Aula 04

Universidade Federal de Pelotas
Faculdade de Arquitetura e Urbanismo

Departamento de Tecnologia da Construção (DTC)
Instalações hidrossanitárias
Aula 4
Prof. Dra. Natália dos Santos Petry
natalia.petry@ufpel.edu.br
Dezembro de 2023.
PROJETO E DIMENSIONAMENTO DA REDE PREDIAL DE DISTRIBUIÇÃO
Rede Predial de Distribuição é

composto:
▪ Sub-ramal
▪ Ramal
▪ Colunas de distribuição
▪ Barrilete
Cada tubulação deve ser dimensionada de

modo a garantir abastecimento de água com
vazão adequada, sem incorrer no super
dimensionamento
Cada peça de utilização possui diâmetro

Sub-ramais: Tubulação que liga o ramal à
mínimo predeterminado por ensaios
peça de utilização, recomenda-se os diâmetros
laboratoriais.
mínimos conforme Tabela.
Fonte: Tigre
Sub-ramais
20 mm 20 mm
ou ½” ou ½”
25 mm
20 mm
ou ¾”
ou ½”
Ramais: Tubulação derivada da

coluna de distribuição e destinada a
alimentar os sub-ramais.
No dimensionamento dos ramais de

alimentação são considerados os
seguintes sistemas:
▪ Método do Consumo Máximo Possível

▪ Método do Consumo Máximo Provável
Ramais:
Método do Método do
Consumo Máximo Consumo Máximo
Possível Provável
Uso simultâneo de se baseia na

todas as peças de hipótese de que o
utilização instaladas uso simultâneo não
ocorre
RAMAIS - MÉTODO DO CONSUMO MÁXIMO POSSÍVEL
▪ Método se baseia na hipótese do uso simultâneo de todas as peças de utilização;

▪ Instalações com regimes de uso onde ocorram picos de utilização exemplos: vestiário
time de futebol, banheiro de escolas no intervalo, banheiro de um quartel.
▪ Embora este método conduza a diâmetros maiores, é bastante utilizado em pequenas

instalações, devido a facilidade de seu dimensionamento e à simplicidade das instalações
▪ Não é recomendado para obras de grande porte, onde o critério de dimensionamento

poderá ocasionar grande economia nas instalações
RAMAIS - MÉTODO DO CONSUMO MÁXIMO PROVÁVEL
Método se baseia na hipótese de que o uso

simultâneo de todas as peças de utilização não
ocorre, mas somente alguns aparelhos serão
utilizados ao mesmo tempo
Probabilidade de uso simultâneo decresce com

o acréscimo do número de peças
Avaliação é feita trecho a trecho e conduz a

instalações normalmente mais econômicas
Fonte: Tigre
DIMENSIONAMENTO RAMAIS - MÉTODO DO CONSUMO MÁXIMO PROVÁVEL
Passo a passo para o dimensionamento

1. Verificar o peso relativo de cada aparelho sanitário
2. Somar os pesos dos aparelhos alimentados em cada
trecho de tubulação
Fonte: Tigre
3. Calcular a vazão em cada trecho da tubulação através da equação.
Onde:
Q =𝟎, 𝟑𝟎 Ʃ𝑷 Q vazão em l/s
ƩPsomatório dos pesos
4. Determinar o diâmetro de trecho da tubulação através do ábaco
Fonte: Tigre
Peças de utilização:
▪ Chuveiro = 0,1
▪ Banheira = 1,0
▪ Bidê = 0,1
▪ Lavatório = 0,3
▪ Pia de cozinha = 0,7
▪ Máquina lavar roupas = 1,0
Peso total: 3,2

Peças de utilização:
Onde:
▪ Chuveiro = 0,1
▪ Banheira = 1,0
▪ Bidê = 0,1
Q =𝟎, 𝟑𝟎 𝟑, 𝟐
▪ Pia de cozinha = 0,7 Q =𝟎, 𝟓𝟒l/s
▪ Máquina lavar roupas = 1,0
Peso total: 3,2

