Materiais

2.Materiais de construção

Como materiais de construção essenciais temos: o granito; calcário; o xisto; e mármore- estas são as pedras
naturais (subtraídas do meio ambiente).
Granito
Aplicação dos granitos\

➔ O granito é uma rocha dura e bastante resistente ao choque e ao desgaste, sendo ela mais
frequente em zonas como a região do Minho, trás-os-montes e beiras (aparece ainda em
outros locais do nosso país, mas em menores quantidades).
➔ Composição: é essencialmente composto por quartzo, feldspato e mica. Conforme a
predominância de alguns destes componentes, isto é, conforme um ou outro sejam mais
densificados, proporcionam a variedade de peças granticas.

Uma das grandes vantagens do granito é o facto de aguentar com muita carga e ter bastante permeabilidade,
como é exemplo, o granito era utilizado nas casas da zona ribeirinha para fazer as suas fundações.

Explicação do nível freático:

Uma solução, também ela eficaz, se
bem estudada, é a utilização de
fundações em madeira. Se a madeira
estiver numa exposição contínua à água,
a madeira não apodrece. Caso isto não
aconteça, ou seja, se os níveis freáticos
estiverem numa constante subida e
descida, a madeira começa a ganhar
fungos.

Os granitos são tipicamente aplicados em alvenarias, cantarias, ou então na pavimentação das ruas.

Alvenaria
Existem várias concepções de alvenarias:
1. Alvenaria (a usual): é um conjunto de elementos de pequena dimensão (normalmente as
pedras e os tijolos, ou até mesmo blocos) sobrepostos e arrumados, podendo estes ser
ligados por argamassas, formando paredes, até as pontes fundações e muros. As alvenarias
podem constituir uma estrutura de uma construção, quando isto acontece, damos o nome de
alvenaria estrutural.
2. Alvenaria ordinária: neste tipo de alvenaria, as pedras não são trabalhadas, e aparecem de
formas irregulares, sendo os vazios das sobreposições, tapados, com pedras mais pequenas
e argamassa. Este método tende a desaparecer, uma vez que a colocação das pedras tem
por sua vez, uma certa tendência para deslizamentos.
3. Alvenaria careada: esta alvenaria é composta por pedras de faces planas, o que permite que
estas fiquem nas paredes exteriores, completamente lisas.
 4. Alvenaria concertada: onde os blocos estão combinados de forma perfeita de modo a
encaixarem uns nos outros.

Cantarias
As cantarias são as pedras cortadas e regularmente detalhadas e aparelhadas, usualmente utilizadas nos
guarnecimentos dos vãos das portas e das janelas. Este método de construção era mais utilizado
antigamente.

As vantagens da aplicação dos granitos:

➔ Valor estético, cultural e de integração paisagística;
➔ durabilidade e permeabilidade elevada;
➔ alguma inércia térmica;
➔ isolamento aos ruídos aéreos.

As desvantagens da aplicação de granitos:

➔ elevada espessura de paredes, origina um baixo aproveitamento da área potencialmente
habitável.
➔ É um material de elevado peso próprio, o que origina grandes solicitações gravíticas e
sísmicas.
➔ baixa resistência à flexão sísmica.
➔ elevado custo, tanto no material, como na mão de obra
 ➔ execução bastante morosa (existe uma crescente dificuldade de encontrar mão de obra
especializada para tratar o material).

O sismo de Lisboa: o medo crescente após o mortífero incidente, obrigou a tomar medidas e modificar os
métodos de construção de modo a evitar uma nova catástrofe. Deste modo, adotam o sistema de construção
em gaiola, construído em madeira. Tendo em conta que a madeira é um material flexível, ao haver um abanão
sísmico, era previsto que, os edifícios nesta construção se mantivessem em pé, onde, em último recurso,
cairiam as fachadas (as quais também se estabelece um limite de afastamento, caso uma fachada caia,
acaba por não afetar a fachada, ou o edifício à sua frente).

