Romário dos Santos Machado Júnior 611906

3-a- Quanto menor o tamanho de grão, maior é a área de superfície dos

contornos de grãos e consequentemente maior será a resistência do material
Devido a relação existente entre diâmetro durante o embutimento o limite de
embutimento determina a máxima redução de diâmetro que o metal suporta
sem romper.
b- A fragilização a quente limita a temperatura de trabalho a valores inferiores à
temperatura solidus.
E visto que com taxas de deformação altas ficará retido mais calor na peça. A
temperatura da peça deverá ser menor para evitar que ela atinja a faixa de
fragilidade a quente.

4-a- A resistência mecânica dos metais normalmente cai quando T aumenta.

Do ponto de vista da conformação mecânica, isso significa que menor potência
será necessária para executar a operação à medida que T aumenta. No
entanto, à medida que isso ocorre, usualmente as taxas de oxidação do metal
ao ar crescem, devendo-se eventualmente limitar o valor de T. Alguns metais,
como o zircônio e o titânio, oxidam-se violentamente a altas temperaturas, e o
oxigênio absorvido torna-os completamente frágeis.
b- No processo da extrusão de termoplástico começa com a inserção do
termoplástico, que por sua vez pode ser granulado ou moído, no equipamento,
onde é colocado no funil da extrusora e pela gravidade cai sobre uma rosca
que o transportara dentro de um cilindro e é aquecido por uma resistência
elétrica e pelo próprio atrito entre o material e o cilindro. Então o material passa
por três zonas, na primeira que é a zona de alimentação a rosca tem sulcos
profundos, com intuito que o material seja aquecido perto de seu ponto de
fusão para então ser transportado a zona de compressão onde existe uma
diminuição progressiva dos sulcos de rosca, comprimindo o material contra
parede do cilindro promovendo sua plastificação. Já na última zona que é a
zona de dosagem os sulcos da rosca são continuamente rasos, para que seja
feita uma mistura do material e a manutenção da vazão através da pressão
gerada. No final do processo, o material é forçado contra telas de aço que
seguram as impurezas como metal e borracha. Em seguida, passa para a
matriz onde irá adquirir a forma de produto final.