Aashto T-307-99 (2012)

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Método padrão de teste para
Determinação do Módulo de Resiliência de

Solos e Materiais Agregados
Designação AASHTO: T 307-99 (2012)1
Associação Americana de Oficiais de Rodovias e Transportes Estaduais

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Método padrão de teste para
Determinação do Módulo de Resiliência de

Solos e Materiais Agregados
Designação AASHTO: T 307-99 (2012)1
1. ESCOPO
1.1. Este método cobre procedimentos para preparar e testar solos de subleito não tratados e materiais de base/
subbase não tratados para determinação do módulo de resiliência (MR) sob condições que representam uma
simulação das condições físicas e dos estados de tensão dos materiais sob pavimentos flexíveis sujeitos a
cargas móveis de rodas.
1.2. Os métodos descritos são aplicáveis a amostras indeformadas de solos naturais e compactados de
subleito, e a amostras perturbadas de solos de subleito e base/subbase não tratada preparadas para teste
por compactação em laboratório.
1.3. Neste método, os níveis de tensão utilizados para testar amostras para módulo de resiliência são
baseados na localização da amostra dentro da estrutura do pavimento. As amostras localizadas na base e
sub-base estão sujeitas a diferentes níveis de tensão em comparação com as amostras que são do
subleito. Geralmente, o tamanho da amostra para teste depende do tipo de material com base na
gradação e no limite plástico do material, conforme descrito em uma seção posterior.
1.4. O valor do módulo de resiliência determinado a partir deste procedimento é uma medida do módulo de
elasticidade de materiais de base e sub-base não tratados e de solos de subleito que reconhecem certas
características não lineares.
1.5. Os valores do módulo de resiliência podem ser usados com modelos de análise de resposta estrutural para calcular a
resposta estrutural do pavimento às cargas das rodas e com procedimentos de projeto de pavimento para projetar
estruturas de pavimento.
1.6. Esta norma pode envolver materiais, operações e equipamentos perigosos. Esta norma não
pretende abordar todas as preocupações de segurança associadas ao seu uso. É responsabilidade
do usuário desta norma consultar e estabelecer práticas adequadas de segurança e saúde e
determinar a aplicabilidade das limitações regulatórias antes do uso.
Nota 1—As amostras de teste e os equipamentos descritos neste método podem ser usados para obter outras
informações úteis e relacionadas, como o índice de Poisson e as características de sulcos de solos de subleito e
materiais de base/sub-base. Os procedimentos para obtê-los não são abordados nesta norma.
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS
2.1. Padrões AASHTO:

T 88, Análise de Tamanho de Partículas de Solos
T 89, Determinando o Limite de Liquidez dos Solos
T 90, Determinação do Limite Plástico e do Índice de Plasticidade dos Solos
T 99, Relações entre umidade e densidade de solos usando um compactador de 2,5 kg (5,5 lb) e uma queda de 305
mm (12 pol.)
TS-1a T 307-1 AASHTO

T 100, Gravidade Específica dos Solos
T 180, Relações entre umidade e densidade de solos usando um compactador de 4,54 kg (10 lb) e uma queda de 457
mm (18 pol.)
T 190, Valor R de resistência e pressão de expansão de solos compactados T

191, Densidade do solo no local pelo método Sand-Cone
T 233, Densidade do solo no local por amostragem de bloco, pedaço ou núcleo T
265, Determinação laboratorial do teor de umidade dos solos
T 296, Resistência à compressão não consolidada e não drenada de solos coesivos em

compressão triaxial
T 310, Densidade no local e teor de umidade do solo e agregado do solo por métodos
nucleares (profundidade rasa)
2.2. Padrão IEEE/ASTM:

SI10, Padrão Nacional Americano para Prática Métrica
3. TERMINOLOGIA
3.1. materiais de base e sub-base granulares não tratados—incluem misturas de agregados de solo e materiais naturais.
Nenhum agente de ligação ou estabilização é usado para preparar camadas de base ou sub-base granulares não
tratadas. Estes materiais podem ser classificados como Tipo 1 ou Tipo 2, conforme definido posteriormente nas
Seções 3.3 e 3.4.
3.2. subleito—os solos do subleito são preparados e compactados antes da colocação da sub-base e/ou camadas de
base. Estes materiais podem ser classificados como Tipo 1 ou Tipo 2, conforme definido posteriormente nas Seções
3.3 e 3.4.
3.3. Tipo de material 1- para fins de teste de módulo de resiliência, o Material Tipo I inclui todos os materiais granulares
de base e sub-base não tratados e todos os solos de subleito não tratados que atendem aos critérios de menos de
70 por cento de passagem na peneira de 2,00 mm (Nº 10) e menos de 20 por cento passando o
Peneira de 75 m (nº 200), e que possua índice de plasticidade igual ou inferior a 10. Os solos classificados como Tipo 1
serão moldados em molde de 150 mm de diâmetro.
3.4. Tipo de material 2—para efeitos de ensaio do módulo de resiliência, o material do tipo 2 inclui todos os solos de base/sub-
base granulares não tratados e solos de subleito não tratados que não cumpram os critérios para o material do tipo 1
indicados na secção 3.3. Amostras tubulares de paredes finas de solos de subleito não tratados se enquadram nesta
categoria Tipo 2.
3.5. módulo de resiliência de materiais não tratados—o módulo de um material não tratado é determinado por
testes repetidos de compressão triaxial de carga em corpos de prova das amostras de material não tratado.
Módulo resiliente (MR) é a razão entre a amplitude da tensão axial repetida e a amplitude da deformação
axial recuperável resultante.
3.6. forma de carga em forma de haversine—a forma de pulso de carga necessária. O pulso de carga está na forma (1
– cos!)/2 conforme mostrado na Figura 1.
3.7. carga axial máxima aplicada(Pmáx.) — a carga total aplicada à amostra, incluindo as cargas de
contato e cíclicas (resilientes).
Pmáx.=Pcontato+Pcíclico (1)
3.8. carga de contato(Pcontato)—carga vertical colocada na amostra para manter um contato positivo entre a
tampa da amostra e a amostra.
Pcontato= 0,1Pmáx. (2)

figura 1—Definição de termos de módulo resiliente Carga axial cíclica (carga vertical resiliente,Pcíclico)— Carga
repetitiva aplicada a uma amostra de teste
Pcíclico=Pmáx.–Pcontato (3)
3.9. tensão axial máxima aplicada(Smáx.) — a tensão total aplicada à amostra, incluindo a tensão de
contato e a tensão cíclica (resiliente).
Smáx.=Pmáx./A (4)
onde:
A = área da seção transversal inicial da amostra.
3.10. tensão axial cíclica(estresse resiliente,Scíclico)—Estresse axial aplicada cíclica (resiliente).

Scíclico=Pcíclico/A (5)

3.11. estresse de contato(Scontato)—tensão axial aplicada a uma amostra de teste para manter um contato
positivo entre a tampa da amostra e a amostra.
Scontato=Pcontato/A (6)
Também,
Scontato= 0,1Smáx. (7)
3.12. S3é a tensão radial total; isto é, a pressão confinante aplicada na câmara triaxial (tensão
principal menor).
3.13. eRé a deformação axial resiliente (recuperada) devido aScíclico.
3.14. "Ré a deformação axial resiliente (recuperada) devido aScíclico. "R=
eR/eu (8)
onde:
eu = comprimento original da amostra.
3.15. Módulo resiliente (MR) é definido comoScíclico/"R.
3.16. A duração da carga é o intervalo de tempo em que a amostra é submetida a uma tensão cíclica (geralmente 0,1 s).
3.17. A duração do ciclo é o intervalo de tempo entre as aplicações sucessivas de uma tensão cíclica (geralmente 1,0 a 3,1 s,
dependendo do tipo de dispositivo de carregamento; consulte a Seção 6.2).
4. RESUMO DO MÉTODO
4.1. Uma tensão cíclica axial repetida de magnitude fixa, duração de carga (0,1 s) e duração do ciclo (1,0 a 3,1 s) é
aplicada a um corpo de prova cilíndrico. Durante o teste, a amostra é submetida a uma tensão cíclica
dinâmica e a uma tensão de confinamento estático fornecida por meio de uma câmara de pressão triaxial. A
resposta de deformação axial resiliente total (recuperável) da amostra é medida e usada para calcular o
módulo de resiliência.
5. SIGNIFICADO E USO
5.1. O teste de módulo de resiliência fornece uma relação básica entre tensão e deformação de materiais de
pavimento para a análise estrutural de sistemas de pavimento em camadas.
5.2. O teste de módulo de resiliência fornece um meio de caracterizar materiais de construção de pavimentos,
incluindo solos de subleito, sob uma variedade de condições (ou seja, umidade, densidade) e estados de tensão
que simulam as condições de um pavimento sujeito a cargas móveis de rodas.
6. APARELHO
6.1. Câmara de Pressão Triaxial—A câmara de pressão é usada para conter a amostra de teste e o fluido confinante
durante o teste. Uma câmara triaxial típica adequada para uso em testes resilientes de solos é mostrada na Figura
2. A deformação é medidaexternamentecom dois transdutores diferenciais variáveis lineares carregados por
mola (LVDT), conforme mostrado na Figura 2.

Atuador de Carga Repetida
Célula de Carga
Haste do pistão da câmara

Assento esférico (divot)
13 mm mín. dia. para
Solos Tipo 2
Bola de aço
38 mm mín. dia. para 51 mm máx.
Solos Tipo 1
Suporte Sólido LVDT
LVDT
Entrada de pressão celular
Bucha de esfera Thompson
Placa de cobertura
Vedações de anel de vedação
Tampa de amostra
Câmara
(lexan ou acrílico) Disco de Bronze Poroso
ou pedra porosa
Filtro de papel
Tirantes
Membrana de amostra
Amostra
Filtro de papel
Base de amostra
Disco de bronze poroso
ou pedra porosa
Placa Base
Entrada de vácuo Entrada de vácuo
Base sólida
Vista de seção
Observação: As pontas LVDT devem repousar na própria célula triaxial ou em uma placa/suporte rigidamente fixada à célula triaxial.
Figura 2—Câmara Triaxial Típica com LVDTs Eternos e Célula de Carga (sem escala)
6.1.1. O ar será usado na câmara triaxial como fluido confinante.
6.1.2. A câmara deve ser feita de policarbonato, acrílico ou outro material “transparente” adequado para
facilitar a observação da amostra durante o teste.
6.2. Carregando dispositivo—O dispositivo de carregamento deve ser uma máquina de ensaio eletro-hidráulica ou
eletropneumática de circuito fechado, de carregamento superior, com um gerador de função que seja capaz de aplicar
ciclos repetidos de pulso de carga em forma de haversina com as seguintes durações.
Tipo de dispositivo de carregamento Carregar pulso(s) Período(s) de descanso
Pneumático 0,1 0,9 a 3,0

Hidráulico 0,1 0,9

6.2.1. O pulso de carga em forma de haversina deve estar em conformidade com a Seção 3.6. Todos os pré-condicionamentos e
testes devem ser realizados usando um pulso de carga em forma de Haversine. A forma de onda haversine gerada pelo
sistema e a forma de onda de resposta devem ser exibidas para permitir que o operador ajuste os ganhos para garantir
que eles coincidam durante o pré-condicionamento e o teste.
6.3. Equipamento de medição de carga e resposta de amostra:
6.3.1. O dispositivo de medição de carga axial deve ser uma célula de carga eletrônica localizada entre o atuador e a haste do pistão
da câmara, conforme mostrado na Figura 2. As seguintes capacidades de célula de carga são necessárias:
Diâmetro da amostra. Máx. Carregar Requerido Precisão

