IM 2900 V30 Port 04 Série 0417 A 0508 SAP 405

IDIOMA : PORTUGUÊS DO BRASIL
SECCIONADORA
MANUAL DE INSTRUÇÕES IM-2900 V30
!!! Para a sua segurança e

melhor desempenho do seu equipamento !!!
Leia atentamente o manual de instruções.
Http://www.inmes.com.br
SAP: 405 05040654

Prezado Cliente,
Muito obrigado por permitir que compartilhemos a experiência de utilizar um produto Inmes.
O manual a seguir foi formulado por nossa equipe técnica especialmente para você, com o objetivo de
orienta-lo a utilizar este equipamento com segurança e produtividade.
A seccionadora IM-2900 V30, foi desenvolvida dentro da mais alta tecnologia, para solucionar seus
problemas de corte em chapas de madeira, permitindo que você possa obter o melhor custo benefício no corte
de chapas, além de um ótimo acabamento valorizando ainda mais o móvel.
Visite nossa página na internet e conheça nossos lançamentos e demais linhas de produtos.
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Caso necessite localize em nosso site um Assistente Técnico Autorizado mais próximo.
Anote aqui o número de série do seu equipamento.
Obs.: A INMES Industrial LTDA. reserva-se no direito de alterar este manual sem aviso prévio.
INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 2

INDICE
1 – INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ............................................................................................................. 4
1.1 – Avisos de segurança .............................................................................................................................. 4
1.2 – Antes de utilizar a máquina ................................................................................................................... 4
1.3 – Especificações da lâmina de serra e da lâmina do riscador ................................................................... 5
1.4 – Antes de cada utilização ........................................................................................................................ 5
1.5 – Informações importantes para redução do risco de acidentes ............................................................... 5
1.6 – Proteção ................................................................................................................................................. 7
1.7 – Ao finalizar as operações com a máquina ............................................................................................. 7
2 – CONHECENDO A MÁQUINA .................................................................................................................. 8
3 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS .............................................................................................................. 10
4 – INSTALAÇÃO .......................................................................................................................................... 11
4.1 – Instalação da máquina ......................................................................................................................... 11
4.2 – Instalação elétrica ................................................................................................................................ 11
4.3 – Instalação da rede de ar comprimido ................................................................................................... 12
4.4 – Instalação do sistema de exaustão ....................................................................................................... 12
4.5 – Verificando a pressão de ar ................................................................................................................. 12
5 – CAPTAÇÃO DE PÓ ................................................................................................................................. 13
6 – OPERAÇÃO .............................................................................................................................................. 15
6.1 – Posição de entrada do material ............................................................................................................ 15
6.2 – Fazendo o primeiro corte no material (refilo) ..................................................................................... 16
6.3 – Regulagem dos batentes ...................................................................................................................... 16
6.3.1 – Regulagem do batente direito ........................................................................................................... 16
6.3.2 – Regulagem do batente esquerdo ....................................................................................................... 16
6.3.3 – Régua fenólica auxiliar ..................................................................................................................... 17
6.4 – Ajustando a velocidade de avanço ...................................................................................................... 18
6.5 – Ajuste do comprimento de corte ......................................................................................................... 18
6.6 – Sistema Auto Position ......................................................................................................................... 19
6.7 – Realizando o corte ............................................................................................................................... 21
6.8 – Contador de cortes ............................................................................................................................... 24
6.9 – Tempo de trabalho ............................................................................................................................... 25
6.10 – Acesso técnico ................................................................................................................................... 26
7 – SISTEMA DE SEGURANÇA................................................................................................................... 26
7.1 – Botão de emergência ........................................................................................................................... 26
7.2 – Barra de proteção na zona de corte contra esmagamento.................................................................... 27
7.3 – Cortina mecânica de segurança ........................................................................................................... 27
7.4 – Proteção móvel ao acesso as lâminas de serra e a lâmina de riscador ................................................ 27
7.5 – Botão reset ........................................................................................................................................... 27
8 – MANUTENÇÃO ....................................................................................................................................... 28
8.1 – Troca/manutenção da lâmina de serra ................................................................................................. 28
8.2. – Troca/Manutenção da lâmina do riscador .......................................................................................... 32
8.2.1 – Regulagem da altura do riscador ...................................................................................................... 34
8.2.2 – Regulagem do alinhamento do riscador com a lâmina ..................................................................... 35
8.3 – Lubrificação......................................................................................................................................... 36
8.3.1 – Lubrificação das guias lineares ........................................................................................................ 36
8.3.2 – Lubrificação da corrente ................................................................................................................... 37
8.3.3 – Lubrificação e limpeza dos raspadores............................................................................................. 38
8.4 – Limpeza da seccionadora IM-2900 V30 ............................................................................................. 40
8.5 – Limpeza das barras cilíndricas ............................................................................................................ 41
8.6 – Regulagem da folga da correia ............................................................................................................ 41
8.7 – Filtro e purgador de ar ......................................................................................................................... 43
9 – POSSÍVEIS PROBLEMAS – CAUSAS – SOLUÇÕES .......................................................................... 44

1 – INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Para maior segurança do operador, e durabilidade de seu equipamento, são necessários alguns cuidados
durante a instalação e operação do mesmo.
1.1 – Avisos de segurança
Informações de segurança que, se não cumpridas, causarão sérios riscos à vida do

operador.
Informações de segurança que, se não cumpridas, podem causar sérios riscos à vida do
operador;
Informações de segurança que, se não cumpridas, poderão ferir o operador.
1.2 – Antes de utilizar a máquina
ATENÇÃO
 Leia todo o manual de instruções antes de operar o equipamento;

 Guarde este manual em local de fácil acesso ao operador;
 Caso não esteja totalmente familiarizado com a operação da máquina, procure a orientação de um
profissional;
 Posicione a máquina de forma a garantir um espaço de trabalho adequado para o operador;
 Não exponha ou utilize a máquina em locais impróprios.
 Utilize sempre óculos de proteção;
 Mantenha as mãos fora do alcance da lâmina de serra;
 Nunca coloque a mão ou qualquer objeto que não seja o material a ser cortado, pelas aberturas onde se
introduz o mesmo. O não cumprimento desta norma pode causar sérios danos ao operador e ao
equipamento.
 Sempre aguarde as lâminas da serra e do riscador pararem antes de qualquer manutenção ou ajuste, e
certifique-se que a máquina esteja desenergizada.
 Enquanto estiver trabalhando, preste atenção na operação da máquina. Qualquer desvio de atenção pode
causar sérios danos.
 Enquanto a máquina estiver ligada, não use as mãos para limpar qualquer sujeira da máquina;
 Nunca conecte o fio terra (verde e amarelo) ao neutro. Sempre conecte a um aterramento eficiente;
 Nunca utilize lâminas de serra que excedam 250 mm de diâmetro, 30 mm de diâmetro do furo e 3,2 mm
de espessura.
 Nunca utilize lâminas de riscador que excedam 120 mm de diâmetro, 22 mm de diâmetro do furo e 3,6
mm de espessura.
 É aconselhável cortar apenas madeira ou derivados, tais como MDF, MDP ou similares. É
expressamente proibido cortar qualquer outro tipo de material;
 Torne seu trabalho mais seguro certificando-se que todos os itens de segurança descritos no Manual de
Instruções sejam seguidos, e estejam funcionando.
 Antes de deixar a área de trabalho, tenha certeza de que a máquina esteja completamente desligada.

1.3 – Especificações da lâmina de serra e da lâmina do riscador
A lâmina de serra deverá obedecer às seguintes

especificações:
Diâmetro externo: 250 mm (A);

Diâmetro do furo: 30 mm (B);
Espessura de 3,2 mm (C);
Distância entre os furos de pino de arraste: 60 mm (D);
Diâmetro dos furos do pino de arraste: 10 mm (E);
Limite de rotação igual ou superior a 4700rpm;
Ser adequada ao tipo de material a ser cortado (chapas
de madeira e derivados).
A lâmina do riscador deverá obedecer às seguintes

especificações:
Riscador duplo de dentes paralelos;

Diâmetro externo: 120 mm (A);
Diâmetro do furo: 22 mm (B);
Espessura máxima de 3,6 mm (C);
Limite de rotação igual ou superior a 7100rpm;
Ser adequada ao tipo de material a ser cortado (chapas
de madeira e derivados).
1.4 – Antes de cada utilização
Verifique a existência de peças frouxas, ou danificadas.

Remova possíveis resíduos de corte existentes sobre a máquina.
ATENÇÃO
Nunca utilize a máquina se estiver faltando alguma proteção ou parte original.
1.5 – Informações importantes para redução do risco de acidentes
 Lâminas de serra com dentes quebrados ou danificados não devem ser utilizadas;
 Antes de começar a trabalhar com a máquina, certifique-se de que nenhum objeto tenha sido deixado sobre
a região por onde passa a serra ou sobre a máquina;
 Peças adaptadas ou danificadas não devem ser utilizadas;
 Ao detectar qualquer anomalia na máquina desligue-a, desconecte-a da rede elétrica e providencie a manu-
tenção adequada;
 A máquina não deverá ser utilizada, caso alguma das proteções não estejam funcionando;
 Somente utilize lâminas de serra e riscador afiados e em perfeitas condições de trabalho;
 Mantenha a lâmina de serra e riscador limpos;
 Mantenha a área de trabalho sempre limpa, o pó resultante dos cortes pode deixar o piso escorregadio;
 A máquina não deve ser utilizada próxima a líquidos inflamáveis, poeira, vapor ou gases;
 Fica proibido o trabalho com pessoas menores de 18 anos;
 Pessoas não treinadas devem ser mantidas afastadas da máquina;
 O operador deve receber treinamento para operar este equipamento, por pessoas capacitadas;

 Ao instalar a lâmina de serra e do riscador verifique a montagem e o sentido de corte das mesmas, tomando
o cuidado para que não sejam montadas invertida Fig. 1.5.1, 1.5.2 e 1.5.3.
Fig. 1.5.1 Fig. 1.5.2
Fig. 1.5.3
PE RIGO
 Nunca retire os retalhos de corte com as mãos e com a máquina ligada. Sempre desligue a máquina para
esta operação.
 As proteções existentes não devem ser removidas. A violação destas recomendações pode causar sérios
acidentes;
 O operador deve receber treinamento para operar este equipamento, por pessoas capacitadas;

1.6 – Proteção
Durante a operação do equipamento:
 Não use roupas folgadas, joias, gravatas;

 Amarre os cabelos ou use tocas caso estes sejam compridos;
 Sempre use protetor auricular;
 Sempre use óculos de proteção;
Lembre-se: Uma pequena distração é suficiente para causar sérios acidentes;
1.7 – Ao finalizar as operações com a máquina
 Desligue a máquina e espere parar a lâmina de serra;

 Desligue a chave geral da máquina;
 Desligue o disjuntor de proteção;
 Limpe a máquina e deixe-a pronta para uma nova utilização;
Importante
Para solicitar peças de reposição, utilize a vista explodida, e a listagem de peças que se encontram no
final do manual de instruções, sempre solicitando as peças pelos seus respectivos códigos.
Este manual será extremamente útil no caso de solicitação de peças de reposição, portanto guarde-o em
local apropriado. Caso possua mais de um equipamento do mesmo modelo, identifique o equipamento
anotando o número de série no seu respectivo manual na pág. 2.

