanathan rosão e Tratamento de
e por Isolda Superfícies (LABCORTS)
Costa do Centro de Ciência e Tecno-
logia de Materiais (CCTM) do
IPEN foi criado em 1978. A área
total ocupada pelos laboratórios
que compõem o LABCORTS é
de aproximadamente 1500 m2.
As principais atividades reali-
zadas nestes laboratórios são:
1. Pesquisas básicas e aplicadas
em todas as áreas de corro-
são e seu controle.
2. Desenvolvimento de novos
materiais e revestimentos
resistentes à corrosão.
3. Estudos da correlação
microestrutura-corrosão de
materiais e revestimentos
4. Consultoria nas diversas áreas
de corrosão e seu controle.
5. Cursos especializados.
As atividades destes laborató-
rios são complementadas com a
infra-estrutura disponível nos
outros laboratórios do CCTM,
que incluem: cinco difratôme-
tros de raios-X; dois microscó-
pios eletrônicos de transmissão;
um microscópio eletrônico de
varredura; vários microscópios
óticos acoplados com analisado-
res de imagens; um FTIR; uma variedade de máquinas de ensaios
mecânicos; quase todas as técnicas para caracterizar materiais particu-
lados; diversos tipos de fornos e acessórios para a preparação de novos
materiais em atmosferas controladas.
Equipe:
A equipe atuante no LABCORTS – CCTM é constituída por 8
pesquisadores, sendo 4 em tempo integral, 10 alunos de pós-gradua-
ção e 4 pós-doutores.
Os pesquisadores responsáveis pelo Laboratório de Corrosão e
Tratamentos de Superfícies do CCTM – IPEN/CNEN-SP são o Dr.
Lalgudi V. Ramanathan, que atualmente também é o gerente do
CCTM, e a Dra. Isolda Costa.
Os ensaios realizados nestes laboratórios consistem de:
1. Ensaios eletroquímicos.
Equipamentos disponíveis: potenciostatos/galvanostatos, analisa-
dores de resposta em freqüência (FRA), ZRA.
2. Ensaios acelerados para simulação de corrosão atmosférica.
Equipamentos disponíveis: Câmaras de névoa salina para ensaios
cíclicos e contínuos, Câmaras de envelhecimento natural.
3. Corrosão a temperaturas elevadas em meios gasosos (en-
saios isotérmicos e cíclicos de oxidação, sulfetação, erosão e
erosão-oxidação).
Equipamentos disponíveis: Balanças termogravimétricas, Calorí-
metro diferencial, Fornos com atmosfera controlada, Equipamentos
para ensaios de erosão-corrosão.
4. Ensaios de caracterização de superfícies e de revestimentos
metálicos, cerâmicos, orgânicos e de conversão.
Equipamentos disponíveis: Cortadeiras, pHmetros, condutivíme-

Fig.1 - 1 2
Laboratório
de ensaios
eletroquímicos.

Fig.2 -
Laboratório
de ensaios
acelerados para
simulação
de corrosão
atmosférica

24 C & P • Setembro/Outubro • 2006

tros, equipamentos para determinação de espessura, aderência, poro- 3
sidade, perda de brilho de revestimentos.

As principais pesquisas em desenvolvimento

nos laboratórios são:
(1) Interconectores metálicos para células combustíveis. Os objeti-
vos deste projeto incluem desenvolvimento de ligas para uso como
interconectores em células a combustível estacionárias. O composto
LaCrO3 foi sintetizado ‘in situ’ durante oxidação das ligas, conferindo
aumento da resistência à oxidação das ligas FeCr e FeCrAl.
(2) Corrosão de elementos combustíveis nucleares queimados
durante armazenamento. O Dr. Lalgudi V. Ramanathan vem coorde-
nando as atividades deste projeto da Agência Internacional de Energia
Atômica (AIEA), que inclui a participação de 14 países. Produção científica Fig. 3 -
(3) Revestimentos nanoestruturados. As principais atividades deste A produção científica dos in- Laboratório de
projeto incluem obtenção de nanotubos de dióxido de Ti via anodiza- tegrantes destes laboratórios no ensaios de
ção, e revestimentos nanoestruturados de carbetos de cromo via pro- período 2000-2006 foi: erosão-corrosão
cesso HVOF. Livros – 3
(4) Erosão-oxidação de diversas ligas e revestimentos. Foi construí- Capítulos em livros – 12
do um aparato para realizar ensaios de erosão-oxidação a temperatu- Periódicos – 75
ras de até 900ºC. Com este aparato foi avaliada a resistência à erosão Anais de congressos – 120
e erosão-oxidação de vários materiais. Mapas de erosão-oxidação de
vários revestimentos e ligas foram elaborados para auxiliar na seleção Parcerias (nacionais e
de materiais. internacionais):
(5) Estudos para eliminação da fragilização por hidrogênio em 1. IAEA – Coordenação de
tubos de elementos combustíveis nucleares de reatores de potência projetos sobre corrosão de
tipo PWR fabricados com a liga Zircaloy-4. elementos combustíveis nu-
(6) Controle da corrosão em temperaturas elevadas com revesti- cleares que inclui a participa-
mentos de óxidos de terras raras obtidos via processo sol-gel. ção de mais de 15 países.
(7) Ligas resistentes à sulfetação em temperaturas elevadas. A inte- 2. Portugal /Instituto Superior
ração de materiais metálicos com enxofre ou gases contendo enxofre Técnico
em temperaturas elevadas é extremamente rápida. Os sulfetos de 3. França – Université de Bour-
metais comuns são termodinamicamente menos estáveis, fundem a gogne - Dijon
temperaturas mais baixas e demonstram transições significativas na 4. Universidade Estadual do
estequiometria, comparados com os óxidos correspondentes. Estão Centro Oeste - UNICENTRO
sendo desenvolvidas ligas com maior resistência à sulfetação. - GPEL (Grupo de Pesquisa
(8) Instalação de um equipamento de MOCVD para obtenção de em Eletroquímica)
revestimentos micro/nanoestruturados. A técnica MOCVD deriva da 5. Universidade de São Paulo –
técnica CVD, e foi desenvolvida nos anos 1990 para deposição de Departamento de Engenharia
metais e cerâmicas. Os objetivos incluem obtenção e caracterização de Química •
depósitos nanocristalinos de TiO2/TiNO e de Y2O3 sobre substratos
mono e policristalinos.
(9) Estudos de corrosão e proteção de materiais metálicos para uso Lalgudi V. Ramanathan
como implantes. Está sendo investigada a resistência à corrosão de Eng. metalúrgico; M.Sc. e Ph.D. em Ciência
ligas de Ti, aços inoxidáveis, e o efeito de revestimentos obtidos por e Engenharia de Corrosão pelo Sir. John Cass
processos de PVD e de revestimentos biocerâmicos obtidos por depo- College of Science and Engineering, Inglaterra.
sição assistida por feixe iônico nas propriedades de resistência à corro- Gerente do Centro de Ciência e Tecnologia de
são destas ligas. Materiais do IPEN/CNEN-SP.
(10) Tratamentos superficiais para proteção anti-corrosiva de ligas de Isolda Costa
alumínio e de zinco visando substituição do processo de cromatização. Engenheira química; mestre em Tecnologia
(11) Revestimentos para proteção contra a corrosão de aços ao car- Nuclear (Materiais) e Ph.D. em Corrosão pela
bono comuns. Está sendo investigado o efeito de modificações no UMIST, Inglaterra.
processo de fosfatização para obtenção de camadas com melhores pro-
priedades anti-corrosivas. Está também em estudo o efeito de inibido- Contatos com os autores:
res de corrosão para aços de uso como reforço em estruturas de con- (11) 3816-9356
creto na construção civil. icosta @ipen.br

