ATTO-IT-I-000 Rev.

02
22/05/2020

INSTRUÇOES DE CALIBRAÇÃO DE INTRUMENTOS PARA MANUTENÇÃO

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Corporativo

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Elaborado por: Aprovado por: Data da Emissão Data da Aprovação

Alexandre de M. Thomas M. Ambrósio 22/05/2020 22/05/2020

Ambrósio Sócio Proprietário
Eng. Responsável

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HISTÓRICO DE REVISÕES
REV. DATA DESCRIÇÃO REVISADO APROV.
00 18/04/2019 Elaboração do Documento AA TM
01 08/09/2019 Revisão geral do documento AA TM
02 22/05/2020 Adequação do documento ao SGI AA TM

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OBJETIVO:

Este procedimento tem por objetivo definir os requisitos mínimos necessários à execução
dos serviços de calibração e testes de instrumentos.

APLICAÇÃO E ABRANGÊNCIA:

Este Padrão se aplica aos instrumentos para Locação utilizados em manutenção

Industrial.

CONDIÇÕES GERAIS DE CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS:

Na calibração de instrumentos em geral deverão sempre ser utilizados os documentos
básicos a seguir:
ü Folha de dados dos instrumentos;
ü Data Sheet (Folha de especificação de fabricante);
ü Catálogos do fabricante do instrumento que será calibrado;
ü Manuais de calibração, manutenção e operação do instrumento fornecidos pelo
fabricante do instrumento;
ü Memórias de cálculo de projeto e demais informações de projeto que possam
complementar todas as informações necessárias à boa execução dos serviços de
calibração.
A documentação acima mencionada é genérica, e deverá ser aplicada para os
instrumentos a serem calibrados de maneira específica, conforme requer o serviço a ser
executado.
Todo instrumento calibrado deverá ter uma ficha ou certificado de calibração específico, a
qual deverá ser preenchida durante o desenrolar dos serviços de calibração.
Em todos os instrumentos calibrados, deverá ser anexada uma etiqueta atestando a
calibração, que genericamente apresentará os seguintes dizeres:
ü Calibrado
ü Data da calibração
ü Autor da calibração

Todo instrumento calibrado deverá ter os seus pontos de ajustes (zero, span, linearidade
etc.) imediatamente lacrados com esmalte, tão logo a calibração seja aceita pelo fiscal
responsável.
Toda calibração de instrumento deverá utilizar equipamentos padrões com precisão e
sensibilidade nunca inferiores ao instrumento a ser calibrado.
Os instrumentos padrões a serem utilizados na calibração deverão ter certificados de
calibração emitidos por órgãos competentes ou designados pela fiscalização a quem será
entregue uma cópia dos devidos certificados para análise e aprovação.
Todo instrumento padrão de calibração deverá ter, fixado em seu corpo, em lugar visível,
selo certificado emitido pelo órgão competente que o calibrou.