2 – CONHECENDO A MÁQUINA
Interface de comando:
01 – Botão reset;
02 – Display;
03 – Botão de emergência;
04 – Botão de seleção do display;
05 – Botão início/parada do corte;
Display:
01 – Indica se a máquina esta em corte ou esta parada.

02 – Indica o comprimento de corte
03 – Indica o numero de cortes realizados
04 – Indica a velocidade de corte.

Seccionadora IM-2900 V30:
01 – Captador de pó inferior; 10 – Régua fenólica auxiliar;

02 – Tampa para lubrificação; 11 – Interface de comando;
03 – Porta do painel pneumático; 12 – Filtro regulador;
04 – Carenagem do pressor; 13 – Batente móvel direito;
05 – Cortina mecânica de segurança; 14 – Perfil de alumínio batente;
06 – Chave geral; 15 – Mesa maior;
07 – Porta do painel elétrico; 16 – Mesa menor;
08 – Suporte da mesa; 17 – Batente móvel esquerdo;
09 – Perfil de alumínio mesa menor; 18 – Capota para manutenção;

3 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Comprimento de corte 2900mm

Capacidade
Profundidade de corte 45mm
Diâmetro da serra 250mm
Lâmina de serra Diâmetro do furo 30mm
Rotação 4700rpm
Diâmetro do riscador 120mm
Riscador Diâmetro do furo 22mm
Rotação 7100rpm
Velocidade de avanço Variável 10-30m/min.
Conjunto de serras
Velocidade de retorno 30m/min.
Motor da serra/riscador 5cv
Potência
Motor de movimentação 1/2cv
Pressão de trabalho 6bar
Condições de trabalho
Velocidade necessária para exaustor 1 saída 6" = 37 m/s
Altura da mesa de trabalho 850-875mm
Dimensões e pesos Peso líquido 1300kg
Dimensões (L x A x C) 4,75x1,46x4,27m
ATENÇÃO
Nunca utilize a máquina se estiver faltando alguma proteção ou parte original.

4 – INSTALAÇÃO
4.1 – Instalação da máquina
A máquina deve ser posicionada no local onde será instalada.

O piso onde será instalada a máquina deve ser plano e de concreto com no mínimo 8 cm de espessura
para que a máquina possa ser chumbada Fig. 4.1.1.
Ao posicionar a máquina no local a ser instalada, não retire os paletes de madeira este serviço será feito
por um técnico autorizado pela INMES Fig. 4.1.2.
O ambiente onde será instalado o equipamento deve estar limpo e liberado para a montagem.
Os materiais usados na instalação e regulagem da máquina bem como os materiais de consumo são de
responsabilidade do cliente.
Fig. 4.1.1 Fig. 4.1.2
4.2 – Instalação elétrica
Verifique com a concessionária local quais as normas para a instalação deste tipo de equipamento. A
INMES não se responsabiliza por qualquer adequação que o cliente tenha que fazer para atender as normas exi-
gidas pela concessionária local.
A rede elétrica deverá estar pré-montada observando a figura a seguir Fig. 4.2.1. Recomendamos a utili-
zação de um disjuntor tripolar preferencialmente padrão IEC curva C, conforme a tabela abaixo.
Modelo Disjuntor recomendado Bitola de cabos

IM-2900 220V 25 A 4,0mm
IM-2900 380V 20 A 2,5mm
Obs: O cabo elétrico que liga o equipamento e

a rede elétrica não acompanha o equipamento.
Fig. 4.2.1
4.3 – Instalação da rede de ar comprimido
Deverá ser previamente instalada uma rede de ar comprimido com pressão entre 6 e 8 bar, isenta de
água, para o bom funcionamento da máquina, conforme a Fig. 4.3.1.
Fig. 4.3.1
4.4 – Instalação do sistema de exaustão
É obrigatório conectar a máquina a um sistema de exaustão, eficiente. A velocidade em cada saída deve
ser: 1 saída de 6" = 37 m/s. Veja item 3 - Especificações Técnicas – Condições de Trabalho.
O não cumprimento deste item pode ocasionar sérios danos ao equipamento e prejudicar o bom funcio-
namento. A não instalação do exaustor na máquina ocasiona a perda da garantia.
Para um sistema de exaustão individual indicamos o uso de um exaustor INMES EM-300T2 ou EM-
300A2 que pode ser encontrado em uma de nossos distribuidores autorizados. O exaustor não pode ser instala-
do a uma distância maior que 5 metros. Para um sistema de exaustão central verifique a velocidade necessária
no item 3 - Especificações técnicas.
4.5 – Verificando a pressão de ar
A seccionadora IM-2900 V30 necessita de uma pressão de trabalho de no mínimo 6 bar (Kg/cm²) e no
máximo 8 bar (Kg/cm²). Verifique se o manômetro está com a pressão necessária, caso contrário à máquina não
funciona.

5 – CAPTAÇÃO DE PÓ
A seccionadora IM-2900 V30 dispõem de uma saída para a captação de pó para uma mangueira (não
acompanha a máquina) de diâmetro 6 polegadas na parte inferior Fig. 5.1. Para mais detalhes da localização da
saída para captação de pó veja item 2 - Conhecendo a máquina.
Fig. 5.1
É obrigatório a conexão da máquina a um sistema de exaustão, eficiente. Veja item 3 - Especificações

Técnicas – Condições de Trabalho.
Obs.: O não cumprimento deste item pode ocasionar sérios danos ao equipamento e prejudicar o
bom funcionamento.
Para sistema de exaustão individual indicamos o uso de um Exaustor INMES EM-300T2, EM-
300A2/A3/A4 ou EF-300T2 que podem ser encontrados em uma de nossas revendas especializadas.
Obs.: O exaustor não pode ser instalado a uma distância maior que 5 metros.
Recomendamos que seja instalado entre a chave de partida do exaustor e a rede elétrica, uma chave de
partida direta com proteção para o motor, sendo composta pelos seguintes componentes: Disjuntor motor mag-
nético + Contator + relé de sobre carga + Botão de acionamento (liga/Desliga). Este trabalho deverá ser realiza-
do por um profissional eletricista capacitado.
O modelo EF-300T já possui chave de partida direta com proteção para o motor.
Os componentes utilizados apresentados no esquema abaixo devem conter as devidas especificações
técnicas descritas conforme a tabela a seguir:
Chave de partida direta motores trifásicos Chave de partida direta motores monofásicos

Motores Trifásicos
Contator
Item Disjuntor Motor Magnético Q1 Relé Térmico FT
K1
Modelo Faixa de Valor (Ajuste) Modelo Faixa de Valor (Ajuste)
Exaustor ajuste 220 v 380 v 220/380v ajuste 220 v 380 v
EM – 300 6,3-10 8.6 -- 7-10 8.6 --
9A
Trif 4-6,3 -- 5 4-6,3 -- 5
Se o exaustor tiver potência superior, consulte o manual do fabricante.
Para uma melhor eficiência recomendamos que a tubulação seja conforme o desenho a seguir:
A confecção do sistema de exaustão é de responsabilidade do cliente.

Os materiais usados na instalação do exaustor são de responsabilidade do cliente.
Para um sistema de exaustão central verifique a velocidade necessário no item 3 - Especificações técni-
cas – Velocidade necessária para Exaustor.

6 – OPERAÇÃO
ATENÇÃO PE RIGO
Somente devem ser utilizadas lâminas de Somente utilize a máquina se todas as

serra de 250 mm de diâmetro, no máximo 3,2mm de proteções estiverem instaladas e funcionando
espessura e com furo de 30 mm e lâmina para o corretamente.
riscador de 120 mm de diâmetro, no máximo 3,6mm Após a troca ou manutenção da lâmina de
de espessura e com furo de 22 mm, duplo de dentes serra e do riscador, certifique-se que a porca que
paralelos. trava as lâminas esteja apertada antes de ligar a
máquina.
6.1 – Posição de entrada do material
Para uma melhor produtividade observe os itens abaixo:

• Observe a posição de entrada do material Fig. 6.1.1.
• Para maior produtividade, aconselhamos colocar os materiais a serem cortadas próximo da máquina
na posição de entrada Fig. 6.1.1.
Fig. 6.1.1

6.2 – Fazendo o primeiro corte no material (refilo)
Primeiramente o operador deve selecionar o tipo de material e o tamanho do material a ser cortado.
Qualquer regulagem deve ser realizada com a máquina desligada para maior segurança do operador. Proceda
conforme os itens abaixo para realizar os primeiros cortes correto.
6.3 – Regulagem dos batentes
6.3.1 – Regulagem do batente direito
A mesa maior possui regulagem de medidas de 35 a 2875 mm. Para utilizar o batente da mesa maior,
basta posiciona-lo na medida desejada e apertar o manipulo conforme Fig. 6.3.1.1. Para facilitar a, visualização
da escala o batente acompanha uma chapa de referência conforme Fig. 6.3.1.2.
Fig. 6.3.1.1 Fig. 6.3.1.2
6.3.2 – Regulagem do batente esquerdo
A mesa menor possui regulagem de medidas de 35 a 1416 mm. Para utilizar o batente da mesa menor,
basta posiciona-lo na medida desejada e apertar o manipulo conforme Fig. 6.3.2.1. Para facilitar a, visualização
da escala o batente acompanha uma chapa de referência conforme Fig. 6.3.2.2.
Fig. 6.3.2.1 Fig. 6.3.2.1