C & P • Setembro/Outubro • 2006 25

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Fosfatização de Metais Ferrosos
Parte 3 - A utilização prática das
diferentes camadas fosfatizadas
As autoras relacionam os diferentes tipos de fosfatos com as diversas aplicações práticas
S CAMADAS FOSFATIZADAS
são aplicadas para várias
finalidades, dentre as
quais, as mais importantes são
(Metals handbook, 1987; ISO
Por Zehbour 9717, 1990; BS 3189, 1991;
Panossian Rodzewich, 1974):
• para melhorar a aderência
entre um metal e um não-
metal (como madeira, plásti-
co, borracha);
• pré-tratamento de superfícies
metálicas para pintura. Com
Por Célia A. L. a fosfatização aumenta-se a
dos Santos ancoragem das tintas o que
melhora a aderência destas e
consegue-se reduzir a propa-
gação da corrosão por debai-
xo das camadas de tinta nos
locais de danificação. Isto o-
corre devido ao fato das ca-
madas de fosfatos serem pou-
co condutoras o que desfavo-
rece o estabelecimento das
células de corrosão. Além dis-
to, as camadas fosfatizadas
aumentam a resistência ao
impacto e a flexibilidade das
tintas. Para esta aplicação,
geralmente, as camadas fosfa-
tizadas são finas, densas com
cristais pequenos e são cons-
tituídas de fosfato de zinco
e/ou de fosfato de ferro obti-
do a partir de banhos à base
de fosfato de metais alcalinos
e de amônio;
• pré-tratamento de superfícies
oleadas ou com graxas, com
o objetivo de proteção con-
tra corrosão. A fosfatização
aumenta a ancoragem destes
produtos, evitando a perda
dos mesmos por escorrimen-
to. Para esta aplicação, em
geral, são utilizadas camadas
Artigo Técnico
fosfatizadas mais grossas, as de lubrificantes mantendo
quais, são constituídas de fos- uma camada lubrificante en-
fato de zinco, podendo tam- tre duas superfícies sob pres-
bém ser utilizadas camadas são (superfície da peça que
de fosfato de ferro obtido a está sendo deformada e a
partir de banhos à base de superfície da matriz de defor-
fosfato diácido de ferro ou de mação). Para esta aplicação,
fosfato de manganês; as camadas fosfatizadas são,
• pré-tratamento de superfícies em geral, constituídas de fos-
submetidas à abrasão e ao fato de zinco;
desgaste, tais como pistões, • como isolante elétrico. As
anéis, eixos, girabrequins. A camadas fosfatizadas apresen-
fosfatização aumenta a anco- tam alta resistividade sendo
ragem dos lubrificantes per- por esta razão utilizadas para
mitindo que o contato direto isolamento elétrico entre lâ-
metal-metal nos primeiros minas de transformadores, de
movimentos, chamados de rotores, etc. Para esta finali-
assentamento, seja evitado. dade são, em geral, utilizadas
Isto previne o engripamento camadas fosfatizadas de zinco
e diminui o barulho próprio e ferro.
de superfícies não-assentadas. Além do tipo de fosfato, um
Para esta aplicação são utiliza- dos parâmetros importantes de
das, quase que exclusivamen- se conhecer é o de massa de fos-
te, camadas fosfatizadas à fato por unidade de área1 que
base de fosfato de manganês. também direciona o uso das ca-
No entanto, camadas de fos- madas fosfatizadas. Ao se tentar
fato de zinco também podem procurar na literatura os valores
ser utilizadas; de massa de fosfato por unidade
• pré-tratamento para confor- de área mais adequados para
mação mecânica. A fosfati- uma determinada aplicação, se-
zação aumenta a ancoragem rão encontradas faixas diferentes,
TAB. 1 - VALORES DE MASSA POR UNIDADE DE ÁREA PARA CAMADAS FOSFATIZADAS
À BASE DE FOSFATO DE FERRO (ISO 9717, 1990; BS EN 12476, 2000)
Tipo de Massa por unidade Aplicação
fosfato de área (g/m2)
Feph 0,1 a 1,5 Sem proteção suplementar, para proteção contra
corrosão entre operações de fabricação em
ambientes secos por períodos inferiores a 24 h
Fehph > 5 de preferência > 10 Com óleos, graxas ou ceras para proteção contra
corrosão durante armazenamento e transporte
Feph 0,1 a 1,0 Como base para tintas ou vernizes
Nota: Feph - camadas obtidas a partir de fosfato de metais alcalinos ou de amônio
Fehph - camadas obtidas a partir de banhos à base de fosfato ferroso
C & P • Setembro/Outubro • 2006 27
 TAB. 2 - VALORES DE MASSA POR UNIDADE DE ÁREA PARA CAMADAS FOSFATIZADAS devem ser lavadas primeira-
À BASE DE FOSFATO DE ZINCO (ISO 9717, 1990; BS EN 12476, 2000) mente com água corrente e
em seguida com água deioni-
Massa por unidade Aplicação zada para se ter garantia da
de área (g/m2) ausência de contaminantes
1a5 Sem proteção suplementar, para proteção contra corrosão entre na superfície os quais podem
operações de fabricação em ambientes secos por períodos determinar a formação de
inferiores a 24 h bolhas sob as camadas de tin-
> 5 de preferência > 10 Sem proteção suplementar, para proteção contra corrosão entre tas ou vernizes. Além disto,
operações de fabricação em ambientes secos por períodos deve-se evitar o manuseio
inferiores a 7 dias sem luvas das camadas fosfa-
> 5 de preferência > 10 Com óleos, graxas ou ceras para proteção contra corrosão tizadas antes da aplicação de
durante armazenamento e transporte tintas ou vernizes para evitar
1 a 10 de preferência 1 a 4 Como base para tintas ou vernizes marcas de impressão digital;
5 a 15 Trefilação de fios • camadas fosfatizadas à base
3 a 10 Extrusão de tubos de aço soldados de fosfato de zinco são as
4 a 10 Extrusão de tubos de precisão de aço mais indicadas para a confor-
5 a 20 Conformação a frio mação mecânica. Para esta
2a5 Estampagem com redução de espessura de parede finalidade, estas camadas
5 a 15 Estampagem sem redução de parede devem ser neutralizadas após
> 10 (BS 3189, 1991) Para elementos de fixação a fosfatização com soluções
26 a 32 (ASTM F 1137, 1993) Para elementos de fixação com tratamento suplementar fracamente alcalinas e, em
com óleo seguida, deve ser aplicado um
13 a 16 (ASTM F 1137, 1993) Para elementos de fixação com tratamento suplementar lubrificante. O estearato de
com resinas epóxi rica em zinco sódio (sabão) é muito empre-
gado para lubrificação, mas,

porém, da mesma ordem de
grandeza. Por esta razão, neste
trabalho optou-se por apresentar
faixas indicadas por normas, que
acabam sendo os valores mais
adotados na prática.
As Tabelas de 1 a 4 apresen-
tam, por tipo de fosfato, a faixa
de massa de camada por unidade
de área para as diferentes aplica-
ções. Em relação a elas, convém
citar ainda que:
• as camadas de fosfatos desti-
nadas à proteção contra cor-
rosão com ou sem aplicação
de óleos, graxas e ceras, são
geralmente submetidas, após
a fosfatização, a uma lavagem
em uma solução contendo
ácido crômico2 ou outros
compostos selantes;
• as camadas fosfatizadas utili-
zadas como base para tintas e
vernizes também são subme-
tidas a uma lavagem conten-
do ácido crômico2 ou outros
compostos para aumentar a
resistência à corrosão. Porém,
neste caso, após este estágio
TAB. 3 - VALORES DE MASSA POR UNIDADE DE ÁREA PARA CAMADAS FOSFATIZADAS
À BASE DE FOSFATO DE ZINCO E DE CÁLCIO (ISO 9717, 1990; BS EN 12476, 2000)
Massa por unidade
Aplicação
de área (g/m2)
>5 Com óleos, graxas ou ceras para proteção contra corrosão durante
armazenamento e transporte
1 a 10 de preferência 1 a 4 Como base para tintas ou vernizes
TAB. 4 - VALORES DE MASSA POR UNIDADE DE ÁREA PARA CAMADAS FOSFATIZADAS
À BASE DE FOSFATO DE MANGANÊS (ISO 9717, 1990; BS 7371, 1996)
Massa por unidade Aplicação
de área (g/m2)
> 5 de preferência > 10 Sem proteção suplementar, para proteção contra corrosão entre
operações de fabricação em ambientes secos por períodos inferiores
a 7 dias
> 5 de preferência > 10 Com óleos, graxas ou ceras para proteção contra corrosão durante
armazenamento e transporte
3a5 Revestimentos constituídos principalmente de fosfato de
manganês, obtidos a partir de banhos sem íons de ferro.
Para componentes com pouca folga, como pistão de compressor
de refrigeradores
5 a 20 Revestimentos constituídos de fosfato de ferro e manganês ,
obtidos a partir de banhos com íons de ferro.
Para componentes com folga, como engrenagens
>8 Para elementos de fixação

28 C & P • Setembro/Outubro • 2006

 emprega-se também o bórax,
a cal ou o metassilicato de
sódio;
• camadas fosfatizadas à base
de fosfato de manganês são as
mais indicadas para superfí-
cies deslizantes, nas quais se
deseja resistência ao desgaste
e à abrasão. Estas camadas
são utilizadas com lubrifican-
tes adequados;
• camadas fosfatizadas à base
de fosfato de zinco ou a base
de fosfato de manganês são
mais adequadas para elemen-
tos de fixação, devendo ser
utilizadas oleadas.
Analisando-se a necessidade
do emprego das camadas fosfati-
zadas, o tipo de camada e a sua
espessura (massa por unidade de
área), pode-se fazer a seleção ade-
quada do fosfato a ser utilizado
para o uso especificado.
Empresas participantes do LATINCORR 2006, Congresso Latino-Americano de Corrosão
e Exposição Empresarial de Corrosão e Proteção, realizado em Fortaleza, de 21 a 26 de maio.
Ouro
Bayer Materialscience
Blasting
CENPES – Centro de Pesquisas
da PETROBRAS
Euronavy / Tintas Jumbo
International Paint
Aselco Automação
Bayer Materialscience
Chesterton
De Nora do Brasil
Equilan Indústria e Comércio
Fortaleza Convention Bureau
A próxima edição abordará,
com maiores detalhes, a forma-
ção dos fosfatos sobre superfícies
ferrosas com as reações e equilí-
brios químicos envolvidos no
processo de fosfatização.
Referências Bibliográficas
BS - British Standards. 1996. BS 7371:
part 9 - coatings on metal fasteners
– specification for phosphate or
phosphate and oil coatings. 4p.
BS - British Standards. 2000. BS EN
12476: phosphate conversion coa-
tings of metals. Method of specify-
ing requirements. 15 p.
ISO – International Organization for
Standardization. 1990. ISO 9717:
phosphate conversion coatings for
metals, method of specifying requi-
rements. 15 p. • pela USP. Pesquisadora do LCP.
1
Convém esclarecer que a massa de
fosfato por unidade de área é uma
medida da espessura da camada de fosfa-
LATINCORR 2006
P ATROCINADORES
Prata
Orvic
VCI Brasil
Votorantim Metais
Zerust & Northern
De Nora do Brasil
E XPOSITORES
GE Water & Process Technologies
Honeywell
Naja Turismo
Nalco Brasil
Pensalab
Rogertec
to, portanto estas duas denominações
serão utilizadas indistintamente neste
trabalho. Deve-se citar que a massa de
fosfato por unidade de área é a mais uti-
lizada na prática, com a denominação
massa de fosfato.
2
O emprego deste processo está sendo
desestimulado devido à toxicidade do
íon Cr6+.
Zehbour Panossian
Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo
– IPT. Laboratório de Corrosão e Proteção –
LCP. Doutora em Ciências (Fisico-Química)
pela USP. Responsável pelo LCP.
Célia A. L. dos Santos
Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo
– IPT. Laboratório de Corrosão e Proteção –
LCP. Doutora em Química (Fisico-Química)
Contato com as autoras:
zep@ipt.br / clsantos@ipt.br
fax: (11) 3767-4036
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C & P • Setembro/Outubro • 2006 29

