Código: PE-3UBC-02384 Versão: 0

CONTROLE DE TORQUE EM JUNTAS FLANGEADAS NAS

ATIVIDADES DE C&M
Status: Ativo

Gestor do Padrão: UO-BC/PCM Data de Aprovação: 24/11/2017

Assinatura: Carlos Eduardo Mota
Aprovador: UO-BC/PCM
Moraes

Tipo de Cópia Impressa:

Não Controlada

Cadastro

1. OBJETIVO

Estabelecer parâmetros gerais, limites de aplicabilidade e diretrizes de segurança

no torqueamento de junções flangeadas, reduzindo a ocorrência de vazamentos a
partir das mesmas, buscando melhoria da eficiência operacional e segurança na
execução das atividades de C&M no âmbito da UO-BC.

2. ABRANGÊNCIA

Os procedimentos e parâmetros aqui constantes aplicam-se em junções

flangeadas compostas por flanges de pescoço, soquete, sobrepostos, soltos e
cegos, classificados nas normas ASME B16.5 e B16.1, assim como para junções
flangeadas fabricadas em PRFV e CPVC sendo que para esses vale as
especificações de torqueamento fornecidas pelo fabricante.

3. DESCRIÇÃO

3.1. Considerações

Em função da característica na execução e controle das obras de C&M no que

tange principalmente às etapas da preparação para execução e na execução do
torqueamento, propriamente dito, de junções flangeadas, considerando ainda a
diversidade na execução, ou seja, em parada programada de produção, ou
campanha de UMS, ou carteira de CM ou pelas equipes de continuidade
operacional (ECOP), a sistemática de controle da execução do torqueamento de
junções flangeadas pode ser dividida em dois grupos: parada programada de
_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 1/9
produção e outro para os demais (UMS, CM e ECOP).

Todas as juntas a serem aplicadas nas junções flangeadas devem seguir o disposto
na DR-ENGP-I-1.1-R.8 - Materiais de Tubulação para Instalações de Produção e
Processo.

3.2. Execução em Parada Programa de Produção

3.2.1. Aplicação

Todas as junções flangeadas a serem abertas durante as paradas programadas

deverão ser identificadas e listadas com as informações técnicas da mesmas e
registradas no relatório preliminar. Essas conexões serão tagueadas com etiquetas
destacáveis padrão Petrobras que serão fornecidas pela empresa contratada.

3.2.2. Etapas de execução da atividade

3.2.2.1. Etapa Onshore

O responsável pelo preenchimento dessa etapa será o Técnico de Planejamento

da empresa contratada, conforme modelo no Anexo A - Controle de Torque em
Juntas Flangeadas - Parada de Produção.

Nessa etapa serão preenchidos todos os dados possíveis referentes aos

serviços que serão executados nas juntas flangeadas, salientando que a
sequência a ser preenchida deve ser agrupada por sistema, reduzindo o risco do
aperto indevido de qualquer junta e também de não prosseguir para o próximo
sistema sem que se tenha liberado integralmente o sistema subsequente. Os
dados a serem preenchidos na etapa Onshore deverão obedecer a seguinte
sequência:

TAG (proveniente do equipamento de onde vem o fluido)

AS
Descrição da atividade por sistema (óleo, gás, água de resfriamento, ar
comprimido, etc.)
P&ID (número do desenho onde se encontra a junta)
Isométrico (número do desenho onde se encontra a junta)
TAG da linha
Junta (número da junta)
Local (zona 310, convés principal, planta de processo, módulo 16, etc)
Flange diâmetro (Ø em polegadas)
Flange (classe de pressão)
Parafuso diâmetro (Ø em polegadas)
Parafuso quantidade (pç)

A itenização deverá prosseguir de forma contínua e crescente, independente do

sistema, ou seja, o número da última junta de um sistema é anterior ao número
da primeira junta do próximo sistema, não havendo juntas com o mesmo
número de item.

_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 2/9
 O número do item será o meio de identificação de cada etiqueta, a qual será
insumo para a geração de dados na etapa Offshore.

3.2.2.2. Etapa Offshore

Etiqueta a ser utilizada na etapa Offshore, devendo ser fixada nas juntas
flangeadas a serem trabalhadas, indicando as quatro etapas dos serviços.

