Sistemas de amostragem para

analisadores

Com a modernização das indústrias estão cada vez mais automatizadas.

Esse automatismo permite que os sistemas se tornem cada vez mais
eficientes com consistência e garantia de seus produtos, além disso rediz o
consumo de energia e desperdícios melhorando a sua relação com o meio
ambiente.

Para garantir esses resultados os instrumentos cruciais nesta cadeia de

automação além dos instrumentos de campo, são os analisadores de
processo. Como sabemos esses para que a automação apresente os
resultados esperados precisamos confiar nas leituras que esses
instrumentos fornecem. Sendo estes instrumentos normalmente mais
sensíveis que os instrumentos de campo sofrem muito mais com a falta de
manutenção e em particular exigem instalação adequadas para o seu
perfeito funcionamento.

Ao contrário de muitos instrumentos, os analisadores de processo

requerem manutenção e calibração frequentes, pois o elemento de
medição são sensíveis e como quase que em sua maioria estão contato
direto com o processo consequentemente quanto mais severo e agressivo
forem as características do processo maior será a necessidade de
acompanhamento.

Muitas das vezes os problemas com os analisadores começam muito antes

de entrarem em operação porque muitas das vezes um pequeno desvio na
instalação pode tornar o instrumento totalmente inoperante.

Alguns analisadores medem a composição de um fluxo de processos

imergindo diretamente o elemento sensível nesse fluxo. Isso é chamado de
medição” in situ”, que é uma frase latina que significa “no lugar “.

Os analisadores são usados para muitas aplicações: qualidade do produto,

dosagem de produtos químicos, monitoramento regulatório, etc., então
talvez não seja muito difícil imaginar as implicações de não manter o
analisador.

Uma sonda de pH inserida em um tubo de processo, uma sonda de

oxigênio inserida na “câmara de combustão de um caldeira e um analisador
GFC que mede a concentração de um gás poluente ao disparar um feixe de
luz em uma sala de processo são exemplos de analisadores in-situ: a
detecção analítica ocorre diretamente no ambiente do processo.

Vamos considerar o humilde analisador de pH. É provavelmente o mais

comum dos analisadores de processo e usado em uma ampla variedade de
aplicações. No entanto, é também um dos analisadores que exigem mais
manutenção, pois o processo influencia facilmente os elementos de
medição, causando desvios.

Alternativamente, os elementos de detecção analítica podem estar

localizados distantes do processo, neste caso, uma amostra representativa
desse processo deve ser transportada para o analisador.

Um grande número de analisadores industriais funciona assim, com um

sistema de tubos, aquecedores, filtros, bombas, reguladores e outros
componentes que trabalham em conjunto para fornecer o analisador
localizado remotamente com um fluxo constante de fluido de processo
para amostra.

Deve-se notar que muitas vezes os problemas experimentados com os

analisadores de processos provêm de sistemas de amostras construídos e /
ou mantidos indevidamente.

Um sistema de amostra muito simples para um analisador de pH é

mostrado aqui, com o objetivo de permitir que o eletrodo de pH funcione a
pressão atmosférica em vez da alta pressão dentro do tubo de processo

Nota: as sondas de pH “in situ” são fabricadas para aplicações de alta

pressão, porém a sua vida útil reduz consideravelmente (devido à erosão
acelerada do vidro de medição) e diminuição da sensibilidade (devido à
espessura extra do vidro de medição) e são substancialmente mais caras do
que as sondas de pH projetadas para condições de pressão atmosférica.
O líquido do tubo de processo flui através das válvulas de bloqueio e
válvula reguladora de fluxo, como se espera uma medição continua
restringe a linha de forma a manter um fluxo menor possível enchendo o
pote de amostras quando cheio o excesso é enviado para tratamento no
processo de efluentes

Se, por algum motivo, um dreno de esgoto de processo não é seguro,

ambientalmente agressivo ou impraticável, pode-se substituir o tubo de
transbordo por um sistema de controle de nível e bomba para reintroduzir
a amostra de volta para a linha de processo. Isso, é claro, acrescenta
complexo.