Comportamento de um organo silano
como inibidor de corrosão
para o aço carbono em HCl 2M
O trabalho investiga a eficiência de um inibidor ambientalmente
Por Paulo Resumo
Renato de OBJETIVO DESTE TRABA-
Souza, Idalina lho é investigar o desem-
Vieira Aoki e penho de um organo-si-
Isabel Correia lano, copolímero de polioxialqui-
Guedes leno e polidimetilsiloxano modi-
ficado (CPPM), como inibidor
de corrosão para aço ABNT
1010 em meio de ácido clorídri-
co 2M. Para avaliar a eficiência
desta molécula como inibidor de
corrosão foram utilizadas as
seguintes técnicas: ensaios gravi-
métricos, medidas de potencial
de corrosão, curvas de polariza-
ção potenciodinâmicas anódicas
e catódicas, e espectroscopia de
impedância eletroquímica (EIE).
Com o uso dessas técnicas foi
possível verificar a influência do
CPPM no meio corrosivo. Dos
ensaios gravimétricos obteve-se
uma eficiência maior que 93%
para todas as concentrações estu-
dadas. As curvas de polarização
potenciodinâmicas anódicas e
catódicas mostram que o CPPM
age como inibidor do tipo misto.
Os diagramas de impedância
mostram que o organo-silano for-
ma um filme sobre a superfície
do aço carbono, resultado que é
observado através dos valores de
resistência de transferência carga
(Rtc) obtidos dos diagramas de
impedância em baixas freqüên-
cias. Concluí-se assim que o uso
do organo-silano em solução de
HCl 2M para aço carbono, pro-
move uma proteção significativa
contra a corrosão, sendo um
composto promissor no uso co-
mo inibidor de corrosão em si-
tuação práticas e reais onde se
tem elevada acidez como banhos
de decapagem e fluidos de recu-
30 C & P • Setembro/Outubro • 2006
Artigo Técnico
amigável à base de polissilanos
peração de poços de petróleo,
somado a um baixo impacto
ambiental.
Palavras-chave: Organo-silano,
inibidor de corrosão, aço carbo-
no, ácido clorídrico.
1. Introdução
Nos últimos anos, os estudos
dos derivados do silano como
protetores de superfícies de me-
tais contra o ataque corrosivo
vem aumentando cada vez mais.
Os resultados têm sido promis-
sores para alguns metais como
alumínio e suas ligas, cobre e aço
[1-3]
. O copolímero de polioxial-
quileno e polidimetilsiloxano
modificado (CPPM) é uma mis-
tura de polímeros de elevado
peso molecular, utilizada comer-
cialmente como tensoativo, que
por possuir baixo HLB [4], fun-
ciona como emulsificante de
água em óleo. No levantamento
bibliográfico, nenhum trabalho
relacionado a este composto co-
mo inibidor de corrosão foi en-
contrado. No entanto, as suas
características motivaram o seu
estudo com esta finalidade.
2. Materiais e Metodologia
Empregada
Neste trabalho foi usado co-
mo inibidor de corrosão para o
aço carbono ABNT 1010 um
copolímero de polioxialquileno
e polidimetilsiloxano modifica-
do (CPPM) com peso molecu-
lar de 17.000g/mol em meio de
HCl 2 M.
O estudo do CPPM como
inibidor de corrosão foi iniciado
pelos ensaios gravimétricos onde
os corpos-de-prova (cdp) foram
tratados superficialmente com
lixas d’água de granas 320, 400 e
600, foram lavados com água des-
tilada, álcool, acetona e secos em
corrente de ar quente. A seguir
foram pesados em balança analí-
tica com precisão de décimo de
miligrama e imersos no meio cor-
rosivo. Ao final dos ensaios, os
cdp’s foram retirados, lavados,
secos e pesados. A velocidade de
corrosão foi calculada em mg/
(cm2.d), segundo a equação:
icorr = 6m
A.t
onde icorr é a velocidade de
corrosão, 6m é a variação de
massa, A é a área exposta na solu-
ção e t é o tempo de imersão. Os
ensaios foram realizados em tri-
plicata e o tempo de imersão foi
de duas horas. A eficiência, d, foi
calculada a partir da seguinte
equação:
d = i0 - ii
i0
onde i0 é a velocidade de
corrosão obtida sem o inibidor e
ii é a velocidade de corrosão na
presença do inibidor.
Com objetivo de comparar
os resultados da técnica gravimé-
trica com os resultados das cur-
vas de polarização, os valores de
velocidade de corrosão obtidos
foram convertidos para densida-
de de corrente de corrosão, icorr,
pela seguinte equação:
icorr = icorr . F
Eq
sendo que F é a constante de
Faraday e equivale a 96.500C e
Eq é o equivalente grama do metal.
As medidas eletroquímicas
foram obtidas em um Potencios-
tato/Galvanostato EG&G Prin-
ceton Applied Research (PAR
modelo 273) associado a um
analisador de freqüências So-
latron 1255. Foi usado como re-
ferência um eletrodo de pra-
ta/cloreto de prata (Ag/AgCl)
conectado a um capilar Luggin e
como contra eletrodo foi usada
uma folha de platina com área
plana exposta de 15cm2. O ele-
trodo de trabalho, aço ABNT
1010, teve área plana exposta de
1cm2. Os corpos-de-prova tive-
ram o mesmo tratamento super-
ficial realizado para os ensaios
gravimétricos.
Para as medidas de potencial
de corrosão (Ecorr), os cpd’s foram
imersos no meio corrosivo, onde
o sistema evoluiu espontanea-
mente durante uma hora, tempo
este suficiente para a estabiliza-
ção do potencial de corrosão.
A seguir foram obtidos os es-
pectros de impedância eletroquí-
mica, cuja faixa de freqüência es-
tudada foi de 50kHz a 25mHz.
Foram feitas dez leituras por
década de freqüência e foi usada
uma perturbação no potencial de
amplitude de 10mV.
As curvas de polarização po-
tenciodinâmicas anódicas e cató-
dicas foram obtidas em uma fai-
xa de potenciais de –500mV a
+500mV em relação ao potencial
de corrosão. Foi usada uma velo-
cidade de varredura de 0,5mV/s.
Todos os experimentos foram
conduzidos em meio natural-
mente aerado e na temperatura
de 25°C.
3. Resultados e Discussões
Os resultados dos ensaios
gravimétricos e eletroquímicos
que foram obtidos para o aço
ABNT 1010 em meio de ácido
clorídrico 2M, em ausência e
presença do CPPM são apresen-
tados na Tabela 1. Os resultados
mostram que o CPPM age como
eficiente inibidor de corrosão
para o aço ABNT 1010 em meio
de ácido clorídrico 2M. Para
todas as concentrações estuda-
TAB. 1 - VALORES DE VCORR, ICORR, d E ECORR PARA O AÇO CARBONO EM MEIO DE HCl 2M NA
AUSÊNCIA E PRESENÇA DE DIFERENTES CONCENTRAÇÕES DO CPPM.
Ensaios de Imersão Ensaios Eletroquímicos
Conc. Vcorr icorr Eficiência, d Ecorr icorr Eficiência, d
(M) (mg.cm-2.t -1) (A.cm-2) (%) (mV) (A.cm-2) (%)
0 4,7 ± 0,33 4,5.10-3 0 -372 2,6.10-3 0
1.10-6 0,35 ± 0,03 3,3.10-4 93,0 -352 3,8.10-4 85
1.10-5 0,19 ± 0,02 1,8.10-4 96,0 -360 1,5.10-4 94
1.10-4 0,16 ± 0,02 1,6.10-4 96,5 -362 5,1.10-5 98
1.10-3 0,13 ± 0,01 1,2.10-4 97,0 -365 6,5.10-5 98
das, as taxas de corrosão foram
drasticamente reduzidas alcan-
çando uma eficiência de 97%. A
comparação dos valores de icorr
e eficiência obtida pelas duas téc-
nicas estudadas, mostra que são
de mesma ordem de grandeza.
Os ensaios eletroquímicos
mostram que os valores de Ecorr
(Tab. 1) foram levemente altera- Fig. 1 - Diagramas de impedância.
dos em relação ao valor obtido na (a) Nyquist. (b) Bode.
ausência do inibidor, indicando
que a molécula estudada deve agir Pelos diagramas de Bode, Fi-
como inibidor misto de corrosão. gura 1b, observa-se que o ângu-
Através dos diagramas impe- lo de fase é crescente com o au-
dância de Nyquist (Fig. 1a) obser- mento das concentrações de
va-se uma diferença significativa CPPM e esses altos valores apa-
dos resultados obtidos com a recem em uma grande faixa de
presença do CPPM e o obtido freqüência, o que está associado
na ausência deste. O diagrama à formação de um filme mais pro-
sem o inibidor, apresenta apenas tetor na superfície do aço. Nos
um arco capacitivo em altas fre- diagramas de Bode pode-se tam-
qüências. Nos diagramas com a bém observar que os valores dos
presença do inibidor, observa-se módulos de impedância a baixas
a presença de dois arcos capaciti- freqüências são crescentes para
vos, o primeiro em altas freqüên- maiores concentrações do inibi-
cias e o segundo em freqüências dor indicando a maior proteção
intermediárias. Os diâmetros dos contra corrosão na presença deste.
arcos capacitivos a altas freqüên- As curvas de polarização po-
cias aumentam de acordo com o tenciodinâmicas anódicas e ca-
aumento das concentrações do tódicas (Fig. 2), mostram que o
inibidor, o que deve estar asso-
ciado à formação de um filme
adsorvido na superfície do metal.
Os arcos capacitivos em freqüên-
cias intermediárias são observa-
dos na presença do inibidor e
com diâmetro maior para con-
centrações crescentes do inibidor,
indicando que os processos de
transferência de carga entre o Fig. 2 - Curvas de polarização potenciodinâmicas
metal e o meio ficam menos in- anódicas e catódicas para o aço ABNT 1010
tensos na presença de maior con- em meio de HCl 2M na ausência e presença de
centração de inibidor. diferentes concentrações de CPPM.
C & P • Setembro/Outubro • 2006 31
 CPPM age como um eficiente
inibidor de corrosão para o aço
ABNT 1010 nas condições estu-
dadas, onde todas as curvas de
polarização apresentam-se pola-
rizadas em relação àquela obtida
na ausência do inibidor, ou seja,
tanto as reações de dissolução do
aço quanto às reações de libera-
ção de H2 foram inibidas, o que
permite concluir que o CPPM
age como inibidor misto, porém
a polarização das reações catódicas
é um pouco mais acentuada para
todas as concentrações estudadas.
4. Conclusões
Com os resultados obtidos
neste trabalho conclui-se que o
CPPM age como um eficiente
inibidor de corrosão para o aço
carbono ABNT 1010 em meio
de ácido clorídrico 2M.
Os valores de potencial de
corrosão e as curvas de polariza-
ção indicam que o CPPM atua
como inibidor misto de corrosão.
Pelos diagramas de impedân-
cia constata-se que o CPPM
forma um filme protetor sobre a
superfície do aço nas condições
de ensaio.
Os resultados obtidos das
diferentes técnicas estudadas são
concordantes entre si.
Agradecimentos
À CAPES e à CNPq pelo
suporte financeiro.
Referências Bibliográficas
[1] BECCARIA, A. M., LAURA, C.,
Corrosion Science, 1999, 26, 885-899
[2] ZUCCHI, F., GRASSI, V.,
Frignani, A., TRABANELLI, G.,
Corrosion Science, 2004.
[3] SCHAFTINGHEN, T. V., PEN,
C. L.; TERRYN, H., HORZEN-
BERGER, F., Electrochimica Acta,
2004, 49, 2997-3004.
[4] GE Advanced Materials – Silicones.
Organofunctional silanes for adhe-
sive and sealant applications. Silwet
silanes, products and applications.
Disponível em: http://www.gesili-
cones.com •
Paulo Renato de Souza
Mestre Engenheiro Químico, Doutorando
do Programa de Engenharia Química da
EPUSP e Docente do SENAI na área de
Corrosão e Tratamento de Superfícies.
Idalina Vieira Aoki
Professora Doutora responsável pelo
Laboratório de Eletroquímica e Corrosão
(LEC) do Departamento Engenharia
Química da EPUSP.
Isabel Correia Guedes
Professora Doutora do Departamento
de Engenharia Química da EPUSP-
pertence ao LEC
Contato com os autores:
paulo.renato@poli.usp.br;
idavaoki@usp.br ; icguedes@usp.br
fax: (11) 3031-3020