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Como regra geral todos os instrumentos deverão ser calibrados em sua faixa de
operação (range) nos seguintes pontos: 0%, 25%, 50%, 75% e 100%.
Independente dos procedimentos de calibração aqui descritos, a calibração dos
instrumentos deverá estar de acordo com os manuais de calibração do fabricante dos
instrumentos.
A aceitação da calibração dos instrumentos será dada sempre que os erros de desvios
remanescentes após a calibração estejam dentro das tolerâncias fornecidas pelo
fabricante dos instrumentos.
Todos instrumentos passíveis de histerese serão calibrados nas faixas descritas neste
item no sentido ascendente e descendente.
Todos os instrumentos passíveis a problemas de repetibilidade terão seus pontos
checados no mínimo três (03) vezes consecutivas.
Todos os instrumentos terão mais de uma (1) verificação inicial, sendo que uma (1) será
demonstrada a fiscalização.
Problemas encontrados, tais como desvio entre a calibração e o ajuste, deverão ser
comparados com as tolerâncias fornecidas pelos respectivos fabricantes.
Deverão ser emitidos Relatórios de Não Conformidade (RNC) nos casos em que os
instrumentos apresentarem problemas de fabricação ou danos físicos ou ainda
especificações incorretas e apresentados imediatamente ao fiscal responsável.
Como regra geral, todos os instrumentos deverão ser calibrados e ajustados na posição
em que irão operar, em bancadas isentas de vibração e/ou desnível, em ambiente
climatizado ou em condições ambientais em que irão operar.
As utilidades (ar de instrumento, energia elétrica, etc.) a serem utilizadas na calibração ,
deverão sempre estar de acordo com as normas recomendadas pelo fabricante do
instrumento a ser calibrado.
O local de calibração deverá sempre ser utilizado única e exclusivamente pelo pessoal
técnico envolvido nos serviços, exceção feita apenas, para o pessoal responsável pela
fiscalização.
Em caso de divergência, deverão sempre ser respeitados os procedimentos de
calibração, manutenção e operação do fabricante. Qualquer divergência e procedimento
discordante do acima citado, só poderão ser utilizados mediante autorização por escrito.
Todos os instrumentos passíveis a problemas de repetibilidade terão seus pontos
checados no mínimo uma (01) vez.
Todos os instrumentos terão mais de uma (1) verificação inicial.
Problemas encontrados, tais como desvio entre a calibração e o ajuste, deverão ser
comparados com as tolerâncias fornecidas pelos respectivos fabricantes.
Deverão ser emitidos Relatórios de Não Conformidade (RNC) nos casos em que os
instrumentos apresentarem problemas de fabricação ou danos físicos ou ainda
especificações incorretas e apresentados imediatamente ao fiscal responsável.

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Como regra geral, todos os instrumentos deverão ser calibrados e ajustados na posição
em que irão operar, em bancadas isentas de vibração e/ou desnível, em ambiente
climatizado ou em condições ambientais em que irão operar.
As utilidades (ar de instrumento, energia elétrica, etc.) a serem utilizadas na calibração,
deverão sempre estar de acordo com as normas recomendadas pelo fabricante do
instrumento a ser calibrado.
O local de calibração deverá sempre ser utilizado única e exclusivamente pelo pessoal
técnico envolvido nos serviços.
Em caso de divergência, deverão sempre ser respeitados os procedimentos de
calibração, manutenção e operação do laboratório certificado e contratado pela ATTO
para as calibrações. Qualquer divergência e procedimento discordante do acima citado,
só poderão ser utilizados mediante autorização por escrito do Laboratório contratado.
A ATTO Locações não é certificada e credenciada para Calibrações, portanto 100% dos
seus instrumentos são calibrados por Laboratórios Terceirizados e Certificados.
Devido ao uso não frequente dos equipamentos pelas locações serem em períodos
intermitentes adotamos o prazo de 2 anos como validade dos certificados de nossos
equipamentos / instrumentos.
DESCRITIVO DE UTILIZAÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE TESTES DE
INSTRUMENTAÇÃO POR TIPO DE INSTRUMENTO:

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DEFINIÇÕES GERAIS:
LINEARIDADE:
Definida pela fórmula abaixo:

ERRO LIN (X) = (A-B) x100

(C-D)

• ERRO LIN (X) = Erro de linearidade no ponto X expresso em porcentagem.

• X = Ponto da escala ou range nos quais serão verificados os erros de linearidade e os
mais utilizados (padrão) são nos pontos 0%, 25%, 50%, 75% e 100%. (Nos pontos de
0% a 100% o erro deverá ser zero)
• A = Valor lido ou obtido após a calibração e/ou na verificação inicial no respectivo X
(onde se esta verificando o possível erro).
• B = Valor correto esperado no respectivo ponto X para o qual se esta verificando o
possível erro de linearidade.
• (A-B) = Representa o valor absoluto da diferença de (A-B)
• C = Valor máximo da escala ou range em que o instrumento irá ser calibrado (100%).
• D = Valor mínimo da escala ou range em que o instrumento irá ser calibrado (0%).
• (C-D) = Representa o valor absoluto da diferença de (C-D).

