Materiais Metálicos

Filipe Carvalho
 • Minério
– É o modo como o metal
se encontra na natureza,
INTRODUÇÃO onde se encontram os
metais e as impurezas
(gangas).

Materiais Metálicos 2
 • Metais
– São elementos da natureza encontrados em
seu estado livre ou como compostos onde
apresentam:
– brilho típico;
INTRODUÇÃO – opacidade;
– condutibilidade térmica;
– condutibilidade elétrica;
– dureza;
– forjabilidade (ductibilidade e
moldabilidade)
Materiais Metálicos 3
 • Metais
– Materiais Metálicos:
combinação de elementos
metálicos.

INTRODUÇÃO • Ligação Metálica

– Possui como principal característica a
presença de elétrons livres em torno de
cátions e átomos neutros no retículo (“mar de
elétrons”).

Materiais Metálicos 4
 • Características de compostos metálicos:
– Sólidos nas condições ambientes (exceto o Hg);
– Brilho (efeito fotoelétrico);
– Altos pontos de fusão e de ebulição;
– Bons condutores de corrente elétrica no estado sólido ou
fundidos;
CARACTERÍSTICAS – Ductibilidade (fios) e maleáveis (lâminas).

• Principais ligas metálicas (Soluções Sólidas)

– Ouro 18 quilates (Au + Cu);
– Aço (Fe + C);
– Latão (Cu + Zn);
– Metal monel (Ni + Cu).

Materiais Metálicos 5
OBTENÇÃO

Materiais Metálicos 6
 Siderúrgicos Não siderúrgicos
Ferro (Fe) Sem Ferro
MATERIAIS  Ferro fundido  Alumínio
 Aços  Chumbo
 Cobre
 Estanho
 Zinco

Materiais Metálicos 7
 Cristalização
Cristalinos
Anisotrópico
CONSTITUIÇÃO
Amorfos
Isotrópicos

Materiais Metálicos 8
 É a mistura de aspecto metálico e homogêneo,
de um ou mais metais podendo conter outros
elementos, apresentando melhores
propriedades do que os metais puros.

LIGAS  Classificam-se em:

 Misturas mecânicas
 Soluções solidadas
 Compostos químicos
 Processo:
metalurgia
fusão pressão eletrólise aglutinação
associada
Materiais Metálicos 9
 Sólido
Aparência
Brilho
Densidade

Físicas
PROPRIEDADES Dilatação
Térmica
Condutibilidade
Elétrica
Ductilidade/
Maleabilidade

Materiais Metálicos 10
 Dureza Escala Brinell

Alongamento

Mecânica
Resistência à
Deformação
Tração
Estricção
PROPRIEDADES Resistência ao
Instantâneo
Choque
Resistência à
Várias vezes
Fadiga
Resistência à Oxidação não
Corrosão intencional

Materiais Metálicos 11
  Os principais elementos incluem cobre,
magnésio, silício, manganês e zinco
 3% de cobre, 1% de manganês e 0,5% de magnésio
 Densidade baixa: entre 2,56 e 2,67 g/cm³
 Modulo de Elasticidade: 70000 MPa
MATERIAIS:  Resistência à tração: entre 80 e 140 MPa (500
Alumínio MPa se temperado)
 Resistência à Corrosão: Al2O3 na superfície
forma uma barreira
 Boa ductilidade
 Condutibilidade
 Dureza Brinell: 20
Materiais Metálicos 12
 Formas
Laminados :e < 6 mm
Esticado: Polido
Materiais: Lamindad0: Fosco
Alumínio Extrudados
Sólidos
Tubulares
Semi-tubulares

Materiais Metálicos 13
  Ligas: quanto mais puro for o alumínio, maior
resistente a corrosão ele é, e menos resistência
mecânica terá.
 Tratamentos superficiais: consiste em
“embelezar”
MATERIAIS:  Mecânico
Alumínio  Limpeza Imersão em solução como
carbonato de cálcio e cromato de
 Tratamento Químico Reação eletroquímica: banho em
potássio – para aumentar camada
 Polimento Químico acido fosfórico, acido nítrico, acido
de óxido
 Eletrodeposição sulfúrico
Acabamentoe acido acético.
 Anodização Incremento da camada uniforme
de óxido na superfície
 Pintura