(milímetros) Boné. (kN) (N)
71 2.2 #4.5
100 8,0 #10,0
152 22.24 #22.24
Os requisitos acima para capacidade de carga e precisão são aproximadamente lineares quando plotados em relação à
área da seção transversal da amostra. Os requisitos para células de carga usadas com outros diâmetros de amostra
devem estar aproximadamente nas mesmas relações lineares.
Nota 2—Durante os períodos de testes de módulo de resiliência, a célula de carga deve ser monitorada e verificada
uma vez a cada 2 semanas ou após cada 50 testes de módulo de resiliência com um anel de prova calibrado para
garantir que a célula de carga esteja operando corretamente. Uma alternativa ao uso de um anel de prova é inserir
uma célula de carga calibrada adicional e medir independentemente a carga aplicada pela célula de carga original
para garantir cargas precisas. Além disso, a célula de carga deve ser verificada a qualquer momento se os testes
internos de GQ/CQ do laboratório indicarem não conformidade ou se houver suspeita de um problema na célula de
carga. O teste de módulo de resiliência não deve ser realizado se o sistema de teste estiver fora de calibração ou se a
célula de carga não atender aos requisitos de tolerância do fabricante declarados acima para precisão, o que for de
maior precisão.
6.3.2. As pressões da câmara de teste devem ser monitoradas com medidores de pressão convencionais, manômetros ou
transdutores de pressão com precisão de 0,7 kPa.
6.3.3. Deformação Axial—O sistema de medição para todos os materiais deve consistir em 2 LVDTs fixados em lados
opostos da haste do pistão, fora da câmara de teste, conforme mostrado na Figura 2. Esses dois transdutores
devem estar localizados equidistantes da haste do pistão e devem apoiar-se em superfícies duras e fixas, que são
perpendiculares ao eixo LVDT. São necessários LVDTs com mola. Os seguintes intervalos LVDT são necessários:
Diâmetro da amostra.
(milímetros) Alcance (mm)

71 #1
100 #2.5
152 #6
Ambos os LVDTs deverão atender às seguintes especificações mínimas:
Linearidade, ±0,25 por cento da escala completa Repetibilidade,
±1 por cento da escala completa Sensibilidade Mínima, 2 mv/v
(CA) ou 5 mv/v (CC)
O requisito de faixa acima é aproximadamente linear quando plotado em relação à área da seção transversal da
amostra. Os requisitos para LVDTs usados com outros diâmetros de amostra estão aproximadamente nas mesmas
relações lineares. Um sistema digital ou de outro tipo de medição de deformação com especificações equivalentes de
linearidade e repetibilidade pode ser usado no lugar dos LVDTs.

6.3.3.1. Um contato positivo entre os LVDTs verticais e a superfície sobre a qual repousam as pontas dos transdutores deve
ser sempre mantido durante o procedimento de teste. Além disso, os dois LVDTs deverão ser conectados de modo
que cada transdutor possa ser lido e revisado de forma independente e a média dos resultados calculada para fins
de cálculo.
Nota 3—Desalinhamento ou sujeira no eixo do transdutor pode causar o “travamento” dos eixos do LVDT. O
técnico de laboratório deverá pressionar e liberar cada LVDT antes de cada teste para garantir que não haja
aderência. Um limpador/lubrificante aceitável (conforme especificado pelo fabricante) deve ser aplicado
regularmente nos eixos do transdutor.
6.3.3.2. A resposta dos LVDTs deve ser verificada diariamente com o programa interno de GQ/CQ do laboratório.
Adicionalmente, os LVDTs deverão ser calibrados a cada 2 semanas, ou a cada 50 ensaios de módulo de resiliência,
o que ocorrer primeiro, utilizando um micrômetro com resolução compatível ou um conjunto de blocos padrão
especialmente usinados. O teste de módulo de resiliência não deve ser realizado se os LVDTs não atenderem aos
requisitos de tolerância de precisão do fabricante.
6.3.4. Equipamentos adequados de excitação, condicionamento e registro de sinais são necessários para o registro
simultâneo de carga axial e deformações. O sinal deve ser limpo e livre de ruído. Use cabos blindados para
conexões. Se for utilizado um filtro, ele deverá ter uma frequência que não possa atenuar o sinal. Os LVDTs deverão
ser conectados separadamente para que cada sinal LVDT possa ser monitorado de forma independente. Um
mínimo de 200 pontos de dados de cada LVDT devem ser registrados por ciclo de carga.
6.4. Equipamento de preparação de amostras—É necessária uma variedade de equipamentos para preparar amostras
intactas para teste e para obter amostras compactadas que sejam representativas das condições de campo. O uso
de diferentes métodos de compactação é necessário para preparar corpos de prova de diferentes materiais e
simular as condições desejadas de campo. Consulte os Anexos A, B e C para preparação de amostras (Anexo A),
equipamentos de compactação de amostras e procedimentos de compactação para materiais Tipo 1 (Anexo B) e
Tipo 2 (Anexo C ou Apêndice X1), respectivamente.
6.5. O equipamento para aparar amostras de teste de amostras de tubos de paredes finas não perturbadas de solos de
subleito deve ser conforme descrito em T 296.
6.6. Aparelhos Diversos—Isso inclui calibradores, medidor micrométrico, régua de aço calibrada para 0,5 mm, membranas de
borracha de 0,25 a 0,79 mm de espessura, anéis de vedação de borracha, fonte de vácuo com câmara de bolhas e
regulador, expansor de membrana, pedras porosas (subleito), discos de bronze porosos (base /subbase), balanças, latas
de teor de umidade e formulários de relatório, conforme necessário.
6.7. Calibração do Sistema e Verificações Periódicas—Todo o sistema (transdutor, condicionamento e dispositivos de

registro) deve ser calibrado a cada 2 semanas ou após cada 50 testes de módulo de resiliência usando o programa
interno de GQ/CQ do laboratório. Verificações diárias e outras verificações periódicas do sistema também devem ser
realizadas de acordo com o programa interno de GQ/CQ do laboratório.
7. PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS DE TESTE
7.1. Tamanho da amostra—As diretrizes a seguir, com base nos resultados do teste de análise de peneira, devem ser usadas para
determinar o tamanho da amostra de teste.
7.1.1. Use amostras de 71 mm ou 86 mm de diâmetro para testes em amostras coesivas não perturbadas de materiais
Tipo 2. Para materiais Tipo 1 ou amostras compactadas de materiais Tipo 2, selecione tamanhos de molde para
fabricar amostras com diâmetro mínimo igual a cinco vezes o tamanho máximo de partícula. Se o tamanho máximo
das partículas exceder 25% do maior diâmetro do molde disponível, essas partículas serão escalpeladas. O
comprimento de todas as amostras será pelo menos duas vezes o diâmetro.

7.2. você
Espécimes de solo de subleito não perturbados - Amostras de solo de subleito não perturbadas são t aros
e preparado. O teor de umidade natural, c, da amostra do tubo deve ser determinada após triaxial
teste de módulo de resiliência seguindo o procedimento descrito em T 265 e registrado no relatório de teste.
7.2.1. Para ser adequado para teste, uma amostra de comprimento suficiente, com pelo menos duas vezes o diâmetro da
amostra, deve ser cortada da amostra do tubo. A amostra deve estar livre de defeitos. Tais defeitos incluem trincas
na amostra, cantos quebrados que não podem ser reparados durante a preparação ou presença de partículas muito
maiores que as típicas do material. Por exemplo, a presença de pedras com mais de 19,0 mm em um solo de
granulação fina ou a presença de “objetos estranhos”, como raízes grandes, partículas de madeira, material orgânico
e sulcos devido ao cascalho pendurado na borda do tubo constituem amostras danificadas. que são inaceitáveis.
7.3. Amostras compactadas em laboratório—Amostras de teste reconstituídas do Tipo 1 e do Tipo 2

materiais devem ser preparados para aproximar o no local !"#$!%&'"()#* c e teor de umidade, c.
Estas amostras compactadas em laboratório devem ser preparado para todas as bases granulares não ligadas e
material de sub-base e para todos os solos de subleito para os quais amostras de tubo não perturbadas não poderiam
serobtido.
7.3.1. Conteúdo de umidade—O teor de umidade da amostra compactada em laboratório deve ser o no localteor
de umidade obtido em campo usando T 310. Se os dados não estiverem disponíveisno local teor de umidade,
consulte a Seção 7.3.3. O teor de umidade da amostra compactada em laboratório não deve variar em mais
de ±1,0 por cento para materiais do Tipo 1 ou ±0,5 por cento para materiais do Tipo 2 dono localteor de
umidade obtido.
7.3.2. Densidade Compactada—A densidade da amostra compactada deve ser a densidade úmida no local obtida em
campo usando T 310 ou T 191. Se esses dados não estiverem disponíveis emno localdensidade, então consulte a
Seção 7.3.3. A densidade úmida da amostra compactada em laboratório não deve variar em mais de ±3 por cento
da densidade úmida no local para aquela camada.
7.3.3. Se ou ono localo teor de umidade ou os dados de densidade no local não estiverem disponíveis, então use a
porcentagem da densidade seca máxima e o teor de umidade ideal correspondente por T 99 ou T 180
conforme especificado pela agência de teste ou transporte individual. O teor de umidade da amostra
compactada em laboratório não deve variar em mais de ±1,0 por cento para materiais do Tipo 1 ou ±0,5 por
cento para materiais do Tipo 2 em relação ao teor de umidade alvo. Além disso, a densidade úmida da
amostra compactada em laboratório não deve variar em mais de ±3 por cento da densidade úmida alvo.
Exemplo: Se a densidade desejada for 1950 kg/m3e o teor de umidade desejado for 8,0 por cento para um
material Tipo 1, então um teor de umidade entre 7,0 e 9,0 por cento seria aceitável. Para o mesmo teor de
umidade e densidade desejados para um material Tipo 2, os teores de umidade aceitáveis estão entre 7,5 e
8,5 por cento. As densidades aceitáveis para qualquer material estão entre 1892 e 2009 kg/m3.
7.3.4. Reconstituição de amostra—Reconstitua a amostra para materiais Tipo 1 e Tipo 2 de acordo com as disposições
fornecidas no Anexo A. O teor de umidade e a densidade alvo a serem usados na determinação das quantidades
necessárias de material são fornecidos na Seção 7.3. O Anexo A fornece diretrizes para a reconstituição do material
para obter uma quantidade suficiente de material para preparar o tipo de amostra apropriado no teor de umidade e
densidade designados. Após a conclusão desta etapa, a compactação da amostra pode começar.
7.4. Métodos e equipamentos de compactação para reconstituição de amostras:
7.4.1. Compactação de amostras para materiais tipo 1—O método geral de compactação para
materiais do Tipo 1 será o do Anexo B.

7.4.2. Compactação de amostras para materiais tipo 2—O método geral de compactação para materiais do
Tipo 2 será o do Anexo C ou Apêndice X1. Se for desejado investigar o gradiente de densidade da
amostra, o método é o do Apêndice B.
7.4.3. As amostras preparadas devem ser protegidas contra mudanças de umidade aplicando a membrana triaxial e
testando dentro de 5 dias após a conclusão. Antes do armazenamento e imediatamente após a remoção do
armazenamento, pese a amostra para determinar se houve alguma perda de umidade. Se a perda de umidade
exceder 1% para materiais do Tipo 1 ou 0,5% para materiais do Tipo 2, a amostra preparada não será testada. No
entanto, uma nova amostra será necessária para ser preparada para teste. O material das amostras não testadas
pode ser reutilizado.
8. PROCEDIMENTO - TESTE DE MÓDULO RESILIENTE PARA SOLOS DE SUBGRAU
8.1. O procedimento descrito nesta seção é usado para amostras de solos de subleito não perturbadas ou
compactadas em laboratório. Isso pode incluir amostras de 150 mm de diâmetro ou amostras Tipo 2 de
70 mm de diâmetro.
8.2. Montagem da Câmara Triaxial—As amostras cortadas de amostras não perturbadas e amostras
compactadas em laboratório são colocadas na câmara triaxial e no aparelho de carregamento nas
seguintes etapas:
8.2.1. Coloque uma pedra porosa úmida e um filtro de papel úmido no topo da base da amostra da câmara triaxial,
conforme mostrado na Figura 2.
8.2.2. Coloque cuidadosamente a amostra na pedra porosa. Coloque a membrana em um expansor de membrana,
aplique vácuo ao expansor de membrana, depois coloque cuidadosamente a membrana na amostra e
remova o vácuo e o expansor de membrana. Vede a membrana ao pedestal (ou placa inferior) com um anel
de vedação ou outro selo de pressão.
8.2.3. Coloque um filtro de papel úmido e a placa superior contendo uma pedra porosa úmida na amostra, dobre a
membrana e sele-a na placa superior com um anel de vedação ou algum outro selo de pressão.
8.2.4. Se a amostra tiver sido compactada ou armazenada dentro de uma membrana de borracha e as pedras
porosas e a amostra já estiverem fixadas na membrana de borracha, as Seções 8.2.1, 8.2.2 e 8.2.3 serão
omitidas. Em vez disso, o “conjunto de amostra” é colocado na placa de base da câmara triaxial.
8.2.5. Conecte a linha de drenagem inferior da amostra à fonte de vácuo através de uma câmara de bolhas. Aplique um
vácuo de 7 kPa. Se houver presença de bolhas, verifique se há vazamentos causados por más conexões, furos na
membrana ou vedações imperfeitas na tampa da base. A existência de uma vedação hermética garante que a
membrana permanecerá firmemente em contato com a amostra. O vazamento através de furos na membrana pode
frequentemente ser eliminado revestindo a superfície da membrana com látex de borracha líquido ou usando uma
segunda membrana.
8.2.6. Quando o vazamento tiver sido eliminado, desconecte a alimentação de vácuo e coloque a câmara na
placa de base e a placa de cobertura na câmara. Insira o pistão de carga e obtenha uma conexão firme
com a célula de carga. Aperte firmemente os tirantes da câmara.
8.2.7. Deslize o aparelho de montagem para a posição sob o dispositivo de carga axial. O posicionamento da câmara é
extremamente crítico para eliminar todas as possíveis forças laterais na haste do pistão. Acople o dispositivo de
carregamento à haste da câmara triaxial.
8.3. Conduza o teste de módulo resiliente—As etapas a seguir são necessárias para realizar o teste de
módulo de resiliência em uma amostra de subleito que foi instalada na câmara triaxial e colocada sob a
estrutura de carga.

