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DOC001333/1-PT / 03.12.

2014

ENGRENAGEM TNC/TNS/TSC/TSS E TAMBOR DA


MAQUINARIA DA TALHA

Antes da instalação e do comissionamento, leia as instruções fornecidas


ATENÇÃO
com o produto.

ATENÇÃO mantenha as instruções em local seguro para futuras consultas.

Índice

1 ESTRUTURA ............................................................................................................................................. 2
2 VERIFICAÇÃO ........................................................................................................................................... 3
3 LUBRIFICAÇÃO ........................................................................................................................................ 4
3.1 Troca do óleo ..................................................................................................................................... 4
4 INSTALAÇÃO ............................................................................................................................................ 5
4.1 Troca dos rolamentos do tambor ....................................................................................................... 5
4.2 Separação do tambor da engrenagem .............................................................................................. 5

Instruções originais 1/6


Este documento e as informações nele contidas são propriedade exclusiva da Konecranes Plc e constituem um segredo comercial não público, confidencial e proprietário, que não
poderá ser reproduzido, nem divulgado a terceiros, alterado ou, de outra forma, ser utilizado de alguma forma, sem a autorização expressa por escrito da Konecranes Plc. Direitos
de Autor © (2014) Konecranes Plc. Todos os direitos reservados.
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1 ESTRUTURA
A engrenagem e o tambor, montados no eixo secundário, formam uma estrutura rígida uniforme. Esta
unidade foi instalada no trole com três pontos de suporte. Os pontos de suporte são os seguintes: placa de
suporte (A) da engrenagem, rolamentos do tambor e parafusos de ancoragem (B) da engrenagem. Este
método de fixação permite flexibilidade da estrutura da armação do trole de elevação.

Figura 1. Pontos de suporte da engrenagem e do tambor.

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2 VERIFICAÇÃO
Certifique-se de que todos os parafusos e porcas de fixação estejam nos lugares corretos e que estão
apertados.
Verifique os seguintes itens enquanto o sistema estiver funcionando:
 aquecimento (deve ser possível tocar)
 ruído durante o funcionamento
 vibração
 aperto da engrenagem
Verifique o grau do óleo (consulte a seção "Troca de óleo"). Utilize uma vareta de nível (F) para verificar a
quantidade de óleo. A vareta de nível está marcada com os níveis de óleo máximo e mínimo.
Verifique os respiradouros na ponta da vareta de nível, para assegurar-se de que estão limpos.
Verifique o estado das rodas dentadas (pinhões) durante a troca de óleo. Se tiverem ocorrido alterações no
contato dos dentes ou se for observado desgaste dos dentes ou qualquer outra anomalida, determine a
causa e corrija a situação.

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3 LUBRIFICAÇÃO
Veja as instruções de lubrificação quanto a intervalos de manutenção.
Existe um bico de lubrificação no eixo para a lubrificação do rolamento do tambor. Grupo de lubrificantes 3,
consulte a tabela de lubrificação.
A lubrificação da engrenagem é totalmente uma lubrificação por pulverização, pelo banho de óleo na
engrenagem. Grupo de lubrificantes 1, consulte a tabela de lubrificação. Há uma recomendação de proteção
a óleo afixada à engrenagem. Utilize-a para selecionar o óleo adequado para a engrenagem.

3.1 Troca do óleo


Fixe uma mangueira de plástico à torneira de descarga (G) e coloque a outra ponta da mangueira num
recipiente adequado para coletar o óleo usado. Faça a primeira troca de óleo após 200 horas de operação
ou após dois meses de uso. As trocas de óleo futuras são realizadas nos intervalos especificados nas
instruções de lubrificação.
Se necessário, utilize óleo de lavagem na engrenagem. Se o óleo puder ser usado por um período de tempo
mais prolongado, os intervalos de troca do óleo podem ser prolongados de modo correspondente. Os
intervalos só podem ser prolongados, se a empresa de óleo realizar testes de óleo a intervalos regulares e,
com base nos testes, determinar os intervalos de troca de óleo. O uso de óleo sujo ou contaminado pode
danificar rapidamente as engrenagens.

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4 INSTALAÇÃO

4.1 Troca dos rolamentos do tambor


 Suporte o tambor na extremidade do suporte do rolamento.
 Retire os parafusos de fixação (D) do suporte do rolamento.
 Retire os parafusos de fixação (H) da placa do interruptor de fim de curso (que também é a capa do
rolamento).
 Retire o suporte do rolamento e o respectivo eixo.
 Retire o rolamento da sua carcaça.
Siga esses passos na ordem inversa para insalar um rolamento novo.

4.2 Separação do tambor da engrenagem


(i.e, no caso da substituição do rolamento ou vedação do eixo secundário).
 Coloque braçadeiras no tambor.
 Marque a posição do tambor e da cabeça do tambor.
 Retire os parafusos de fixação (E) da cabeça do tambor.
 Retire os parafusos de fixação (D) do suporte do rolamento do tambor.
 Retire o tambor da cabeça do tambor.
 A cabeça do tambor está conectada ao eixo secundário da engrenagem com uma conexão de
compressão. Ao separar a cabeça do tambor do eixo secundário, utilize um maçarico para aquecer o
polo até aproximadamente 120 °C.
Inverta a ordem na montagem. Antes de montar a cabeça do tambor, utilize graxa grafitada ou pasta de
bissulfeto de molibdênio para lubrificar o eixo secundário da engrenagem.

Figura 2. Símbolos de redutores de engrenagem TNC e TNS com eixos secundários prolongados. Eixo
secundário especial (X504). Redutores de engrenagem TXD e TXX com dimensão padrão N2. Tolerância
de diâmetro p6.

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Tabela 1. Medidas para engrenagens de 2 estágios.


Tamanho de engrenagem N2 [mm]
TNS 315 280
TNS 355 300
TNS 400 330
TNS 450 365
TNS 500 410

Tabela 2. Medidas para engrenagens de 3 e 4 estágios.


Tamanho de engrenagem N2 [mm]
TNC/TNS 315 265
TNC/TNS 355 290
TNC/TNS 400 320
TNC/TNS 450 355
TNS 500 385
TNS 560 415
TNS 630 455
TNS 710 525

Tabela 3. Medidas para engrenagens de 2, 3 e 4 estágios.


Tamanho de engrenagem N2 [mm]
TSC/TSS 140 145
TSC/TSS 180 155
TSC/TSS 200 165
TSC/TSS 225 175
TSC/TSS 250 195
TSC/TSS 280 210

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