R. v. T. - Memorial Descritivo

Serviços de manutenção com recuperação da
impermeabilização do estacionamento de veículos e

área de piscina, no pavimento térreo e manutenção
no piso do estacionamento de veículos no subsolo
RELATÓRIO DE VISTORIA TÉCNICA / MEMORIAL DESCRITIVO
INTERESSADO: Condomínio Edifício Montserrat

CNPJ: 15.158.244/0001-74
ENDEREÇO: Rua Satyro Vieira Barbosa, 50 – Jd. Faculdade

............Sorocaba – SP
PROFISSIONAL: Eng. Civil Aymar Luiz F. Prado – CREA 060 113904 0 SP
DATA: 25 de Agosto de 2.022

ENG. CIVIL aymar l. f. prado
CREA 060 113904 0 SP
RELATÓRIO DE VISTORIA TÉCNICA

MEMORIAL DESCRITIVO
Cliente: Condomínio Edifício Montserrat
Endereço: Rua Satyro Vieira Barbosa, 50 – Sorocaba – SP
Objeto:Serviços de manutenção com recuperação da impermeabilização do

estacionamento de veículos e área de piscina, no pavimento térreo e manutenção no
piso do estacionamento de veículos no subsolo.
OBJETIVO
Este Relatório de Vistoria Técnica / Memorial Descritivo visa caracterizar os serviços necessários
para a execução da impermeabilização do estacionamento de veículos e área de piscina no
pavimento térreo e a manutenção no piso do estacionamento de veículos no subsolo, assim como
determina produtos/materiais e processos executivos.
A descrição dos serviços a serem executados e a sugestão de produtos a serem utilizados visa
uniformizar as propostas dos prestadores de serviço. Foi executado levantamento de forma pontual
sendo que o quantitativo para orçamento deve ser efetuado pelos prestadores de serviço, através
de levantamento “in loco”.
VISTORIA
Na vistoria ao edifício foi contatado o Sr. Luiz Carlos Ramires Jr., R.G. nº 22.329.091-9, zelador do
condomínio que nos acompanhou aos locais e também nos disponibilizou diversas informações.
A vistoria foi realizada no dia 09 de Agosto de 2.022 das 14:00 horas às 14:55 horas.
ESPAÇO FÍSICO
PAVIMENTO TÉRREO – ÁREA DE ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS:
Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

aymarprado@yahoo.com - www.engenheirocivil10.blogspot.com.br
CREA 060 113904 0 SP
PAVIMENTO TÉRREO – ÁREA DA PISCINA:
ESPAÇO SOB A ÁREA DA PISCINA
SUBSOLO – ÁREA DE ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS:

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ESCOPO
Para o levantamento e para correta quantificação dos serviços a serem executados, faz-se
necessário uma prospecção “in loco” que deve ser ampla e geral.
Fazer prospecção criteriosa em todos os locais listados em ESPAÇO FÍSICO.
Para o estacionamento de veículos no pavimento térreo é necessária a execução de

impermeabilização na laje de piso e demarcação das vagas de garagem.
Para a área da piscina, também no pavimento térreo, é necessária a execução de

impermeabilização da laje de piso de toda a parte baixa, inclusive no espaço sob a piscina (não
executar na área alta, em volta da piscina) sendo que na área externa deve ser reconstituído o
revestimento do piso e o jardim.
Para o estacionamento de veículos no subsolo é necessário a aplicação de produtos que impeçam

o esfarelamento da camada superior do piso cimentado e demarcação das vagas de garagem.
CONSIDERAÇÕES
A obra será vistoriada por engenheiro civil representante técnico do Condomínio.
Todas as propostas de empresas terceirizadas, fornecedoras de produtos e serviços, deverão passar

por análise técnica deste engenheiro civil.

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Todos os serviços deverão ser executados observando-se os procedimentos e Normas Técnicas da

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas e as Normas Regulamentadoras de segurança do
trabalho, além da melhor qualidade.
Caso algum passo ou alguma etapa não tenham sido mencionados, pela boa prática e boa técnica
de execução, opiniões e/ou sugestões são bem vindas.
A empresa executante deverá emitir e apresentar a respectiva A.R.T. – Anotação de

Responsabilidade Técnica de Execução dos Serviços, antes do início dos mesmos.
A área dos trabalhos deve ser sinalizada e isolada de forma a proporcionar a maior segurança aos
condôminos.
PATOLOGIAS E TRATAMENTOS
IMPERMEABILIZAÇÃO DA LAJE DE PISO DO ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS NO TÉRREO:
A manifestação patológica é o afloramento de água pela laje de forro do estacionamento de

veículos no subsolo, que ocorre pela infiltração de água nas regiões onde o sistema de
impermeabilização da laje do piso do estacionamento de veículos do térreo está com sua eficiência
e estanqueidade comprometidas.
As construções em geral sofrem mutações de diversas ordens no decorrer de sua vida útil, bem
como o desgaste natural de diversos componentes o que gera a necessidade de manutenções se
não preventivas, corretivas.
Para executar a manutenção do referido sistema devemos proceder conforme descrito a seguir:
O lixamento do concreto é um procedimento muito importante para deixar o piso de concreto livre
de quaisquer defeitos. Ele deve ser feito fazendo o uso de uma lixadeira mecânica que raspa e faz
o polimento do piso.
Trabalhar com materiais e equipamentos de qualidade e boa mão de obra faz toda a diferença na
hora de lixar o piso, eliminando todo tipo de impureza.
1. Limpeza da superfície
Antes de qualquer coisa, limpe bem a superfície do concreto. Ela geralmente é realizada por meio
do hidrojateamento de alta pressão e por lixamento grosso por meio de politriz elétrica com pedra
abrasiva grão 60.
Este processo remove todo tipo de impureza da superfície, expondo a superfície original do
concreto, preparando-o para as próximas etapas.
2. Identificar as irregularidades e fazer os reparos

Com a estrutura livre da camada superficial e de todo tipo de impureza é possível identificar
possíveis irregularidades, como trincas, brocas ou processo de corrosão das armaduras.

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Estas irregularidades devem ser tratadas com as técnicas adequadas a cada tipo, vide item 4., afim
de que não voltem a surgir e danificar a estrutura de concreto.
É de extrema importância a recuperação das quinas, suporte das grelhas, das canaletas coletoras
de água e se necessário fazer reforço com perfil metálico. Os reparos devem ser feitos com Graute
do tipo cimentício com resistência de 30 Mpa. Verificar e se necessário corrigir o caimento e o
escoamento das mesmas.
Verificar a eficiência dos caimentos do piso e se necessário fazer as correções.
3. Aplicação do sistema de impermeabilização e acabamento do piso. Vide ANEXO 1.

Trata-se de um sistema composto por vários produtos, weber.guard pur primer 710 (primer),
weber.dry pur seal (membrana), weber.floor AS 1000 (agregado) e weber.dry pur coat traffic
(proteção final), sendo todos monocomponetes aplicados a frio em forma de pintura, resultando
em uma membrana elástica, resistente a raios U.V. e abrasão permitindo assim o tráfego de
veículos diretamente sobre o sistema e dispensando camada de proteção mecânica.
4. Tratamento das irregularidades e detalhes

1. Preparo de Superfície e Detalhes Construtivos
1.1 Condições do Substrato
- O substrato (concreto) deverá estar íntegro, limpo e seco, isento de óleo e outros materiais
contaminantes;
- O concreto deverá estar curado a mais de 28 dias, ter resistência mínima 25 Mpa à compressão e
coesão mínima de 1,5 MPa;
- A umidade do substrato deverá ser avaliada com instrumento apropriado e não poderá ser
superior a 5%;
- Previamente a aplicação do sistema executar lixamento generalizado de forma mecanizada
utilizando politriz dotada de pedra 60.
1.2 Tratamento de Fissuras
No caso de o substrato apresentar fissuras, abra as mesmas com serra circular em espessura e
profundidade máxima de 3 mm, remova o material oriundo do corte e em seguida aplique selante
em poliuretano. Vide ANEXO 2 folha 4/11. Ref. Selante PU30 quartzolit.
1.3 Arredondamento de Cantos
Prever arredondamento de cantos parede/parede e piso/parede com argamassa estrutural
aplicada sobre ponde de aderência acrílica. Previamente a aplicação da ponte de aderência lixar o
substrato de concreto. Adotar raio de 5 cm e aguardar 3 dias de cura da argamassa para prosseguir
com a aplicação do sistema. Vide ANEXO 2 folha 1/11. Ref. weber.ad bond ar e weber.rep shim.
1.4 Tratamento de Juntas
As juntas existentes deverão ser tratadas com selante poliuretano aplicado sobre corpo de apoio
em polietileno expandido e banda de tela. Vide ANEXO 2 folha 2, 10, 11/11. Ref. Selante PU30
quartzolit.
1.5 Tratamento de Ralos
Prever a instalação de tela de poliéster em formato “tulipa”. Vide ANEXO 2 folha 7/11. Ref. Tela
Estruturante quartzolit.

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1.6 Tratamento em Postes

Vide ANEXO 2 folha 9/11.
1.7 Tratamento de Grelhas
1.8 Tratamento de Rampas
1.9 Tratamento de falhas de concretagem/regularização
Para casos que o substrato precise de reparos de maior extensão utilizar o sistema composto por
ponte de aderência em resina acrílica weber.ad bond ar seguido da argamassa de reparo
weber.floor paveroc.
2. Aplicação do sistema
2.1 Aplicação do Primer
Para o bom desempenho do weber.guard pur primer 710, monitore a temperatura ambiente que
deverá estar entre 5°C e 35°C. Temperaturas baixas retardam o processo de secagem do produto,
já temperaturas altas aceleram o processo de secagem. A elevada umidade do ar pode influenciar
no acabamento final. Aplique o produto sobre o substrato com rolo de lã de pelo curto para epóxi
em uma ou duas demãos com consumo de 200 g/m², de forma que toda a superfície seja coberta.
Após o intervalo de 1 a 3 horas, não superior a 4 horas, aplique a camada impermeabilizante
weber.dry PUR seal.
2.2 Aplicação da membrana
Sobre a superfície devidamente imprimada aplique o produto weber.dry pur seal com consumo de
aproximadamente 1,5 kg/m², sendo a aplicação em três demãos cruzadas, com consumo de 0,5
kg/m²/demão. O resultado dessa aplicação será um filme de espessura de 1,4 mm. Utilize rolo de
lã de pelo curto para epóxi. Seguir intervalo entre demão de 8 a 12 horas. Para o monitoramento
do filme úmido, adotar teor de sólidos da membrana weber.dry pur seal de 85%.
Prever a utilização de tela de poliéster como reforço em cantos e ralos, aplicada na primeira demão
da membrana. Ref. Tela Estruturante quartzolit.
2.3 Aplicação do agregado para superfície antiderrapante
Sobre a terceira demão da membrana weber.dry pur seal ainda em estado pegajoso lance o
agregado weber.floor AS 1000, considerando o consumo de 0,5 kg/m² para se obter a superfície
antiderrapante. Após o intervalo de 12 a 18 horas, e não superior a 18 horas remova o excesso de
agregado e aplique a camada de proteção final – weber.dry pur coat traffic.
2.4 Aplicação da camada de proteção final
Para o bom desempenho do produto, weber.dry pur coat traffic, monitore a temperatura
ambiente, que deverá estar entre 5 e 35 °C. Temperaturas baixas retardam o processo de secagem
do produto e temperaturas altas aceleram o processo de cura. A elevada umidade do ar pode
influenciar no acabamento final.
Aplique o produto sobre o substrato com rolo de lã de pelo curto para epóxi em duas demãos com
consumo de 200 g/m² por demão, sendo o intervalo entre demãos de 3 a 6 horas e não superior a
36 horas.
Para o monitoramento do filme úmido adotar teor de sólidos da membrana weber.dry pur coat
traffic de 55%.