Figura 1 - Etiqueta utilizada na etapa Offshore - parada de produção

a) Junta Aberta: executada etapa que consiste em desacoplar a junção flangeada,

remover a junta existente e realizar a limpeza na face do flange e do groove.
b) Junta Montada: executada etapa que consiste em inspecionar os flanges e face
de vedação, instalar as novas juntas, realizar aperto manual corrigindo possíveis
desalinhamentos e má distribuição dimensional dos estojos.
c) Junta Torqueada: executada etapa que consiste em aplicar o torque normalizado
nos estojos das conexões flangeadas, cumprindo o procedimento de torqueamento
apresentado pela empresa contratada, garantindo os estojos com ao menos um fio
de rosca externamente à (s) porca (s) após torqueamento.
d) Junta Testada: executada etapa de verificação da estanqueidade da junta
torqueada através de testes específicos.

Em cada etapa do serviço os profissionais responsáveis pela execução devem

preencher a etiqueta com seu nome, nome da empresa em que trabalha,
número do item correspondente à planilha de controle e número da PT. Após a
execução, cada lapela deve ser destacada pelo profissional responsável e
entregar para o Inspetor Dimensional da Contratada, para que este registre na
planilha de controle com os dados de cada etapa. A etiqueta deverá ficar fixada
na junta e permanecerá até que seja terminado todo o serviço, afim de que,
caso ocorra algum problema em uma etapa, este seja identificado no campo
pelo número do item correspondente.

_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 3/9
 O responsável pelo preenchimento da planilha correspondente à parte Offshore
será sempre o Inspetor Dimensional da contratada, ficando a cargo deste a
comunicação de término dos serviços, assim como desvios e atrasos, para o
Coordenador da parada em questão. Todos os dados necessários para o
preenchimento da planilha devem ser entregues pelo profissional responsável
pela execução do serviço correspondente.

3.3. Execução em Campanhas de UMS, Carteira de CM ou Carteira de ECOP

3.3.1. Aplicação

Todas as junções flangeadas a serem abertas na execução das obras deverão ser
identificadas e listadas com as informações técnicas da mesmas e registradas no
relatório preliminar. Essas conexões serão tagueadas com etiquetas padrão
Petrobras que serão fornecidas pela empresa contratada. A identificação, controle e
execução do torqueamento em junções flangeadas será executada para cada
serviço individualmente, conforme Nota emitida via SAP R/3.

3.3.2. Etapas de execução da atividade

3.3.2.1. Etapa Onshore (serviços de AS planejáveis - aplicável à UMS e CM)

O responsável pelo preenchimento dessa etapa será o Técnico de Planejamento

da empresa contratada, conforme modelo no Anexo C - Controle de Torque em
Juntas Flangeadas.

Nessa etapa serão preenchidos todos os dados possíveis referentes aos

serviços que serão executados nas juntas flangeadas, salientando que a
sequência a ser preenchida deve ser agrupada por sistema, reduzindo o risco do
aperto indevido de qualquer junta e também de não prosseguir para o próximo
sistema sem que se tenha liberado integralmente o sistema subsequente.

A itenização deverá prosseguir de forma contínua e crescente, independente do

sistema, ou seja, o número da última junta de um sistema é anterior ao número
da primeira junta do próximo sistema, não havendo juntas com o mesmo
número de item.

O número do item será o meio de identificação de cada etiqueta, a qual será

insumo para a geração de dados na etapa Offshore.

Os dados a serem preenchidos na etapa Onshore deverão obedecer a seguinte

sequência:

NOTA DE SERVIÇO
AS
TAG DA LINHA
FLUÍDO DA LINHA
ISOMÉTRICO OU DESENHO
Nº SEQ. DA JUNTA
LOCALIZAÇÃO NO FÍSICO

_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 4/9
 FLANGE - DIÂMETRO Ø (")
FLANGE - CLASSE DE PRESSÃO
PARAFUSO - DIÂMETRO Ø (")
PARAFUSO - QUANTIDADE

3.3.2.2. Etapa Offshore

Quando se tratar de serviços não-planejáveis ou de continuidade operacional

(ECOP), o preenchimento de todos os dados da planilha de controle dar-se-á a
bordo, na etapa Offshore. Ainda, para os serviços de continuidade operacional
(ECOP), o responsável por verificar o atendimento as diretrizes deste
procedimento, durante todas as suas fases de execução, será o coordenador
e/ou supervisor de manutenção, os fiscais de campo da equipe de continuidade
operacional (ECOP).