Materiais Metálicos 14
 Impurezas

MATERIAIS: Ferro ➔ reduz a trabalhabilidade (AlFe3)

Alumínio Silício ➔ aumenta a resistência à tração
Cobre ➔ aumenta a resistência à tração

Materiais Metálicos 15
MATERIAIS:
Alumínio

Materiais Metálicos 16
 Ligas compostas por Zinco, Níquel, Estanho, Manganês,
Alumínio, Ferro, Chumbo, Cromo
 Modulo de elasticidade ≈ 130.000MPa
 Dureza Brinell: 35
 Tenaz
MATERIAIS:  Densidade: 8,93 g/cm³
Cobre  Resistencia à tração: entre 200 e 600 Mpa
 Resistencia a compressão: entra 4000 e 500 Mpa
 Boa resistência à corrosão
 Boa condutibilidade
 Ductibilidade

Materiais Metálicos 17
 Pesquisar sobre as principais ligas de
Atividade cobre utilizadas na Construção Civil.

Materiais Metálicos 18
  Cinza-azulado
 Oxida facilmente
 Densidade: 7 g/cm³
MATERIAIS:  Brinell: 30 a 40

Zinco  Alta tenacidade

 Módulo de elasticidade: 95000 Mpa
 Resistência à tração: 160 Mpa
 Baixa resistência elétrica

Materiais Metálicos 19
  Sempre se apresenta em ligas
 Cinza-azulado
 Maleável
MATERIAIS:  Pouco dúctil

Chumbo  Baixa Condutibilidade térmica

 Baixa resistência comparado a outros matérias
 Tóxico

Materiais Metálicos 20
  O tratamento das esquadrias de alumínio é executado
de acordo com a agressividade do meio ambiente em
que serão instaladas. Há um processo eletrolítico de
tratamento do alumínio nas esquadrias, mediante o
qual se forma uma camada de óxido de maior ou
menor espessura na superfície do metal que fica parte
integrante dele. Esse processo denomina-se
Exercício
a) deposição eletrostática.
b) anodização.
c) coloração eletrolítica.
d) selagem.
e) coloração decorativa.

Materiais Metálicos 21
 Vários tipos de metais podem ser utilizados na produção de telhados de folhas metálicas. Quanto aos tipos de
metais e suas características, para telhados de folhas metálicas, marque V para as afirmativas verdadeiras e F
para as falsas.
( ) Chumbo é um metal macio, facilmente conformado, de grande durabilidade, que oxida com o tempo,
formando uma cor branca sem brilho. É também um material tóxico, que requer precauções especiais com
relação à saúde durante sua manipulação.
( ) Cobre é um metal relativamente macio, que oxida gerando uma bonita cor azul esverdeada em um ar limpo
e um preto austero em uma atmosfera industrial; vários tratamentos químicos podem ser utilizados para
obter e preservar a cor desejada.
( ) O zinco apresenta grande durabilidade e é produzido com uma liga de zinco com pequenas quantidades de
Exercício cobre e titânio para melhorar a trabalhabilidade. Normalmente envelhece formando uma cor cinza escura e
também pode ser tratado de várias formas para alterar ou preservar sua aparência.
( ) Folhas de cobre revestido com chumbo são, algumas vezes, utilizadas para combinar a maior resistência do
cobre com a cor cinza esbranquiçada do chumbo e para evitar o manchamento dos materiais das paredes por
óxidos de cobre, que podem ocorrer com o escorrimento de água da chuva de telhados de cobre não
revestidos. A sequência está correta em
F, F, V, F.
V, V, F, V.
V, F, V, F.
F, V, V, V.

Materiais Metálicos 22
Materiais Metálicos
Produtos Siderúrgicos
 • As ligas ferrosas (aquelas em que o ferro é o
constituinte principal) são produzidas em maior
quantidade do que qualquer outro tipo de metal.
– Essas ligas são especialmente importantes como
materiais de construção civil.
– Seu amplo uso é o resultado de três fatores:
MATERIAIS • Abundância de matéria prima;
• Produção relativamente econômica;
• Versatilidade.
– Desvantagem:
• Suscetibilidade à corrosão.

