REPÚBLICA DE ANGOLA

MINISTÉRIO DA ADMINISTRAÇAO PÚBLICA E TRABALHO E

SEGURANÇA SOCIAL
INSTITUTO NACIONAL DE EMPREGO E FORMAÇAO PROFISSIONAL
CENTRO POLIVALENTE DE FORMAÇAO PROFISSIONAL

CURSO: MÁQUINAS E FLUÍDOS

RELATÓRIO LABORATORIAL DA AULA PRÁTICA RELACIONADA A
PERDA DE CARGAS

Formador

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Eng. Domingos António

Luanda 2023
 REPÚBLICA DE ANGOLA
MINISTÉRIO DA ADMINISTRAÇÃO PÚBLICA E TRABALHO E
SEGURANÇA SOCIAL
INSTITUTO NACIONAL DE EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL
CENTRO POLIVALENTE DE FORMAÇÃO PROFISSIONAL

Autores:
Leonildo G. A. Da Silva
Armando Marcos da Cruz
Manuel de Jesus Antonio Dias
Paulo Luís Gomes Pedro
Dissila Manuel

Luanda 2023
 Introdução
A perda de carga é um fenômeno fundamental no estudo de sistemas de fluidos, desempenha
um papel crucial em uma variedade de aplicações práticas, desde sistemas de abastecimento de
agua até processos industrias. Ela se refere à diminuição da pressão ou da energia cinética de
um fluido à medida que ele flui através de tubulações, dutos ou outros dispositivos.

Compreender e quantificar a perda de carga é essencial para otimizar a eficiência desses

sistemas e garantir seu funcionamento adequado.

Este relatório descreve os procedimentos, resultados e análises obtidos a partir de uma

pratica laboratorial projetada para investigar a perda de carga de um sistema experimental.
Durante a realização deste experimento, foram examinados diversos fatores que afetam a perda
de carga, incluindo o diâmetro da tubulação, a velocidade do fluido e a rugosidade interna das
superfícies. Os dados coletados e as e as conclusões obtidas contribuirão para uma
compreensão mais profunda desse fenômeno e para aplicação de princípios teóricos à prática.

Luanda 2023
Objectivo Geral

 Determinar a perda de carga distribuida no escoamento de àgua por um duto longo e

reto.

Objectivos específicos:

 Encontrar as pessões máxima e mínima, a partir do manômetro

 Calcular as perdas de carga nas tubulações

Abordagem detalhada sobre os procedimentos

O ensaio prático foi realizado em uma bancada didática, para o módulo de controle da perda
de carga em tubos e curvaturas de referencia GR0303000026M, eficiente para o nosso
processo de aprendizado e promoveu-nos acesso a um experimento que poderá ser útil em
situações reais de trabalho, na área de atuação de máquinas e fluídos.

Estivemos diante de uma bomba centrifuga, que teve a função de fornecer energia ao fluído
(água) que se encontrava no reservatório, deslocando-o desde a sucção até a descarga da
bomba.

Os dados das pressões foram extraídos com auxílio de um manômetro de alta tecnologia

Sendo assim, determinamos o valor da carga da bomba, por intermédio da equação de

Bernoulli.

Luanda 2023
 Bancada didática, para controle da perda de carga

Fórmulação

𝐩𝟏 𝐯𝟏𝟐 𝐩𝟐 𝐯𝟐𝟐
+ +𝐳𝟏 = + + 𝐳𝟐 + 𝚫𝐡
𝛛 𝟐⋅𝐠 𝛛 𝟐⋅𝐠

Sendo que as velocidades 1 e 2 são iguais, passando uma delas para o outro membro,
veremos que terá uma simetria, e considerando as cotas iguais a zero, obtemos o seguinte:

𝐩𝟏 𝐩𝟐
𝚫𝐡= -
𝛛 𝛛

As fracções tem denominadores iguais, logo, podemos manter o denominador e efectuar a

diferença entre as pressões e como sabemos que 𝚫𝐩=𝐏𝟏 − 𝐏𝟐 , então teremos:

𝚫𝐩
𝚫𝐡=
𝛛

Luanda 2023
P1 é a pressão máxima e P2 é a pressão mínima

Notamos também que 1 bar equivale a 𝟏𝟎𝟓 pa, sendo assim, com os dados experimentais e
usando as anotações mencionadas acima, obtemos o seguinte:

Resultado dos cálculos

𝟐ª 𝒑𝒊𝒑𝒆

𝒑𝒎á𝒙 = 𝟏𝟏𝟖𝟗 bar

𝒑𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟏𝟔𝟖 𝒃𝒂𝒓
(𝒑𝒎á𝒙 −𝒑𝒎𝒊𝒏 )∗𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 = ; 𝝏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
𝝏