8.3.1. Abra todas as válvulas de drenagem que conduzem à amostra à pressão atmosférica. Isso simulará
condições de drenagem. A simulação de condições não drenadas exigirá a saturação das amostras. Tais
procedimentos não estão contidos neste método.
8.3.2. Se ainda não estiver conectado, conecte a linha de fornecimento de pressão de ar à câmara triaxial e aplique a
pressão confinante de pré-condicionamento especificada de 41,4 kPa à amostra de teste. Uma tensão de contato de
10 por cento ± 0,7 kPa da tensão axial máxima aplicada durante cada número de sequência deve ser mantida.
8.3.2.1. As cargas aplicadas no topo da haste do pistão da célula triaxial devem ser ajustadas para aplicar as tensões mostradas na
Tabela 1 após contabilizar uma resultante líquida ascendente ou descendente calculada da seguinte forma:
F= (A$P) –C (9)
onde:
F = força resultante;
A = área da seção transversal da haste do
P = pistão; pressão confinante; e
C = peso da haste do pistão e sistema de medição de deformação da amostra montado no exterior.
tabela 1—Sequência de testes para solo de subleito
Confinar Máx. Axial Estresse Cíclico, Estresse constante, Nº de

Seqüência Pressão,S3 Estresse,Smáx. Scíclico 0,1Smáx. Carregar
Não. kPa psi kPa psi kPa psi kPa psi Formulários
0 41,4 6 27,6 4 24,8 3.6 2.8 0,4 500–1000
1 41,4 6 13,8 2 12.4 1,8 1.4 0,2 100
2 41,4 6 27,6 4 24,8 3.6 2.8 0,4 100
3 41,4 6 41,4 6 37,3 5.4 4.1 0,6 100
4 41,4 6 55,2 8 49,7 7.2 5.5 0,8 100
5 41,4 6 68,9 10 62,0 9,0 6,9 1,0 100
6 27,6 4 13,8 2 12.4 1,8 1.4 0,2 100
7 27,6 4 27,6 4 24,8 3.6 2.8 0,4 100
8 27,6 4 41,4 6 37,3 5.4 4.1 0,6 100
9 27,6 4 55,2 8 49,7 7.2 5.5 0,8 100
10 27,6 4 68,9 10 62,0 9,0 6,9 1,0 100
11 13,8 2 13,8 2 12.4 1,8 1.4 0,2 100
12 13,8 2 27,6 4 24,8 3.6 2.8 0,4 100
13 13,8 2 41,4 6 37,3 5.4 4.1 0,6 100
14 13,8 2 55,2 8 49,7 7.2 5.5 0,8 100
15 13,8 2 68,9 10 62,0 9,0 6,9 1,0 100
Nota: As sequências de carga 14 e 15 não devem ser utilizadas para materiais projetados como Tipo 1.
8.3.3. Condicionamento—Iniciar o ensaio aplicando um mínimo de 500 repetições de uma carga equivalente a uma
tensão axial máxima de 27,6 kPa e uma tensão cíclica correspondente de 24,8 kPa, utilizando um impulso de carga
em forma de Haversine com durações descritas na secção 6.2. Se a altura da amostra ainda estiver diminuindo no
final do período de condicionamento, o ciclo de estresse deve continuar até 1.000 repetições antes do teste,
conforme descrito na sequência No. 0, Tabela 1.
Nota 4—O laboratório/técnico deve realizar verificações comparativas apropriadas de GQ/CQ da saída de
deformação individual dos dois transdutores verticais durante a fase de condicionamento de cada teste de
módulo de resiliência, a fim de reconhecer o posicionamento incorreto e o desalinhamento da amostra.
Durante a fase de pré-condicionamento, as duas curvas de deformação vertical devem ser visualizadas para
garantir que estão sendo medidas taxas de deformação vertical aceitáveis. A taxa de deformação verticalRvé
definido comoRv=Smáx./Smin, ondeSmáx.é igual à maior das duas deformações verticais eSmin
é igual à menor das duas deformações verticais. Todos os esforços serão feitos para alcançarRv

valores de 1,10 ou menos. AceitávelRvos valores são 1,30 ou menos. Se forem obtidas taxas de deformação vertical
inaceitáveis (ou seja,Rvfor superior a 1,30), então o teste será interrompido e as dificuldades de colocação/
alinhamento da amostra serão aliviadas. Uma vez obtidos valores aceitáveis de deformação vertical, o ensaio
deverá continuar até a conclusão. Ressalta-se que o alinhamento da amostra é fundamental para resultados
adequados do módulo de resiliência. Esta nota também se aplica à Seção 9.3.3.
8.3.3.1. A sequência de tensões acima constitui o condicionamento da amostra; isto é, a eliminação dos efeitos do intervalo
entre a compactação e o carregamento e a eliminação do carregamento inicial versus recarregamento. Este
condicionamento também ajuda a minimizar os efeitos do contato inicialmente imperfeito entre a tampa da amostra
e o corpo de prova.
8.3.3.2. Se a deformação vertical permanente total atingir 5% durante o condicionamento, o processo de condicionamento
deverá ser encerrado. Para amostras recompactadas, deverá ser realizada uma revisão do processo de
compactação para identificar quaisquer razões pelas quais a amostra não atingiu a compactação adequada. Se esta
revisão não fornecer uma explicação, o material deverá ser refabricado e testado uma segunda vez. Se a amostra
atingir novamente 5% de deformação vertical permanente total durante o pré-condicionamento, o teste deverá ser
encerrado e uma notação adicionada ao formulário de relatório.
8.3.4. Amostra de teste—O teste é realizado seguindo a sequência de carregamento mostrada na Tabela 1.
Comece diminuindo a tensão axial máxima para 13,8 kPa (Sequência No. 1, Tabela 1) e defina a pressão
confinante para 41,4 kPa.
8.3.5. Aplique 100 repetições da tensão axial cíclica correspondente usando um pulso de carga em forma de Haversine
com durações conforme descrito na Seção 6.2. Registre as deformações médias recuperadas para cada LVDT
separadamente nos últimos cinco ciclos no Formulário de Relatório C4.1 (Tabela C4.1).
8.3.6. Aumente a tensão axial máxima para 27,6 kPa (Sequência No. 2) e repita a Etapa 8.3.5 neste novo nível de
tensão.
8.3.7. Continue o ensaio para as demais sequências de carga da Tabela 1 (3 a 15), registrando a deformação
vertical recuperada. Se a qualquer momento a deformação permanente da amostra exceder 5%,
interrompa o teste e relate o resultado na planilha apropriada.
8.3.8. Após a conclusão do procedimento de teste de módulo de resiliência, verifique a deformação permanente vertical
total à qual a amostra foi submetida durante a parte do módulo de resiliência do procedimento de teste. Se a
deformação permanente vertical total não exceder 5% e se desejar informações sobre resistência, continue com o
procedimento de teste de cisalhamento rápido (Seção 8.3.9). Se a deformação vertical permanente total exceder 5%,
o teste será concluído. Nenhum teste adicional deve ser realizado na amostra, exceto na Seção 8.3.11.
8.3.9. Teste de cisalhamento rápido—Aplique uma pressão confinante de 27,6 kPa à amostra. Aplique uma carga de modo a
produzir uma deformação axial a uma taxa de 1% por minuto sob um procedimento de carga controlada por
deformação. Continue carregando até que (1) os valores de carga diminuam com o aumento da deformação, (2) a
deformação de 5% seja atingida ou (3) a capacidade da célula de carga seja atingida. Os dados do transdutor de
deformação montado internamente no eixo do atuador e da célula de carga devem ser usados para registrar a
deformação e as cargas da amostra em intervalos máximos de 3 s.
8.3.10. Ao concluir o teste de cisalhamento triaxial, reduza a pressão confinante para zero e remova a
amostra da câmara triaxial.
8.3.11. Remova a membrana da amostra e use toda a amostra para determinar o teor de
umidade de acordo com T 265.
8.3.12. Trace a curva tensão-deformação para a amostra para o procedimento de teste de cisalhamento triaxial.

9. PROCEDIMENTO - TESTE DE MÓDULO RESILIENTE PARA MATERIAIS DE
BASE/SUBBASE
9.1. O procedimento descrito nesta seção aplica-se a todos os materiais granulares de base e sub-base não
ligados. Isso pode incluir amostras classificadas como material Tipo 1 ou Tipo 2.
9.2. Montagem da Câmara Triaxial—Quando a compactação estiver concluída, coloque o disco de bronze poroso e a
tampa da amostra na superfície superior da amostra. Role a membrana de borracha para fora da borda do molde e
sobre a tampa da amostra. Se a tampa da amostra se projetar acima da borda do molde, a membrana deverá ser
firmemente vedada contra a tampa com o anel de vedação. Caso contrário, o selo poderá ser aplicado
posteriormente. Instale a amostra na câmara triaxial conforme nas Seções 8.2.1 a 8.2.7.
9.2.1. Conecte a linha de alimentação de pressão da câmara e aplique uma pressão confinante de 103,4 kPa.
9.2.2. Remova a alimentação de vácuo da entrada de saturação de vácuo e abra as portas de drenagem
superior e inferior para a pressão atmosférica.
9.3. Conduza o teste de módulo resiliente—Após a amostra de teste ter sido preparada e colocada no dispositivo de
carregamento conforme descrito na Seção 8.2.1, as seguintes etapas são necessárias para realizar o teste de
módulo de resiliência:
9.3.1. Se ainda não tiver feito isso, ajuste a posição do dispositivo de carga axial ou do suporte da base da câmara triaxial
conforme necessário para acoplar o pistão do dispositivo de geração de carga e o pistão da câmara triaxial. O pistão
da câmara triaxial deve apoiar-se firmemente na célula de carga. Uma tensão de contato de 10 por cento ±0,7 kPa da
tensão axial máxima aplicada durante cada número de sequência deve ser mantida.
9.3.1.1. As cargas aplicadas no topo da haste do pistão da célula triaxial devem ser ajustadas para aplicar as tensões mostradas na
Tabela 2 após contabilizar uma resultante líquida ascendente ou descendente calculada da seguinte forma:
F= (A$P) –C (10)
onde:
F = força resultante;
A = área da seção transversal da haste do
P = pistão; pressão confinante; e
C = peso da haste do pistão e sistema de medição de deformação da amostra montado no exterior.

mesa 2—Sequências de teste para materiais de base/subbase
Confinar Máx. Axial Estresse Cíclico, Estresse constante, Nº de

