Workshop ISQ - 25.03.

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Notas do curso:

Tópico I – Avaliação Estrutural e END’s

Análise estrutural de Ponte Rolante – modelagem por elementos finitos.

Verificação estrutural – Tanques
Metodologia SHM
Análise de vibração da torre de amostragem- alto nível de vibração na
torre.
Análise de vibração do Transportador – necessidade de reparo. Análise
dinâmica fina.
Análise de vibração e extensometria Consteel. Identificação de trincas na
estrutura. Modelagem numérica, realização de instrumentação por meio de
acelerometria e extensometria.
Vagão instrumentado- foi elaborado um sistema de monitoramento no
vagão para monitorar a integridade desse equipamento. Supervisório em
tempo real para realizar o acompanhamento dos desvios.Possibilidade de
alteração dos parâmetros do sistema em tempo real.
Avaliação do Chassi da L2350
Surgimentos de trincas no chassi da pá carregadeira. Foi feito o
escaneamento 3D do chassi e medições de controle para elaboração do
modelo numérico. Cálculo de fadiga nas regiões danificadas.
Análise estrutural de máquinas de pátio. Inspeções e END’s, modelagem
e cálculos computacionais. Utilização de método por elementos finitos.
Verificação segundo tritérios da norma FEM section II. Análise estática,
flambagem e ligações, fadiga. Inspeções visuais em todos os equipamentos,
ou ACM nas soldas solicitadas, em pontos críticos identificados na análise
computacional. Identificação de pontos críticos e reforços.
Inspeção direcionada – inspeção pelo método ACFM

Ensaios Não Destrutivos

Perguntas para saber qual END aplicar:
- materal (ferro magnético ( AC) ou não( SS, Cu, Ni));
- Dimensões;
- Tem corrosão ou tinta?
- Acesso
- Qual geometria? Tem junta de topo?

Phased Array
- Avalia juntas soldadas;
- Um controlador q dispara ondas em tempos diferentes. Verifica soldas de
forma mais ampla, resolução de ensaio maior.
- Mapeamento de Corrosão;
- Phased Array e TOFD- inspeção e soldas e detecção de defeitos tipo
trincas; Não aplicado para espessuras pequenas; deve haver simetria na
junta.
Guided Waves
Grandes trechos de tubulações, limitado a condições de muitos acessórios e
suportes.

Tubulações em Piperack;
Aplicações:
-Tubovias;
- Pipe racks

Emissão Acústica (EA)

- corrosão em fundos de tanques, detecção de vazamentos. Detecção de
descontinuidades com o equipamento em operação.

EMAT
Alta precisão. Utilizado em caldeiras. Não requer fluido acoplante. Grande
velocidade de aquisição de dados.

ACFM
Não precisa de preparação de superfície, atmosfera marinha, não precisa
remover a tinta, locais de difícil acesso. Muito utilizado em ambiente Off
shore. Não é muito usual esse ensaio aqui no Brasil.
- Estrut. Metálicas, espessuras com revestimentos, descontinuidades abertas
a superfície.
Para tubulação de vapor: altíssima produtividade, preservação de camada
de magnetita; dimensionamento da profundidade do defeito.
- Inspeção em tubulão de caldeira;
Iris
Ensaio de alta precisão para medição de espessura. Descontinuidades
internas. Aplicação em caldeiras. A preparação de superfície é com
hidrojato ou brunimento ( cuidado com a pressão se é adequada ), o ideal é
combinar os dois.
Limitações: não detecta descontinuidades com dimensões menores que 1,5
mm. Requer experiência de qualificação.

MFL
O material ferromagnético é inspecionado e é submetido a uma saturação
magnética. A presença de descontunuidades gera a fuga do fluxo
magnético.
- Tem boa sensibilidade para a detecção de pits de corrosão.
Aplicações: PIGs,

Pipescan (MFL)- rápido mapeamento de corrosão e pitting de tubos e

superfícies planas de materiais ferromagnéticos.
Correntes Parasitas ( Eddy Current)
Relacionado a variação de impedância. Detecção de trincas.

Eddy Current Array

Limitado a grandes espessuras.

Campo remoto ( RFT) e campo próximo ( NFT)

Correntes parasitas - PEC

Medição de espessura com isolamento térmico.

Tópico II- Análise de Falhas

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