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3. Prazo para liberação:

Liberação para tráfego de pedestres após aplicação da camada de proteção final é de 4 horas e
tráfego de veículos 7 dias.
IMPERMEABILIZAÇÃO DA LAJE DE PISO DA ÁREA EXTERNA (PARTE BAIXA) AO REDOR DA PISCINA

NO TÉRREO:
A impermeabilização é um componente essencial dos elementos estruturais de qualquer tipo de

construção, como forma de proteção contra a infiltração e ataques da umidade. Em linhas gerais, a
exposição à água sobre materiais tem muitos efeitos nocivos e podem comprometer bastante a
durabilidade e segurança estrutural das edificações, como a laje de piso do pavimento térreo é uma
peça estrutural contínua e/ou única portanto, se estamos refazendo a impermeabilização da área
do estacionamento, necessitamos também refazer a da área baixa externa e sob a piscina de forma
a mantermos por completo a estanqueidade do sistema de impermeabilização da referida laje.
Segundo Moraes (2002, p. 36) “promover a reexecução total da impermeabilização existente é

uma forma de solução dos problemas porque os reparos localizados em impermeabilização são
frequentes e reconhecidos como procedimentos fracassados”.
1. Demolição do piso existente e remoção completa do jardim

A primeira etapa da reforma de um sistema de manta asfáltica é a retirada do piso existente e do
jardim.
A manta asfáltica, via de regra, não pode ficar exposta e para garantir seu funcionamento correto
é preciso de um revestimento, no caso contrapiso e piso.
A retirada do piso existente é essencial, pois não é possível aplicar uma nova manta sobre um piso
que apresenta defeitos.
As patologias apresentadas continuarão a existir, e há um risco para o elemento estrutural.
A demolição do piso existente pode ser feita de forma manual, com equipamentos mais simples
(marreta, talhadeira, etc.), porém, quando se trata de uma área maior, vale a pena utilizar
maquinários específicos como o martelete, para que o serviço seja executado de maneira mais
rápida.
2. Remoção da proteção mecânica existente

Na fase de execução da grande maioria das mantas asfálticas disponíveis no mercado, deve ser feito
algum tipo de proteção mecânica, visando aumentar a durabilidade do sistema.
Essa proteção é feita com uma camada separadora (filmes, papel kraft, feltro asfáltico, etc.) seguida
do lançamento de argamassa com 2 cm ou conforme especificação de projeto, prevendo juntas de
dilatação.
Também é possível que essa proteção mecânica seja feita com tintas acrílicas.
De qualquer forma, é preciso retirar qualquer tipo de proteção mecânica sobre a manta asfáltica
no momento da reforma.
Essa retirada deve seguir os mesmos procedimentos da retirada do piso existente.

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3. Retirada e transporte do entulho gerado

Durante as etapas de remoção do piso e da proteção mecânica haverá bastante entulho. Como em
toda obra, já deve ser previsto o transporte e descarte correto dos dejetos.
É importante contratar empresas especializadas para este tipo de serviço, uma vez que o descartar
entulho em locais impróprios é crime.
4. Remoção da impermeabilização antiga

Após a remoção do piso existente e proteção mecânica, finalmente a manta asfáltica está exposta.
Nesse momento é possível começar a retirada do sistema de impermeabilização que está
apresentando falhas.
A remoção feita com o auxílio de máquinas é bem mais fácil e rápida, especialmente em grandes
áreas.
A manta asfáltica fica bem aderida à superfície, portanto o processo de retirada em determinados
casos pode ser um pouco mais difícil.
Vale lembrar que o entulho gerado nessa etapa da obra deve ser destinado a locais apropriados
para o descarte desse tipo de material.
A manta deve ser retirada por completo, de forma a garantir que os próximos passos da reforma
possam ser executados de maneira correta.
5. Reconstituição da regularização
A camada de regularização deve ser aplicada sobre o elemento estrutural para garantir nivelamento
e uniformidade.
É bem provável que durante o processo de retirada da manta asfáltica antiga a superfície acabe
ficando danificada e desgastada em vários pontos.
A camada de regularização é importante para proteção da estrutura, e também para proporcionar
uma superfície limpa e regular para aplicação da nova impermeabilização.
Essa etapa é feita com o lançamento de argamassa conforme especificação de um profissional.
É muito importante prestar atenção aos traços da argamassa e respeitar os processos e prazos de
cura da camada de regularização, para evitar bolhas de ar, pontos fracos, fissuras, perda excessiva
de água, e qualquer tipo de problema que comprometa a camada de regularização.
6. Aplicação de nova impermeabilização

Finalmente depois de retirada a impermeabilização antiga, e feita a nova regularização, chega o
momento de aplicar a nova manta asfáltica.
É imprescindível que este serviço seja executado por empresas e profissionais habilitados e
experientes.
A aplicação da nova manta asfáltica deve ser feita sobre superfície limpa, regularizada, livre de
poeiras, óleos, graxas, com os caimentos corretos e meias canas nas quinas, eliminando cantos
vivos.
Primeiramente deve ser aplicado o primer, que é a tinta de ligação entre a superfície e a manta
asfáltica.
Quando o primer estiver seco, desenrolar a manta sobre a superfície do ponto mais baixo para o
ponto mais alto.
Com o auxílio de um maçarico, a manta é colada na superfície.

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O processo deve ser feito seguindo rigorosamente as instruções do fabricante, especialmente nas
emendas que são os pontos mais críticos, sempre respeitando 10cm de sobreposição e para os
rodapés deve subir pelo menos 35 cm na parede, até o ponto de encaixe para embutir.
Depois de executada, é preciso esperar 72 horas para realizar o teste de lâmina d’água, para
verificar a estanqueidade da manta asfáltica.
Utilizar manta asfáltica com espessura mínima de 4 mm, tipo 3, classe A, para a área com
revestimento de piso e manta asfáltica anti-raiz para a área de jardim com espessura mínima de 4
mm, tipo 3, classe B. Vide ANEXO 3.
7. Colocação de camada separadora

Previamente à proteção mecânica, deve ser instalada uma camada separadora, normalmente feita
com papel kraft, filme de polietileno, ou similar.
Essa camada evita o contato direto das camadas superiores com a manta asfáltica, aumentando a
sua durabilidade.
8. Proteção mecânica
Depois da camada separadora, pode ser feito o novo contrapiso ou outro tipo de proteção
mecânica conforme a especificação de projeto.
Novamente é importante salientar a importância desta proteção, pois a manta asfáltica, em seu
tipo mais comum, tem baixa resistência à choques mecânicos.
Da mesma forma, essa etapa deve seguir as especificações de norma em relação ao traço e aos
processos de cura. Depois de feito o contrapiso, é possível a instalação de um novo piso na área.
9. Colocação de novo piso

Muitas pessoas que sofrem com problemas de infiltração podem pensar que a simples substituição
do piso resolverá o problema.
Os pisos em geral não possuem características fundamentais de um sistema de impermeabilização.
Como vimos, a colocação do novo piso é uma das últimas etapas do processo de reforma de um
sistema de impermeabilização, e só deve ser feito depois de realizadas todos processos anteriores.
10. Reconstituição do “lay-out”

Depois de terminada a reforma, começa o trabalho de desmobilização do canteiro de obras e
reorganização do espaço para a reconstituição do lay-out original da área, além do paisagismo.
IMPERMEABILIZAÇÃO DA LAJE DE PISO DA ÁREA SOB A PISCINA (PARTE BAIXA) NO TÉRREO:
Devido às características do local iremos trabalhar com um sistema de impermeabilização mais

simples, a base de SIKAFILL RÁPIDO. Vide ANEXO 3.
Impermeabilização reforçada:
O sistema de reforço deve ser aplicado em todos os detalhes como ralos, meias-canas etc.

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1º passo – Limpeza da superfície

Como em qualquer tipo de aplicação de sistema de impermeabilização, o primeiro passo sempre é
a limpeza completa e criteriosa e a perfeita regularização da superfície.
Esta etapa, por vezes, pode acabar sendo negligenciada por equipes inexperientes, contudo alguns
tipos de impurezas, como por exemplo graxa e desmoldantes, podem afetar diretamente os
produtos aplicados.
2º passo – Preparação para aplicação

É muito importante que a superfície que receberá a impermeabilização esteja totalmente seca.
Isso significa que se houver a necessidade de lavagem da superfície é recomendado esperar que a
superfície seque de maneira completa antes da aplicação.
Em caso de lajes recém concretadas, a recomendação da maioria dos fabricantes é que se aguarde
pelo menos 15 dias.
As fissuras também devem ser tratadas. No caso de cantos, rodapé e ralos, todos devem ser
arredondados – meia-cana.
3º passo – Aplicação
1ª demão
Inicialmente, misture o produto para homogeneizá-lo.
Realize a diluição do produto com 10% de água.Com um rolo ou vassoura de pelo, aplique o produto
no substrato. Consumo aproximado de 0,9 Kg / m².
Após a aplicação da primeira demão, antes de secar, coloque sobre o produto a tela de reforço
Sika® Tela com a ajuda de um rolo sólido. Evite dobrar ou formar vazios, pois eles causam bolhas
quando o produto seca. Nos rodapés, tela e pintura devem subir até a altura de 20 cm do piso.
2ª demão
Para finalizar, aplique a segunda demão do produto puro sem diluição respeitando o tempo de cura
de aproximadamente 2 horas (25 ° C e 65% de umidade relativa). Consumo aproximado de 0,7 a
0,75kg / m².
RECUPERAÇÃO DO PISO DO ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS NO SUBSOLO:
Para executar a manutenção do piso devemos proceder conforme descrito a seguir:
Verificar os caimentos do piso e corrigir onde necessário para que se tenha eficiência em todo o
sistema de escoamento de água.
Para aplicar o produto no concreto, primeiro é necessário preparar essa superfície, ela geralmente
é realizada por meio do hidrojateamento de alta pressão e por lixamento grosso por meio de politriz
elétrica com pedra abrasiva grão 60, retirando-se uma camada de pelo menos 3 mm. A superfície
deve estar bem limpa, sem pó ou outro resíduo e seca.
Antes de fazer a aplicação, é necessário agitar bem o produto. Depois, basta colocá-lo em toda a
superfície, cobrindo-a completamente. Essa ação pode ser feita com um rolo, pulverizador, broxa
ou trincha.

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Após essa aplicação, é necessário intervalo entre as demãos. A quantidade de demãos vai depender
do estado do piso. Quando acabar todas as demãos, você deve tirar qualquer excesso do produto
do local. Recomenda-se um mínimo de três demãos.
O tráfego na área pode ser liberado, no mínimo, 48 horas depois da última demão. Caso ainda tenha
algum excesso do endurecedor na superfície, basta passar uma água com detergente neutro para
eliminá-lo.
NOTA: Com antecedência, antes de iniciar o serviço, é sempre importante fazer um teste em uma
pequena área para verificar a eficácia do método.
O prazo de liberação para utilização do piso, deve ser de acordo com a informação do fabricante.
Sugere-se a utilização de um dos produtos, vide ANEXO 4.
RECOMENDAÇÕES
Recomenda-se que todo e qualquer produto, exceto os não indicados ou sugeridos, a ser
empregado na execução dos serviços sejam apresentados antecipadamente, através do respectivo
catálogo técnico, ao engenheiro civil representante técnico do Condomínio, para análise e
liberação, ou não, da utilização dos mesmos.
Recomenda-se a utilização de ferramental adequado à cada etapa e à cada finalidade de forma que
o preparo das superfícies e a aplicação dos produtos seja executado de forma satisfatória.
É necessário a utilização de EPIs adequados ao preparo e ao manuseio dos produtos a serem
aplicados e aos processos e ferramental utilizados.
Todos os serviços deverão ser executados observando-se os procedimentos e Normas Técnicas da

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas e as Normas Regulamentadoras de segurança do
trabalho, destacadamente a NR-35 onde aplicável.
O isolamento da área dos trabalhos deve ser feito com a utilização de cones e fitas zebradas.
Quando da lavagem com máquina de alta pressão, se necessário, usar proteção com lona preta.
LIMPEZA
A obra deve ser mantida permanentemente limpa sem entulhos, detritos ou restos de materiais
principalmente ao final de cada jornada de trabalho.
A obra deve ser entregue limpa e em condições de uso, incluindo pisos e paredes.
Durante a execução do serviço, os materiais deverão estar devidamente armazenados em local

definido pelo condomínio.