Materiais Metálicos 24
 • Ferro
– Não é encontrado puro na natureza.

• Minério de ferro
– Geralmente formado no subsolo, mas
MATERIAIS muitas vezes encontrado exposto
formando verdadeiras montanhas.
– Principais minérios: Hematita (Fe2O3) e
Magnetita (Fe3O4).
– Para retirar as impurezas, o minério é lavado,
partido em pedaços menores e em seguida
passa pelo processo de fabricação do ferro
gusa em usina siderúrgica.

Materiais Metálicos 25
 Exploração e mineração
para colheita de minério
de ferro.

MATERIAIS

Materiais Metálicos 26
 • Ferro Gusa
– Produto primário da
produção do aço.
– Resultado da redução
do teor de oxigênio do
MATERIAIS: minério de ferro em
Obtenção alto forno.
– Presença de elevados
teores de carbono
remanescentes do
coque.

Materiais Metálicos 27
 • Processo de obtenção do ferro gusa
– Na usina, o minério é fundido num forno com pressões
controladas denominado ALTO FORNO.
– No alto forno, o minério é depositado em camadas intercaladas
com coque (combustível) e calcário (fundente).
– Depois de carregado, injeta-se ar no interior do alto forno.
MATERIAIS: – O ar sobe pelo alto forno e ajuda na queima do coque que, ao
Obtenção atingir cerca de 1200ºC, derrete o minério.
– Ao derreter-se, o ferro, de maior densidade, fica depositado no
fundo do forno, ao passo que os demais óxidos, que formam a
escória, ficam sobre ele, o que possibilita a separação das duas
fases.
– Nesta condição, o ferro ainda é muito impuro, contendo elevado
teor de carbono, recebe o nome de ferro gusa.

Materiais Metálicos 28
 • Processo de obtenção do ferro gusa
– Entre 300º C e 350º C temos a dessecação, onde o
vapor de água contido na carga é liberado;
– Entre 350º C e 750º C ocorre a redução, onde o óxido
de ferro perde o oxigênio;
MATERIAIS: – Entre 750º C e 1150º C temos a carburação, onde o
Obtenção ferro se combina com o carbono presente no coque,
formando o ferro gusa;
– Entre 1150º C e 1800º C ocorre a fusão, onde o ferro
gusa passa para o estado líquido;
– Em torno dos 1600º C ocorre a liquefação, onde o ferro
gusa se separa da escória.

Materiais Metálicos 29
 • Processo de obtenção do ferro gusa
– Através de uma abertura especial em altura específica,
são retiradas as escórias e, em seguida, o ferro-gusa é
despejado em recipientes localizados na parte de baixo do
alto forno, chamados CADINHOS.
– O ferro-gusa derretido é transportado no cadinho e
MATERIAIS: despejado em fôrmas denominadas LINGOTEIRAS.
Obtenção – Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da lingoteira,
recebendo então o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA.
– A seguir, os lingotes são armazenados para receberem
novos tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta forma, é
usado apenas na confecção de peças que não passarão
por processos de usinagem.

Materiais Metálicos 30
MATERIAIS:
Obtenção

Materiais Metálicos 31
MATERIAIS:
Obtenção

Materiais Metálicos 32
 Aço doce
• ≤0,2% de C

MATERIAIS: Aço ao carbono

Classificação • Entre a,2 e 1,7% de C

Ferro fundido
• Entre 1,7% e 6,7% de C

Materiais Metálicos 33
 • Ferro fundido
– É obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro
gusa por meio de fusão.
– É considerado, portanto, um ferro de segunda fusão.
– A fusão do ferro gusa para a obtenção do ferro fundido, é
MATERIAIS: feita em fornos apropriados sendo o mais comum o forno
chamado “CUBILÔ”.
Ferro Fundido – Mais Duro e Quebradiço
– Não é forjável
– Moldado em processos eletrolíticos
– Resistência a Compressão: 600 a 800 Mpa
– Resistência a Tração: 160 Mpa
– Coloração de prateado a preto

Materiais Metálicos 34
 – Na aciaria, o ferro gusa é transformado em aço através da
injeção de oxigênio puro sob pressão no ferro gusa líquido,
dentro de um conversor.
– A reação constitui na redução do ferro gusa através da
combinação de elementos da liga (silício, manganês) com
MATERIAIS: o oxigênio injetado, o que provoca uma grande elevação
na temperatura, atingindo aproximadamente 1600º C.
Aço – Os gases resultantes do processo são queimados e os
resíduos indesejáveis são eliminados em forma de uma
fumaça que, após filtrada, transforma-se em um elemento
muito fino (sílica ativa).
– Um dos mais importantes materiais metálicos usados
nas indústrias mecânica e de construção civil.