6.3.3 – Régua fenólica auxiliar
Para utilizar a régua fenólica auxiliar, basta posicionar o batente direito 01 na mesma medida do batente
esquerdo 02, Fig. 6.3.3.1.
Fig. 6.3.3.1
A régua fenólica auxiliar também possui ponteiras articuladas, que permitem o corte de uma chapa ou
várias simultaneamente, garantindo o esquadro perfeito.
Fig. 6.3.3.2
Quando não estiver utilizando a régua fenólica auxiliar, ela pode ser guardada em cima da carenagem.
Fig. 6.3.3.3
6.4 – Ajustando a velocidade de avanço
O acabamento do corte depende de alguns fatores, tais como tipo lâmina, afiação da lâmina, velocidade
de corte (fixo), material a ser cortado e velocidade de avanço.
A seccionadora IM-2900 V30, permite uma regulagem da velocidade de avanço entre 10 a 30 m/min,
garantindo um melhor acabamento e escolhendo a velocidade de corte ideal para cada tipo de material.
Para regular a velocidade siga os passos abaixo:
Gire o botão do lado do display no sentido horário para aumentar a velocidade ou gire no sentido anti-
horário para diminuir a velocidade, conforme Fig. 6.4.1.
Fig. 6.4.1
6.5 – Ajuste do comprimento de corte
A seccionadora IM-2900 V30 dispõe de duas opções de ajuste de comprimento de corte sendo um ajuste
manual e um ajuste auto.
O ajuste manual permite determinar o comprimento de corte em uma faixa de 100 a 2900 mm, aumen-
tando sua produtividade no corte. É recomendado quando for cortar várias peças do mesmo tamanho, ou em
corte de peças intercaladas. Para realizar o ajuste manual siga os passos abaixo.
1º - Aperte no botão do lado do display, com isso irá aparecer à opção de posição no display, conforme
Fig. 6.5.1.
2º - Gire o botão no sentido horário para aumentar o comprimento de corte ou no sentido anti-horário
para diminuir o comprimento de corte Fig. 6.5.2.
Fig. 6.5.1 Fig. 6.5.2

6.6 – Sistema Auto Position
No ajuste auto, é ativado o sistema Auto Position, onde aumenta significativamente a produtividade
quando no corte de peças pequenas, pois, identifica automaticamente o tamanho da peça, eliminado a necessi-
dade do operador medir a peça e fazer a regulagem no painel.
Observação
Peças menores que 60 mm de comprimento e 12 mm de espessura podem não ser reconhecidas pelo
sistema auto position.
Para realizar o ajuste auto, siga os passos abaixo.

1º - Aperte no botão do lado do display, com isso irá aparecer à opção de posição no display, conforme
Fig. 6.6.1.
2º - Gire o botão no sentido anti-horário até aparecer no display a opção auto Fig. 6.6.2.
Fig. 6.6.1 Fig. 6.6.2
A imagem a seguir Fig.6.6.3 representa o ciclo de corte com regulagem no comprimento de corte
(exemplo 1 metro):
Fig. 6.6.3

A imagem a seguir Fig. 6.6.4 representa o ciclo de corte no comprimento máximo de corte 2,9 metros:
Fig. 6.6.4
Obs.: A máquina trabalha com uma faixa de posição de corte de 100 a 2900 mm.
Importante
Observe se o tamanho do material a ser cortada é menor ou igual a medida de corte especificada no
painel, caso contrário a lâmina recolherá a lâmina antes do final da peça, veja Fig. 6.6.5.
Fig. 6.6.5

6.7 – Realizando o corte
Com os batentes regulados, conforme item 6.3, siga os passos abaixo.

1º - Insira o material pela frente da máquina, Fig. 6.7.1, garantindo que este encoste à guia da mesa e ul-
trapasse de 20 a 25 mm da área de corte, Fig. 6.7.2.
2º - Para cortes de comprimento menores que 140 mm, a espessura mínima deve ser 9 mm. Acima de
140 mm, a espessura mínima pode ser a partir de 3 mm como ilustrado na Fig. 6.7.3.
Fig. 6.7.1
Fig. 6.7.2 Fig. 6.7.3

3º - Após ajustar a velocidade de corte (item 6.4) e ajustar o tamanho da peça a ser cortada (Item 6.5 e
6.6), pressione o botão “INICIAR/PARAR” para ligar a serra e iniciar o ciclo de corte, Fig. 6.7.4.
Fig. 6.7.4
O ciclo de corte é automático, ou seja, após o corte o conjunto de serra volta automaticamente a posição
inicial. Após 8 segundos se o motor da serra e riscador não estiver em operação de corte ele desliga automati-
camente.
O ciclo da máquina funciona da seguinte forma, Fig. 6.7.5 e 6.7.6:
1. O ponto de partida é na posição 01;
2. A cortina mecânica de segurança 05 abaixa;
3. O pressor 06 abaixa, pressionando o material e mantendo o seguro;
4. O conjunto de serra sobe até a posição 02;
5. O conjunto de serra se movimenta cortando o material até a posição 03;
6. O conjunto de serra desce até a posição 04;
7. O pressor 06 sobe, liberando o material;
8. A cortina mecânica de segurança 05 sobe;
9. O conjunto de serra retorna a posição 01.
Fig. 6.7.5

Fig. 6.7.6
Em caso de desistência do corte, pressione o botão "INICIAR/PARAR" por 2 segundos, que o conjunto
de serra retorna imediatamente a posição inicial.
ATENÇÃO
Não colocar as mãos entre o pressor e a Mantenha as mãos longe da

mesa, risco de sofrer graves ferimentos. lâmina.
4º - Após fazer o primeiro corte, vire o material, Fig. 6.7.7, apoiando a parte cortada nas réguas guia da
mesa maior, garantindo o esquadro e faça o refilo, esquadrejando o material;
5º - Para fazer o corte da primeira peça, empurre o material a ser cortado até encostar no batente (pré-
ajustado) da mesa maior traseira e aperte no botão “INICIAR/PARAR” Fig. 6.7.4.
Fig. 6.7.7
6º - Repita este procedimento para os demais cortes.

6.8 – Contador de cortes
A seccionadora IM-2900 V30 possui um contador de cortes que possibilita a contagem parcial que pode
ser zerada a qualquer momento. Veja abaixo como zerar o contador de cortes.
Exemplo:
1º Passo: Para ter acesso a opção do

contador de peças, pressione o botão que
fica do lado do display por
aproximadamente 5 segundos, Fig. 6.8.1
Fig. 6.8.1
2º Passo: Após isso gire o botão até

encontrar a opção de zerar nº peças no
menu, conforme Fig. 6.8.2.
3º Passo: Pressione o botão para

prosseguir.
Fig. 6.8.2
4º Passo: Na tela seguinte aparecerão as

opções “SIM” e “NÃO” antes de
confirmar o zeramento. Para escolher a
opção “sim”, gire o botão no sentido
horário. Para escolher a opção “não”, gire
o botão no sentido anti-horário. Após
escolher pressione o botão para concluir,
Fig. 6.8.3.
Fig. 6.8.3

6.9 – Tempo de trabalho
A seccionadora IM-2900 V30 possui uma opção onde ela mostra quantas horas a máquina já trabalhou.
Para ter acesso a essa informação, proceda conforme abaixo.
Exemplo:
1º Passo: Para ter acesso a opção de tempo

de trabalho, pressione o botão que fica do
lado do display por aproximadamente 5
segundos, Fig. 6.9.1.
Fig. 6.9.1
2º Passo: Após isso gire o botão até

encontrar a opção de tempo trabalho no
menu, conforme Fig. 6.9.2.
3º Passo: pressione o botão para

prosseguir.
Fig. 6.9.2
4º Passo: na tela seguinte aparecera

quantas horas a máquina já trabalhou, Fig.
6.9.3. Pressione o botão para sair.
Fig. 6.9.3

6.10 – Acesso técnico
No painel de comando existe uma opção de acesso técnico, Fig. 6.10.1, que é de acesso restrito, e so-
mente o técnico tem acesso.
Fig. 6.10.1
7 – SISTEMA DE SEGURANÇA
ATENÇÃO
Não colocar as mãos entre o pressor e a Mantenha as mãos longe da

mesa, risco de sofrer graves ferimentos. lâmina.
A seccionadora IM-2900 V30 está equipada com alguns dispositivos de segurança tais como:
• Botão de emergência;
• Barra de proteção na zona de corte contra esmagamento;
• Cortina mecânica de segurança;
• Proteção móvel ao acesso as lâminas de serra e a lâmina de riscador;
• Botão reset.
7.1 – Botão de emergência
Sempre que verificar um risco de acidente, aperte no botão de emergência imediatamente, Fig. 7.1.1. Pa-
ra destravar o botão de emergência gire no sentido conforme Fig. 7.1.2.
Fig. 7.1.1 Fig. 7.1.2
Esteja certo que o procedimento de trabalho está correto, caso encontre alguma avaria ou risco para o
trabalho, informe seu superior até que o risco seja totalmente eliminado.

7.2 – Barra de proteção na zona de corte contra esmagamento
Nunca coloque as mãos entre o pressor e a mesa no momento do

corte, sua negligencia poderá ocasionar graves ferimentos.
A barra de proteção ativa quando sua mão estiver entre o pressor
e o material a ser cortado, Fig. 7.2.1, desta forma evitará riscos de
esmagamentos.
7.3 – Cortina mecânica de segurança Fig. 7.3

A seccionadora IM-2900 V30 possui cortinas de segurança segmentadas para obstruir o acesso a zona
de corte e evitar que algum refilo ou partes de peças seja lançado contra o operador, Fig. 7.3.1.
Mantenha todas as partes da cortina de segurança em perfeita condição, nunca opere este equipamento
com a cortina danificada ou quebrada, sua negligencia poderá ocasionar graves ferimentos.
Fig. 7.3.1
7.4 – Proteção móvel ao acesso as lâminas de serra e a lâmina de riscador
Para sua segurança a seccionadora IM-2900 V30 possui proteção

móvel, Fig. 7.4.1, que evita o acesso a lâmina de serra e a lâmina de riscador
quando estiver em funcionamento.
Para acessar a lâmina de serra ou a lâmina de riscador veja o item 8.1
– Troca/manutenção da lâmina de serra e o item 8.2. –
Troca/manutenção da lâmina do riscador.
Este equipamento nunca irá operar com a proteção móvel aberta,
quando utilizar o equipamento mantenha sempre fechado.
Fig. 7.4.1
7.5 – Botão reset
O botão reset é utilizado em caso de falha no sistema de segurança

da máquina, sempre que algum dispositivo de segurança for acionado ou Fig. 7.5.1
estiver em falha aparecerá uma mensagem na tela Fig. 7.5.1.
Verifique se os dispositivos de segurança estão acionados e caso
estejam entenda qual a causa e solucione o problema antes de habilitar.
Aperte o botão reset para que o sistema seja reiniciado Fig. 7.5.2.
Caso os dispositivos de segurança estejam funcionando perfeitamente a
imagem na tela desaparecerá e você poderá operar o equipamento
normalmente.
Fig. 7.5.2

8 – MANUTENÇÃO
Importante
Para evitar danos ao seu equipamento, use somente peças originais INMES.
8.1 – Troca/manutenção da lâmina de serra
Ao manusear as lâminas de serra e do riscador utilize sempre luvas para a sua proteção.
Para fazer a troca ou manutenção da lâmina de serra proceda conforme abaixo.

