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NBR 14201 OUT 1998

Acumulador alcalino de níquel-cádmio

estacionário - Especificação
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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Origem: Projeto 03:021.02-005:1995

CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade
CE-03:021.02 - Comissão de Estudo de Baterias Estacionárias
NBR 14201 - Stationary nickel cadmium batteries - Specification
Descriptor: Batteries
Copyright © 1998,
Esta Norma foi baseada na IEC 896-1:1987
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 30.11.1998
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavra-chave: Acumulador 5 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário 2 Referências normativas

Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Requisitos gerais
5 Requisitos específicos
6 Inspeção
7 Aceitação e rejeição
Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Se-
torial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envol-
vidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
de se usarem as edições mais recentes das normas ci-
tadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.
NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e proce-
dimentos na inspeção por atributos - Procedimento
NBR 5429:1985 - Planos de amostragem e proce-
dimentos na inspeção por variáveis - Procedimento
NBR 14202:1998 - Acumulador alcalino de níquel-
cádmio estacionário - Ensaios
NBR 14203:1998 - Acumulador alcalino de níquel-
cádmio estacionário - Terminologia

Esta Norma fixa as características exigíveis para acumu-

3 Definições
ladores alcalinos de níquel-cádmio estacionários, tipo
bolsa, recarregáveis, utilizados como fonte de energia
elétrica, excluindo os acumuladores regulados por vál- Para os efeitos desta Norma aplicam-se as definições da
vula e aqueles para aplicação em sistemas fotovoltaicos. NBR 14203.
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2 NBR 14201:1998

4 Requisitos gerais 4.2.6 A indicação dos níveis máximo e mínimo do eletrólito,

4.1 Materiais
4.1.1 Todos os materiais empregados na fabricação dos
acumuladores devem ter características de qualidade,
nunca inferiores àquelas indicadas nesta Norma,
devendo corresponder àquelas declaradas pelo fabri-
cante, de modo a garantir seu perfeito funcionamento
durante sua vida útil.
para os vasos transparentes ou translúcidos, deve ser
gravada ou fixada de forma indelével. Em vasos de ma-
terial opaco deve ser utilizado um indicador de nível de
eletrólito apropriado.
4.2.7 No fundo do vaso deve haver espaço suficiente para
a sedimentação do material ativo desprendido, de modo
a evitar o contato entre o sedimento depositado e as pla-
cas.

4.1.2 As matérias-primas adquiridas a serem incorporadas

4.2.8 A camada de sedimentação inicial não deve ser su-
a esses acumuladores, devem ter suas características
perior a 1 mm.
técnicas devidamente verificadas pelo controle da qua-
lidade do fabricante, mediante ensaios ou por intermédio
de certificados emitidos por laboratórios credenciados, 4.2.9 As interligações e componentes de fixação devem
aceitos por ambas as partes (fornecedor/comprador). ser dimensionados de modo a atender o prescrito em
5.2.
4.1.3 Os acumuladores não devem apresentar qualquer
componente constituinte (vasos, placas, etc.) usado 4.3 Identificação
previamente em outros acumuladores.
4.3.1 O acumulador alcalino é classificado em:
4.1.4 Todos os materiais plásticos, borrachas e sepa-
radores utilizados devem ser inertes em relação ao ele- a) tipo L - para descargas de baixa intensidade
trólito, devendo apresentar estabilidade química, inclu- ( ≤ 0,5 C5);
sive frente ao material ativo, e estabilidade dimensional
frente à variação de temperatura.
b) tipo M - para descargas de média intensidade
4.1.5 As tampas devem ser de material com resistência
( > 0,5 C5 e ≤ 3,5 C5 );
suficiente para evitar fraturas ou empenamento e devem
ser fixadas ao vaso, de forma a evitar vazamento do ele- c) tipo H - para descargas de alta intensidade
trólito. ( > 3,5 C5 e ≤ 7,0 C5 );

4.1.6 As válvulas devem ser de material inerte e resistente d) tipo X - para descargas de altíssima intensidade
ao eletrólito, devendo permitir a liberação de gases e im- ( > 7 C5).
pedir a entrada de impurezas no interior do acumulador.
4.3.2 Todos os elementos/monoblocos devem ter indi-
4.1.7 O selante, quando aplicável, para as juntas tampa/ cados, no mínimo, os seguintes dados, gravados de forma
vaso e tampa/pólo, deve ser inerte e ter características indelével:
de resistência ao eletrólito e à temperatura de trabalho,
sem perder suas propriedades adesivas.
a) fabricante/fornecedor;
4.1.8 O eletrólito deve ser uma solução de hidróxido de
potássio e hidróxido de lítio em água deionizada ou des- b) tipo;
tilada.
c) número de série de fabricação;
4.2 Projeto/fabricação
d) mês e ano de fabricação;
4.2.1 Para fabricação das placas positivas devem ser uti-
lizadas fitas de aço baixo carbono, niqueladas, formando
e) capacidade nominal ou capacidade indicada;
bolsas, nas quais são introduzidos os materiais ativos.