Calcário
O calcário é uma pedra de cor branca e de dureza variável, sendo esta, uma das pedras mais utilizadas para
a construção civil (especialmente na zona sul do país).
Apesar do seu valor estético, é um material com diversas desvantagens, sendo uma delas, o facto da pedra
ser relaxada, isto é, ao absorver água, a pedra gela, fazendo com que o calcário fenda, sendo esta a principal
causa da deterioração de monumentos.

Exemplo das soleiras:

Supondo que é colocado o calcário numa soleira de uma porta ou de uma janela, sendo esta, uma rocha
porosa, começa a absorver a água, deteriorando os restantes materiais. No caso de haver madeira, está
apodrece, o reboco interior (ou até mesmo exterior) vai estalar e o calcário, fende.

Como solução mais fidedigna, sem danos posteriores, é aconselhada a colocação de metais, como é o caso
do alumínio, para as soleiras. Pode-se mesmo envolver o calcário, sobrepondo-o sobre o alumínio, deste
modo são evitadas as fendas.

Xistos
Os xistos estão mais presentes na zona de trás-os-montes e beiras. São materiais permeáveis e pouco
resistentes, sendo resultantes da metamorfização das argilas que endurecem e tomam um aspecto lamelar.
Utilizados em alvenarias, mas são matérias que não são boas para este tipo de aplicação, uma vez que tem
uma enorme facilidade de se partirem, o que obriga à utilização de muita argamassa.

Uma variedade do xisto é a ardósia, um xisto lamelar de cor negra, compacto e de grão fino, duro, tenar, e um
pouco elástico. Este é aplicado na construção civíl, para as coberturas, as pavimentações e para a
decoração.

Mármore
Os mármores são mais comuns na zona do Alentejo (sul), vila-viçosa e estremoz. São uma pedra com várias
colorações, o que o torna mais importante do ponto de vista decorativo. Existem, portanto, mármores
brancos, amarelos, vermelhos, rosados, acastanhados, arrochados, verdes e pretos.

3.Ligantes

Ligante, é uma expressão utilizada para referir materiais que possuem a capacidade de aglutinação (a
aderência) de outros, habitualmente sob a forma de partículas e de ganhar coesão, tornando-se num material
sólido.

Uma vez misturados com água, os ligantes inorgânicos, dão origem a pastas com fluidez e plasticidade
variáveis, em função da quantidade de água utilizada, capazes de se moldarem na forma pretendida, e de
originarem superfícies de elevada lisura. a plasticidade refere-se à maior ou menor facilidade de: ser
espalhada;de ser moldada a suporte; aplicação; produzir uma superfície lisa.

Existem assim, dois tipos de ligantes:

1. Ligantes Hidráulicos- é quando o endurecimento se faz por meio da água. Os hidráulicos
são o cal, o gesso e cimentos.
2. Ligantes hidrocarbonados- é quando a aderência é feita por meio de calor. Os
hidrocarbonados são o asfalto e os alcatrões.

Cal

O nome químico da Cal é óxido de cálcio, e é uma pedra calcária. Este foi um dos primeiros ligantes da
história da construção, sendo ainda hoje conhecido como uma das alternativas mais económicas.
Existem alguns tipos de Cal, sendo eles:
1. Cal aérea (endurecem ao ar livre) onde temos a cal gorda e a cal magra- é o ligante mais
utilizado nas construções do século XIX, tendo depois sido substituída, primeiro, pela cal
hidráulica, e depois pelo cimento.
Atualmente é mais utilizada na construção civil, na incorporação nas argamassas para
estuque. Apesar de ser um processo mais complexo, apresenta enormes rendimentos do que
a aplicação do estuque tradicional.
2. Cal hidráulica (endurece debaixo de água)- face à cal aérea , as hidráulicas tem maiores
vantagens uma vez que o tempo de presa (a presa é o resultado da mistura de um ligante
com água, onde se obtém a pasta do ligante. Com esta situação, iniciam-se as reações
químicas que se processam de forma contínua no tempo e que levam ao endurecimento) é
menor. Isto leva a que o ligante tenha uma maior resistência mecânica, e dá maior
durabilidade em ambientes húmidos.