1º - No painel de comando pressione o botão do lado do display por 5 segundos conforme Fig. 8.1.1.
Fig. 8.1.1
2º - No menu de manutenção gire o botão até a opção de trocar as serras, conforme Fig. 8.1.2.
Fig. 8.1.2

3º - Em seguida clique no botão para confirmar ok, conforme Fig. 8.1.3.
Fig. 8.1.3
4º - Aguarde até a capota ser liberada, Fig. 8.1.4.
Fig. 8.1.4
5º - Abra a capota, Fig. 8.1.5.
Fig. 8.1.5

Realizados estes procedimentos, pode-se efetuar a troca ou manutenção da lâmina de serra.
6º - Com uma chave Allen de 4 mm afrouxe (não retire) os parafusos 01 (são 2 parafusos contrapostos),
Fig. 8.1.6, girando a chave para o sentido anti-horário.
7º - Afrouxe a porca trava da serra 02, Fig. 8.1.7, girando-a para o sentido horário.
Fig. 8.1.6 Fig. 8.1.7
8º - Retire o flange 03, Fig. 8.1.8.

9º - Retire a lâmina de serra 04, Fig. 8.1.9.
Fig. 8.1.8 Fig. 8.1.9
* Verifique se não há sujeira na serra ou nos flanges. Isso ocasionará empenamento da lâmina influenci-
ando no acabamento de corte.

Para montagem da lâmina de serra, respectivamente, siga os passos abaixo.
1º - A lâmina 04, Fig. 8.1.8 (verifique a posição correta de montagem da lâmina conforme é especifica-
do no item 1.5 – Informações importantes para redução do risco de acidentes).
2º - O flange 03, Fig. 8.1.7.
3º - Aperte a peça 02, Fig. 8.1.6, com a mão até onde for possível, não aperte demasiadamente.
4º - Aperte os dois parafusos, item 01, Fig. 8.1.5, os parafusos 01 devem ser apertados igualmente. Veri-
fique que a rosca da lâmina de serra é apertada no sentido anti-horário
5º - Após montar a lamina, feche a capota, Fig. 8.1.10, e dirija-se ao painel de comando para concluir a
manutenção.
Fig. 8.1.10
6º - No painel de comando clique no botão do lado do display para sair, Fig. 8.1.11. Logo após pressione
o botão “RESET” no painel para concluir, Fig. 8.1.12.
Fig. 8.1.11 Fig. 8.1.12
Após isso a máquina estará pronta para iniciar o trabalho ou para realizar outra manutenção.

8.2. – Troca/Manutenção da lâmina do riscador
Importante
Ao cortar painéis cobertos por
materiais de acabamento, é necessário a Ao manusear as lâminas de serra e do
utilização do riscador. riscador utilize sempre luvas para a sua proteção.
Para fazer a troca ou manutenção da lâmina do riscador, deve seguir os passos do item 8.1 – Tro-
ca/manutenção da lâmina de serra. Após liberar a capota, prossiga conforme abaixo.
1º - Com uma chave Allen de 4 mm afrouxe o parafuso 01, Fig. 8.2.1, girando a chave para o sentido an-
ti-horário.
2º - Afrouxe a peça 02, Fig. 8.2.2, girando-a para o sentido anti-horário.
Fig. 8.2.1 Fig. 8.2.2
3º - Retire o flange 03, Fig. 8.2.3.

4º - Retire a lâmina do riscador 04, Fig. 8.2.4.
Fig. 8.2.3 Fig. 8.2.4
Importante
Verifique se não há sujeira no riscador ou nos flanges. Isso ocasionará empenamento do riscador
influenciando no acabamento de corte.

Para montagem do riscador, respectivamente, siga os passos abaixo.
1º - O riscador 04, Fig. 8.2.4 (verifique a posição correta de montagem do riscador conforme é especifi-
cado no item 1.5 – Informações importantes para redução do risco de acidentes)
2º - O flange 03, Fig. 8.2.3.
3º - Aperte a peça 02, Fig. 8.2.2, com a mão até onde for possível, não aperte demasiadamente.
4º - Aperte os dois parafusos, item 01, Fig. 8.2.1, os parafusos 01 devem ser apertados igualmente. Veri-
fique que a rosca do riscador é apertada no sentido horário.
5º - Após montar o riscador, feche a capota, Fig. 8.2.5, e dirija-se ao painel de comando para concluir a
manutenção.
Fig. 8.2.5
6º - No painel de comando clique no botão do lado do display para sair, Fig. 8.2.6. Logo após pressione
o botão “RESET” no painel para concluir, Fig. 8.2.7.
Fig. 8.2.6 Fig. 8.2.7
Após isso a máquina estará pronta para iniciar o trabalho ou para realizar outra manutenção.

8.2.1 – Regulagem da altura do riscador
A seccionadora IM-2900 V30 já sai com a altura do riscador regulada de fábrica.
Importante
Ao cortar painéis cobertos por
materiais de acabamento, é necessário a
utilização do riscador, posicione a lâmina do
riscador para ter um corte de 1 a 1,5 mm, Fig.
8.2.1.1.
Fig. 8.2.1.1
Caso necessite regular a altura do riscador e deixar entre 1 e 1,5 mm, primeiramente é necessário liberar
a capota para o acesso ao riscador e para isso processa conforme item 8.2 – Troca/Manutenção da lâmina do
riscador.
Em seguida com uma chave Allen de 6mm gire o parafuso 01 no
sentido anti-horário para subir o riscador, Fig. 8.2.1.2.
Fig. 8.2.1.2
Fig. 8.2.1.4
Para baixar o riscador, com uma chave Allen de 6mm) gire o

parafuso 01 no sentido horário, Fig. 8.2.1.3.
Fig. 8.2.1.3

8.2.2 – Regulagem do alinhamento do riscador com a lâmina
Prossiga como abaixo se necessário alinhar o riscador com a

lâmina.
1º - Afrouxe o parafuso 01, Fig. 8.2.2.1, girando
aproximadamente ¼ de volta com uma chave Allen de 3 mm.
Não retire o parafuso, apenas afrouxe caso contrário você não
conseguirá realizar o alinhamento.
Fig. 8.2.2.1
2º - Utilize a chave de ajuste do riscador (acompanha a máquina)

Fig. 8.2.2.2, para girar a porca 02, Fig. 8.2.2.3.
Fig. 8.2.2.2
3º - Gire a porca 02 no sentido 01 para deslocar o riscador no
sentido 02, Fig. 8.2.2.3.
Fig. 8.2.2.3
Fig. 8.2.2.5
4º - Gire a porca 02 no sentido 03 para deslocar o riscador no

sentido 04, Fig. 8.2.2.4.
5º - Depois de alinhado aperte o parafuso 01, Fig. 8.2.2.1.
6º - Depois de feito a regulagem do riscador, feche a capota, Fig.
8.2.5.
Fig. 8.2.2.4
Importante
Para manter a qualidade do corte e para maior durabilidade da lâmina, mantenha esta sempre afiada.

8.3 – Lubrificação
8.3.1 – Lubrificação das guias lineares
A cada 40 horas de trabalho lubrifique os guias lineares.

Para ter acesso ao ponto de lubrificação dos guias lineares, deve-se realizar os procedimentos do item
8.1 – Troca da lâmina de serra até a liberação da capota.
Para realizar a lubrificação utilize uma engraxadeira (não acompanha a máquina) no ponto 01 indicado
na Fig. 8.3.1.1.
Fig. 8.3.1.1
Verifique na tabela de graxas e lubrificantes abaixo o tipo de graxa a ser utilizada.
Tabela de Graxas e Lubrificantes

Onde
Máquina Graxa/Óleo sugerido Período de
aplicar?
lubrificação
Mobil Esso Shell Castrol
Guia
Seccionadora 40 horas
Linear Mobilux EP2 Lithtan EP2 Epro Spheerol EP2
trabalhadas

8.3.2 – Lubrificação da corrente
Para lubrificar a corrente retire os parafusos M6 da carenagem 01 utilizando uma chave Allen de 4mm,
Fig. 8.3.2.1.
Fig. 8.3.2.1
Lubrifique o item 01 Fig. 8.3.2.2, verifique na tabela de graxas e lubrificantes abaixo o tipo de graxa a
ser utilizada.
Fig. 8.3.2.2

Onde Período de
Máquina Graxa/Óleo sugerido
aplicar? lubrificação
Graxa spray a Graxa de lítio Graxa de lítio
Seccionadora Corrente Óleo SAE90 Periodicamente
base de lítio NGL-1 NGL-2

8.3.3 – Lubrificação e limpeza dos raspadores
Para realizar a limpeza e lubrificação dos raspadores das barras cilíndricas, siga os passos abaixo.
1º - No painel de comando clique no botão ao lado do display por 5 segundos, Fig. 8.3.3.1.
Fig. 8.3.3.1
2º - Após entrar no menu de manutenção gire o botão até encontrar a opção “LUBRIF GUIA DIR”, Fig.
8.3.3.2.
Fig. 8.3.3.2
3º - Após encontrar a opção desejada, pressione o botão e aguarde o conjunto de serra ser posicionado,
Fig. 8.3.3.3.
Fig. 8.3.3.3

4º - Quando aparecer a mensagem abaixo no painel, abra a capota, Fig. 8.3.3.4.
Fig. 8.3.3.4
5º - Antes de realizar a lubrificação dos raspadores é necessário limpar eles primeiro. Para realizar a
limpeza dos raspadores é necessário retirar os parafusos "01" indicados na Fig. 8.3.3.5 abaixo, e retirar o
conjunto do raspador.
6º - Após retirar o conjunto do raspador faça a limpeza dos feltros utilizando ar comprimido. Em segui-
da prossiga com a lubrificação dos feltros, Fig. 8.3.3.6.
Fig. 8.3.3.5 Fig. 8.3.3.6
Verifique na tabela de graxas e lubrificantes abaixo o tipo de graxa a ser utilizada.

