Manual de Serviço ACS2000

Medium Voltage Drives
Service Manual
ACS2000, 300 - 3000 HP, NEMA
Sumário
Sumário TOC-1
Lista de números LOF-1
Lista de tabelas LOTE 1
Informações gerais sobre manuais e equipamentos GI-1
Aviso de direitos autorais GI-1

Identificação de documentos GI-1
Informações de contato GI-1
Equipamentos cobertos pelo manual GI-1
Grupos-alvo e qualificações exigidas GI-2
Documentação relacionada GI-2
Significado dos termos e abreviaturas GI-3
Marcas comerciais GI-6
Convenções de redação GI-7
Significado dos ícones GI-7
Convenções de texto GI-7
Convenções de ilustração GI-8
Tabelas de ferramentas GI-8
Equipamento pessoal, ferramentas GI-8
Segurança pessoal GI-8
Computador pessoal GI-8
Equipamento de medição GI-9
Equipamento antiestático GI-10
Equipamento de limpeza GI-10
Conjunto de aterramento GI-11
Ferramentas para substituição de módulos de fase GI-11
Ferramentas para desmontagem de módulos de fase GI-12
Ferramentas para remoção, instalação de pé-de-cabra GI-12
ACS2000 Service manual 2UEB000096 Rev. - B TOC-1

Table of contents
Capítulo 1 - Segurança 1-1
1.1 Significado das instruções de segurança 1-1

1.2 Informações gerais de segurança 1-2
Capítulo 2 - Instruções gerais de manutenção 2-1
2.1 Antes de começar a trabalhar 2-1

2.2 Verificações durante a manutenção 2-1
2.3 Instruções para componentes defeituosos 2-2
2.4 Peças de reposição 2-2
2.5 Documentação 2-2
2.6 Documentação e cópias de backup para a linha de suporte de drives MV 2-2
2.7 DriveMonitor™ 2-3
Capítulo 3 - Carregando dados da caixa preta 3-1
Capítulo 4 - Parar, desenergizar, aterrar a unidade 4-1
4.1 Parar e desenergizar a unidade localmente 4-1

4.2 Interruptor de aterramento com defeito 4-6
Capítulo 5 - Abrindo as portas 5-1
5.1 Portas e fechaduras 5-1

5.2 Por procedimento de abertura 5-2
Quadros 1, 2 5-2
Quadro 3 5-3
Capítulo 6 - Verificações visuais e limpeza 6-1
6.1 Segurança / preparações gerais 6-1

6.2 Verificação visual da unidade 6-1
6.3 Limpeza 6-2
TOC-2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 Service manual

Table of contents
Capítulo 7 - Inspeção de conexões aparafusadas 7-1
7.1 Torques de aperto para conexões aparafusadas 7-1

7.3 Cabos de alimentação 7-1
7.4 Barramentos e outras conexões principais 7-2
7.5 Cabos de controle 7-2
Capítulo 8 - Substituição de tapetes filtrantes 8-1
8.1 Intervalos de manutenção e indicações de substituição 8-1

8.3 Classe e dimensões da manta filtrante 8-2
8.4 Localização da esteira de filtro 8-2
8.5 Procedimento de substituição da manta filtrante 8-5
Capítulo 9 - Substituição de fusíveis laterais de linha 9-1
9.1 Ferramentas 9-1

9.2 Intervalos de manutenção 9-1
9.4 Locais de fusíveis 9-2
9.5 Verificação de fusíveis 9-3
9.6 Substituição do fusível 9-4
Capítulo 10 - Inspeção de fibras ópticas 10-1
10.1 Ferramentas e acessórios 10-1

10.4 Inspeção visual 10-2
10.5 Medindo a atenuação 10-2

Table of contents
Capítulo 11 - Inspeção de capacitores de potência 11-1

11.2 Tipo de capacitor 11-1
11.3 Localização 11-2
11.6 Inspecionando, medindo os capacitores 11-5
11.6.1 Inspeção visual 11-5
11.6.2 Capacitores DC-link 11-6
11.6.3 Capacitores IFU 11-7
11.6.4 EMC e capacitores de fixação 11-8
Capítulo 12 - Teste do isolamento da unidade 12-1

12.2 Segurança 12-1
12.3 Testando o isolamento da unidade (Sem desconexão de contato de entrada integrada) 12-2
12.3.1 Configuração do procedimento de teste 12-2
12.3.2 Procedimentos de teste 12-3
12.3.3 Restaurar unidade 12-4
12.4 Testando o isolamento da unidade (com opção de desconexão de contato de entrada integrada)
12-5
12.4.1 Configuração do procedimento de teste 12-5
12.4.2 Procedimentos de teste 12-6
12.4.3 Restaurar unidade 12-7
Capítulo 13 - Substituição do ventilador redundante 13-1

13.3 Verifica 13-1
13.4 Preparação de substituição redundante do ventilador 13-2
13.5 Procedimento redundante de remoção do ventilador - Quadro 1 13-3
13.5 Procedimento redundante de remoção do ventilador - Quadros 2, 3 13-6
13.6 Procedimento redundante de reinstalação do ventilador 13-8

Table of contents
Capítulo 14 - Substituindo um módulo de fase 14-1
14.1 Visão geral 14-1

14.2 Dimensões e peso 14-2
14.3 Ferramentas e acessórios necessários 14-3
14.4 Procedimento de substituição do módulo de fase 14-3
14.4.1 Desenergizando a unidade 14-3
14.4.2 Removendo o módulo de fase 14.6
14.4.2.1 Quadro 1 14-6
14.4.2.2 Quadros 2, 3 14-8
14.4.3 Substituindo o módulo de fase 14.9
Capítulo 15 - Inspeção dos módulos de fase 15-1
15.1 Verificação de curto-circuito em um módulo de fase 15-1

15.1.1 Verificação visual do módulo de fase 15-1
15.1.2 Medição da tensão através dos terminais do módulo de fase 15-2
Capítulo 16 - Verificação e substituição do pé-de-cabra 16-1
16.1 Função 16-1

16.3 Verificação e indicações de substituição 16-3
16.4 Verificação dos tiristores de pé-de-cabra 16-3
16.4.1 Ferramentas 16-3
16.4.2 Segurança / preparações gerais 16-3
16.4.3 Verifica 16-4
16.5 Removendo o pé de cabra 16-6
16.5.1 Ferramentas e acessórios 16-6
16.5.2 Segurança / preparações gerais 16-7
16.5.3 Substituindo o procedimento do pé de cabra 16-7
Capítulo 17 - Substituição de placas de circuito 17-1

17.2 Instruções de manuseio 17-4
17.2.1 Precauções eletrostáticas 17-4
17.2.2 Cabos de fibra óptica 17-4
17.4 Substituindo a placa de circuito AMC 17-5
17.4.1 Alterando a memória flash do software AMC 17-5
17.5 Placa de circuito INT principal 17-8

Table of contents
Capítulo 18 - Significado dos LEDs 18-1
18.1 Placa de circuito AMC 18-1

18.2 Placa de circuito INT principal 18-2
18.3 Placa de circuito INT de fase 18-3
18.3.1 Módulos IOEC 18-4
18.3.2 Interfaces de comunicação serial 18-5
Apêndice A - Cronograma de manutenção EM 1

Table of contents
ACS2000 manual de serviço 2UEB000096 Rev. - B TOC-7

Lista de números
Figura 3-1 Placa de circuito AMC - Caixa preta 3-1
Figura 4-1 Conjunto de aterramento de quatro vias 4-4
Figura 4-2 ACS2000 1MVA AFE - Conectando um conjunto de aterramento 4-5
Figura 5-1 Fechaduras 5-1
Figura 5-2 Local de intertravamento de segurança da porta AFE/INU 5-3
Figura 5-3 Quadro 3 - Localização da medida de segurança adicional da porta 5-4
AFE/inu
Figura 8-1 Quadro 1 - Locais da esteira de filtro 8-2
Figura 9-1 Caixa de fusíveis refrigerada a ar 9-2
Figura 9-2 Verificação de fusíveis de alimentação 9-3
Figura 9-3 Asa de visualização do fusível de desconexão do contator de 9-4
entrada integral
Figura 9-4 Painéis de separação 9-5
Figura 9-5 Fusíveis de desconexão de entrada integral 9-6
Figura 11-1 Quadro 1 - Capacitores 11-2
Figura 11-2 Capacitores DC-link 11-6
Figura 11-3 Quadros 1, 2 capacitor IFU 11-7
Figura 11-3 Capacitor IFU Frame 3 11-7
Figura 12-1 Visão geral da eletrônica de potência 12-3
Figura 13-1 Ventilador redundante 13-2
Figura 13-2 Instalação do ventilador 13-8
Figura 14-1 Mil e mil compartimentos 14-1
Figura 14-2 Módulo de fase 14-2
Figura 15-1 Quadro 1 - Localização dos pontos de medição 15-1
Figura 15-1 Quadros 2, 3 - Localização dos pontos de medição 15-2
Figura 15-2 Diagrama de pontos de medição 15-4
Figura 16-1 Quadros 2, 3 - MVA AFE - Montagem do pé-de-cabra 16-1
Figura 16-2 Localização do pé-de-cabra 16-2
Figura 16-3 Interruptor de aterramento 16-4
Figura 16-4 Quadros 2, 3 - Conectores de barra de pé-de-cabra 16-5
Figura 17-1 Quadro 1 - MVA AFE - Placas de circuito 17-1
Figura 17-2 Memória flash AMC 17-6
Figura 17-3 Placa de circuito INT principal 17-8
Figura 18-1 Placa de circuito AMC 18-1
Figura 18-2 Placa de circuito INT principal 18-2
Figura 18-3 Placa de circuito INT de fase 18-3
Figura 18-4 Módulo IOEC 18-4
Figura 18-5 Interface AF 100 18-5
Figura 18-6 Interface Ethernet 18-6
Figura 18-7 Interface Modbus 18-7
Figura 18-8 Profibus Interface 18-8
Table of contents
ACS2000 manual de serviço 2UEB000096 Rev. - B LOF-1
Lista de números
LOF-2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 manual de serviço

Lista de tabelas
Tabela 8-1 Identificação da esteira filtrante 8-2
Tabela 9-1 Classificações de fusíveis de potência 9-7
Tabela 10- Medidores ópticos - Configurações 10-2
1
Tabela 10- Fibras ópticas - Valores-limite 10-3
2
Tabela 14- Informações sobre a substituição do módulo de fase 14-2
1
Tabela 14- Ferramentas especiais do módulo de fase 14-3
2
Tabela 15- Leituras de um módulo de fase saudável em modo diodo 15-3
1
Tabela 16- Medição da resistência do pé-de-cabra 16-5
1
Tabela 18- LEDs - placa de circuito AMC 18-1
1
Tabela 18- LEDs - Placa de circuito INT principal 18-2
2
Tabela 18- LEDs - Placa de circuito Phase INT 18-3
3
Tabela 18- LEDs - módulo IOEC 18-4
4
Tabela 18- LEDs - interface AF 100 18-5
5
Tabela 18- LEDs - Interface Ethernet 18-6
6
Tabela 18- LEDs - Interface Modbus 18-7
7
Tabela 18- LEDs - Interface Profibus 18-8
8
ACS2000 manual de serviço 2UEB000096 Rev. - B LOTE 1
Lista de tabelas
LOTE 2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 manual de serviço

Informações gerais sobre manuais e equipamentos
Aviso de
direitos autorais As informações contidas neste manual estão sujeitas a alterações sem aviso
prévio.
Este manual e suas partes não devem ser reproduzidos ou copiados, ou
divulgados a terceiros, nem usados para qualquer finalidade não autorizada
sem permissão por escrito da ABB Inc., Medium Voltage Drives.
O hardware descrito neste manual é fornecido sob uma licença e pode ser
usado, copiado ou divulgado apenas de acordo com os termos de tal
licença.
Identificação de documentos
PropriedadeABB Inc.
Acionamentos de Média Tensão
Número do documento 2UEB000096
Índice de revisão B
Data de emissão 03.31.2015
Informações de contato
Endereço ABB Inc.
Acionamentos de Média
Tensão 16250 W.
Glendale Drive New
Berlin, WI 53151
Telefone 800-752-0696
Fax 262-780-5150
Email Mv.drives@us.abb.com
www.abb.us/drives
Equipamentos cobertos pelo manual

O manual aborda a manutenção preventiva e corretiva do ACS2000
com front-end ativo.
O manual não pretende cobrir todas as variações e detalhes do
equipamento, nem considerar todas as eventualidades que possam surgir
durante a manutenção do equipamento.
Se forem necessárias informações além das instruções deste manual,
consulte a ABB. Consulte a seção Informações de contato.
ACS2000 Service manual 2UEB000096 Rev. - B GI-1

General information on manual and equipment
Grupos-alvo e qualificações exigidas

Os equipamentos apresentados neste manual fazem parte de um ambiente
industrial onde estão presentes tensões que contêm um perigo potencial de
choque elétrico ou queimadura.
Por esta razão, a manutenção do equipamento só pode ser realizada por
pessoal que
• estão capacitados para realizar manutenções preventivas e corretivas em
equipamento conforme descrito neste manual,
• estão completamente familiarizados com o equipamento,
• ter um conhecimento sólido dos códigos eléctricos relevantes e
especificações relativas aos equipamentos de baixa e média tensão,
• sejam capazes de avaliar os perigos associados às fontes de energia do
equipamento e agir de forma correspondente,
• conhecer os procedimentos seguros de desligamento e aterramento do
equipamento.
Documentação relacionada
Títul Número do documento

o
ACS2000 4k Manuais de utilizador 2UEA001270
ACS2000 NEMA Manual de peças de 2UEB000131

reposição
Diretivas de garantia 3BHS404420 ZAB E01
Diagramas de fiação Consulte as impressões do cliente no

Apêndice E do Manual do usuário do
ACS2000 4k
GI-2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 Service manual

Significado dos termos e abreviaturas

A tabela a seguir lista termos e abreviações com os quais você deve estar
familiarizado ao usar o manual. Alguns dos termos e abreviaturas usados
no manual são exclusivos da ABB e podem diferir do uso normal.
Termo /
Significa
Abreviação
do
AFE Front-end ativo
O AFE, também conhecido como ARU (Active Rectifier Unit), é o

retificador de linha lateral da unidade que permite a operação opcional
de quatro quadrantes e compensação de energia reativa.
Placa de circuito Controlador de Aplicação e Motor

AMC
O processador de sinal digital é o coração do sistema de controle da
unidade. Uma placa de circuito AMC separada é atribuída ao retificador
do lado da linha (AFE) e ao inversor do motor (INU) da unidade.
CDP Painel de Controle/Display
Controlador removível da unidade localizado no exterior da porta da

unidade de entrada do terminal.
Conversor Forma abreviada para ACS2000 conversor de frequência

Cluster Um cluster é sinônimo de um grupo de módulos de hardware do
sistema de controle de acionamento.
CT Transdutor de corrente
DC Corrente contínua
Link DC O link DC consiste no capacitor, na unidade de carregamento

e no interruptor de aterramento. A energia é absorvida e
armazenada no capacitor de ligação DC para distribuição.
DDCS Sistema de controle de acionamento distribuído
DDCS é um acrônimo para um protocolo de comunicação fieldbus

projetado para transferência de dados através de cabos de fibra
óptica
Dirigir Forma abreviada para ACS2000 conversor de frequência
Sistema de O sistema de acionamento inclui todos os equipamentos usados para

acionamento converter energia elétrica em mecânica para dar movimento à
máquina.
DriveBus Link de comunicação dedicado para drives ABB
DriveDebug DriveDebug faz parte das ferramentas de software DriveWare ® da
ABB para unidades que usam o protocolo de comunicação DDCS.
DriveDebug é executado em computadores com sistemas
operacionais Windows ®. DriveDebug é uma ferramenta de
especialista usada para diagnosticar, ajustar e solucionar problemas
de drives ABB.
DriveJanela DriveWindow é um produto DriveWare ®. DriveWindow é um
aplicativo Windows ® para comissionamento e manutenção de drives
ABB equipados com comunicação de fibra óptica.