Peso total: 3,2 Ábaco Luneta

3,2
Nomograma de pesos, vazões e diâmetros
25mm (para tubulação soldável)
ou
¾” (para tubulação roscável)
Fonte: Botelho e Ribeiro Júnior, 2014.
25 mm ou 1”
DIMENSIONAMENTO COLUNAS - MÉTODO DO CONSUMO MÁXIMO PROVÁVEL
Colunas de distribuição: tubulação vertical

que faz a distribuição da rede neste sentido,
através dos vários pavimentos, quando for o
caso, alimentando um ou mais ramais.
Para as colunas de água fria (AF) o

dimensionamento segue o mesmo método
dos ramais:
▪ Somatório dos pesos (Método do Consumo
Máximo Provável).
Desenha-se esquematicamente a coluna, colocando-se as cotas e os ramais que deriva da

coluna, efetua-se a sequência de cálculos dos pesos, vazões e determina-se os diâmetros.
Etapas de cálculo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 13 14 15
Trecho Soma Vazão Diâmetro Velocidade Perda de Diferença Pressão Comprimento da Perda de carga (kPa) Pressão Pressão
dos estimada (mm) (m/s) carga de cota (m) disponível tubulação (m) disponível requerida
pesos (l/s) unitária Desce + (kPa) residual no ponto
Real Equivalente Tubulaçã Registros Total
(kPpa/m Sobe - (kPa) de
o e outros
) utilização
DN DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)

1. Identificação dos trechos da rede
2. Verificar o peso relativo de cada aparelho sanitário e
somar os pesos dos aparelhos alimentados em cada
trecho de tubulação
3. Calcular a vazão em cada trecho da tubulação através
da equação
onde

ƩP somatório dos pesos
4. Determinar o diâmetro de trecho da

tubulação através do ábaco
5. Verificar se a velocidade atende o limite estabelecido por norma

ATENÇÃO
NBR 5626/1998 velocidade máxima em 3 m/s
onde:
v é a velocidade, m/s
v = 4 x 103 x Q x 𝝅 -1 x d-2 Q é a vazão estimada, l/s
d é o diâmetro interno da tubulação, em mm
Se a verificação da velocidade resultar em valor superior a 3m/s deve-se retornar a 4ª etapa

e adotar uma maior dimensão. E realizar novamente a verificação da velocidade

6. Verificar a perda de carga unitária
Nos tubos: Devem ser utilizadas as equações:
Para tubos rugosos (tubos de aço-carbono, galvanizado ou não):
J =20,2 x106x Q1,88x d−4,88

onde:
J é a perda de carga unitária, kPa/m
Q é a vazão estimada na seção considerada, l/s
d é o diâmetro interno do tubo, mm
Para tubos lisos (tubos de plástico, cobre ou liga de cobre):
J =8,69 x106x Q1,75x d−4,75

7. Determinar a diferença de cota entre a entrada e a saída do trecho, considerando positiva

quando a entrada tem cota superior à da saída e negativa quando em caso contrário.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
(Kpa/m) Sobe - (kPa) de
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
Exemplo
Fundo do reservatório (A) até fim do ponto B
150 + 230 = 380 cm

A
C ponto B até ponto C

-60 cm
desce sobe
ponto B até ponto D
B
20 cm
D

8. Determinar a pressão disponível na saída de cada trecho
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
Somando ou subtraindo a pressão residual na sua entrada o

valor do produto da diferença de cota pelo peso específico da
água (10kN/m³).
Onde:
Pdisp,i = Pdisp,(i−1) + cota x 10 Pdisp,i pressão disponível no trecho considerado (kPa)

Pdisp,(i-1) pressão disponível no trecho anterior (kPa)
cota diferença de cota entre o início e fim do trecho (m)
8. Determinar a pressão disponível na saída de

A
cada trecho
Pdisp,i = Pdisp,(i−1) + cota x 10 3,80 m

Onde:
Pdisp,i pressão disponível no trecho considerado (kPa)
C
Pdisp,i = 0 + 3,80 x 10
Pdisp,i = 38 kPa B
D

