Calibração de Manômetro com Selo

Remoto
Manômetros: selos remotos e proteções químicas
Os diafragmas isolantes são fundamentais em instalações de
instrumentos onde os cenários são livres de pulsações de pressões,
porém precisamos nos atentar a outros riscos como produtos tóxicos
ou com características erosivas ou abrasivas. Considere o caso de um
sistema de processamento de alimentos em que devemos medir
remotamente a pressão dentro de um recipiente de mistura

A presença do tubo que conecta o vaso ao manômetro representa um

problema de higiene. O fluido de processo estagnado (neste caso,
algum produto alimentar líquido) dentro do tubo incentivará o
crescimento microbiano, o que acabará por contaminar o vaso, não
importa quão bem ou com que frequência o vaso seja limpo. Mesmo
os protocolos automatizados Clean-In-Place e Steam-In-Place (CIP e
SIP, respectivamente) em que o vaso é quimicamente limpo entre
lotes não podem evitar esse problema porque os agentes de limpeza
nunca limpam todo o comprimento do tubo (em última análise, para o
tubo de Bourdon ou outro elemento sensor dentro do medidor).

Uma solução para esse problema é instalar um diafragma de

isolamento no vaso e um tubo capilar cheio de líquido para transferir
a pressão detectada para o instrumento. A pressão do processo
pressiona contra esse diafragma, que por sua vez transfere a pressão
para o “fluido de enchimento” dentro do tubo capilar. Esse fluido de
preenchimento selado pressiona o elemento sensor do instrumento
(diafragma, tubo de bourdon, fole, etc.). O líquido do processo
(alimento) não pode entrar neste tubo selado e o diafragma de
isolamento será limpo a cada ciclo CIP. Assim, eliminamos
completamente o problema da contaminação microbiana:

Esses sistemas são geralmente chamados de vedações tipo selagem

remotas ou selo remoto e estão disponíveis em vários instrumentos
de pressão diferentes, incluindo medidores, transmissores e
comutadores. Se o objetivo de um diafragma de isolamento e fluido
de enchimento for proteger o instrumento sensível de produtos
químicos corrosivos ou de outro modo agressivos, ele é
frequentemente chamado de selo químico.
A fotografia a seguir mostra um manômetro equipado com um
diafragma de selo químico. Observe que o selo químico neste
medidor em particular está bem acoplado ao medidor, já que o único
objetivo aqui é a proteção do medidor contra fluidos de processo
agressivos, não a capacidade de montar remotamente o medidor:

Uma vista voltada para a parte inferior do flange revela o diafragma

de isolamento de metal fino, impedindo que o fluido do processo
entre no mecanismo do medidor. Somente o fluido de enchimento
inerte ocupa o espaço entre esse diafragma e o tubo de bourdon do
medidor:

A ilustração a seguir mostra como o fluido de enchimento transfere a

pressão do fluido de processo para o elemento do tubo de poço de
pressão do medidor enquanto isola esse tubo de fluido do fluido de
processo (mostrado aqui dentro de um tubo):
A única diferença entre esse medidor de vedação química e um
medidor de vedação remota é a tubulação capilar de pequeno
diâmetro usada para conectar o medidor a um diafragma remoto.
Uma ilustração mostrando as partes internas de um sistema de
vedação remota aparece aqui:

Os medidores de leitura direta não são o único tipo de instrumento

de pressão que se beneficia de vedações remotas. Os pressostatos e
os transmissores de pressão também podem empregar vedações
remotas pelas mesmas razões: proteção do sensor do transmissor
contra fluidos agressivos do processo, eliminação de problemas de
entupimento do tubo de impulso e / ou prevenção de comprimentos
de tubo “sem saída” onde o fluido orgânico do processo estagnar e
abrigar crescimentos microbianos. Nesta fotografia, você vê três
dispositivos sensores de pressão (medidor, transmissor e comutador,
de cima para baixo), cada um com seu próprio selo remoto para
detectar a pressão do fluido em um tubo grande:

O transmissor de pressão é o único instrumento mostrado aqui

usando um tubo capilar. Os outros dois instrumentos usam
comprimentos curtos de tubo rígido. O capilar é visível nesta
fotografia como um tubo espiralado coberto de plástico preto. Na
verdade, é um tubo de metal de diâmetro muito pequeno, envolvido
por uma bainha de proteção de metal em espiral, que por sua vez é
coberta por plástico preto.