Apesar da aparente simplicidade e necessidade de tal sistema de amostras,

sua própria existência acrescenta mais uma camada de potencial de falha
ao sistema de medição. Imagine, por exemplo, a linha de amostra entre as
válvulas de controle de controle de fluxo e bloqueio, acumule detritos do
processo impedindo o fluxo do líquido consequentemente impediria a
renovação do liquido na câmara de amostragem.

A sonda de pH continuará a medir ,porém o valor lido não é representativo

do líquido que flui através do tubo de processo.

Caso não seja previsto um meio para informar essa falha do sistema o
instrumento não como detectar a falha podendo causar falhas e desvios no
processo como todo.
Os sistemas de amostra de líquidos podem exigir muito mais complexidade
do que o que é mostrado aqui para este simples analisador de pH. Para
atender às necessidades de amostras de alguns analisadores, talvez seja
necessário controlar a vazão da amostra, a temperatura da amostra e / ou
filtrá-la.

Os sistemas de amostra para analisadores de gás tendem a ser ainda mais

complexos do que os sistemas de amostra de líquidos. Não é apenas o
controle de pressão de amostra (Nota 1), controle de temperatura e padrão
de filtragem para a maioria dos analisadores de gás, também é importante
a captura e remoção de condensação das linhas de amostra de gás, assim
como a prevenção da permeação de gás através de linhas de amostra.

Se o líquido e / ou material particulado entrarem em um analisador de gás,

os resultados podem variar de atraso de medição para erro de medição
grosseira para danos de componentes críticos dentro do analisador,
dependendo do tipo de analisador e da concentração de matéria
inadequada na amostra. As amostras analíticas de gases, como regra geral,
devem ser impecáveis e secas

Nota 1: o controle de pressão é importante na análise de gases porque as

mudanças na pressão do gás de amostra resultarão em diferentes
densidades de gás, afetando diretamente quantas moléculas do gás de
interesse estarão presentes e, portanto, detectáveis dentro do analisador.

Nota 2: O controle de temperatura é importante por razões semelhantes:

as espécies de gás de interesse podem se tornar mais reativas à medida
que a temperatura muda, resultando em uma indicação mais forte mesmo
quando a concentração permanece constante.

Nota 3: É importante filtrar completamente a entrada de gás para um

analisador para que os contaminantes não sujam o (s) elemento (s) de
detecção. Isso é bastante óbvio no caso de analisadores ópticos, onde a luz
a analisar deve passar por uma janela transparente de algum tipo, e essa
janela deve ser mantida limpa de poeira, condensação e quaisquer outras
substâncias que possam interferir com a transmissão de luz.

Nota 4: Alguns tipos de tubos de amostra de plástico são permeáveis aos

gases e, portanto, representam pontos de contaminação potenciais quando
as concentrações de interesse estão na faixa de partes por milhão (ppm) ou
partes por bilhão (ppb). Em aplicações tão críticas, apenas os tubos de
amostra de metal (aço inoxidável, tipicamente) são apropriados.
Um exemplo de um sistema de amostra típico para um conjunto de
analisadores de gás usado para monitorar continuamente as emissões da
pilha de um forno de combustão (CEMS: sistema contínuo de monitoramento
de emissões) é mostrado aqui:

No diagrama acima podemos fazer vários comentários, vamos focar apenas

na sonda e na linha de amostra. Quando observamos a linha de amostra
em detalhes vemos que esse possui um chanfrado para evitar coleta de
qualquer partícula (material sólida) que possa ser carreada junto ao gás de
exaustão do forno.

Observe também como o tubo de amostra é protegido com um sistema de

aquecimento mantendo assim o gás aquecido para evitar que a
condensação se acumule no tubo, e como todo o comprimento da linha de
amostra é inclinado para baixo para evitar que qualquer líquido
condensado forme uma “barreira ou acumulo” que pudesse evitando o gás
de chegar ao sistema analisador.

O gás ao chegar ao sistema de coleta e tratamento do analisado, a linha de

amostra imediatamente passa por um sistema de banho de água resfriada
para forçar qualquer vapor condensável a condensar e ser drenado,
deixando apenas uma amostra de gás seco para entrar no resto do sistema
de tubulação do analisador.