Onde Período de
Máquina Graxa/Óleo sugerido
aplicar? lubrificação
Raspadores Ingrax Mobil Shell Castrol Lubrax Texaco
e
Seccionadora Unix Oil Tellus Hyspin Ind Kock Semanalmente
Barras
Cilíndricas S-10 DTE-24 C-10 AWS-32 CL 45 OF TEX-100

7º - Após lubrificar os feltros e monta-los novamente, feche a capota e dirija-se ao painel de comando.
No painel de comando aperte o botão ao lado do display para sair, Fig. 8.3.3.7.
8º - Em seguida aperte o botão “RESET” no painel de comando para concluir, Fig. 8.3.3.8.
Fig. 8.3.3.7 Fig. 8.3.3.8
Para lubrificar os raspadores do lado esquerdo, desligue a máquina e remova os parafusos e a tampa que
dá acesso aos raspadores, Fig. 8.3.3.9.
Fig. 8.3.3.9
8.4 – Limpeza da seccionadora IM-2900 V30
Semanalmente deve ser realizada a limpeza da

seccionadora IM-2900 V30 ou sempre que necessário,
para isso proceda conforme abaixo.
1º - Retire os parafusos M6 da carenagem 01
utilizando uma chave Allen de 4mm, Fig. 8.4.1.
2º - Limpe a parte interna da seccionadora,
passando um jato de ar pela mesma.
3º - Retire os retalhos que venham parar dentro
da máquina após a utilização.
4º - Após a limpeza feche a tampa e aperte os
parafusos. Fig.8.4.1

8.5 – Limpeza das barras cilíndricas
Para um melhor funcionamento de sua máquina realize a

limpeza semanalmente das barras cilíndricas ou sempre que
necessário. Para realizar o ajuste das barras cilíndricas, proceda
conforme abaixo.
1º - Retire os parafusos M6 da carenagem 01 utilizando
uma chave Allen de 4mm, Fig. 8.4.1.
2º - Com uma estopa ou um pano, passe sobre a barra
para retirar o excesso de poeira, Fig. 8.5.1.
3º - Após a limpeza feche a tampa e aperte os parafusos.
Fig. 8.5.1
8.6 – Regulagem da folga da correia
É possível que ocorram folgas na correia da serra e do riscador depois de certo tempo de uso da máqui-
na, prejudicando o corte. Para realizar o ajuste da tensão da correia, siga os passos abaixo.
1º - Primeiro realize os passos do item 8.1 – Troca/manutenção da lâmina de serra, porém não será
necessário abrir a capota, desta forma o conjunto de serra ficara na posição correta para realizar a regu-
lagem na correia.
2º - Desligue a máquina na chave geral.
3º - Desligue o ar da máquina.
4º - Remova a carenagem 01 da máquina, Fig.
8.6.1.
5º - Com uma chave Allen de 6 mm retire os
parafusos 01 e retire a peça 02, Fig. 8.6.2.
6º - Verifique a tensão da correia. Para que a
correia fique com uma tensão ideal deve-se
apertar com os dedos na parte central da correia,
observando se existe uma flexão de no máximo 1
cm, conforme a Fig. 8.6.3. Fig. 8.6.1
Fig. 8.6.2 Fig. 8.6.3
7º - Caso a flexão for maior que 1cm deve afrouxar o parafuso 03 com uma chave Allen de 6 mm, Fig.
8.6.4.

8º - Em seguida afrouxar a contra porca 04 com uma chave de boca 13 mm (não acompanha a máquina),
Fig. 8.6.5.
9º - Através da porca 05 gire o parafuso 05 para apertar ou afrouxar a correia até chegar à tensão reco-
mendada, Fig. 8.6.6.
10º - Após esticar a correia, reaperte a contra porca 04, Fig. 8.6.5, reaperte o parafuso 03, Fig. 8.6.4, co-
loque a peça 02, Fig. 8.6.2, e feche a carenagem 01, Fig. 8.6.1.
Fig. 8.6.4 Fig. 8.6.5
Fig. 8.6.6
ATENÇÃO
Antes de efetuar qualquer manutenção na máquina, desligue o motor e desconecte a máquina da rede
elétrica.

8.7 – Filtro e purgador de ar
Quando o ar comprimido sai do compressor, trás

juntamente água, impurezas e poeira. Portanto a função do
regulador é filtrar o ar comprimido e armazenar as impurezas no
filtro. Toda fonte de ar comprimido se difere uma das outras,
portanto a quantidade de água e impurezas pode ser maior ou
menor. Por esse motivo, recomendamos que seja verifique
diariamente, o nível de água armazenado no recipiente de água
do regulador.
Quando for necessário esvaziar o recipiente de água, não
é necessário desconectar a fonte de ar comprimido, apenas aperte
o purgador localizado abaixo do recipiente de água, conforme Fig. 8.7.1
mostra a Fig. 8.7.1.
Também, recomendamos limpar o filtro localizado dentro do recipiente de água pelo menos uma vez a
cada três meses. Proceda conforme instruções abaixo para realizar a limpeza.
1º - Desconecte a rede de ar comprimido;
2º - Retire o recipiente de água 01, girando no sentido anti-horário conforme Fig. 8.7.2;
3º - Ao retirar o recipiente de água, observe que ele possui um anel o’ring 02, Fig. 8.7.3. Tome cuidado
para não perder esta peça;
4º - Retire o filtro 03 girando no sentido anti-horário, Fig.8.7.4;
5º - Então, abra o filtro, dentro deste filtro você encontrará uma peça dourada, Fig. 8.7.5, utilize ar com-
primido para limpar;
6º - Fazendo a ordem inversa, coloque o filtro em sua posição original;
7º - Recoloque o recipiente de água. Certifique-se que o anel o-ring esteja encaixada adequadamente;
8º - Conecte a rede de ar comprimido.
Fig. 8.7.2 Fig. 8.7.3
Fig. 8.7.4 Fig. 8.7.5

9 – POSSÍVEIS PROBLEMAS – CAUSAS – SOLUÇÕES
Em algumas situações podem aparecer alguns avisos no display
Na tabela abaixo estão as medidas a serem tomadas:
Problema Causas Prováveis Soluções

Esteja certo que o procedimento de traba-
lho está correto, caso encontre alguma
avaria ou risco para o
Botão de emergência acionado.
trabalho, informe seu superior até que o
risco seja totalmente eliminado, antes de
destravar o botão de emergência.
Verifique se há algum objeto que esta em
Barra de segurança acionada. contato com a barra de segurança e remo-
va-o.
Capota aberta. Feche a capota.
Lubrifique as guias de subida do carro. Verifique o manual de instruções, página
Lubrifique os raspadores. 33.
Rede sem ar; Verifique se a rede de ar está ligada.

Mangueira de ar não está conectada na Verifique se a mangueira de ar está conec-
máquina. tada a máquina.
A pressão não está regulada conforme Verifique se a pressão está regulada entre
especificado no manual. 6 a 8 bar.
Desligue e aguarde 30 segundos, religue a
Falha na comunicação da placa eletrô-
máquina e caso o alarme volte a aparecer,
nica do painel com o CLP.
contate um assistente técnico INMES.
Desligue a máquina e aguarde 30 segun-
dos, religue a máquina e caso o alarme
Fim de curso danificado.
volte a aparecer, contate um assistente
técnico INMES.
Verifique se a pressão está regulada entre
A pressão não está regulada conforme
6 a 8 bar. Desligue a máquina e aguarde
especificado no manual
30 segundos, religue a máquina.
Inversor de frequência. Desligue a máquina e aguarde 30 segun-

dos, religue a máquina e caso o alarme
Motor de movimentação do conjunto volte a aparecer, contate um assistente
de corte danificado. técnico INMES.
Rearme o disjuntor; Caso o problema per-
Disjuntor motor desarmou. sista, contate um assistente técnico
INMES.
Motor danificado.
Contate um assistente técnico INMES.
Falha no sensor de corrente.
Aguarde o aviso sumir da tela.
Verifique no painel elétrico se o micro
Sobre temperatura no inversor ventilador esta funcionando.
Caso o problema persista, contate um as-
sistente técnico INMES.

ATENÇÃO
Desligue a máquina no botão de acionamento e desconecte esta da rede elétrica antes de qualquer
manutenção.
Problema Causas Prováveis Soluções

Cabo de alimentação não conectado Conecte o cabo de alimentação
Disjuntor desligado Rearme o disjuntor*
Contate um Assistente Técnico
Motor não Chave geral danificada
INMES
Funciona
Motor queimado
INMES
Capota aberta Feche as capotas.
Motor gira para o lado
Ligação elétrica Inverta o sentido de giro do motor.
contrário
Lâmina de serra com afiação ruim Afie a lâmina de serra
Velocidade de corte excessiva Efetue o corte lentamente
Falta de potência do motor
Correia frouxa Aperte as correias
durante o corte
Utilize lâmina de serra com menos
Modelo da lâmina de serra
dentes
Desarme frequente Instale um disjuntor com a amperagem

Disjuntor subdimensionado
do disjuntor adequada

Rolamentos do motor danificados
INMES
Ruído excessivo Contate um Assistente Técnico
Problema no motor
INMES
Lâmina de serra empenada Substitua a lâmina de serra
Lâmina de serra montada
Monte corretamente a lâmina de serra
Corte com acabamento ruim incorretamente
Lâmina de serra com um ou mais
Substitua a lâmina de serra
dentes danificados
Velocidade de corte excessiva Efetue o corte lentamente
Réguas desalinhadas
INMES
Esquadro de corte Lâmina de serra desalinhada
INMES
Incorreto
Sujeira entre a chapa MDF e a
Limpe a máquina
régua da máquina
* Antes certifique que não há problemas no sistema elétrico / motor.