𝟏𝟏𝟖𝟗 − 𝟏𝟏𝟔𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟓

∆𝒉 =
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
∆𝒉 = 𝟐𝟏𝟎 𝒎. 𝑪. 𝑨

𝟑ª 𝒑𝒊𝒑𝒆

𝒑𝒎á𝒙 = 𝟐𝟒𝟕
𝒑𝒎𝒊𝒏 = 𝟐𝟑𝟗
(𝒑𝒎á𝒙 −𝒑𝒎𝒊𝒏 )∗𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 = ; 𝝏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
𝝏

𝟐𝟒𝟕 − 𝟐𝟑𝟗 ∗ 𝟏𝟎𝟓

∆𝒉 =
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
∆𝒉 = 𝟖𝟎 𝒎. 𝑪. 𝑨

Luanda 2023
 𝟒ª 𝒑𝒊𝒑𝒆
𝒑𝒎á𝒙 = 𝟕𝟔
𝒑𝒎𝒊𝒏 = 𝟒𝟕
(𝒑𝒎á𝒙 −𝒑𝒎𝒊𝒏 )∗𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 = ; 𝝏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
𝝏

𝟕𝟔 − 𝟒𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 =
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
∆𝒉 = 𝟐𝟗𝟎 𝒎.C.A

𝟓ª 𝒑𝒊𝒑𝒆
𝒑𝒎á𝒙 = 𝟒𝟓𝟎
𝒑𝒎𝒊𝒏 = 𝟒𝟒𝟑
(𝒑𝒎á𝒙 −𝒑𝒎𝒊𝒏 )∗𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 = ; 𝝏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎0
𝝏

𝟒𝟓𝟎 − 𝟒𝟒𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟓

∆𝒉 =
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
∆𝒉 = 𝟕𝟎 𝒎. 𝑪. 𝑨

𝟔⁰ 𝒑𝒊𝒑𝒆

𝒑𝒎á𝒙 = 𝟗𝟖
𝒑𝒎𝒊𝒏 = 𝟗𝟑
(𝒑𝒎á𝒙 −𝒑𝒎𝒊𝒏 )∗𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 = ; 𝝏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
𝝏

𝟗𝟖 − 𝟗𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 =
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
∆𝒉 = 𝟓𝟎 𝒎. 𝑪. 𝑨

Luanda 2023
 𝟕⁰𝒑𝒊𝒑𝒆

𝒑𝒎á𝒙 = 𝟏𝟔𝟗
𝒑𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟔𝟖
(𝒑𝒎á𝒙 −𝒑𝒎𝒊𝒏 )∗𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 = ; 𝝏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝝏

𝟏𝟔𝟗 − 𝟏𝟔𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟓

∆𝒉 =
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
∆𝒉 = 𝟏𝟎𝒎.C.A

𝟖⁰𝒑𝒊𝒑𝒆

𝒑𝒎á𝒙 = 𝟑
𝒑𝒎𝒊𝒏 = 𝟏
(𝒑𝒎á𝒙 −𝒑𝒎𝒊𝒏 )∗𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 = ; 𝝏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎0
𝝏

𝟑 − 𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 =
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
∆𝒉 = 𝟐𝟎 𝒎.CA

𝟗⁰ 𝒑𝒊𝒑𝒆
𝒑𝒎á𝒙 = 𝟏𝟑𝟎
𝒑𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟐𝟒
(𝒑𝒎á𝒙 −𝒑𝒎𝒊𝒏 )∗𝟏𝟎𝟓
∆𝒉 = ; 𝝏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎0
𝝏

𝟏𝟑𝟎 − 𝟏𝟏𝟐𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟓

∆𝒉 =
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
∆𝒉 = 𝟔𝟎 𝒎. 𝑪. 𝑨

Luanda 2023
 Conclusao

Este experimento teve como objectivo ivestigare quantificar a perda de carga em um sistema
de tubulação. Os resultados obtidos indicam que a perda de carga está diretamente relacionada
com a velocidade do fluido e o diametro da tubulação, conforme previsto pelas equações de
perda de carga.

Foi possivél verificar que a perda de cargas é uma consideração importante~no

dimensionamento de sistemas de tubulação, é crucial levar em conta os fatores que contribuem
para a perda de cargas e tomar medidas para minimizá-la sempre que possivél.

Este experimento forneceu uma compreensão prática valiosa das perdas de cargas em sistemas
de tubulação e serviu como base para futuras análises e otmização.

Com um conhecimento mais aprofundado desses fenomenos, podemos tomar decisões mais
precisas no projecto e opreção de sistemas de tubulação, contribuindo assim para a eficiencia
e economia de recursos.

Luanda 2023