Seqüência Pressão,S3 Estresse,Smáx. Scíclico 0,1Smáx. Carregar
Não. kPa psi kPa psi kPa psi kPa psi Formulários
0 103,4 15 103,4 15 93,1 13,5 10.3 1,5 500–1000
1 20,7 3 20,7 3 18,6 2.7 2.1 0,3 100
2 20,7 3 41,4 6 37,3 5.4 4.1 0,6 100
3 20,7 3 62,1 9 55,9 8.1 6.2 0,9 100
4 34,5 5 34,5 5 31,0 4,5 3.5 0,5 100
5 34,5 5 68,9 10 62,0 9,0 6,9 1,0 100
6 34,5 5 103,4 15 93,1 13,5 10.3 1,5 100
7 68,9 10 68,9 10 62,0 9,0 6,9 1,0 100
8 68,9 10 137,9 20 124,1 18,0 13,8 2,0 100
9 68,9 10 206,8 30 186,1 27,0 20,7 3,0 100
10 103,4 15 68,9 10 62,0 9,0 6,9 1,0 100
11 103,4 15 103,4 15 93,1 13,5 10.3 1,5 100
12 103,4 15 206,8 30 186,1 27,0 20,7 3,0 100
13 137,9 20 103,4 15 93,1 13,5 10.3 1,5 100
14 137,9 20 137,9 20 124,1 18,0 13,8 2,0 100
15 137,9 20 275,8 40 248,2 36,0 27,6 4,0 100
9.3.2. Ajuste os dispositivos de gravação para os LVDTs e células de carga conforme necessário.
9.3.3. Condicionamento—Defina a pressão confinante para 103,4 kPa e aplique um mínimo de 500 repetições de uma
carga equivalente a uma tensão axial máxima de 103,4 kPa e uma tensão axial cíclica correspondente de 93,1 kPa de
acordo com a sequência 0, Tabela 2, usando um pulso de carga em forma de Haversine com durações conforme
descrito na Seção 6.2. Se a altura da amostra ainda estiver diminuindo no final do período de condicionamento, o
ciclo de estresse deve continuar até 1.000 repetições antes do teste.
9.3.3.1. A sequência de tensões acima constitui o condicionamento da amostra; isto é, a eliminação dos efeitos do intervalo
entre a compactação e o carregamento e a eliminação do carregamento inicial versus recarregamento. Este
condicionamento também ajuda a minimizar os efeitos do contato inicialmente imperfeito entre a tampa da amostra
e a placa de base e a amostra de teste. As válvulas de drenagem devem estar abertas à pressão atmosférica durante
o teste do módulo de resiliência. Isso simulará condições de drenagem. A simulação de condições não drenadas
exigirá a saturação das amostras. Tais procedimentos não estão contidos neste método.
9.3.3.2. Se a deformação vertical permanente total atingir 5% durante o condicionamento, o processo de condicionamento
deverá ser encerrado. Deve ser realizada uma revisão do processo de compactação para identificar quaisquer razões
pelas quais a amostra não atingiu a compactação adequada. Se esta revisão não fornecer uma explicação, o material
deverá ser refabricado e testado uma segunda vez. Se a amostra atingir novamente 5% de deformação vertical
permanente total durante o pré-condicionamento, o teste deverá ser encerrado e uma notação adicionada ao
formulário de relatório.
9.3.4. Amostra de teste—O teste é realizado seguindo as sequências de carregamento da Tabela 2, usando um pulso de
carga em forma de Haversine, conforme descrito acima. Diminua a tensão axial máxima para 21,0 kPa e defina a
pressão confinante para 21,0 kPa (Sequência No. 1, Tabela 2).
9.3.5. Aplique 100 repetições da tensão cíclica correspondente usando um pulso de carga em forma de Haversine com
durações conforme descrito na Seção 6.2. Registre as deformações médias recuperadas para cada LVDT
separadamente nos últimos cinco ciclos no formulário de relatório.
9.3.6. Continue com a sequência nº 2 aumentando a tensão axial máxima para 41,0 kPa e repita a etapa da
Seção 9.3.5 neste novo nível de tensão.

9.3.7. Continue o ensaio para as demais sequências de carga da Tabela 2 (sequências 3 a 15), registrando a deformação
vertical recuperada. Se a qualquer momento a deformação total da deformação vertical permanente exceder 5%,
interrompa o teste e faça uma anotação no formulário do relatório.
9.3.8. Após a conclusão do procedimento de teste de módulo de resiliência, verifique a deformação permanente vertical
total à qual a amostra foi submetida durante a parte do módulo de resiliência do procedimento de teste. Se a
deformação permanente vertical total não exceder 5% e se desejar informações sobre resistência, continue com o
procedimento de teste de cisalhamento rápido (Seção 9.3.9). Se a deformação vertical permanente total exceder 5%,
o teste será concluído. Nenhum teste adicional deve ser realizado na amostra, exceto na Seção 9.3.11.
9.3.9. Testes rápidos de cisalhamento—Aplique uma pressão confinante de 34,5 kPa à amostra. Aplique uma carga de modo a
produzir uma deformação axial a uma taxa de 1% por minuto sob um procedimento de carga controlada por
deformação. Continue carregando até que (1) os valores de carga diminuam com o aumento da deformação, (2) a
deformação de 5% seja atingida ou (3) a capacidade da célula de carga seja atingida. Os dados do transdutor de
deformação montado internamente no eixo do atuador e da célula de carga devem ser usados para registrar a
deformação e as cargas da amostra em intervalos máximos de 3 s.
9.3.10. Ao concluir o teste de cisalhamento triaxial, reduza a pressão confinante para zero e remova a
amostra da célula triaxial.
9.3.11. Remova a membrana da amostra e use toda a amostra para determinar o teor de
umidade de acordo com T 265.
9.3.12. Trace a curva tensão-deformação para a amostra para o procedimento de teste de cisalhamento triaxial.
10. CÁLCULOS
10.1. Realize os cálculos para obter valores de módulo de resiliência usando a disposição tabular mostrada no Formulário
de Relatório C4.1 (Tabela C4.1). O valor do módulo de resiliência é calculado para cada um dos últimos cinco ciclos de
cada sequência de carga. A média desses valores é posteriormente calculada na folha de dados.
11. RELATÓRIO
11.1. O relatório consistirá nos seguintes:
11.1.1. Formulário de Relatório C4.1 (Tabela C4.1).
11.1.2. Formulário de Relatório C4.2 (Tabela C4.2) (amostras recompactadas) ou Formulário de Relatório C4.3 (Tabela C4.3)
(amostras de tubos de paredes finas).
11.2. As seguintes informações gerais devem ser registradas em todos os Formulários de Relatório:
11.2.1. A identificação da amostra, o tipo de material (Tipo 1 ou Tipo 2) e a data do teste.
11.3. Relate as seguintes informações na folha de dados apropriada:
11.3.1. O Formulário de Relatório C4.2 (Tabela C4.2) deve ser usado para registrar informações gerais sobre a amostra sendo
testada. Este formulário deve ser preenchido apenas para as amostras que são recompactadas a partir de amostras a
granel. Este formulário não deve ser usado para registrar informações para amostras de tubos de parede fina.

11.3.1.1. Item 4—Registre um “S” (Sim) ou “N” (Não) para indicar se a amostra atingiu uma deformação vertical
permanente total de 5% durante o estágio de condicionamento do procedimento de teste (Seções 8.3.3 e
9.3.3). Além disso, anote com um “S” (Sim) ou “N” (Não) se a amostra atingiu ou não 5% de deformação
vertical permanente total durante a sequência de testes. Registre o número de sequências de teste
concluídas, parcial ou completamente, para a amostra fornecida.
11.3.1.2. Artigo 5—Registre as dimensões da amostra e realize os cálculos de área e volume.
11.3.1.3. Artigo 6—Registre as massas de compactação conforme descrito no Anexo B (Tipo 1) ou Anexo C ou
Apêndice X1 (Tipo 2).
11.3.1.4. Artigo 7—Grave ono localvalores de teor de umidade/densidade usados como base para compactação da amostra
conforme Seções 7.3.1 e 7.3.2. Esses valores foram obtidos a partir de métodos nucleares em campo. Se esses
valores não estiverem disponíveis, registre o teor de umidade ideal, a densidade seca máxima e os valores de
densidade seca máxima de 95 por cento usados como base para a compactação da amostra conforme a Seção
7.3.3.
11.3.1.5. Artigo 8—Registre o teor de umidade do material compactado conforme Seção B3.16 (Tipo 1) ou Seções
C3.12 ou X1.6.3 (Tipo 2). Registre o teor de umidade do material após o teste de módulo de resiliência
conforme Seção 8.3.11 (Subleito) ou Seção 9.3.11 (Base/Subbase). Além disso, registre a densidade alvo
usada para recompactação da amostra.
11.3.1.6. Artigo 9—Registre os resultados e as informações que os acompanham para o procedimento de teste de cisalhamento
rápido conforme a Seção 8.3.9 (Subleito) ou Seção 9.3.9 (Base/Subbase).
11.3.2. O Formulário de Relatório C4.3 (Tabela C4.3) deve ser usado para registrar informações gerais sobre a amostra sendo
testada. Este formulário deve ser preenchido apenas para amostras de tubos de paredes finas. Este formulário não deve
ser utilizado para registrar informações de amostras recompactadas.
11.3.2.1. Item 4—Registre a distância aproximada do topo do subleito até o topo da amostra (se
conhecida).
11.3.2.2. Artigo 5—Registre um “S” (Sim) ou “N” (Não) para indicar se a amostra atingiu 5% de deformação vertical
permanente total durante o estágio de pré-condicionamento do procedimento de teste (Seções 8.3.3 e 9.3.3).
Além disso, anote com um “S” (Sim) ou “N” (Não) se a amostra atingiu ou não uma deformação vertical
permanente total de 5% durante a sequência de testes. Registre o número de sequências de teste concluídas,
parcial ou completamente, para a amostra fornecida.
11.3.2.3. Artigo 6—Registre as dimensões da amostra e realize os cálculos de área e volume. Registre a
massa da amostra.
11.3.2.4. Artigo 7—Registre o teor de umidade (no local) antes do teste do módulo de resiliência. Registre o teor de
umidade na conclusão do teste de módulo de resiliência conforme a Seção 8.3.11. Registre a densidade úmida e
seca das amostras de tubos de paredes finas.
11.3.2.5. Artigo 8—Registre os resultados e as informações que os acompanham para o procedimento de teste de cisalhamento rápido
conforme a Seção 8.3.9 (Subleito).
11.3.3. Registre os dados do teste para cada amostra em um formato semelhante ao Formulário de Relatório C4.1 (Tabela C4.1) e
anexe ao Formulário de Relatório C4.2 (Tabela C4.2) ou Formulário de Relatório C4.3 (Tabela C4.3). As seguintes
informações devem ser registradas no Formulário de Relatório C4.1 (Tabela C4.1):
11.3.3.1. Coluna 1—Registre a pressão confinante da câmara para a sequência de testes. Apenas uma entrada precisa ser
feita para os últimos cinco ciclos de carga. Esta entrada deve corresponder exatamente aos níveis de pressão
confinantes mostrados na Tabela 1 (Subleito) ou Tabela 2 (Base/Subbase).

