Laboratório de Segurança ao Fogo e a Explosões – Habitação e Edificações

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RELATÓRIO DE ENSAIO No 1 134 174-203

CLIENTE: Trevo Industrial de Acartonados S.A.

CPNJ: 06.956.391/0001-07.
Rua Josias Inojosa de Oliveira, 5.000 – Distrito Industrial.
CEP: 63.045-010 – Juazeiro do Norte/CE.

NATUREZA DO TRABALHO: Determinação da resistência ao fogo em parede sem

função estrutural.

REFERÊNCIA: Orçamento IPT/FIPT nº 3758/22 datado de 29.04.2022.

1 ITEM / MATERIAL

O item denominado pelo Cliente como “Sistema de Parede Trevo Drywall RF 90 min.”
reproduzia uma parede sem função estrutural com dimensões de, aproximadamente,
2.620 mm de largura, 2.620 mm de altura e 120 mm de espessura, sendo identificado por
este Laboratório com o número 1700-22 e submetido ao ensaio com o objetivo de
determinar sua resistência ao fogo.

O corpo de prova era composto por estrutura interna de perfis “U” de chapa de aço
dobrada com espessura de 0,5 mm, sendo as guias superior e inferior com o perfil
denominado “Guia G70-28” e os montantes laterais e internos com o perfil denominado
“Montante M70-35”. A fixação do corpo de prova ao quadro de ensaio foi realizada
através das guias superior e inferior e dos montantes laterais. O espaçamento entre
montantes era de 600 mm, de centro a centro. No encontro entre as abas das guias e
montantes laterais e o quadro de ensaio foi aplicada uma fita autoadesiva polimérica
denominada “Banda Acústica”.

Ambas as faces do corpo de prova eram compostas por duas camadas de chapas de
gesso acartonado sobrepostas denominadas “Chapa Trevo Drywall RF BR 12,5 mm”,
com espessura de 12,5 mm e peso de 8,5 kg/m², fixadas à estrutura com auxílio de
parafusos “PPA 25mm e PPA 35mm” e de modo a propiciarem juntas desencontradas.
As juntas entre as chapas internas foram tratadas com a aplicação de massa
denominada “TrevoMassa” e as juntas entre as chapas externa com fita denominada
“TrevoFita” e com camada de massa denominada “TrevoMassa”.

Outros detalhes do corpo de prova estão apresentados no Anexo A, composto por

desenhos fornecidos pelo Cliente e no Anexo B, composto por fotografias da montagem.
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Laboratório de Ensaio Acreditado pela Cgcre de acordo com a ABNT NBR ISO/IEC 17 025 sob o
número CRL 0111

2 MÉTODO UTILIZADO

- ABNT NBR 10636: 1989 – “Divisórias sem Função Estrutural – Determinação da

Resistência ao Fogo”.

3 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

- Módulo 16 canais, marca National Instruments, modelo NI 9214 (Identificação:

RE-031, certificado de calibração no 182170-101, validade: 11.2022).
- Módulo 16 canais, marca National Instruments, modelo NI 9214 (Identificação:
RE-032, certificado de calibração no 182169-101, validade: 11.2022).
- Trena Lufkin (RG-043, certificado de calibração no 178336-101, validade: 02.2023).
- Paquímetro Digimess (PQ-006, certificado no 187737-101, validade: 11.2024).
- Balança HF-6000G (BL-005, certificado no 186280-101, validade: 09.2022).
- Cronômetro Digital (CR-022, certificado no 182754-101, validade: 01.2023).
- Manômetro MM-80 (MN-001, certificado no 188997-101, validade: 11.2024).

4 FORNO DE ENSAIO (EQ 001)

O forno de ensaio apresenta internamente 2.850 mm de altura, 2.850 mm de largura e

950 mm de profundidade, possuindo revestimento refratário.

O sistema de aquecimento utiliza cinco queimadores a gás natural, dispostos nas duas
paredes laterais, distando 500 mm da parede que contém o corpo de prova e
posicionados de maneira que não haja encontro frontal entre eles.

A exaustão dos produtos de combustão é realizada através de conduto com 400 mm de

altura e 700 mm de largura, localizado na parte superior da parede oposta ao corpo de
prova ensaiado.

5 CONDIÇÕES DE ENSAIO

Ensaio realizado em 27.07.2022, com duração de 114 minutos.

Temperatura inicial do ensaio (T0): 24°C.