Atualmente o maior consumo da cal hidráulica regista-se na produção de argamassas (tirando partido das
vantagens atrás referidas). É aplicada na produção de argamassas para assentamento de alvenarias, de
ladrilhos e de azulejos, como para argamassas de enchimento e regularização de pavimentos.

Vantagens associadas à aplicação de cal na produção de argamassas para rebocos:

➔ O reboco, composto por cal, proporciona uma proteção efetiva das superfícies de alvenaria,
mas também se prestam à imitação de materiais mais novos (naturais), mais nobres, como
determinado tipo de pedras ornamentais;
➔ A cal proporciona maior plasticidade às argamassas (o que também resulta numa
consequência a obtenção de argamassas com maior trabalhabilidade e maleabilidade);
➔ Maior capacidade de retenção de água o que acaba por melhorar também a aderência dos
suportes;
➔ Torna possível a obtenção de superfícies clara e lisa, ao contrário do que acontece quando se
usa a cal hidráulica ou o cimento, características que facilitam a pintura posteriormente;
➔ Contribui para a redução de fendilhação dos rebocos, uma vez que tem maior
deformabilidade, acompanhando as deformações do suporte, sem deixar que estas
fendilhagem.
➔ Estas argamassas possuem porosidade e permeabilidade superior às do cimento Portland,
facilitando a evaporação de água que se pode instalar no interior do suporte. Este aspeto é
mais importante, nos reboco de paredes de alvenaria de pedra, que são assentes com
argamassas relativamente permeáveis;
➔ A cal retarda o aparecimento de bolores e fungos, funcionando como um agente fungicida;
 ➔ Tem a capacidade de regular o teor de humidade, em compartimentos inferiores, absorvendo
a água quando a humidade é elevada, libertando-a quando o teor de humidade no interior do
compartimento reduz.
A argamassa de cal- é mais elástica e adaptável, não deixando fissuras no acompanhamento

Gesso

O gesso é um material presente e comum em todas as civilizações, com principal utilização nos trabalhos de
estuques. Hoje em dia é mais utilizada na construção civil, para o revestimento de paredes e tetos interiores,
por recurso à aplicação de pastas, estuques e argamassas formuladas com gesso; na produção de placas de
gesso cartonado (Pladur); produção de placas de gesso reforçado com sisal e fasquias de madeira; execução
de ornamentos e decoração de paredes e tetos.
Sabemos que o gesso é de boa qualidade quando adere ao tacto, e conserva a forma do toque, também
quando misturado com água, aumenta o seu volume instantaneamente, adquirindo dureza.

Propriedades do Gesso:
1. Resistência mecânica: o gesso é muito sensível à humidade não podendo ser utilizado em
superfícies exteriores ( a água absorvida compromete a resistência mecânica).
2. Rapidez da presa: o gesso tem uma presa rápida (entre 15 a 20 minutos), sendo necessária
a utilização de retardadores de presa para permitir a sua aplicação em revestimentos.
Adicionam o cal, o que permite que se possa trabalhar sob as pastas durante mais tempo.
3. Resistência ao fogo: o gesso é incombustível e um bom isolante, ao qual, sob a ação do
calor, só liberta o vapor de água.
4. Aderência: tem uma ótima aderência em tijolos, vidro e cartão. Tem uma péssima aderência
à pedra e à madeira, e não é indicada a sua colocação em ferro, uma vez que provoca a sua
oxidação, pelo que se emprega muitas vezes a utilização de ferramentas de cobre ou de
madeira, na sua manipulação
5. Isolante térmico: baixa condutividade térmica, o que o leva a funcionar bem como isolante
térmico. Porém, como a camada aplicada de gesso na construção, normalmente é fina, a
contribuição para o referido é modesta.

O gesso quando entra em contacto com o ferro tem uma reação química que provoca o enferrujamento do
material, no entanto, opções boas de isolantes térmicos, são o ouro (mas é raramente utilizado, só se usa em
altas tecnologias) e o alumínio (mais utilizado).