Termo /
Significa
Abreviação
do
DriveMonitor™ DriveMonitor é um sistema de monitoramento e diagnóstico que
permite o acesso seguro à unidade através da internet a partir de
um local remoto. O DriveMonitor fornece funções de
monitoramento de longo prazo que permitem ao usuário ler/exibir
o status do equipamento e melhorar o desempenho do
equipamento.
EMC Compatibilidade eletromagnética
Todas as medidas para suprimir perturbações eletromagnéticas

causadas por diferentes equipamentos elétricos no mesmo
eletromagnético
e fortalecer a imunidade do equipamento a tais distúrbios.
Equipamento ACS2000 e equipamentos relacionados
Chão Terra
Para aterrar O caminho condutor (por exemplo, condutor) entre o equipamento

elétrico (por exemplo, conversor de frequência) e a terra. O
equipamento elétrico é conectado à terra, por exemplo, por um
conjunto de aterramento ou um interruptor de aterramento.
HVD Divisor de alta tensão
IFU Unidade de filtro de entrada
O IFU é um filtro sintonizado: indutores, resistores e capacitores que

reduzem
tensões harmônicas injetadas na rede de alimentação.
Inspeção Parte da manutenção preventiva. Exame cuidadoso de um item para
avaliar sua condição.
INT Interface
INU Unidade inversora da unidade. O INU converte a tensão DC

para a tensão e frequência necessárias do motor CA.
IPS Fonte de alimentação isolada
Módulo IOEC Prazo de vigência do sistema de E/S da ABB. O módulo de E/S é um

dispositivo ativo de entrada ou saída para sinais digitais ou analógicos.
LED Diodo emissor de luz
Tensão da linha Tensão RMS da fonte de alimentação principal do acionamento – linha

a linha
MCB Cubículos MV
Cubículos MV Dispositivo de isolamento de aparelhagem de média tensão
O comutador MV é um dispositivo de interconexão obrigatório do

sistema de acionamento e conecta/desconecta a fonte de alimentação
principal ao acionamento. O comutador MV deve ser controlado
inteiramente pelo acionamento.
NP Ponto neutro
OEI Interface elétrica óptica
PCB Placa de circuito impresso

Termo /
Significa
Abreviação
do
PCC Ponto de acoplamento comum. O PCC é o ponto do sistema de
fornecimento de energia elétrica onde a responsabilidade da
concessionária passa para o cliente industrial. A concessionária é
responsável por fornecer tensão e corrente limpas com relação à
distorção harmônica até o PCC. O cliente industrial é responsável por
não distorcer tensão e corrente por seus sistemas elétricos.
PE Terra protetora
Módulo de fase O módulo de fase é um conjunto compacto de componentes com fio,

incluindo semicondutores de potência e placas de circuito que serve
como um bloco de construção padronizado para o AFE e INU da
unidade.
PCPC Sistema de comunicação da placa de alimentação
PPCS é um acrônimo para um protocolo de comunicação fieldbus

projetado para transferência de dados de alta velocidade através de
cabos de fibra óptica entre a placa de circuito AMC e placas de
circuito INTerface fase.
Manutenção A manutenção realizada em intervalos pré-determinados ou de acordo
preventiva com critérios prescritos e destinada a reduzir a probabilidade de falha
ou degradação do funcionamento de um item. 1º
IDT Detector ou dispositivo de temperatura de resistência
O RTD é um sensor de temperatura onde a mudança na resistência

elétrica é usada para medir a temperatura.
Linha segura ABB sinônimo de fonte de alimentação ininterrupta

Serviço Tarefas de manutenção preventiva ou corretiva que devem ser
realizadas exclusivamente pelo pessoal de serviço da ABB.
Sinal de supervisão Indica a condição de operação de um circuito ou dispositivo.
SW Software
Placa de circuito Placa de circuito de sincronização
SYN
TC Forma abreviada para o compartimento terminal da unidade
VLSCD Nível de tensão de detecção de curto-circuito
Limite de Usado no manual para indicar que a unidade atingiu o valor

velocidade "velocidade zero" que é definido em um parâmetro. O valor pode
zero ser definido na faixa de 0 à velocidade máxima (a velocidade é
medida em rpm).
1 IEC, Comissão Eletrotécnica Internacional, Electropedia, http://www.electropedia.org/

Marcas
comerciais Nomes que se acredita serem marcas comerciais de outras empresas e
organizações são designados como tal. A ausência ou presença dessa
designação não deve, no entanto, ser considerada uma infracção ao
estatuto jurídico de qualquer marca. Os seguintes registros e marcas
comerciais são usados neste manual:
Termo /
Significa
Abreviação
do
Windows® Marca registrada da Microsoft Corporation
Informática™ Marca registrada da ABB

Industrial
DriveWare® Marca registrada da ABB
DriveMonitor™ Marca registrada da ABB

Vantagem® Marca registrada da ABB
Advant Fieldbus™ | Marca registrada da ABB
Ethernet® Marca registrada da Xerox Corporation
Acaso feliz® Marca registrada da Fluke Corporation
Profibus® Marca registrada da Profibus International (P.I.)
Modbus® Marca registrada da organização Modbus IDA
ControlNet® Marca registrada da ControlNet International, Ltd.

DeviceNet® Marca registrada da Open DeviceNet Vendor Association, Inc.
Chave Kirk® Marca registrada da Kirk Key Interlock Company
Anybus® Marca registrada da HMS Industrial Networks, Inc.
3M™ Marca registrada da 3M
3M Escocês-Brite™ Marca registrada da 3M

Convenções de redação
Significado dos ícones

Ilustra uma luz piloto iluminada ou um botão.
Ilustra um botão ou tecla a ser pressionado.
As setas indicam uma mensagem de exibição alternada.
Refere-se a mais informações em um documento
separado. Aponta para as precauções de manuseio de
ESD.
Convenções de texto
• Lista com marcadores

Usado para listar itens ou etapas em um procedimento, onde a sequência
não importa.
• Lista com marcadores de uma subseção após um parágrafo principal
Usado para listar itens para procedimentos, onde a sequência não
importa.
1 Etapas de um procedimento, a serem seguidas na ordem especificada
(por exemplo, 1, 2, 3. )
1 Legenda da figura, números identificam os itens referidos no associado
ilustração (por exemplo, 1, 2, 3. ... )
O negrito é usado para destacar os switches a serem operados, as
mensagens de status mostradas em uma tela e os termos especiais.
Letras maiúsculas referem-se a um parâmetro.
O itálico é usado para referências a ilustrações, capítulos e documentação
complementar.
As áreas sombreadas em cinza realçam o texto.

Convenções de ilustração
O quadro 1, ACS2000 4k V, é usado para fotos gerais de layout e
localização, a menos que expressamente indicado. O layout elétrico, a
ordem física e a topologia são compartilhados entre todos os quadros.
• A Unidade de Entrada do Terminal (TEU) e a Unidade de COntrol LV (COU) são
compartilhadas com todos
quadros, baia esquerda.
• A Unidade de Filtro de Entrada (IFU), compartimento de filtro, cresce para acomodar
os mais altos
corrente para cada quadro.
• A Unidade INverter (INU) e os módulos de alimentação, compartimento direito,
crescem para
acomodar a corrente mais alta para cada quadro.
Tabelas de ferramentas
10 M6x25 6 Nm 17 mm
Fixador
(Provavelmente usado)
Número de fixadores
utilizados
Tamanho do fixador
Torque de aperto do fixador
Ferramenta(s) recomendada(s)
Equipamento pessoal, ferramentas
Segurança
pessoal • Calçados de segurança
• Óculos de segurança ou óculos
• Máscara de poeira
• Concha protetora auditiva
• Capacete de segurança
• Luvas mecânicas de couro macio
Computador
pessoal Computador pessoal com:
• NDPA-02 PCMCIA-card, NDPC-12 transmissor óptico / receptor
(ou RUSB-02)
• Fibras ópticas

• DriveWindow ou
DriveDebug

Equipamento de medição
1 2 3
aproximadamente 30 cm [11,8 pol.]
• Multímetro (1), por exemplo, Fluke® 87

• Medidor de capacitância (2)
• Condutores de ensaio e sondas de ensaio de comprimento suficiente (3) e
curtos sem isolamento
dicas (ver círculos).
• Testador de resistência de isolamento de 5 kV, por exemplo:
• MEGGER HIGH BM11D (1) ou MIT510 (2)
1 2

• Cabos de teste para terminais de curto-circuito

• Testador de cabos de fibra óptica, por exemplo:
• Fonte LED Tempo 253B (ajustada para 660 nm, sem modulação), 10ZP
Adaptador
• Medidor de energia Tempo 557B (ajustado para 660 nm, dBm), adaptador 10ZP
• Photom 205A - medidor de potência óptica, Haktronics Co., Ltd
• LEONI medidor de potência óptica
• LEONI remetente óptico ZXXX-TS0
• Fibra óptica GmbH, 96524 Neuhaus-Schierschnitz, ZXXX-TM0
Equipamento antiestático
1 2
Lenda
1 Kit antiestático
2 Luvas antiestáticas
Equipamento de limpeza
• Aspirador antiestático (por exemplo, SV-497 ABF - VACUUM 3M™
220 V from 3M) para limpeza de componentes eletrônicos sensíveis
(por exemplo, placas de circuito impresso)
• Escova antiestática para limpeza de placas de circuito impresso
• Panos e escovas para limpeza geral

Conjunto de aterramento
Ferramentas para substituição de módulos de fase
1 2
3
5
Lenda
1 Engrenagem de içamento para remoção de 2 módulos de fase MVA

2 Bandeja do módulo
3 Bocas
4 Barras de extensão (150, 225 mm)
5 Soquete de acionamento (10 mm)

Ferramentas para desmontagem de módulos de fase
1 3 4 5
2
6
Lenda
1 Bocas
2 Barra de extensão
3 Bit Torx ou bit de soquete (TX 10)
4 Philips bit ou bit de soquete
6 Chave Allen ou soquete de bit hexágono
7 Tensor de anel de catraca (10 mm)
Ferramentas para remoção, instalação de pé-de-cabra
1 3 4
Lenda
1 Chave de soquete com barra de extensão e soquete de acionamento de 5,5 mm

3 Chave de soquete com soquete hex-key de 8 mm
4 Escada pequena


Capítulo 1 - Segurança
1.1 Significado das instruções de segurança

As instruções de segurança são usadas para destacar um perigo potencial
ao trabalhar no equipamento. As instruções de segurança devem ser
seguidas à risca! A não conformidade pode colocar em risco a segurança
do pessoal, dos equipamentos e do meio ambiente.
DANGER
PERIGO indica uma situação de perigo que, se não for evitada, resultará
em morte ou ferimentos graves.
WARNING
AVISO indica uma situação de risco que, se não for evitada, pode resultar
em morte ou ferimentos graves.
CAUTION
CAUTELA indica uma situação de risco que, se não for evitada, pode
resultar em lesões leves ou moderadas.
NOTICE
O AVISO é usado para abordar práticas não relacionadas a danos pessoais.
As instruções de segurança são derivadas das seguintes normas:

• ISO 3864-2:2004 (E)
Símbolos gráficos – Cores de segurança e sinais de segurança –
Parte 2: Princípios de design para etiquetas de segurança de
produtos
• ANSI Z535.6
Norma Nacional Americana para Informações de Segurança do
Produto em Manuais, Instruções e Outros Materiais Colaterais do
Produto
ACS2000 Service manual 2UEB000096 Rev. - B 1-1

Chapter 1 - Safety
1.2 Informações gerais de segurança

Para manter a segurança e minimizar os riscos, observe o seguinte:
• Antes que a unidade seja energizada, certifique-se de que:
• todos os objetos estranhos são removidos da unidade,
• Todas as tampas internas e externas são fixadas com segurança
e todas as portas são fechadas, trancadas e/ou aparafusadas .
• Antes de começar a trabalhar na unidade, consulte o Capítulo 4 -
Parar, desenergizar, aterrar a unidade para se certificar de que:
• a fonte de alimentação principal e auxiliar da unidade está
desligada, bloqueada e etiquetada,
• o acionamento é desenergizado e o barramento DC é descarregado,
• as ligações terrestres de segurança estão em vigor,
• sejam fornecidos e utilizados equipamentos de protecção
individual adequados, sempre que necessário,
• Todos os envolvidos são informados.
• Ao trabalhar perto da unidade de corrida, protetores auriculares
devem ser usados.
• Antes de o trabalho ser realizado simultaneamente na unidade e em
outros equipamentos do sistema de acionamento, certifique-se de que
• sejam respeitados os códigos e normas de segurança pertinentes,
• todas as fontes de energia do equipamento estão desligadas,
• dispositivos de bloqueio e tagout estão em vigor,
• barreiras e coberturas apropriadas sejam usadas em
equipamentos que ainda estão vivos,
• Todos os envolvidos são informados.
• Em caso de incêndio na sala de condução:
• Observar as normas e regulamentos estabelecidos para proteção contra
incêndio.
• Apenas bombeiros com equipamento de proteção adequado estão autorizados
a
Entre na sala de condução.
1-2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 Service manual