11.3.3.2. Coluna 2—Registre a tensão cíclica axial nominal para a sequência de testes. Apenas uma entrada precisa
ser feita para os últimos cinco ciclos de carga. Esta entrada deve corresponder exatamente à tensão cíclica
axial nominal exigida na Tabela 1 (Subleito) ou Tabela 2 (Base/Subbase).
11.3.3.3. Colunas 4 a 9—Registre as cargas e tensões reais aplicadas para cada um dos últimos cinco ciclos de carga,
conforme mostrado na planilha.
11.3.3.4. Colunas 10 a 12—Registrar a deformação axial recuperável da amostra para cada LVDT independentemente
para cada um dos últimos cinco ciclos de carga. Calcule a média da resposta dos dois LVDTs e registre esse
valor na Coluna 12. Este valor será usado para calcular a deformação axial do material.
11.3.3.5. Coluna 13—Calcule a deformação axial para cada um dos últimos cinco ciclos de carga. Este valor é calculado
dividindo a Coluna 12 pelo comprimento original da amostra,euo, que foi registrado no Formulário de Relatório C4.2
(Tabela A3.2) (amostras recompactadas) ou no Formulário de Relatório C4.3 (Tabela C4.3) (amostras de tubos de
paredes finas).
11.3.3.6. Coluna 14—Calcule o módulo de resiliência para cada um dos últimos cinco ciclos de carga. Este valor é
calculado dividindo a Coluna 8 pela Coluna 13.
11.3.3.7. Média—Calcule a média dos últimos cinco ciclos de carga para cada coluna.
11.3.3.8. Desvio padrão—Calcule o desvio padrão dos valores de cada coluna para os últimos cinco
ciclos de carga usando a equação:
(%xeu
'x&
2
é)
n'1
(11)
2
'
%(xeu&2
(xeu
) n
n'1
ANEXO A - PREPARAÇÃO DA AMOSTRA
(Informação obrigatória)
A1. ESCOPO
A1.1. O procedimento a seguir fornece diretrizes para a reconstituição do material a ser testado, de modo a produzir
uma quantidade suficiente de material necessário para preparar o tipo de amostra apropriado (amostra Tipo 1 ou
Tipo 2) no teor de umidade e densidade designados.
A1.1.1. Condicionamento de Amostras—Se a amostra estiver úmida ao ser recebida do campo, seque-a até que fique
friável. A secagem pode ser ao ar ou através de aparelho de secagem, desde que a temperatura não exceda 60°C.
Em seguida, desfaça completamente as agregações de modo a evitar a redução do tamanho natural das partículas
individuais. Verificou-se que a pressão moderada, utilizando um instrumento coberto de borracha para empurrar as
partículas através de uma peneira de 4,75 mm (Nº 4), é adequada para quebrar os torrões de argila.

A1.1.2. Preparação de amostra—Determinar o teor de umidade,c1, da amostra conforme T 265. A massa da
amostra com teor de umidade deve ser de pelo menos 200 g para amostras com tamanho máximo de
partícula menor que a peneira de 4,75 mm (nº 4) e pelo menos 500 g para amostras com tamanho máximo
de partícula maior que a peneira 4,75 mm (nº 4).
A1.1.2.1. Determine o volume total apropriadoVda amostra compactada a ser preparada. O volume total deve ser
baseado em uma altura da amostra compactada ligeiramente maior que a exigida para o teste de
resiliência para permitir o corte das extremidades da amostra, se necessário. A compactação para uma
relação altura/diâmetro de 2,1 a 2,2 fornecerá material adequado para esse propósito.
A1.1.2.2. Determine a massa de sólidos do solo seco em estufaCénecessário para obter a densidade seca desejada *d e o teor de
umidadecdo seguinte modo:
Cé=453,59 *dV (A1.1)

onde:
Cé = massa de sólidos secos em estufa, g;
+ d* = densidade seca desejada, lb/ft3; e
V = volume total da amostra compactada, pés3.
A1.1.2.3. Determine a massa da amostra seca,Cde Anúncios, com o teor de umidade,c1, necessário para obterCé
mais um valor adicional,Ccomo,de pelo menos 500 g para fornecer material para a determinação do
teor de umidade no momento da compactação.
Cde Anúncios= (Cé+Ccomo)(1 +c1/100) (A1.2)
onde:
Cde Anúncios = massa da amostra com teor de águac1, g;
Ccomo = massa da amostra com teor de umidade (geralmente 500 g), g; e teor
c1 = de água do material preparado, por cento.
A1.1.2.4. Determine a massa de água (Cah) necessário para alterar o teor de água do teor de água existente,c
para o teor de água de compactação desejado,c. (Ver Seção 7.3.3)
1,
Cah= (Cé+Ccomo)[(c–c1)/100] (A1.3)

onde:
Cah = massa de água necessária para obter o teor de água,c, g; e teor
c = de água desejado do material compactado, porcentagem.
A1.1.2.5. Coloque uma amostra de massaCde Anúnciosem uma panela.
A1.1.2.6. Adicione a massa de água (cah) necessário para alterar o teor de água dec1parac, à amostra em
pequenas quantidades e misture bem após cada adição.
A1.1.2.7. Coloque a mistura em um saco plástico. Feche o saco, coloque-o em um segundo saco e feche-o. Curar a amostra
durante 16 a 48 horas, determinar a massa do solo húmido e do recipiente até ao grama mais próximo e registar este
valor no Formulário de Relatório C4.2 (Tabela A3.2).
A1.1.2.8. O material agora está pronto para compactação.

ANEXO B - COMPACTAÇÃO VIBRATÓRIA DE SOLOS TIPO
1 E TIPO 2
B1. ESCOPO
B1.1. Os solos serão recompactados por meio de molde dividido e compactação vibratória. Selecione tamanhos de molde para
fabricar amostras com diâmetro mínimo igual a cinco vezes o tamanho máximo de partículas. Se o tamanho máximo das
partículas exceder 25 por cento do maior diâmetro do molde disponível, estas partículas deverão ser escalpeladas. O
comprimento de todas as amostras será pelo menos duas vezes o diâmetro.
B1.2. As amostras serão compactadas em seis elevadores em um molde dividido montado na base da célula triaxial
conforme mostrado na Figura B2.1. As forças de compactação são geradas por um martelo de impacto vibratório
sem ação de amassamento, alimentado por ar ou eletricidade e de tamanho suficiente para fornecer as densidades
laboratoriais necessárias, minimizando danos à membrana da amostra.
B2. APARELHO
B2.1. Molde bipartido, com diâmetro interno de 152 mm e altura mínima de 381 mm (ou altura suficiente para
permitir a orientação do cabeçote de compactação para o levantamento final).
B2.2. Dispositivo de compactação vibratória—A compactação vibratória deverá ser realizada por meio de martelos elétricos
rotativos ou de demolição com potência nominal de 750 a 1.250 watts e capacidade de 1.800 a 3.000 golpes por minuto.
B2.3. A cabeça do compactador deve ter pelo menos 13 mm de espessura e um diâmetro não inferior a 146 mm.
Nota: A cabeça do compactador deve ser 6,35 ± 0,5 mm (0,25 ± 0,02 pol.) menor que o diâmetro da amostra.
Figura B2.1—Aparelho Típico para Compactação Vibratória de Materiais Não Tratados Tipo 1

B3. PROCEDIMENTO
B3.1. Para placas removíveis, aperte a placa inferior na base da célula triaxial. É essencial que seja obtida
uma vedação hermética e que a interface da placa inferior constitua um corpo rígido porque os
cálculos de deformação assumem movimento zero da placa inferior sob carga.
B3.2. Coloque as duas pedras porosas e a placa superior na placa inferior. Determine a altura total das placas
superior e inferior e das pedras com aproximação de 0,25 mm.
B3.3. Remova a placa superior e o disco de bronze, se usados. Meça a espessura da membrana de borracha
com um micrômetro.
B3.4. Coloque a membrana de borracha sobre a placa inferior e o disco de bronze inferior. Prenda a membrana na placa inferior
usando um anel de vedação ou outro meio para obter uma vedação hermética.
B3.5. Coloque o molde dividido ao redor da placa inferior e puxe a membrana através do molde. Aperte o
molde dividido firmemente no lugar. Tenha cuidado para evitar beliscar a membrana.
B3.6. Estique bem a membrana sobre a borda do molde. Aplique vácuo ao molde suficiente para colocar a
membrana em contato. Se houver rugas na membrana, libere o vácuo, ajuste a membrana e reaplique
o vácuo. O uso de uma linha de revestimento de plástico poroso ajuda a garantir que a membrana se
encaixe suavemente dentro do molde. O vácuo é mantido durante todo o procedimento de
compactação.
B3.7. Meça, com aproximação de 0,25 mm, o diâmetro interno do molde revestido com membrana e a
distância entre o topo da pedra porosa inferior e o topo do molde.
B3.8. Determine o volume,V, da amostra a ser preparada utilizando o diâmetro determinado na

Etapa B3.7 e um valor de altura entre 305 a 318 mm.
B3.9. Determine a massa do material, no teor de água preparado, a ser compactado no volume,V, para
obter a densidade desejada.
B3.10. Para amostras de 152 mm de diâmetro (altura da amostra de 305 mm) são necessárias seis camadas de 50 mm por camada
para o processo de compactação. Determine a massa de solo úmido,Ceu, necessário para cada camada.
Ceu=Ct/N (B3.1)
onde:
Ct = massa total do corpo de prova para produzir a densidade apropriada; e
N = número de camadas a serem compactadas.
B3.11. Coloque a massa total necessária de solo para todos os levantamentos,Cde Anúncios, em uma panela. Adicione a quantidade
necessária de água,Cahe misture bem.
B3.12. Determine a massa do solo úmido e da panela de mistura.
B3.13. Coloque a quantidade de solo úmido,Ceu, no molde. Evite derramamentos. Usando uma espátula, retire a terra da
borda interna do molde para formar um pequeno monte no centro.
B3.14. Insira o vibrador e vibre o solo até que a distância da superfície da camada compactada até a borda do
molde seja igual à distância medida em B3.7 menos a espessura da camada selecionada na Etapa
B3.10. Isto pode exigir a remoção e reinserção do vibrador várias vezes até que se ganhe experiência
na medição do tempo de vibração necessário.

B3.15. Repita os passos B3.13 e B3.14 para cada nova camada depois de escarificar primeiro a superfície superior da
camada anterior até uma profundidade de 6,4 mm. A distância medida da superfície da camada compactada até a
borda do molde é reduzida sucessivamente pela espessura da camada selecionada na Etapa B3.10. A superfície final
deverá ser um plano horizontal liso. Como etapa final recomendada onde são usados discos de bronze porosos, a
placa superior deve ser colocada na amostra e assentada na cabeça do vibrador. Se necessário, devido à degradação
da primeira membrana, uma segunda membrana pode ser aplicada à amostra na conclusão do processo de
compactação.
B3.16. Terminado o processo de compactação, determine a massa do recipiente de mistura e o excesso de solo. Esta massa
subtraída da massa determinada na Etapa B3.12 é a massa do solo úmido utilizado (massa da amostra). Verifique a
água de compactação,Cc, do excesso de solo tendo cuidado ao cobrir a panela com solo umedecido durante a
compactação para evitar ressecamento e perda de umidade. O teor de umidade desta amostra deve ser
determinado usando T 265.
B3.17. Prossiga com a Seção 9 deste método.

Nota B1—Como alternativa para solos com falta de coesão, pode ser utilizado um molde com a
membrana instalada e mantida por vácuo, conforme Apêndice X2.
ANEXO C—COMPACÇÃO DE SOLOS TIPO 2

C1. ESCOPO
C1.1. Este método abrange a compactação de solos Tipo 2 para uso em testes de módulo de resiliência.
C1.2. O método geral de compactação de solos do Tipo 2 será o da carga estática (uma versão modificada do método do
êmbolo duplo). Se estiverem disponíveis tubos testáveis de paredes finas, as amostras não devem ser
recompactadas.
C1.3. O processo consiste em compactar uma massa conhecida de solo até um volume que é fixado pelas dimensões do
conjunto do molde. O diâmetro mínimo do molde será de 71 mm. Selecione tamanhos de molde para fabricar
amostras com diâmetro mínimo igual a cinco vezes o tamanho máximo de partícula. Se o tamanho máximo das
partículas exceder 25 por cento do maior diâmetro do molde disponível, estas partículas deverão ser escalpeladas. O
comprimento de todas as amostras será pelo menos duas vezes o diâmetro. Um conjunto de molde típico é
mostrado na Figura C3.1. Como alternativa para solos com falta de coesão, poderá ser utilizado um molde com a
membrana instalada e mantida por vácuo, conforme Anexo B. São necessárias diversas etapas para a compactação
estática, conforme segue na Seção C3 deste Anexo e conforme ilustrado nas Figuras C3.2 a C3.6.
C2. APARELHO
C2.1. O aparelho é mostrado na Figura C3.1.
C3. PROCEDIMENTO
C3.1. Cinco camadas de massa igual devem ser usadas para compactar as amostras usando este procedimento.
Determine a massa de solo úmido,Ceu,a ser usado por camada ondeCeu=Ct/5.
C3.2. Coloque um dos bujões espaçadores no molde da amostra.
C3.3. Coloque a massa de solo,Ceu,determinado na Etapa C3.1, no molde da amostra. Usando uma espátula,
afaste a terra da borda do molde para formar um pequeno monte no centro.