Cimentos

Os cimento são um pó mineral que tem a capacidade de formar, ao ser associado à água, uma massa capaz
de solidificar, de forma progressiva, e assim, se ligar com outro materiais
E através da mistura do cimento com outros pós:
➔ obtemos um betão se misturarmos o granulado de brita com o pó de cimento;
➔ obtemos a argamassa de cimento se misturarmos areia como o pó de cimento.

Argamassas
São designadas de argamassas todas as misturas plásticas resultantes da junção de três componentes: um
inerente (podendo este ser a areia ou o pó de alguma pedra); um ligante (como é exemplo do cal, do gesso
ou da argila ou do cimento); e água (para a formação da pasta).
Estas misturas são particularmente utilizadas para o revestimento de alvenarias, funcionando como proteção
necessária para as suas superfície, e contribuindo, pela sua plasticidade e expressão estética dos edifícios.
Deste modo, existem 4 tipos de argamassas:
1. Argamassa Ordinária: tem por ligante a cal;
2. Argamassa bastarda: composta por dois ligantes, podendo estes ser o cal e o cimento,
barro e cal, gesso e cal,...;
3. Argamassa hidráulica: composta por um ligante hidráulico, como a cal hidráulica, o cimento,
ou uma mistura de cal e pozolana;
4. Argamassa refratária: constituída unicamente por uma mistura de barro refractário e água.

Para além da argamassa que assenta alvenarias e etc, também temos a argamassa de reboco que é aplicada
manualmente sobre o suporte. Este também tem o seu próprio procedimento:
1. Chapisco- é uma argamassa feita de cimento e areia grossa e é aplicada sobre a alvenaria
de forma regular, sendo assim responsável por aumentar a rugosidade da superfície da
alvenaria, para que depois se aplique o reboco (que nunca deve ser colocado diretamente
sobre o suporte). Quanto maior for a rugosidade da parede, e o contacto com o substrato,
melhor é a aderência do reboco.
2. Emboço- é a camada colocada a seguir, é responsável pela regularização da parede e auxilia
na proteção e vedação da parede, evitando a interferência de agentes agressivos. Esta é
uma das principais camadas de revestimento, havendo uma má aplicação ou uso de produtos
inadequados, pode conferir fissuras e a baixa resistência mecânica. Esta camada não deve
ser superior a 3 cm.
3. Reboco- A argamassa do
reboco deve ser fina e
pastosa, fazendo assim a
aplicação desta nas
paredes com auxílio da
colher de pedreiro. Uma
vez pronto, a parede deve
ter uma espessura fina e
lisa. (o tempo de secagem
do reboco é de
aproximadamente 7 dias,
após este período,
pode-se aplicar a pintura).

Máquina para a aplicação do reboco, sobre o suporte

A aplicação do reboco projetado consiste numa técnica de rebocar paredes com argamassa, sendo este
aplicado com auxílio de uma máquina. As suas principais vantagens são:
➔ maior rapidez e qualidade na execução;
➔ melhor uniformidade e produtividade;
➔ melhor compactação de massa na superfície;
➔ menor quantidade de volume aplicado;
➔ maior garantia de uniformidade;
➔ maior resistência e aderência.

Ligantes Hidrocarbonados
São ligantes repelentes da água, aos quais a água não tem nenhum papel na produção e endurecimento dos
mesmos. Exemplos destes materiais são o alcatrão e o asfalto. É constituído por substância mais ou menos
 viscosas que endurecem por arrefecimento, por evaporação dos sais dissolventes ou por reação química
entre diferentes componentes.

4.Agregados

Areias

Sobre a qualidade da areia, Vitrúvio refere: “(...) A melhor Areia é em geral aquela que sendo friccionada com
as mãos faz barulho, mas não é bom que contenha terra, que não tenha qualquer aspereza, e se for colocada
sobre um pano branco, não pode deixar qualquer marca depois de sacudida.” Concluindo “(...) que a areia de
rio que é menos gorda seja melhor para os acabamentos, que, a mesma deve aderir bem ao suporte quando
empregada.”