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PROCEDIMENTOS DE MUDANÇAS NOS MÉTODOS EXECUTIVOS
Quaisquer mudanças que fujam às especificações contidas no Memorial Descritivo, sejam em

métodos executivos ou materiais deverão ser submetidos previamente ao engenheiro responsável
para análise e aprovação.
PROCEDIMENTOS NO AMBIENTE DO CONDOMÍNIO
- Devido à pandemia de COVID-19 todos os funcionários deverão cumprir as orientações da

Organização Mundial da Saúde, além de Leis e Decretos do Governo do Estado de São Paulo.
- A jornada de trabalho deverá obedecer a dias, períodos e horários determinados pela
administração do condomínio.
- A guarda e o transporte de materiais deverão ser feitos de acordo com as determinações da
administração do condomínio.
Este Memorial Descritivo é composto por cinquenta e oito páginas incluindo a Anotação
de Responsabilidade Técnica de número 28027230221278570 e ANEXOS.
Sorocaba, 25 de Agosto de 2.022.
_______________________________
Aymar Luiz Fregonese Prado
Engenheiro Civil
CREA 060 113904 0 SP

Resolução nº 1.025/2009 - Anexo I - Modelo A
Página 1/2
Anotação de Responsabilidade Técnica - ART ART de Obra ou Serviço

Lei nº 6.496, de 7 de dezembro de 1977 CREA-SP 28027230221278570
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Estado de São Paulo
1. Responsável Técnico
AYMAR LUIZ FREGONESE PRADO

Título Profissional: Engenheiro Civil RNP:
Registro: 0601139040-SP
Empresa Contratada: Registro:
2. Dados do Contrato
Contratante: CONDOMÍNIO EDIFÍCIO MONTSERRAT CPF/CNPJ: 15.158.244/0001-74
Endereço: Rua -----------------------
EULÁLIA SILVA SATYRO VIEIRA BARBOSA N°: 50
Complemento: Bairro: JARDIM FACULDADE
Cidade: Sorocaba UF: SP CEP: ----------------
18030-230 18.030-273
Contrato: Celebrado em: 10/08/2022 Vinculada à Art n°:
Valor: R$ 3.000,00 Tipo de Contratante: Pessoa Jurídica de Direito Privado
Ação Institucional:
3. Dados da Obra Serviço

Endereço: Rua --------------------
EULÁLIA SILVA SATYRO VIEIRA BARBOSA N°: 50
Complemento: Bairro: JARDIM FACULDADE
Cidade: Sorocaba UF: SP -------------
CEP: 18030-230 18.030-273
Data de Início: 15/08/2022
Previsão de Término: 15/10/2022
Coordenadas Geográficas:
Finalidade: Residencial Código:

CPF/CNPJ:
4. Atividade Técnica
Quantidade Unidade
Assessoria
1 Assistência Edificação Alvenaria 1,00000 unidade
Após a conclusão das atividades técnicas o profissional deverá proceder a baixa desta ART
5. Observações
ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSOS E SISTEMAS PARA A CORREÇÃO DE ANOMALIAS APRESENTADAS NA IMPERMEABILIZAÇÃO DO ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS E
OUTRAS ÁREAS DO PAVIMENTO TÉRREO E SOBRE O PISO DO ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS NO SUBSOLO.
6. Declarações
Acessibilidade: Declaro que as regras de acessibilidade previstas nas normas técnicas da ABNT, na legislação específica e no Decreto nº
5.296, de 2 de dezembro de 2004, não se aplicam às atividades profissionais acima relacionadas.
7. Entidade de Classe 9. Informações

- A presente ART encontra-se devidamente quitada conforme dados
ASSOCIAÇÃO DOS ENGENHEIROS E ARQUITETOS DE SOROCABA constantes no rodapé-versão do sistema, certificada pelo Nosso Número.
8. Assinaturas
Declaro serem verdadeiras as informações acima - A autenticidade deste documento pode ser verificada no site
www.creasp.org.br ou www.confea.org.br
Sorocaba 13 de Agosto de 2.022
Local data - A guarda da via assinada da ART será de responsabilidade do profissional
e do contratante com o objetivo de documentar o vínculo contratual.
AYMAR LUIZ FREGONESE PRADO - CPF: 036.919.358-00
www.creasp.org.br
Tel: 0800 017 18 11
CONDOMÍNIO EDIFÍCIO MONTSERRAT - CPF/CNPJ: 15.158.244/0001-74 E-mail: acessar link Fale Conosco do site acima
Valor ART R$ 88,78 Registrada em: 12/08/2022 Valor Pago R$ 88,78 Nosso Numero: 28027230221278570 Versão do sistema
Impresso em: 13/08/2022 16:17:16
Resolução nº 1.025/2009 - Anexo I - Modelo A
Página 2/2
CREA 060 113904 0 SP

Sistema
PU Flexível
Pág. 1 de 9
Sistema
e e
Saint-Gobain o a i o to n t iai a a on t o
Matriz: Via de Acesso o o de oes . a dira SP rasil P
el.: Fax: SA : . e er.com. r
Boletim Técnico
weber.guard PUR primer 710
Pág. 1 de 3

Primer a base de poliuretano para substratos porosos.
1. Descrição:
Primer à base resina de poliuretano dispersa em solvente, monocomponente, transparente, com

secagem rápida e alto poder de penetração em substratos porosos, curando com a umidade do ar.
Trata-se de um primer específico para o sistema de impermeabilização flexível composto pela
membrana weber.dry PUR seal e pelas camadas de proteção final weber.dry PUR coat ou weber.dry
PUR coat traffic.
2. Usos:
O weber.guard PUR primer 710 é utilizado principalmente como primer para sistemas de
impermeabilização à base de poliuretano aplicados sobre substratos porosos. É compatível com as
seguintes superfícies:
Concretos;
Concretos leves;
Argamassas de regularização;
Para outros tipos de substrato, consultar o departamento de especificações da Weber Saint-Gobain.
3. Vantagens e características:
Aplicação simples, a frio, com rolo ou equipamento do tipo airless;

Aplicação monolítica, sem juntas;
Resistente à água;
Resistente ao congelamento;
Mantém suas propriedades estáveis em temperaturas entre -30°C e 90°C;
Permeável ao vapor d’água;
Possibilita fácil manutenção, permitindo reparos localizados;
Permite à superfície impermeabilizada receber tráfego leve de pessoas durante a execução dos
serviços;
Apresenta excelente aderência a diversos tipos de substratos, dispensando camadas
preliminares de ancoragem.
4. Instruções de uso:
4.1. Preparo de substratos cimentícios:
O substrato deve-se apresentar íntegro, seco, limpo, isento de óleos, desmoldantes, compostos de cura
e outros materiais contaminantes tais como partículas soltas ou pó. A umidade do substrato deverá ser
avaliada com instrumento apropriado e não poderá ser superior a 5%. Em caso de substratos com
trincas ou falhas, trate-o antes da aplicação. Em caso de substratos novos, aguarde a cura completa do
concreto antes da aplicação, ou seja, no mínimo 28 dias. O substrato também deverá ter no mínimo 25
MPa de resistência à compressão e no mínimo 1,5 MPa de coesão. Caso necessário, execute jateamento
abrasivo ou lixamento mecânico com abrasivo diamantado. Nesta situação, considere a especificação e
as orientações da equipe técnica da Weber Saint-Gobain.
Boletim Técnico
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Importante: Nunca lave o substrato com água.

4.2. Aplicação:
Para o bom desempenho do produto, monitore a temperatura ambiente que deverá estar entre 5°C e
35°C. Temperaturas baixas retardam o processo de secagem do produto, já temperaturas altas aceleram
o processo de secagem. A elevada umidade do ar pode influenciar no acabamento final. Aplique o
produto sobre o substrato com rolo de lã de pelo curto para epóxi ou brocha em uma única demão, de
forma que toda a superfície seja coberta. Para grandes áreas, é possível a utilização de equipamento do
tipo airless. Após o intervalo de 2 horas, não superior a 4 horas, aplique a camada impermeabilizante
weber.dry PUR seal.
Para limpeza dos equipamentos no caso de aplicação via airless utilizar o produto MEK – Methyl Ethyl
Ketone (metil etil cetona).
5. Propriedades Físicas:
Propriedades Método de Teste Resultados

Composição Poliuretano disperso em solvente -
>1,8 MPa (ruptura do
Aderência ao substrato de concreto ASTM D903 concreto)
Dureza ASTM D2240 >95 Shore A
1 mca por 24 horas,
Resistência à pressão de água DIN EM 1928 sem vazamento
Temperatura de serviço Laboratório próprio -30°C a 90°C
Temperatura de aplicação Laboratório próprio 5°C a 35°C
Tack free 2-3 horas
Overcoating time Condições: temperatura de 20°C,
Cura final Umidade relativa do ar 50% 7 dias
Nota: As faixas de valores apresentados nesta ficha técnica são baseadas no processamento do sistema
em condições de laboratório. Configurações de equipamentos e/ou condições de aplicação no campo
podem produzir variações nos valores finais do sistema.
6. Resistências Químicas:
Agentes Químicos Comportamento Agentes Químicos Comportamento

Hidróxido de Potássio a 20% + Hidróxido de Sódio a 20% +
Amônia a 10% + Ácido Sulfúrico a 10% +
Ácido Clorídrico a 10% + Água do mar +
Benzeno + Tolueno +/-
Detergentes Domésticos + Diclorometano -
Óleo Diesel + Fluído de freio -
+ Estável, - Instável, +/- estável por 1 hora
Boletim Técnico
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7. Consumo aproximado:
weber.guard PUR primer 710: 0,150 kg/m² a 0,200 kg/m². Consumo para uma única demão podendo
variar em função da porosidade do substrato.
8. Fornecimento e armazenamento:
Weber.guard PUR primer 710: fornecido em embalagens de 1 kg, 5 kg, 10 kg e 17 kg, que devem ser
mantidas em local seco, ventilado e na embalagem original lacrada.
Em condições de temperatura ambiente, de 5 a 30 °C, sua validade é de 9 meses, a partir da data de
fabricação.
9. Precauções:
As medidas de higiene e de segurança do trabalho, as restrições quanto à exposição ao fogo e as
indicações de limpeza e de disposição de resíduos devem seguir as recomendações constantes na FISPQ
do produto.
IMPORTANTE: O rendimento e o desempenho do produto dependem das condições ideais de preparação

da superfície/substrato onde será aplicado e de fatores externos alheios ao controle da Weber, como
uniformidade da superfície, umidade relativa do ar e ou de superfície, temperatura e condições
climáticas, locais, além de conhecimentos técnicos e práticos do aplicador, do usuário e de outros. Em
função destes fatores, o rendimento e o desempenho do produto podem apresentar variações.
Documento revisado em março de 2016.