C3.4. Insira o segundo plugue e coloque o conjunto na máquina de carregamento estático. Aplique uma pequena carga. Ajustar a
posição do molde em relação à massa de solo, de forma que as distâncias das extremidades do molde até os respectivos
bujões espaçadores sejam iguais. A pressão do solo desenvolvida pela carga inicial servirá para manter o molde no lugar.
Fazendo com que ambos os plugues espaçadores atinjam a mudança zero de volume simultaneamente, são obtidas
densidades de camada mais uniformes.
C3.5. Aumente lentamente a carga até que os plugues assentem firmemente nas extremidades do molde. Mantenha esta carga por um
período não inferior a 1 min. A quantidade de recuperação do solo depende da taxa de carregamento e da duração do carregamento.
Quanto mais lenta for a taxa de carregamento e quanto mais tempo a carga for mantida, menor será o ressalto (Figura C3.2).
Nota C1—Para obter densidades uniformes, deve-se tomar extremo cuidado para centralizar a primeira camada de solo
exatamente entre as extremidades do molde da amostra. As verificações e quaisquer ajustes necessários devem ser feitos
após a conclusão das Etapas C3.4 e C3.5.
Nota C2—O uso da compactação medindo os movimentos do êmbolo para determinar se o volume
desejado foi alcançado para cada camada é uma alternativa aceitável ao uso dos tampões espaçadores.
C3.6. Diminua a carga para zero e remova o conjunto da máquina de carregamento.
C3.7. Remova o aríete de carregamento. Escarificar a superfície superior da camada compactada até uma profundidade de 3,2 mm
e colocar a massa de solo úmido,Ceu,para a segunda camada no lugar e formar um monte. Adicione um tampão espaçador
com a altura mostrada na Figura C3.3.
C3.8. Aumente lentamente a carga até que os plugues assentem firmemente na parte superior da extremidade do molde. Mantenha a
carga por um período não inferior a 1 min (Figura C3.3).
C3.9. Remova a carga, vire o molde e remova o tampão inferior mantendo o tampão superior no lugar. Escarifique a
superfície inferior da camada um e coloque a massa de solo úmidoCeupara a terceira camada no lugar e formar um
monte. Adicione um anel espaçador com a altura mostrada na Figura C3.4.
C3.10. Coloque o conjunto na máquina de carregamento. Aumente a carga lentamente até que os plugues espaçadores entrem em contato
firme com as extremidades do molde da amostra. Mantenha esta carga por um período não inferior a 1 min.
C3.11. Siga os passos apresentados nas Figuras C3.5 e C3.6 para compactar as duas camadas restantes.
C3.12. Após a conclusão da compactação, determine o teor de umidade do solo restante usando T 265. Registre
este valor no Formulário de Relatório C4.2 (Tabela C4.2).
C3.13. Usando o cilindro de extrusão, pressione o solo compactado para fora do molde da amostra e para dentro do molde de
extrusão. A extrusão deve ser feita lentamente para evitar impacto na carga da amostra.
C3.14. Usando o molde de extrusão, deslize cuidadosamente a amostra do aríete para uma placa final
sólida. A placa deverá ser circular com diâmetro igual ao da amostra e ter espessura mínima de 13
mm. As placas deverão ser de um material que não absorva a umidade do solo.
C3.15. Determine a massa da amostra compactada com precisão de grama. Meça a altura e o diâmetro com
aproximação de 0,25 mm. Registre esses valores no Formulário de Relatório C4.1 (Tabela C4.1).
C3.16. Coloque uma placa semelhante à usada na Etapa C3.13 no topo da amostra.
C3.17. Usando um expansor de membrana a vácuo, coloque a membrana sobre a amostra. Puxe cuidadosamente as extremidades
da membrana sobre as placas finais. Prenda a membrana a cada placa usando anéis de vedação ou outros meios para
fornecer uma vedação hermética.
C3.18. Prossiga com a Seção 8 deste método.

DI = SD = 71,1 mm (2,8 pol.)
Diâmetro = 69,9 mm (2,75 pol.)
71,1 mm (2,80 pol.) DI

78,7–88,9 mm (3,10–3,50 pol.)
71,1 mm (2,80 pol.) DI
69,9 milímetros
78,7–88,9mm Assento para colar de extrusão
(2,75 pol.)
(3,10–3,50 pol.) DE
81,3–88,9mm
(3,2–3,5 pol.)
203–229 mm (8–9 pol.)

229 mm (9 pol.)
73,7–76,2 mm
(2,9–3,0 pol.)
165 mm (6,5 pol.)
Molde de amostra Molde de extrusão Carneiro de Extrusão

(pode ser sólido ou dividido) (1 obrigatório) (1 obrigatório)
(1 obrigatório)
Não em escala
Nota: SD = Diâmetro da amostra “Plugues” espaçadores necessários:
Todos os materiais devem ser de aço Quantidade Altura

inoxidável ou alumínio (resistência HI).
2 100,1 mm (3,940 pol.)
2 71,6 mm (2,80 pol.)
Nota: Este desenho é de um dispositivo de
compactação “típico”. As dimensões podem
2 43,2 mm (1.700 pol.)
Diâmetro = 69,9 mm
H
variar devido à disponibilidade destas peças no (2,75 pol.)

H = dimensões conforme mostrado em
laboratório.
Figuras C3.2–C3.6 ou conforme
fabricado em laboratório para
produzir elevadores de 28,4 mm (1,12 “Plugue” espaçador
pol.).
Figura C3.1—Aparelho Típico para Compactação Estática de Materiais Tipo 2

Figura C3.2—Compactação de Solo Tipo 2, Elevação 1




Etapa 3.13 – Elevador 5:
43,2 mm
(1.700") Meça o peso úmido correto do solo para usar em uma camada.
altura Coloque na forma, pá.
Insira o bujão de 43,2 mm (1.700"). Mergulhe até que os
bujões fiquem alinhados com a parte superior e inferior
do molde.
Extrusão da amostra compactada do molde usando

Elevador 4
aparelho de extrusão ou molde de extrusão. Coloque em

membrana de borracha.
Teste paraSenhor.
Elevador 2
Elevador 1
Elevador 3
Elevador 5
43,2 mm
(1.700")
altura

TS-1a
C4. FORMULÁRIOS DE RELATÓRIO
(Informações não obrigatórias)
Tabela C4.1—Formulário de Relatório C4.1
Módulo resiliente de solos de subleito e materiais de base/subbase não tratados
1. NÚMERO DA AMOSTRA __ __ __ __
2. TIPO DE MATERIAL __ __ __ __
3. DATA DO TESTE __ __-__ __-__ __
4. TESTE DE MÓDULO RESILIENTE
COLUNA # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Câmara Nominal Ciclo Real Real Real Real Real Real Recuperar Recuperar Média Resiliente Resiliente
Confinar Máximo Não. Aplicado Aplicado Aplicado Aplicado Aplicado Aplicado Definitivamente. Definitivamente. Recuperar Variedade Módulo
PARÂMETRO Pressão Axial Máx. Ciclo Contato Máx. Ciclo Contato LVDT LVDT Definitivamente.
Estresse Axial Carregar Carregar Axial Estresse Estresse #1 #2 LVDT1

Carregar Estresse Leitura Leitura e2
DESIGNAÇÃO S3 Smáx. cEU Pmáx. Pcíclico Pcontato Smáx. Scíclico Scontato H1 H2 Hmédia R MR
UNIDADE kPa kPa ---- N N N N kPa kPa milímetros milímetros milímetros mm/mm MPa
T 307-28
PRECISÃO _ _ _ ._ _ _ _._ _ _ _ _._ _ _ _._ _ _ _._ _ _ _._ _ _ _._ _ _._ _._ _ _ _ _._ _ _ _ _._ _ _ _ _._ _ _ _ _ _ _.
_ _ _ _
1
2
SEQUÊNCIA 1 3
4
5
MÉDIA DA COLUNA
DESENVOLVIMENTO PADRÃO
Nota: Repita a área sombreada em cinza para as Sequências 2 a 15.
AASHTO

(AMOSTRAS RECOMPACTADAS)
1. DATA DE AMOSTRAGEM: __ __-__ __ -20 __ __
3. TIPO DE MATERIAL (Tipo 1 ou Tipo 2) __
4. INFORMAÇÕES DE TESTE
PRÉ-CONDICIONAMENTO – MAIOR QUE 5 POR CENTO PERM.STRAIN? (S = SIM OU N = NÃO) __
TESTE – MAIOR DE 5 POR CENTO PERM. VARIEDADE? (S = SIM OU N = NÃO) __
TESTE – NÚMERO DE SEQUÊNCIAS DE CARGA CONCLUÍDAS ( 0 – 15 ) __ __
5. INFORMAÇÕES DA AMOSTRA:
ESPEC. DIAM., mm __ __ __.__
PRINCIPAL __ __ __.__
MEIO __ __ __.__
FUNDO __ __ __.__
MÉDIA __.__ __
ESPESSURA DA MEMBRANA (1), mm __.__ __
ESPESSURA DA MEMBRANA (2), mm __ __ __.__
DIAM LÍQUIDO, mm __ __ __.__
ALTURA DA AMOSTRA, TAMPA E BASE, mm __ __ __.__
ALTURA DA TAMPA E BASE, mm __ __ __.__
COMPRIMENTO INICIALeuÓ, mm __ __ __ __ __.
ÁREA INICIAL,AÓ, milímetros2 __ __ __ __ __ __ __. __
VOLUME INICIAL,AÓeuÓ, milímetros3 __ __ __ __ __ __.
6. PESO DA AMOSTRA DE SOLO:

PESO INICIAL DO RECIPIENTE E SOLO ÚMIDO, gramas PESO __ __ __ __ __.__ __ __
FINAL DO RECIPIENTE E SOLO ÚMIDO, gramas PESO DO __ __ __ __.__ __ __ __
SOLO ÚMIDO USADO, gramas __ __ __.__ __
7. PROPRIEDADES DO SOLO:
NO LOCALTEOR DE UMIDADE (NUCLEAR), POR CENTO NO __ __.__
LOCALDENSIDADE DE PESO (NUCLEAR), kg/m3 __ __ __ __.__
ou
TEOR DE UMIDADE ÓTIMO, DENSIDADE SECA __ __.__
MÁXIMA POR CENTO, kg/m3 __ __ __ __.__
95 POR CENTO DE DENSIDADE SECA MÁXIMA, kg/m3 __ __ __ __.__
8. PROPRIEDADES DA AMOSTRA:
TEOR DE UMIDADE DE COMPACTAÇÃO, POR CENTO __ __.__
TEOR DE UMIDADE APÓS TESTE DE MÓDULO RESILIENTE, DENSIDADE SECA DE __ __.__
COMPACTAÇÃO POR CENTO, !d, kg/m3 __ __ __ __.__
9. TESTE DE CISALHAMENTO RÁPIDO

LOTE DE ESTRESSE-DETRAÇÃO ANEXO (Y = SIM OU N = NÃO) __
CISALHAMENTO TRIAXIAL RESISTÊNCIA MÁXIMA
(ÁREA DE CARGA MÁX/SEÇÃO X), kPa __ __ __ __.
FALHA DA AMOSTRA DURANTE CISALHAMENTO TRIAXIAL? (S = SIM, N = NÃO) __
10. DATA DO TESTE __ __.__ __.__ __
OBSERVAÇÕES GERAIS:________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
TESTADO ATÉ ___________________ DATA ________________