Materiais Metálicos 35
 Características e propriedades:
• Cor acinzentada;
• Densidade = 7,65 g/cm³;
• Menos Ductibilidade,
• Tenacidade,
• Elasticidade,
MATERIAIS: • Maleabilidade
Aço • Resistência a compressão: 600 a 800 Mpa,
• Resistência a tração: 300 a 400 Mpa (de acordo
com os tratamentos)
• soldabilidade,
• temperabilidade,
• usinabilidade,
• forjabilidade.
Materiais Metálicos 36
 Tratamentos:
• Térmicos
• Normalização
▪ Reaquece a certa temperatura e resfriar lentamente ao ar
▪ Aço mais macio e menos quebradiço
• Recozimento
▪ Reaquece o material, mantem por algum tempo e depois
MATERIAIS: resfria lentamente
Aço ▪ Eleva os índices tecnológicos do aço
• Têmpera
▪ Reaquece o material, mantem por algum tempo e depois
resfria bruscamente
▪ Eleva os índices de dureza, elasticidade e resistência a
tração
• Revenido
▪
Materiais Metálicos
Semelhante ao recozimento, feito após a têmpera 37
 Tratamentos:
• Eletroquímicos
Camada protetora rígida
• Cementação – C
▪ Aumenta dureza e resistência ao desgaste
• Nitretação - N
▪
MATERIAIS: Aumenta a dureza, resistência ao desgaste e à corrosão
• Aluminação - Al
Aço ▪ Eleva a resistência ao calor
• Cromagem - Cr
▪ Aumenta a dureza, resistência ao desgaste e à corrosão
• Silicictação - Si
▪ Aumenta, resistência à corrosão química, ao calor e ao
desgaste

Materiais Metálicos 38
 Tratamentos:
• A frio (encruamento)
▪ Quando submetidos aos esforços, os grão tendem a se
orientar no sentido da deformação

MATERIAIS: Resistência à Ductibilidade

Aço tração Alongamento
Dureza

Materiais Metálicos 39
 Moldagem:
• Grau de oxidação
• Aço efervescente
• Ferro quase puro
• Alta Ductibilidade
• Produção de chapas e arames
MATERIAIS: • Aço acalmado
Aço • Todo o oxigênio residual esta combinado
• Usado para ferramentas
• Semi-acalmado
• Teor de carbono entre 0,15% a 0,25%
• Chapas,
• Laminadas
• Forjadas
Materiais Metálicos 40
 Processo de Fabricação:

• Extrusão
• Barras

MATERIAIS: • Laminagem
Aço • Chapas

• Trefilagem
• Fios

Materiais Metálicos 41
 • Aço
– Classe A
• Barras ou fios laminados a quente
• Apresentam patamar de escoamento
METAIS
FERROSOS – Classe B
• Barras ou fios laminados a frio ou encruados
• Não apresentam patamar de escoamento

Materiais Metálicos 42
 NORMALIZAÇÃO
NBR 7480
• Barras e fios de aço destinados a armaduras para
concreto armado
• Publicação: Fevereiro de 1996.
• Normaliza sobre:
Barras (CA-25 ou CA-50): ∅ ≥ 5 𝑚 𝑚 (laminação a quente)
METAIS Fios (CA-60): ∅ < 10 𝑚 𝑚 (laminação a frio – trefilação e
encrunhamento)
FERROSOS
C A = AÇO DESTINADO AO CONCRETOARMADO
25, 50 e 60 = Valor característico da resistência de escoamento:
CA-25 CA-50 CA-60
fy = 25 kgf/mm² fy = 50 kgf/mm² fy = 60 kgf/mm²
fy = 250 MPa fy = 500 MPa fy = 600 MPa

Materiais Metálicos 43
 • Aço
– Laminação a quente
• A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura
crítica (de recristalização do metal), a fim de reduzir a
resistência à deformação plástica e permitir a recuperação da
estrutura do metal ao final do processo.
METAIS • Os tarugos são pressionados entre cilindros, onde sofrem
FERROSOS redução de seção transversal e aumento de comprimento.
• Após a laminação, as barras de aço resfriam-se em contato
com o ar ambiente.
• Produz os aços CA-25 e CA-50.
• Os produtos chamados de “Aços Naturais”.