Essa aplicação específica ocorre no tratamento de águas residuais,

onde o lodo tende a obstruir as linhas de impulso do instrumento
conectadas à tubulação principal. Com as vedações remotas
instaladas, esse problema é completamente eliminado.

A fotografia a seguir mostra um transmissor de pressão eletrônico

modelo 1151 da Rosemount equipado com um diafragma de vedação
remoto. Aqui podemos ver a bainha de metal enrolado (“armadura”)
protegendo o tubo capilar contra danos (Figura abaixo – Esquerda):

Uma visualização em close do diafragma de vedação mostra seu

design ondulado, permitindo que o metal flexione e transfira
facilmente a pressão para o fluido de enchimento dentro do tubo
capilar (acima da figura – à direita)
Assim como os diafragmas de isolamento da cápsula com sensor de
pressão, esses diafragmas remotos precisam apenas transferir a
pressão do fluido do processo para o fluido de enchimento e
(finalmente) para o elemento sensor esticado dentro do instrumento.
Portanto, esses diafragmas desempenham melhor sua função se
forem projetados para flexionar facilmente. Isso permite que o sensor
diafragma forneça a maioria da força oposta à pressão do fluido, como
se fosse o único elemento de mola no sistema de fluido.
O ponto de conexão entre o tubo capilar e a cápsula do sensor do
transmissor é rotulado com um aviso para nunca desmontar, pois isso
permitiria a entrada de ar no sistema cheio (ou o fluido de enchimento
escaparia do sistema) e, portanto, arruinaria sua precisão:

Para que um sistema de selagem remota funcione, a “conexão”

hidráulica entre o selo diafragma e o elemento sensor de pressão
deve estar completamente livre de gás, para que haja uma
transferência de movimento “sólida” de uma extremidade à outra. A
presença de bolhas de gás no sistema cheio fará com que alguns dos
movimentos dos diafragmas isolantes sejam “perdidos”, em vez de
serem totalmente transferidos para o elemento sensor de pressão do
instrumento. Por esse motivo, o sistema capilar deve permanecer
perfeitamente vedado o tempo todo! Romper esse selo, mesmo que
seja por um breve momento, arruinará o sistema.

Uma medida de proteção visível nesta fotografia é o composto

laranja pintado na cabeça do parafuso e no conector do tubo capilar.
Isso é simplesmente uma indicação visual de que a vedação de
fábrica ainda está intacta, pois qualquer movimento do parafuso ou
do conector do tubo quebraria o composto laranja quebradiço e
trairia a violação.
Um possível problema com o uso de diafragmas remotos é a pressão
hidrostática gerada pelo fluido de enchimento se o instrumento de
pressão estiver localizado distante (verticalmente) do ponto de
conexão do processo. Por exemplo, um manômetro localizado bem
abaixo do vaso ao qual ele se conecta registrará uma pressão maior
do que realmente está dentro do vaso, porque a pressão do vaso
aumenta a pressão hidrostática causada pelo líquido na tubulação:

Vamos fazer um exemplo de uma Calibração de Manômetro com Selo

Remoto Neste processo a precisamos calcular a pressão, que pode ser
calculada pela fórmula P = ρgh ou P = γh em que ρ é a densidade
mássica do líquido de enchimento ou γ é a densidade em peso do
líquido de enchimento. Por exemplo, uma altura do tubo capilar de
3657.6 mm preenchida com um líquido de preenchimento com uma
densidade de peso de 933.88 kg/m³ gerará uma pressão de elevação
de quase, 4,86 PSI ou 33.5 KPA. Se o instrumento de pressão estiver
localizado abaixo do ponto de conexão do processo, esse
deslocamento de 33.5 KPA deve ser incorporado à faixa de calibração
do instrumento. Se desejarmos que este instrumento de pressão meça
com precisão uma faixa de pressão do processo de 0 a 344,73 KPA,
teremos que calibrá-lo para uma faixa real de 33,5 a 344,73 KPA.