9. Medir o comprimento real do tubo que compõe o trecho considerado.
Comprimento do trecho – Soma as distâncias do trajeto da tubulação
10. Determinar o comprimento equivalente de cada trecho somando ao comprimento real os

comprimentos equivalentes das conexões.
Lr + Leq
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outro s
utilização
DE DI
Lr
(14)+10x(7) Lr + Leq
(10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)

11. Determinar a perda de carga de cada trecho
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
Perda de Carga = Perda de Carga unitária x Leq

Multiplicando os valores das colunas 6 e 10

12. Determinar a perda de carga provocada por registros e outras singularidades dos trechos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
Os registros de gaveta, geralmente utilizados na condição de passagem plena, apresentam

perda de carga pequena que, para efeito deste procedimento, pode ser desconsiderada.
Por outro lado, os registros de pressão apresentam elevada perda de carga que deve ser
cuidadosamente computada
A perda de carga em registro de pressão pode ser obtida através da seguinte equação:
onde:
ΔH perda de carga no registro, Kpa
ΔH = 8 x 106 x K x Q2 x 𝝅 -2 x d-2 K coeficiente de perda de carga do registro (ver NBR 15704-1)
Q é a vazão estimada, l/s
d é o diâmetro interno da tubulação, mm
NBR 15704-1
REGISTRO - REQUISITOS E MÉTODOS DE ENSAIO - PARTE 1:

REGISTROS DE PRESSÃO

13. Obter a perda de carga total de cada trecho
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
Somando os valores das colunas 11 e 12


14. Determinar a pressão disponível residual na saída de cada trecho
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
Subtraindo a perda de carga total (coluna13) da pressão disponível (coluna 8)


15. Pressão requerida no ponto de utilização a tubulação de cada trecho
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A pressão residual dever maior ou igual pressão requerida no ponto de utilização a tubulação
de cada trecho.
Se a pressão residual for menor que a pressão requerida no ponto

de utilização, ou se a pressão for negativa, repetir os passos 5º ao
13°,selecionando um diâmetro interno maior para a tubulação de
cada trecho.
EXEMPLO
Determinar o diâmetro da coluna AF1

Coluna AF1
EXEMPLO

AF1
sub-ramal
B ramal
EXEMPLO

Coluna AF1
1. Identificação dos trechos da rede A
sub-ramal
B ramal
EXEMPLO
2. Verificar o peso relativo de cada aparelho sanitário
▪ Chuveiro elétrico= 0,1

▪ Ducha Higiênica = 0,3
▪ Vaso sanitário (caixa
acoplada) = 0,3
Peso total: 1,0

EXEMPLO
Preenchimento da tabela, com os dados das primeiras etapas.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0
EXEMPLO
Coluna AF1
Onde:
A
Q =𝟎, 𝟑𝟎 𝟏, 𝟎
Q =𝟎, 𝟑𝟎 𝒍/𝒔 sub-ramal
B ramal
EXEMPLO
Q =𝟎, 𝟑𝟎 𝒍/𝒔
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30

EXEMPLO
Peso total: 1,0

Coluna AF1
1,0
sub-ramal
d = 20mm
20mm (para tubulação soldável)
ou
ramal
1/2” (para tubulação roscável)
EXEMPLO

Diâmetros Externos Diâmetros Interno
(comerciais) (mm) (mm)
20 17,0
25 21,6 DE = 20mm
32 27,8 DI = 17mm
40 35,2
50 44,0
60 53,4
75 66,6
85 75,6
110 97,8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Trecho Soma Vazão Diâmetro Velocid Perda de Diferença Pressão Comprimento da Perda de carga (kPa) Pressão Pressão
dos estimada (mm) ade carga de cota (m) disponível tubulação (m) disponível requerida
pesos (l/s) (m/s) unitária Desce + (kPa) residual no ponto
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 17

EXEMPLO
5. Verificar se a velocidade atende o limite estabelecido por norma:

ATENÇÃO
NBR 5626/1998 velocidade máxima em 3 m/s
v = 4 x 103 x Q x 𝝅 -1 x d-2 v = 4 x 103 x 0,3 x 𝝅 -1 x 17-2

onde:
v é a velocidade, m/s
v = 𝟏, 𝟑𝟐𝒎/𝒔
Q é a vazão estimada, l/s
d é o diâmetro interno da tubulação, em mm
Q =𝟎, 𝟑𝟎𝒍/𝒔
d = 17mm
Se a verificação da velocidade resultar em valor superior a 3m/s deve-se
retornar a 4ª etapa e adotar um diâmetro maior. E realizar novamente a
verificação da velocidade.
EXEMPLO
5. Verificar se a velocidade atende o limite estabelecido por norma:
v = 𝟏, 𝟑𝟐𝒎/𝒔
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32

EXEMPLO

Nos tubos
Para tubos lisos (tubos de plástico, cobre ou liga de cobre):
J =8,69 x106x Q1,75x d−4,75 J =8,69 x106x 0,301,75x 17−4,75

onde:
J é a perda de carga unitária, em quilopascals por metro J =1,51 kPa/m
Q é a vazão estimada na seção considerada, em litros por
segundo
d é o diâmetro interno do tubo, em milímetros
d = 17mm
Q =𝟎, 𝟑𝟎𝒍/𝒔
EXEMPLO
J =1,51 kPa/m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DE DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32 1,51

EXEMPLO
7. Determinar a diferença de cota entre a entrada e a saída do trecho

Coluna AF1
1 2 3 4 5 6 7
A
Trecho Soma Vazão Diâmetro Velocid Perda de Diferença
dos estimada (mm) ade carga de cota (m)
pesos (l/s) (m/s) unitária Desce +
(Kpa/m) Sobe -
DN DI
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32 1,51 3,5
B
EXEMPLO
8. Determinar a pressão disponível na saída de cada trecho

1 2 3 4 5 6 7 8
Coluna AF1
Trecho Soma Vazão Diâmetro Velocid Perda de Diferença Pressão
dos
pesos
estimada
(l/s)
(mm) ade
(m/s)
carga
unitária
de cota (m)
Desce +
disponível
(kPa)
A
(Kpa/m) Sobe -
DN DI (14)+10x(7)
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32 1,51 3,5 35
Pdisp,i = Pdisp,(i−1) + cota x 10

Onde:
Pdisp,i pressão disponível no trecho considerado (kPa)
Pdisp,i = 0 + 3,50 x 10 B
Pdisp,i = 35 kPa
EXEMPLO
9. Medir o comprimento real do A

tubo que compõe o trecho considerado.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DN DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32 1,51 3,5 35 3,5

EXEMPLO
10. Determinar o comprimento equivalente

de cada trecho somando ao comprimento real Joelho 90°
os comprimentos equivalentes das conexões.
Lr + Leq
Onde:
Lr = comprimento real
Leq = comprimento equivalente
Registro
de gaveta
Joelho 90°
EXEMPLO
▪ 2x Joelho 90°
Leq= 2x1,1 + 0,1
▪ Registro de gaveta Leq= 2,3 m
d = 20mm
EXEMPLO
10. Determinar o comprimento equivalente de cada

trecho somando ao comprimento real os comprimentos
equivalentes das conexões. Lr + Leq
Lr= 3,5 m 3,5 + 2,3 = 5,8

Leq= 2,3 m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DN DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 15 1,70 1,51 3,5 35 3,5 5,8

EXEMPLO
11. Determinar a perda de carga de cada trecho
Perda de Carga = Perda de Carga unitária x Leq

Multiplicando os valores das colunas 6 e 10
5,8 x 1,51 = 8,76 kPa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DN DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 15 1,70 1,51 3,5 35 3,5 5,8 8,76