5.1 Condicionamento

O corpo de prova não recebeu condicionamento especial, permanecendo dentro de

ambiente fechado, protegido de ventos e chuvas, por um período de 2 dias.
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5.2 Medidas de temperatura do forno

A temperatura do forno foi medida através de cinco termopares mantidos à distância de

100 mm da face do corpo de prova distribuídos da seguinte maneira: um próximo ao
centro geométrico do corpo de prova e os demais nos centros de cada uma das quatro
áreas resultantes da divisão da superfície em partes iguais. Os termopares utilizados para
esse fim eram de cromel-alumel, isolados com miçangas cerâmicas e protegidos com
bainha metálica, tendo os fios condutores diâmetro de 1,2 mm.

5.3 Medidas de temperatura da face não exposta ao fogo

Foram realizadas com a utilização de termopares de cromel-alumel com diâmetro dos fios
condutores de 0,65 mm, possuindo a junta de medida fixada no centro da face de um
disco de cobre com 12 mm de diâmetro e 0,2 mm de espessura. Os discos foram
cobertos com pastilhas de papelão cerâmico secas em estufa a 100°C. Foram
empregados treze termopares (Anexo C).

5.4 Condições de pressão

A pressão no interior do forno foi medida a dois terços da altura do corpo de prova, tendo
sido mantida durante todo o transcorrer do ensaio a sobre pressão de 10 Pa.

5.5 Desvios da curva de temperatura do forno

O desvio da área sob a curva de temperatura média do forno, em relação à área sob a
curva padrão, está indicado na Tabela 1 a seguir:

Tabela 1: Desvio da curva de temperatura do forno.

Valor Valor
Período de ensaio
alcançado máximo permitido
Primeiros10 minutos ~ +5% ±15%
Primeiros 30 minutos ~ +1% ±10%
Após primeiros 30 minutos ~ +1% ± 5%

O desvio máximo da curva de temperatura média do forno, em relação à curva padrão,

após os primeiros 10 minutos de ensaio, foi de 17°C, tendo ocorrido aos 10 minutos.

6 RESULTADOS DE ENSAIO

A Tabela 2 a seguir contém o resultado das medidas de temperatura efetuadas durante o

ensaio e a Figura 1 mostra o gráfico de elevação de temperatura de todos os pontos de
medição.
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Tabela 2: Valores de temperatura e deformação obtidas durante o ensaio.

Tempera- Temperatura da face não exposta ao fogo Deform.
Curva
tura (°C) (mm)**
Tempo Padrão
média do
(min) T - To
forno Pto Pto Pto Pto Pto Pto Pto Pto Pto Pto Pto Pto Pto Méd. Pto
(°C)
T'-To (°C) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1a5 A
5 556 537 25 25 23 23 23 25 23 24 23 24 24 23 21 24 4
10 658 645 26 26 24 24 24 26 25 25 23 24 27 24 23 25 6
15 719 715 32 34 30 29 29 34 30 31 27 29 33 30 28 31 6
20 761 715 38 40 36 35 35 40 36 37 33 36 41 40 35 37 5
25 795 836 53 54 48 47 45 55 51 50 41 46 51 52 43 49 4
30 822 824 61 62 56 56 55 62 59 59 51 56 60 63 52 58 4
35 845 847 63 65 60 61 60 63 63 62 57 62 65 68 58 62 6
40 865 878 63 65 61 62 62 63 64 63 59 64 66 70 61 63 9
45 882 881 63 65 60 63 63 63 64 63 60 65 66 70 63 63 15
50 898 886 67 65 61 66 64 63 67 63 62 68 68 69 66 65 22
55 912 904 70 70 65 69 69 67 71 68 66 73 74 73 73 69 29
60 925 917 70 72 68 72 72 69 72 69 69 76 78 74 77 71 34
65 937 929 71 73 71 73 75 69 72 71 72 76 80 75 80 73 42
70 948 928 71 74 72 71 75 71 71 74 73 77 82 76 82 73 45
75 959 953 71 74 71 71 76 71 72 73 73 78 85 77 83 73 48
80 968 957 72 73 71 72 76 70 74 72 74 79 87 77 83 73 47
85 977 975 78 74 72 83 80 71 82 73 83 79 91 78 85 77 49
90 986 964 79 77 79 86 82 71 87 81 88 82 95 78 88 81 52
95 994 969 83 81 81 89 82 72 93 81 88 85 104 86 89 83 53
100 1002 989 89 88 87 116 88 79 102 83 111 87 124 91 97 94 54
105 1009 998 107 97 95 155 104 84 111 88 128 88 149 93 114 112 51
110 1016 1033 122 108 126 348 119 89 127 104 261 103 185 123 145 165 48

Observações relativas à Tabela 2:

* As temperaturas médias da face não exposta foram calculadas considerando-se somente os pontos de 1 a 5 de medida de temperatura (ver localização
dos pontos no Anexo C).
** A deformação foi medida no centro geométrico do corpo de prova (ver Anexo C). Os valores indicam a deformação voltada para o interior do forno.