Quanto mais limpa for a areia, melhor ela é para a sua utilização, e menor é o dano que esta pode causar.

A cor das areias é bastante variada, vulgarmente ela é branca, parda, amarela ou vermelha, sendo
dependente da rocha em erosão de onde estas surgem.

Para além das areias fornecidas pelas praias, dunas e leitos de rios, ainda existem areias fósseis nos
depósitos subterrâneos. A areia do mar, devido à sua salinidade, destrói as paredes, quando aplicada em
argamassa , podendo atingir e danificar por sua vez, o tijolo.

Vulgarmente a areia pode ser classificada como fina, média ou grossa, medidas determinadas pelas
dimensões dos seus grãos. Este é o material/agregado principal para a confecção de argamassas.

Brita
A brita é uma areia de maior grão , e é o produto intermédio entre a areia e o cascalho. Trata-se de uma
pedra triturada ou partida em elementos de dimensões aproximadas entre si, que variam entre os 3 e os 10
centímetros.

Macadame
É um sistema de pavimentação de estradas e de ruas, onde se lança sobre o terreno o compactado, uma ou
mais camadas de pedra britada, que, em seguida, são comprimidas juntamente com o saibro espalhado
sobre elas e aglutinadas com água, asfalto e outros ligantes.

A brita é aplicada em baixo do alcatrão, para permitir a drenagem da água, facilitando a secagem da estrada.

TOUT-VENANT
Agregado britado de granulometria extensa, é utilizado como enchimento para a melhoria das propriedades
resistentes do terreno de apoio da fundação superficial projectada, com tout-venant natural calcário, e
compactação em camadas sucessivas de 30 cm de espessura máxima com compactado.

Cascalho
Pedra em lascas, britada, proveniente de rochas mais duras. É constituído por calhau rolado de dimensões
compreendidas entre 2 a 8 cm, daí o seu cascalho varia consoante. Tem uma superfície bastante lisa , e
deste modo, resulta por ter má aderência às argamassas.

Tipos de betão
Existem dois tipos de betão:
 ➔ Betão simples é a mistura de cimento, água, brita e areia.
➔ Betão armado, é constituído pelos mesmos materiais, a única diferença é que é colocado no
seu interior uma armação metálica que faz com que este se torne mais resistente.
Após produzido e seco, o betão é testado numa máquina, que mede a pressão em quilopascals, para se
perceber quanto é o peso que as peças aguentam.

A composição material dos betões é a seguinte:

➔ Cimento + Água = Pasta de Cimento
➔ Pasta de Cimento + Areia = Argamassa
➔ Argamassa + Tela = Argamassa Armada
➔ Pasta de Cimento + Areia + Brita = Betão
➔ Betão + Adições = Betões Especiais
➔ Betões ou Betões Especiais + Aço = Betão Armado.

O betão simples, é armado com aço, uma vez que apresenta uma boa resistência à tracção, que aliado ao
betão forma uma peça resistente, tanto a fracção como a compreensão. As armaduras convencionais são as
barras (vergalhões) de aço que ficam unidas entre si, formando uma estrutura que depois será embebida no
betão. Existem situações em que se substitui o aço mineral pelo aço vegetal (o Bambu).

Um exemplo de utilização do bambu como armadura, é no caso de haver grande toxicidade no local. Substitui
o ferro, sendo uma ótima solução.

Cofragem

Fase de fabrico e utilização, momento em que o betão ainda se

encontra em estado líquido, pelo que necessita de um molde
que o contenha no seu interior até estar solidificado. Assim
sendo, o betão depois de seco, adquire as características do
molde (as perfurações das varas, as seções que dão altura à
peça a ser moldada…). Os materiais mais utilizados para as
cofragens são a madeira (para os painéis estruturais) e os
metais (para as barras de ancoragem).

Em suma, as cofragens são colocadas para moldar o betão, e

retiradas, quando este já está seco. Estas podem ser feitas na
obra, ou na pré-fabricação das peças para a obra.

