Importância da Redundância nos

sistemas de controle.

Redundância em sistemas na pratica é manter os sistemas e processos

operando de forma continua e ou reduzindo ao máximo o tempo de parada
desse sistema, a forma mais comum consiste em manter um sistema
funcionando em paralelo monitorando o sistema que está ativo, em caso
de falha desse o outro entra em operação sendo capaz de executar as
mesmas funções do original com o mesmo nível de confiabilidade.

Em outras palavras, a falha de qualquer componente não afeta o

funcionamento do sistema como um todo. Por se tratar de uma cópia do
original, todas as especificações de hardware ou software como que um
clone sendo exatamente iguais. Devemos considerar que qualquer
duplicação inferior ou superior não cumprirá a função de redundância.

Um bom sistema de redundância de um sistema de controle no processo

industrial deve assumir totalmente o controle em caso de falha do original.
Ele também deve se recuperar do estado de falha automaticamente, sem o
envolvimento de humanos, iniciando imediatamente um modo normal de
operação.

Entendendo a importância de uma redundância para sistemas de controle:

Existem processos e sistemas que a falha de um componente desse

sistema pode ser catastrófica. Nestes casos a única forma de manter o
processo de forma segura e confiável é não ficar dependente de um único
sistema de controle, ou no caso de processo industrial, uma única malha de
controle e ou de segurança. Uma forma de evitar isso é fornecer opções
para que o processo se mantenha operacional em caso de falha.
A importância de um sistema redundante também aumenta em uma
variedade de cenários, incluindo:

• Processos contínuos
• Processos irreversíveis
• Tempos de reinicialização estendidos

Processos Contínuos

Muitos são os processos que precisam operar de forma interrupta pois a

parada ou a falha desse processo pode impactar em segurança pessoal,
ambiental ou de processo. Podemos identificar essa condição em industrias
nucleares, petrolíferas e muitas outras onde a parada de seu processo
envolve perda de milhões

Processos Irreversíveis
Também é importante no sistema onde os processos são irreversíveis. Isso
significa que, se o processo for iniciado, não poderá ser revertido ou
interrompido no meio antes da conclusão.

Por exemplo, no caso da indústria química ou farmacêutica, após o produto

ter sido feito, ele deve ser a todo custo envasado nos recipientes
desejados. Caso contrário, suas propriedades químicas mudarão e não terá
utilidade

Tempos de reinicialização longos

Industrias como siderurgia, cimenteiras onde em seus processos possuem

fornos, não podem parar porque o tempo de reiniciar seus sistemas não é
uma tarefa simples e fácil em alguns casos podem demorar até um mês.
Um tipo de processo desse tipo como já comentado são os processos de
siderurgia onde a base de seu processo é o funcionamento do forno com
uma temperatura constante, esse processo leva um tempo considerável
para sua estabilização.

Considerações para um sistema de redundância

Antes da implantação de qualquer sistema deve-se avaliar todos os pontos

com bastante clareza mantendo em mente o que se espera como resultado
principal.
Equipamento Reserva

A redundância tem a ver com uma peça reserva ou considerada “stand-by”

de um equipamento devendo sempre que possível ser um clone do
original. Considerando que estamos tratando de uma redundância o
projeto é fundamental pois será no projeto que será definido qual o nível e
redundância será necessária. Se não for adequadamente projetado, será
um desperdício de recursos e dinheiro, e os resultados desejados não serão
alcançados.

O que é uma fonte de alimentação redundante e como ela funciona?

Consideração de Custo

Em um projeto deve-se avaliar que toda redundância vem com custos

adicionais e quanto maior for o nível dessa redundância maior será o custo
de seu projeto. Uma boa forma de calcular o valor da redundância e
analisar quais os impactos de segurança e os custos que a perda ou parada
de seu processo pode gerar. Se o custo de uma falha de processo for maior
do que o custo da redundância, a redundância será econômica.

Redundância do sistema de segurança – vale a pena o dinheiro?

Complexidade aumentada

Todo processo de redundância gera maior complexidade ao sistema.

Inicialmente pensa-se que como é uma réplica não deveria gerar
dificuldade porém não é bem assim. A complexidade se deve a algoritmos
de programação adicionais ou à transferência do controle dos
componentes originais para os redundantes. O mecanismo de fiação
interconectado também aumenta a complexidade do hardware do sistema.

Treinamento

Na maioria das vezes os sistemas de redundância são automáticos não

dependendo da ação do homem porem após a substituição automática do
sistema o homem precisa avaliar a causa geradora da falha. Devendo os
técnicos estarem muito bem treinados para fazerem a analise correta da
falha. Fazendo na sequência a recuperação dos componentes danificados

O que poderia acontecer sem redundância?

O mundo industrial está se movendo em direção a práticas e soluções

inteligentes, que ajudam a identificar e eliminar as causas dos problemas e
quebras antes que ocorram. Diferentes estratégias estão sendo
implementadas, sendo a redundância uma delas. Algumas das
consequências de não usar redundância podem ser uma perda de produto,
um aumento nas quebras do sistema e um aumento nos custos
operacionais.

Perda de produtos ou processos inteiros

Conforme mencionado acima, existem algumas indústrias, como

farmacêutica, petrolíferas, de tratamento de água, nas quais, após o
processo precisa ser muito bem monitorado e controlado e em caso de
falha pode ser catastrófico. Qualquer perda por falha do sistema pode,
infelizmente, trazer consequências e perdas irreparáveis como vidas

Aumento de avarias

Muitas falhas podem levar a perda total de um sistema. levando a

substituição de competentes o que obviamente leva um tempo casando a
perde de toda uma produção.

Não disponibilidade de peças sobressalentes

A disponibilidade de peças pode adicionar um desafio adicional – um

desafio demorado que resulta em ainda mais tempo ocioso da máquina.

Por exemplo, às vezes o fornecedor ou fabricante descontinuou o número

da peça ou ele não está disponível no mercado local.

Aumento dos custos operacionais

Mesmo quando uma máquina está em um estado inoperante devido a uma

avaria, a máquina continua a consumir recursos como eletricidade e outros
recursos. Isso resulta em aumento dos custos operacionais para um
determinado processo ou produto, o que afeta diretamente os custos de
produção.

Adaptado por Alexandre Aragão do site:

https://www.dicasdeinstrumentacao.com/importancia-da-redundancia-nos-sistemas-de-
controle/