Universidade de São Paulo, Escola de Engenharia de São Carlos

Departamento de Engenharia de Materiais (SMM)

Curso de Graduação em Engenharia de Materiais e Manufatura
Disciplina: Processamento de Materiais X: Cerâmicas (SMM0316)
Prof. Dr. Rafael Salomão (rsalomao@sc.usp.br)

Lista de exercícios 2: Aulas 11 a 21

1. Descreva a relação de interdependência entre reologia,

dispersão e empacotamento de partículas para o
processamento cerâmico.
2. Defina empacotamento de partículas.
3. Explique os efeitos do formato das partículas na
densidade relativa do empacotamento (de acordo com a
Figura 5.5 ao lado).
4. Calcule o fator de empacotamento (FE) para uma
estrutura tipo NaCl (cúbica de face centrada com
átomos de cloro nas posições CFC e átomos de sódio
no meio de cada aresta e no centro da estrutura).
Suponha que todos os átomos se toquem.
5. O que é mesh?
6. Explique como funciona a caracterização
granulométrica de partículas cerâmicas utilizando-se
peneirador vibratório. Mostre esquematicamente que tipo de resultado típico se obtém.
7. Que informações podem ser obtidas a partir das distribuições de tamanho de partículas a) discreta e b) acumulada?
8. Como deve ser a distribuição de tamanho de partículas para uma pasta de pó de diamante utilizada para polimento?
Justifique, claro.
9. O que significa CPFT?
10. Sabendo que níveis equivalentes de eficiência de empacotamento podem ser obtidos com diferentes distribuições
granulométricas, explique que (des)vantagens haveria no uso de distribuições i) com grande porcentagem de partículas
grosseiras (agregados) e ii) com grande porcentagem de partículas ultrafinas. Considere em sua resposta aspectos como
custo, dificuldade de mistura, secagem, sinterização e propriedades termomecânicas.
11. Por que as etapas de tratamento térmico (secagem, calcinação e sinterização) acabam revelando defeitos introduzidos no
material cerâmico durante as etapas preliminares do processamento (conformação)?
12. Defina material verde.
13. Diferencie as etapas de secagem, calcinação e sinterização em relação ao intervalo de temperatura em que ocorrem,
fenômenos envolvidos, o que sai e o que fica na estrutura e objetivos.
14. Quais os estágios de secagem observados durante o aquecimento inicial de uma peça cerâmica conformada, por
exemplo, por colagem de barbotina? Quais as forças motrizes e fenômenos envolvidos? Em qual desses estágios o
aquecimento deve ser feito de forma mais cuidadosa?
15. Que problemas podem acontecer durante a etapa de calcinação de uma peça cerâmica?
16. Explique o que são os fenômenos conhecidos como i) coração negro e ii) verrugas, comumente observados em pisos
cerâmicos.
17. Como funciona a técnica de termogravimetria e como pode ser utilizada no aquecimento inicial de cerâmicas verdes?
18. Defina sinterização. Quais seus fundamentos? Quais as forças motrizes envolvidas? Em que faixa de temepratura
costuma ocorrer?
19. Explique o que é densificação. Pode ocorrer sinterização sem que haja densificação?
20. Considerando os poros inter e intra granulares formados durante a sinterização, explique como sua morfologia e fração
volumétrica evoluem com o aquecimento e sinterização.
21. Apresente esquematicamente uma curva dilatométrica e mostre como pode ser obtida a partir dos dados de dilatação,
comprimento inicial e temperatura.
22. Por que o crescimento de grão ocorrido durante a sinterização geralmente é danoso para as propriedades das cerâmicas?
23. Como a densidade a verde de um material conformado, por exemplo por compressão, afeta a densidade após a
sinterização?
24. De forma geral, poros pequenos e com poucos lados tendem a desaparecer durante a sinterização, enquanto os grandes e
com muitas faces, crescem. Por quê?
25. Por que partículas obtidas a partir de moagem (em especial moagem de alta energia
por tempos prolongados) tendem a apresentar maior crescimento de grão durante a
sinterização?
26. Por que partículas finas sinterizam mais e mais rapidamente que partículas mais
grosseiras?
27. Como a distribuição de tamanho de partículas afeta a densidade do material após a
sinterização? Utilize a figura ao lado em sua resposta.
28. O que são aditivos de sinterização? Explique seu funcionamento e apresente uma explicação.
29. Como funciona a sinterização por fase líquida? Quais seus efeitos no produto final? Quais suas aplicações?
30. Como se classificam os produtos cerâmicos em relação à quantidade de líquido formada na sinterização?
31. O que é o Ostwald Ripening e como afeta a sinterização por fase líquida?
32. Esboce o fluxograma geral do processamento cerâmico apresentando todas as etapas dede a preparação da matéria
prima até a sinterização.
33. Diferencie prensagem uniaxial e isostática.
34. Quais os principais defeitos que podem aparecer na prensagem uniaxial? Como minimizá-los?
35. Por que a fluidez do pó cerâmico é importante na prensagem uniaxial? Como pode ser melhorada?
36. Defina extrusão. Quais as principais partes de uma extrusora cerâmica? Quais os principais produtos obtidos por
extrusão?
37. Como obter uma boa mistura visando o uso da massa em algum processo de conformação cerâmica?
38. Explique como os diferentes tipos de fluxo de materiais em uma extrusora de rosca simples contribuem para se obter
um boa mistura.
39. Extrusão poderia ser obtida para produzir engrenagens cerâmicas?
40. Quando o processo de moldagem de produtos cerâmicos por injeção é favorável? Quais suas etapas? Que operações são
necessárias após a injeção?
41. Como pode ser feita a remoção dos aditivos/componentes empregados na injeção cerâmica?
42. Explique como funciona o processo de colagem de barbotina. Em que situações seu uso é favorável? Que produtos
cerâmicos podem ser moldados por esse processo?
43. Que cuidados devem ser tomados na preparação da barbotina antes da colagem?
44. Um bastão de gesso (2 cm de diâmetro por 20 cm de comprimento) é imerso em uma suspensão aquosa de argila.
Explique por que esse processo não poderia ser utilizado para produzir um tubo com essas mesmas dimensões.
45. Explique como funciona o processo de tape casting. Quais suas aplicações?
46. Por que as fitas obtidas por tape casting são tão flexíveis e fáceis de cortar e conformar?
47. Quando a moldagem direta de produtos cerâmicos é recomendada?
48. A grande maioria dos materiais moldados diretamente na construção civil não pode ser sinterizada (devido a seu grande
volume). Como esses materiais adquirem rigidez e resistência mecânica?
49. Por que, durante o processo de enrijecimento dos concretos contendo cimento Portland (período conhecido como cura),
o material deve permanecer molhado ou pelo menos úmido?
50. Colunas espessas de concreto armado freqüentemente explodem em condições de incêndio. Por quê? Como evitar?