Capítulo 2 - Instruções gerais de manutenção
Para melhorar a eficiência do desempenho dos serviços da ABB, prestar um
serviço de qualidade e melhorar e manter a qualidade dos produtos, observe
o seguinte quando estiver no local.
2.1 Antes de começar a trabalhar

Execute os seguintes passos sempre que chegar ao local:
• Carregue os parâmetros, incluindo os grupos de parâmetros acima de 100.
• Faça backup dos dados da unidade.
• Unidades com caixa preta
Faça backup do conteúdo (dados e registradores de falhas) da caixa
preta.
Para mais informações, Capítulo 3 - Upload de dados da caixa
preta.
• Unidades sem caixa preta
Carregue os dados e o registrador de falhas.
Upload the data from the AMC circuit board of the AFE and INU
regardless of where the fault occurred in the drive.
Se precisar de assistência, entre em contato com a Linha de Suporte do MV
Drives imediatamente.
Ao entrar em contato com a Linha de Suporte do MV Drives, sempre
inclua as seguintes informações:
• Número de série da unidade
• Dados carregados da unidade
2.2 Verificações durante a manutenção

• Confira visualmente:
• A integridade dos fusíveis de entrada
• Os módulos de fase enquanto a fonte de alimentação auxiliar está
LIGADA
• Anexe uma etiqueta com as seguintes informações a cada módulo de
fase que é substituído:
• Localização do módulo de fase
• Número de série da unidade
• Data do trabalho de manutenção
Exemplo: INU A / SN XXX / DD-MM-AA

Chapter 2 - General maintenance instructions
2.3 Instruções para componentes defeituosos

1 Solicite a substituição de um componente defeituoso da ABB.
2 Embale o componente defeituoso e anexe uma etiqueta com o número
de série da unidade ao pacote.
3 Preencha o relatório de garantia, adicione o número de série do
componente defeituoso e envie o relatório para a Linha de Suporte do
MV Drives.
2.4 Peças de
reposição • Verifique se a versão de software de todas as placas de circuito
sobressalentes corresponde à versão de software usada na unidade.
• Se necessário, atualize as placas de circuito sobressalentes com a
versão correta do software e os parâmetros usados na unidade.
• Verifique se todas as placas de circuito sobressalentes são do tipo correto.
2.5 Documentação
• Verifique se um conjunto completo de documentação (papel ou mídia
eletrônica) está no local.
2.6 Documentação e cópias de backup para a linha de suporte de drives MV

Após cada visita ao local, envie as seguintes informações para a Linha de
Suporte do MV Drives:
• Relatório de campo de drives MV resumindo todas as ações,
descobertas, resumo do histórico de falhas e outras informações
relevantes
Use o modelo de relatório de campo de unidades MV.
• Relatório de garantia e falha se um componente defeituoso tiver
sido substituído Use apenas o modelo do infopath.
Incluir:
• Número de série do componente defeituoso
• Posição de montagem do componente defeituoso
• Parâmetros incluindo grupos de parâmetros acima de 100.
• DriveDebug: save all parameters in one file.

• DriveWindow: save the parameters in two files:
• File 1 includes parameter groups 112 and 190,
• File 2 includes all other parameter groups above 100.
• Arquivos de backup de software

Capítulo 2 - Instruções gerais de manutenção
• Faça backup dos dados de falha da unidade.

• Unidades com caixa preta
Faça backup do conteúdo (dados e registradores de falhas) da caixa
preta.
Para obter informações, consulte o Capítulo 3 - Carregando dados da
caixa preta.
• Unidades sem caixa preta
Carregue os dados e o registrador de falhas.
Upload the data from the AMC circuit board of the AFE and INU
regardless of where the fault occurred in the drive.
2.7 DriveMonitor™
Dependendo do tempo de operação do DriveMonitor, recomenda-se o
seguinte para evitar a perda de dados e fornecer o espaço de memória
necessário no disco rígido do computador DriveMonitor™™:
• Após 1 a 2 anos de operação:
Faça backup dos dados em uma unidade de disco rígido externa ou em um
PC.
• Após cinco anos de operação:
Altere o disco rígido do computador DriveMonitorTM.

Chapter 2 - General maintenance instructions

Capítulo 3 - Carregando dados da caixa preta
A placa de circuito AMC34 está equipada com uma placa de circuito de
memória flash adicional (caixa na Figura 3-1). A placa de circuito serve
como uma caixa preta que salva dados e registradores de falhas da unidade
por mais tempo, mesmo que a energia auxiliar tenha sido desligada. Se
ocorrer uma falha na unidade, os dados da caixa preta devem ser enviados
para a Linha de Suporte de Drives MV da ABB para assistência na análise
da falha.
Figura 3-1 Placa de circuito AMC - Caixa preta
As ferramentas para carregar o conteúdo da caixa preta fazem parte do

pacote de carregamento. As ferramentas só ficam visíveis depois que o
l_acs de comando é inserido em uma janela do DOS. Em seguida, a caixa
preta da pasta é criada no pacote de carregamento. A pasta contém um
arquivo blackbox_upload.exe
1 Para carregar quaisquer dados da caixa preta, abra uma janela do DOS
e abra a caixa preta da pasta. Todos os arquivos baixados da caixa
preta serão salvos nesta pasta.
2 Após o carregamento, mova os arquivos para outra pasta ou renomeie-
os. Caso contrário, eles serão substituídos na próxima vez que um
arquivo for baixado da caixa preta.
A caixa preta tem duas partes separadas:
• registradores de dados
• registradores de falhas/parâmetros.

Chapter 3 - Uploading data from the black box
Carregando a falha Para carregar o registrador de falhas, digite o comando:

madeireiro blackbox_upload 1 /bb_upload_data /mbaud=8
1 indica o número do nó do canal 3 da placa de circuito.
Para carregar dados de uma placa de circuito com o número do
nó 2, digite o comando
blackbox_upload 2 /bb_upload_data /mbaud=8
Carregando os dados Para carregar os dataloggers, digite o comando:

madeireiro blackbox_upload 1 /dl_upload_data /mbaud=8
1 indica o número do nó do canal 3 da placa de circuito.
Cada registrador de dados é carregado em um novo arquivo. Registradores de dados
vazios não são
Carregado.
Se a caixa preta estiver cheia, o upload dos dados pode levar até 15
minutos. Uma vez iniciado, não interrompa o upload. Se o upload for
interrompido (por exemplo, fechando a janela do DOS), alguns serviços de
comunicação não serão fechados corretamente e não será possível iniciar o
upload novamente. Se isso acontecer, faça o seguinte:
Abra DriveDebug e defina qualquer bit do parâmetro 103.01 para 1.
O carregamento de dados deve funcionar novamente.
NOTICE
mband = 8 é a velocidade máxima usada para upload. Não é
recomendável usar essa velocidade enquanto a unidade estiver
funcionando. Neste caso mband = 4 deve ser usado..

Capítulo 4 - Parar, desenergizar, aterrar a unidade
A seção a seguir descreve como a unidade é desenergizada usando o painel do
operador local da unidade. Se a unidade for controlada remotamente, siga os
procedimentos de desligamento estabelecidos.
4.1 Parar e desenergizar a unidade localmente

Parar 1 Defina o painel de controle CDP como LOCAL modo.
Para obter instruções detalhadas, consulte o Manual do usuário,

Capítulo 9 - Painel de controle CDP.
2 Pressione a tecla stop no painel de controle CDP.
O motor pára de acordo com a função de parada predefinida.

Enquanto o motor para, a linha de status da tela mostra ReadyRef. A
indicação de status de execução pisca durante a sequência de
parada.
1 L -> 600.0 rpm

StateINU ReadyRef
MOTOR SP 300.00 rpm
POWER 20.0 kW
Pouco antes de o motor parar, o painel de controle do CDP exibe

logo a mensagem Parando.
1 L -> 600.0 rpm 0

StateINU Stopping
MOTOR SP 0.00 rpm
POWER 0.0 kW

Chapter 4 - Stopping, de-energizing, grounding the drive
Quando a unidade parou de modular, o painel de controle CDP exibe

ReadyRun.
1 L -> 600.0 rpm 0

StateINU ReadyRun
MOTOR SP 0.00 rpm
POWER 0.0 kW
Desenergizante 3 Pressione o botão SUPPLY OFF para desconectar a unidade da

fonte de alimentação principal. Ocorre o seguinte:
• O comutador MV (Média Tensão) é aberto.
• O link DC é descarregado.
Enquanto o link DC é descarregado, a tela mostra OffSeqOn.
1 L -> 600.0 rpm

StateINU OffSeqOn
MOTOR SP 0.00 rpm
POWER 0.0 kW
• O botão SUPPLY OFF pisca e muda para um constante

luz quando o link DC tiver descarregado completamente.
Quando o link DC for descarregado, a tela mostrará ReadyOn.
1 L -> 600.0 rpm

StateINU ReadyOn
MOTOR SP 0.00 rpm
POWER 0.0 kW

Aterramento 4 Rack out, lock out, aterramento e etiquetagem o alimentador de energia principal.
5 Gire o interruptor de aterramento para a posição aterrada quando a luz
INTERRUPTOR DE ATERRAMENTO LIBERADO está ligado.
A lâmpada acende depois que o ventilador parou. O ventilador funciona
continuamente por um tempo predefinido após a fonte de alimentação
principal ter sido desligada para dissipar o calor do conjunto do resistor
na parte de trás do gabinete.
Se a luz piloto não acender e houver razões para acreditar que o
circuito de aterramento está funcionando mal, consulte 4.2 Interruptor
de aterramento com defeito para obter mais informações.
Quando o interruptor de aterramento está na posição aterrada,
o painel de controle CDP mostra o seguinte.
1 L -> 600.0 rpm

StateINU DCGnd NOpen DCGnd NOpen
NotReadyOn
MOTOR SP 0.00 rpm
AFE NotRdy
POWER 0.0 kW
Você pode abrir as portas da unidade agora.

6 Desligue e bloqueie todas as tensões auxiliares de fontes externas.
7 Verifique se o sistema de acionamento está desenergizado.
Conectando
um conjunto WARNING
de Tensões perigosas!
aterramento
Quando é realizada a manutenção no acionamento que inclui a remoção dos
módulos de fase, é necessária a conexão do equipamento de aterramento
nos locais apropriados. O equipamento de aterramento garante que tensões
perigosas não possam ser alimentadas no acionamento a partir da fonte de
alimentação principal ou do motor.

Lenda 3
1 Polo isolante telescópico
2 Abraçadeira de aterramento do compartimento
3 Abraçadeiras de aterramento de barramento
Figura 4-1 Conjunto de aterramento de quatro vias
8 Conecte as abraçadeiras do conjunto de aterramento na seguinte sequência:

1 Conecte a braçadeira de aterramento do compartimento (2 na
Figura 4-1) ao pino da esfera de terra da barra de aterramento do
gabinete (4 na Figura 4-2).
2 Utilize o poste isolante telescópico (1 na Figura 4-1) para
conectar as abraçadeiras de aterramento do barramento (3 na
Figura 4-1) aos pinos de esfera de terra dos barramentos e para
apertar cada conexão.
3 Conecte primeiro o barramento interno (1 na Figura 4-2),
depois o barramento médio (2 na Figura 4-2) e, por último, o
barramento externo (3 na Figura 4-2).

1 2
Lenda
3
1 Barramento Fase U
2 Barramento Fase V
3 Barramento Fase W
4 Barra de aterramento
Figura 4-2 ACS2000 1MVA AFE - Conectando um conjunto de aterramento
A unidade agora está desenergizada e o acesso seguro é possível.

4.2 Interruptor de aterramento com defeito
CAUTION
Se o circuito de controle do interruptor de aterramento funcionar mal, é
possível que o interruptor de aterramento possa ser fechado enquanto o
link DC ainda está carregado.
O fechamento do interruptor causará um curto-circuito nos
capacitores DC. O curto-circuito vai se manifestar em um forte
estrondo. Para evitar a deficiência auditiva menor temporária, siga as
instruções abaixo.
Quando o link DC da unidade é desenergizado, a luz GROUNDING

SWITCH RELEASED é acionada para indicar que o interruptor de
aterramento está liberado e pode ser girado para a posição aterrada.
Se o piloto acender
não acende ou há razão para supor que o circuito de aterramento está
funcionando mal, proceda da seguinte forma:
1 Não tente com força girar o interruptor de aterramento em
qualquer direção. Se tentado, a alça e/ou o interruptor podem ser
danificados.
2 Verifique se o comutador MV (Média Tensão) está na posição aberta.
3 Verifique o status da unidade no painel de controle CDP.
A mensagem ReadyOn é exibida quando o link DC da unidade foi
descarregado.
1 L -> 0.0 rpm

StateINU ReadyOn
MOTOR SP 0.00 rpm
POWER 0.0 kW
4 Verifique se o link DC foi descarregado.

O nível de descarga pode ser visualizado no parâmetro 2.01 DC
VOLTAGE. O valor deve estar abaixo de 50 V.
5 Verifique se há mensagens de alarme e falha na tela.
6 Tente corrigir o motivo dos alarmes e falhas e, em seguida, pressione o botão
Tecla RESET no painel de controle CDP.