Outra característica deste CEMS é um secador de ar (mostrado como um

retângulo verde), usado para remover a umidade do ar comprimido antes
que o ar seja usado dentro do sistema. Neste CEMS específico, o ar seco é
usado tanto como gás de “span” para o analisador de oxigênio (a
concentração de oxigênio ambiente sendo de aproximadamente 20,9% por
concentração volumétrica ou molar) quanto como alimentação para o
ozonizador interno do analisador de NOx. Uma fotografia desse tipo de
secador de ar é mostrada aqui, parte do CEMS em uma usina a gás:

A operação precisa e confiável de qualquer analisador depende não apenas

do próprio analisador, mas também de todos os outros equipamentos que
suportam sua função. O CEMS (SISTEMA DE MONITORAMENTO CONTÍNUO DE
EMISSÕES) as vezes é confundido como sendo o próprio analisado.
A quantidade e a complexidade do equipamento de suporte são
substanciais, o que significa que os sistemas analisadores tendem a exigir
muito mais manutenção do que outras formas de instrumentação. O
diagnóstico de falhas também é mais complicado para sistemas analisadores
pelo mesmo motivo.
Voltando nossa atenção agora para o resto do sistema de amostra, vemos
que ele fornece os meios para calibração automática de cada analisador,
onde um computador (provavelmente um PLC ou um computador
especializado sequenciando a operação de todos os três analisadores)
desliga periodicamente a amostra o fluxo para os analisadores e substitui
esse fluxo por “gás de calibração” padrão para auto verificar a resposta dos
analisadores.

Observe como o gás de calibração misturado tem a opção de ser injetado

na sonda de amostra de modo a forçar a mistura de gás a viajar pela linha
de amostra e por todo o sistema (com a válvula “stack cal” em sua posição
padrão). Embora possa parecer desnecessário e um desperdício, na
verdade serve a um propósito prático: testar a integridade de todo o
sistema, com condicionamento de amostra e tudo.

Se, por exemplo, houvesse alguma fonte de contaminação entrando no

fluxo de amostra por meio da armadilha de condensado, isso seria
detectado durante o ciclo de auto calibração porque a mistura de gás de
calibração teria que passar pela mesma área contaminada que a pilha
normal amostra de gás. Outro exemplo é um vazamento em uma das
linhas de amostra, permitindo que gases do ambiente vazem e diluam ou
contaminem a amostra.

Um sistema de auto calibração ignorando toda a linha de amostra e o

sistema de condicionamento não detectaria a presença de qualquer
contaminação e, portanto, não testaria a integridade de todo o sistema.

Uma fotografia de três cilindros de gás de amplitude usados em um

sistema de auto calibração CEMS aparece aqui:
As três misturas de gases de “spam” incluem uma com concentração de 30
ppm de gás de monóxido de carbono (CO) e 15% de oxigênio em oxigênio
(O2), outra com gás de óxido nítrico (NO) a uma concentração de 25 ppm e
uma terceira com gás dióxido de nitrogênio (NO2) a uma concentração de
25,6 ppm. O gás “equilíbrio” para cada uma dessas misturas calibradas é o
nitrogênio. Cada uma dessas misturas de gás de “spam” é fabricada em uma
instalação onde as quantidades de concentração são rastreáveis aos padrões
do NIST, assim como qualquer outro padrão de medição de calibração na
instrumentação.

Os instrumentos analíticos normalmente requerem verificações de

calibração muito mais frequentes do que os tipos de instrumentos padrão
(pressão, nível, temperatura, fluxo) e muitos trabalhos de manutenção
podem ser salvos por sistemas de calibração automática. Essas verificações
de rotina das calibrações do analisador são comumente referidas como
testes de deriva, porque seu objetivo é verificar até que ponto a calibração
do analisador “derivou” de suas especificações. Infelizmente, os mesmos
sistemas destinados a reduzir o esforço de manutenção de rotina também
introduzem mais pontos por falha e, portanto, contribuem para as
necessidades de manutenção não-rotineiras do sistema.

Adaptado de: https://www.dicasdeinstrumentacao.com/sistemas-de-amostragem-para-analisadores/