Painel de comando

Painel de comando
Código Descrição
04050602 ETIQUETA POLIC PAINEL COMANDO IM-2900 V30
04080026 PARAF SEXT INT C/ CAB M8X20MM DIN 912 CL12.9
04080045 PARAF SEXT INT C/ CAB M10X80MM DIN 912
04080105 PARAF SEXT INT C/ CAB ABAULADA M6X16MM
04080106 REBITE RIV-KLE CAB. PLANA 6PO300 M6
04080173 PORCA AUTO TRAVANTE SEXT MA 10MM ZINC
04080200 ARRUELA LISA 1/4 POL ACO ZINCADO
04080247 PARAF CAB SEXT EXT M6X16MM DIN 933 ZINC
04080274 PARAF CAB SEXT EXT M8X20MM ZINC
04120248 BOTAO EMERGENCIA GIRA P/ SOLTAR
04120477 BOTAO SIMPLES PRETO 22,5MM CSW-BF5 1 NA
04121630 FIXADOR CONDUITE 1X1POL
BLOCO DE CONTATOS AUXILIAR BCM 1NF (F) COMANDO E SINALIZACAO
04123503
CSW
04150036 CABO ALCA DE PLASTICO 133
P03010053 ARRUELA 6,35X17,46X1,58MM (1/4X11/16X1/16POL) (Z)
P03110166 BRACO PAINEL DE COMANDO IM-2900
P03110179 PINO PAINEL DE COMANDO IM-2900 (Z)
P03110181 ARRUELA 21,00X30,00X3,00MM (Z)
P03110621 SUPORTE PAINEL DE COMANDO IM-2900 V45
P03110803 ARTICULACAO MOVEL DO PAINEL DE COMANDO IM-2900 V45 (Z)
P03110807 ARTICULACAO FIXA DO PAINEL DE COMANDO IM-2900 V45 (Z)
P03111010 TAMPA TRAS CAIXA DO PAINEL DE COMANDO IM-2900 V30
P03111012 CAIXA DO PAINEL DE COMANDO IM-2900 V30
P03111152 BUCHA BOTAO DO ENCODER IM-2900 V30
P03111172 ARRUELA NYLON 3,20X13,00X1,00MM QUADRO COMANDO IM-2900 V30
P03111221 CONDUITE 1POL PAINEL DE COMANDO IM-2900 V30
P03111230 PLACA CONTROLADOR IHM IM-2900 V30

Quadro pneumático

Quadro pneumático
Código Descrição
04070291 ESPIGAO 1/4X5/16POL
04070378 VALVULA ANTI RETORNO 6MM
04070464 TAMPAO G1/8POL
04070511 VALVULA SIMPLES PILOTO 5/2 VIAS 1/8POL (IMP)
04070513 VALVULA SIMPLES SOLENOIDE 5/2 VIAS 1/8POL C/ BOBINA (IMP)
04070514 CONEXAO L R1/4POLX6MM (OLP) (IMP)
04070516 CONEXAO L R1/8POLX6MM (OLP)(IMP)
04070519 CONEXAO L M5X6MM (OLP) (IMP)
04070525 CONEXAO R R1/8POLX6MM (IMP)
04070533 CONEXAO T UNIAO 6MM (IMP)
04070536 FILTRO REG SERIE A C/ SUPORTE C/ DRENO MANUAL MANOM 1/4POL (IMP)
04070541 SILENCIADOR C/ CONTROLE DE FLUXO 1/8POL (IMP)
04070542 SILENCIADOR CURTO 1/8 POL (IMP)
04080841 PORCA AUTO TRAVANTE 4MM ZINC
04080168 ARRUELA LISA 4MM ACO ZINCADO
04080799 PARAF ALLEN AB MA INOX M4X50MM
04120051 PASSA FIO 3/4 POL
04120494 INTERRUPTOR DE PRESSAO 1/8-27NPTF (3,5 BAR)-NF
P03020913 LUVA SEXT G1/8"
P03021096 ANEL DE BORRACHA P/ INTERRUPTOR DE PRESSAO
P03111103 SUPORTE INTERRUPTOR DE PRESSAO IM-2900 V30 (Z)

Carro de movimentação 1-3

Código Descrição
04040147 ROLAMENTO 6003 DDU NSK
04040314 GUIA LINEAR 15R X 280 MM
04040315 CARRO A-15S DO GUIA LINEAR 15R X 280 MM
04070527 CONEXAO R M5X4MM (IMP)
04080150 PARAF SEXT INT C/ CAB CHATA M6X25MM DIN 7991
04080217 ARRUELA LISA 1/2 POL ZINCADA
04080465 PORCA SEXT MA 14MM ZINC
04160081 MOLA COMPRESSAO 22,00X48,00X4,00MM
04170069 PINO ELASTICO 5,00X25,00MM
04170071 ANEL ELASTICO P/ RETENCAO EM FURO D35,00MM
04170076 ANEL ELASTICO P/ RETENCAO EM EIXO D17,00MM
P03110045 PORCA AUTO TRAVANTE M20,00X1,00MM (Z)
P03110046 BORRACHA FIM DE CURSO D16MM IM-2900 (B)
P03110910 FELTRO DA HASTE 18MM IM-2900 V30
P03110114 PARAF SUP BATENTE IM-2900 (Z)
P03110117 PARAF APERTO NYLON BATENTE IM-2900
P03110118 APERTO NYLON BATENTE IM-2900
P03110622 DISTORCEDOR SUPORTE CORRENTE IM-2900 V45 (M)
P03110624 ESTICADOR FIXO DA MOLA IM-2900 V45 (Z)
P03110627 ESTICADOR CORRENTE IM-2900 V45
CONJ DA POLIA EXCENTRICO DA MOVIMENTACAO DO CONJ DE SERRAS IM-
P03110902
2900 V30
CONJ DA POLIA CONCENTRICA DA MOVIMENTACAO DO CONJ DE SERRAS IM-
P03110905
2900 V30
P03110909 PINO DO ROLETE ESTICADOR IM-2900 V30 (Z)
P03110911 FELTRO DA ROLDANA D18MM IM-2900 V30
P03110918 BATENTE INF SUPORTE MOVEL CONJ DE SERRAS IM-2900 V30 (Z)
P03110929 CARRO FIXO CONJ SERRAS SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110939 SUPORTE DO FELTRO DAS ROLDANAS SECCIONADORA (Z)
P03110945 SUPORTE DA ESTEIRA PORTA CABOS SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111101 CONEXAO R M4x0,70 P/ M5 P/ GRAXEIRA IM-2900 V30
P03111163 CHAPA PROTECAO FELTRO DA ROLDANA IM-2900 V30 (Z)
P03111164 KIT FELTRO DA HASTE IM-2900 V30
P03111165 CONJ CARRO GUIA LINEAR IM-2900 V30
P03111617 PROTECAO ESTEIRA PORTA CABOS


Código Descrição
04050598 ETIQUETA POLIC GRAXEIRA GUIA LINEAR IM-2900 V30
04070286 CONEXAO L M5X4MM C/ O-RING (OLP)
04070622 CONEXAO UNIAO DISTRIBUICAO 5X4MM (IMP)
04080060 PARAF SEXT INT S/ CAB M8X16MM DIN 916
04080070 PORCA SEXT M12 ZINC DIN 934
04080132 GRAXEIRA RETA M6
04080231 PARAF TRILOBULAR MQP BICROMATIZADO FH MT 5X10MM
04080714 PARAF CAB SEXT EXT M8X70MM ROSCA TOTAL ZINC
04120194 ABRACADEIRA NYL PLASKLIP NX-4 9,5MM NATURAL
04120591 CHAVE FIM DE CURSO ROLETE 3SE5232-OLD03
04130155 MOT 5,0CV 220/380V 60HZ 2P 100L FF-215 B5E IP55
04130160 MOT 5,5CV 220/380V 50HZ 2P 112M FF-215 B5E IP55
04140136 CORREIA POLY V 8 PJ1651 OPTIBELT (NAC)
04140137 CORREIA POLY V 8 PJ1600 OPTIBELT (NAC)
P03010422 PORCA SEXT M30X1,5MM (Z)
P03060316 ARRUELA MANIPULO TRAVA IM-30 SI (Z)
P03110892 CILINDRO INMES DI50 X 70MM
P03110907 POLIA MOTORA SERRA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110916 SUPORTE ESTICADOR CORREIA GRUPO DE CORTE IM-2900 V30
P03110919 SUPORTE MOVEL DE SERRAS SUBIDA VERTICAL IM-2900 V30
SUPORTE CONJUNTO ESTICADOR CONJ DE CORTE LISO D46,00MM IM-2900
P03111089
V30
P03111093 SUPORTE CONJUNTO ESTICADOR CONJ DE CORTE POLY V IM-2900 V30
P03111200 ARRUELA 31,00X45,00X2,65MM (Z)
P03111189 POLIA MOTORA SERRAS D120,00 SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111191 ESTICADOR DA CORREIA IM-2900 V30 60HZ (Z)


Código Descrição
04040018 ESFERA DE ACO RB-6 SKF
04080253 PARAF SEXT INT C/ CAB M6X12MM
04080767 PARAF SEXT INT S/ CAB M6X06 PONTA PLANA DIN 913
P03110057 PARAF M8 PRESS DA ESFERA IM-2900
P03110912 ALOJAMENTO DA FLANGE DO RISCADOR IM-2900 V30
P03110919 SUPORTE MOVEL DE SERRAS SUBIDA VERTICAL IM-2900 V30
P03110950 CAPTADOR DE PO SECCIONADORA GRUPO DE CORTE IM-2900 V30
P03111066 CONJ FLANGE SERRA IM-2900 V30 (M) (REPOSICAO)
P03111084 CONJ FLANGE RISCADOR IM-2900 V30 (M) (REPOSICAO)

Mesa maior

Mesa maior
Código Descrição
04080437 PARAF SEXT INT S/ CAB M6X25MM PONTA PLANA DIN 913
04080445 PARAF CHUMBADOR PBA 1/2X3 3/4POL ZINC
04080795 REBITE REPUXO ESCAREADO AL MAND ACO 4,00X12,00MM
P03110965 SUPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110967 FIXADOR SUPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111136 MESA AUXILIAR MAIOR IM-2900 V30
P03111208 KIT CHAPA FENOLICA MESA MAIOR IM-2900 V30 (REPOSICAO)

Régua mesa maior

Régua mesa maior
Código Descrição
04080177 PORCA SEXT MA 6MM ZINC DIN 934
04080393 PARAF CAB SEXT EXT M6X65 ZINC ROSCA TOTAL
04190242 ESCALA INOX 12,50MM 0 A 2875,00MM
P03110709 ARRUELA 6,00X20,00X2,65MM IM-2900 V45 (Z)
P03110976 SUPORTE DA REGUA MESA AUXILIAR IM-2900 V30
P03111016 TAMPA BATENTE ALUMINIO IM-2900 V30 (Z)
P03111027 CHAVETA FIXACAO DAS REGUAS IM-2900 V30 (Z)
P03111034 BATENTE ALUM MESA MAIOR IM-2900 V30 (M)
P03111085 BATENTE ARTICULADO DIR SECCIONADORA IM-2900 V30