EXEMPLO
12. Perda de carga provocada por registros e outras singularidades dos trechos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DN DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32 1,51 3,5 35 3,5 5,8 8,76 0,1
Trecho apenas com registro de gaveta, perda de carga pequena que, para efeito deste procedimento,
pode ser desconsiderada.
EXEMPLO
13. Obter a perda de carga total de cada trecho
8,76 + 0 = 8,76 kPa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DN DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32 1,51 3,5 35 3,5 5,8 8,76 0,1 8,86
EXEMPLO
14. Determinar a pressão disponível residual na saída de cada trecho
Subtraindo a perda de carga total (coluna13) da pressão disponível (coluna 8)
35 – 8,86 = 26,14 kPa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DN DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32 1,51 3,5 35 3,5 5,8 8,76 0 8,86 26,14
EXEMPLO
15. Pressão requerida no ponto de utilização a tubulação de cada trecho
Pressão dinâmica da água não pode ser inferior a 5 kPa (0,5 m.c.a) em
qualquer ponto do sistema de distribuição.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
o e outros
utilização
DN DI (14)+10x(7) (10)X(6) (11)+(12) (8)-(13) (kPa)
A-B 1,0 0,30 20 17 1,32 1,51 3,5 35 3,5 5,8 8,76 0 8,76 26,24 5
A pressão residual dever maior ou igual pressão requerida no ponto de utilização a

tubulação de cada trecho.
Se a pressão residual for menor que a pressão requerida no ponto de utilização, ou se a
pressão for negativa, repetir os passos 5º ao 13°,selecionando um diâmetro interno maior
para a tubulação de cada trecho.
Barrilete: tubulação composta de trechos

horizontais e verticais que faz a distribuição da
rede acima da laje ou forro, desde a saída do
reservatório superior até o início da coluna.
DIMENSIONAMENTO - BARRILETE
Barrilete:
Tubulação de interliga os reservatórios com as colunas de distribuição, geralmente situado na cobertura
Método Método das

de seções
Hunter equivalentes
DIMENSIONAMENTO - BARRILETE
O dimensionamento do barrilete pode ser feito pelo Método

de HUNTER:
▪ Fixa-se a perda de carga em 8% (J = 0,08);
▪ Soma-se os pesos de todas as colunas alimentadas pelo
barrilete;
▪ Calcula-se a vazão;
▪ Utilizando o ábaco de Fair-Whipple-Hsiao com os parâmetros
acima (J e Q).
EXEMPLO
Determinar os diâmetros do barrilete
Peça sanitária Vazão de projeto (l/s) Peso
Vaso sanitário com válvula de descarga 1,70 32,0
Peso total Trecho B-C 32,0
Peça sanitária Vazão de projeto (l/s) Peso
Ducha higiênica 0,20 0,4
Lavatório 0,15 0,3
Chuveiro elétrico 0,10 0,1
pia da cozinha(com torneira elétrica) 0,10 0,1
Tanque 0,25 0,7
Torneira de jardim 0,20 0,4
Peso total Trecho D-E 2,0

EXEMPLO
• Fixa-se a perda de carga em 8%, ou

seja, J=0,08m (8m/100m)
• Soma-se os pesos de todas as

colunas alimentadas pelo barrilete
Trecho BC Trecho DE
P = 32 P=2
P = 34
• Para o cálculo vamos considerar
apenas a metade dos pesos das
colunas
P = 17
EXEMPLO
Trecho BC Trecho DE P = 17
• Calcula-se a vazão
onde

Q =𝟎, 𝟑𝟎 𝟏𝟕
Q =𝟏, 𝟐𝟒 𝒍/𝒔
• Utilizando o ábaco de Fair-Whipple-Hsiao

com os parâmetros acima (J e Q)
40 mm
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
CREDER, Hélio. Instalações hidráulicas e sanitárias.6. Rio de Janeiro LTC 2006 1 recurso online ISBN 978-85-216-1937-6(e-book).
CREDER, Hélio. Instalações elétricas.15. Rio de Janeiro LTC 2007 1 recurso online ISBN 978-85-216-1936-9 (e-book).
NISKIER, Julio. Instalações elétricas.6. Rio de Janeiro LTC 2013 1 recurso online ISBN 978-85-216-2343-4 (e-book).
BARROS, Benjamim Ferreira de. Gerenciamento de energia ações administrativas e técnicas de uso adequado da energia elétrica.2.
São Paulo Erica 2016 1 recurso online ISBN 9788536517483 (e-book).
COSTA, Vitória Silveira. Notas de aula da disciplina Instalações Hidrossanitárias. Arquitetura e Urbanismo, UFPel, 2021.
FERREIRA, Heline Sivini. Biocombustíveis fonte de energia sustentável. São Paulo Saraiva 2010 1 recurso online ISBN
9788502143074 (e-book)
COTRIM, Ademaro Alberto Machado Bittencourt. Instalações Elétricas -5ª edição.Pearson 510 ISBN 9788576052081(e-book)
FARR, Douglas. Urbanismo sustentável desenho urbano com a natureza. 1. Porto Alegre Bookman 2013 1 recurso online ISBN
9788582600801(e-book)
HALPIN, Daniel W. Administração da construção civil.2. Rio de Janeiro LTC 2004 1 recurso online ISBN 978-85-216-2494-3 (e-book)
MACINTYRE, A. J., INSTALAÇÕES HIDRÁULICAS, Editora Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro, 1982.
MELO, V. O. INSTALAÇÕES PREDIAIS HIDRÁULICO-SANITÁRIAS, Editora Edgard Blücher Ltda, São Paulo, 1988.
BONS ESTUDOS!!
Agradecimento especial a prof.ª Vitória Costa pela disponibilidade de material base utilizado na presente aula.