Capítulo 5 - Abrindo as portas
5.1 Portas e fechaduras

Para garantir a segurança e evitar que as portas sejam abertas
involuntariamente, ambas as portas são trancáveis, e a porta do
compartimento AFE/INU onde a média tensão está presente durante a
operação é intertravada mecanicamente. As fechaduras também têm
inserções para garantir que essas portas só possam ser abertas por pessoal
autorizado a fazê-lo.
WARNING
Tensão perigosa está presente. O aterramento da unidade não desliga a
tensão de controle de uma fonte separada. A fonte de alimentação
auxiliar permanecerá ativa.
Round key Triangular key

PN: 2UEA002174 PN: 2UEA002175
1 2 3
Lenda
1 Porta do compartimento de controle 3 Porta do compartimento AFE/INU:

com estrutura oscilante: travável Mecanicamente intertravada e
travável
A porta do compartimento de
controle não está integrada ao A porta não pode ser aberta quando a
sistema de intertravamento e alimentação principal foi aplicada.
sempre pode ser aberta.
A porta não pode ser aberta quando a
2 Tampa do compartimento do filtro de unidade não está aterrada.
entrada:
Aparafusada

Figura 5-1 Fechaduras

5.2 Por procedimento de abertura
A porta do compartimento AFE/INU (ver 3 na Figura 5-2) está protegida por
duas medidas de segurança. Os acionamentos do Frame 3 também incluem
uma terceira medida de segurança, o mecanismo de intertravamento da
porta. A porta não se abrirá a menos que essas etapas sejam concluídas.
DANGER
Tensão perigosa! Tensão perigosa está presente quando a
energia de entrada está conectada.
Verifique se a fonte de alimentação principal está
desligada, bloqueada e marcada.
1 Desconecte a energia
upstream usando a tecla Kirk® WARNING
e execute AVISO! Tensão perigosa está presente quando a energia
Procedimentos de Lockout-Tagout de entrada está conectada. Depois de desligar a
geralmente aceitos. alimentação, aguarde até que o indicador LIBERADO de
terra acenda (para deixar os capacitores do circuito
intermediário descarregarem) antes de tentar aterrar e
abrir a porta do compartimento AFE/INU.
2 Gire o interruptor de aterramento Consulte Manual do usuário, Apêndice P -

para a posição aterrada, o que só Desconexão integral do contator de entrada,
pode ser feito depois que os localizado no CD, para obter a localização da chave
capacitores de ligação DC Kirk nas unidades com essa opção.
tiverem sido descarregados.
Abra o gabinete de entrada e
execute a verificação Live-
Dead-Live nos terminais de Interruptor
entrada. Ver Manual do de
Utilizador, Capítulo 1 - aterramen
Segurança, Capítulo 4 - Parar, to
desenergizar, aterrar a unidade (mostrado
e Manual do Utilizador , na
Capítulo 6 - Instalação elétrica, posição
se necessitar de mais aterrada)
informações.

Chapter 5 - Opening the doors Capítulo 5 - Abrindo as portas
Quadro 1 O intertravamento mecânico da chave Kirk permite o acesso à porta

AFE/INU somente depois que a alimentação principal foi desligada e o
interruptor de terra foi movido para a posição aterrada.
Quadro 2 O intertravamento mecânico da chave Kirk permite o acesso à porta do
compartimento do filtro somente depois que a alimentação principal foi
desligada e o interruptor de terra foi movido para a posição aterrada. Uma
vez que esta porta tenha sido aberta, a porta AFE/INU pode ser aberta
liberando os fechos de tração superior e inferior localizados dentro da
porta.
Consulte o Manual do usuário, Apêndice I - Especificações da chave Kirk,

localizado no CD, para obter informações detalhadas.
2 1
Legend
1 Grounding switch
(grounded position)
PN: 2UEA000463
2 Kirk key
3 Porta do compartimento AFE/INU
Figura 5-2 Local de intertravamento de segurança da porta AFE/INU

Chapter 5 - Opening the doors
Quadro 3 O intertravamento mecânico da chave Kirk permite o acesso à porta do

compartimento do filtro somente depois que a alimentação principal foi
desligada e o interruptor de terra foi movido para a posição aterrada. Uma
vez que esta porta tenha sido aberta, a porta AFE/INU pode ser aberta
liberando os fechos de tração superior e inferior localizados dentro da
porta.
Consulte o Manual do usuário, Apêndice I - Especificações da chave

Kirk, localizado no CD para obter informações detalhadas.
Legend
1 Access doors
2 Rotating bar
3 Spring-loaded
mechanism
2 3
Figura 5-3 Quadro 3 - Localização da medida de segurança adicional da porta AFE/INU

Capítulo 6 - Verificações visuais e limpeza
6.1 Segurança / preparações gerais
DANGER
Tensão perigosa!
Certifique-se de que a unidade está desenergizada de acordo com o
Capítulo 4 - Parar, desenergizar, aterrar a unidade.
6.2 Verificação visual da unidade

Verifique visualmente a unidade e suas imediações nos intervalos
indicados no cronograma de manutenção e preste atenção aos seguintes
itens:
• Umidade dentro do gabinete
• Faixa permitida de temperatura ambiente e umidade da unidade
• Poeira acumulada dentro do gabinete
• Fixação adequada de cabos e fios e conexões de blindagens e
telas de cabos
• Integridade do isolamento do cabo
• Tipo correto de cabos de sinal e alimentação
A bainha exterior do cabo não deve ser danificada.
• Sinalização para componentes superaquecidos, fios, cabos ou barramentos
• Corrosão em placas de circuito, conectores ou barramentos
Para referência, consulte as especificações aplicáveis do cabo.

Chapter 6 - Visual checks and cleaning
6.3 Limpeza
NOTICE
Falha no equipamento
• A poeira nos componentes elétricos e na fiação causa falhas e

danifica os componentes. Poeira e umidade podem se acumular em
conexões soltas e causar perda de sinais de baixo nível.
Por estas razões, verifique o armário regularmente e limpe-o, se
necessário.
• Álcool e solventes podem danificar os componentes. Use agentes
de limpeza apropriados e recomendados.
Ao limpar o armário da unidade, lembre-se do seguinte:

• Cubra equipamentos ou conjuntos para evitar que a sujeira caia neles.
• A unidade contém componentes sensíveis à descarga eletrostática.
Portanto, tome precauções sensíveis à eletrostática e use
ferramentas adequadas ao limpar placas de circuito e conjuntos
sensíveis à descarga eletrostática.
Limpe as placas de circuito com cuidado especial usando escovas
antiestáticas e um aspirador de pó com um bico macio para evitar
danificar o componente.
• Remova a poeira em conjuntos e barramentos dentro do armário
com um aspirador de pó e panos de limpeza sem fiapos.
• Remova depósitos de água, oleosos ou gordurosos em conjuntos,
componentes e barramentos com microfibras absorvedoras de água e
óleo, como a 3M Scotch Brite™.
• Use uma escova de nylon ou um aspirador de pó para remover
poeira ou depósitos de buracos.
• Limpe a parte externa do armário com um aspirador de pó e panos
de limpeza.

Capítulo 7 - Inspeção de conexões aparafusadas
7.1 Torques de aperto para conexões aparafusadas
Fixador Torque de aperto Nm [ft-lbs]
M6 10 [7.4]
M8 20 [14.8]
M10 40 [29.5]
M12 80 [59]
DANGER
Tensão perigosa!
7.3 Cabos de alimentação

• Verifique se as conexões aparafusadas com parafusos de tamanhos
M10 ou maiores são apertadas com o torque nominal recomendado
para o tamanho do parafuso utilizado.
• Verifique se são usados parafusos e porcas de aço inoxidável com a
classe de aço e classe de propriedade apropriadas para a conexão.
Recomendado: A2-70 (de acordo com a ISO 3506)
Porcas com revestimento colado podem ser usadas como uma
alternativa às porcas de aço inoxidável não revestidas.

Chapter 7 - Inspecting bolted connections
O seguinte tipo de conexão é recomendado para a conexão de um cabo lug

(4) a um barramento:
• Belleville (1) e lavadora plana (2) de cada lado do barramento (3).
1 2 2 1
Outras arruelas podem ser usadas, desde que mantenham a pressão de

contato necessária.
Se forem usados parafusos e porcas de aço inoxidável, verifique se a rosca
e a superfície de contato da cabeça do parafuso estão lubrificadas com uma
pasta recomendada, por exemplo, pasta Molykote D.
If a coated nut (for example, with bonded molybdenum-disulfide [MoS2]

coating) is used, the connection does not have to be lubricated.
7.4 Barramentos e outras conexões principais

• Verifique se as conexões aparafusadas são apertadas com o
torque nominal recomendado para o tamanho do parafuso usado.
7.5 Cabos de controle

• Verifique as conexões terminais dos cabos de controle e relés puxando-
os um a um.
• Aperte-os, se necessário.

Capítulo 8 - Substituição de tapetes filtrantes
8.1 Intervalos de manutenção e indicações de substituição

A vida útil esperada das mantas filtrantes depende principalmente da limpeza do
ar de refrigeração. Verifique as mantas filtrantes regularmente e de acordo com os
intervalos de manutenção recomendados no cronograma de manutenção.
As esteiras filtrantes são monitoradas por um sensor de pressão. Quando os
tapetes estão entupindo e a queda de pressão atinge a perda de pressão
final especificada, a mensagem Conv1CoolAirFilter aparece no painel de
controle CDP e a lâmpada de alarme/falha acende na porta do
compartimento de controle.

Os tapetes de filtro podem ser substituídos enquanto a unidade está
funcionando, pois eles são acessíveis do lado de fora, embora seja mais
fácil de fazer quando a unidade é desligada.
Ao substituir uma esteira de filtro enquanto a unidade está funcionando,
trabalhe cuidadosamente para evitar que material estranho entre na
unidade. Além disso, preste atenção que a poeira acumulada na esteira do
filtro não é sugada para dentro do armário.
Desenergize a unidade. Para obter instruções, consulte o
NOTICE
Risco de danos à unidade.
Para evitar que material estranho entre na unidade enquanto você remove
ou substitui uma esteira de filtro, não interrompa o trabalho por um longo
período de tempo.
CAUTION
Embora as grades de filtro sejam seguras para os dedos, esteja ciente
de que os componentes internos podem estar eletricamente vivos e
devem ser tomadas medidas para evitar o contato com ferramentas ou
dedos.

Chapter 8 - Replacing filter mats
8.3 Classe e dimensões da manta filtrante

Use apenas mantas de filtro de substituição da mesma classe, espessura e
tamanho da esteira de filtro original:
• Classe do filtro: G3 (EN779)
• Espessura: aproximadamente 10 mm [0,4 pol]
• A ABB fornece mantas filtrantes de substituição, conforme
especificado em Tabela 8-1. Tabela 8-1 Identificação da
esteira filtrante
INU e AFE
ABB
Esteira filtrante Número da Qty Largura mm Altura mm
peça de [pol] [pol]
substituição
Quadro 1 2UEA001026 2 445 [17.5] 740 [29.0]
Quadro 2 2UEA001704 2 830 [32.7] 795 [31.3]
Quadro 3 2UEA002487 4 550 [21.7] 795 [31.3]
Unidade de filtro de
entrada (IFU)
ABB
Esteira filtrante Número da Qty Largura mm Altura mm
peça de [pol] [pol]
substituição
Quadro 1 2UEA001042* 1 600 [23.5] 1120 [44.0]
Quadro 2 2UEA001694 1 646 [25.4] 610 [24.0]
Quadro 3 2UEA001694 1 646 [25.4] 610 [24.0]
* Quadro 1 (SN≥ 2124903744) = PN 2UEA001026
8.4 Localização da esteira de filtro

Os tapetes filtrantes estão localizados atrás das grades de ventilação das
seções INU (1), AFE (2) e Input filter (3).
1
Lenda
1 INU
2 AFE
3 Unidade de
filtro de
entrada (IFU)
2

Figura 8-1 Quadro 1 - Locais da esteira de filtro

3 1
Legend
1 INU 2
2 AFE
3 Unidade de filtro de entrada (IFU)

3 1
Lenda
1 INU
2 AFE 2
3 Unidade de filtro de entrada (IFU)

8.5 Procedimento de substituição da manta filtrante

1 Remova a grelha de ventilação do
seção correspondente.
Grelha de ventilação
As grelhas de ventilação são fixadas ao armário por um

canal.
Levante a grelha até à posição da ranhura e retire.

2 Verifique visualmente a esteira de filtro. Se a esteira de filtro precisar de substituição, vá para a
Etapa 3. Se o
tapete está limpo, substitua a grelha como no Passo 5.
3 Remova a esteira do filtro. Retire a esteira filtrante, tomando cuidado para não atrapalhar
poeira acumulada, rolando o tapete de cima para baixo.
4 Instale uma nova esteira de filtro. Coloque a nova manta filtrante contra a abertura. Tuck o
bordas na estrutura de metal.

5 Substitua a grelha de ventilação. Limpe a grelha, removendo qualquer pó ou sujidade acumulada.

Posicione a grade sobre o slot da porta e deslize
para dentro do canal. Abaixe a grelha no lugar.
Grelha de ventilação
Ranhura
6 A instalação está concluída.

Capítulo 9 - Substituição de fusíveis laterais de linha
9.1 Ferramentas
1 2
Lenda
1 Bocas
3 Chave Inglesa (17 mm)
9.2 Intervalos de manutenção

Para obter os intervalos de manutenção recomendados, consulte o
Apêndice A - Cronograma de manutenção.
DANGER
Tensão perigosa!

Chapter 9 - Replacing line-side fuses
9.4 Locais de fusíveis
Mesmo que apenas um fusível s eja soprado, sempre s ubst itua os

três.
Todos os fusíveis são acessíveis através da frente do gabinete.
Os fusíveis estão localizados no TEU (Terminal Entry Unit) ou na opção de
desconexão integral do contator de entrada, se instalado.
• Para acionamentos padrão, os fusíveis estão localizados na caixa de
fusíveis refrigerada a ar no TEU atrás dos painéis de separação.
Veja a Figura 9-1.
Legend
1 Air-cooled
fuse box
Figura 9-1 Caixa de fusíveis refrigerada a ar
• Se o VFD tiver a opção de desconexão do contator de entrada

integral, os fusíveis estarão dentro do gabinete de desconexão do
contator de entrada integral.

9.5 Verificação de fusíveis
Flush Raised
1
2
Good Blown
Fuse condition
Lenda
1 Pino indicador vermelho

2 Fusível
Site window detail
(Behind swing frame)
Figura 9-2 Verificação de fusíveis de alimentação
Verifique se os fusíveis de alimentação estão firmemente aparafusados e

torqueados no lugar. O valor do torque é de 20 Nm [15 ft-lbs]. Verifique se
os fios elétricos estão presos às duas extremidades dos fusíveis. Certifique-
se de que os fusíveis não estão soprados. O pino indicador vermelho deve
estar nivelado com a parte superior do fusível. Veja a Figura 9-2.
Se um fusível tiver soprado, os outros fusíveis podem ser degradados. A
ABB recomenda que todos os fusíveis sejam substituídos.
NOTICE
Em caso de falha, é sempre uma boa prática verificar os fusíveis com
um medidor.

Se a unidade estiver equipada com um pacote de desconexão do contator

de entrada integral, o fusível pode ser visto da asa de visualização
mostrada na Figura 9-3.
Lenda
1 Ala de
visualiz
ação
Figura 9-3 Asa de visualização do fusível de desconexão do contator de entrada integral
9.6 Substituição do fusível
Unidade padrão 1 Bloqueie e marque a unidade, incluindo o disjuntor a montante,

de acordo com Capítulo 9 - Substituição de fusíveis laterais de
linha.
2 Abra a porta COU e abra a moldura do balanço.
3 Remova os painéis de separação entre o COU e o TEU. Ver
Figura 9-4.