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A Falsa Impressão de Estar
Protegido
A importância de questionar as medidas de proteção para saber se,
afinal, se está mesmo protegido
iante dos recentes acon-
tecimentos, presenciados
por todos nós e, à época,
exaustivamente divulgado por
todas as mídias; assunto da se-
Por José Adolfo mana em todas as rodas, como
Gazabin Simões em cidade do interior quando
perturbada por qualquer aconte-
cimento atípico, ocorreu-me o
seguinte: Estamos melhor com
os ataques terroristas do PCC,
que sem eles.
Senão, vejamos: aprendi nas
disciplinas de Saúde e Segurança
Ocupacional, que o maior con-
tribuinte para acidentes, doenças,
etc., são na verdade os relaciona-
dos à falta de informação ou des-
conhecimento do risco. A menos
do “stress” causado pela onda de
Por vezes, é melhor não utilizar equipamento
de proteção do que utilizá-lo de maneira errada.
Daí a necessidade de conhecer sua especificação,
sua origem e seu uso correto
boatos e tentativa de se instaurar
o pânico na população, os even-
tos patrocinados pelo PCC - e
seus comparsas em todos os esca-
lões, indubitavelmente contri-
buíram para tomarmos conheci-
mento (ou nos lembrarmos) do
risco a que estamos, diuturna-
mente, exposto. E, conhecendo
o risco, podemos, ao menos,
dele nos defender. Deixamos de
trabalhar, trancamo-nos em casa,
tiramos nossos filhos da escola, e
tantas outras coisas, deixamos de
fazer com o intuito claro e ine-
quívoco de nos defender do risco
conhecido. Aplicamos, na épo-
ca, as medidas de proteção que
Saúde & Segurança Ocupacional
podíamos ou que dispúnhamos.
Porém, essas tais medidas de pro-
teção eram realmente eficazes?
Ou, apenas nos traziam aparente
sensação de segurança?
Da mesma forma, por analo-
gia, como vimos nos protegendo
em nosso ambiente de trabalho?
Os Equipamentos de Proteção
Individual e Coletiva instalados
são realmente eficazes? Funcionam
como devem? Protegem? Ou,
apenas nos passam a agradável
sensação de estarmos protegidos?
A importância deste questio-
namento reside no fato de às ve-
zes, ser melhor não utilizar um
determinado EPI, que utilizá-lo
de forma errada. É melhor não
utilizar um determinado EPI,
que utilizar um EPI errado. E,
quanto a isto, são três os aspectos
à abordar:
1. O EPI foi corretamente espe-
cificado? Neutraliza efetiva-
mente o risco ao qual esta-
mos expostos? Tenho visto,
mais de uma vez, por exem-
plo, trabalhadores expostos a
névoas e vapores diversos,
utilizando máscaras com fil-
tros inadequados; ou pior,
máscaras para poeiras. Ao tra-
balhador, geralmente, fica a
sensação de estar protegido
quando na verdade não esta.
2. O EPI corretamente especifi-
cado foi adquirido de um
fabricante idôneo? Foi testa-
do e avaliado quanto sua efi-
cácia? Possui C.A. - Certi-
ficado de Aprovação, emitido
por órgão competente? Mui-
tos são os produtos fabrica-
dos sem a observância de
qualquer norma técnica.
Saber se estes produtos real-
mente protegem, só após a
ocorrência de um evento
indesejável.
3. Se o EPI foi corretamente
especificado e neutraliza o
risco, e se foi adequadamente
adquirido de um fabricante
idôneo, estamos utilizando-o
de maneira correta? Por
exemplo, os protetores auri-
culares do tipo de inserção,
são comumente utilizados de
maneira inadequada; ou pela
colocação ou pela conserva-
ção. Comuns são os casos de
otites e infecções causadas
por protetores auriculares su-
jos ou contaminados.
Finalmente, se não questio-
narmos ao menos os três quesi-
tos colocados, mesmo conhe-
cendo os riscos, podemos conti-
nuar a ele expostos, acreditando
que não existe, pela falsa impres-
são de que foi neutralizado. E,
neste caso, estaríamos melhor
sem o EPI que com eles: ao
menos, tomaríamos conheci-
mento (ou nos lembraríamos)
dos riscos a que estamos, diutur-
namente, expostos. •
José Adolfo Gazabin Simões
Diretor do SINDISUPER e Centralsuper,
Diretor da Galrei Galvanoplastia Industrial
zegazaba@uol.com.br
fax: (11) 4075-1888
C & P • Setembro/Outubro • 2006 33