Betão pré-fabricado
Permite a construção quer em obra, quer em
pré-fabricação. A opção da pré-fabricação vai
depender das questões técnicas, programáticas
e orçamentárias pendentes.
Porém, a pré-fabricação traz imensas
vantagens. Uma vez fabricado em obra, o betão
tem que ser controlado e a sua cofragem
supervisionada, mas em pré-fabricação, as
peças são construídas em fábrica para serem montadas e
encaixadas, sendo estas mais detalhadas, mais cuidadas e mais
perfeitas

Betão especial
Trata-se de betões com uma baixa massa volumétrica. Tem
maior aplicação em obras de reabilitação, uma vez que não
acrescentam grande peso à estrutura. Exemplo da utilização
destes betões são a reabilitação de pontes, ou em edifícios
antigo, onde é conveniente baixar o peso próprio dos elementos
estruturais.

Por vezes, é reforçado com fibras de vidro. O betão

acompanhado das fibras de vidro destaca-se pela sua capacidade de resistência às forças de tracção, flexão
e corrosão.

Betão translúcido
Apresenta na sua composição filamentos ópticos que se contrapõem à opacidade normal do betão. Estes
filamentos são colocados na perpendicular, o que faz com que a luz passe de um lado para o outro. A sua
utilização é para fins meramente estéticos, uma vez que não apresenta, para já, custos elevados, e tem uma
utilização muito flexível.
Apontamento de aula- alvenarias e estrutura do edifício

Alvenarias confinadas (método mais coerente e eficaz)- momento onde

se levanta o edifício a betão e se insere na construção um plano de
alvenaria. Mais utilizada em edifícios em altura, nos grandes centros
urbanos.
Vantagens:
➔ Os panos de tijolo não funcionam como elementos estruturais, mas
sim como elemento de travamento.
➔ Permite a construção cuidada das paredes duplas. Isto é, sem
queda de betão para dentro das caixas de ar e maior facilidade na
forragem dos pilares e das vigas. É evitado o conflito entre estrutura e
alvenaria.

Alvenarias livres (mais utilizado em

edifício de dois pisos) fazem-se os lintéis
(bases do edifício) e por cima, constrói-se
as alvenarias. Cada pilar,
independentemente do material que o
constitui, tem uma sapata, e cada sapata
tem um tamanho específico, que depende
do peso que vai suportar, e do terreno onde
é colocada.
Para a colocação da sapata, é feita uma sondagem ao solo, onde uma broca perfura o solo, até alcançar a
terra firme. Caso não seja feita uma sondagem, o edifício corre o risco de assentar irregularmente
Vantagens:
➔ Economia nas cofragens sendo também mais rápida a execução.
➔ Como as vigas apoiam de forma contínua as paredes, facilita a diminuição da altura das
vigas.
Desvantagens:
➔ Paredes “parcialmente resistentes” cujo comportamento é difícil de prever ou calcular (devido
às variações de cozedura).
➔ Só é possível a utilização deste método, na construção de edifícios com dois pisos.
➔ Conflito de tarefas pela execução em simultâneo de alvenarias e elementos estruturais

As alvenarias livres tem como maior vantagem a menor probabilidade de fissurar, uma vez mais seguras
pelos lintéis (vigas rentes ao chão).

Existem ainda dois tipos de sapata, as sapatas concêntricas (unidas) e as sapatas excêntricas (em formato
de L, voltadas uma da outra).

Os edifícios mais longos apresentam as juntas de dilatação, esta, é uma peça metálica que passa pelo
interior do edifício (não sendo possível escondê-lo) é uma peça metálica (na maioria dos casos) ou em
silicone, que evita a abertura do edifício, aquando o assentamento das sapatas é irregular (para lados
opostos).