A seguir é avaliado o desempenho do item com relação a cada um dos critérios

estabelecidos pela norma NBR 10636: estabilidade, estanqueidade e isolamento térmico.

6.1 Estabilidade

Aos 87 minutos foram realizados choques mecânicos para a verificação da estabilidade

do corpo de prova para o tempo de 90 minutos. O resultado mostrou-se satisfatório para
este critério.

O corpo de prova manteve-se estável durante o período de 90 minutos de exposição ao

fogo.

6.2 Estanqueidade

O corpo de prova manteve-se estanque durante o período de 90 minutos de ensaio.

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A estanqueidade do corpo de prova ficou comprometida a partir dos 112 minutos de

ensaio, devido ao surgimento de frestas e buracos transpassantes na face não exposta.

6.3 Isolamento térmico

O limite de elevação de temperatura da face não exposta ao fogo do corpo de prova, ou

seja, 140°C + T0 (164°C) na média, ou 180°C + T 0 (204°C) em qualquer ponto de medida,
foi ultrapassado aos 106 minutos de ensaio.

6.4 Observações de ensaio

Aos 2 minutos de ensaio ocorreu a queima do cartão das chapas localizadas na face
exposta ao fogo.

Aos 75 minutos de ensaio verificou-se o início do desprendimento das chapas expostas

ao fogo.

Aos 104 minutos de ensaio verificou-se a carbonização das chapas não exposta ao fogo.

O ensaio foi encerrado aos 114 minutos, devido à perda da estanqueidade e isolamento
térmico do corpo de prova.

Figura 1 – Gráfico das medidas de temperatura obtidas durante o ensaio.

Observação relativa à Figura 1.
* G1 é o grupo de termopares de números 1 a 5, G2 é grupo dos termopares de 6 a 9 e G3 é o grupo de termopares de números 10 e 11.
 Anexo A do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 1/7

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Anexo A

Memorial descritivo e desenhos do corpo de prova

fornecidos pelo Cliente
 PARAFUSO PPA 35mm

PINO DE AÇO OU TREVOMASSA +

BUCHA E PARAFUSO TREVOFITA
MONTANTE 70mm

GUIA 70 mm CHAPA TREVO DRYWALL PARAFUSO PPA 25mm

RF BR 12,5 mm

DETALHE TÉCNICO: PAREDE CORTA FOGO 90 MINUTOS - PLANTA BAIXA

DESCRITIVO:

Parede composta por guias e montantes em aço galvanizado, com duas chapas Trevo
Drywall resistente ao fogo BR 12,5mm aparafusadas em cada face.
Rua Josias Inojosa de Oliveira, 5000 - Juazeiro do Norte
Fone 88 3571.6019
tecnico@trevobrasil.com.br
DATA: 26/07/2022 ESCALA: sem esc RESP.: Wagner Castro PRANCHA: 01 www.trevobrasil.com.br

Trevo Dyrwall perfeito para todos os ambientes. Chapas certificadas pela ABNT NBR 14.715
 LAJE

PARAFUSO PFM 13mm TREVOMASSA +

TREVOFITA
GUIA 70MM
BANDA
PARAFUSO PPA 35mm ACÚSTICA

PARAFUSO PPA 25mm

CHAPA TREVO DRYWALL
RF BR 12,5mm

CHAPA TREVO DRYWALL

RF BR 12,5mm
MONTANTE 70MM

LÃ PARA ISOLAMENTO
TERMO-ACÚSTICO

CHAPA TREVO DRYWALL CHAPA TREVO DRYWALL

RF BR 12,5mm RF BR 12,5mm

DETALHE TÉCNICO: PAREDE CORTA FOGO 90 MINUTOS - CORTE

DESCRITIVO:

Parede composta por guias e montantes em aço galvanizado, com duas chapas Trevo
Drywall resistente ao fogo BR 12,5mm aparafusadas em cada face.
Rua Josias Inojosa de Oliveira, 5000 - Juazeiro do Norte
Fone 88 3571.6019
tecnico@trevobrasil.com.br
DATA: 26/07/2022 ESCALA: sem esc RESP.: Wagner Castro PRANCHA: 02 www.trevobrasil.com.br

Trevo Dyrwall perfeito para todos os ambientes. Chapas certificadas pela ABNT NBR 14.715
 AMOSTRA 01 DUPLO CHAPEAMENTO
2620
220 1200 1200

