ProjMec-CLEM - 02 - Materiais Projecto Mecanico

MATERIAIS USADOS EM PROJECTO MECÂNICO
PROJECTO MECÂNICO Prof. Manuel E. Fortes T. Almeida
Fonte Principal: Budynas-Nisbett: Shigley´s Mechanical Engineering Design - Eighth Edition. © The McGraw-Hill Companies, 2008
INTRODUÇÃO
• A seleção de um material para uma peça de máquina ou um

membro estrutural é uma das decisões mais importantes
que o projectista é chamado a fazer.
• A decisão é feito geralmente antes das dimensões da peça

erem estabelecidas.
• Depois de escolher o processo de confecção da geometria

desejada e o materialo (os dois não podem ser separados), o
projectista pode dimenssionar o membro para que a perda
da função possa ser evitada ou a possibilidade de perda da
função possa ser limitada a um risco aceitável .
• Estas estimativas baseiam-se nas propriedades do material a

partir do qual o membro será feita.
PROJECTO MECÂNICO Prof. Manuel E. Fortes T. Almeida 1-2
1
INTRODUÇÃO
• Para avaliações de deflecções e estabilidade, por exemplo, as

propriedades elásticas (rigidez) do material são necessários;
• Para a avaliação da tensão, num ponto crítico de um membro

de uma máquina, são necessários uma comparação com a
resistência do material no local da geometria e a condição de
utilização.
• Esta resistência é uma propriedade do material encontrado

por meio de testes e é ajustado a geometria e a condição de
utilização, confome necessidade.
• Muitos outros factores, para além dos acima referidos,

podem influenciar o projecto de uma peça ou equipamento,
pelo que o projectista deve possuir um vasto conhecimento
em materiais e processos.
PROPRIEDADE DOS MATERIAIS
 RIGIDEZ E RESISTÊNCIA DO MATERIAL:
• O teste padrão de tração é usado para obter uma

variedade de características do material e as resistências
que são utilizadas no projecto.
2
Fonte Principal: Aulas de Projecto Mecânico - Mestrado em Engenharia Mecânica da UNICV. Prof. Manuel Freitas. Instituto Superior Técnico (IST)

RIGIDEZ E RESISTÊNCIA DO MATERIAL:
 RIGIDEZ:
• O módulo de elasticidade, ou módulo de Young, E, mede
a resistência de um material à deformação elástica, e é
conhecido em Português como Rigidez.

 RIGIDEZ ESPECÍFICA:
• Se dividir o módulo de elasticidade, ou módulo de
Young, E, pela densidade do material obtem-se a Rigidez
Específica
3

 RESISTÊNCIA:
• Todos os materiais se deformam elasticamente até uma
determinada carga.
• A carga (ou tensão) que separa a deformação elástica da
deformação plástica é a resistência ao escoamento.
• Alguns materiais vão quebrar quando essa carga é

atingida (materiais frágeis) e outros vão deformar
plasticamente,
• A resistência à tração é a tensão máxima que um

determinado material pode suportar antes de quebrar.
• Este parâmetro normalmente não é usado em projecto
mecânico.
Fonte Principal: Hamrock, Jacobson and Schmid. ©1998 McGraw-Hill

Provetes Ducteis em Tracção
• Provete de material dúctil num

ensaio de tracção standard. (a)
Estricção; (b) Rotura.
4
Provete frágil em tracção
• Rotura de um provete de
material frágil num ensaio de
tracção standard.

• Diagrama Tensão-extensão (- ) de um material dúctil.
PROJECTO MECÂNICO Prof. Manuel E. Fortes T. Almeida 1 - 10
5

Definição da Tensão de
Cedência
• Comportamento típico de um
material dúctil em tracção
mostrando a parte elástica e a
parte plástica da deformação e
a tensão de cedência Sy.

Comparação entre Material Dúctil e Frágil
• Diagrama Tensão-extensão típicos para metais dúcteis e

frágeis carregados até à rotura.
6

• Diagrama Tensão-extensão de um material cerâmico

em tracção e em compressão.