HISTERESE:
Definida pela fórmula abaixo:

HISTERESE (X) = (M-N) x100 (%)

(C-D)

• HISTERESE (X) = Histerese será verificada nos pontos "X" correspondente a 25%, 50%
e75% (padrão comumente utilizado).
• M = Valor lido ou obtido no sentido ascendente da escala no respectivo ponto "X", após
a calibração e/ou quando da verificação inicial.
• N = Valor lido ou obtido no sentido descendente da escala para o mesmo ponto "X"
após a calibração e/ou verificação inicial.
• (M-N) = Representa o valor absoluto da diferença entre (M-N).
• (C-D) = São os mesmos itens definidos no item linearidade.

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REPETIBILIDADE:
Definida pela fórmula abaixo:

REPET. (Y) = (Sm-S) x100

(C-D)

• REPET. (Y) = Valor do erro de repetibilidade no ponto "Y"

• (Y) = Valor do ponto de ajuste do instrumento (set-point)
• Sm = Valor da atuação da chave encontrado, lido ou obtido após a calibração do
instrumento. A verificação do valor Sm será efetuada pelo menos 3 (três) vezes
consecutivas.
• S = Valor do Set-Point (valor esperado)
• (Sm -S) = Deverá ser considerado o maior valor obtido de diferença nas 3 (três) leituras
em valor absoluto.
• C e D = São os mesmos itens definidos no item de linearidade.

A repetibilidade será normalmente verificada em instrumentos tipo chaves que precisem

operar (ser ajustadas) em um valor pré-determinado do projeto. Exemplo: Pressostatos,
Termostatos, Chaves de Nível, etc...
FAIXA MORTA:
Faixa morta é definida pela fórmula abaixo:
Fm = I x100
(C-D)

- Fm = Faixa morta expressa em porcentagem

- I = Valor correspondente a uma variação de sinal aplicado ao instrumento sem que o
sinal de saída ou Indicação na escala inicie a resposta correspondente a aquela
variação.
- C e D = São os mesmos itens definidos no item de linearidade.

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PLANO DE CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTO PARA TESTE:

A tabela abaixo descreve cada tipo de instrumento com seus respectivos prazos máximos
previstos para calibração.
Item Descrição Período Item Descrição Período
1 Banho Térmico 2 anos 16 Mala Wallace & Tiernan 2 anos
2 Bomba de Peso Morto 2 anos 17 Manômetro PI 1,5 anos
3 Calibrador Digital Cappo 2 anos 18 Megômetro Digital / Microhmimetro 2 anos
4 Calibrador Eletrônico/Pneumático Betta 2 anos 19 Micrômetro 2 anos
5 Calibrador de Corrente 2 anos 20 Multímetro Digital / Alicate Apmerímetro 2 anos
6 Calibrador de Pressão 2 anos 21 Osciloscópio 2 anos
7 Coluna de Hg / H2O 2 anos 22 Paquímetro / Trena 2 anos
8 Detectores de gás 2 anos 23 Rotâmetro 2 anos
9 Detectores de Tensão 2 anos 24 Tacômetro 2 anos
10 Década Resistiva 2 anos 25 Termômetro Padrão 2 anos
11 Fonte AC/DC 2 anos 26 Termômetro Digital 2 anos
12 Frequencímetro 2 anos 27 Torquímetro 2 anos
13 Gerador de Corrente DC 2 anos 28 Terrômetro / Alicate Terrometro ----
14 Gerador de Tensão DC 2 anos 29 DTR / Hipot / Analisador de TC 2 anos
15 Gerador mV 2 anos 30 Câmera Infrared Análise Termográfica 2 anos

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