Boletim Técnico
Weber.dry PUR seal
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weber.dry PUR seal

Membrana líquida à base de poliuretano para impermeabilização
1. Descrição:
Membrana líquida à base de resina poliuretano dispersa em solvente, monocomponente, disponível em

diversas cores, com excelente propriedade elástica e que cura com a umidade do ar. Trata-se de uma
membrana específica para o sistema de impermeabilização flexível composto pelo primer weber.guard
PUR primer 710 e pelas camadas de proteção final weber.dry PUR coat ou weber.dry PUR coat traffic.
2. Usos:
Impermeabilização de pisos, lajes de cobertura, varandas, sacadas, terraços e jardineiras;

Impermeabilização de áreas molháveis e molhadas, tais como cozinhas, banheiros, áreas de
serviço, etc;
Como camada protetiva de sistemas de isolação em espuma de poliuretano;
Impermeabilização e proteção de estruturas de concreto, tabuleiro de pontes, túneis e etc.
3. Vantagens e características:
Aplicação simples, a frio, com rolo ou equipamento do tipo airless;

Secagem rápida;
Excelente adesão a substratos porosos;
Resistente à água parada;
Resistente a altas tensões e impactos;
Apresenta excelente comportamento quando exposto a temperaturas extremas;
Oferece excelente resistência química.
4. Instruções de uso:
4.1. Preparo de substratos cimentícios:
O substrato deve-se apresentar íntegro, seco, limpo, isento de óleos, desmoldantes, compostos de cura
e outros materiais contaminantes tais como partículas soltas ou pó. A umidade do substrato deverá ser
avaliada com instrumento apropriado e não poderá ser superior a 5%. Em caso de substratos com
trincas ou falhas, trate-o antes da aplicação. Em caso de substratos novos, aguarde a cura completa do
concreto antes da aplicação, ou seja, no mínimo 28 dias. O substrato também deverá ter no mínimo 25
MPa de resistência à compressão e no mínimo 1,5 MPa de coesão. Caso necessário, execute jateamento
abrasivo ou lixamento mecânico com abrasivo diamantado. Nesta situação, considere a especificação e
as orientações da equipe técnica da Weber Saint-Gobain.
Após as verificações e correções necessárias, aplique o primer weber.guard PUR primer 710 conforme
orientações de seu boletim técnico.
Importante: Nunca lave o substrato com água.
4.2. Aplicação:
Boletim Técnico
Weber.dry PUR seal
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Para o bom desempenho do produto, monitore a temperatura ambiente que deverá estar entre 5°C e
35°C. Temperaturas baixas retardam o processo de secagem do produto, já temperaturas altas aceleram
o processo de secagem. A elevada umidade do ar pode influenciar no acabamento final. Aplique o
produto sobre o substrato com rolo de lã de pelo curto para epóxi em duas ou três demãos de forma
que toda a superfície seja coberta, respeitando intervalo entre demãos de 12 a 18 horas, e não superior
a 48 horas. Não aplique o produto em espessuras superiores a 0,6 mm/demão (filme seco). Para
grandes áreas, é possível a utilização de equipamento do tipo airless.
Para detalhes de interface da camada impermeabilizante com cantos vivos, tubulações passantes, ralos,
juntas e demais interferências, consulte o departamento técnico da Weber Saint-Gobain.
Para áreas sujeitas a tráfego de pedestres e de veículos e com necessidade de estabilidade de cor
(quando exposta a raios U.V.), utilize a camada de proteção final weber.dry PUR coat traffic aplicada em
duas demãos sobre a membrana do weber.dry PUR seal. Já para áreas que exigem apenas estabilidade
de cor frente aos raios U.V., aplique a camada de proteção final weber.dry PUR coat, também em duas
demãos.
Para se criar superfícies antiderrapantes, realize a aspersão do agregado weber.floor AS1000 sobre a
última de mão do weber.dry PUR seal.
5. Propriedades Físicas:
Propriedades Método de Teste Resultados

Alongamento na ruptura ASTM D 412 / DIN 52455 800%
Resistência à tração ASTM D 412 / DIN 52455 > 4 MPa
Permeabilidade ao vapor d’água ISO 9932:91 >25 g/m²/dia
Resistência a danos por puncionamento Alta resistência
estático EOTA TR-007 (classe P3)
Resistência a danos por puncionamento Alta resistência
dinâmico EOTA TR-006 (classe P3)
1 m.c.a. por 24
horas sem
Resistência à pressão de água DIN EM 1928 vazamento
>2 MPa com ruptura
Aderência em substrato de concreto ASTM D 903 no concreto
Capacidade de cobertura de fissuras EOTA TR-008 Superior a 2 mm
Dureza ASTM D 2240 (15”) Shore A 65
Reflexão solar ASTM E903-96 0,87
Emitância luminosa ASTM E408-71 0,89
Resistência térmica (80°C por 100 dias) EOTA TR-011 conforme
Aceleração de envelhecimento por UV com
presença de umidade EOTA TR-010 conforme
Resistência à água após o envelhecimento EOTA TR-012 conforme
Classe de resistência ao fogo DIN 4102-1 B2
Temperatura de serviço LABORATÓRIO PRÓPRIO -30°C a 90°C
Liberação para tráfego leve 12 horas
Cura total 7 dias
Tempo para recebimento de água de chuva Condições: 20°C, UR 50% 4 horas
Boletim Técnico
Weber.dry PUR seal
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Produto com excelente resistência a exposição de ácidos e álcalis em soluções de até 5%, detergentes,
água do mar e óleos.
Nota: As faixas de valores apresentados nesta ficha técnica são baseadas no processamento do sistema
em condições de laboratório. Configurações de equipamentos e/ou condições de aplicação no campo
podem produzir variações nos valores finais do sistema.
6. Consumo aproximado:
weber.dry PUR seal: 1,4 kg/m² a 2,5 kg/m².
1,4 kg/m² para aproximadamente 1 mm de espessura de filme seco
2,0 kg/m² para aproximadamente 1,5 mm de espessura de filme seco
2,5 kg/m² para aproximadamente 1,9 mm de espessura de filme seco
7. Fornecimento e armazenamento:
weber.dry PUR seal: fornecido em embalagens de 1 kg, 6 kg, 15 kg, 25 kg e 200 kg, que devem ser
mantidas em local seco, ventilado e na embalagem original lacrada.
Em condições de temperatura ambiente, de 5 a 30 °C, sua validade é de 9 meses, a partir da data de
fabricação.
8. Precauções:
As medidas de higiene e de segurança do trabalho, as restrições quanto à exposição ao fogo e as
indicações de limpeza e de disposição de resíduos devem seguir as recomendações constantes na FISPQ
do produto.
IMPORTANTE: O rendimento e o desempenho do produto dependem das condições ideais de preparação

da superfície/substrato onde será aplicado e de fatores externos alheios ao controle da Weber, como
uniformidade da superfície, umidade relativa do ar e ou de superfície, temperatura e condições
climáticas, locais, além de conhecimentos técnicos e práticos do aplicador, do usuário e de outros. Em
função destes fatores, o rendimento e o desempenho do produto podem apresentar variações.
Documento revisado em março de 2016.

e esti ento superior i per e el base de poliuretano resistente
lu V e capa de sustentar o tr ego de e culos
Descrição camada de acabamento do weber.dry PUR seal, as

weber.dry PUR coat traffic é um revestimento impermeável superfícies tornam-se mais duras e mais resistentes às
como um colorido top coat, capaz de sustentar o tráfego de intempéries.
veículos, semi-rígido, cor durável, resistente à luz UV e
resistente às intempéries, componente único, base alifática reparação do substrato
de poliuretano que pode ser usado como top coat para - preparação cuidadosa do substrato é essencial para a
proteção de revestimento à prova d'água, exposto às durabilidade e timo acabamento. ssa superfície deve ser
intempéries e tráfego de veículos. limpa, seca e estável, livre de qualquer contaminação, que
possa afetar a adesão da membrana.
Vantagens - força de adesão mínima é de , Pa. ova estrutura em
- Fácil aplicação (rolo e spray airless . concreto precisa curar pelo menos dias. aso a a sobre
- omponente único. a superfície, su eira, graxa, leo, subst ncia org nica e poeira
- Resistente à abrasão. é necessário fazer a limpeza e remoção. tend ncia da
- or durável e resistente à luz UV. superfície serril ada parte deve ser ac atada. a superfície
- Produz uma superfície com acabamento bril ante e fácil de fraca e detritos precisam ser bem limpos.
limpar. - não pulverizar com água. e a poça de água for
- Resistente à água. formada na superfície onde o sistema weber.PUR é aplicado,
- Resistente ao gelo. deve ser cuidadosamente limpos para evitar o crescimento
- apaz de manter a propriedade mec nica dentro faixa de de mofo e organismo biol gico.
temperatura - até .
- superfície pode sustentar o tráfego de carros. ondição de Aplicação
- temperatura do substrato e do ambiente deve estar entre
Aplicação e .
ombinado com o weber.dry PUR seal. - vitar a aplicação em tempo úmido e ou muito quente.
- Revestimento impermeável no piso e na passagem de - ão aplicar sobre o substrato congelado.
pedestres.
- Revestimento impermeável na área de pedestres. Aplicação
- Revestimento impermeável na área de estacionamento ao ntes da aplicação, o weber.dry PUR coat traffic deve ser
ar livre. misturado uniformemente e aplicado com rolo ou spray
- Revestimento à prova d'água na superfície de área aberta airless na superfície onde foi aplicado weber.dry PUR seal.
e de passagem de veículos.
- plicado sobre o weber.dry PUR seal, na superfície que tem onsu o
passagem de pedestre (como arquibancada do estádio e - gr m em camadas. ste revestimento é baseado
superfície com tráfego de carros leves (como área de na aplicação com rolo na superfície plana e em tima
estacionamento ao ar livre . condição. Fatores como superfície porosa, temperatura,
umidade, método de aplicação e exig ncia de
Substrato de Aplicação acabamento podem alterar o consumo.
weber.dry PUR seal.
balage
i itação de Aplicação g de pil a de metal.
nível máximo de umidade do substrato não deve ser
superior a . or
inza.
ropriedades da aplicação
isture o tráfego de revestimento de PUR eber.dry erra entas de aplicação
uniformemente antes da aplicação. Rolo ou pulverizador
plique uma ou duas camadas de weber.dry PUR coat
tráfego usando rolo ou spray sem ar. eixe secar por a e po de ar a ena ento
oras (não mais de oras entre duas camadas. meses ap s a data de produção em seco e livre de
umidade.
Dados t cnicos temperatura da sala de armazenamento deve estar entre
- omposição Poliuretano lifático e .
- emperatura de serviço - até embalagem deve estar sempre lacrada quando não for
- Força de adesão com vedação PUR weber.dry mm utilizada. embalagem deve ser mantida longe da geada.
- longamento na ruptura (
- ureza ( scala ore (
- Resist ncia à tração mm (
bser aç es
- deve ser sempre usado o weber.dry PUR coat
traffic em cima do weber.dry PUR seal, onde foi polvil ado
com areias de sílica secas em estufa ou corindo (semente de
mil o de taman o , , mm ou , mm que cria uma
ligação de adesão. om areia de sílica na
CREA 060 113904 0 SP

Sistema
PU Flexível
Pág. 9 de 9
Detalhes
construtivos
Saint-Gobain do Brasil Produtos Industriais e para Construção

Matriz: Via de Acesso João de Goes, 2.127 Jandira/SP Brasil CEP 06612-000
Tel.:55 (11) 2196-8000 Fax: 55 (11) 2196-8301 SAC: 0800 709 6979 www.weber.com.br
2
4
40 cm 7 8 9
3 6 5
Legenda:
1 Laje em concreto armado;
2 Alvenaria em bloco de concreto;
3 laje devidamente lixados;
4 Arredondamento de canto com argamassa estrutural Weber.rep Shim. Ref. Raio 5 cm;
5
concreto devidamente tratados por processo de lixamento;
7
membrana, weber.dry PUR seal;
Porjeto
Folha
Detalhe Canto Piso/Parede 1/11
Escala
Sem Escala 02/03/2017 Rodolfo Belo / Demetrius Ramos
30 cm 30 cm
6 7 8
5 4
3
1
2
Legenda:
1 Estrutura de concreto armado;
2 Limitador de profundidade em polietileno de baixa densidade;
3 Selante Pu 30 Quartzolit;
4
5
6
Porjeto
Folha
2/11
Escala
5 6 4
3 2
Legenda:
2
tratados por processo de lixamento;
4
Porjeto
Folha
Detalhe Parada Executiva 3/11
Escala
30 cm 30 cm
6 7
5 4
3
2
1
Legenda:
2 Selante Pu 30 Quartzolit, aplciado em fissura previamente delimitda com serra circular e sem
3
devidamente tratados por processo de lixamento;
5
Porjeto
Folha
Detalhe tratamento de fissura 4/11
Escala
1
2
1
Legenda:
1
2 Alvenaria de bloco de concreto;
Porjeto
Folha
5/11
Escala
11 10 7
6 4 5
3
9
8 2
Legenda:
2
devidamente lixada / apicoada;
3 Arredondamento de canto com argamassa estrutural Weber.rep Shim. Ref. Raio 5 cm.
4
processo de lixamento;
6
10
11
Porjeto
Folha
6/11
Escala
Legenda:
substrato de concreto e bloco de concreto devidamente tratados por processo

de lixamento;
6
7
5
4
3
Porjeto
Folha
7/11
Escala
2
6
7
5
3
4
Legenda:

2
3
5 membrana, weber.dry PUR seal;
Porjeto
Folha
8/11
Escala
11
10
9 8 7
6 5
2 4 2
3
1
Legenda:
2
devidamente lixada / apicoada;
3 Base em graute, Super Graute quartzolit;
4 Arredondamento de canto com argamassa estrutural Weber.rep Shim. Ref. Raio 5 cm.
5
devidamente tratados por processo de lixamento;
7
10
11
Porjeto
Folha
Detalhe Bloco de Concreto para Poste 9/11
Escala
7 cm 7 cm
11 9
7 8 10
6
12 5
4
1
3 2
Legenda:
1 Estrutura de concreto armado;
3 Limitador de profundidade em polietileno de baixa densidade;
4 Selante Pu 30 Quartzolit;
5
6
7
10
11
12
aproximadamente 1,4mm.
Porjeto
Folha
11/11
Escala
CREA 060 113904 0 SP