• Diagramas de Tensão-extensão para polímeros abaixo, à, e

acima da temperatura de transição vítrea Tg.
7

 RESISTÊNCIA DE ESCOAMENTO PARA DIFERENTES MATERIAIS:

 RESISTÊNCIA ESPECÍFICA:
• Se dividir a resistência
de escoamento pela
densidade do material
obtem-se a Resistência
Específica
8

DUREZA:
• A resistência de um material à penetração por um

instrumento pontiagudo é chamada de dureza.
• Embora existam muitos sistemas de medição de dureza,

vamos considerar aqui apenas os dois mais utilizados:
Brinell e Rockwell.
• Para o aço é a mais utilizada a escala Brinell
• Para aços, a relação entre a resistência última mínima e

número de dureza Brinell para 200 ≤ HB ≤ 450 é

DUREZA:
• Relações semelhantes de ferro fundido podem ser

derivados a partir de dados fornecidos por Krause.
• A resistência mínima, conforme definida pela ASTM, é

determinada com base nesses dados como sendo
• Walton apresenta um gráfico a partir da qual a pode-se

obter resistência mínima SAE. O resultado é
9
 DUREZA DE BRINELL
• Esfera de Ø10
• Força de 29KN
• Mede-se d1 e d2, e usa-se a
média
• = 2 2)
 ISO 6506
(

CARGA DE IMPACTO:
• Uma força externa aplicada a uma estrutura ou parte é

chamada de carga de impacto se o tempo de aplicação é
inferior a um terço menor período natural de vibração da
peça ou estrutura.
• Caso contrário, ele é chamado simplesmente de uma

carga estática.
• Os testes de Charpy (comumente usado) e Izod

(raramente usada) utilizam barras de geometrias
especificas para determinar a fragilidade e a resistência
ao impacto
• Estes testes são úteis na comparação de diversos
materiais e na determinação da fragilidade a baixas
temperaturas.
10

CARGA DE IMPACTO:
• Em ambos os ensaios, o corpo de prova é
atingido por um pêndulo lançado de uma
altura fixa, e a energia absorvida pelo
modelo, chamado de valor de impacto,
pode ser calculada a partir da altura de
balanço após a fractura, mas é lido a
partir de um instrumento de medida que,
essencialmente, "calcula "o resultado.
Fonte Principal: Aulas de Processo Mecânico de Materiais - Mestrado em Engenharia Mecânica da UNICV. Prof. Paulo Martins. Instituto Superior Técnico (IST)
PROCESSOS DE FABRICO
• FUNDIÇÃO
• A tecnologia da fundição permite fabricar peças através do

vazamento de metais no estado líquido em moldes.
• Os processos de fundição são habitualmente classificados em
• função do tipo de molde utilizado, distinguindo-se entre

os que utilizam moldes permanentes e os que utilizam
moldes não permanentes e
• função do método de vazamento, distinguindo-se entre

os que se realizam por gravidade, e os que se realizam
sob pressão.
• No grupo dos processos que usam moldes não permanentes

destaca-se a fundição em molde de areia.
11
• FUNDIÇÃO
• A fundição em molde de areia é uma técnica simples e
versátil que permite fabricar peças numa gama muito variada
de formas geométricas.
• No grupo dos processos que utilizam moldes permanentes

destaca-se:
• a fundição por gravidade, na qual o metal é vazado no
topo de um molde metálico (também designado por
coquilha) e alimentado até à cavidade através de gitos
semelhantes aos da fundição em areia, e
• a fundição injectada na qual o metal em fusão é forçado a

entrar e a preencher as cavidades do molde metálico por
acção de uma pressão elevada.
• FUNDIÇÃO
12
• FUNDIÇÃO
• Os moldes utilizados na fundição em molde de areia não são

utilizáveis após a desmoldagem da peça, embora a areia a
partir da qual foram feitos possa ser reaproveitada.
• A tecnologia da fundição permite

fabricar componentes mecânicos
numa gama muito diversificada de
complexidade geométrica e de
qualidade final, que varia desde a
especificação de projecto mais
grosseira à mais rigorosa.
• Interessa ainda salientar que a tecnologia da fundição é o

processo de fabrico mais utilizado para a transformação do
ferro fundido, o qual não pode ser forjado ou laminado.
• PROCESSAMENTO DE PLÁSTICOS
• O processamento de polímeros consiste na transformação

dos granulados e das peletes de plástico em folha fina, varão,
tubo, perfis ou peças acabadas.
• A tecnologia utilizada para a transformação dos plásticos é
muito dependente do tipo de material.
Moldação por injecção
13
Moldação por sopro
Moldação por sopro

• Os moldes para o processamento de plásticos devem possuir
bons acabamentos, devendo ser eliminadas todas as
rebarbas, riscos e marcas de ferramentas de corte através de
operações finais de rectificação e de polimento.
• Só desta forma se consegue assegurar que o escoamento do

material se efectua de um modo adequado e que a qualidade
superficial das peças seja boa.
• Os moldes podem ser sujeitos a tratamentos superficiais (ex.