(AMOSTRAS DE TUBO DE PAREDE FINA)
1. DATA DE AMOSTRAGEM: __ __-__ __ -20 __ __
3. TIPO DE MATERIAL (Tipo 1 ou Tipo 2) __
4. APROX. DISTÂNCIA DO TOPO DO SUBGRAU À AMOSTRA, m __.__ __
5. INFORMAÇÕES DE TESTE
PRÉ-CONDICIONAMENTO – MAIOR DE 5 POR CENTO PERM. VARIEDADE? (S = SIM OU N = NÃO) __
TESTE – MAIOR DE 5 POR CENTO PERM. VARIEDADE? (S = SIM OU N = NÃO) __
TESTE – NÚMERO DE SEQUÊNCIAS DE CARGA CONCLUÍDAS ( 0 – 15 ) __ __
6. INFORMAÇÕES DA AMOSTRA.:
ESPEC. DIAM., mm
PRINCIPAL __ __ __.__
MEIO __ __ __.__
FUNDO __ __ __.__
MÉDIA __ __ __.__
DIAM LÍQUIDO, mm __ __ __.__
COMPRIMENTO INICIAL,euÓ, mm __ __ __.__
ÁREA INICIAL,AÓ, milímetros2 __ __ __ __ __.
VOLUME INICIAL,AÓeuÓ, milímetros3 __ __ __ __ __ __ __.
PESO INICIAL, grama __ __ __ __ __.__
7. PROPRIEDADES DO SOLO:
NO LOCALTEOR DE UMIDADE, POR CENTO __ __.__
TEOR DE UMIDADE APÓS TESTE DE MÓDULO RESILIENTE, DENSIDADE POR __ __.__
CENTO DE PESO, !C, kg/m3 __ __ __ __.__
DENSIDADE SECA,!d, kg/m3 __ __ __ __.__
8. TESTE DE CISALHAMENTO RÁPIDO

LOTE DE TENSÃO-DEFORMAÇÃO ANEXO (Y = SIM OU N = NÃO) __
CISALHAMENTO TRIAXIAL RESISTÊNCIA MÁXIMA
(ÁREA DE CARGA MÁX/SEÇÃO X), kPa __ __ __ __
FALHA DA AMOSTRA DURANTE CISALHAMENTO TRIAXIAL? (S = SIM, N = NÃO) __
9. DATA DO TESTE __ __.__ __.__ __
OBSERVAÇÕES GERAIS:________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
TESTADO ATÉ ___________________ DATA ________________
APÊNDICES
(Informações não obrigatórias)
X1. COMPACTAÇÃO DE AMOSTRA DE SOLOS TIPO 2
X1.1. Escopo:
X1.1.1. Este método abrange a compactação por amassamento de solos Tipo 2 para uso em testes de módulo de resiliência.

X1.1.2. As amostras deverão ser compactadas em cinco camadas (camadas) em molde dividido. Tanto um compactador manual
pneumático quanto um compactador mecânico hidráulico fornecem o esforço de compactação. O número de compactações por
levantamento e a pressão de compactação são constantes para todos os levantamentos. A pressão de compactação é ajustada para
atingir a densidade laboratorial necessária.
X1.2. significado e uso:
X1.2.1. A compactação por amassamento produzirá uma estrutura em solos do Tipo 2 que é caracteristicamente obtida por
métodos de compactação de campo. Assim, quando compactado até atingir o teor de umidade ideal, a estrutura do solo
fica principalmente floculada; e quando compactado úmido no nível ideal, é principalmente disperso.
X1.2.2. Este procedimento pode resultar em um gradiente de densidade do solo dentro da amostra, o que pode afetar o
módulo de resiliência,M. Quando for importante obter uma densidade uniforme em todas as camadas da amostra,
deverá ser utilizado o procedimento descrito no Apêndice X2.
X1.3. Aparelho:
X1.3.1. Molde de amostra de teste—Deve ser utilizado um molde dividido com colar removível, conforme mostrado na
Figura X1.1. O diâmetro interno mínimo do molde será de 71 mm. O molde deverá ter um diâmetro interno mínimo
não inferior a cinco vezes o tamanho máximo de partícula. O comprimento aparado de todas as amostras deve ser
pelo menos duas vezes o diâmetro.
Nota X1—Como alternativa para solos com falta de coesão, poderá ser utilizado um molde com a membrana
instalada e mantida por vácuo, conforme descrito no Anexo B.
X1.3.2. Compactador manual—Um compactador manual pneumático, conforme mostrado na Figura X1.2, pode ser usado. O
volume do reservatório de ar deverá ser no mínimo 200 vezes o volume do compactador na extensão total do pistão.
A haste compactadora deverá ser rosqueada para receber pés compactadores de diversos diâmetros de 13 a 19 mm.
O regulador e manômetro de pressão do reservatório devem ser capazes de ajustar e ler a pressão do ar de zero a
400 kPa. A calibração deve ser verificada anualmente usando um anel de prova ou célula de carga calibrada.
Nota X2—Este dispositivo é modelado a partir do compactador miniatura de Harvard. Um compactador

operado pneumaticamente é preferível a um compactador com mola devido ao esforço de compactação
mais consistente e à reduzida variabilidade do operador.
X1.3.3. Compactador Mecânico—Pode ser utilizado um compactador mecânico hidráulico capaz de aplicar uma pressão de
pé de 250 a 2.000 kPa e que atenda aos requisitos da T 190. Quando for utilizado um compactador mecânico, o
diâmetro interno do molde dividido deverá ser escolhido conforme necessário para trabalhar com o compactador,
desde que os requisitos da Seção X1.3.1 sejam atendidos.
X1.4. Procedimento de compactação manual:
X1.4.1. O material da amostra deve ser preparado de acordo com o Anexo A. Se o tamanho máximo da partícula exceder 25
por cento do diâmetro interno do molde, as partículas superdimensionadas deverão ser raspadas. A amostra será
fabricada de 6 a 8 mm acima da altura para permitir o corte até uma extremidade quadrada. Aumente a quantidade
de material preparado para permitir o recorte.
X1.4.2. Os corpos de prova serão compactados em cinco elevadores de igual massa. Determine a massa do solo,Ceu,necessário para
cada elevador de acordo com:
Ceu=CT/5 (X4.1)
onde:
CT = massa total da amostra de teste para produzir a densidade alvo, incluindo a margem para
corte.

Nota X3—Na maioria dos casos, a densidade alvo será determinada pelas condições de campo. Quando este não for o caso,
uma densidade alvo apropriada pode ser determinada através da realização de um teste laboratorial de umidade-densidade
de acordo com o procedimento de T 99 ou T 180.
X1.4.3. Ajuste a pressão do reservatório de ar ao nível a ser utilizado na primeira tentativa. Rosqueie o calcador do
diâmetro desejado no pistão do compactador. Determine o número necessário de tampões para uma cobertura de
cada elevador de acordo com a Tabela X1.1.
Tabela X1.1—Número de tampas para uma cobertura de um procedimento de elevação manual
Amostra Diâmetro do calcador

Diâmetro 13mm 15mm 17mm 19mm
71 milímetros 30 22 17 14
86 milímetros 44 33 26 20
102 milímetros 62 46 36 29
152 milímetros 137 103 80 64
Nota X4—Manter um banco de dados de variáveis de compactação, tipos de solo e condições de

densidade de umidade ajudará na seleção da pressão de ar inicial para atingir a densidade desejada da
amostra.
X1.4.4. Coloque a massa de solo úmido,Ceu,para um elevador no molde. Usando uma espátula, afaste a terra da
borda do molde para formar um pequeno monte no centro.
X1.4.5. Segurando o compactador verticalmente, aplique o número necessário de compactações no solo. Os tampões devem ser
distribuídos uniformemente sobre a seção transversal da amostra. Cada compactador deve ser aplicado lentamente com
força suficiente para mover o pistão aproximadamente 5 a 10 mm no compactador.
Nota X5-Cuidado: O pistão não deve ser movido totalmente até a extremidade do compactador, pois isso
causará a aplicação de uma força desregulada.
X1.4.6. Escarifique levemente a superfície superior do elevador compactado até uma profundidade de 3 mm antes de colocar o solo no molde para o
próximo levantamento.
X1.4.7. Repita as etapas nas Seções X1.5.1 e X1.5.2 até que cinco elevadores tenham sido compactados. Continue com a
Seção X1.6.1.
X1.5. Procedimento de compactação mecânica:
X1.5.1. O material da amostra deve ser preparado e pesado de acordo com as Seções X1.4.1 e X1.4.2.
X1.5.2. Ajuste a pressão do pé ao nível a ser utilizado na primeira tentativa.
X1.5.3. Coloque a massa de solo úmido,Ceu,para um elevador no molde. Usando uma espátula, afaste a terra da
borda do molde para formar um pequeno monte no centro.
X1.5.4. Aplique uma revolução de compactadores no primeiro levantamento (normalmente cinco a sete compactadores por
revolução, de acordo com T 190) para obter uma cobertura sobre a seção transversal da amostra.
X1.5.5. Escarifique levemente a superfície superior do elevador compactado até uma profundidade de 3 mm antes de colocar o solo no molde para o
próximo levantamento.
X1.5.6. Repita as etapas X1.5.3 a X1.5.5 até que cinco elevadores tenham sido compactados.

X1.6. Corte e cálculos de amostras:
X1.6.1. Remova o colar e espalhe cuidadosamente a amostra até o topo do molde. Pequenas depressões na
superfície da betonilha, causadas pela remoção de partículas maiores, deverão ser preenchidas com finos.
Remova o molde dividido da base e as metades do molde da amostra.
X1.6.2. Determine e registre a massa de toda a amostra com precisão de grama. Use um formato tabular, como na Figura
X1.3, para registrar os dados.
X1.6.3. Determine e registre o teor de umidade do solo restante de acordo com T 265.
X1.6.4. Calcule e registre a densidade aparente média (úmida) de toda a amostra, !é. Se a densidade média
diferir da densidade alvo emmenosdo que a tolerância permitida na Seção 7.3.2 ou 7.3.3, então
prossiga com a Seção 7.4.3 deste método.
X1.6.5. Se a densidade média diferir da densidade alvo emmaisdo que a tolerância permitida na Seção 7.3.2 ou
7.3.3, então a pressão de compactação deverá ser ajustada para aumentar ou diminuir a densidade média
em direção à densidade alvo. Repita X1.4 ou X1.5.
Nota X6—Se uma quantidade suficiente de material estiver disponível, é preferível usar material novo para
cada amostra subsequente. Se o material antigo for reutilizado, isso terá um efeito na estrutura das
amostras posteriormente compactadas.
Notas: 1. As metades do molde são conectadas com 2 braçadeiras de mangueira.
2. H = ID × 2
Figura X1.1— Molde de amostra

Medidor de pressão
Pressão
Regulador
Compactador
Reservatório de Ar
Ar
Fornecer
eu
Pés de adulteração típicos
13mm 15mm 17mm 19mm
Vista do topo
Vista lateral
Notas: 1. L = Amostra ht. + Colar ht. – Camada HL + 12 mm

2. Volume mínimo do reservatório = 200 × Volume do compactador
3. A precisão mínima do medidor é de 0,5 kPa.
4. O cilindro de ar do compactador é do tipo diafragma rolante.
Figura X1.2—Sistema de compactação de amassamento pneumático

COMPACTAÇÃO DE AMOSTRA DE SOLOS TIPO 2
PROJETO
Umidade alvo (%) Densidade seca desejada (kg/m3)
Dimensões do molde – diâmetro × altura. (milímetros) Volume do Molde (cm) Peso do molde (gm)
Amostra nº.
Peso. de solo escalpelado (gm)
Não. Tampões por camada
Pressão do pé de ar ou violação (Pa)
Peso. Amostra e Molde (gm)
Peso. Montagem do Molde (gm)
Peso. Solo úmido (gm)
Peso. Solo Seco (gm)
Teor de umidade (%)
Densidade seca (kg/m3)
Densidade úmida (kg/m3)
DIFERENÇAS PERCENTUAIS
Densidade seca do alvo e da amostra (%)
Umidade alvo e amostra (%)
Amostra nº. Descrição do solo
OBSERVAÇÕES
Figura X1.3—Amassando Compactação de Solos Tipo 2