Evolução no Tratamento de
Superfícies “do Cromatizante à
Nanotecnologia” – Parte 3
Com este artigo, explicou-se a evolução dos cromatizantes e passivadores e, a partir dele, inicia-se
uma nova fase, a do estudo da evolução da nanotecnologia dentro do tratamento de superfícies
Por Silvio NTES DE ENTRARMOS NA
Renato de Assis terceira e última parte
do trabalho aqui expos-
to, gostaria de aproveitar para
elucidar algumas dúvidas que
me foram apresentadas em rela-
ção à segunda parte do trabalho:
• Quando me refiro à presença
de oxigênio na camada, en-
tenda-se como o mesmo sen-
do proveniente das moléculas
de água presentes na camada
de passivação. Não se trata de
oxigênio livre, mas sim na for-
ma combinada. O hidrogê-
nio das moléculas de água
presentes na camada de pas-
sivação não pode ser analisa-
do pelo Espectrômetro de
Energia Dispersiva. A libera-
ção desse oxigênio, se dá na
forma combinada, como va-
por d’água;
• Assim sendo, quando analiso
os grãos presentes na superfí-
cie, os mesmo também pode-
riam ser classificados como
hidróxidos.
Nanotecnologia
A nanotecnologia está asso-
ciada a diversas áreas (como a
medicina, eletrônica, ciência da
computação, física, química,
biologia e engenharia dos mate-
riais) de pesquisa e produção na
escala nano (escala atômica). O
princípio básico da nanotecno-
logia é a construção de estrutu-
ras e novos materiais a partir dos
átomos. É uma área promisso-
ra, mas que dá apenas seus pri-
meiros passos, mostrando, con-
tudo, resultados surpreendentes
(na produção de semiconduto-
34 C & P • Setembro/Outubro • 2006
Artigo Técnico
res, nanocompósitos, biomate-
riais, chips entre outros). O ob-
jetivo principal é chegar em um
controle preciso e individual
dos átomos.
A palavra “nanotecnologia”
foi utilizada pela primeira vez
pelo professor Norio Tanigu-
chi, em 1974, para descrever as
tecnologias que permitam a
construção de materiais a uma
escala de 1 nanômetro (1nm =
1 milionésimo de mm). Para se
perceber o que isto significa,
imagine uma praia com 1000
km de extensão e um grão de
areia de 1 mm, este grão está
para esta praia como um nanô-
metro está para o metro.
1ª Fase de Desenvolvimento
A nanotecnologia está sendo
utilizada para apresentar novos
tipos de passivação, através de
uma solução coloidal (emulsói-
de) de material `à base de SiO2
+3
e sais de Cr .
O princípio ativo é baseado
nos emulsóides, onde a viscosi-
dade é geralmente muito maior
que a da água e a tensão super-
fial é menor. Portanto, a estabi-
lidade destas soluções depende,
em grande parte, da natureza do
meio em que estão dispersas as
partículas: pH, concentração de
+3
Cr e Inibidores.
O produto em questão é um
composto inorgânico nano-
particulado para utilização em
passivadores trivalentes. Pro-
porciona melhor resistência à
corrosão, cuja principal utiliza-
ção será para os casos em que
não é permitido o uso de selan-
tes ou que haja desgaste mecâ-
nico intenso (necessidade do
efeito de auto-cura).
Características:
• Camada de 300 à 500 nm
• Excelente resistência à
corrosão
• Ótima autocicatrização
• Opera em temperatura
ambiente
• Resistência da camada à
temperatura até 210ºC
• Proporciona maior vida útil
do passivador devido à baixa
dissolução de Zinco e Ferro
• Ausência de aditivos orgâni-
cos e agentes complexantes
• Isento de fluoretos
• Custo mais baixo se compa-
rado aos passivadores triva-
lentes com utilização de
selante
Desvantagens
• Alto Custo na Montagem em
relação ao cromatizante hexa-
valente
Composição da Camada1
As figuras na página seguin-
te apresentam como é a camada
do passivador nanoparticulado.
Na figura 1, temos uma visão
superior da camada, com uma
ampliação de 500 vezes, e aqui
também podemos perceber a
formação de grãos. Na figura 2,
numa visão angular com 2.500
vezes de ampliação, podemos
perceber mais claramente, além
dos grãos, que a superfície está
uniformemente irregular, fato
esse devido à “saída” de água da
camada passivada. Também po-
demos visualizar que por baixo
dos grãos, apesar da ruptura da
camada provocada pela expul- 1 2
são de água, houve a recupera-
ção do passivador.
Já na figura 3, foram anali-
sados dois pontos distintos da
camada depositada: ambos nu-
ma área sem grãos, porém um
sobre uma região de cor clara e
outro sobre uma região de cor
escura, e obtivemos os seguintes
resultados e conclusões: Fig. 1 - Visão superior com 500 Fig. 2 - Visão angular com 2500
vezes de ampliação vezes de ampliação 2

Zn O Cr Si Conclusão 3
Ponto 1: 66,6% 22,8% 0,4% 8,7% Demonstra que a camada de passivador
Ponto 2: 56,9% 28,9% 0,3% 13,1% é quase isenta em Cromo e concentrada
em Silicio e Água

Fig. 3 - Visão superior com

2500 vezes de ampliação
Resistência à Corrosão para análise de pontos na
camada depositada

Ampliação do corte
Podemos visualizar que após
o Salt Spray3, o corpo de prova
NÃO apresenta corrosão bran-
ca, tanto onde houve o corte,
como no restante do corpo de
prova.
Esse processo apresentou re-
sistência à corrosão de, no míni-
mo, 576 horas de Salt Spray.
Agradecimento
Agradeço a todos os que aju-
daram a realizar esse estudo e
principalmente aos leitores da re-
vista, que fizeram com que tal
artigo tivesse grande repercussão
em nossa área.
Gostaria de avisá-los que esse
estudo foi o primeiro de muitos
na busca do conhecimento da
tecnologia que oferecemos e apli-
camos em nossos clientes, e que,
em breve, já teremos uma nova
fase de estudos, com novos graus
de conhecimento atingidos.
Pessoas envolvidas
no estudo
Fábio F. J. Cardoso -
Gerente de Processos
Paulo Brito - Representante
Técnico-Comercial
Silvio Renato de Assis -
Gerente de Suporte à Clientes e de
Assistência Técnica
Fernanda Mendes Bereta -
Assistente Técnica de
Desenvolvimento •
Referências
(1)
As fotos microscópicas foram feitas no
Microscópio de Varredura Eletrônica do
Instituto de Geociências da USP
(2)
Análise feita por Espectrômetro de
Energia Dispersiva. A variação de cor
apresentada representa a variação de
elementos conforme sua massa média.
(3)
Os corpos de prova utilizados neste
estudo são chapas de ferro, banhadas em
Zinco Alcalino e posteriormente
Cromatizadas ou Passivadas, sofreram um
corte em X até a base e foram submetidas
à 96 horas de Salt Spray, conforme norma
ABNT MB 787
Silvio Renato de Assis
silvio.assis@dileta.com.br
fax: (11) 2139-7500