aplicação de revestimentos) com o objectivo de aumentar a
sua resistência ao desgaste e à abrasão e de melhorar a sua
resistência química relativamente a determinados tipos de
materiais corrosivos, como é o caso, por exemplo, do PVC.
14
• PROCESSO DE DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
• Nos processos de deformação plástica a

alteração de forma é feita no estado sólido,
conseguida com ferramentas que promovem o
escoamento do material em regime plástico.
• Esta característica torna os processos de deformação plástica
muito eficientes no aproveitamento da matéria-prima e na
consequente diminuição dos desperdícios, em oposição ao
que se passa noutros processos tecnológicos.
Processos de deformação na massa:
• PROCESSO DE DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
Processos de deformação chapa:
15
• PROCESSO DE CORTE
• Os processos de corte são operações que

removem os excessos de material da matéria
prima ou da peça inicial, de modo a que a
forma resultante adquira a geometria
desejada.
• Numa classificação geral, podem incluir-se nestes
processos de fabrico os processos de :
• Corte por arranque de apara (maquinagem),
• A importância do corte por arranque de apara no âmbito
das tecnologias de fabrico deriva não só da sua
versatilidade, como do facto de uma grande parte das
peças, quer sejam fabricados a partir de metais ou não,
incluírem no seu ciclo produtivo operações de corte por
arranque de apara.
16
• corte por acção da temperatura (corte térmico),
• corte por jacto de água,
• corte por laser,
• corte por electro-erosão.
• corte por arrombamento,
• Os processos de corte por arrombamento
aplicam-se na produção de peças ou recortes
obtidos a partir de chapa, barra ou perfis.
17
• PULVEROTECNOLOGIA
• A pulverotecnologia consiste em
transformar pós de materiais ou
ligas metálicas e não metálicas em
peças resistentes aplicando pressão
e calor, sem que nunca se atinja a
temperatura de fusão.
• A pulverotecnologia envolve a mistura prévia dos pós, para

que se assegure um volume de material com composição
homogénea, a compressão da mistura, destinada à obtenção
de uma peça compactada com uma forma geométrica próxima
da do produto final (designada por compacto verde) e o
aquecimento da peça compactada num forno sob atmosfera
controlada a uma temperatura inferior à do ponto de fusão do
material (geralmente entre 0.7 e 0.9 Tfusão)
• PULVEROTECNOLOGIA
18
• PROCESSOS DE LIGAÇÃO
• Os processos de ligação agrupam um conjunto muito variado

de tecnologias que incluem os processos de soldadura (nos
quais se incluem, para efeitos de classificação,
• a brasagem e a soldobrasagem,
• PROCESSOS DE LIGAÇÃO
• os processos de ligação
mecânica (caso por exemplo das
ligações com parafusos, rebites e
por cravação),
• os processos de ligação através

de adesivos/colas estruturais
• os processos de ligação híbridos

(ex. soldocolagem).
19
MATERIAIS
• OS RECURSOS DO PLANETA TERRA
MATERIAIS
• CLASSIFICAÇÃO
METAIS
POLIMEROS CERÂMICOS
COMPÓSITOS
ELASTÓMEROS VIDROS
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MATERIAIS
• CLASSIFICAÇÃO
• Metálicos
• Poliméricos
• Cerâmicos
• Compósitos
PROJECTO MECÂNICO Prof. Manuel E. Fortes T. Almeida
MATERIAIS
POLÍMEROS:
• Termoplásticos ou termoendurecíveis
• Baixa rigidez
• Baixa resistência
• Baixa tenacidade
• Atacados por ultravioletas
• Fácil fabrico
• Baratos
• ABS (termoplástico) – 1.6 €/kg
• PF – fenólicos/baquelite (termoendurecível) – 1.3 €/kg
• Elastómeros – 1.3 a 2.7 €/kg
• Densidades típicas dos polímeros: 0.9 a 2.2 g/cm3
21
MATERIAIS
POLÍMEROS:
MATERIAIS
COMPÓSITOS:
• Os materiais compósitos são misturas ou combinações de
dois ou mais materiais que podem ser agrupados em três
grupos distintos: polímero-cerâmico, metal-polímero e
metal-cerâmico.
• Enorme gama de propriedades
• Excelete rigidez e resistência

específica
• Fibras e matriz cerâmicas resistem

a altas temperaturas
22
MATERIAIS
CERÂMICOS:
• Os materiais cerâmicos tradicionais são obtidos a partir das
seguintes matérias primas: argila Al2Si2O5(OH)4, sílica SiO2 e
feldspato KAlSi3O8.
• Formados por óxidos, nitretos e
carbonetos
• Elevada dureza e rigidez
• Muito frágeis em tração
• Muito resistentes em compressão

