n° GEO.DIEC.

RTA_01 - E

Certificação Metrológica de Meios de Controle Caderno de Encargos

Suporte
de Peças de Equipamentos de Carroceria
Status Valido

Objeto

Suporte às atividades de preparação, realização e

Validação da certificação metrológica de Meios de
Controle.

Campo de aplicação Meios de Controle de Peças DEA-VA (todos os perímetros

associados).

Emitente DEA-VA

Confidencialidade Confidencial Renault

Validação do caderno de encargos

Serviço Data Nome Visto

Validação Técnica 10/01/2011 Ronaldo Vecchia

Histórico de Versões Versão Data Principais Modificações Redator

A OUT 2010 Criação Ronaldo Vecchia
B JAN 2011 Formatação Ronaldo Vecchia
C MAR 2011 Alteração tolerâncias gerais Ronaldo Vecchia
D SET 2011 Revisão do procedimento geral Ronaldo Vecchia
E FEV2019 Revisão do procedimento geral com Carlos Piovezan
relação ao CdC 32-09-74

Page : 1 / 5
Certificação Metrológica de Meios de Controle de Peças de Equipamentos de Carroceria

Sumário
Página
1. Requisitos Básicos ................................................................................................................................................... 3

1.1. Da máquina ou sistema de medição ........................................................................................................ 3

1.2. Das informações mínimas necessárias ................................................................................................... 3
2. Procedimento de Medição ....................................................................................................................................... 4

2.1. Procedimento geral .................................................................................................................................. 4

2.2. Tolerâncias gerais .................................................................................................................................... 4
3. Relatório Dimensional .............................................................................................................................................. 5

3.1. Observações gerais. ................................................................................................................................ 5

3.2. Informações mínimas requeridas e sequência de apresentação. ........................................................... 5

Page : 2 / 5
Certificação Metrológica de Meios de Controle de Peças de Equipamentos de Carroceria

1. Requisitos Básicos

1.1. Da máquina ou sistema de medição

Sistema de Medição por Coordenadas com a calibração documentada e dentro da
validade. O intervalo de tempo entre calibrações não deve ser superior a dois anos, sendo
recomendada frequência de calibração anual.

Incerteza de medição deve ser inferior a 0.067mm, equivalente à 1/3 da menor tolerância a
ser medida (IT = +/-0.1mm => IT = 0.2mm => IT/3 = 0.067).

1.2. Das informações mínimas necessárias

1.2.1. Projeto 3D definitivo e validado;

1.2.2. Ficha de Interface Renault ou Desenho 2D da peça com identificação dos

pontos de fixação do produto. Estas fixações devem ser identificadas e
controladas no Meio de Controle;

1.2.3. Lista completa dos pontos de controle existentes no MdC, com suas
respectivas coordenadas e eixo de medição (HCPP);

1.2.4. Desenho indicativo da posição dos pontos de controle no MdC ou

identificação definitiva dos pontos de controle já concluída sobre MdC.

1.2.5. Determinação de todas as superfícies a serem controladas, como

superfícies de offset, proximidade, simulação das peças em contato ou em
proximidade da peça a ser controlado pelo MdC, etc.

Page : 3 / 5
Certificação Metrológica de Meios de Controle de Peças de Equipamentos de Carroceria

2. Procedimento de Medição

2.1. Procedimento geral

2.1.1. O alinhamento do MdC com o sistema de coordenadas do veículo de

deve ser interativo, utilizando de referências (esferas, furos, buchas ou
superfícies de referências) para a restringir os seis graus de liberdade do
equipamento no espaço, regra plano-reta-ponto ou 3-2-1.

Observação: Não serão aceitos relatórios dimensionais com alinhamento por

bestfit ou referenciados por elementos que não foram construídos
especificamente para esta função, exemplo superfícies aleatórias da base do
MdC.
2.1.2. Medição de todos os pontos de isostatismo (ou “datums”) conforme item
1.2.2.
2.1.3. Medição de todos os pontos de controle, conforme item 1.2.3;
2.1.4. Medição de todas as superfícies determinadas no item 1.2.5.

2.2. Tolerâncias gerais

2.2.1. As tolerâncias aplicáveis aos diferentes elementos do MdC são definidas pelo
caderno de encargos Renault 32-09-074.
Abaixo uma transcrição do caderno de encargos, contendo as tolerâncias
aplicáveis.
Tipo Tolerância em mm
Referenciais primários, secundários, apoios e centralizadores ±0,1
Diâmetro de pilotos ±0,05
±0,15 L<1m
Superfícies de medição simuladas de peças de interface ±0,20 L>1m
0,2 defeito de forma
Traços de medição ±0,2
Posição do ponto de controle (na direção de medição) ±0,1
Posição do ponto de controle (nas demais direções de medição) ±0,5
Acabamento superficial 0,02
Jogos funcionais e debatimentos 0,05
Observação: aconselha-se a identificação no projeto 3D, das superfícies e elementos
mensuráveis, segundo um código de cores, de acordo com as tolerâncias aplicáveis a cada
região.

Page : 4 / 5
Certificação Metrológica de Meios de Controle de Peças de Equipamentos de Carroceria

3. Relatório Dimensional

3.1. Observações gerais.

3.1.1. Os resultados de cada item medido devem conter as seguintes
informações:
• Coordenadas teóricas;
• Coordenadas encontradas na medição;
• As tolerâncias aplicadas conforme item 2.2.1;
• Desvios encontrados em cada eixo e resultado vetorial que deve ser
expresso em VG (verdadeira grandeza),
• Indicação de aprovação para cada eixo de medição e desvio vetorial
(indicação se dentro ou fora dos limites de tolerância);
3.1.2. Todos os pontos de isostatismos e pontos de controle devem ser
apresentados no relatório dimensional com a mesma nomenclatura identificada
nos documentos dos itens 1.2.2 e 1.2.3;
3.1.3. Todos os pontos medidos devem ser apresentados também de forma
visual, com figuras indicando a sua posição no MdC.

3.2. Informações mínimas requeridas e sequência de apresentação.

3.2.1. Nome do projeto veículo (exemplo: B90ph2), nome do produto a ser
medido sobre o meio de controle, referência e índice do desenho de peça para
o qual o meio de controle é válido.
3.2.2. Informações sobre o sistema de medição utilizado e cópia do último
certificado de calibração, conforme item 1.1;
3.2.3. Resultado do alinhamento realizado conforme item 2.1.1 e apresentados
conforme item 3.1, incluindo informação sobre quais os elementos foram e
quais elementos foram usados para o alinhamento do MdC e quais eixos estão
referenciando o sistema de coordenadas;
3.2.4. Resultado da medição dos pontos de isostatismo conforme item 2.1.2 e
apresentados conforme item 3.1;
3.2.5. Resultado da medição dos pontos de controle conforme item 2.1.3 e
apresentados conforme item 3.1;
3.2.6. Resultado da medição das superfícies de interesse conforme item 2.1.4 e
apresentados conforme item 3.1;
3.2.7. Resumo do percentual de pontos aceitos, dividido por tipo (conforme
listado no item 2.1).
3.2.8. Parecer final sobre a aceitação metrológica do MdC, assinado pelo
responsável da qualidade.

Page : 5 / 5