C & P • Setembro/Outubro • 2006 35


Noções básicas sobre processo
de Anodização do Alumínio
e suas Ligas - Parte 1
A Anodização é um processo muito aceito e bem definido para produzir
uma película decorativa e protetiva de alta qualidade
IMAGEM DO ALUMÍNIO É
definida e fixada pelo aca-
bamento aplicado sobre
sua superfície. Essa afirmativa
constata a importância dos pro-
Por Adeval cessos empregados para essa fina-
Antônio lidade, que determinam as carac-
Meneghesso terísticas protetivas e/ou decora-
tivas de alta durabilidade.
A anodização é um processo
Colaborador: muito aceito e bem definido
João Inácio para produzir uma película deco-
Gracciolli rativa e protetiva de alta qualida-
(Surface de nas ligas de alumínio, abran-
Finishing - CBA) gendo um amplo espectro de
aplicações, algumas das quais
bastante especificas, tais como
anodização técnica (Dura) para
peças que estão sujeitas ao des-
gaste por abrasão e como camada
protetora para refletores e capaci-
tores eletrolíticos, anodização
brilhante para frisos, anodização
em cores para ornamentos e
utensílios domésticos e anodiza-
ção para fins arquitetônicos (ja-
nelas, portas, fachadas, gradis,
boxes de banheiro, etc.), na cons-
trução civil.
A anodização é um processo
cientifico, cujos parâmetros quí-
micos e eletroquímicos podem
ser mantidos sob controle. Entre-
tanto, quando esse controle é fei-
to de modo inadequado, ocor-
rem defeitos no acabamento da
superfície prejudiciais a sua apa-
rência, resultando em uma má
performance da camada anódica
final.
Para a obtenção desse efeito
decorativo e protetivo deve-se to-
mar alguns cuidados quanto ao
acabamento de superfície das pe-
ças, à estrutura metalúrgica das li-
gas utilizadas, ao pré-tratamento,
36 C & P • Setembro/Outubro • 2006
Artigo Técnico
à anodização, propriamente dita,
e à selagem da camada anódica.
Essa camada por ser uma oxida-
ção eletrolítica do próprio metal,
irá salientar os defeitos existentes
ou mesmo revelar irregularidades
que não são visíveis no metal bru-
to. Alguns processos de pré-trata-
mento disponíveis podem escon-
der ou eliminar a maioria das irre-
gularidades superficiais, mas em
condições metalúrgicas da liga
não podem ser controladas pela
anodização e dependem do pro-
cesso utilizado na fundição do
metal, do controle de processos
de extrusão e de laminação du-
rante a sua fabricação.
A Química do Alumínio
O alumínio é um metal que
aparenta ser inerte a ação atmos-
férica, isso devido a uma fina ca-
mada de óxido que se forma na-
turalmente sobre sua superfície,
todavia, é um metal bastante rea-
tivo. O metal alumínio é um ele-
mento que reage com ácidos e ál-
calis com evolução de hidrogênio.
Reações químicas do Alumínio
com ácidos
A diluição de alumínio em
uma solução de ácido sulfúrico
aquecida irá formar o sal sulfato
de alumínio, com liberação de
hidrogênio da seguinte forma:
3 Al + 3 H2SO4 ➠ 2 Al2(SO4)3 + 3 H2
Da mesma forma, o alumínio
adicionado a uma solução de
ácido fosfórico, reage:
6 Al + 2 H2PO4 ➠ 2 Al3PO4 + 3 H2
Em solução de ácido nítrico
ou ácido crômico o alumínio
não se dissolve, ocorrendo uma
passivação pela formação de um
filme de óxido. A imersão do
alumínio em uma solução de
ácido fluorídrico irá produzir
um filme insolúvel de fluoreto
de alumínio (solúvel no excesso
de ácido fluorídrico), da seguin-
te forma:
2 Al + 6 HF ➠ 2 AlF3 + 3 H2
Reações químicas do Alumínio
com álcalis
A maioria dos metais não-
ferrosos, como; níquel, cobre,
zinco, etc., tem reações similares
à do alumínio, com uma exce-
ção importante, pois são dissol-
vidos em solução de ácido nítri-
co. Os metais cobre, níquel e
ferro são dissolvidos por álcalis,
como hidróxido de sódio ou car-
bonato de sódio. Quando me-
tais como zinco, bismuto esta-
nho, alumínio, etc., são coloca-
dos em solução de soda cáustica
(hidróxido de sódio) à quente,
eles se dissolvem formando um
sal e desprendem hidrogênio.
No caso do alumínio é formado
um sal conhecido como alumi-
nato de sódio:
2 Al + 2 NaOH ➠ 2 NaAlO2 + 3 H2
Esse sal resultante se ioniza,
produzindo íons de sódio com
cargas positivas e íons de alumí-
nio com cargas negativas:
NaAlO2 ➠ Na+ + AlO2
Metais que possuem a capa-
cidade de produzir sais, os quais
podem estar presentes como íon
metálico em ânions ou cátions,
são conhecidos como metais
Anfoteros.
Processo de Anodização Fig. 1 -
O processo de anodização é Fluxograma
composto por uma série de eta- dos estágios
pas básicas (Fig.1), comuns a to- básicos no
dos os tipos de anodização, sen- processo de
do que cada processo adquire anodização
uma característica própria que
identifica o tipo de acabamento.

Etapas Básicas do Processo

de Anodização

1ª Etapa - Montagem /
Enganchamento
Consiste em fixar os perfis ou
peças nas gancheiras de alumínio
ou titânio, de tal forma que per-
mita um bom contato elétrico. O
contato peça - gancheira deve ser
bem firme para não permitir des-
locamentos durante a movimen-
tação da carga entre os vários es-
tágios da anodização ou pela agi-
tação de ar utilizado em alguns
tanques da linha de anodização.
Gancheiras
“Gancheira” ou “Suporte” é o
dispositivo no qual são fixadas as
peças a serem anodizadas, sendo
que o sucesso da anodização de-
pende de um eficiente projeto de
gancheiras, normalmente fabrica-
das em ligas de alumínio, devem
privilegiar os seguintes quesitos;
• Permitir a fácil montagem e
desmontagem das peças
• Permitir uma distribuição
simétrica dos pontos de con-
tato da peça com a gancheira
• Dimensionamento elétrico
adequado evitando perdas e
consumo excessivo de energia
elétrica
• Permitir o rápido escoamen-
to de gases liberados pelas
reações químicas através de
posicionamento adequado
das peças na gancheira.
• A gancheira deve ser versátil
permitindo o enganchamen-
to de diferentes tipos e formas
de peças na mesma gancheira
pelo uso de acessórios como
molas, ganchos, alicates, mor-
sas, arames, pinças, etc. (Fig.2)
Decapagem das Gancheiras
(remoção da camada anodica)
Devido a alta resistividade
elétrica da camada anódica, após
cada ciclo de anodização, as gan-
cheiras devem ser decapadas (dis-
solução da camada de óxido de
alumínio), a fim de se garantir
um bom contato elétrico das
peças que nelas serão montadas.
A remoção da camada de óxi-
do pode ser por via química, pela
imersão da gancheira em solução
ácida e após lavagem em uma
solução fortemente alcalina de
soda cáustica que fará dissolução
da camada de óxido de alumínio,
ou por via mecânica, pelo uso de
uma lixadeira que fará a remoção
mecânica da camada de óxido de
alumínio.
2ª Etapa – Desengraxe /
Lavagem
O desengraxe é efetuado para
limpar os produtos de alumínio
removendo gorduras, óleos e ou-
tros resíduos aderentes ao metal,
utilizando-se uma solução aquosa
levemente ácida ou alcalina, o
qual deve, também, remover fil-
mes de óxidos da superfície.
O desengraxe da superfície do
alumínio pode
ser efetuado
por vários ti-
pos de proces-
sos, a saber:
Desengraxe
com Solventes
Os solven-
tes são usados
para remover
grandes quantidades de contami- Fig. 2 -
nantes orgânicos, como óleos e Gancheiras
graxas presentes na superfície do de perfis de
alumínio. Os resíduos de massa alumínio com
de polimento e lustração são fixação através
facilmente removidos pela maio- de pinças tipo
ria dos solventes quando a limpe- alicate
za é feita imediatamente após as
operações de polimento.
Desengraxe Alcalino
É o método mais utilizado
para a limpeza do alumínio e
suas ligas, sendo de fácil aplica-
ção nas operações de produção e
os custos dos equipamentos são
baixos. Normalmente são for-
mulações que não agridem a
superfície do alumínio, manten-
do o brilho do polimento mecâ-
nico, removendo e emulsifican-
do os contaminantes orgânicos.