As etiquetas utilizadas na etapa Offshore devem ser fixadas nas juntas

flangeadas a serem trabalhadas, conforme avanço das etapas da obra.

Figura 2 - Etiqueta utilizada na etapa Offshore - "JUNTA ABERTA"

_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 5/9
 Figura 3 - Etiqueta utilizada na etapa Offshore - "JUNTA TORQUEADA"

Figura 4 - Etiqueta utilizada na etapa Offshore - "JUNTA Testada"

a) Junta Aberta: executada etapa que consiste em desacoplar a junção flangeada,

remover a junta existente e realizar a limpeza na face do flange e do groove.
c) Junta Torqueada: executada etapa que consiste em montar junta e parafusos e
aplicar o torque normalizado nos estojos das conexões flangeadas, cumprindo o
procedimento de torqueamento apresentado pela empresa contratada, garantindo
os estojos com ao menos um fio de rosca externamente à (s) porca (s) após
torqueamento.
d) Junta Testada: executada etapa de verificação da estanqueidade da junta
torqueada através de testes específicos.

_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 6/9
 Em cada etapa do serviço demais campos da planilha de controle devem ser
preenchidos. A etiqueta correspondente a cada etapa/condição, junta à junta,
deverá ficar fixada na respectiva junta.

O responsável pelo preenchimento da planilha e o acompanhamento

correspondente às etapas Offshore deverá ser preferencialmente o Inspetor
Dimensional da contratada. Na inexistência desse profissional a bordo, caberá
ao Supervisor (preposto) ou profissional responsável da contratada acompanhar
a execução no físico assim como o preenchimento da planilha.

Ao término da execução do torqueamento e demais itens previstos no escopo de

cada Nota de serviço, a planilha de controle preenchida e assinada (conforme
Anexo C) deverá ser digitalizada e anexada no SAP R/3 à respectiva Nota,
juntamente com o isométrico ou desenho de referência que contém a
identificação de cada junção flangeada.

A depender da característica da intervenção (duração), a exemplo de

raqueteamento de plantas de processo para intervenção direta, ou liberação
para terceiros, em equipamentos, deverão ser emitidas duas planilhas de
controle de torqueamento, uma na fase de bloqueio do equipamento e outra ao
término da intervenção como um todo, na liberação para a Operação.

4. REGISTROS

Não aplicável.

5. DEFINIÇÕES
Para conversão de grandezas de torque a depender da escala das ferramentas
utilizadas, segue o fator de conversão:
1 N.m = 0,74 ft.lb (1 Newton-metro é igual a 0,74 Pé-libra força)

6. REFERÊNCIAS

Documentos de referência

N-0115 - Fabricação e Montagem de Tubulações Metálicas (seção G.12.3.4. -

tabelas de carregamento/torque em estojos)
PP-2E&P-00363 - Diretrizes para Aplicação de Técnicas de Pré-amaciamento ou
Substituição de Parafusos em Junções Flangeadas Pressurizadas na E&P
DR-ENGP-I-1.1-R.8 - Materiais de Tubulação para Instalações de Produção e
Processo
ASME B16.5 - 2013 - Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.1 - 2015 - Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME PCC-1 - 2013 - Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint
Assembly
ASME B 31.3 - 2015 - Process Piping

_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 7/9
ANSI B.16.47 Series A and B - Large Diameter Steel Flanges.
API 6A - Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment
API 17D - Specification for Design and Operation of Subsea Production Systems
NORSOK L005 - Compact Flanged Connections