4.2.2 A massa ativa da placa positiva deve ser composta
de hidróxido de níquel e a placa negativa de óxido de
cádmio ou óxido de ferro e óxido de cádmio.
4.2.3 As placas positivas devem ser isoladas das placas
negativas.
f) níveis máximo e mínimo do eletrólito no vaso;
g) identificação dos pólos (POS e/ou “+”, NEG
e/ou “-”);
h) tensão nominal (exclusivo para monoblocos).

4.2.4 Os vasos podem ser de material transparente, trans- 4.3.3 Quando da utilização de cores para identificação
lúcido ou opaco. Quando transparente devem permitir a dos pólos, estas devem ser:
total visualização de seu interior.

4.2.5 Os vasos metálicos podem ser de aço inoxidável ou

a) vermelha para positivo;
aço-carbono niquelado interna e externamente, pintados
ou não. b) azul para negativo.
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NBR 14201:1998
4.3.4 A placa de identificação da bateria deve ser de ma-
terial resistente à corrosão ambiental do local de ins-
talação e conter no mínimo os seguintes dados gravados
de forma indelével:
a) tipo;
b) capacidade nominal ou capacidade indicada;
c) tensão nominal;
d) densidade nominal;
e) tensão final de descarga;
f) número do pedido de compra;
g) número de série do conjunto;
h) número de elementos da bateria;
i) data de instalação.
4.4 Condições de funcionamento do acumulador
4.4.1 A temperatura de trabalho deve ser de - 20°C a
+ 55°C.
4.4.2 A umidade relativa do ar no local de instalação do
acumulador não deve ser superior a 95%, sem conden-
sação.
4.4.3 Não existem restrições operacionais quanto à alti-
tude.
4.5 Documentação técnica
4.5.1 A documentação técnica, na forma de manual, deve
conter informações sobre características técnicas e pro-
cedimentos para instalação, operação e manutenção dos
acumuladores, bem como requisitos de segurança.
4.6 Instruções para embalagem, armazenagem e
transporte
4.6.1 Embalagem
4.6.1.1 Os acumuladores devem ser embalados satis-
fazendo, no mínimo, as seguintes condições:
a) atender a legislação vigente de segurança;
b) possuir resistência mecânica para manuseio e
transporte;
c) possuir identificação de posicionamento e con-
teúdo.
4.6.2 Armazenagem
4.6.2.1 Os acumuladores devem ser armazenados em lo-
cal limpo, seco, ventilado e protegidos contra a incidência
direta de raios solares. É proibido o empilhamento de
acumuladores desembalados.
3
4.6.3 Transporte
4.6.3.1 Os acumuladores devem ser transportados obe-
decendo às prescrições do fabricante, devendo ser pro-
tegidos contra chuva e incidência de raios solares.
5 Requisitos específicos
5.1 Materiais
5.1.1 O material do vaso, quando em plástico, deve apre-
sentar resistência mecânica compatível, sem trincas ou
deformações. Quando em plástico transparente, é admi-
tida a presença de no máximo quatro bolhas no vaso,
sendo no máximo duas bolhas isoladas entre si, na mes-
ma parede. Em nenhum caso o diâmetro da bolha poderá
ultrapassar 20% da espessura da parede onde estiver
localizada.
5.1.2 O material do vaso, quando de aço-carbono, deve
apresentar tratamento superficial uniforme de níquel com
espessura de camada mínima de 10 µm. Quando pin-
tado, o sistema de pintura deve ser uniforme, resistente
ao eletrólito e com espessura mínima de camada de
60 µm.
5.1.3 Eletrólito
5.1.3.1 A densidade do eletrólito no nível máximo deve
ser de (1,180 ± 0,010) g/cm3 a 25°C, independente do
estado de carga. Outros valores de densidade poderão
ser especificados para aplicações especiais.
5.1.3.2 O eletrólito deve se apresentar límpido e livre de
elementos estranhos em suspensão.
5.1.3.3 O teor máxino de impurezas permitidas no eletrólito
é o indicado na tabela 1.
5.1.4 Água destilada ou deionizada
A água destilada ou deionizada deve apresentar as
seguintes características:
a) a água deve ser purificada por destilação ou troca
iônica, apresentando-se límpida e incolor;
b) condutividade máxima: 10 µS/cm a 25°C;
c) faixa de pH admissível: 5 a 7;
d) impurezas: a concentração máxima permitida está
indicada na tabela 2.
5.2 Interligação
5.2.1 As interligações (barras e cabos) devem ser prote-
gidas contra corrosão.
5.2.2 As interligações entre elementos adjacentes na
mesma fila e entre filas da mesma estante devem ser
dimensionadas para suportar a corrente de descarga para
um regime determinado (conforme a aplicação), e a que-
da de tensão não deve ultrapassar os valores indicados
na tabela 3.
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4 NBR 14201:1998

Tabela 1 - Teor máximo de impurezas permitido no eletrólito com densidade 1,180 g/cm3 a 25°C