C & P • Setembro/Outubro • 2006 37

 Desengraxe Ácido
Umas das principais funções de
um desengraxante ácido é a remo-
ção dos óxidos da superfície antes
da pintura, camada de conversão,
abrilhantamento ou anodização.
A remoção de óleos e gorduras
da superfície do perfil também é
realizada pelo desengraxante ácido
de modo satisfatório.
Lavagem
A lavagem em água é feita após
o desengraxe e após cada uma das
subseqüentes fases do processo apli-
cado, (pré-tratamento para pintu-
ra, anodização, etc.). Sua finalida-
de é garantir a ausência de resí-
duos na superfície das peças pro-
venientes da etapa anterior. É a
fase mais importante do processo,
pois pode ser uma fonte perma-
nente de contaminação. Exige di-
mensionamento correto das vazões
de água, estabelecendo um perfei-
to balanceamento entre a lavagem
e o consumo de água, utilizando-se
técnicas como sistema de spray,
cascata e agitação para esse fim.
3ª Etapa – Fosqueamento
O fosqueamento pode ser
considerado como uma limpeza
da peça de alumínio em processo,
entretanto, o tratamento com
solução alcalina, usualmente 5 a
10 % de soda cáustica, aditivada
com inibidores de ataque, resulta
em um acabamento superficial
acetinado nos perfis de alumínio
para aplicação arquitetônica.
Mecanismo de reações
que ocorrem no banho
de fosqueamento
Conforme a equação apresen-
tada a seguir o aluminato de só-
dio será facilmente mantido em
solução, caso sejam preservadas as
seguintes premissas:
• Manter a relação correta entre
soda cáustica livre e alumínio
dissolvido.
• A solução possuir um podero-
so agente complexante do alu-
minato.
38 C & P • Setembro/Outubro • 2006
• A temperatura da solução de
fosqueamento deve ser man-
tida acima de 20ºC
2 Al + 2 NaOH + 2 H2O ➠ 2 NaAlO2 + 3 H2O (a)
Quando uma dessas condi-
ções é ignorada, principalmente a
primeira, ocorre o desbalancea-
mento da reação, tornando-se
irreversível pela formação de um
precipitado de hidróxido de alu-
mínio na forma de pedra nas
paredes e no fundo do tanque,
enquanto a concentração de soda
livre aumenta por causa da soda
formada pela seguinte reação:
NaAlO2 + 2 H2O ➠ Al(OH)2 + NaOH (b)
O precipitado de hidróxido
de alumínio gerado torna-se duro
devido à perda de água e trans-
forma-se em alumina pela ocor-
rência da seguinte reação:
2 Al(OH)3 ➠ Al2O3 + 3 H2O (c)
Essa reação irreversível ocorre
em soluções velhas e/ou soluções
que sofreram um resfriamento abai-
xo de 20ºC sendo que todo pre-
cipitado endurecido deve ser re-
movido do fundo e das paredes do
tanque através de ação mecânica.
Fosqueamento Acetinado /
Aveludado
Este tipo de acabamento nor-
malmente é obtido por ataque
alumínio em solução de soda
cáustica ou pela combinação de
um tratamento mecânico, por
exemplo jateamento, combinado
com o ataque na solução de soda
cáustica. O grau do fosqueamen-
to dependerá de algumas premis-
sas adotadas:
• Liga e tempera do material
que está sendo atacado
• Quantidade de metal removi-
da pelo ataque
• Tipo do ataque usado e as
condições de operação
Para a obtenção de uma boa
performance do fosqueamento
acetinado, o teor de Fe na liga,
deve estar entre 0,16 – 0,30 % e
o teor de Zn não deve exceder
0,04 %. Aconselha-se o uso das
ligas da série 6.000 para perfis a
serem anodizados e chapas da
série 1000. A taxa de remoção de
100 g/m2 é normalmente ade-
quada para produzir um acaba-
mento satisfatório, tanto em
chapas como em extrudados.
Quanto mais alta a tempera-
tura de trabalho mais rápida será
a taxa de remoção. A temperatu-
ra máxima do processo deve ser
de 65ºC e controlada através do
resfriamento da solução.
Quanto maior o teor de alu-
mínio dissolvido mais lenta será
a taxa de ataque. A soda cáustica
livre e o alumínio dissolvido estão
em equilíbrio, como mostrado
na reação (b), portanto, como o
nível de alumínio cresce no ata-
que, existe a tendência da reação
(b) deslocar-se da esquerda para a
direita. Para evitar esta ocorrência,
é necessário aumentar o nível de
soda cáustica livre no ataque.
Assim, numa orientação aproxi-
mada o nível de soda cáustica
livre deve ser igual ao nível de
alumínio dissolvido (Al3+).
4ª Etapa – Neutralização
Consiste em neutralizar o fil-
me de solução de fosqueamento,
que permanece aderido ao mate-
rial, após a lavagem com água. A
Neutralização é realizada para
remover quaisquer partículas de
intermetálicos ou hidróxidos pre-
sentes na superfície do alumínio,
após o ataque alcalino e a lava-
gem. Esse é um processo a tem-
peratura ambiente não consu-
mindo energia. Tem como finali-
dade neutralizar os efeitos dos
resíduos alcalinos, bem como dis-
solver compostos formados em
decorrência das reações químicas
dos elementos de liga do alumí-
nio, durante a fase de fosquea-
mento. •
Eng. Adeval Antônio Meneghesso
Diretor superintendente da Italtecno do
Brasil – Contato: Fax.: (11) 3825-7022
adeval.meneghesso@italtecno.com.br

Avaliação da eficiência dos silanos
aplicados em estruturas de concreto
armado com corrosão por íons cloretos
Trabalho do Grupo de Pesquisa e Recuperação Estrutural - RECUPERAR, da Engenharia Civil
da Escola Politécnica da Universidade de Pernambuco - UPE/Poli
Por: Kalline da 1. Introdução
Silva Almeida, BRASIL POSSUI UMA COS-
Manuela Queiroz ta marítima superior a
Oliveira, Eliana 7.400 km de extensão,
Cristina Barreto região onde se concentra a maior
Monteiro e Béda parte das metrópoles e da popu-
Barkokébas Jr lação, conseqüentemente há um
grande número de obras de con-
creto armado sujeitas à ação dos
agentes agressivos provenientes
da névoa salina, os Íons Cloreto.
Andrade (1997)[2] pesquisou a
incidência de manifestações pa-
tológicas em estruturas de con-
creto no estado de Pernambuco,
chegando a conclusão que a cor-
rosão das armaduras é o causador
da maior parte dos danos nas
estruturas de concreto, sendo
responsável por aproximada-
mente 62% das manifestações
patológicas registradas nas edifi-
cações.
A despassivação determina o
fim do período de iniciação da
Participação das autoras no
Latincorr 2006. Da esq. para à
dir.: Kalline Almeida, Eliana
Monteiro, Oladis Trocónis de
Rincón (Comitê Organizador do
evento) e Manuela Queiroz.
Tecnologia & Novos Talentos
corrosão, que é o período no qual as substâncias agressivas penetram
avançando progressivamente até a armadura (Tuutti, 1982)[4]. Helene
(1993)[3] coloca que a duração da fase de iniciação deve corresponder
à estimativa da vida útil de projeto da estrutura quanto à corrosão das
armaduras. Esta despassivação pode ocorrer devido à presença de clo-
retos no concreto. Uma vez despassivada, dá-se início a fase de propa-
gação, e já se observam manifestações típicas do fenômeno da corrosão.
A relação água/cimento é um dos principais fatores que limitam a pe-
netração de cloretos devido à influência na porosidade, ou seja, na for-
ma, no volume e na distribuição do tamanho de poros. Quanto me-
nor a relação água/cimento menor o ingresso de substâncias agressivas.
Visando o aumento da durabilidade e conseqüentemente da vida
útil das estruturas de concreto armado, cada vez mais se tem empre-
gado várias técnicas para proteger e reparar as estruturas de concreto
armado atacadas pela corrosão. Entre estas técnicas que vem sendo
utilizadas, destacam-se as diferentes pinturas à base de silanos inibido-
res de corrosão.
Os silanos são substâncias hidrofugantes com moléculas extrema-
mente pequenas, por este motivo possuem capacidade e compatibili-
dade para penetrar e molhar fácil o concreto, ao mesmo tempo em
que vai ocorrendo ligações de interligação com o substrato e com a
própria camada passivante da armadura. Um dos objetivos da utiliza-
ção de pinturas de proteção é garantir a impermeabilidade do concre-
to, os silanos atuam penetrando nos poros e capilares de modo a for-
mar uma fina película protetora, hidrófuga e incolor.
Considerando a gama de produtos e sistemas para prevenção do
reparo de estruturas de concreto, estudos foram feitos para contribuir
no conhecimento dos mecanismos de funcionamento dos diferentes
silanos inibidores de corrosão analisados, que possam fundamentar
em quais condições poderiam ser aplicados, produzindo uma qualida-
de satisfatória nas estruturas de concreto armado. Visto que da maio-
ria das pinturas à base de silanos não são conhecidos o seu real com-
portamento e sua eficácia, são necessários testes de laboratório que
comprovem sua eficiência. Ou seja, o conhecimento da viabilidade
técnica e econômica destes sistemas, não apenas as informações divul-
gadas pelos fabricantes, obtendo subsídios para correta avaliação da
adequação destes às mais diversas situações de campo.
2. Procedimento Experimental
2.1.Materiais Utilizados
Foram moldados corpos-de-prova de argamassa armados com os
seguintes materiais: Cimento Portland Composto com Pozolana
(CPII-Z 32), aço CA-60, silanos inibidores de corrosão e areia natu-
ral oriunda da região.
C & P • Setembro/Outubro • 2006 39
 O cimento foi escolhido basicamente pelo
fato de este ser o cimento mais usado em
Pernambuco atualmente. O aço utilizado foi do
tipo CA-60, obtido por trefilação de fio máqui-
na, produzidos segundo as especificações da
NBR 7480/96. O diâmetro utilizado foi de 5
mm.
No presente trabalho foram utilizadas três
marcas de silanos inibidores de corrosão, defi-
nidas como material A, material B, material C.
Elas consistem basicamente em tintas que são
aplicadas na superfície do concreto e que agem Duração da fase de iniciação em dias para corpos de
como barreiras para o acesso dos agentes agres- prova submetidos a ambientes contaminados por cloretos
sivos. para ambas as relações água/cimento.
O material A consiste de uma resina de sili-
cone líquida à base de silano-siloxano, com densidade de 0,79 g / cm3 são parcial em solução de 5% de
e um Ph que varia de 8 a 9,5. O material B consiste de um silano-silo- NaCl durante 2 dias. A condição
xano líquido, branco e inodor, com densidade que varia entre 0,96 e de secagem consistiu em dispor
1,00 g / cm3 e um Ph que varia de 6 a 9. O material C consiste de um os corpos de prova em estufa
silano-siloxano líquido e transparente, com densidade de 0,8 kg / litro ventilada, mantendo-se a tempe-
e um Ph que varia de 9,5 a 10,5. ratura em 50ºC. Na condição de
Segundo os fabricantes, os silanos apresentam um penetrante não imersão parcial manteve-se o
formador de película, com moléculas extremamente pequenas, garan- nível da solução do recipiente em
tindo maior penetração através dos vazios e capilares do concreto. O uma posição que corresponde à
que garante, segundo eles, maior reatividade de suas moléculas com a metade da altura da área de
matriz cimentícia, proporcionando superficial e profunda hidrofobici- exposição da barra. Deste modo,
dade de todo o volume da peça estrutural, com a vantagem de total tem-se absorção por capilaridade
transparência, o que garante a visualização original da estrutura. e, uma vez que ocorra a satura-
Além disso, promove, adicionalmente, o aumento da densidade de ção, temos o processo de difusão.
peças estruturais novas e o fechamento total de todos os poros do con- A freqüência de medição das
creto, impedindo a penetração de líquidos contaminantes, reações de variáveis eletroquímicas era feita
carbonatação e a perniciosa ação da chuva de vento. ao final de cada semiciclo.
Portanto, segundo os fabricantes, este somatório de benefícios A grandeza medida ao longo
garante não só a tão desejada durabilidade da estrutura, como também do ensaio foi potencial de corro-
a beleza arquitetônica superficial do concreto totalmente isenta de são (Ecorr). Para as medidas das
película estranha. variáveis eletroquímicas, utili-
Neste trabalho nos detemos a comparar os silanos de um mesmo zou-se um voltímetro de alta
sistema com uma série de referência, sem a aplicação dos silanos. impedância, eletrodo de referên-
cia (eletrodo de cobre/sulfato de
2.2. Metodologia Utilizada cobre, para medida de potencial
Os corpos de prova do presente trabalho foram confeccionados nas de corrosão).
dimensões de 60 x 80 x 25 mm, com duas barras de 5.0 mm de diâ-
metro, 100 mm de comprimento e com cobrimento de 10 mm. 3. Resultados e Discussão
Os corpos-de-prova foram confeccionados de argamassa armada Observando os resultados
com traço elaborado em massa de 1:3, com consumo de cimento de obtidos, notou-se que os valores
462 kg/m3. Para cada material foram feitos dois corpos-de-prova, de potencial de corrosão das
variando a relação água/cimento (0,4 e 0,7). As séries dos corpos-de- séries com relação a/c 0,4 são
prova consistiram no revestimento da superfície do concreto com três melhores que os encontrados
marcas de pinturas a base de silanos e corpos-de-prova tidos como para as relações a/c 0,7.
referência, ou seja, sem aplicação dos silanos. Para a relação água/cimento
A cura foi feita na câmara úmida no período de 7 dias. Depois de 0,4 pôde-se notar que, ao longo
curados os corpos de prova permaneceram em ambiente de laborató- do experimento, o Material B
rio por 15 dias, com umidade relativa em torno de 80% e temperatu- mostrou melhor desempenho, o
ra de aproximadamente 30°C. qual pôde ser verificado devido
Em seguida, deu-se início ao ensaio com cloretos onde os corpos aos valores mais eletropositivos
de prova foram submetidos a ciclos de secagem durante 5 dias e imer- do potencial. Enquanto que para