1800

1800
2620

820

820
FACE-01 1º chapeamento

2620

810 1200 610

1120

1120
1800
2620

1500

1500

820

FACE-01 2º chapeamento

DETALHE TÉCNICO: PAREDE CORTA FOGO 90 MINUTOS AMOSTRA 01 - VISTA FRONTAL FACE 01
1º E 2º CHAPEAMENTO
DESCRITIVO:
Parede composta por guias e montantes em aço galvanizado, com duas chapas Trevo
drywall resistente ao fogo BR 12,5mm aparafusadas em cada face.
Rua Josias Inojosa de Oliveira, 5000 - Juazeiro do Norte
Fone 88 3571.6019
tecnico@trevobrasil.com.br
DATA: 02/08/2022 ESCALA: sem esc RESP.: Wagner Castro PRANCHA: 01 www.trevobrasil.com.br

Trevo Dyrwall perfeito para todos os ambientes. Chapas certificadas pela ABNT NBR 14.715
 AMOSTRA 01 DUPLO CHAPEAMENTO
2620

810 1200 610

1800

1800
2620
820

820
FACE-02 1º chapeamento

2620
220 1200 1200

1120
1500

1500
2620

1500
1120

1120

FACE-02 2º chapeamento

DETALHE TÉCNICO: PAREDE CORTA FOGO 90 MINUTOS AMOSTRA 01 - VISTA FRONTAL FACE 02
1º E 2º CHAPEAMENTO
DESCRITIVO:
Parede composta por guias e montantes em aço galvanizado, com duas chapas Trevo
drywall resistente ao fogo BR 12,5mm aparafusadas em cada face.
Rua Josias Inojosa de Oliveira, 5000 - Juazeiro do Norte
Fone 88 3571.6019
tecnico@trevobrasil.com.br
DATA: 02/08/2022 ESCALA: sem esc RESP.: Wagner Castro PRANCHA: 02 www.trevobrasil.com.br

Trevo Dyrwall perfeito para todos os ambientes. Chapas certificadas pela ABNT NBR 14.715
 Anexo A do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 1/6

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Anexo B

Fotografias do corpo de prova e da realização do ensaio

 Anexo B do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 2/6

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Fotografia 1 – Montagem da estrutura interna do corpo de prova no quadro de ensaio.

Fotografia 2 – Detalhe da colocação da fita “Banda Acústica” entre os perfis e quadro.

 Anexo B do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 3/6

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Fotografia 3 – Aplicação das chapas de gesso acartonado sobre os perfis da estrutura

interna

Fotografia 4 – Tratamento das juntas entre chapas.

 Anexo B do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 4/6

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Fotografia 5 – Face exposta ao fogo do corpo de prova.

Fotografia 6 – Face não exposta ao fogo do corpo de prova e instrumentação.

 Anexo B do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 5/6

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Fotografia 7 – Realização do ensaio de resistência ao fogo. Vista da região carbonizada

aos 103 minutos de ensaio

Fotografia 8 – Surgimento de fresta transpassante na região de junta entre chapas aos

106 minutos de ensaio.
 Anexo B do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 6/6

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Fotografia 9 – Face exposta ao fogo do corpo de prova após a realização do ensaio.

Fotografia 10– Detalhes da face exposta ao fogo do corpo de prova após a realização
do ensaio.
 Anexo C do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 1/2

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Anexo C

Instalação do corpo de prova e localização dos pontos

de medida de temperatura, deformação e pressão
 Anexo C do Relatório de Ensaio No 1 134 174-203 2/2

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350

L=262

30

1/4h
6

1 10 2 11

12

30 40
13
h=262
380

7 A 8
3

3/4h
4 5

A 9 A
30

ELEVAÇÃO DA FACE NÃO EXPOSTA AO FOGO

(medidas em centímetros)

FOGO

Corpo de prova

CORTE AA

LEGENDAS:

pontos de medida da temperatura na superfície não exposta ao fogo

A ponto de medida de deformação

ponto de tomada de pressão

ipt
INSTITUTO DE PESQUISA TECNOLÓGICAS
DO ESTADO DE SÃO PAULO S.A.
HABITAÇÃO E EDIFICAÇÕES

INSTALAÇÃO DO CORPO-DE-PROVA E LOCALIZAÇÃO DOS PONTOS

DE MEDIDA DE TEMPERATURA, PRESSÃO E DEFORMAÇÃO

ESC. S/ESC. DES. Carlos RESP. Berto DATA: 08/08/2022