O problema inverso existe quando o instrumento de pressão está

localizado acima da conexão do processo: aqui o instrumento registra
uma pressão menor do que a que está realmente dentro do vaso,
compensada pela quantidade prevista pelas fórmulas de pressão
hidrostática ρgh ou γh.

Com toda correção, esse problema não se limita aos sistemas de

vedação remota mesmo os sistemas não isolados onde a tubulação é
preenchida com líquido do processo exibem esse erro de
compensação. No entanto, em sistemas capilares preenchidos, um
deslocamento vertical garante produzir um deslocamento de pressão,
porque os fluidos de enchimento são sempre líquidos e os líquidos
geram pressão em proporção direta à altura vertical da coluna de
líquido e sua densidade. Muitos fluidos de enchimento de selos
remotos têm classificações de gravidade específicas maiores que 1 (ou
seja, são mais densas que a água), o que significa que o erro de
compensação resultante da pressão hidrostática será ainda maior que
o de um tubo cheio de água.

Um problema semelhante exclusivo dos instrumentos de pressão de

enchimento isolado é o erro de medição causado por temperaturas
extremas. Suponha que o tubo capilar cheio de líquido de um
instrumento de pressão de vedação remota seja colocado muito
próximo a um tubo de vapor quente, forno ou alguma outra fonte de
alta temperatura.

A expansão do fluido de preenchimento pode fazer com que o

diafragma de isolamento se estenda até o ponto em que começa a
tensionar e adicionar uma pressão ao fluido de preenchimento acima
e além da do fluido do processo. Temperaturas baixas também
podem causar estragos nos tubos capilares cheios, se o fluido de
enchimento congelar ou até congelar, de modo que não flua mais
como deveria. Os efeitos da expansão / contração do fluido de
preenchimento pode ser atenuados, mantendo o volume do fluido de
preenchimento no mínimo, e é por isso que os tubos capilares (de
pequeno diâmetro) são usados para conectar as vedações remotas
aos instrumentos.

Outro problema com instrumentos de pressão de vedação remota é

um atraso de tempo causado pela viscosidade do fluido de
enchimento à medida que ele se move pelos tubos capilares de
pequeno diâmetro. Isso torna o instrumento de pressão lento para
responder às mudanças na pressão do fluido do processo, como se o
instrumento de pressão estivesse equipado com um amortecedor de
pressão (indesejado). Embora o diâmetro mínimo do tubo capilar
reduz os efeitos das mudanças de temperatura, ele aumenta o efeito
do atraso de tempo.

A montagem adequada do instrumento e a seleção adequada do

fluido de enchimento ajudarão a evitar esses problemas. Em suma, o
potencial de problemas com os instrumentos de pressão de vedação
remota e química é bastante compensado por seus benefícios nas
aplicações corretas.

Alguns transmissores de pressão selados com diafragma são

equipados com vedações de acoplamento fechado em vez de selos
remotas para minimizar os efeitos hidrostáticos, de temperatura e de
atraso de tempo causados pelo preenchimento de fluido dentro de
um tubo capilar. Um transmissor de pressão de diafragma estendido
da Rosemount aparece na fotografia à esquerda, enquanto um
transmissor Yokogawa do mesmo design básico é mostrado instalado
em um processo de trabalho na fotografia à direita:

Adaptado por Alexandre Aragão do site https://www.dicasdeinstrumentacao.com/calibracao-

de-manometro-com-selo-remoto/