40 C & P • Setembro/Outubro • 2006


Ensaio do Potencial de Corrosão
a relação água/cimento 0,7 ob-
servou-se que o Material A mos-
trou melhores resultados entre os
diversos materiais.
Em ambos os casos a primei-
ra série a despassivar foi sempre a
de referência, ou seja, a sem apli-
cação da pintura à base de sila-
nos. Deve ser verificado que os
melhores resultados apresenta-
dos foram os da série do Ma-
terial A, sendo esta a última a
despassivar.
Através da utilização da téc-
nica do potencial de corrosão
avaliou-se o desempenho das
pinturas utilizadas, como tam-
bém a duração da fase de inicia-
ção de corrosão, nos dando in-
formações sobre a probabilidade
de se ter corrosão e a possível
vida útil das séries confecciona-
das com os distintos materiais.
O momento da despassivação
em todos os ensaios foi detecta-
do quando o potencial de corro-
são atingiu o valor de –350 mV
como propõe a ASTM-876[1].
Com base nos resultados
notou-se que para a relação a/c
0,4 o material B apresentou
maior fase de iniciação, en-
quanto que para relação a/c 0,7
o material A apresentou maior
fase de iniciação em relação aos
outros materiais. Pode-se tam-
bém notar que para relação
água/cimento 0,4 as séries de
ensaio apresentaram maior fase
de iniciação quando compara-
das à relação água/cimento 0,7.
4. Conclusões
Considerando as condições de ensaios aqui
apresentadas podemos concluir para silanos estu-
dados:
• A redução da relação água/cimento melhora o
desempenho dos três tipos de silanos utiliza-
dos, quanto à corrosão por cloretos.
• O Material A teve o melhor desempenho em
relação à corrosão por cloretos, principalmen-
te para a relação água/cimento 0,7.
• Com a técnica utilizada, foi possível classifi-
car os materiais estudados em ordem decres-
cente de desempenho, quanto a ambientes
contaminados por cloretos:
Material A >Material B > Material C
5. Referências
[1] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS Standard test
method for acid-soluble cloride in mortar and concrete. ASTM C 1152: 1992.
Philadelphia: Annual Book of ASTM Standards.
[2] ANDRADE, J.J.O. Durabilidade das estruturas de concreto armado: análise das
manifestações patológicas nas estruturas no estado de Pernambuco. 1997. 148p.
Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto
Alegre.
[3] HELENE, P.R.L. Contribuição ao estudo da corrosão em armaduras de concre-
to armado. 1993. 231p. Tese (Livre-Docência) - Escola Politécnica, Universi-
dade de São Paulo. São Paulo.
[4] TUUTTI, K. (1982). Corrosion steel in concrete. Swedish Cement and
Concrete Research Institute, Stockolm, 469p. •
Kalline da Silva Almeida
Aluna da Graduação em Engenharia Civil da Escola Politécnica da Universidade de
Pernambuco – UPE / POLI, integrante do grupo de Pesquisa em Recuperação Estrutural
- RECUPERAR. Contato: kallinealmeida@yahoo.com.br.
Manuela Queiroz Oliveira
Engenharia Civil formada pela Escola Politécnica da Universidade de Pernambuco –
UPE / POLI, integrante do grupo de Pesquisa em Recuperação Estrutural – RECUPERAR.
Contato: manuelaqueiroz82@yahoo.com.br
Eliana Cristina Barreto Monteiro
Professora, Doutora em Engenharia Civil da Escola Politécnica da Universidade de
Pernambuco – UPE / POLI, coordenadora do grupo de Pesquisa em Recuperação
Estrutural – RECUPERAR. Contato: nana.monteiro@uol.com.br
Béda Barkokébas Jr
Professor, Doutor em Engenharia Civil da Escola Politécnica da Universidade de
Pernambuco – UPE / POLI. Contato: bedansht@upe.poli.br
fax (81) 2119 4125 A/C Eliana Cristina Barreto Monteiro
C & P • Setembro/Outubro • 2006 41

10 razões pelas quais seus
funcionários não vestem a camisa
Um roteiro simples e direto pode ajudar sua empresa a detectar falhas no processo de comunicação.
Sem conhecimento não haverá comprometimento dos colaboradores
“ EUS FUNCIONÁRIOS PRE-
cisam vestir a camisa”.
Esta é uma frase escu-
tada em vários cantos de di-
versas empresas há algum tem-
po. O que muitos superiores
precisam refletir, é que certas
vezes não damos a “camisa”
para este colaborador e, mesmo
assim, exigimos que ele a vista.
A “camisa” na verdade sim-
boliza as informações, o co-
nhecimento sobre tudo que
cerca a companhia. Todos os
seus colaboradores deveriam
saber o que você sabe, pois gos-
tamos e amamos apenas o que
de fato conhecemos. E quanto
mais se conhece um determina-
do assunto, mais nos aprofun-
damos nele, e o amor será con-
seqüência.
Normalmente achamos que
nossa equipe já domina quase
tudo, portanto desafio você a
fazer um teste simples, porém
fundamental, quando quere-
mos maior interação e compro-
metimento dos que compõe o
quadro executivo do menor ao
maior escalão.
Note que, rotineiramente,
preferimos falar de assuntos que
dominamos e quanto mais sa-
bemos, mais queremos aprender
sobre tal.
Segue uma sugestão que
aplico nos treinamentos que
ministro em várias empresas.
Tenho certeza que se surpre-
enderá com o feedback.
42 C & P • Setembro/Outubro • 2006
Opinião
Erik Penna
1. Qual o nome completo da sua empresa?
2. Qual a origem do nome ou por que sua empresa
tem esse nome?
3. Quais são os produtos e serviços que sua
organização comercializa?
4. Quais os principais diferenciais da sua
corporação?
5. Há quantos anos a empresa existe?
6. Qual a região de atuação?
7. Quais são os 5 maiores ou melhores clientes?
8. É detentora de algum prêmio importante? Qual?
9. Exporta seus produtos ou serviços?
Para quais países?
10. Na sua opinião, quais as funções ou atividades
que um diretor de empresa deve desempenhar?
Normalmente, por mais que os chefes achem que todos irão
tirar nota 10, a média tem estado em torno de 50%, ou seja, 5 acer-
tos apenas.
Já pensou se alguém resolver usar apenas metade da roupa?
Não é só o presidente, diretor, gerente ou vendedor que devem
ter acesso a esses valiosos dados, mas sim todos os funcionários da
empresa.
Cientes dessas respostas, todos poderão se tornar parte inte-
grante da organização, ou seja, passar a ser um peixe “dentro”
d’água e poder então, vestir a camisa.
Com isso sua companhia ganhará mais divulgadores e vende-
dores, que não atuam diretamente na área comercial. •
Erik Penna
Graduado em Economia com Pós-Graduação em Marketing, atualmente é professor
do Senac e coordenador do NJE (Núcleo de Jovens Empreendedores) do CIESP.
www.equilibria.com.br / E-mail: erikpenna@equilibria.com.br