PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES - PIT

PH PINALITO

REV. NOME ELABORADO VERIFICADO APROVADO DESCRIÇÃO START

Aprovação do Cliente:

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Plano de Inspeção e Testes - PIT
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Notas Gerais:
(A) Este programa relaciona os Planos de Inspeção e Testes (PIT) aplicáveis na aquisição das matérias-primas, componentes e sistemas auxiliares, assim como
em todo o processo produtivo relacionado ao escopo de fornecimento da CTMC.

(B) Os planos de Inspeção e Testes (PIT) são documentos padrões, e mostram as atividades que a CTMC recomenda como as mais adequadas para o
atendimento as necessidades e expectativas do Cliente.

(C) Em caso de divergências entre este Programa de Inspeção e Teste e documentos estabelecidos pela CTMC, tais como desenhos, fichas da qualidade,
especificações técnicas, etc., estes últimos deverão prevalecer.

(D) Os procedimentos de soldagem e os soldadores serão qualificados de acordo com o código ASME seção IX e estarão a disposição do inspetor do cliente para
consultas.

(E) Para todos os equipamentos indicados neste programa, a CTMC elaborará um Databook contendo os seguintes documentos:

- Relatório de Rastreabilidade das Chapas; - Relatório de Partícula Magnética;

- Certificados da Qualidade Matéria-Prima; - Relatório de Raio X;

- Relatório de Dimensional; - Relatório de Tratamento Térmico;

- Relatório de Ultra-Som; - Relatório Teste Estanqueidade;

- Relatório de Visual de Solda; - Relatório de Hidrostático.

- Relatório de Líquido Penetrante;

(F) Para todos os itens desde plano nos quais esteja previsto “Notificação para Testemunho do Cliente” – código KM – ou “Ponto de Espera Obrigatório para
Testemunho do Cliente” – código KH – uma convocação de inspeção será enviada durante a semana que antecede o evento ou conforme acordo prévio entre CTMC e
cliente.

(G) Caso um inspetor do cliente não compareça a uma inspeção com notificação na data programada, a CTMC estará autorizada a dar seqüência normal a
fabricação.

(H) Nos pontos de espera obrigatória, a produção será paralisada até que o representante da parte notificada esteja presente ou oficialmente tenha sido
renunciada a sua presença. Caso um representante não compareça na data programada e sua presença não tenha sido oficialmente renunciada atrasos resultantes
destas paralisações não serão de responsabilidade da CTMC.
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Produtos / Serviço: PH Pinalito

Processos / Atividades da Critérios de Setor / Registro da Instrumentos para

O que verificar Freqüência NC
Inspeção Aceitação Responsável Qualidade Medição

Conforme Conforme Plano de

Recebimento

Recebimento =
Anexo 01 N 7.4 02; Conforme Inspeção
Expedição e Sistema
Anexo 02 N 7.4 02; Conforme Chapas = 100% Anexo 02 N 7.4 02;
Almoxarifado Registro de inspeção
Anexo 03 N 7.4 02; N 7.4 02 ultra-som chapas Anexo 03 N 7.4 02;
Inspeção visual
Anexo 04 N 7.4 02; (≥ 19,00 mm) Anexo 04 N 7.4 02;
Qualidade
Anexo 05 N 7.4 02. Anexo 05 N 7.4 02.
Suprimentos
Conforme
Preservação

Anexo 01 N 7.5 05; Expedição; Orientação de

Conforme 100% nos matéria-
Anexo 02 N 7.5 05; Almoxarifado; preservação, Não aplicável
N 7.5 05 prima

Conforme N 8.3 01 e N 8.5 02

Anexo 03 N 7.5 05; Pintura; conforme N 7.5 05
Anexo 04 N 7.5 05.
- Rastreabilidade nas
chapas;
- Traçado;
- Oxicorte. Conforme
Conforme Qualidade - Certificados matéria- - Trena;
Preparação - - Graxa (remover); Processo
N 7.5 01 Inspeção prima do fornecedor. - Goniômetro.
- Oxidação Preparação
(remover);
- Material estranho
(remover)

- Dimensional de
Conforme - Trena;
pré-montagem e Relatório de
Conforme andamento do Qualidade - - Paquímetro;
Caldeiraria - montagem; Inspeção e Registro
N 7.5 01 Processo de Inspeção - Nível de Bolha;
- Dimensional de de Medições
Caldeiraria - Esquadro
finalização.

