RESUMO

Este breviário irá tratar do tema – Desenvolvimento de um sistema de testes

térmicos para produtos eletrônicos. Tendo como principal objetivo a realização
de testes em produtos eletrônicos sob temperatura controlada de forma
automatizada, já que é um desafio os circuitos eletrônicos funcionarem por
longos períodos em altas temperaturas e terem vida útil prolongada. Todo este
processo está interligado a transferência de calor por meio de convecção, que
é dado, conforme Halliday e Walker (2009), através das colisões entre os
átomos de um objeto que se encontra em alta temperatura, ocorrendo devido
às altas vibrações dos átomos do material.
Figura 1: Representação simplificada da transferência de calor por convecção

Fonte: RAFAEL HILLER

Para este teste foi utilizado um forno elétrico, visto que a energia gerada pela
carga elétrica com a estrutura atômica do material torna-se energia térmica,
sendo usado o forno de aquecimento indireto que possui dois eletrodos no
circuito. Para este estudo o material estará isolado termicamente por meio de
uma câmara, cujo calor a ser transferido pela resistência o afetará através dos
fenômenos de condução, convecção e irradiação. Este forno foi interligado a
um relé de estado sólido para aquisição das medições dos termopares
periodicamente. Foi necessário para o controle da temperatura o uso de um
termopar Tipo K interligado a um MAX6675 é um CI (Circuito Integrado)
utilizado para digitalização de leitura de tensões de termopares, para medição
no interior do forno elétrico. O termopar é um dispositivo em geral constituído
por dois fios metálicos diferentes, que são submetidos a temperaturas
diferentes e acabam formando uma força eletromotriz, que ao ser conectado a
um instrumento de leitura consegue ler a temperatura. Para que haja o controle
de temperatura de forma remota, foi-se usado um microcontrolador ESP32,
pronto a fornecer hardware e software para o desenvolvimento e aplicações na
internet, além de facilitar a leitura das temperaturas via wi-fi, sendo importante
para a exportação de dados das temperaturas obtidas. Foi desenvolvido um
servidor HTTP para troca de informações entre o controlador e software,
possibilitando relacionar dados à temperatura atual e a temperatura desejada.
O último componente do projeto é uma interface gráfica usada para controlar e
monitorar o forno elétrico, sendo usado o framework Qt. Finalmente foi
realizado a interligação de todo o sistema, obtendo êxito neste processo.
Importante salientar que a automação teve um papel importante neste estudo,
pois fez-se necessário a criação de situações em que a temperatura variava
para que houvesse a temperatura desejada ao usuário e aos testes.

Figura 2: – Planta de controle com os componentes utilizados neste trabalho

Fonte: RAFAEL HILLER

Foram realizadas diversas modelagens matemáticas, como a determinação de

temperatura em regime permanente, cálculo de áreas, tempo de atraso,
simulações da resposta de degrau step_response, ganho proporcional e ganho
integral, dentre outros.
Para os testes formam estipuladas quatro rotinas com temperaturas diferentes
com duração de 10 minutos cada. Todas as rotinas e testes foram exportados
em forma de gráficos, sendo observado que o comportamento da temperatura
no interior do forno ocorreu como o planejado pelo software de controle e
monitoramento.
Logo, conclui-se que os resultados foram satisfatórios e os objetivos foram
atingidos possibilitando a realização de testes em uma empresa de tecnologia.

Palavras-chave: teste, eletrônicos, forno, temperatura.

Fonte de pesquisa:
https://repositorio.ifsc.edu.br/bitstream/handle/123456789/2048/
TCC_Rafael_Hiller.pdf?sequence=1