• Resistentes ao desgaste
• Suportam as mais elevadas temperaturas
• Exemplo de custos:
• Carboneto de titânio (custo: 47 €/kg densidade: 4.9 g/cm3)
• Nitreto de silício (custo: 13.5 a 94 €/kg densidade: 3.4 g/cm3)
MATERIAIS
METÁLICOS:
• Os materiais metálicos agrupam-se habitualmente em

ferrosos e não ferrosos.
• O grupo dos metais ferrosos inclui os aços carbono, os aços

ligados, os aços inoxidáveis, os aços para ferramentas e os
ferros fundidos. Estes materiais caracterizam-se por
possuírem uma percentagem de ferro elevada.
• Os aços contêm teores em carbono inferiores a 2%,
enquanto que os ferros fundidos possuem em geral entre 2 a
4% de carbono e 0.5 a 3% de silício.
• O grupo dos metais não ferrosos inclui as ligas de alumínio,

de magnésio, de cobre, de titânio, de níquel, e os demais
materiais metálicos que não contenham ferro ou em que o
ferro surja apenas em pequena quantidade.
46
23
MATERIAIS
METÁLICOS:
• Os aços contêm teores em carbono inferiores a 2%,

enquanto que os ferros fundidos possuem em geral entre 2 a
4% de carbono e 0.5 a 3% de silício.
MATERIAIS
METÁLICOS: CLASSIFICAÇÃO DO AÇO
Soldabilidade do Aço
• Soldabilidade é a capacidade de um material a ser soldado.
• Depende do componente da liga e é inversamente

proporcional ao teor de carbono equivalente (Ceq)
24
MATERIAIS
METÁLICOS:
CLASSIFICAÇÃO DO AÇO
1. Uso e 2.1 Carbono

especificação
Aço 2.2 Baixa liga

2. Composição
química
2.3 Liga
2.4 Alta velocidade
MATERIAIS
METÁLICOS:
2.1: Aço Carbonico
C40
Aço Carbónico %C x100
25
MATERIAIS
METÁLICOS:
2.2: Aço de baixa liga
12 Cr Mo 9-10
%C x100
Teor de elementos de liga
(não %)
Elementos de liga
MATERIAIS
METÁLICOS:
2.3: Aço de liga
X17 Cr Ni 16-2
%C x100
Teor de elementos de liga (% não)
Alloying elements
26
MATERIAIS
METÁLICOS:
2.4: Aço de alta velocidade
HS 2-9-1-8
Alta velocidade
% de: Wolfranio
Molibdênio
Vanádio
Cobalto
MATERIAIS
METÁLICOS:
CLASSIFICAÇÃO DO AÇO ESTRUTURAL
Fe 360
Aço carbono u
• Obs.: Classificação antiga , ainda em uso
27
MATERIAIS
METÁLICOS:
S 235JR
Aço estrutural Temperatura ambiente
y
Obs.: Nova classificação
MATERIAIS
METÁLICOS:
Aisi 304
Aisi 316
• Aço inoxidavel.
• O número indica a percentagem da componente de liga
28
MATERIAIS
METÁLICOS:
Domex 420
• Não é um aço padrão (SSAB)
• O número indica a tensão de escoamento
MATERIAIS
METÁLICOS:
QUADRO RESUMO DA CLASSIFICAÇÃO DO AÇO ESTRUTURAL
Sy Su
S235JR Fe 360 235 360
S275JR Fe 430 275 430
S355JR Fe 510 355 510
Aisi 304 210 515 - 600
Aisi 316 210 516 - 600
Domex 420 420 480 - 620
Domex 700 700 750 - 950
29
MATERIAIS
METÁLICOS:
Aços Carbónicos de Baixa Liga
• Propriedades dependem do
tratamento térmico e da %
deformação plástica
• Elevada rigidez
• Podem atingir elevada resistência

e dureza
• Material por excelência para a

construção mecãnica
MATERIAIS
METÁLICOS:
Aços de Baixa Liga (Inox e Maraging)
• Elevadas percentagens de
crómio e ou níquel
• Elevada resistência a corrosão
• Boa resistência mecânica
• Podem atingir elevada dureza e

resistência
30
MATERIAIS
MATERIAIS METÁLICOS
Principais tipos de aços inoxidáveis
Série
Tipo de aço
(Designação AISI)
Austeníticos
Crómio – 15 a 30% ; Níquel – 6 a 20% ; Manganês ; (CFC)
2xx
Não-temperáveis, não-magnéticos, excelente formabilidade
Ex: 201 a 205
Austeníticos
Crómio – 15 a 30% ; Níquel – 6 a 20% ; (CFC)
3xx
Não-temperáveis, não-magnéticos
Ex: 304, 316
Ferríticos
Crómio – 12 a 18% ; Carbono – 0.10% ; (CCC)
Não-temperáveis, magnéticos
Ex:409, 430
4xx
Martensíticos
Crómio – 12 a 18% ; Carbono – 0.15 a 1.0%
Temperáveis, magnéticos
Ex: 410, 420, 440
• Custo:
• Aços carbono – 0.65 €/kg
• Aços ligados – 1.5 a 8.0 €/kg
• Aços inoxidáveis – 4 a 6.5 €/kg
• Densidade típica: 7.8 g/cm3