Materiais Metálicos 44
 • Aço
– Laminação a frio (trefilação)
• Deformação do aço a temperaturas abaixo do ponto crítico;
• Obtida pela deformação da estrutura cristalina e resulta numa
elevação da resistência à tração, da dureza superficial e do
METAIS limite elástico do aço;
• Reduz a ductilidade do aço.
FERROSOS • Depois da trefilação, quando necessário, o material é
submetido a um processo de encruamento, para uniformizar
a superfície ou obter uma dureza determinada.
• Produz os aços CA-60.

Materiais Metálicos 45
 AÇO
• Formas comerciais do aço:
• Para os diferentes usos industriais, o aço é
encontrado no comércio na forma de:
• Barras (Vergalhões);
• Fios.
METAIS • Perfilados;
• Chapas;
FERROSOS • Tubos...

Materiais Metálicos 46
 • Formas comerciais do aço:
– Vergalhões:
• São barras laminadas em diversos perfis, sem
tratamento posterior à laminação.

METAIS
FERROSOS

Materiais Metálicos 47
• Formas comerciais do aço:
– Perfilados:
• São vergalhões laminados em perfis especiais tais
como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z...

Materiais Metálicos 48
• Formas comerciais do aço:
– Chapas: São laminados planos, encontradas no
comércio nos seguintes tipos:
• Chapas pretas - sem acabamento após a laminação,
sendo muito utilizadas nas indústrias.
• Chapas galvanizadas - recebem após a laminação uma
fina camada de zinco. Usadas em locais sujeitos a
umidade, tais como calhas e condutores etc.
• Chapas estanhadas - revestidas com uma fina camada
de estanho. Usadas principalmente na fabricação de
latas de conservas devido a sua resistência à umidade
e corrosão.

Materiais Metálicos 49
Vergalhões CA 50

Materiais Metálicos 50
Vergalhões CA 50

Materiais Metálicos 51
Vergalhões CA 25

Materiais Metálicos 52
 Aço CA 60

Materiais Metálicos 53
 Arame Recozido

Materiais Metálicos 54
Aços de Protenção

Materiais Metálicos 55
Aços de Protenção

Materiais Metálicos 56
 NBR 6152 - Materiais Metálicos:
“Determinação das Propriedades Mecânicas à
Tração - Métodos de Ensaio”

ENSAIOS

Materiais Metálicos 57
 Corpo-de-prova é dobrado a 180º
Diâmetro do pino: Depende da resistência e do
diâmetro do aço ensaiado

ENSAIO DE
DOBRAMENTO
NBR 6153

Materiais Metálicos 58
 ▪ Avalia a aderência da barra e do fio de aço ao
concreto pelo espaçamento de fissuras

▪ Comparativo entre a barra nervurada e lisa

ENSAIO DE
DETERMINAÇÃO ▪ Não é um ensaio de recebimento
DO COEFICIENTE
DE
CONFORMAÇÃO
SUPERFICIAL

Materiais Metálicos 59
 PROPRIEDADES MECÂNICAS

Materiais Metálicos 60
AÇO PARA
ESTRUTURAS DE
CONCRETO
ARMADO
NORMALIZAÇÃO
– BITOLAS CA 25
CA 50

NBR 7480
Materiais Metálicos 61
AÇO PARA
ESTRUTURAS DE
CONCRETO
ARMADO
NORMALIZAÇÃO
– BITOLAS CA60

NBR 7480
Materiais Metálicos 62
 ▪As barras e fios de aço devem estar isentos de “defeitos
prejudiciais” (a norma não especifica!!).

▪Aceita-se oxidação superficial (uniforme e leve)

DEFEITOS removível com “tecido grosseiro ou escova qualquer”.

Materiais Metálicos 63