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Faculdade de Arquitetura e Urbanismo

Rede Predial de Distribuição é

Cada tubulação deve ser dimensionada de

Cada peça de utilização possui diâmetro

Ramais: Tubulação derivada da

No dimensionamento dos ramais de

▪ Método do Consumo Máximo Possível

Uso simultâneo de se baseia na

▪ Método se baseia na hipótese do uso simultâneo de todas as peças de utilização;

▪ Embora este método conduza a diâmetros maiores, é bastante utilizado em pequenas

▪ Não é recomendado para obras de grande porte, onde o critério de dimensionamento

Método se baseia na hipótese de que o uso

Probabilidade de uso simultâneo decresce com

Avaliação é feita trecho a trecho e conduz a

Passo a passo para o dimensionamento

3. Calcular a vazão em cada trecho da tubulação através da equação.

4. Determinar o diâmetro de trecho da tubulação através do ábaco

Peso total: 3,2

Peso total: 3,2

Peso total: 3,2 Ábaco Luneta

25mm (para tubulação soldável)

¾” (para tubulação roscável)

Fonte: Botelho e Ribeiro Júnior, 2014.

Colunas de distribuição: tubulação vertical

Para as colunas de água fria (AF) o

Desenha-se esquematicamente a coluna, colocando-se as cotas e os ramais que deriva da

Passo a passo para o dimensionamento

Q =𝟎, 𝟑𝟎 Ʃ𝑷 Q vazão em l/s

4. Determinar o diâmetro de trecho da

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5. Verificar se a velocidade atende o limite estabelecido por norma

Se a verificação da velocidade resultar em valor superior a 3m/s deve-se retornar a 4ª etapa

Passo a passo para o dimensionamento

Para tubos rugosos (tubos de aço-carbono, galvanizado ou não):

J =20,2 x106x Q1,88x d−4,88

Para tubos lisos (tubos de plástico, cobre ou liga de cobre):

J =8,69 x106x Q1,75x d−4,75

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7. Determinar a diferença de cota entre a entrada e a saída do trecho, considerando positiva

150 + 230 = 380 cm

C ponto B até ponto C

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Somando ou subtraindo a pressão residual na sua entrada o

Pdisp,i = Pdisp,(i−1) + cota x 10 Pdisp,i pressão disponível no trecho considerado (kPa)

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8. Determinar a pressão disponível na saída de

Pdisp,i = Pdisp,(i−1) + cota x 10 3,80 m

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Comprimento do trecho – Soma as distâncias do trajeto da tubulação

10. Determinar o comprimento equivalente de cada trecho somando ao comprimento real os

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Passo a passo para o dimensionamento

Perda de Carga = Perda de Carga unitária x Leq

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Os registros de gaveta, geralmente utilizados na condição de passagem plena, apresentam

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REGISTRO - REQUISITOS E MÉTODOS DE ENSAIO - PARTE 1:

Passo a passo para o dimensionamento

Somando os valores das colunas 11 e 12

Passo a passo para o dimensionamento

Subtraindo a perda de carga total (coluna13) da pressão disponível (coluna 8)

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