Legend
1 Separation panels
Figura 9-4 Painéis de separação
4 Instale o cabo de aterramento de quatro vias de acordo com o

5 Remova a tampa da caixa do fusível usando um bit T30.
6 Remova os fusíveis abertos com o soquete e/ou chave de 17 mm.
7 Substitua fusíveis e conexões de torque para 20 Nm [15 ft-lbs].
8 Reinstale a tampa da caixa do fusível.

Unidade com 1 Bloqueie e marque o disjuntor a montante de acordo com

fusível de Capítulo 4 - Parar, desenergizar, aterrar a unidade.
desconexão de
2 Abra a porta de desconexão de entrada integral.
entrada integral
pacote 3 Remova os fusíveis abertos com o soquete e/ou chave de 17 mm. Ver
Figura 9-5.
Lenda
1 Remova fusíveis com ferramentas de 17 mm
Figura 9-5 Fusíveis de desconexão de entrada integral

4 Substitua fusíveis e conexões de torque para 20 Nm [15 ft-lbs].
Especificações do fusível Os fusíveis de potência são especificados em Tabela 9-1.

Tabela 9-1 Classificações de fusíveis de potência
Potência de Classificação ABB Quantida

acioname atual (A) número da de por
nto kW peça fase
[hp]
Quadro
1
224-298 [300-400] 80 2UEA001267 1
336-522 [450-700] 140 2UEA001268 1
597-746 [800-1000] 200 2UEA000093 1
Quadro
2
933 [1250] 140 2UEA001268 2
1119-1492 [1500-2000] 160 2UEA002203 2
Quadro
3
1679-2238 [2250-3000] 230 2UEA001947 2


Capítulo 10 - Inspeção de fibras ópticas
10.1 Ferramentas e acessórios

• Testador de cabos de fibra óptica, por exemplo:
• Fonte LED Tempo 253B (definida para 660 nm, sem
modulação), Adaptador 10ZP
• Medidor de energia Tempo 557B (ajustado para 660 nm, dBm),
adaptador 10ZP
• Photom 205A - medidor de potência óptica, Haktronics Co., Ltd
• LEONI medidor de potência óptica
• LEONI remetente óptico ZXXX-TS0
• Fibra óptica GmbH, 96524 Neuhaus-Schierschnitz, ZXXX-TM0
1 2
• Cabo de referência correspondente às fibras ópticas a serem testadas.
DANGER
Tensão perigosa!

Chapter 10 - Inspecting optical fibers
Para obter os intervalos de manutenção recomendados, consulte o Cronograma de manutenção.
10.4 Inspeção visual

Preste especial atenção ao seguinte:
• Rachaduras no núcleo ou no revestimento
• Raio de curvatura mínimo (25 mm)
• Condição dos conectores macho e fêmea
• Instalação em bordas afiadas
• Estanqueidade dos cabos
Os cabos não devem deformar as fibras ópticas.
10.5 Medindo a atenuação

1 Verifique as extremidades da fibra óptica.
2 Limpe as extremidades da fibra, se necessário.
3 Conecte a fonte de luz a uma extremidade e o medidor de energia à outra
extremidade da fibra óptica.
4 Ajuste a fonte de luz e o medidor de potência para o comprimento de
onda apropriado e atenuação em dB.
Tabela 10-1 Medidores ópticos - Configurações
Ambie
nte
Luz 660 nm, dBm Sem emigração
Medidor de energia 630 nm, dBm
5 Ligue a fonte de luz.

6 Agite suavemente a fibra óptica.
Se a leitura no medidor de energia mudar, a fibra óptica é mais
provavelmente rachado.
7 Continue com
• Medidores de tempo
ou
• Outros medidores

Capítulo 10 - Inspeção de fibras ópticas
Medidores de tempo 1 Medir a atenuação da fibra óptica.

2 Compare os valores medidos com os valores em Tabela 10-
2. Tabela 10-2 Fibras ópticas - Valores-limite
Valor Avaliação
Menos de -9 dBm Perfeito
Menos de -12 dBm Aceitável

Superior -12 dBm Não aceitável
Outros medidores 1 Meça a atenuação de cada fibra óptica.
2 Determine o valor médio.

3 Comparar a atenuação medida de cada fibra óptica com
• o valor médio, ou
• a atenuação do cabo de referência.
If several optical fibers have an unacceptable attenuation,

• replace the optical fiber, and
• check all optical fibers.

Chapter 10 - Inspecting optical fibers

Capítulo 11 - Inspeção de capacitores de potência

A vida útil esperada dos capacitores depende principalmente das
condições ambientais. Os intervalos recomendados para verificações
visuais, medições e substituições são baseados na operação com corrente
nominal e temperatura máxima permitida.
Para obter os intervalos de manutenção recomendados, consulte o Cronograma
de manutenção.
11.2 Tipo de capacitor

Os seguintes capacitores são instalados na unidade:
• Capacitores de auto-recuperação (capacitores DC-link, capacitores de
fixação)
A capacitância diminui gradualmente devido ao projeto e
envelhecimento do capacitor. Os dois principais fatores que afetam a
vida útil do capacitor são a temperatura e a tensão.
Portanto, realize verificações e medições regulares para observar
e responder aos efeitos do envelhecimento.
Para identificar os capacitores, consulte o diagrama de fiação.

Chapter 11 - Inspecting power capacitors
11.3 Localiza
ção Todos os capacitores são substituíveis a partir da frente da unidade. As
imagens que mostram a parte traseira da unidade são usadas apenas para
fins de localização. Alguns capacitores são mais fáceis de substituir a partir
da parte traseira se o acesso estiver disponível.
Front view
2
3
Lenda
1 Capacitor de link DC
2 Capacitor IFU
Vista traseira 3 Capacitor EMC
4 4 Capacitores de
fixação superior e
inferior
Figura 11-1 Quadro 1 - Capacitores

Vista frontal
2 3 1
Rear view
4 Lenda
2 Capacitor IFU
3 Capacitor EMC
4 Capacitores de
inferior
4 1 2 3

Vista frontal
Lenda
2 Capacitor IFU
3 Capacitor EMC
3 1
4 Capacitores de
Vista traseira inferior
3 2
1 4


• Multímetro com modo capacitância (1), por exemplo, Fluke®
87 ou
• Medidor de capacitância (2)
1 2
• Leads de teste
DANGER
Tensão perigosa!
11.6 Inspecionando, medindo os capacitores
11.6.1 Inspeção visual

Confira:
• As conexões do capacitor são apertadas para o torque especificado.
• As buchas (se presentes) não estão descoloridas ou rachadas.
• Os capacitores não estão descoloridos, deformados ou trincados.

11.6.2 Capacitores DC-link
Lenda
1 O número mundial 2014-2016

1 2 Interruptor de
aterramento
Lâminas
3 Interruptores de aterramento
Figura 11-2 Capacitores DC-link
1 Abra o circuito do interruptor de aterramento puxando o solenoide de

bloqueio no interruptor de aterramento mostrado na Figura 11-2 (1) e
abrindo manualmente as lâminas do interruptor de aterramento (2).
2 Com o multímetro em modo capacitância, meça a capacitância entre
os fios de alimentação +DC Bus (W10607) e NP (W10608) nos
interruptores de aterramento (3).
3 Meça a capacitância entre o barramento -DC (W10609) e o NP
(W10608).
4 Compare os valores medidos com a placa de identificação do capacitor
que pode ser encontrada no capacitor ou nos desenhos esquemáticos
localizados no Utilizador
CD manual, Apêndice D.
5 Substitua os capacitores DC-link se o desvio de capacitância for de 10% ou mais.

11.6.3 Capacitores IFU

1 Isole o capacitor IFU.
Lenda
1 Conexões de fio
Figura 11-3 Quadros 1, 2 capacitor IFU
• Quadros 1, 2: Remova as três conexões de fio (W10116, W10117 e

W10118) para cada fase de entrada no capacitor mostrado em
Figura 11-3 Quadros 1, 2 (1).
1 2
Lenda
1 Wire connections
W10116, W10117,
W10118
2 Wire connections
W10110, W10113,
W10114
Figura 11-3 Capacitor IFU Frame 3
• Quadro 3: Existem capacitores separados para cada fase. Remova as

três conexões de fio (W10116, W10117 e W10118) ou (W10110,

W10113 e W10114) para cada fase de entrada nos capacitores

individuais mostrados na Figura 11-3 Quadro 3 (1) e (2). Acesse os
terminais do capacitor removendo o painel metálico na frente da pilha
do capacitor ou removendo o interruptor de aterramento se o acesso
traseiro não estiver disponível.
2 Com o multímetro em modo capacitância, meça a capacitância
entre cada terminal de fase e o terminal de terra no capacitor IFU.
3 Compare o valor medido com a placa de identificação do capacitor que
pode ser encontrada no capacitor ou nos desenhos esquemáticos
localizados no CD manual do usuário, Apêndice D.
4 Substitua os capacitores IFU se o desvio de capacitância for de 10% ou mais.
5 Reconecte as três conexões de fio que foram removidas na Etapa 1 e
reinstale os painéis.
11.6.4 EMC e capacitores de fixação

1 Isole um terminal do capacitor que está sendo medido.
2 Com o multímetro em modo capacitância, meça a capacitância
entre cada terminal de fase e o terminal de terra no capacitor IFU.
3 Compare o valor medido com a placa de identificação do capacitor que
pode ser encontrada no capacitor ou nos desenhos esquemáticos
localizados no Utilizador
CD manual, Apêndice D.
4 Reconecte o capacitor.

Capítulo 12 - Teste do isolamento da unidade
The insulation test must only be carried out if recommended by the MV

Drives Supportline.
The test is not carried out when the drive is commissioned for the first
time.

• Testador de resistência de isolamento de 5 kV, por exemplo, MEGGER
AVO BM11D (1) ou MIT510 (2)
1 2
• Cabos para curto-circuito nos terminais
12.2 Segurança
DANGER
Tensão perigosa!
• Todo o cabeamento para a unidade *MUST* deve ser desconectado,

com exceção do aterramento.
• O teste pode causar danos à unidade se executado incorretamente.
• Deixe o interruptor de terra na posição aterrada, salvo indicação
em contrário.

Chapter 12 - Testing the insulation of the drive
12.3 Testando o isolamento da unidade (Sem desconexão de

contato de entrada integrada)
12.3.1 Configuração do procedimento de teste

Conecte os cabos de curto-circuito nas seguintes etapas:
The following step numbers correspond to the numbers in figure

12-1 power electronics overview on page 12-3
1 Curto-circuito nos terminais de entrada e saída de média tensão

2 Remova os para-choques do barramento de entrada (não mostrado)
3 Curto-circuito nos capacitores IFU (C1011) e conecte-os ao NP
4 Curto-circuito nos capacitores EMC (C1112, C1113, C1114)
5 Desconecte o capacitor NP-to-ground-(C1111)
6 Curto-circuito nos terminais do interruptor de aterramento
7 Coloque o interruptor de aterramento na posição não aterrada
12.3.2 Testando o isolamento

1 Conecte o testador de isolamento entre os terminais principais (U1,
V1, W1, U2, V2, W2) e o solo.
2 Aplicar a tensão de ensaio de 5 kV por 60 s
O teste de isolamento é aprovado se a resistência de isolamento medida for

100 MΩ ou superior
12.3.3 Etapas finais

Remova os cabos de curto-circuito.
NOTICE
Curto-circuito!
Um curto-circuito em qualquer parte da unidade levará a danos graves.

Portanto, verifique se todos os cabos de curto-circuito foram removidos
antes que a unidade seja energizada.

Capítulo 12 - Teste do isolamento da unidade
4
1
7
6
6
5
3
Figura 12-1 Visão geral da eletrônica de potência

Chapter 12 - Testing the insulation of the drive

Capítulo 13 - Substituição do ventilador redundante

Para obter os intervalos de manutenção recomendados, consulte o
Apêndice A - Cronograma de manutenção.
DANGER
Tensão perigosa!
13.3 Verifica
1 Verifique o estado geral dos ventiladores de resfriamento.
2 Verifique manualmente se os ventiladores de resfriamento giram
suavemente.
Dicas Os ventiladores de resfriamento devem soar saudáveis e devem

mostrar pouca ou nenhuma vibração.
Um ruído de moagem é um sinal de rolamentos desgastados.

Chapter 13 - Replacing the redundant fan
13.4 Preparação de substituição redundante do ventilador
2
1
3
Legend
1 Fan
2 Fan wires
3 Terminal block
Figura 13-1 Ventilador redundante
Dimensões (L x W x H) Aproximadamente 760 x 760 x 305 mm [30 x 30 x 12 pol]
Peso Aproximadamente 34 kg [75 lbs]
Ferramentas • Parafusadeira Torx para remoção/instalação dos painéis

laterais do ventilador ou chave hexadecimal de 10 mm para
instalar o hardware de fixação hexagonal.
• Consulte Manual do usuário, Apêndice D - Desenhos mecânicos,
localizado no CD, para obter informações específicas sobre as
dimensões e o peso do ventilador redundante.
WARNING
Conexões de fiação precisarão ser feitas. Certifique-se de que nenhuma
energia está conectada à unidade antes de prosseguir com a instalação do
ventilador redundante.
Considere o tamanho e o peso dos componentes ao planejar elevá-los para

a parte superior da unidade.
Os componentes do ventilador podem ser içados por meio de uma empilhadeira ou um
guindaste.

13.5 Procedimento redundante de remoção do ventilador - Quadro 1

1 Remova a tampa da caixa do ventilador removendo (13) parafusos
formadores de rosca M6 com uma chave de fenda T30 Torx.
M6 thread-
forming screws
2 Remova o painel frontal redundante da caixa do ventilador removendo

(14) parafusos formadores de rosca M6.
M6 thread-
forming screws

3 Desconecte os fios do ventilador do bloco de terminais.
Fan wire
4 Remova (8) parafusos formadores de rosca M6 do suporte do

ventilador com chave de fenda T30 Torx.
Fan mounting
screws

5 Levante o ventilador com uma correia amarrando (2) as pernas do suporte do

ventilador.
Strap
location
6 Uma vez que o ventilador está desligado e no chão. Remova (8) os

parafusos M10 com um soquete de 17 mm e instale o suporte do
ventilador no novo ventilador. Parafusos de torque a 40 Nm em um
padrão de estrela.
Fan mounting
bolts

13.5 Procedimento redundante de remoção do ventilador - Quadros 2, 3

1 Remova o painel do tejadilho da caixa do ventilador removendo (10)
parafusos formadores de rosca M6 com chave de fenda T30 Torx.
M6 thread-forming
screws
2 Desconecte os fios do ventilador do bloco de terminais.
Fan wire

3 Remova (8) parafusos formadores de rosca M6 do suporte do ventilador.
Fan mounting
screws
4 Levante o ventilador com uma armadilha amarrando (2) as pernas do suporte

do ventilador.
Strap location

5 Quando o ventilador estiver desligado e no chão, remova (8) parafusos

M10 com um soquete de 17 mm e instale o suporte do ventilador no
novo ventilador. Parafusos de torque a 40 Nm em um padrão de estrela.
Fan mounting
bolts
13.6 Procedimento redundante de reinstalação do ventilador

1 Instale o ventilador na caixa do ventilador.
2
1
3
Lenda
1 Fan
2 Fan wires
3 Terminal block
Figura 13-2 Instalação do ventilador
2 Encaminhe os fios do ventilador (veja a Figura 13-2) e conecte-se ao bloco de

terminais.
3 Verifique se o flâmula está se movendo livremente.
4 Reconecte o painel frontal e a tampa da unidade do ventilador usando
parafusos formadores de rosca M6 e uma chave de fenda T30 Torx.
Torque até 5 Nm.