X2. OBTENÇÃO DE DENSIDADE UNIFORME EM SOLOS TIPO 2
X2.1. Escopo:
X2.1.1. Este método fornece procedimentos para medir e minimizar ou eliminar gradientes de densidade em uma
amostra de solo Tipo 2 para uso em testes de módulo de resiliência.
X2.1.2. As amostras serão compactadas em cinco camadas (camadas) em um molde de gradiente de densidade. Deve ser usada compactação
por amassamento (Apêndice X1). O número de compactações por levantamento deve ser ajustado para cada levantamento para evitar
transmitir um gradiente de densidade à amostra.
X2.2. significado e uso:
X2.2.1. Uma amostra fabricada em camadas, com cada levantamento recebendo esforço de compactação igual, normalmente exibirá um
gradiente de densidade com o primeiro levantamento compactado sendo mais denso que o último. Para medir esse efeito, o molde de
gradiente de densidade é usado para determinar a densidade de cada elevação. Um processo de tentativa e erro é usado para ajustar o
esforço de compactação para cada levantamento até que a densidade desejada da amostra seja obtida com um gradiente mínimo.
X2.2.2. Gradientes de densidade podem ocorrer com métodos de amassamento (Apêndice X1), êmbolo duplo estático
(Anexo C) ou compactação vibratória (Anexo B). O molde de gradiente de densidade pode ser usado em conjunto
com qualquer um dos três métodos de compactação para medir gradientes de densidade de cima para baixo
dentro da amostra.
X2.2.3. Para a caracterização mais precisa do módulo de resiliência, o gradiente de densidade dentro da amostra
de teste deve ser minimizado. O corpo de prova deverá ter uma estrutura que se aproxime daquela que
será obtida na compactação em campo. O uso de compactação por amassamento pode ajudar a obter a
estrutura adequada.
X2.3. Aparelho:
X2.3.1. Molde de gradiente de densidade—O molde de gradiente de densidade é mostrado na Figura X2.1. Este é um
molde dividido com o interior fresado para receber cinco anéis sólidos intercambiáveis que foram numerados
permanentemente de um a cinco. O ID do anel deve ser igual ao ID do molde. A altura e o diâmetro do molde
devem ser os mesmos usados na preparação de amostras para testes de módulo de resiliência (Apêndice X1).
X2.3.2. Compactador—Para medir o gradiente de densidade (usando a Seção X2.4), deve ser usado o mesmo tipo de
compactador usado na preparação de amostras para testes de módulo de resiliência, conforme descrito no Anexo
B, Anexo C ou Apêndice X1. Para minimizar o gradiente de densidade (usando a Seção X2.5), deve ser utilizado um
compactador de amassamento manual ou mecânico, conforme descrito no Apêndice X1.
X2.4. Procedimento para compactação de amostras para medir gradientes de densidade:
X2.4.1. O material da amostra deve ser preparado de acordo com o Anexo A. Se o tamanho máximo da partícula exceder 25
por cento do diâmetro interno do molde, as partículas superdimensionadas deverão ser raspadas. A amostra será
fabricada de 6 a 8 mm acima da altura para permitir o corte até uma extremidade quadrada. Aumente a quantidade
de material preparado para permitir o recorte.
X2.4.2. As amostras devem ser compactadas no mesmo diâmetro e usando o mesmo aparelho e procedimento
usado na preparação de amostras para teste de módulo de resiliência, conforme descrito no Anexo B, Anexo
C ou Apêndice X1.
X2.4.3. Remova o colar e espalhe cuidadosamente a amostra até o topo do molde. Pequenas depressões na superfície da
betonilha, causadas pela remoção de partículas maiores, deverão ser preenchidas com finos. Remover

o molde dividido da base e as metades do molde da amostra. Deixe os cinco anéis na
amostra.
X2.4.4. Determine e registre a massa líquida de toda a amostra com precisão de grama. Para fazer isso,
subtraia a massa dos anéis da massa da amostra com os anéis anexados.
X2.4.5. Determine e registre o teor de umidade do solo restante de acordo com T 265.
X2.4.6. Usando uma serra ou outro dispositivo abrasivo, corte cuidadosamente a amostra em cinco pedaços. Cada corte
deve ser feito no meio dos anéis. Raspe cada peça para formar pontas quadradas na parte superior e inferior de
cada anel. Pequenas depressões na superfície da betonilha, causadas pela remoção de partículas maiores,
deverão ser preenchidas com finos.
X2.4.7. Determine e registre a massa líquida de cada peça numerada com precisão de grama. Use uma forma tabular,
como na Figura X2.2, para registrar os dados.
X2.4.8. Determine e registre o teor de umidade de cada peça numerada.
X2.4.9. Calcule e registre a densidade aparente média (úmida) de toda a amostra, !é, e as densidades de cada uma
das cinco peças, !1para !5.
X2.4.10. Se a diferença máxima entre a densidade de cada peça individual e a densidade média for 1,0% ou
menos, relate o gradiente de densidade como sendo uniforme. Se a diferença máxima entre a
densidade de cada peça individual e a densidade média for superior a 1,0 por cento, relate o
gradiente de densidade como não uniforme.

Notas: 1. L = Amostra ht. + Colar ht. – Camada HL + 12 mm
2. Volume mínimo do reservatório = 200 × Volume do compactador
3. A precisão mínima do medidor é de 0,5 kPa.
4. O cilindro de ar do compactador é do tipo diafragma rolante.
Figura X2.1— Molde de gradiente de densidade

PROJETO
TS-1a
Amostra nº. Descrição do solo
Umidade alvo (%) Densidade alvo (kg/m3) * Pressão do pé de adulteração de ar (Pa)
A amostra foi escalonada? Peso do solo escalonado (gm) Dimensões do Molde—diam. × ht. (milímetros)
Volume do anel (cm3)
Peso (g)
Diferença percentual
Camada Nº de Camada entre Densidade Média
Posição Ordem de Tempos Anel + Solo Solo Solo Umidade Densidade Seca e densidade da camada
em molde Compactaçãoa Anel não. por camadab Anel (molhado) (molhado) (seco) Água (%) (kg/m3) (%)
1 (topo)
2
3
4
5 (inferior)
T 307-39
Média Diferença percentual Diferença percentual
aPara compactação estática, a camada intermediária geralmente é a primeira. Para amassar a compactação, a camada inferior é a primeira.
Camada Média entre densidade alvo entre umidade alvo
bNecessário para compactação de amassamento (Anexo A4).
Densidade Umidade e Densidade Média e umidade média
(kg/m3) (%) (%) (%)
OBSERVAÇÕES
Figura X2.2—Verifique o gradiente de densidade
AASHTO
X2,5. Procedimento para compactação de amostras de teste para obter uma densidade uniforme:
X2.5.1. Siga o procedimento nas Seções X2.4.1 a X2.4.9, usando o procedimento de compactação por
amassamento manual ou mecânico (Apêndice X1).
Nota X7—O requisito do Apêndice X1 de que o número de tampões por elevador seja constante é dispensado. No entanto,
recomenda-se que o número de compactações por levantamento seja constante para cada levantamento na primeira
amostra de teste, a fim de estabelecer que existe um gradiente de densidade.
X2.5.2. Se a densidade aparente média diferir da densidade alvo em mais do que a tolerância permitida na Seção 7.3.2
ou 7.3.3, então a pressão de compactação deverá ser ajustada, mantendo constante o número de compactações
por elevação, para aumentar ou diminuir a densidade média em direção à densidade alvo. Repita a Etapa X2.5.1.
X2.5.3. Depois que a densidade média alvo for alcançada, verifique a uniformidade da densidade de acordo com a Seção X2.4. Se a
densidade não for uniforme, mantenha a pressão de compactação constante e ajuste o número de compactações por
elevação até que um gradiente de densidade uniforme seja alcançado.
Nota X8—Se uma quantidade suficiente de material estiver disponível, é preferível usar material novo para cada
amostra subsequente. Se o material antigo for reutilizado, isso terá um efeito na estrutura das amostras
posteriormente compactadas.
X2.5.4. Use a pressão de compactação e o número de compactações por levantamento assim determinados para preparar
amostras para testes de módulo de resiliência usando o procedimento no Apêndice X1.
1Anteriormente Padrão Provisório AASHTO TP 46. Publicado pela primeira vez como padrão completo em 1999.


Aashto T-307-99 (2012)

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Método padrão de teste para

Determinação do Módulo de Resiliência de

Designação AASHTO: T 307-99 (2012)1

Associação Americana de Oficiais de Rodovias e Transportes Estaduais

© 2015 pela Associação Americana de Oficiais de Rodovias e Transportes Estaduais.

Determinação do Módulo de Resiliência de

Designação AASHTO: T 307-99 (2012)1

2.1. Padrões AASHTO:

T 89, Determinando o Limite de Liquidez dos Solos

T 90, Determinação do Limite Plástico e do Índice de Plasticidade dos Solos

TS-1a T 307-1 AASHTO

T 190, Valor R de resistência e pressão de expansão de solos compactados T

265, Determinação laboratorial do teor de umidade dos solos

T 296, Resistência à compressão não consolidada e não drenada de solos coesivos em

2.2. Padrão IEEE/ASTM:

TS-1a T 307-2 AASHTO

3.10. tensão axial cíclica(estresse resiliente,Scíclico)—Estresse axial aplicada cíclica (resiliente).

TS-1a T 307-3 AASHTO

Scontato= 0,1Smáx. (7)

3.13. eRé a deformação axial resiliente (recuperada) devido aScíclico.

3.14. "Ré a deformação axial resiliente (recuperada) devido aScíclico. "R=

3.15. Módulo resiliente (MR) é definido comoScíclico/"R.

TS-1a T 307-4 AASHTO

Haste do pistão da câmara

Bucha de esfera Thompson

Vedações de anel de vedação

Entrada de vácuo Entrada de vácuo

6.1.1. O ar será usado na câmara triaxial como fluido confinante.

Tipo de dispositivo de carregamento Carregar pulso(s) Período(s) de descanso

Pneumático 0,1 0,9 a 3,0

TS-1a T 307-5 AASHTO

6.3. Equipamento de medição de carga e resposta de amostra:

Diâmetro da amostra. Máx. Carregar Requerido Precisão

(milímetros) Alcance (mm)

Ambos os LVDTs deverão atender às seguintes especificações mínimas:

Linearidade, ±0,25 por cento da escala completa Repetibilidade,

±1 por cento da escala completa Sensibilidade Mínima, 2 mv/v

(CA) ou 5 mv/v (CC)

TS-1a T 307-6 AASHTO

6.7. Calibração do Sistema e Verificações Periódicas—Todo o sistema (transdutor, condicionamento e dispositivos de

7. PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS DE TESTE

TS-1a T 307-7 AASHTO

7.3. Amostras compactadas em laboratório—Amostras de teste reconstituídas do Tipo 1 e do Tipo 2

7.4. Métodos e equipamentos de compactação para reconstituição de amostras:

TS-1a T 307-8 AASHTO

8. PROCEDIMENTO - TESTE DE MÓDULO RESILIENTE PARA SOLOS DE SUBGRAU

TS-1a T 307-9 AASHTO

P = pistão; pressão confinante; e

C = peso da haste do pistão e sistema de medição de deformação da amostra montado no exterior.

tabela 1—Sequência de testes para solo de subleito

Confinar Máx. Axial Estresse Cíclico, Estresse constante, Nº de

TS-1a T 307-10 AASHTO

TS-1a T 307-11 AASHTO

A = área da seção transversal da haste do

P = pistão; pressão confinante; e

C = peso da haste do pistão e sistema de medição de deformação da amostra montado no exterior.

TS-1a T 307-12 AASHTO

Confinar Máx. Axial Estresse Cíclico, Estresse constante, Nº de

TS-1a T 307-13 AASHTO

11.1. O relatório consistirá nos seguintes:

11.1.1. Formulário de Relatório C4.1 (Tabela C4.1).

11.2.1. A identificação da amostra, o tipo de material (Tipo 1 ou Tipo 2) e a data do teste.

1. DATA DE AMOSTRAGEM: - -20

10. DATA DO TESTE . .

TESTADO ATÉ ___ DATA

1. DATA DE AMOSTRAGEM: - -20

4. APROX. DISTÂNCIA DO TOPO DO SUBGRAU À AMOSTRA, m . __

9. DATA DO TESTE . .

TESTADO ATÉ ___ DATA