7. ANEXOS

7.1. Anexo A - Controle de Torque em Juntas Flangeadas - Parada de

Produção

Anexo A - Controle de Torque em Juntas Flangeadas - Parada de Produção.xls

7.2. Anexo B - Etiqueta de Controle de Torque - Parada de Produção

Anexo B - Etiqueta de Controle de Torque - Parada de Produção.png

7.3. Anexo C - Controle de Torque em Juntas Flangeadas - UMS-CM-ECOP

Anexo C - Controle de Torque em Juntas Flangeadas - UMS-CM-ECOP.xlsx

7.4. Anexo D - Etiqueta Junta Aberta-UMS-CM-ECOP

Anexo D - Etiqueta Junta Aberta-UMS-CM-ECOP.docx

7.5. Anexo E - Etiqueta Junta Torqueada-UMS-CM-ECOP

Anexo E - Etiqueta Junta Torqueada-UMS-CM-ECOP.docx

7.6. Anexo F - Etiqueta Junta Testada-UMS-CM-ECOP

Anexo F - Etiqueta Junta Testada-UMS-CM-ECOP.docx

_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 8/9
 SUMÁRIO DE REVISÕES
REV. Data DESCRIÇÃO E/OU ITENS ATINGIDOS
0 24/11/2017 Emissão Original

LISTA DE DISTRIBUIÇÃO

ELETRÔNICA

UO-BC/APMF/OP-P32-P47, UO-BC/APMF/OP-P65, UO-BC/ATP-AB/OP-P25, UO-BC/ATP-AB/OP-P31,

UO-BC/ATP-C-S/OP-EN, UO-BC/ATP-C-S/OP-FPF-RJ-RO, UO-BC/ATP-C-S/OP-P7-P15,
UO-BC/ATP-C-S/OP-P8, UO-BC/ATP-MRL/OP-P18, UO-BC/ATP-MRL/OP-P19, UO-BC/ATP-MRL/OP-P20,
UO-BC/ATP-MRL/OP-P26, UO-BC/ATP-MRL/OP-P33, UO-BC/ATP-MRL/OP-P35, UO-BC/ATP-MRL/OP-P37,
UO-BC/ATP-N/OP-CH1, UO-BC/ATP-N/OP-CH2, UO-BC/ATP-N/OP-NA, UO-BC/ATP-N/OP-P9-P12,
UO-BC/ATP-N/OP-PM, UO-BC/ATP-NE/OP-CRP-VM, UO-BC/ATP-NE/OP-GP, UO-BC/ATP-NE/OP-P61-P63,
UO-BC/ATP-NE/OP-PG, UO-BC/OPM/SPPO, UO-BC/PCM

Deve-se dar prioridade à consulta a padrões através do SINPEP, evitando a sua impressão

IMPRESSA

DESTINATÁRIOS

Declarações
Pessoas Pendentes com a Declaração: Pessoas que declararam:

Treinamento
Adriano Luiz da Cunha Mendes/BRA/Petrobras
Altamir Uelington Viana Paes/BRA/Petrobras
Anderson Pessanha de Freitas/BRA/Petrobras
Carlos Eduardo Mota Moraes/BRA/Petrobras
Carlos Eduardo Oliveira dos Santos/BRA/Petrobras
Carlos Jose Pereira Antunes/BRA/Petrobras
Debora do Couto G de Paula/BRA/Petrobras
Ezequiel Ventura da Silva/BRA/Petrobras
Fabiano Baldez da Costa Brito/BRA/Petrobras
Treinamento
Adriano Rocha de Souza Pinto/BRA/Petrobras
Gilberto Morais Netto/BRA/Petrobras
Jeronimo de Almeida Burg/BRA/Petrobras
Juventino Ribeiro Barros/BRA/Petrobras
Leandro Dutra de Albuquerque/BRA/Petrobras
Lucio Francisco Gomes Nogueira/BRA/Petrobras
Marciel Correia de Aquino/BRA/Petrobras
Marcio Almeida Mendes/BRA/Petrobras

Fernando Correa Rocha/BRA/Petrobras Maria Cristina Monteiro Weber/BRA/Petrobras

Fernando Wenderoscky Guarana/BRA/Petrobras Ronny de Melo Rodrigues/BRA/Petrobras
Fred Arcanjo dos Santos/BRA/Petrobras

* * * ÚLTIMA FOLHA DO PADRÃO * * *

_____________________________________________________________________________________________________
PE-3UBC-02384-0- Cópia Não-Controlada
Página: 9/9