Capítulo 14 - Substituindo um módulo de fase
14.1 Visão geral
2
2 2
3 1
3 1 3 1
4
4 4
6
6
6
7 5
7 5
7 5
8
8
8
Quadro Quadro Quadro 3

1 2
Lenda
1 Unidade INverter (INU) 5 Front-end ativo (AFE)

2 Módulo de fase U2 da 6 Módulo de fase L1 da AFE
INU 7 Módulo de fase L2 da AFE
3 Módulo de fase V2 da 8 Módulo de fase L3 da AFE
INU
4 Módulo de fase W2 da
INU
Figura 14-1 Mil e mil compartimentos
Os kits de módulo de fase de substituição são por quadro, não por

classificação de subquadro e podem ser usados em qualquer um dos seis
locais de módulo de fase mostrados acima. Consulte a Tabela 14-1 para o
número de peças de reposição por quadro.
WARNING
Os módulos de fase originais fornecidos com o acionamento não devem ser

trocados com outra unidade sem entrar em contato com a ABB para obter
orientação, pois são projetados para atender aos requisitos atuais do
código de tipo específico listado na unidade.

Chapter 14 - Replacing a phase module
14.2 Dimensões e peso
2
Quadro 1
Molduras 2, 3 (Quadro 2 na foto)
Lenda
1 Módulo de fase 2 Bandeja de
ferramentas do módulo de fase Figura 14-2 Módulo
de fase
Tabela 14-1 Informações sobre a substituição do módulo de fase

Compri Largur Altura Peso
Módulo de
mento a mm mm kg [lbs]
Fase*
mm [pol] [pol]
[pol]
Quadro 1 628 [24.7] 495 [19.5] 242 [9.5] 35 [77.0]
Quadro 2 638 [25.1] 905 [35.6] 256 [10.1] 64 [140]
Quadro 3 638 [25.1] 1240 [48.8] 256 [10.1] 210 [463]
*Entre em contato com seu representante de atendimento ao cliente para obter números de peças de
reposição.

Tabela 14-2 Ferramentas especiais do módulo de fase

Moldu Ferramentas Número de peça Comentários
ra especiais ABB
1 Bandeja de 2UEA001362 Sugira duas
ferramentas pessoas
2, 3 Trilhos (Qtd. 2UEA002274 Requer guincho de
2) elevação e
suporte
2, 3 Kit de 2UEA002561 Não é necessário para a
elevação de substituição do módulo de
guincho fase do Quadro 1
14.3 Ferramentas e acessórios necessários

• Ferramenta de bandeja do módulo de fase - A ferramenta de bandeja
do módulo de fase é fornecida com o novo módulo de fase de
substituição.
• Catraca reversível com extensão
• Phillips, Torx e chaves de fenda
• Amarração de cabo
• Soquetes de 10 mm e 13 mm
14.4 Procedimento de substituição do módulo de fase
14.4.1 Desenergizando a unidade
DANGER
2 Gire o interruptor de aterramento para a

posição aterrada.
1 Desconecte a energia upstream

usando a chave Kirk® e execute
geralmente
aceitaram os procedimentos de
Lockout-Tagout.

Tensão perigosa! Tensão perigosa está

presente quando a energia de entrada está
conectada.
Verifique se a fonte de alimentação principal
está desligada, bloqueada e marcada.
AVISO! Tensão perigosa está presente
quando a energia de entrada está WARNING
conectada. Depois de desligar a fonte,
aguarde até que o indicador LIBERADO
de terra acenda (para deixar os
capacitores do circuito intermediário
descarregarem) antes
tentativa de aterramento e abertura da porta
do compartimento AFE/INU.
Consulte Manual do usuário,
Apêndice P - Desconexão integral
do contator de entrada, localizado
no CD, para obter a localização da
chave Kirk nas unidades com essa
opção.
14- 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 Service manual

4
Abra o gabinete de entrada e

execute a verificação Live-Dead-
Live nos terminais de entrada. Ver Interruptor
Manual do Utilizador, Capítulo 1 - de
Segurança, Capítulo 4 - aterramen
Parar, desenergizar, aterrar o to
acionamento e Manual do usuário, (mostrado
Capítulo 6 - Instalação elétrica, se na
precisar de mais informações. posição
aterrada)
3 Identificar módulo de fase

defeituoso.
INU
Módulo de fase
U2 Módulo de
fase V2 Módulo
de fase W2
AFE
Módulo de fase
L1 Módulo de
fase L2
Módulo de fase L3
Quadro 1 Quadro 2
INU
Módulo de fase
U2 Módulo de
fase V2 Módulo
de fase W2
AFE

Módulo de fase
L1 Módulo de
fase L2
Módulo de fase L3
Quadro 3

6
4 Desligue a fonte de alimentação

auxiliar para os módulos de fase. CAUTION
(Q1351) Depois que os disjuntores foram desligados, o
transformador de carregamento e a unidade do ventilador
Consulte Manual do usuário, ainda estão conectados às suas fontes de alimentação.
Apêndice E - Diagramas de fiação,
localizados no CD, para identificar os
disjuntores que removem a energia
auxiliar da unidade.
Air pressure tube
5 Remova o plenum de ar de
plexiglas removendo os seis
parafusos.
• Tipo de parafuso: parafuso
de cabeça de soquete M6
• Ferramenta necessária: soquete
de 10 mm
Ao trabalhar na AFE, primeiro puxe o
tubo de pressão de ar na parte inferior
do painel.
Remover 6 parafusos
6 Desconecte os cabos de fibra óptica

e controle o conector de fiação da
parte frontal do módulo de fase.
Posicione cuidadosamente os
cabos para evitar danificá-los ao
trocar o módulo de fase.
7 Remova os parafusos no lado

esquerdo/direito do módulo de
fase.
• Tipo de parafuso: M10
soquete-cabeça parafuso
• Ferramenta necessária: soquete de 10 mm Módulo de
fase
Parafusos

14.4.2 Removendo o módulo de fase
14.4.2.1 Quadro 1
1 Quadro 1 - Insira a bandeja do
módulo no gabinete ao longo dos
lados inferiores do módulo de fase.
• Deslize a ferramenta da bandeja
do módulo de fase até que ela
entre em contato com a flange
de metal em ambos os lados da
estrutura NP.
• Abra as dobradiças de fixação

da ferramenta de bandeja para CAUTION
fixar firmemente a ferramenta Certifique-se de abrir as dobradiças para evitar a queda do
de bandeja à estrutura da módulo de fase e da ferramenta de bandeja.
unidade. (Isso impede
qualquer movimento da
ferramenta da bandeja ao
puxar o módulo de fase.)

8
2 Segure o módulo de fase pela alça e

retire-o lentamente até que esteja
nivelado com a borda dianteira da
bandeja.
Nota: Verifique se a ferramenta de
bandeja do módulo
está firmemente no lugar durante esta
etapa.
CAUTION
Devido ao peso do módulo de fase, recomenda-se que
3 Retire o módulo de fase da bandeja
duas pessoas estejam envolvidas na remoção e, no caso
do módulo.
do Quadro 2, o guincho seja usado. Consulte 14.2
Segure o módulo de fase nas Dimensões e peso para obter detalhes sobre pesos,
posições indicadas pelas setas. números de peças de reposição e ferramentas especiais.

14.4.2.2 Quadros 2, 3
1 Quadros 2, 3 Insira a bandeja do
módulo no gabinete ao longo dos
lados inferiores do módulo de fase.
• Deslize a ferramenta da
bandeja do módulo de fase até
que ela entre em contato com a
flange de metal em ambos os
lados da estrutura NP e a
mola.clip se acople
2 Monte o guincho de elevação para

as instruções de acionamento por
guincho. Ligue o arnês de elevação
nos locais mostrados.
Usando o guincho, levante o módulo
de fase da bandeja do módulo.

10
14.4.3 Substituindo o módulo de

fase
1 Coloque o novo módulo na bandeja.
2 Empurre suavemente o módulo de
fase de volta para o rack, garantindo
que os cabos não sejam apertados
contra o gabinete, até onde ele vai.
Aperte os parafusos de fixação que
prendem módulo ao gabinete de cada
lado.
3 Reconecte os cabos de fibra óptica e

fios de controle para o módulo de
fase.
Certifique-se de conectar o conector
de fibra óptica cinza ao soquete cinza
e o conector de fibra óptica azul ao
soquete azul.
tubo de pressão
4 Remova a ferramenta de bandeja do
módulo de fase.
5 Reinstale o plenum de ar de Air

plexiglass com os seis parafusos de
cabeça do soquete. Se um módulo
AFE foi substituído, certifique-se de
reinstalar o tubo de pressão de ar no
plenum. Se isso não for feito, haverá
falha de pressão.
6 Ligue todos os disjuntores em

miniatura no compartimento de
controle.
7 Feche a porta do compartimento, Substitua 6 parafusos

siga os procedimentos de remoção
de etiquetas de bloqueio,
desenterra-se e inicie a unidade
.
Consulte Manual do usuário,
Capítulo 8 - Operação local, 8.5.3 NOTICE
Iniciando o sistema de acionamento Se precisar de mais assistência, entre em contato
localmente se precisar de com o Suporte Técnico de Drives de Média Tensão
informações sobre o procedimento da ABB pelo telefone 1-800- 752-0696 Opção 1.
de inicialização. Tenha o número de série da unidade ACS2000
pronto para referência.
ACS2000 Service manual 2UEB000096 Rev. - B 14-

11
Perguntas também por e-mail para

podem ser enviadas MV.Drives.SupportLine@us.abb.com

12
8 O módulo de fase com falha precisa

ser retornado à ABB após a NOTICE
conclusão da substituição. Consulte As peças enviadas como substitutos em garantia
Aviso para endereço. precisam ser devolvidas ao endereço listado abaixo
dentro de 30 dias a partir da data de envio para evitar
serem cobradas. Coloque o número RMA na parte
externa da caixa.
ABB Inc.
2500 S. Comércio Dr.
Nova Berlim, WI
53151

13
Capítulo 15 - Inspeção dos módulos de fase
15.1 Verificação de curto-circuito em um módulo de fase

Um módulo de fase defeituoso pode ser detectado por um dos dois métodos:
• Verificando visualmente o módulo de fase
• Medição da tensão através dos terminais do módulo de fase
15.1.1 Verificação visual do módulo de fase

Nota: Para a verificação visual, o módulo de fase precisa ser puxado até a
metade do gabinete. Para fazer isso, siga as instruções Desenergizando o
acionamento e Removendo o módulo de fase no Capítulo 14 - Substituindo
um módulo de fase, 14.4 Procedimento de substituição do módulo de fase.
Cada módulo de fase contém uma placa de circuito INT (interface) de uma
fase (2) que faz interface com os seis gate drives (1). Cada unidade de
portão controla dois IGBTs.
MEAS PH DC- NP DC+ MEASURING POINTS
1
1
2
C E
Lenda
1 Seis acionamentos de portão

2 Placa de circuito YOU
Figura 15-1 Quadro 1 - Localização dos pontos de medição

Chapter 15 - Inspecting phase modules
MEAS PH DC- NP DC+ PONTOS DE MEDIÇÃO
2
E C
Lenda
1 Seis acionamentos de portão

2 Placa de circuito YOU
Figura 15-1 Quadros 2, 3 - Localização dos pontos de medição
Verifique visualmente os seis gate drives do módulo de fase. Possíveis descobertas:

Fornecimento +24 VDC para módulo de fase por fonte de alimentação
separada ou criando uma extensão e usando a fonte principal das
unidades.
• Todos os LEDs nas unidades do gate estão acesos.
Isso significa que o módulo de fase pode estar íntegro ou com defeito.
Para uma investigação mais aprofundada, prossiga com a secção
15.1.2 Medição da tensão através dos terminais do módulo de fase.
• Os LEDs em uma ou várias unidades de porta estão apagados.
Isso significa que essas unidades de porta estão em curto-circuito na
saída. A unidade de portão ou um dos IGBTs associados causou o
problema. Em
Neste caso, o módulo de fase tem que ser substituído para que a
unidade funcione novamente. Verifique o módulo de fase defeituoso
de acordo com a seção 15.1.2 Medição da tensão nos terminais do
módulo de fase.
15.1.2 Medição da tensão através dos terminais do módulo de fase

Nota: O módulo de fase precisa ser completamente retirado do gabinete.
Para fazer isso, siga as instruções Desenergizando o acionamento e
Removendo o módulo de fase no Capítulo 14 - Substituindo um módulo
de fase, 14.4 Procedimento de substituição do módulo de fase.
Com o multímetro no modo de teste de diodo, meça as tensões nos
pontos de medição mostrados na Figura 15-1. A leitura deve ser
conforme indicado na Tabela 15-1. Se os valores medidos forem
diferentes, entre em contato com a Linha de Suporte de Drives MV para
obter mais informações.
Nota: A tensão limite para cada IGBT é de aproximadamente 0,35 V, a
medição inclui dois IGBTs.

