AULA 21

Elaboração do Plano de
Manutenção Preditiva

César Otávio de Oliveira Simão - cesar.simao@agropeu.com.br - IP: 191.243.56.110

 O que é a Manutenção Preditiva?

Manutenção Preditiva
Segundo NBR-5462 – Item 2.8.9

Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço

desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de
análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados
ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção
preventiva e diminuir a manutenção corretiva.

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 O que é a Manutenção Preditiva?

Manutenção Preditiva
Segundo Teles - 2019

Inspeções instrumentadas que são capazes de;

1. Encontrar defeitos em estágio inicial;

2. Denunciar a evolução desses defeitos;
3. Evidenciar um prazo para correção antes da evolução do
defeito para a falha;
4. Prover dados quantitativos.

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 Curva PF
P = Falha Potencial (Defeito)
Início do Defeito Detecção por Ultrassom
Detecção por Análise de Vibração
Detecção por Análise de Óleo
Ruído Audível
Performance do Equipamento

Quente para Tocar

Solto Mecanicamente

3x 7x Danos Auxiliares

Preditiva
Preventiva Preventiva baseada na Caminhando para
no Tempo Condição Falha F = Falha Funcional

Tempo de Operação do Equipamento

Intervalo PF
César Otáviode
Adaptado de Moubray,
Oliveira Simão - cesar.simao@agropeu.com.br
1991. - IP: 191.243.56.110
RCM-II – Reliability Centered Maintenance II
 Curva PF x Custo de Manutenção

P = Potential Failure
Falha Potencial
Sintoma
Defeito Manutenção
Corretiva Emergencial

P
Performance

Manutenção
Corretiva Programada
Manutenção Preventiva

Manutenção Preditiva F = Functional Failure

Falha Funcional
Falha

F
Tempo

Performance PANE
Custo de Manutenção

César Otáviode
Adaptado de Moubray,
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RCM-II – Reliability Centered Maintenance II
 Normas para Treinamento em Manutenção Preditiva

ISO 18436

Requesitos para Análise de Vibração: Requisitos para Análise de Técnico de

Emissão Acústica Termografia
Avaliação Monitoramento e Treinamentos Lubrificante em Laboratório de
Diagnóstico Campo Lubrificantes

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 Principais Técnicas de Manutenção Preditiva

Análise de Vibração Termografia Análise de Óleo Ultrassom

ISO 10816 ISO 10880 ISO 18436-4 e 5 ISO 18436-6

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 Análise de Vibração

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 Análise de Vibração

Aplicabilidade:
Equipamentos rotativos cujo os modos de falha
podem ser percebidos por meio da alteração dos
parâmetros normais de vibração.

Transdutor Coletor de Dados

Acelerômetro

Análise em
Computador
Equipamento Laudo
Rotativo
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 Análise de Vibração

Aplicabilidade:
Equipamentos rotativos cujo os modos de falha
podem ser percebidos por meio da alteração dos
parâmetros normais de vibração.

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 Análise de Vibração

Critérios Quantitativos de Severidade de Vibração Critérios Qualitativos

Fonte: ISO 10816

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 Termografia

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 Termografia

Aplicabilidade:
Itens cujo os modos de falha podem ser percebidos por
meio da alteração dos parâmetros de temperatura.

Itens Elétricos Itens Mecânicos Tubulações

✓ Painéis Elétricos em geral ✓ Bombas ✓ Tubos

✓ Disjuntores de grande porte ✓ Motores ✓ Válvulas
✓ Transformadores ✓ Redutores ✓ Filtros
✓ Cabos e conectores ✓ Acoplamentos ✓ Isolamentos térmicos
✓ Fusíveis ✓ Sistemas hidráulicos
✓ Baterias ✓ Caixas de engrenagens
✓ Eixos
✓ Eletrodutos
César Otávio de Oliveira Simão - cesar.simao@agropeu.com.br - IP: 191.243.56.110 ✓ Polias e correias
 Análise de Óleo

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 Análise de Óleo

Aplicabilidade:
Itens cujo os modos de falha podem ser percebidos por meio da
alteração das características físico-químicas dos óleos/lubrificantes.

Sistemas de Lubrificação Sistemas Hidráulicos Sistemas de Isolação

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 Análise de Óleo

Coleta da Amostra Análise em Laboratório Emissão do Laudo

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 Ensaios Essenciais para Análise de Óleo

Saúde do Ativo Saúde do Lubrificante Contaminação

Desgastes Wearcheck de Metais Propriedades do Viscosidade a 40 ºC Presença de Água (Karl Fischer)

Lubrificante Número de Acidez Contaminantes Aparência Visual

Espetometria Fe – Ferro Espectometria Mg – Magnésio Espectometria Si – Silício

(Metais de Cr – Cromo (Aditivos) Mo – Molibdênio (Contaminantes) B – Boro
desgaste) Pb – Chumbo Ca – Cálcio Na - Sódio
Cu – Cobre Ba – Bário
Sn – Estanho P – Fósforo
Al – Alumínio Zn - Zinco
Ni – Níquel
Ag – Prata
V – Vanádio
TI – Titânio
Mn – Manganês
Cd - Cádmio

Ferrografia 100x
Analítica 500x

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 Laudo de Análise de Óleo

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 Emissão Acústica
(Ultrassom)

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 Emissão Acústica (Ultrassom)

Aplicabilidade:
Itens cujo os modos de falha podem ser percebidos por meio da
emissão de ondas sonoras.

Sistemas Elétricos Tubulações e Vasos de Pressão

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 Fluxograma da Manutenção Preditiva conforme PDCA
Plan

Definir quais são

os modos de
falha.
Do

Realizar inspeção.
Check
Act

Realizar nova inspeção.

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 Como Definir a Estratégia de Manutenção Corretamente
de Acordo com a Criticidade do Ativo e o RPN
30 e 15% e
<65% 30%
<15%
64,9%

Entre 649 e 301

Monitoramento Online Manutenção Preventiva com Base no Tempo

Manutenção Detectiva
Manutenção Preditiva

Manutenção Sob Condição Manutenção Corretiva

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 Cálculo para Frequência de Inspeções Preditivas

Falha Potencial Falha Potencial

Falha Falha
Funcional 1 Funcional 2

700 horas 500 horas

1400 horas 10 horas 700 horas

Onde:

Fi = Frequência de Inspeções (em horas);

MTBF = Tempo Médio entre Falhas (em horas)
0,7 = Constante da Fórmula
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