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CÓDIGO:

PRT-016
PROCEDIMENTO TÉCNICO
REVISÃO:
C

TRANSMISSOR DE VAZÃO

1. OBJETIVO

Este procedimento tem por objetivo estabelecer a sistemática a ser utilizada na execução de
serviços de calibração de Transmissor de Vazão, realizados pela MEGASTEAM.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO

O procedimento em questão se aplica aos serviços de calibração de Transmissor de Vazão


realizados pelos colaboradores da MEGASTEAM.

3. RESPONSABILIDADES

 Coordenador Instrumentação: Implementação do procedimento, orientação e


treinamento aos colaboradores e orientação aos executantes.

 Departamento de Qualidade: Verificar o atendimento aos requisitos deste


procedimento e normas vigentes, inspecionar os serviços, emitir as possíveis não
conformidades referentes aos mesmos e controlar os registros.

 Técnico de Segurança: Orientação e treinamento em SMS.

 Colaboradores: Execução dos serviços de acordo com este procedimento e as


orientações do Coordenador.

4. DOCUMENTOS E REFERÊNCIAS

Na aplicação deste procedimento é necessário consultar os seguintes documentos:

 Folha de dados do instrumento;


 Manual de calibração, operação e manutenção do fabricante;
 Dados de projetos complementares
 Eventual levantamento de informações de campo.

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Autor: Allan Lafayete Análise/Aprov.: Antonio A Junior Data: 28/07/2015 Página: 1/7

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5. DESCRIÇÃO

5.1 Equipamentos a serem utilizados

Deverão ser utilizados os equipamentos específicos conforme descrito no PRT-003.

5.2 Condições específicas

5.2.1 Verificação

Verificação visual da embalagem (eventual) para constatar possíveis danos, quedas,


infiltração de umidade, etc.

Verificação visual do instrumento para constatar possíveis danos físicos que


possam caracterizar eventuais quedas, transporte incorreto, etc.

Verificação das características do instrumento para checar se seus dados de


plaqueta estão em acordo com os dados contidos na Folha de Dados para
preenchimento dos dados iniciais e identificação nos certificados de calibração:
(numero de série - TAG número, acessórios, ranges, condições de operação,
etc...).

5.2.2 Calibração

Para transmissores de vazão com câmaras de Alta (H) e baixa (L) deve-se
verificar a linearidade: aplicam-se os sinais de entrada (simulando-se as condições
de processo) na câmara (H) deixando a de (L) aberta para a atmosfera,
equivalente aos pontos de 0% , 25% , 50% , 75% e 100% da faixa de operação e
verificam-se os correspondentes sinais de saída (em mA 4~20) que deverão ser
respectivamente 0% , 25% , 50% , 75% e 100% do "SPAN" de saída.
Anotando-se esses valores iniciais no certificado de calibração (verificação inicial).
Essa verificação deverá ser feita no sentido ascendente e descendente.
Os valores de 0% e 100% não deverão apresentar erro. Caso as condições
acima sejam obtidas, anotam-se esses valores como resultados finais (verificação
final) no certificado de calibração, lacram-se todos os pontos de ajuste e o

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instrumento está considerado calibrado. Caso o instrumento não atenda as


exigências estabelecidas acima, deve-se efetuar o ajuste.
Os instrumentos micro-processados devem ser configurados com programadores
específicos para cada tipo de protocolo e família de acordo com a folha de dados e deve-
se verificar, junto à fiscalização, se o instrumento será configurado ou não com extração
de raiz quadrada.

5.2.3 Ajuste
Ajuste de zero: injetar valor o mínimo de operação, de acordo com folha de
dados e ajustar com programador para o sinal de saída 4 mA / 0% .
Ajuste de Span: injetar o valor máximo de operação, de acordo com folha de dados e
ajustar o SPAN para 20 mA / 100% .
Após o ajuste do zero e do span, verifica-se a linearidade em 25% , 50% e 75%
da escala. Se a linearidade estiver correta, o instrumento está ajustado.
Caso contrário, efetuar o ajuste de linearidade devendo-se, após isso, efetuar as
etapas acima até que se obtenham os valores corretos ou dentro do limite de tolerância
recomendado pelo fabricante.

5.3 Diagrama para Teste em Transmissores de Vazão com câmaras de alta (H) e
baixa (L)

O transmissor de Vazão tem como função transmitir a vazão do processo para uma sala de
controle ou sistema de controle.
A vazão é a principal variável na maioria dos processos industriais.

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Existem vários métodos e instrumentos para medição de vazão. O mais comumente


utilizado é a medição de vazão por diferença de pressão. Uma restrição é instalada
em uma linha e através da pressão diferencial podemos
medir a vazão com uma boa precisão.

O cálculo da vazão para a medição com instrumentos de pressão diferencial é basicamente

Onde:
Q = Vazão do fluido na região da restrição
K = Coeficiente que representa de forma universal, caract erísticas do fluido,
diâmetro e tubulação.
A = Área de passagem da restrição.
ΔP = Perda de carga entre montante e jusante da restrição

Outros instrumentos também utilizam o princípio de medição por pressão diferencial. São
eles:

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5.3.1 Tubo de Venturini

5.3.2 Bocal

5.3.3 Tubo de Pitot

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Medidores Diretos, onde não há medição por tomadas de pressão.

5.3.4 Turbinas

5.3.5 Ultra - Sônico

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O módulo de medição só deve ser inspecionado visualmente para identificação de possíveis


danos por impacto ou transporte indevido.
O módulo de transmissão deve ser inspecionado para verificar se os dados configurados
coincidem com os dados da Folha de Dados e de acordo com especificações de projeto. Utiliza-
se programador, para se realizar a verificação da configuração, de acordo com protocolo do
instrumento.

6. DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

FOR-057- Planilha de Calibração de Transmissores, Controladores e Posicionadores

7. ALTERAÇÕES

Nº RA Revisão Alteração Data


- A Emissão 03/01/2011
096 B Inclui item 3. Responsabilidades 28/01/2014
208 C Altera nomenclatura anexo 28/07/2015

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