Capítulo 15 - Inspeção dos módulos de fase
Tabela 15-1 Leituras de um módulo de fase saudável em modo diodo
Sonda Plus Sonda de Leitura

subtração
PH C ~0,7 V
C DC+ ~0,7 V
NP C ~0,7 V
DC- E ~0,7 V
E PH ~0,7 V
E NP ~0,7 V

Chapter 15 - Inspecting phase modules
Figura 15-2 Diagrama de pontos de medição

Capítulo 16 - Verificação e substituição do pé-de-cabra
16.1 Função
O pé de cabra é um dispositivo de proteção principal da unidade. Se o pé-de-
cabra estiver funcionando mal, todos os módulos de fase da unidade podem ser
danificados quando um comando de disparo é aplicado.
O conjunto do pé-de-cabra consiste nos seguintes componentes:
• Pilha de tiristor (1)
• Placa de circuito de detecção de pé-de-cabra (2)
• Instores (3)
Figura 16-1 Quadros 2, 3 - MVA AFE - Montagem do pé-de-cabra

Chapter 16 - Checking and replacing the crowbar
16.2 Localização
Quadros - 2, 3
Lenda
1 Quadro - 1 placa de
Frame - 1 circuito de detecção de
1 pé-de-cabra e pilha de
tiristor
2 Quadros 2, 3 - Placa de
circuito de detecção de pé-
de-cabra, inrestors e pilha
de tiristor
Figura 16-2 Localização do pé-de-cabra
Quadro 1 - A placa de circuito de detecção do pé-de-cabra e a pilha do tiristor

estão localizadas atrás dos módulos de fase AFE, como mostrado na Figura
16-2. O inrestor está localizado atrás da pilha indutora IFU. A substituição da
frente da unidade envolve a remoção da pilha IFU.
Quadros 2, 3 - A placa de circuito de detecção de pé-de-cabra, os
inrestors e a pilha de tiristor estão todos juntos e localizados atrás do
módulo de fonte de alimentação IPS, como mostrado na Figura 16-2.

16.3 Verificação e indicações de substituição

O pé-de-cabra deve ser verificado se
• ocorreu uma falha que danificou mais de um módulo de fase,
• o comutador de MT (Média Tensão) foi operado incorretamente
(por exemplo, o comutador de MT foi fechado manualmente).
Recomenda-se verificar o pé-de-cabra quando ocorreu uma falha
que danificou o hardware da eletrônica de potência.
16.4 Verificação dos tiristores de pé-de-cabra
16.4.1 Ferramentas
~ 30 cm [11,8
pol]
16.4.2 Segurança / preparações

gerais
DANGER
Tensão perigosa!

16.4.3 Verifica
1 Abra a porta do compartimento de média tensão.
2 Desligue a fonte de alimentação auxiliar.
Legend
1 Locking
solenoid
2 Grounding
switch
blades
Figura 16-3 Interruptor de aterramento
3 Abra o circuito do interruptor de aterramento puxando o solenoide de

bloqueio no interruptor de aterramento mostrado na Figura 16-3 (1) e
abrindo manualmente as lâminas do interruptor de aterramento (2).
4 Verifique se há componentes superaquecidos e danificados na placa
de circuito de detecção do pé-de-cabra.
5 Desconecte os cabos da porta na placa de circuito de detecção do pé de cabra
mostrada em
Figura 16-4 (1).
Não desconecte os cabos do tiristor, pois os pinos quebram
facilmente. Observe a posição dos cabos para montagem.

Lenda
1 Cabos
de
portão
Figura 16-4 Quadros 2, 3 - Conectores de barra de pé-de-cabra
6 Meça a resistência de cada um dos quatro tiristores.

7 Compare os valores medidos com os valores em Tabela 16-
1. Tabela 16-1 Medição da resistência do pé-de-cabra
Medida entre:
Passar Falhar Observações
Mais Menos
Ânodo Catodo >100 kΩ <100 kΩ - Valor muito baixo indica curto-circuito

- Valor <100 kΩ indica tiristor quebrado
Portão Catodo <100 Ω >100 Ω - Medição de polaridade para frente da porta

- Valor >100 Ω indica contato do portão quebrado (muito raramente)
Catodo Portão <100 Ω >100 Ω - Medição de polaridade reversa de porta

(<1 MΩ) (>1 MΩ) - O valor depende do tipo de tiristor
- Valor >100 Ω (>1 MΩ) indica tiristor quebrado
8 Mesmo que apenas um tiristor esteja quebrado, substitua os quatro.

Se for necessário substituir um tiristor, ver 16.5.3 Procedimento de
substituição do pé-de-cabra
para informação.
9 Reconecte os cabos da porta à placa de circuito de detecção do pé-de-cabra.

16.5 Removendo o pé de cabra
16.5.1 Ferramentas e acessórios
4 3
Lenda
1 Chave de soquete com barra de extensão e soquete de 5,5 mm para

porcas M3 da placa de circuito de detecção de pé-de-cabra
2 Chave de soquete com bits T25 e T30 Torx
4 Escada pequena
5 Luvas antiestáticas

16.5.2 Segurança / preparações gerais
DANGER
Tensão perigosa!
16.5.3 Substituindo o procedimento do pé de cabra

O pé-de-cabra pode ser removido se apenas o acesso frontal ao gabinete
for possível. No entanto, o acesso traseiro adicional torna isso mais fácil.
Quadro 1:
1 Remova todos os três módulos de fase INU. Ver Capítulo 14 -

Substituindo um módulo de fase para remoção de módulos de fase.

2 Desconecte as duas conexões do portão do tiristor da placa do pé-de-cabra.
3 Remova os três cabos de alimentação (W10611, W10613 e W10616)

dos barramentos do pé de cabra usando um driver T25 Torx.
4 Remova os quatro parafusos T30 Torx que prendem o conjunto do pé-
de-cabra ao chassi da unidade.
5 Reinstale o pé-de-cabra de substituição na ordem inversa.

Quadros 2, 3:
1 Obtenha acesso à condução a partir do painel traseiro, se estiver
acessível. Se não houver acesso traseiro, talvez seja necessário
remover o interruptor de terra para ter acesso ao conjunto do pé-de-
cabra.
2 Desconecte as duas conexões do portão do tiristor da placa do pé-de-cabra.
3 Remova os três cabos de alimentação (W10611, W10613 e W10616)

dos barramentos do pé de cabra usando um driver T25 Torx.
4 Remova os quatro parafusos T30 Torx que prendem o conjunto do
pé de cabra ao chassi de acionamento.
5 Reinstale o pé-de-cabra de substituição na ordem inversa.


Capítulo 17 - Substituição de placas de circuito
17.1 Localização
4 3 5
3-6
6
7, 8
Lenda
1 AMC e placa de circuito INT principal da INU (AMC na frente)

2 AMC e placa de circuito principal INT da AFE (AMC na frente)
3 Placa OEI
4 Regulador de tensão para placa de circuito SYN
5 Placa de circuito HVD
6 Placa de circuito SYN
7 Placa de circuito de detecção de pé-de-cabra
8 Placas de circuito VLSCD
Figura 17-1 Quadro 1 - MVA AFE - Placas de circuito

Chapter 17 - Replacing circuit boards
7
1
3-6
4 3 5
8 8
Lenda

3 Placa OEI

7
1
3-6
(Atrás)
4 3 5
8 8
Lenda

3 Placa OEI

17.2 Instruções de manuseio
17.2.1 Precauções eletrostáticas
NOTICE
Descarga eletrostática (ESD)!
As placas de circuito impresso são sensíveis à ESD. A ESD pode

danificar esses dispositivos.
Aplique precauções ESD antes de manusear esses dispositivos.

• Configure um ambiente de trabalho estático-seguro.
• Cubra a mesa com uma tampa condutora aterrada.
• Use o kit de serviço antiestático.
• Remova todos os materiais não condutores da área de trabalho.
• Coloque o dispositivo sensível à estática na superfície de trabalho
aterrada, ou no kit de serviço antiestático.
• Aterre-se corretamente com uma pulseira antes de tocar em um

dispositivo sensível à estática.
17.2.2 Cabos de fibra óptica

• Manuseie cabos de fibra óptica com cuidado.
• Não toque nas extremidades dos cabos de fibra óptica. São extremamente
sensível à sujeira.
• Para desconectar um cabo de fibra óptica, segure-o no conector.
• Observe o raio de curvatura mínimo de 25 mm para cabos de
fibra óptica. As fibras ópticas podem ser danificadas se dobradas
bruscamente.

4
DANGER
Tensão perigosa!

17.4 Substituindo a placa de circuito AMC

Antes de substituir a placa de circuito AMC, verifique se a versão do
software instalado e as configurações de parâmetros da nova placa de
circuito correspondem às da unidade.
Para obter informações sobre como carregar software e firmware para o novo
circuito AMC
, consulte o manual de Comissionamento.
1 Desconecte os cabos de fibra óptica, o conector da fonte de alimentação e o
conector do painel de controle.
2 Remova os sete parafusos de fixação e a placa de circuito AMC.
3 Conecte a nova placa de circuito AMC.
Use todos os parafusos de fixação para garantir o aterramento adequado da
placa de circuito.
4 Reconecte os cabos de fibra óptica, o conector da fonte de alimentação e o
conector do painel de controle.
5 Verifique as conexões com o correspondente Diagrama de fiação.
6 Coloque a placa de circuito defeituosa em um saco antiestático.
7 Ligue a unidade e verifique se ela está funcionando corretamente.
Se uma placa de circuito defeituosa tiver que ser devolvida à ABB, siga
os procedimentos conforme indicado na Diretiva de Garantia MV,
especialmente se a placa de circuito ainda estiver na garantia. Este
procedimento também é recomendado mesmo que o período de
garantia já tenha expirado.
17.4.1 Alterando a memória flash do software AMC

O software de controle do aplicativo e as configurações de parâmetros são
salvos na memória flash que está em uma placa de circuito de memória
flash separada (retângulo).

Figura 17-2 Memória flash AMC
Quando a placa de circuito AMC é substituída, a memória flash antiga ainda pode ser
usado se o software não tiver sido atualizado.
Se apenas a memória flash tiver que ser substituída, a placa de circuito
AMC pode permanecer no gabinete. Também não é necessário
desconectar os cabos de fibra óptica.
1 Para remover a memória flash, segure-a com as duas mãos e puxe-a a 90°
ângulo longe da placa de circuito AMC.

6
2 Ao conectar a nova memória flash, certifique-se de que o ponto na

memória flash (1) esteja sobre o ponto na placa de circuito AMC (2).
2
1
NOTICE
Orientação de memória flash!
A orientação correta da nova memória flash é importante. Se conectada
incorretamente, a nova memória flash será danificada imediatamente
quando a energia auxiliar for ligada.
3 Empurre a memória flash para baixo com firmeza, certificando-se de que

todos os pinos estão
inserido corretamente.
4 Instale a placa de circuito AMC.
Use todos os parafusos de fixação para garantir o aterramento adequado da
placa de circuito.
6 Energize a unidade e verifique se ela está funcionando corretamente.
Siga os procedimentos da Diretiva de Garantia MV se uma placa de
circuito defeituosa tiver que ser devolvida à ABB, especialmente se ainda
estiver na garantia. Este procedimento também é recomendado mesmo
que o período de garantia já tenha expirado.

17.5 Placa de circuito INT principal

A placa de circuito INT principal (1) está localizada atrás da placa de circuito AMC (2).
Figura 17-3 Placa de circuito INT principal
1 Remova a placa de circuito AMC de acordo com 17.4 Substituindo a

placa de circuito AMC.
2 Desconecte o cabo de fibra óptica e o conector da fonte de alimentação.
3 Retire os 13 parafusos de fixação.
Tome todas as precauções necessárias para evitar que parafusos e arruelas
caindo em outros componentes.
4 Remova a placa de circuito INT principal e coloque-a em um trabalho aterrado
Superfície.
5 Instale a nova placa de circuito INT principal.
Use todos os parafusos de fixação para garantir o aterramento adequado da placa
de circuito.
6 Reconecte o cabo de fibra óptica e o conector da fonte de alimentação.
Verifique as conexões com o diagrama de fiação correspondente.
8 Ligue a unidade e verifique se ela está funcionando corretamente.

8
Siga os procedimentos conforme indicado na Diretiva de Garantia

MV se uma placa de circuito defeituosa tiver que ser devolvida à
ABB, especialmente se ainda estiver na garantia. Este
procedimento também é recomendado mesmo que o período de
garantia já tenha expirado.


10
Capítulo 18 - Significado dos LEDs
18.1 Placa de circuito AMC
Falh Run
aM P
T1 T2
S3 S1
S2 S0
Figura 18-1 Placa de circuito AMC
Tabela 18-1 LEDs - placa de circuito AMC
LED Cor do LED Função
R verde Indicação de execução
F vermelho Indicação de falhas
P verde fornecimento OK
M verde não usado (ATIVADO ao inicializar)
T1 amarelo ON = recebimento de dados no canal 0 do DDCS

T2 amarelo ON = recebimento de dados no canal 3 do DDCS
S0 amarelo sempre DESLIGADO

E1 amarelo sempre DESLIGADO

Chapter 18 - Meaning of LEDs
18.2 Placa de circuito INT principal

LED_9
LED_8
LED_7
LED_6
LED_5
LED_4
LED_3
LED_2
LED_1
Poder
Figura 18-2 Placa de circuito INT principal
Tabela 18-2 LEDs - Placa de circuito INT principal
1 amarelo todos os links INT da fase PPCS configurados habilitados
2 amarelo Qualquer falha de travamento (FC1/FC2)
3 amarelo fornecimento OK
4 amarelo reservado para uso futuro
5 amarelo uso interno

6 amarelo Disparo através de link defeituoso
7 amarelo PFF link de / para AFE defeituoso
8 amarelo PFF link para / de INU defeituoso
9 amarelo amarelo, verde, FPGA configurado com êxito
Poder verde Alimentação interna de 4V OK

18.3 Placa de circuito INT de fase
Figura 18-3 Placa de circuito INT de fase
Tabela 18-3 LEDs - Placa de circuito Phase INT
Cúpula verde Pronto para Placa
R_OK verde reset liberado
GDerr vermelho qualquer desligamento do link da unidade do portão (curto-

circuito detectado)
Alarme vermelho alarme pendente
Falta vermelho falha pendente
LED1 vermelho não utilizado

LED2 vermelho não utilizado
+5V verde fonte de alimentação ligada
+3,3 V verde fonte de alimentação ligada
- 15 V verde fonte de alimentação ligada

3
18.3.1 Módulos IOEC

Para obter informações sobre as configurações do switch IOEC, consulte os diagramas de fiação.
Leds 1 2 3 4 5
Figura 18-4 Módulo IOEC
Tabela 18-4 LEDs - módulo IOEC
LED Significa
do
1 na Figura 18-4 LEDs de status de saídas Ativado quando a saída é energizada
digitais
2 na Figura 18-4 Luz de erro do link O LED está ligado ou desligado, o LED
está aceso apenas quando há um
problema com as fibras ópticas.
4 na Figura 18-4 LEDs de status de entradas Ativado quando a entrada é energizada

digitais
5 na Figura 18-4 LED de status do 24 V Ligado quando energizado
Tensão interna de
alimentação
Endereço do cluster Cada módulo IOEC tem um endereço de cluster exclusivo que
identifica o módulo no software e o vincula a um parâmetro.
O endereço é definido com o interruptor rotativo no módulo (3 na Figura

18-4). O valor definido de fábrica não deve ser alterado.