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Produtos / Serviço: PH Pinalito

Processos / Atividades da Critérios de Setor / Registro da Instrumentos para

O que verificar Freqüência NC
Inspeção Consumíveis Aceitação Responsável Qualidade Medição

Conforme Conforme Conforme chegado Sistema

Qualidade -
Anexo 05 N 7.4 02; Anexo 05 de matéria-prima Registro de inspeção Não aplicável
Inspeção
Anexo 03 N 7.5 05; N 7.4 02 na CTMC. visual
Qualificação

Qualificação
- Conforme - Requalificação
de Qualificação de
Qualificação de semestral Qualidade Não aplicável
Soldadores Soldadores

Conforme N 8.3 01 e N 8.5 02

Soldadores inspetores CTMC
ASME IX
Ultra-som

Solda ASME VIII – Relatório de Ultra- Aparelho de Ultra-

Fim de Solda 25%
Div. 1-AP. 12 som som

Conforme
Inspeção

Anexo 1, 100% Qualidade -

classes 2 e 5 - Conforme Inspeção
Dimensional

de acordo Anexo1 -Tabela 1.1

Verificação da solda com Anexo1 -Tabela 1.2 Relatório de Visual
Calibre de Solda
com calibre de solda documento Documento SN – de Solda
SN – rev. 0 – rev. 0 – data:
data: 21/12/05 – G.L.F
21/12/05 – Energ
G.L.F

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Processos / Atividades da Critérios de Setor / Registro da Instrumentos para

O que verificar Freqüência NC
Inspeção Aceitação Responsável Qualidade Medição
Penetrante ou

Magnética - Área que

Partícula

apresentam algum
Líquido

tipo de corrosão ou 100%

descontinuidades;
- chapas ≥ 19,00 mm ASME VIII –
- Penetrante;
Div. 1-AP. 8
- Relatório de Líquido - Revelador;
ou ASME
- Trinca; Penetrante - Solvente;
VII-Div. 1 –
- Yoke..
Raiz – Líquido

- Poros; AP. 6

Conforme N 8.3 01 e N 8.5 02

Penetrante

- Falta de Fusão;
- Mordeduras; 100%
- Passagem da
solda;
Inspeção

- Final de Solda Qualidade -

Solda
Conforme Inspeção
Anexo 1,
Visual de Solda

classes 2 e 5
- Mordedura;
de acordo
- Escoria;
com Relatório de Visual
- Trinca; 100% Não aplicável
documento de Solda
- Sobreposição;
SN – rev. 0 –
- Respingo.
data:
21/12/05 –
G.L.F

Conforme
Raio X

- Qualidade da junta Conforme

orientação Relatório de Raio X Fonte de Raio X
soldada orientação projeto
projeto

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O que verificar Freqüência NC
Inspeção Aceitação Responsável Qualidade Medição
Relatório de - Paquímetro;
Qualidade -
Usinagem - - Dimensional DIN 8563-85 100% Inspeção e Registro
Inspeção - Micrometro;
de Medições
*Jateamento
- SA 3
padrão SIS
Verificação 55900;
- Umidade relativa do * Pintura
ar; - 02
Interna

Fundo

- Rugosidade do camadas de

Conforme N 8.3 01 e N 8.5 02

Jato; resina epoxy
- Preparação da tinta bituminous;
- espessura
seca mínima
200 µm por - Relatório de
- 100% - Medidor de
camada. Condições do
* Antes do Jato; Espessura com fita
Qualidade - Ambiente de Pintura;
Pintura * Após Jato; adesiva.
Inspeção - Relatório de
*Jateamento * Durante o - Termo Higrômetro;
Inspeção Final de
- SA 2.1/2 processo de pintura - Rugosimetro.
Pintura.
padrão SIS
55900;
Verificação:
* Pintura
- Umidade relativa do
Externo

- Base de
Fundo

ar;
Epoxy
- Rugosidade do
Antioxidante
Jato;
cromato de
- Preparação da tinta
zinco;
- espessura
seca mínima
60 µm.

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Processos / Atividades da Critérios de Setor / Registro da Instrumentos para

O que verificar Freqüência NC
Inspeção Aceitação Responsável Qualidade Medição

Tinta
- Base de
Resina - Relatório de
Verificação: - 100% - Medidor de
Acabamento

Acabamento

Epoxy Condições do
- Medir camada * Antes do Jato; Espessura com fita
polyamida; Qualidade - Ambiente de Pintura;
Pintura seca; * Após Jato; adesiva.
- espessura Inspeção - Relatório de
- Fazer teste de * Durante o - Termo Higrômetro;
seca mínima Inspeção Final de
aderência. processo de pintura - Rugosimetro.
60 µm; Pintura.

Conforme N 8.3 01
- Cor Munsell
2.5Y9/4

Material a ser Material x

Expedição - Não Aplicável Qualidade Romaneio Não aplicável
expedido Romaneio