Máximo admissível

Impurezas Denominação Para enchimento De elementos em

operação (carregado)

g/L g/L

Carbonato K2CO3 7,50 75,00

Cloreto KCl 0,10 0,40

Sulfato K2SO4 0,80 4,00

Nitrato KNO3 0,10 0,30

Sílica SiO2 0,10 2,00

Alumínio Al2O3 0,008 0,05

Cálcio CaO 0,05 0,15

Magnésio MgO 0,05 0,15

Metais pesados - 0,03 0,03

Substâncias orgânicas KMnO4 0,10 0,20

Tabela 2 - Concentração máxima de impurezas permitida na água destilada e/ou deionizada

Impurezas % mg/L

Resíduo de evaporação 0,001 10

Substâncias orgânicas oxidáveis (expresso em KmnO4) 0,002 20

Halogenetos totais, como cloretos 0,0001 1,0

Nitratos 0,0001 1,0

Amônia 0,0005 5,0

Manganês 0,00001 0,10

Cobre 0,0001 1,0

Ferro 0,0001 1,0

Tabela 3 - Queda de tensão da interligação

Queda de tensão da interligação

mV
Regime I para
dimensionamento Entre elementos adjacentes Entre filas
da mesma fila

Maior que 5 h I de C 5 h 6 20

De 5 h a 1 h I de C5 h 3 50

Menor que 1 h I de C15 min 9 50

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NBR 14201:1998
6 Inspeção
6.1 Procedimento
6.1.1 Fica a critério do comprador definir, por ocasião da
aquisição de acumuladores, a realização de inspeção
em fábrica.
6.1 2 A inspeção em fábrica consiste em verificar se os
acumuladores se encontram de acordo com esta Norma
e com a documentação de aquisição, através da reali-
zação de ensaios.
6.1.3 Os ensaios devem ser executados em laboratório
aceito por ambas as partes, de acordo com a NBR 14202.
6.1.4 Através de acordo entre fornecedor e comprador,
podem ser realizados ensaios e inspeções em campo no
local da instalação prevista como definitiva.
6.2 Formação da amostra
6.2.1 A princípio os ensaios em fábrica podem ser reali-
zados pelo critério de amostragem. O plano de amos-
tragem, para formação da amostra representativa do lote,
deve ser estabelecido e aceito por ambas as partes (com-
prador e fornecedor), devendo ser utilizadas as
NBR 5426 e NBR 5429 para se determinarem os parâ-
metros dessa amostragem.
6.2.2 Para a realização de ensaios de tipo, em função das
características próprias de cada ensaio, o número de ele-
mentos de bateria a ser utilizado deve atender ao disposto
na NBR 14202.
6.3 Ensaios
6.3.1 Execução dos ensaios
6.3.1.1 Os acumuladores devem ser preparados para o
início dos ensaios segundo as indicações do fabricante
e de acordo com a NBR 14202.
6.3.2 Ensaios de tipo
6.3.2.1 Os ensaios de tipo são executados para a ava-
liação do projeto e fabricação, visando a qualificação do
produto.
6.3.2.2 Com a amostra definida conforme 6.2, devem ser
executados os seguintes ensaios de tipo:
a) inspeção visual;
b) inspeção dimensional;
c) estanqueidade;
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d) determinação da capacidade em ampères-hora
nas condições nominais;
e) determinação da capacidade em ampères-hora
em regime diferente do nominal (capacidade in-
dicada Ci);
f) durabilidade (ciclos carga/descarga e sobrecarga
com tensão de flutuação e temperatura elevada),
exceto para aplicação em sistemas fotovoltaicos;
g) aptidão a flutuação e reserva de eletrólito;
h) retenção de carga;
i) determinação da resistência interna e corrente de
curto-circuito;
j) análise físico-química do eletrólito;
k) análise físico-química dos materiais;
l) determinação da queda de tensão entre elementos;
m) aptidão à carga com tensão constante.
6.3.3 Ensaios de rotina
6.3.3.1 Os resultados dos ensaios de rotina são conside-
rados imprescindíveis para aceitação ou rejeição de um
lote de acumuladores, seja em fábrica ou em campo.
6.3.3.2 Com a amostra definida conforme em 6.2, devem
ser executados os seguintes ensaios de rotina:
a) inspeção visual;
b) inspeção dimensional;
c) estanqueidade (somente em fábrica);
d) determinação da capacidade nominal ou capaci-
dade indicada em ampères-hora.
6.3.3.3 Para acumuladores secos descarregados, devem
ser executados os ensaios de rotina previstos em 6.3.3.2,
com exceção do ensaio de determinação da capacidade
nominal ou indicada, em ampères-hora, o qual poderá
ser realizado após ativação, mediante prévio acordo en-
tre fornecedor e comprador.
7 Aceitação e rejeição
O lote de acumuladores deve ser considerado aceito
quando todos os requisitos gerais e específicos previstos
nesta Norma forem atendidos.