MATERIAIS
MATERIAIS METÁLICOS
Principais tipos de ligas de alumínio

Série
Tipo de ligas de alumínio
(Designação Aluminum Association)
1000 Teor em alumínio superior a 99.0%
2000 Ligas alumínio-cobre
3000 Ligas alumínio-manganês
4000 Ligas alumínio-silício
5000 Ligas alumínio-magnésio
6000 Ligas alumínio-magnésio-silício
7000 Ligas alumínio-zinco
8000 Ligas alumínio-outros elementos (ex. alumínio-lítio)
9000 Série livre
• Custo: 2.4 €/kg
• Densidade típica: 2.7 g/cm3
31
MATERIAIS
METÁLICOS:
Ligas Metálicas não Ferrosos
 Usadas em geral para:
• Resistência ao desgaste
• Resistência a corrosão
• Condução eléctrica
• Peso reduzido
• Boa resistência e rigidez específicas
MATERIAIS
IMPORTÂNCIA RELATIVA DOS MATERIAIS:
32
SELECÇÃO DE MATERIAIS
• A SELECÇÃO DE UM MATERIAL PARA UMA APLICAÇÃO ESPECÍFICA:
• Requisitos de natureza técnica (propriedades físicas, químicas e
mecânicas);
• Requisitos de natureza económica (custo – extracção /
transformação / processamento de matérias primas);
• Exemplos: densidade, temperatura de fusão, resistência à corrosão,
toxicidade, dureza, ductilidade.
• SELECÇÃO DE MATERIAL :
• A selecção de materiais pode ser efectuada através de

diagramas que relacionam diferentes propriedades
físicas, químicas e mecânicas.
• Contudo uma boa utilização destes diagramas só é

possível através de conhecimentos de base de ciência e
engenharia de materiais que interessa recordar.
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MATERIAIS USADOS EM PROJECTO MECÂNICO

PROJECTO MECÂNICO Prof. Manuel E. Fortes T. Almeida

• A seleção de um material para uma peça de máquina ou um

• A decisão é feito geralmente antes das dimensões da peça

• Depois de escolher o processo de confecção da geometria

• Estas estimativas baseiam-se nas propriedades do material a

PROJECTO MECÂNICO Prof. Manuel E. Fortes T. Almeida 1-2

• Para avaliações de deflecções e estabilidade, por exemplo, as

• Para a avaliação da tensão, num ponto crítico de um membro

• Esta resistência é uma propriedade do material encontrado

• Muitos outros factores, para além dos acima referidos,

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

 RIGIDEZ E RESISTÊNCIA DO MATERIAL:

• O teste padrão de tração é usado para obter uma

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

• Alguns materiais vão quebrar quando essa carga é

• A resistência à tração é a tensão máxima que um

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Fonte Principal: Hamrock, Jacobson and Schmid. ©1998 McGraw-Hill

PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

Provetes Ducteis em Tracção

• Provete de material dúctil num

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

RIGIDEZ E RESISTÊNCIA DO MATERIAL:

Provete frágil em tracção

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Fonte Principal: Hamrock, Jacobson and Schmid. ©1998 McGraw-Hill

PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

• Diagrama Tensão-extensão (- ) de um material dúctil.

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

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Fonte Principal: Hamrock, Jacobson and Schmid. ©1998 McGraw-Hill

PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

Comparação entre Material Dúctil e Frágil

• Diagrama Tensão-extensão típicos para metais dúcteis e

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

• Diagrama Tensão-extensão de um material cerâmico

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Fonte Principal: Hamrock, Jacobson and Schmid. ©1998 McGraw-Hill

PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

• Diagramas de Tensão-extensão para polímeros abaixo, à, e

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

• A resistência de um material à penetração por um

• Embora existam muitos sistemas de medição de dureza,

• Para o aço é a mais utilizada a escala Brinell

• Para aços, a relação entre a resistência última mínima e

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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS

• Relações semelhantes de ferro fundido podem ser