FICHA TÉCNICA DE PRODUTO
SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm
MANTA ASFÁLTICA PARA IMPERMEABILIZAÇÃO
DESCRIÇÃO DO PRODUTO CARACTERÍSTICAS / VANTAGENS

SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm é uma manta imper- ▪ Maior flexibilidade e maior resistência;
meabilizante pré-fabricada à base de asfalto modifica- ▪ Excelente aderência;
do com polímeros e estruturada com poliéster pré-es- ▪ Espessura definida e constante;
tabilizado. ▪ Rapidez na execução;
É necessário fazer proteção mecânica para proteção ▪ Fácil aplicação*.
da manta. O produto atende à ABNT NBR 9952, como *Deve ser aplicada por empresa ou profissional qualifi-
Classe A. cado e de acordo com as recomendações da ABNT
NBR 9574-Execução da Impermeabilização.
USOS
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm é indicada para im-
permeabilização de:
▪ Lajes; Cerca de 30% do produto é feito de material reciclado
▪ Áreas frias como banheiros, cozinhas, áreas de servi-
ço, etc;
▪ Terraços e sacadas;
▪ Floreiras;
▪ Alicerces e baldrames;
▪ Muros de arrimo;
▪ Calhas e vigas-calha;
▪ Piscinas*, reservatórios* e tanques*;
▪ Superfícies de concreto.
*Não indicada para piscinas, reservatórios ou tanques
enterrados (abaixo do nível do solo).
DADOS DO PRODUTO
Base química Asfalto modificado e polímeros
Embalagem Rolos de (1 x 10m)
Prazo de validade 60 meses a partir da data de produção se estocado adequadamente.
Condições de estocagem Armazenar em local coberto, seco, arejado e longe de fontes de calor, nas
embalagens originais, na horizontal em prateleiras, pallets ou outro siste-
ma que evite o contato direto da embalagem com o solo.
Aspecto / Cor Preto (com acabamento em filme de polietileno)
Comprimento 10 metros
Ficha Técnica de Produto

Dezembro 2021, Versão 01.01
020725101000000304
1/4
Largura 1 metro
Espessura 4 mm
Resistência ao Impacto 4,9 J
Resistência à tração Min. 400 N
Alongamento de ruptura Min. 30 %
Resistência à propagação do rasgo 120 N
Temperatura de serviço Max. 40°C em contato não permanente.
Flexibilidade à baixa temperatura Class A - 10 °C
Absorção de água Max. 1,5%
Impermeabilidade Min. 15 m.c.a.
Mudança dimensional após da aplica- Max. 1 %
ção de calor
Envelhecimento artificial As amostras não podem apresentar fissuras ou delaminação após a realiza-
ção do ensaio.
Temperatura ambiente Entre + 5°C e + 40°C
Temperatura do substrato Entre + 5°C e + 40°C
Teor da humidade do substrato Max. 4%
VALOR BASE DO PRODUTO Segurança de Produtos Químicos (FISPQ). Em caso de

ingestão, não induza o vômito e procure imediata-
Todos os dados técnicos aqui contidos são baseados mente um médico, levando consigo a embalagem ori-
em testes de laboratórios. Medidas de valores em ginal do produto ou a FISPQ. Em caso de emergência,
condições reais podem variar devido a condições fora contate PRÓ-QUÍMICA® 24 Horas Brasil: 0800-11-
de nosso controle. 8270. Não reutilize as embalagens contaminadas com
produtos. Descarte em local adequado, incluindo os
resíduos gerados após o consumo, conforme regula-
LIMITAÇÕES mentação local vigente. Recomendamos que sejam re-
APLICAÇÃO DESTE PRODUTO REQUER MÃO-DE-OBRA cicladas somente embalagens não contaminadas pelo
QUALIFICADA. produto.
O produto deve ser aplicado em local ventilado, longe
de fontes de calor. INSTRUÇÕES DE APLICAÇÃO
O produto não pode ser aplicado em locais sujeitos à
pressão hidrostática negativa. QUALIDADE DO SUBSTRATO
Não aplicar em tempo chuvoso. A superfície deve estar limpa, seca e isenta de partícu-
Não aplicar em argamassas com cal. las soltas, pontas de ferro, pinturas, óleo, desmoldan-
As mantas asfálticas não têm resistência quanto à tes e sistemas de impermeabilização anteriores.
ação de chuvas de granizo.
A impermeabilização deve ser protegida contra os rai- PREPARAÇÃO DA BASE
os solares.
Este produto requer proteção mecânica. Regularização de Lajes – superfície vertical (ex.: pare-
de)
ECOLOGIA, SAÚDE E SEGURANÇA
Faça uma escareação (alargamento) de no mínimo
Todos os dados técnicos aqui contidos são baseados 3cm de profundidade e altura de 30cm acima da laje
em testes em laboratório. Valores medidos em condi- (para embutir toda a manta dentro da parede). Se não
ções reais podem variar devido a fatores fora de nosso for possível a escareação, abra uma cavidade com a
controle. SEGURANÇA: Recomendamos o uso de equi- profundidade de pelo menos 3cm e ângulo a 45° (para
pamento de proteção individual adequado (óculos de embutir somente a ponta da manta), 30cm acima da
segurança, luvas de borracha sintética e roupa de pro- laje. Regularize a superfície (horizontal ou vertical) pa-
teção) durante o tempo de manuseio do produto. ra receber impermeabilização com argamassa de ci-
Mantenha o produto fora do alcance de crianças e ani- mento e areia, no traço 1:3 (1 parte de cimento para 3
mais domésticos. PRIMEIROS SOCORROS: Para mais partes de areia). Aplique Sika® Chapisco Plus para au-
informações, consulte a Ficha de Informações sobre mentar a aderência. Arredonde os cantos vivos em

020725101000000304
2/4
forma de meia-cana. a parte superior da SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm
Regularização de Lajes – superfície horizontal (ex.: na parede do elemento emergente fazendo a queima
chão) do filme de polietileno com maçarico ou a colagem
com asfalto derretido. Depois fixe as tiras sobre a laje
Limpe e seque bem a base, deixando-a livre de pó, fazendo a queima do filme de polietileno com maçari-
graxa, hidrofugante, etc., para que a argamassa possa co ou a colagem com asfalto derretido. Se utilizar o
ter melhor aderência, formando uma superfície única maçarico, controle o aquecimento. Estando muito
após a secagem. A argamassa deve ter espessura de quente, pode danificar a tubulação, se for insuficiente,
pelo menos 2cm junto aos ralos. Aumente a espessura não haverá boa fixação. A SikaShield® P45 PE Tipo III 4
de acordo com o caimento, que deve ser de no míni- mm deve ser aplicada a quente. Para evitar queimadu-
mo 1% em direção aos ralos. Executar em volta dos ra- ras e exposição aos vapores liberados durante o ma-
los um rebaixo de 1cm na forma de um quadrado de nuseio, utilize máscara de proteção semifacial tipo
40cm X 40cm, deixando a textura fina e uniforme. A PFF2 (NR 6 item D), óculos, luvas de raspa e avental de
superfície não deve ser “queimada” (tratada com de- raspa.
sempenadeira metálica). Aplique a argamassa e espe- Aplicação da SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm com ma-
re secar por no mínimo sete dias. Depois faça a aplica- çarico;
ção do Igol® S ou Igol® ECO Asfalto. Com um maçarico de boca larga e gás GLP, aqueça o
primer Igol® S ou Igol® ECO Asfalto e a parte inferior
APLICAÇÃO da SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm até o plástico de
proteção derreter.
Tratamento dos ralos
Aplicação da SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm com as-
falto derretido
Recorte um retângulo da SikaShield® P45 PE Tipo III 4
Aplique asfalto derretido quente com vassourão de ju-
mm com 20cm de altura e comprimento de 5cm maior
ta ou de algodão ou regador metálico entre a superfí-
que o contorno do tubo, para sobreposição (a Norma
cie e a SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm (a superfície já
ABNT - NBR 9575 recomenda que os ralos tenham o
deve ter sido imprimada com Igol® S ou Igol® ECO As-
diâmetro mínimo de 75mm). Enrole o retângulo de Si-
falto, para promoção de aderência).
kaShield® P45 PE Tipo III 4 mm em forma de tubo e fi-
Colagem da SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm
xe-o dentro do ralo fazendo a queima do filme de poli-
Abra totalmente a primeira , deixando-a alinhada, e
etileno com maçarico ou a colagem com asfalto derre-
em seguida enrole-a novamente. Fixe a SikaShield®
tido, deixando para fora cerca de 10cm. Corte em tiras
P45 PE Tipo III 4 mm, desenrolando-a aos poucos fa-
a parte da SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm que ficou
zendo a queima do filme de polietileno com maçarico
para fora do ralo. Dobre e fixe as tiras na borda do ralo
ou a colagem com asfalto derretido. Aperte bem para
fazendo a queima do filme de polietileno com maçari-
evitar bolhas ou enrugamentos. Aplique a manta sem-
co ou a colagem com asfalto derretido, no quadrado
pre no sentido contrário ao do caimento das águas (do
rebaixado. Recorte outro quadrado de SikaShield® P45
ponto mais baixo para o mais alto). Repita as opera-
PE Tipo III 4 mm no tamanho do rebaixo e fixe-o sobre
ções, fazendo uma sobreposição de 10cm entre as
o ralo fazendo a queima do filme de polietileno com
mantas, promovendo a aderência entre elas fazendo a
maçarico ou a colagem com asfalto derretido. Corte
queima do filme de polietileno com maçarico ou a co-
em tiras a parte que ficou sobre a abertura, dobrando-
lagem com asfalto derretido. A parte da manta sobre
as para dentro e fixando-as fazendo a queima do filme
os ralos deve ser “fatiada em forma de pizza” (como
de polietileno com maçarico ou a colagem com asfalto
no tratamento dos ralos), dobrada para dentro e fixa-
derretido.
da fazendo a queima do filme de polietileno com ma-
Tratamento de pontos emergentes (para pilares, ante-
çarico ou a colagem com asfalto derretido. Nos cantos,
nas, tubulações, etc.)
a SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm aplicada na superfí-
cie deve avançar 10cm no sentido vertical, assim como
Corte um quadrado da SikaShield® P45 PE Tipo III 4
a SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm aplicada na superfí-
mm no tamanho de 40cm. Fatie em forma de “pizza” o
cie vertical deve avançar 10cm no sentido horizontal.
centro do quadrado. Divida o quadrado ao meio e fixe
Faça a fixação e a união na área de sobreposição fa-
cada metade ao redor do tubo fazendo a queima do
zendo a queima do filme de polietileno com maçarico
filme de polietileno com maçarico ou a colagem com
ou a colagem com asfalto derretido.
asfalto derretido. Corte uma tira de SikaShield® P45 PE
Teste de Estanqueidade
Tipo III 4 mm de 40cm de largura e comprimento sufi-
Depois de aplicar a SikaShield® P45 PE Tipo III 4 mm,
ciente para cobrir toda a volta do elemento emergen-
tampe os ralos. Encha a área com cerca de 5cm de
te. Faça uma sobreposição de 5cm. Corte a SikaShield®
água, por no mínimo 72 horas, para verificar se há al-
P45 PE Tipo III 4 mm em tiras nos 20cm inferiores. Fixe

