10 PRINCIPAIS CAUSAS DE DEFEITOS EM

CALDEIRAS INDUSTRIAIS

Todas as caldeiras industriais são equipamentos designados para fazer o

aquecimento da água, transformando-a em vapor sob pressão, que será utilizado
para alimentar máquinas térmicas presentes nas indústrias.
Porém, há alguns defeitos que podem fazer com que a caldeira não tenha a eficiência
desejada que em casos mais graves podem causar sérios danos ao equipamento e a
saúde do operador.

Iremos apresentar neste post as 10 principais causas de defeitos em caldeiras.

Confira.

1. Choque térmico
Os choques térmicos representam defeitos que ocorrem por causa da frequente
parada e recolocação em marcha da câmara de combustão, responsável pelo
aquecimento da água.

Caldeiras industriais do tipo Flamotubulares são as mais suscetíveis ao choque

térmico. Vale ressaltar também que as incrustações das superfícies também
favorecem os efeitos dos choques térmicos.

2. Defeitos na mandrilagem em caldeiras industriais

Entende-se por mandrilagem a operação de expansão dos tubos juntos aos furos dos
espelhos da caldeira. A expansão é feita, portanto, nas extremidades dos tubos por
meio de um dispositivo cônico conhecido como mandril e que gira em torno de seu
eixo axial.

Através da mandrilagem os tubos ficam ancorados, com a estanqueidade devida.

Porém esta estanqueidade pode ficar comprometida se existirem corpos estranhos
na superfície externa das extremidades dos tubos ou nas paredes, resultando no
defeito.

3. Corrosão
A corrosão representa um dos principais responsáveis pela degradação das
caldeiras industriais. A corrosão significa que há redução da espessura das
superfícies submetidas a pressão.

O processo de corrosão pode ser dos tipos: interna, oxidação generalizada do ferro,
corrosão galvânica, corrosão por aeração diferencial, corrosão salina, fragilidade
cáustica etc.
4. Defeitos nos processos de solda
Caldeiras industriais são equipamentos que operam sempre com alta pressão, por
isso as soldas precisam sempre estar em perfeitas condições para que não haja
falhas em seu processo.

Qualquer irregularidade durante a solda pode representar um defeito bastante sério

que, em casos mais graves pode até ocasionar a explosão do equipamento. Na grande
maioria das vezes, as juntas soldadas são as partes da caldeira que apresentam
maiores problemas, já que são regiões cujo o metal apresenta menor resistência.

5. Aumento de pressão
O aumento de pressão das caldeiras industrias representa uma ocorrência que
precisa ser evitada, pois é um dos principais motivos de defeitos e explosões de
caldeiras. A pressão interna da caldeira irá aumentar devido a uma série de fatores,
operacionais ou não.

Entre esses fatores causadores do aumento da pressão, podemos citar falhas

mecânicas, problemas nas válvulas de segurança (mais sérios) e até mesmo defeito
durante a fabricação das caldeiras industriais.

6. Vazamento de água ou vapor

O vazamento de água ou vapor das caldeiras industriais representam os defeitos
mais comuns deste tipo de equipamento. Várias podem ser as causas de vazamento,
dentre as quais pode-se citar:

• Sede das válvulas danificadas ou emperradas;

• Junta de tampa ou de flanges mal colocada;
• Tubo furado ou rachado;
• Superaquecimento seguido de resfriamento rápido, soltando os tubos dos
espelhos.
7. Modificação na estrutura do aço
Esse tipo de defeito das caldeiras industriais se dá devido à produção de vapor das
caldeiras durante o seu processo de funcionamento. Quando a caldeira aquece
demais, o aço pode ficar cheio de bolhas, pois os gases presentes na água
superaquecida (oxigênio e hidrogênio) se desprendem e reagem com o carbono.

Também pode ocorrer as incrustações no aço, que ocorrem devido a carbonatos

diversos ou sílica presentes no interior da caldeira ou superfície de aquecimento
(perda de calor transferida na interface gases/água e redução da vida útil da
caldeira).

8. Arraste
Este é um importante vilão do sistema gerador de vapor. Como o próprio nome diz,
este é um fenômeno caracterizado pelo arraste de água da caldeira para a linha de
vapor, causando diversos inconvenientes como:

• Formação de depósitos em superaquecedores, turbinas, válvulas e

acessórios da seção pós-caldeira;
 • Queda no rendimento de equipamentos que utilizam vapor para
aquecimento; Formação de golpes de aríete nas linhas, entre outros.
9. Negligencia do operador
A grande maioria dos motivos de defeitos presentes nas caldeiras industriais tem
ligação direta com a negligencia do operador, ou seja, válvula de pressão defeituosa,
baixos níveis de água e circulação deficiente de água costumam ocorrer devido à
falta de capacitação ou negligencia do operador.

Por sorte, as caldeiras industriais mais novas que utilizam líquidos, gases ou
biomassa são totalmente automatizadas, cujos parâmetros são controlados por
meio de malhas de instrumentação, exigindo menor intervenção por parte dos
operadores.

10. Falta de manutenção

A falta de manutenção e cuidados diários com as caldeiras industriais representa o
principal motivo dos defeitos presentes neste tipo de equipamento.

Por isso, para evitar defeitos mais sérios, as caldeiras industrias devem receber
manutenção corriqueiras seguindo as recomendações do fabricante.

Adaptado por Alexandre Aragão do site https://www.secamaq.com.br/causas-de-defeitos-em-

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