Mesa menor

Mesa menor
Código Descrição
04040310 ROLETE EIXO RETRATIL 12,00X515,00MM C/ TUBO 50,00X1,5X491,00MM
04080795 REBITE REPUXO ESCAREADO AL MAND ACO 4,00X12,00MM
P03110965 SUPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110966 CHAPA SUPORTE ROLETE IM-2900 V30
P03110967 FIXADOR SUPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111071 MESA MENOR CHAPA DOBRADA IM-2900 V30
P03111209 KIT CHAPA FENOLICA MESA MENOR IM-2900 V30 (REPOSICAO)

Régua mesa menor

Régua mesa menor
Código Descrição
04080393 PARAF CAB SEXT EXT M6X65 ZINC ROSCA TOTAL
04190243 ESCALA INOX 12,50MM 0 A 1416,00MM
P03111096 BATENTE ARTICULADO ESQ SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111213 BATENTE ALUM MESA MENOR C/ ESCALA IM-2900 V30 (M)

Régua mesa menor c/ rolete

Régua mesa menor c/ rolete
Código Descrição
P03111037 BATENTE ALUM MESA MENOR IM-2900 V30 (M)

Carenagem do pressor

Carenagem do pressor
Código Descrição
04050084 ETIQUETA POLIC SEGURANCA SERRA IM-30
04050317 ETIQUETA POLIC SEGURANCA IM-2900
04050553 ETIQUETA POLIC INMES 240X200MM
04050554 ETIQUETA POLIC SEGURANCA MÃOS SERRA IM-30
04050564 ETIQUETA POLIC AUTOSPEED IM-2900 V45
04050565 ETIQUETA POLIC ECOMOTION IM-2900 V45
04050600 ETIQUETA POLIC AUTOPOSITION IM-2900 V30
04050601 ETIQUETA POLIC IM-2900 V30
04050603 ETIQUETA POLIC MANUTENCAO IM-2900 V30
04050622 ETIQUETA POLIC APLICACAO OLEO IM-2900 V30
04080144 REBITE REPUXO AL MAND ACO 3,20X10,20MM
04080189 ARRUELA DE PRESSAO 5MM ACO ZINC
04122600 CHAVE DE INTERTRAVAMENTO C/ SOLENOIDE CISS-PI22AE26 24VCC
04122738 ATUADOR P/ CHAVE DE INTERTRAVAMENTO ACIS-MHL
04150007 DOBRADICA SOBREPOSTA PRETA 42MM (91791)
04150036 CABO ALCA DE PLASTICO 133
P03050163 ARRUELA 6,30X15,00X2,00MM (Z)
P03110174 BATENTE FIM DE CURSO IM-2900
P03110992 TAMPA CAPOTA ESQ IM-2900 V30
P03111004 SUPORTE CAPOTA DIR IM-2900 V30
P03111043 CAPOTA DO PRESSOR SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111141 TAMPA CAPOTA DIR IM-2900 V30
P03111227 SUPORTE CAPOTA ESQ IM-2900 V30 COM REBITE
P03111204 CHAPA SUPORTE PARA REGUA FENOLICA IM-2900 V30

Cortina de segurança

Cortina de segurança
Código Descrição
04020605 PERFIL DE ALUMINIO EXTRUDADO D25X3155MM IM-2900
04040232 SUPORTE DE ROLAMENTO TIPO CAIXA PP 205
04040233 ROLAMENTO UC 205 DDU
04170165 ANEL ELASTICO P/ RETENCAO EM EIXO D6,00 - 8,00MM DIN 6799
P03110507 FLAP DE PROTECAO IM-2900
P03110604 MANCAL CENTRAL DOS FLAPS NYLON IM-2900 V45
P03110610 SUPORTE DO MANCAL CENTRAL DIR DOS FLAPS IM-2900 V45 (Z)
P03110612 SUPORTE DO MANCAL CENTRAL ESQ DOS FLAPS IM-2900 V45 (Z)
P03110658 FLAP PROTECAO C/ ABERTURA DIR IM-2900 V45
P03110659 FLAP PROTECAO C/ ABERTURA ESQ IM-2900 V45
P03110677 HASTE DE ACIONAMENTO DOS FLAPS C/ EIXO IM2900 V45 (M)
P03110892 CILINDRO INMES DI50 X 70MM
BRACO DE ACIONAMENTO DA BARRA DE FLAPS C/ BUCHA ESQ IM-2900 V30
P03111021
(M)
P03111049 BUCHA TRAVA DOS FLAPS IM-2900 V30 (Z)
BRACO DE ACIONAMENTO DA BARRA DE FLAPS C/ BUCHA DIR IM-2900 V30
P03111077
(M)
P03111099 SUPORTE MOVEL ACIONAMENTO DOS FLAPS C/ BUCHA IM-2900 V30 (M)

Caixa Pressor

Caixa Pressor
Código Descrição
04080100 ABRACADEIRA 70 - 89 14MM
04080217 ARRUELA LISA 1/2 POL ZINCADA
04080590 PORCA SEXT BAIXA MA 12MM ZINC DIN 936
04080768 PARAF CAB SEXT EXT M10X30MM DIN 933 OXIDADO CL 10.9
P03110935 SUPORTE DO PRESSOR CILINDRO DUPLO IM-2900 V30
P03110946 BUCHA BRONZE 20,00X28,00X11,00MM IM-2900 V30
P03110983 CAIXA DO PRESSOR ESQ IM-2900 V30
P03110990 CAIXA DO PRESSOR DIR IM-2900 V30
PINO FIXADOR DO BRACO ARTICULAVEL DO SINCRONIZADOR IM-2900 V30
P03111025
(Z)
P03111031 BRACO ARTICULADO DO SINCRONIZADOR C/ BUCHA IM-2900 V30 (M)
P03111039 EIXO DO SINCRONIZADOR IM-2900 V30
P03111056 PRESSOR IM-2900 V30 (M)
P03111072 CILINDRO INMES DI50X50MM HASTE PASSANTE
P03111081 PINO DO BRACO ARTICULADO SINCRONIZADOR IM-2900 V30 (Z)
P03111203 HASTE DO SINCRONIZADOR IM-2900 V30 (M)
P03111211 MANGUEIRA 3POLX700MM CAPTADOR DE PO IM-2900 V30
P03111212 MANGUEIRA 3POLX1300MM CAPTADOR DE PO IM-2900 V30

Pressor

Pressor
Código Descrição
04122788 CHAVE FIM DE CURSO ROLETE 2NF (TR 236-02Z)
04170041 ANEL ELASTICO E-012
P03110942 SUPORTE BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30 (Z)
P03110948 BRACO DE SUSTENTACAO DA BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30 (Z)
P03110949 PERFIL DE ALUMINIO BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30
P03110957 CHAVETA TRAVA DO SUPORTE DA BARRA DE PROTECAO IM-2900 V30 (Z)
P03110959 PINO SUPORTE BARRA DE SEGURANCA IM-2900 V30 (Z)
P03111160 TAMPA DO PRESSOR IM-2900 V30 (Z)
P03111210 KIT BORRACHA PRESSOR IM-2900 V30
P03111056 PRESSOR IM-2900 V30 (M)

Estruturas

Estruturas
Código Descrição
04040147 ROLAMENTO 6003 DDU NSK
04080010 PARAF SEXT INT C/ CAB M4X25MM DIN 912 CL 12.9
04080043 PARAF SEXT INT C/ CAB M10X60MM DIN 912 CL 12.9
04080768 PARAF CAB SEXT EXT M10X30MM DIN 933 OXIDADO CL 10.9
04120194 ABRACADEIRA NYL PLASKLIP NX-4 9,5MM NATURAL
04120993 PRENSA CABO M16X1,5MM C/ REDUCAO P/ PG7 (CINZA)
SENSOR INDUTIVO FACEADO M8 DS=1,5MM 10-30VCC 1NA NPN C/ CABO 2MT
04122547
SL1,5-8G1LDA
04130230 MOTOREDUTOR W20 DRN71M4 220/380V 60HZ TRIF 0,37KW IP55
CORRENTE 06-B1 PASSO 3/8POL (791 ELOS) CARRO DE MOVIMENTACAO IM-
04140090
2900
04170071 ANEL ELASTICO P/ RETENCAO EM FURO D35,00MM
P03110051 PINO DO PINHAO 3/8POL IM-2900
P03110174 BATENTE FIM DE CURSO IM-2900
P03110723 ENGRENAGEM 27 DENTES CORRENTE 3/8POL MOTOREDUTOR IM-2900 V45
P03110746 EIXO D18,00(H6)X4000,00MM IM-2900 (IMP)
P03110940 BARRA FIXACAO INF/SUP ESTRUTURA IM-2900 V30
P03110963 SUPORTE DA CHAVE FIM DE CURSO IM-2900 V30 (Z)
P03111079 SUPORTE MOTOREDUTOR ENGRENAGEM 27 DENTES IM-2900 V30
P03111113 ESTRUTURA LATERAL DIREITA IM-2900 V30
P03111114 ESTRUTURA LATERAL ESQUERDA IM-2900 V30
P03111167 SUPORTE SENSOR INDUTIVO IM-2900 V30 (Z)
P03111169 RODA DENTADA SENSOR INDUTIVO IM-2900 V30 (Z)
ENGRENAGEM 18 DENTES CORRENTE 3-8POL SUPORTE RODA DENTADA IM-
P03111170
2900 V30
P03111215 SUPORTE PINO DO PINHAO FIXO IM-2900 V30 (Z)
P03111193 CONJ CHAPA FENOLICA 735,00X543,50X6,00MM IM-2900 V30
P04121918 CHAVE FIM DE CURSO ALAVANCA C/ ROLETE INVERTIDO

Coletor de pó inferior

Coletor de pó inferior
Código Descrição
04080468 REBITE REPUXO AL MAND ACO 4,80X16,00MM
P03110328 BARRA FIXAÇÃO BORRACHA COLETOR DE PO INF IM-2900 (Z)
P03110515 KIT BORRACHA CAPTADOR DE PO INFERIOR IM-2900
P03111177 TUBO SAIDA COLETOR DE PO INF IM-2900 V30
P03111184 COLETOR DE PO INF IM-2900 V30