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gum vazamento. A água utilizada no teste não deve
ser ingerida por pessoas ou animais. Faça o revesti-
mento final, conforme projeto. Devido ao seu acaba-
mento, não permite tráfego de pessoas e/ou veículos,
apenas tráfego leve de pessoas para fins de manuten-
ção.
Acabamento
Após confirmar a eficiência da aplicação, faça o bisela-
mento das emendas com uma colher de pedreiro
aquecida. Chapisque a superfície vertical com arga-
massa de cimento e areia, no traço 1:3 em volume (1
parte de cimento e 3 partes de areia). Adicione adesi-
vo Sika® Chapisco Plus para aumentar a aderência. Co-
loque sobre o chapisco uma tela galvanizada ou plásti-
ca (formato hexagonal, fio 22 e abertura de 2cm). Em
seguida, aplique a argamassa de proteção de cimento
e areia peneirada, traço 1:6 em volume (1 parte de ci-
mento e 6 partes de areia) e espessura de no mínimo
3cm, em toda a área vertical e horizontal.
RESTRIÇÕES LOCAIS
Para maiores informações sobre manuseio, estocagem
e disposição dos resíduos consulte a versão mais re-
cente de nossa Ficha de Segurança do Material que
contém os dados disponíveis, das propriedades físicas,
de ecologia, de toxidade, e outros dados de segurança
pertinentes.
NOTA LEGAL
As informações e, em particular, as recomendações
relacionadas à aplicação e à utilização final dos produ-
tos Sika®são fornecidas de boa-fé e baseadas no co-
nhecimento e na experiência de uso desses produtos,
desde que devidamente armazenados, manuseados e
aplicados em condições normais. Na prática, as varia-
ções no estado do material, nas superfícies e nas con-
dições de aplicação em campo são de tal forma impre-
visíveis que nenhuma garantia a respeito da comercia-
lização ou aptidão de um determinado produto para
um determinado fim, nem quaisquer responsabilida-
des decorrentes de qualquer relacionamento legal en-
tre as partes poderão ser inferidas dessas informações
ou de quaisquer recomendações dadas por escrito ou
por qualquer outro meio. Os direitos de propriedade
de terceiros deverão ser observados. Todas as enco-
mendas aceitas estão sujeitas às condições de venda e
de entrega vigentes. Os usuários deverão sempre con-
sultar as versões mais recentes das fichas técnicas de
cada produto (disponíveis mediante solicitação).
Sika S.A.
Av. Doutor Alberto Jackson Byigton,
1525
Vila Menck, CEP-06276-000 - Osasco - SP
Fone: 0800 703 7340
bra.sika.com
SikaShieldP45PETipoIII4mm-pt-BR-(12-2021)-1-1.pdf

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VEDACIT MANTA ASFÁLTICA PARA
JARDIM
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
É ideal para jardins, coberturas e áreas com alto peso sobre a superfície. Possui inibidor de raiz em sua formulação,
para evitar que as raízes das vegetações provoquem perfurações indesejadas.
PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS
Espessura 4 mm III B
Composição Básica asfalto modificado com polímeros e elastômeros,
aditivado com inibidor de raíz, estruturado com não-
tecido resinado de poliéster e acabamento de
polietileno
Válidade 60 meses
INSTRUÇÕES DE USO
a) Campos de aplicação
• Lajes de cobertura verde;
• Lajes ajardinadas;
• Floreiras;
• Entre outras áreas similares.
b) Preparo do substrato
O concreto deve estar limpo, íntegro, seco e sem impregnação de desmoldantes, agentes de cura, ou qualquer
outro material que prejudique a aderência da manta. Caso haja falhas ou fissuras no concreto, estas devem ser
tratadas e corrigidas antes da aplicação. Certificar-se também da correta localização e fixação dos coletores e
tubulações. Executar regularização com argamassa desempenada e não queimada no traço 1:3 (cimento:areia
média) prevendo caimento mínimo de 1% em direção aos coletores de água. Recomenda-se deixar um rebaixo
de 1 cm de profundidade com dimensões de 40 cm x 40 cm ao redor dos coletores de água e arredondar os
cantos com raio mínimo de 5 cm. Para aumentar a aderência entre concreto e argamassa de regularização,
aplicar chapisco no traço 1:3 (cimento:areia média) aditivado com adesivo para chapisco, como o BIANCO, na
diluição 1:2 (BIANCO:água). Aguardar cura mínima de 3 dias da argamassa de regularização para posterior
aplicação do primer. Após a cura da argamassa, aplicar em toda a área a ser impermeabilizada 1 demão de
primer, como o VEDACIT PRIMER ASFÁLTICO À BASE DE ÁGUA ou VEDACIT PRIMER ASFÁLTICO,
respeitando o consumo recomendado por m² e o tempo de secagem.
d) Aplicação
Iniciar a aplicação da manta pelos coletores, tubulações passantes, e outras interferências, executando os
arremates.Após a aplicação nos coletores, tubulações e outras interferências, posicionar e alinhar os rolos de
VEDACIT MANTA ASFÁLTICA PARA
JARDIM
manta asfáltica no sentido oposto ao fluxo de água na área de aplicação a partir da parte mais baixa (coletores)
para as partes mais altas de forma que as emendas das mantas obedeçam ao sentido do fluxo da água.Com o
auxílio do maçarico, executar a colagem da manta asfáltica, aquecendo o lado inferior da manta e, ao mesmo
tempo, a superfície imprimada, pressionando-a do centro para as bordas a fim de evitar a formação de bolhas de
ar. As emendas devem ter sobreposição mínima de 10 cm e receber biselamento com a ponta da colher
aquecida, para garantir a perfeita vedação do sistema.A colagem da manta verticalmente deve ser embutida no
rebaixo deixado previamente. A sobreposição da manta aplicada na vertical deve ser no mínimo de 10 cm sobre
a manta aplicada no piso.Finalizada a impermeabilização, comprovar a estanqueidade do sistema em toda área
impermeabilizada no período mínimo de 3 dias.ProteçãoApós o teste de estanqueidade, deve ser feita a proteção
mecânica do sistema de impermeabilização.Inicialmente, colocar um filme de polietileno como camada
separadora sobre a manta e, em seguida, aplicar argamassa no traço 1:3 (cimento:areia média) com espessura
mínima de 2 cm.Nas verticais, executar chapisco com argamassa no traço 1:3 (cimento:areia média) aditivada
com adesivo para chapisco, como o BIANCO, na diluição 1:2 (BIANCO:água), intercalando as camadas de
chapisco com tela estruturante de PVC ou similar.A proteção mecânica deve ser devidamente dimensionada para
suportar os esforços à qual estará sujeita e deve ser prevista execução de juntas de dilatação e dessolidarização,
conforme projeto.
CONSUMO APROXIMADO
• 1,15 m / m² de área a ser impermeabilizada.
RENDIMENTO
• Até 8,69 m². O rendimento considera a sobreposição de mantas necessária para aplicação.
ARMAZENAMENTO E EMBALAGEM
Armazenar na vertical, em local seco, coberto, ventilado e longe de fontes de calor. Não deve ficar exposta à
intempéries.
ATENÇÃO
Visto que os serviços de impermeabilização requerem conhecimentos específicos, recomenda-se que sejam
executados por profissionais habilitados. Aplicar com tempo estável. Cuidado com a utilização do maçarico.
Manutenção: esse produto, segundo a ABNT NBR 15575 - Edificações habitacionais - Desempenho, é considerado
manutenível. ADVERTÊNCIA Não aplicar a manta sobre telhados com parafusos oxidados (enferrujados).
MEIO AMBIENTE
Em caso de derramamento ou vazamento, contaminação de águas superficiais, mananciais ou solos, contatar a
empresa nos seguintes telefones de emergência: 0800 707 7022 / 0800 707 1767 / 0800 117 2020.
EPI
• Óculos de segurança
•
FICHA TÉCNICA DE PRODUTO
SikaFill® Rápido
IMPERMEABILIZANTE LÍQUIDO ACRÍLICO ELÁSTICO COM MICRO ESFERAS OCAS, PARA LAJES E COBERTURAS.
DESCRIÇÃO DO PRODUTO CARACTERÍSTICAS / VANTAGENS

O SikaFill® Rápido é um impermeabilizante à base de ▪ Aumenta o conforto térmico no interior do edifício,
resinas acrílicas elásticas e flexíveis e com micro esfe- diminuindo as trocas térmicas térmicas (ação das mi-
ras poliméricas, aplicado a frio, para impermeabiliza- cro esferas).
ção de telhados, lajes e pisos de áreas frias. ▪ Se usado na cor branca, confere grande refletividade
solar à superfície, reduzindo também os efeitos do
USOS aquecimento na superfície.
▪ Excelente aderência a diferentes substratos, tais co-
SikaFill® Rápido é adequado para impermeabilização: mo: concreto e argamassa, telhas de argila (utilizado
como redutor de calor na superfície), fibrocimento,
▪ Laje de concreto; chapas metálicas, madeiras e asfalto impermeabili-
▪ Coberturas; zante sem alumínio ou material antiaderente;
▪ Telhados; ▪ À prova d'água;
▪ Pisos de áreas frias; ▪ Fácil de aplicar com rolo, pincel ou pincel e permite
▪ Chapas metálicas fácil impermeabilização dos detalhes;
▪ Pronto para uso;
▪ Alta resistência ao intemperismo;
▪ Pode ser usado como proteção para raios U. V em
impermeabilização de asfalto.
▪ Aplicação a frio;
▪ Alta elasticidade;
▪ Permite selar fissuras ativas até 0,2 mm e passivas
até 0,5 mm;
▪ Livre de solventes inflamáveis;
▪ Aceita tráfego esporádico de pedestres.

SikaFill® Rápido
Fevereiro 2020, Versão 02.01
020915101000000021
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CERTIFICADOS / NORMAS
De acordo com a Norma NBR – 13321 e NBR - 15885
DADOS DO PRODUTO
Base química Emulsões acrílicas aquosas especiais, estirenadas.
Embalagem Galão 3,6kg, balde com 15kg.
Cor Líquido viscoso.
Cores Branco e Cinza Concreto.
Prazo de validade 18 meses, armazenados em recipientes originais e fechados, em local seco
ventilado e coberto de sol.
Condições de estocagem Armazenamento nas embalagens originais, em local seco e protegido da
exposição direta ao sol a temperaturas entre + 10 ° C e + 35 ° C.
Densidade ~ 1,45 kg/l
Espessura global ~ 0.8 mm a 1.0 mm - para um consumo de 1.2 kg/m2 (sem reforço)
~ 1,25 mm - para um consumo de 1.5 kg/m2 (com reforço)
DADOS TÉCNICOS
INFORMAÇÃO DO SISTEMA
Estrutura do sistema Para aplicações em coberturas (sem reforço):
▪ 1 camada de SikaFill® Rápido diluída com 10% de água limpa (como pri-
mer), para melhor ancoragem do produto na base porosa.
▪ 1-2 camadas SikaFill® Rápido (puro/sem diluição)
Para aplicações em coberturas (com reforço):
Para aplicação em telhados (maior resistência mecânica reforçada) e obri-
gatório para todos os tipos de detalhes, drenos, cantos verticais, rodapés e
rachaduras.
Recomendamos utilizar estruturante em toda a área quando a mesma for
maior do que 50 m2.
▪ 1 camada de SikaFill® Rápido diluída com 10% de água limpa (como pri-
mer), para melhor anorelagem do produto na base porosa.
▪ 1 camada de SikaFill® Rápido Puro e grosso (sem diluição)
▪ Aplicação da tela Sika ® Tela de reforço (branca)
▪ 1 camada de SikaFill® Rápido Pure (sem diluição)
Espessura do filme da fibra seca Produz um filme com uma espessura de 0,8 mm para um consumo de 1,0
kg / m² a 1,2 kg / m² (sem reforço).
INFORMAÇÃO SOBRE A APLICAÇÃO

Consumo / Rendimento / Dosagem Sistema sem reforço:
1,0 kg / m2 a 1,2 kg / m2 (filme úmido de aproximadamente 0,8 mm em
duas ou mais demãos)
Sistema reforçado:
Entre 1,4 e 1,5 kg / m2 em duas ou mais camadas adicionais: 0,4 kg / m2
Nota: O consumo pode variar dependendo do tipo da base, da rugosidade
e porosidade, das condições ambientais e do método de aplicação.
Temperatura ambiente Mínimo +10 °C / Maximo +40 °C.
Humidade relativa do ar Umidade relativa do ar: 65%
Temperatura do substrato Minimo + 10 °c/ Maximo + 40 ° C.
Teor da humidade do substrato O substrato deve estar totalmente seco (< 4% de umidade - Método Tra-
mex)