18.3.2 Opções - Interfaces de comunicação serial

Para identificar a interface de comunicação serial na unidade, consulte os
diagramas de fiação ou a lista Peças.
Para obter mais informações, selecione o manual apropriado na lista a seguir:
• AF 100 fieldbus - Guia de instalação e partida NAFA-01
• Ethernet - módulo adaptador ethernet manual do usuário NETA-01
• Modbus - Guia de instalação e arranque do NMBA-01
• Profibus - Guia de instalação e arranque do NPBA-12
18.3.2.1 Interface AF 100
Lenda
1 Status LEDs
4
2 Conector de serviço
3 AF 100 vistfangaval stöðvar
4 Terminais de alimentação
5
5 OF 100 terminais
Figura 18-5 Interface AF 100
Tabela 18-5 LEDs - interface AF 100
LED Significa
do
F (Falha) Vermelho Falha no módulo. O LED também acende durante a inicialização do módulo. Ele
desliga quando o
autoteste é bem-sucedido
R (Executar) Verde Em operação
P (Potência OK) Verde Alimentação interna OK
T1 (Tráfego 1) Amarelo Tráfego de dados no cabo AF 100 1

T2 (Tráfego 2) Amarelo Tráfego de dados no cabo AF 100 2

5
18.3.2.2 Interface Ethernet
2
Lenda
1 Conector RJ-45 para cabo Ethernet

2 Opções DIP para seleção de endereço IP
3 Conectores de fibra óptica para cabo de comunicação com
3 a unidade
• TXD = transmissor
• RXD = receptor
4 Status LEDs
4 5 Conexão da fonte de alimentação na parte inferior
5
Figura 18-6 Interface Ethernet
Tabela 18-6 LEDs - Interface Ethernet
LED Significa
do
ATIVO Desligado Não on-line, não energizado
Verde intermitente Um pacote de dados é recebido ou transmitido através do módulo Ethernet
LIGADO Desligado Não on-line, não energizado
Verde estável Módulo conectado à rede Ethernet
MB/TCP Desligado Não on-line, não energizado
Verde intermitente O número de conexões Modbus/TCP estabelecidas para o módulo é igual

ao número de flashes
STAT Desligado Não energizado
Verde estável OKEY
Verde intermitente A configuração do comutador DIP não corresponde ao endereço IP
Vermelho intermitente, Falha na configuração Ethernet

1Hz
Vermelho intermitente, Falha ao carregar a configuração Ethernet da memória
2Hz
Vermelho intermitente, Erro fatal interno
4Hz

18.3.2.3 Interface Modbus
3
Lenda
4 1 Terminais de cabo de ônibus

2 Conectores de fibra óptica para cabo de comunicação com a
unidade
• TXD = transmissor
• RXD = receptor
3 Status LEDs
4 Interruptor para terminação de barramento
Figura 18-7 Interface Modbus
Tabela 18-7 LEDs - Interface Modbus
LED Significa
do
XMIT Piscando Interface transmite uma resposta ou uma exceção
REC Piscando Interface recebe um comando da rede Modbus
ERRO Piscando Se o comando recebido tiver um erro de paridade ou

se o comando recebido tiver um erro de CRC ou
Se o comando recebido não for suportado pela interface ou
se a interface tiver detectado um erro
LED Indicação de erro Significa

do
XMIT, REC, ERRO Em Falha no teste de soma de verificação da ROM
REC, ERRO Em Falha no teste de RAM
ERRO Em Falha no teste DDCS-ASIC-register-access

7
18.3.2.4 Profibus Interface
1
Lenda
2 1 Fiber-optic connectors for communication cable to the drive

• TXD = transmitter
3 • RXD = receiver
2 Reset button for initialization of module
3 Status LEDs
4
4 Terminais de cabo de ônibus
Figura 18-8 Profibus Interface
Tabela 18-8 LEDs - Interface Profibus
LED
Durante o arranque
Senhor MSG DDCS
Ligar Desligado Desligado Verde e depois vermelho e

depois desligado
Desligado Verde e depois vermelho e Desligado
depois desligado
Verde e depois vermelho e Desligado Desligado
depois desligado
Inicialização de link DDCS Desligado Desligado Verde intermitente e verde
Travessia de tarifas Verde intermitente e verde Desligado Verde

Comunicação estabelecida Verde Verde intermitente e verde Verde
Operação Verde Verde Verde
LED
Causa
Senhor MSG DDCS
Vermelho Vermelho Desligado Falha no teste de RAM
Desligado Vermelho Vermelho Falha no teste de ROM

Último estado válido Último estado válido Vermelho Falha no link DDCS
Verde Vermelho intermitente Verde intermitente Falha de comunicação
Vermelho intermitente Vermelho Verde intermitente Falha no link


9
Apêndice A - Cronograma de manutenção
O cronograma de manutenção se aplica a todos os inversores de média
tensão refrigerados a ar e a água. Observe os itens de manutenção no
cronograma que se aplicam apenas a unidades específicas.
Os intervalos recomendados para manutenção e substituição de
componentes são baseados nas condições normais de operação da
unidade. A condução deve ser verificada pelo menos de dois em dois
anos por pessoal qualificado cujas recomendações devem ser seguidas.
Dependendo da condição real da unidade, o trabalho de manutenção
pode ser realizado antes ou depois do intervalo recomendado.
Anos desde o
arranque
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Resfriamento a ar
- Filtros de ar 1 E R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
u
- Ventilador de resfriamento (operação E Eu P E R E P Eu R Eu P Eu R E P Eu R Eu P Eu
contínua) A, 2 u u u u
- Ventilador de resfriamento E Eu P E P E P Eu R Eu P Eu P E P Eu R Eu P Eu
(redundante) B, 2 u u u u
Resfriamento de água C
- Deionizador, microfiltro e filtro 3 R Eu R E R E R Eu R Eu R Eu R E R Eu R Eu R Eu
u u u
- Junta da bomba de resfriamento - - - - R - - - R - - - R - - - R - - -
- Bomba de resfriamento (operação E Eu P E R E P Eu R Eu P Eu R E P Eu R Eu P Eu
contínua) 2 u u u u
- Bomba de refrigeração (redundante) 2 E Eu P E P E P Eu R Eu P Eu P E P Eu R Eu P Eu
u u u u
-Mangueiras E Eu Eu E E E Eu Eu R Eu Eu Eu E E Eu Eu R Eu E Eu
u u u u u u u
- Tubos e conectores plásticos E Eu Eu E E E Eu Eu E Eu Eu Eu E E Eu Eu Eu Eu E Eu
u u u u u u u u
Envelhecimento
- Capacitores DC 4 E Eu Eu E E E Eu Eu P Eu P Eu P E P Eu P Eu P Eu
u u u u u
- Capacitores AC D, 5 E Eu Eu E E E Eu Eu E Eu R Eu E E Eu Eu Eu Eu E Eu
u u u u u u u u
- Placas de circuito impresso, fontes de - - - - - - - - - - R - - - - - - - - -
alimentação
- Baterias E (internas ao acionamento) E Eu R E R E R Eu R Eu R Eu R E R Eu R Eu R Eu
u u u u
- Baterias UPS (externas à unidade) E Eu R E R E R Eu R Eu R Eu R E R Eu R Eu R Eu
u u u u
Fusíveis
- Fusíveis laterais de linha F E Eu Eu E E E Eu Eu R Eu Eu Eu E E Eu Eu R Eu E Eu
u u u u u u u
Conexões e condições de operação
- Fibras ópticas 6 - - - - - - P - P - P - P - P - P - P -
- Conexões de cabos, conexões E Eu Eu E E E Eu Eu E Eu Eu Eu E E Eu Eu Eu Eu E Eu
aparafusadas u u u u u u u u
- Dustiness, corrosão, temperatura E Eu Eu E E E Eu Eu E Eu Eu Eu E E Eu Eu Eu Eu E Eu
u u u u u u u u
Melhorias e peças de reposição
- Atualizações de software, hardware 7 E - Eu - E - Eu - E - P - E - Eu - Eu - E -
u u u Chapter
u 18 - Meaning ofuLEDs
- Peças de reposição E - Eu - P - Eu - P - Eu - P - Eu - P - E -
u u
Medições e testes
- Medições com tensão auxiliar E Eu P E P E P Eu P Eu P Eu P E P Eu P Eu P Eu
u u u u
-Isolamento - - - - P - - - P - - - P - - - P - - -
- Circuitos de segurança P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
ACS2000 manual de serviço 2UEB000096 Rev. - B EM 1

11
Apêndice A - Cronograma de manutenção
R Substituição do componente
Eu Inspeção (inspeção visual; medidas corretivas, reparo e/ou substituição de componente, se
necessário) P Execução do trabalho no local (por exemplo, comissionamento, testes, medições)
- Nenhuma ação
Um Aplica-se a ACS1000i, ACS1000A, ACS1000W, ACS2000, ACS5000A, ACS5000W, ACS6000, MEGADRIVE-

LCI B Aplica-se a ACS1000i, ACS1000A, ACS1000W, ACS2000, ACS5000A ACS5000W
C Aplica-se a todas as unidades refrigeradas a água
D Aplica-se a ACS1000i, ACS1000A, ACS1000W, ACS2000 e ACS6000
E Aplica-se a ACS1000i, ACS1000A, ACS1000W
F Aplica-se a ACS2000
1 Os filtros de ar podem ser substituídos ou limpos. A decisão de substituir ou limpar um filtro depende da condição do filtro.
2 Recomenda-se a substituição do dispositivo após quatro anos de operação.
3 A vida útil média do deionizador é de 2-4 anos, dependendo principalmente da qualidade da água. Ao mesmo tempo, o
O deionizador é trocado, o microfiltro também deve ser substituído e o filtro deve ser limpo.
4 A vida útil esperada dos capacitores DC (self-healing) depende principalmente das condições ambientais. Os
intervalos recomendados são baseados na operação com corrente nominal e temperatura máxima permitida. Um
capacitor deve ser substituído quando medições feitas regularmente mostram um desvio significativo da
capacitância nominal.
5 Capacitores AC (não auto-reparáveis) são usados em filtros de entrada e saída. Ao contrário dos capacitores DC,
os capacitores AC não mostram sinais de capacitância reduzida ao longo da vida útil. As medições da capacitância
também não permitem prever a vida útil, que depende principalmente das condições ambientais.
6 A vida útil esperada das fibras ópticas depende principalmente das condições ambientais. Os intervalos
recomendados são baseados na operação com corrente nominal e temperatura máxima permitida. Uma fibra óptica
deve ser substituída quando medições feitas regularmente mostram deterioração significativa da fibra.
7 Melhorias baseadas em desenvolvimento posterior, modificações de software e assim por diante. Quando as placas de circuito
impresso devem ser
substituído, uma atualização do sistema de controle também deve ser considerada.
EM 2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 manual de serviço
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Manual de Serviço ACS2000

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Lista de números LOF-1

Lista de tabelas LOTE 1

Informações gerais sobre manuais e equipamentos GI-1

Aviso de direitos autorais GI-1

ACS2000 Service manual 2UEB000096 Rev. - B TOC-1

Capítulo 1 - Segurança 1-1

1.1 Significado das instruções de segurança 1-1

Capítulo 2 - Instruções gerais de manutenção 2-1

2.1 Antes de começar a trabalhar 2-1

Capítulo 3 - Carregando dados da caixa preta 3-1

Capítulo 4 - Parar, desenergizar, aterrar a unidade 4-1

4.1 Parar e desenergizar a unidade localmente 4-1

Capítulo 5 - Abrindo as portas 5-1

5.1 Portas e fechaduras 5-1

Capítulo 6 - Verificações visuais e limpeza 6-1

6.1 Segurança / preparações gerais 6-1

TOC-2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 Service manual

Capítulo 7 - Inspeção de conexões aparafusadas 7-1

7.1 Torques de aperto para conexões aparafusadas 7-1

Capítulo 8 - Substituição de tapetes filtrantes 8-1

8.1 Intervalos de manutenção e indicações de substituição 8-1

Capítulo 9 - Substituição de fusíveis laterais de linha 9-1

9.1 Ferramentas 9-1

Capítulo 10 - Inspeção de fibras ópticas 10-1

10.1 Ferramentas e acessórios 10-1

ACS2000 Service manual 2UEB000096 Rev. - B TOC-3

Capítulo 11 - Inspeção de capacitores de potência 11-1

11.1 Intervalos de manutenção 11-1

Capítulo 12 - Teste do isolamento da unidade 12-1

12.1 Ferramentas e acessórios 12-1

Capítulo 13 - Substituição do ventilador redundante 13-1

13.1 Intervalos de manutenção 13-1

TOC-4 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 Service manual

Capítulo 14 - Substituindo um módulo de fase 14-1

14.1 Visão geral 14-1

Capítulo 15 - Inspeção dos módulos de fase 15-1

15.1 Verificação de curto-circuito em um módulo de fase 15-1

Capítulo 16 - Verificação e substituição do pé-de-cabra 16-1

16.1 Função 16-1

Capítulo 17 - Substituição de placas de circuito 17-1

17.1 Localização 17-1

ACS2000 Service manual 2UEB000096 Rev. - B TOC-5

Capítulo 18 - Significado dos LEDs 18-1

18.1 Placa de circuito AMC 18-1

Apêndice A - Cronograma de manutenção EM 1

TOC-6 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 Service manual

ACS2000 manual de serviço 2UEB000096 Rev. - B TOC-7

LOF-2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 manual de serviço

LOTE 2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 manual de serviço

Equipamentos cobertos pelo manual

ACS2000 Service manual 2UEB000096 Rev. - B GI-1

Grupos-alvo e qualificações exigidas

Títul Número do documento

ACS2000 NEMA Manual de peças de 2UEB000131

Diagramas de fiação Consulte as impressões do cliente no

GI-2 2UEB000096 Rev. - B ACS2000 Service manual

Significado dos termos e abreviaturas

O AFE, também conhecido como ARU (Active Rectifier Unit), é o

Placa de circuito Controlador de Aplicação e Motor

CDP Painel de Controle/Display

Controlador removível da unidade localizado no exterior da porta da

Conversor Forma abreviada para ACS2000 conversor de frequência

Link DC O link DC consiste no capacitor, na unidade de carregamento