Pés

Pés
Código Descrição
04080150 PARAF SEXT INT C/ CAB CHATA M6X25MM DIN 7991
04080450 ARRUELA LISA 5/8 ZINC
04080768 PARAF CAB SEXT EXT M10X30MM DIN 933 OXIDADO
04120148 CHAVE SECCIONADORA TRIPOLAR 2 POS 63A
04120992 PRENSA CABO M20X1,5MM C/ REDUCAO P/ PG9 (CINZA)
04123232 ESTEIRA PORTA CABOS - IGUS 200.05.075.0 (46 ELOS) C/ TERMINAL
PERFIL DE NEOPRENE EXPANDIDO PRO 202 PRETO 10X05MMX10MT C/
04190181
ADESIVO
P03110747 PE INF IM-2900 V45
P03110788 FIXADOR DE MÁQUINA IM-2900 V45
P03111228 CAIXA PAINEL ELETRICO IM-2900 V30 COM REBITE
P03110960 TALA INFERIOR PARA TRANSPORTE IM-2900 V30
P03110968 PE LATERAL INCLINADO IM-2900 V30
P03110973 PE RETO IM-2900 V30
P03110982 CANTONEIRA TRAVA DA TALA INFERIOR IM-2900 V30 (Z)
P03111007 CALHA DA ESTEIRA IM-2900 V30
P03111102 SUPORTE ESTEIRA PORTA CABOS IM-2900 V30
P03111195 QUADRO ELETRICO IM-2900 V30 220/380V TRIF 50/60HZ

Carenagens

Carenagens
Código Descrição
04050042 ETIQUETA POLIC ELETRICIDADE
04050383 ETIQUETA POLIC 43X142MM SUPORTE TECNICO INMES
04050409 ETIQUETA VINIL 380 VOLTS (CURVAS)
04050441 ETIQUETA POLIC AJUSTE ALTURA RISCADOR IM-2900 V30
04050442 ETIQUETA POLIC AJUSTE AXIAL RISCADOR IM-2900 V30
04050599 ETIQUETA ALUM NUMERO DE SERIE IM-2900 V30
04050622 ETIQUETA POLIC APLICACAO OLEO IM-2900 V30
04170017 PERFIL DE BORRACHA TIPO Y (GST-0044)
P03040022 REDUCAO FLANGE 6POL 1X6POL
P03110978 TAMPA DO QUADRO ELETRICO IM-2900 V30
P03110980 CARENAGEM RETA CENTRAL IM-2900 V30
P03110995 CARENAGEM LATERAL IM-2900 V30
P03111006 CARENAGEM INCLINADA CENTRAL IM-2900 V30
P03111011 TAMPA DE LUBRIFICACAO DOS FELTROS IM-2900 V30
P03111222 CARENAGEM INCLINADA MENOR IM-2900 V30 COM REBITE
P03111223 CARENAGEM RETA MENOR IM-2900 V30 COM REBITE
P03111224 CARENAGEM QUADRO ELETRICO IM-2900 V30 COM REBITE
P03111225 CARENAGEM INCLINADA MAIOR IM-2900 V30 COM REBITE
P03111226 CARENAGEM LATERAL SAIDA DE PO IM-2900 V30 COM REBITE

Batente direito/esquerdo

Batente direito/esquerdo
Código Descrição
04160087 MOLA PRATO 12,20X25,00X1,50MM
P03010044 BUCHA DE DESLIZAMENTO
P03110961 MANIPULO RED PLAST M8X38,50MM
P03111041 CORPO BATENTE SECCIONADORA IM-2900 V30 (Z)
P03111058 CHAVETA BATENTE IM-2900 V30 (Z)
P03111085 BATENTE ARTICULADO DIR SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111096 BATENTE ARTICULADO ESQ SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111104 BATENTE MOVEL 45MM SECCIONADORA DIR IM-2900 V30
P03111105 BATENTE MOVEL 45MM SECCIONADORA ESQ IM-2900 V30
P03111112 CHAPA REFERENCIA ESCALA DIR IM-2900 V30 (Z)
P03110107 CHAPA REFERENCIA ESCALA ESQ IM-2900 V30 (Z)
P03111149 BATENTE DA REGUA TRANSVERSAL IM-2900 V30 (Z)
P03111192 PARAF BATENTE MOVEL IM-2900 V30 (Z)

Régua fenólica auxiliar

Régua fenólica auxiliar
Código Descrição
P03010044 BUCHA DE DESLIZAMENTO
P03110547 PONTEIRA ARTICULACAO MOVEL DO BATENTE IM-2900 (Z)
P03111587 SUPORTE INTERNO DO BATENTE ARTICULADO IM-2900 (Z)
P03111588 PERFIL DE ALUMINIO REGUA AUXILIAR V30
P03111590 CHAVETA MANIPULO REGUA AUXILIAR (Z)
P04080023 PARAF SEXT INT C/ CAB M6X60MM DIN 912
P04080105 PARAF SEXT INT C/ CAB ABAULADA M6X16MM
P04080177 PORCA SEXT MA 6MM ZINC DIN 934
P04080391 PARAF SEXT INT C/ CAB ABAULADA M6X10MM
P04150036 CABO ALCA DE PLASTICO 133
P04160098 MOLA PRATO 6,20X12,50X0,50MM

P03110812 SENSOR DE CORRENTE IM-2900 V30/V45
ATENÇÃO PORTUGUÊS DO BRASIL
TERMO DE GARANTIA
Para que tenha validade o presente TERMO DE GARANTIA é imprescindível
que seja apresentada a competente NOTA FISCAL da compra do produto.
Com este produto, a INMES tem como objetivo atender plenamente o
comprador, proporcionando a garantia na forma aqui estabelecida:
1. Este termo possui garantia complementar à legal, estipulando que todas as
partes e componentes, ficam garantidos integralmente contra eventuais
defeitos de peças ou de fabricação que venha a ocorrer no prazo de 365
(trezentos e sessenta e cinco dias), ou seja, 90 (noventa dias) da garantia
legal, acrescidos de 275 (duzentos e setenta e cinco dias) da garantia
complementar INMES, a partir da data da entrega do produto.
2. Constatado o eventual defeito de fabricação, o comprador deverá entrar em
contato imediatamente com a Assistência Técnica INMES.
3. Entende-se por garantia, o reparo gratuito do equipamento e a reposição de
peças que de acordo com o parecer Técnico INMES apresentem defeito
técnico de fabricação.
4. As despesas de transporte do equipamento até a equipe técnica ou desta
até o equipamento e os custos de capacitação e treinamento, ocorrerão por
conta e risco do usuário.
5. Essa garantia fica automaticamente cancelada, se ocorrer uma das
hipóteses a seguir:
a) Se o defeito for ocasionado pelo uso diverso a que se propõe o equipamento
ou pelo uso em desacordo com as instruções e informações contidas no
manual de instalação e manual de instruções de uso do produto.
b) Se o comprador vier a transferir a propriedade ou o local onde o produto está
instalado, sem que essa seja realizada por um técnico INMES, ou autorizado
INMES.
c) Se qualquer peça, parte ou componente agregado ao produto, se
caracterizar como não original.
d) Se ocorrer à ligação deste produto em tensão diversa da indicada ou
quando ocorrer mudanças ou oscilação de tensão.
e) Se ocorrer ajuste técnico ou conserto realizado por pessoa não autorizada
pela INMES, ou for verificado sinais de violação de suas características
originais.
f) Por casos fortuitos ou força maior, bem como aqueles causados por agentes
da natureza.
INMES
Rod. SC 108 - Km 315,5
Caixa Postal 65 - CEP 88750-000
Braço do Norte - SC - Brasil
CNPJ:. 95852547000121
h t t p : / / w w w. i n m e s . c o m . b r
e-mail: vendas@inmes.com.br
SAC 0300 788 2022
+55 (48) 3651 2300

IM 2900 V30 Port 04 Série 0417 A 0508 SAP 405

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IDIOMA : PORTUGUÊS DO BRASIL

!!! Para a sua segurança e

SAP: 405 05040654

Anote aqui o número de série do seu equipamento.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 2

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 3

1.1 – Avisos de segurança

Informações de segurança que, se não cumpridas, causarão sérios riscos à vida do

1.2 – Antes de utilizar a máquina

 Leia todo o manual de instruções antes de operar o equipamento;

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 4

A lâmina de serra deverá obedecer às seguintes

Diâmetro externo: 250 mm (A);

A lâmina do riscador deverá obedecer às seguintes

Riscador duplo de dentes paralelos;

1.4 – Antes de cada utilização

Verifique a existência de peças frouxas, ou danificadas.

Nunca utilize a máquina se estiver faltando alguma proteção ou parte original.

1.5 – Informações importantes para redução do risco de acidentes

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 5

Fig. 1.5.1 Fig. 1.5.2

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 6

Durante a operação do equipamento:

 Não use roupas folgadas, joias, gravatas;

Lembre-se: Uma pequena distração é suficiente para causar sérios acidentes;

1.7 – Ao finalizar as operações com a máquina

 Desligue a máquina e espere parar a lâmina de serra;

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 7

01 – Indica se a máquina esta em corte ou esta parada.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 8

01 – Captador de pó inferior; 10 – Régua fenólica auxiliar;

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 9

Comprimento de corte 2900mm

Nunca utilize a máquina se estiver faltando alguma proteção ou parte original.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 10

A máquina deve ser posicionada no local onde será instalada.

Fig. 4.1.1 Fig. 4.1.2

4.2 – Instalação elétrica

Modelo Disjuntor recomendado Bitola de cabos

Obs: O cabo elétrico que liga o equipamento e

4.4 – Instalação do sistema de exaustão

4.5 – Verificando a pressão de ar

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 12

É obrigatório a conexão da máquina a um sistema de exaustão, eficiente. Veja item 3 - Especificações

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 13

Se o exaustor tiver potência superior, consulte o manual do fabricante.

A confecção do sistema de exaustão é de responsabilidade do cliente.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 14

Somente devem ser utilizadas lâminas de Somente utilize a máquina se todas as

6.1 – Posição de entrada do material

Para uma melhor produtividade observe os itens abaixo:

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 15

6.3 – Regulagem dos batentes

6.3.1 – Regulagem do batente direito

Fig. 6.3.1.1 Fig. 6.3.1.2

6.3.2 – Regulagem do batente esquerdo

Fig. 6.3.2.1 Fig. 6.3.2.1

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 16

6.5 – Ajuste do comprimento de corte

Fig. 6.5.1 Fig. 6.5.2

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 18

Para realizar o ajuste auto, siga os passos abaixo.

Fig. 6.6.1 Fig. 6.6.2