SikaFill® Rápido
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Pré-tratamento do substrato O substrato deve estar completamente seco, firme e coeso, livre de qual-
quer tipo de contaminação, partículas soltas, nata de cimento, óleos, gra-
xas ou produtos que possam impedir a adesão normal do produto.
Ele deve ter um ajuste e caimentos adequados para evitar o acúmulo de
água no produto.
O substrato deve ser preparado de forma a garantir uma superfície absor-
vente e resistente. Recomenda-se jateamento com água sob alta pressão
ou lixamento seguido de lavagem. (aguardar a secagem total do substrato)
Os cantos devem ser arredondados e as fissuras tratadas e seladas.
Tempo de espera / Pintura 2 horas - 25°C at 65% Umidade relativa do ar.
Em condições adversas a estas, o tempo de secagem pode sofrer altera-
ções.
Tempo de formação de película 2 horas - 25°C at 65% Umidade relativa do ar.
ções.
Tempo de Secagem 2 horas - 25°C at 65% Umidade relativa do ar.
ções.
INSTRUÇÕES DE APLICAÇÃO zão máxima de 4 L / min de bico: diâmetro 0,64 mm

Para mais detalhes, consulte o Departamento Técnico
SikaFill® Rápido vem pronto para uso. da Sika Brasil.
Agite o produto antes de usá-lo até que esteja com- EQUIPAMENTO
pletamente homogêneo.
Aplique SikaFill® Rápido com rolo de lã de pêlo curto, Aplique SikaFill® Rápido com rolo de lã de pêlo curto,
trincha, escova ou vassoura de cabelos macios. escova, trincha, brocha, vassoura de cabelos macios
Impermeabilização sem reforço ou equipamento "air less".
▪ Primeira demão: Inicialmente, misture o produto pa-
ra homogeneizá-lo. PREPARAÇÃO DA BASE
▪ Realize a diluição do produto com 10% de água.
▪ Com um pincel (ou rolo), aplique o produto no subs- O substrato pode ser preparado usando jato de água
trato. Consumo aproximado de 0,7 a 0,75 Kg / m2. 2ª sob pressão ou depois de lixar e limpar a água.
demão: Todos os cantos nos detalhes devem ser arredondados
▪ Aplique a segunda demão respeitando o tempo de e todas as depressões e furos no substrato devem ser
cura de aproximadamente duas horas (sem diluição). preenchidos e ameaçados.
▪ Consumo aproximado de 0,7 a 0,75 Kg / m2.
Impermeabilização reforçada: MISTURA
O sistema de reforço deve ser aplicado em áreas com SikaFill® Rápido está pronto para uso.
mais de 50m² e em todos os detalhes, como ralos, Deve ser necessário misturar mecanicamente o produ-
meias-canas etc. Em áreas menores que 50 m2, deve- to para obter uma mistura completamente homogê-
se analisar a necessidade de reforço em toda a área, nea.
principalmente se a área estiver sujeita a futuras fissu-
ras. APLICAÇÃO
A aplicação deve seguir o seguinte procedimento:
▪ Primeira demão: Inicialmente, misture o produto pa- A aplicação pode ser realizada por meio de um rolo de
ra homogeneizá-lo. lã curto, pincel ou pistola airless.
▪ Realize a diluição do produto com 10% de água. Usando um rolo curto ou um pincel, aplique uma ca-
▪ Com um pincel (ou rolo), aplique o produto no subs- mada de produto diluída em uma proporção de 1 par-
trato. Consumo aproximado de 0,9 Kg / m2. te de Sikafill fast por 0,1 água, garantindo que ela pe-
▪ Camada de reforço / estruturação Após a aplicação netre bem em todas as rachaduras e fissuras.
da primeira demão, antes de secar, coloque o apare- Depois que a preparação estiver seca (aproximada-
lho no reforço com tela Sika ® com a ajuda de um ro- mente 2 horas depois de ter sido aplicada sob condi-
lo sólido. Evite dobrar ou formar vazios, pois eles ções normais de temperatura e umidade relativa - 23 °
causam bolhas quando o produto seca. C e 65% R.H. a), adicione camadas sucessivas de Sika-
▪ 2ª demão: Para finalizar, aplique a segunda demão fill ® até obter a espessura desejada do filme.
respeitando o tempo de cura de aproximadamente 2 Antes de aplicar uma camada seguinte, a anterior de-
horas (25 ° C e 65% de umidade relativa) pura / sem verá estar completamente seca.
diluição. Consumo aproximado de 0,7 a 0, 75kg / m2. Dependendo dos usos, e se for necessário usá-lo, a te-
Aplicação por projeção "air less": As camadas do pro- la Sika ® será colocada na primeira camada ainda fres-
duto (puro ou diluído), que não são estruturadas, po- ca do Sikafill rápido aplicado sem diluir, cobrindo-o
dem ser aplicadas sem ar e com um equipamento de com uma segunda camada de sikafill rápido sem diluir.
projeção com Pressão máxima 3300 psi / 227 bar e va-

SikaFill® Rápido
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A união do Sika ® Tela será realizada por uma sobrepo- teção) durante o tempo de manuseio do produto.
sição de largura entre 3 e 5 cm. Mantenha o produto fora do alcance de crianças e ani-
mais domésticos. PRIMEIROS SOCORROS: Para mais
LIMPEZA DE FERRAMENTAS informações, consulte a Ficha de Informações sobre
Segurança de Produtos Químicos (FISPQ). Em caso de
Limpe todas as ferramentas com água imediatamente
ingestão, não induza o vômito e procure imediata-
após a aplicação, o material só pode ser removido me-
mente um médico, levando consigo a embalagem ori-
canicamente.
ginal do produto ou a FISPQ. Em caso de emergência,
contate PRÓ-QUÍMICA® 24 Horas Brasil: 0800-118270.
LIMITAÇÕES Não reutilize as embalagens contaminadas com pro-
dutos. Descarte em local adequado, incluindo os resí-
▪ Adicione água (10% em peso) ao produto apenas no duos gerados após o consumo, conforme regulamen-
primer. tação local vigente. Recomendamos que sejam recicla-
▪ O SikaFill® Rápido aceita a colocação de revestimen-
das somente embalagens não contaminadas pelo pro-
to cerâmico diretamente sobre o produto. A Sika re-
duto.
comenda o uso de argamassa do tipo AC II ou ACIII.
▪ Proteger a aplicação da chuva por pelo menos 8 ho-
ras após o final da aplicação da última demão. NOTA LEGAL
▪ O SikaFill® Rápido é capaz de tratar rachaduras exis-
tentes. Se após a aplicação do produto, por qualquer As informações e, em particular, as recomendações
motivo, a superfície rachar além dos limites estabele- relacionadas à aplicação e uso final dos produtos Sika,
cidos, o produto também poderá rachar. são fornecidas de boa fé e com base no conhecimento
▪ Quando o trânsito de pessoas é constante, use o pro- e na experiência dos produtos sempre que armazena-
duto com proteção mecânica (piso cerâmico, prote- dos, manuseados e aplicados adequadamente em con-
ção mecânica e etc.). dições normais. Na prática, as diferenças no estado do
▪ SikaFill® Rápido não deve ser usado em locais com material, superfícies e condições de aplicação no cam-
contato permanente com a água, como reservatóri- po são de tal forma que não podem ser garantidas ga-
os, piscinas, tanques, etc. rantias de marketing ou adequação a um fim específi-
▪ Para maior durabilidade e melhor estabilidade da co, nem qualquer responsabilidade decorrente de
cor, recomendamos aplicar uma camada do produto qualquer relacionamento legal. inferidos a partir des-
a cada dois anos. sas informações ou de quaisquer recomendações por
escrito ou de qualquer outra recomendação. Os direi-
VALOR BASE DO PRODUTO tos de propriedade de terceiros devem ser observa-
dos. Todos os pedidos aceitos estão sujeitos às nossas
Todos os dados técnicos contidos neste documento condições de vendas e entrega atuais. Os usuários de-
são baseados em testes de laboratório. vem sempre consultar as versões das fichas técnicas
Os valores medidos sob condições reais podem variar mais recentes de seus produtos, que serão entregues
devido a condições fora de nosso controle. sempre que solicitado.
RESTRIÇÕES LOCAIS
Para obter mais informações sobre manuseio, armaze-
namento e disposição de resíduos, consulte a versão
mais recente da nossa folha de dados de segurança de
materiais que Contém os dados disponíveis, proprie-
dades físicas, ecologia, toxicidade e outros dados de
segurança relevantes.
ECOLOGIA, SAÚDE E SEGURANÇA

Todos os dados técnicos aqui contidos são baseados
em testes em laboratório. Valores medidos em condi-
ções reais podem variar devido a fatores fora de nosso
controle. SEGURANÇA: Recomendamos o uso de equi-
pamento de proteção individual adequado (óculos de
segurança, luvas de borracha sintética e roupa de pro-
Sika S.A.
Av. Doutor Alberto Jackson Byigton no 1525
Vila Menck
CEP-06276000
Osasco
SP
http://bra.sika.com/
SikaFillRpido-pt-BR-(02-2020)-2-1.pdf

SikaFill® Rápido
020915101000000021
4/4
CREA 060 113904 0 SP

weber.floor dur hard– Pág.: 1/2
weber.floor dur hard
1. Descrição
weber.floor dur hard é um líquido transparente, solúvel em água, formulado a partir de silicatos e aditivos
especiais e fornecido pronto para uso. Quando aplicado sobre substratos cimentícios, penetra na porosidade
superficial e reage com a cal livre e outras partículas solúveis da pasta de cimento endurecida, formando
cristais de alta dureza e criando uma superfície resistente à abrasão, evitando o desgaste prematuro e a
liberação de pó.
2. Usos
• Tratamento de pisos de concreto e revestimentos em argamassa à base de cimento com o objetivo

principal de ampliar a resistência
• superficial à abrasão
• Adequado para pisos industriais, almoxarifados, pátios de estacionamento, estacionamentos.
• Tratamento antipó para pisos antigos de concreto
3. Vantagens
• Facilita a limpeza dos pisos, evitando a liberação de pó

• Aumenta a resistência à abrasão de pisos novos de concreto
• Aumenta a durabilidade dos pisos de concreto
• Econômico, é um método de proteção de baixo custo para pisos de concreto
• Fácil de aplicar
• Por ser um material penetrante, apresenta desempenho superior aos tratamentos convencionais
formadores de película
4. Instruções de uso
Preparo do substrato
As superfícies de concreto não devem apresentar defeitos ou falhas, devem estar limpas, isentas de
contaminantes, como óleos, graxas e materiais soltos. Pasta de cimento e pinturas existentes devem ser
removidas antes da aplicação do produto. Sobre superfícies de concreto antigo, promover o polimento de toda
a área, com especial atenção às juntas. Sobre pisos novos, com idade mínima superior a 7 dias, pode-se
fazer uma limpeza da superfície e, caso necessário, polimentos localizados. Lavar a superfície com jato de
água e remover totalmente os empoçamentos. Em pisos coloridos recomenda-se a aplicação de weber.floor
dur hard após 28 dias, devendo-se testar seu efeito sobre a coloração numa pequena área.
weber.floor dur hard não deve ser aplicado sobre superfícies curadas com agentes químicos (PVA, acrílicos,
etc.). Nestas situações deve-se remover química ou mecanicamente as películas formadas pelos agentes de
cura e pinturas.
Saint-Gobain do Brasil Produtos Industriais e para Construção Ltda.

Matriz: Via de Acesso João de Góes, 2127 – Jandira/SP – Brasil - CEP 06612-000 – Tel.: 55 (11) 2196-8000 – Fax: 55 (11) 2196-8301
SAC: 0800 709 6979 - www.weber.com.br
weber.floor dur hard– Pág.: 2/2
5. Aplicação
Agitar a embalagem do produto antes da aplicação. Aplicar weber.floor dur hard sobre a superfície utilizando
escovões ou vassouras de pêlo duro para possibilitar o espalhamento efetivo e melhor penetração do produto
na superfície do concreto. Manter a superfície umedecida com weber.floor dur hard por pelo menos 30
minutos e durante esse período manter a escovação. Ao se observar o aumento da viscosidade do produto,
pulverizar água sobre a superfície e escovar por mais 15 minutos. Após este período, remover todo o excesso
de weber.floor dur hard com água limpa e retirar a solução resultante com rodo. A água utilizada na lavagem
deve ser totalmente removida sob pena de surgirem manchas na superfície. O tempo de secagem varia de 1 a
3 horas, dependendo da temperatura ambiente e das propriedades do concreto do substrato. A área pode ser
liberada para o uso quando o material estiver seco.
6. Consumo teórico aproximado
weber.floor dur hard: 0,200 a 0,250 L/m².Se a porosidade do concreto for elevada, o consumo de Foshard
pode ser significativamente superior.
7. Fornecimento e armazenagem
weber.floor dur hard é fornecido em embalagens de 18 L, 50 L e 200 L.

Mantendo-se em local seco, ventilado e na embalagem original lacrada, sua validade é de 12 meses.
8. Precauções
As medidas de higiene e de segurança do trabalho e as indicações quanto ao fogo, limpeza e disposição de

resíduos devem seguir as recomendações constantes na FISPQ do produto.
IMPORTANTE: O rendimento e o desempenho do produto dependem das condições ideais de

preparação da superfície/substrato onde será aplicado e de fatores externos alheios ao controle da
Weber, como uniformidade da superfície, umidade relativa do ar e ou de superfície, temperatura e
condições climáticas, locais, além de conhecimentos técnicos e práticos do aplicador, usuário e
outros. Em função destes fatores, o rendimento e performance podem apresentar variações.
Saint-Gobain do Brasil Produtos Industriais e para Construção Ltda.

Matriz: Via de Acesso João de Góes, 2127 – Jandira/SP – Brasil - CEP 06612-000 – Tel.: 55 (11) 2196-8000 – Fax: 55 (11) 2196-8301
SAC: 0800 709 6979 - www.weber.com.br
Ficha de Produto
Edição 25/09/2014
Sikafloor® CureHard 24
Endurecedor de superfície líquido, anti-pó, selador de concreto
e agente de cura
®
Descrição do Sikafloor Curehard 24 é um produto líquido, pronto para uso, aplicado sobre o
piso de concreto logo após o acabamento (agente de cura). Pode também ser
produto aplicado em pisos velhos (concreto) com baixa resistência à abrasão (soltando pó).
Campos de Para superfícies horizontais de concreto velho ou novo, em áreas internas ou

externas, onde é desejada a melhoria na resistência à abrasão do concreto:
aplicação
 Plantas industriais.
 Hangares.
 Depósitos e centros de distribuição.
 Pátios e estacionamentos.
Construção
 Postos de gasolina.
 Calçadas e passeios.
 Lojas e shopping centers.
 Garagens e estacionamentos.
Características /  Fácil para usar.

 Pronto para o uso.
Vantagens  Melhora a resistência química e à abrasão do concreto.
 Reduz a geração de poeira em concretos de baixa qualidade.
 Reduz a perda de água por evaporação do concreto fresco.
 Não amarela.
 Boa penetração no concreto.
 Não tem cor nem odor.
 Não é perigoso nem agressivo.
 Economia com baixo custo de proteção para pisos de concreto.
Dados do Produto
Forma
Aspecto/ Cor Líquido transparente incolor.
Embalagem Balde com 18l. Tambor com 200l.
Armazenamento
Condições de 24 meses a partir da data de produção se estocado apropriadamente, nas

armazenamento/ embalagens originais e intactas, em temperaturas entre +5°C e +35°C. Protegido
Validade da luz direta do sol e do gelo.
Informações
técnicas
Composição básica Silicato de sódio em meio aquoso.
Densidade (25°C) ~1,22 kg/l
Valor do pH 11 (+/- 1)
1/3
Informações do
sistema
Detalhes de aplicação
Preparo da Superfície Concreto Velho:
A superfície deve estar limpa, seca e isenta de produtos de oxidação, óleos,
graxas, tintas, desmoldantes, asfalto ou qualquer material que possa prejudicar a
absorção do produto.
Aplicação do Produto Concreto Velho:
Aplique um filme contínuo utilizando um pulverizador de baixa pressão. Para
garantir o máximo de penetração, esfregue com uma vassoura de cerdas duras ou
com escovas mecânicas, por 30 minutos, até que o material inicie a formação de
gel ou se torne escorregadio. Quando isso acontecer, pulverize a superfície com
água e esfregue por 20 minutos. Após este processo, enxágüe para retirar o
excesso de material.
Intervalo entre demãos:
Em concretos porosos ou com acabamento rugoso poderá haver a necessidade de
uma segunda aplicação para assegurar o máximo de densificação, que deverá ser
Construção
aplicada 2 a 4 horas após a primeira aplicação.

Concreto Novo:
Aplique um filme contínuo utilizando um pulverizador de baixa pressão, assim que
a superfície esteja firme o suficiente para andar sobre ela. Após 30 minutos o
produto inicia a formação de gel e fica escorregadio. Pulverize ligeiramente com
água de forma que não fique mais escorregadio. Após 20 minutos o material inicia
a formação de gel novamente. Enxágüe o piso e remova o excesso de material.
®
Dica Sika: Espalhar bem o Sikafloor Curehard 24 por toda a superfície, não deixar
áreas com excesso de produto.
Limpeza das Lavar imediatamente as superfícies de alumínio, vidro ou metal que entraram em
ferramentas contato com o produto para evitar manchas na superfície.
Dados técnicos Descrição Especificação

Intervalo para liberação após 10°C : 6 horas
aplicação 20°C : 5 horas
30°C : 4 horas
Umidade relativa do ar Máxima 80% (durante aplicação)
Temperatura do substrato Mínima +5°C, Máxima +35°C
Consumo O consumo depende das condições do substrato, tais como: permeabilidade,
qualidade, desgaste, etc.
De 120 a 250 ml/m² para cada aplicação.
Base dos Valores Todos os dados técnicos aqui contidos são baseados em testes de laboratórios.
Medidas de valores em condições reais podem variar devido a condições fora de
nosso controle.
Informações de Para maiores informações sobre manuseio, estocagem e disposição dos resíduos
consulte a versão mais recente de nossa Ficha de Segurança do Material que
Segurança e contém os dados disponíveis, das propriedades físicas, de ecologia, de toxidade, e
Ecologia outros dados de segurança pertinentes.
2/3
Nota Legal As informações e em particular as recomendações relacionadas com a aplicação e
utilização final dos produtos Sika, são fornecidas de boa fé e baseadas no
conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados,
manuseados e aplicados em condições normais. Na prática, as diferenças no
estado do material, das superfícies, e das condições de aplicação no campo, são
de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou
aptidão para um determinado fim em particular, nem qualquer responsabilidade
decorrente de qualquer relacionamento legal, poderão ser inferidas desta
informação, ou de quaisquer recomendações por escrito, ou de qualquer outra
recomendação dada. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser
observados. Todas as encomendas aceitas estão sujeitas às nossas condições de
venda e de entrega vigentes. Os usuários deverão sempre consultar as versões
mais recentes das fichas técnicas dos respectivos produtos, que serão entregues
sempre que solicitadas.
Construção
Sika Brasil Tel. +55 11 3687 4600

Av Dr Alberto Jackson Byington, 1525 Fax +55 11 3601 0288
Vila Menck – Osasco – SP e-mail : consumidor.atendimento@br.sika.com
CEP: 06276-000 www.sika.com.br
Brasil
3/3
CREA 060 113904 0 SP

Sistem g te im e me i i e ee i i g gem tt s e e m em es t it te sistem g
GUI DE FORNE EDORE
ENU
Sistem g r te
im erme i i e e
e i i g r gem
Compos o por vários produ os impermeabi i a es o is ema
e ve uar o i amb m se des a ou pe a eve a pois o e i iu
pro e o me i a
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os ra os e os a os vivos da super ie
servi o oi i i iado om a ap i a o do primer ue em omo

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impermeabi i a o do subs ra o i ou por o a do sea ue
amb m se des a a por ser a amada mais e ás i a do sis ema
m se uida oi rea i ada a ap i a o do a re ado ue

ara iu uma super ie mais r s i a e om ara er s i as

a iderrapa es subs ra o oi i a i ado om op oa ra i ue
a ua omo amada de pro e o o ra raios e abras o ausada
pe o rá e o de ve u os
sis ema se des a ou ai da por asse urar uma super ie

impermeabi i ada e ve e e ás i a apa de o erar de orma es
m disso mo o ompo e e sem u as ou eme das e
a abada om pi me a o amb m se mos rou a so u o idea
para a obra devido eve a bai a espessura ue o i er eriu o
dime sio ame o da a e previame e e e u ado e rápida
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a es de ober ura e uadras po iespor ivas e evadas amb m se
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ai da aprese a omo di ere iais resis ia a movime a es da
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R. v. T. - Memorial Descritivo

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Serviços de manutenção com recuperação da

impermeabilização do estacionamento de veículos e

INTERESSADO: Condomínio Edifício Montserrat

ENDEREÇO: Rua Satyro Vieira Barbosa, 50 – Jd. Faculdade

PROFISSIONAL: Eng. Civil Aymar Luiz F. Prado – CREA 060 113904 0 SP

DATA: 25 de Agosto de 2.022

RELATÓRIO DE VISTORIA TÉCNICA

Cliente: Condomínio Edifício Montserrat

Endereço: Rua Satyro Vieira Barbosa, 50 – Sorocaba – SP

Objeto:Serviços de manutenção com recuperação da impermeabilização do

PAVIMENTO TÉRREO – ÁREA DE ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS:

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

PAVIMENTO TÉRREO – ÁREA DA PISCINA:

ESPAÇO SOB A ÁREA DA PISCINA

SUBSOLO – ÁREA DE ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS:

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

Fazer prospecção criteriosa em todos os locais listados em ESPAÇO FÍSICO.

Para o estacionamento de veículos no pavimento térreo é necessária a execução de

Para a área da piscina, também no pavimento térreo, é necessária a execução de

Para o estacionamento de veículos no subsolo é necessário a aplicação de produtos que impeçam

A obra será vistoriada por engenheiro civil representante técnico do Condomínio.

Todas as propostas de empresas terceirizadas, fornecedoras de produtos e serviços, deverão passar

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

Todos os serviços deverão ser executados observando-se os procedimentos e Normas Técnicas da

A empresa executante deverá emitir e apresentar a respectiva A.R.T. – Anotação de

IMPERMEABILIZAÇÃO DA LAJE DE PISO DO ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS NO TÉRREO:

A manifestação patológica é o afloramento de água pela laje de forro do estacionamento de

2. Identificar as irregularidades e fazer os reparos

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

Verificar a eficiência dos caimentos do piso e se necessário fazer as correções.

3. Aplicação do sistema de impermeabilização e acabamento do piso. Vide ANEXO 1.

4. Tratamento das irregularidades e detalhes

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

1.6 Tratamento em Postes

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

3. Prazo para liberação:

IMPERMEABILIZAÇÃO DA LAJE DE PISO DA ÁREA EXTERNA (PARTE BAIXA) AO REDOR DA PISCINA

A impermeabilização é um componente essencial dos elementos estruturais de qualquer tipo de

Segundo Moraes (2002, p. 36) “promover a reexecução total da impermeabilização existente é

1. Demolição do piso existente e remoção completa do jardim

2. Remoção da proteção mecânica existente

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

3. Retirada e transporte do entulho gerado

4. Remoção da impermeabilização antiga

6. Aplicação de nova impermeabilização

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

7. Colocação de camada separadora

9. Colocação de novo piso

10. Reconstituição do “lay-out”

IMPERMEABILIZAÇÃO DA LAJE DE PISO DA ÁREA SOB A PISCINA (PARTE BAIXA) NO TÉRREO:

Devido às características do local iremos trabalhar com um sistema de impermeabilização mais

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

1º passo – Limpeza da superfície

2º passo – Preparação para aplicação

RECUPERAÇÃO DO PISO DO ESTACIONAMENTO DE VEÍCULOS NO SUBSOLO:

Para executar a manutenção do piso devemos proceder conforme descrito a seguir:

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

Sugere-se a utilização de um dos produtos, vide ANEXO 4.

Todos os serviços deverão ser executados observando-se os procedimentos e Normas Técnicas da

Durante a execução do serviço, os materiais deverão estar devidamente armazenados em local

Araçoiaba da Serra – SP - (15) 99728-8004

PROCEDIMENTOS DE MUDANÇAS NOS MÉTODOS EXECUTIVOS

Quaisquer mudanças que fujam às especificações contidas no Memorial Descritivo, sejam em