5.Materiais cerâmicos

Tijolo tem várias variações sendo:

Tijolo Furado (tijolo cerâmico ou vazado)

É um dos componentes mais exaustivamente utilizados na
construção de paredes em alvenaria exteriores:
➔ Apresenta menor absorção de água, uma
vez um material cerâmico cozido
interrompida, e é preciso fazer a
mudança do material de construção
(com principal consideração nas Umas das
formas mais eficazes para a solução do
problema, é construir o pano principal da
parede dupla, mais saliente, do que o
elemento em betão, para depois poder ser
revestido com um elemento cerâmico
(tijoleira de encaixe ou tijolo de alvenaria)
➔ Fácil manuseamento, permite a construção
de estruturas delgadas.
Paredes simples
➔ As paredes interiores, ou divisões, são normalmente
empregadas com espessuras de 7, 11 e 15
centímetros de espessura. Quando se trata de
caixas de escadas ou então a divisão entre
apartados, utiliza-se o tijolo de 22 centímetros de
espessura, podendo ser de mais, uma vez que se
trata de paredes duplas.Um dos maiores problemas
 é a proteção dos edifícios das pontes térmicas- momento em que a caixa de ar é tijolos de
alvenaria). A maneira mais eficaz de o resolver, consiste em construir o pano exterior da parede dupla
mais saliente que o elemento de betão, para depois ser revestido com um elemento cerâmico [tijoleira
de encaixe ou tijolo de alvenaria]. Este elemento deve ser assente de maneira que não fique solidário
aos elementos de betão, para que não surjam fendas quando da deformação da estrutura

Em caso de parede dupla com caixa de ar:

➔ Não permitir o contacto com argamassas ou
qualquer tipo de material entre os dois panos, para evitar a
passagem de humidade entre o pano interior e exterior.
➔ Os dois panos (interior e exterior) devem estar
ligados entre si, para melhor garantirem a sua estabilidade.
Para este feito devem colocar-se ferros ou arames,
concebidos de forma a não servirem de passagem para a
humidade de uma face para a outra e espaçados de 1.00
milímetros na horizontal, e de 0.60 milímetros na vertical.
Se for necessário ligar os dois panos, como acontece na
zona dos vãos, ou nas extremidade superiores e inferiores
das paredes, estas zonas de pavimento devem ser
impermeabilizadas, sendo dois agentes que funcionam
bem no fecho das pontes térmicas a espuma de
poliuretano ou um prumo de madeira.

Correção de pontes térmicas em parede dupla de tijolo vazado, em relação às variações de

temperatura
A maneira mais eficaz de resolver as
variações de temperatura, quando a
parede é dupla, é construir o pano
exterior mais saliente que o elemento
de betão, para depois poder ser
revestido por um elemento cerâmico
(ou com uma tijoleira de encaixe, ou
com tijolo de alvenaria).
Coberturas- lajes aligeiradas e vigas pré-esforçadas

Telhas de canudo
A telha de canudo é o material mais antigo, e utilizado em coberturas
onde a impermeabilização para se dar uso ao interior (cobertura
tradicional). Esta é aplicada sobre um onduline de subtelha, que é
fabricado com materiais que impedem a absorção da água, facilitando
o seu escoamento, impermeabilizando a zona mais sensível do telhado
(drenando a água).

Telha Lusa
São telhas em canudo, o que facilita o encaixe e tem como propriedade a maior
estanqueidade da água que vai escorrer por ela. Deste
modo, impede a água de galgar.
Como na telha de canudo, esta também sobrepõem uma
subtelha.

Telha Marselha
A telha é pousada sobre um isolamento térmico, e a sua
estrutura ressaltada evita a etrada da chuva, facilitando o
escoamento da mesma.

Tijoleiras
A tijoleira é fabricada com argilas selecionadas e moldadas à máquina. Tem
numerosas aplicações, sendo as mais comuns, a aplicação em pavimentação,
como nos terraços, nas galerias, nas varandas.

Azulejos
estes são pequenas peças, destinadas sobretudo ao revestimento de paredes constituídas especialmente de
barro cozido, vidrado ou esmaltado. Existem vários tipos de argamassas que ficção os azulejos:
➔ Argamassas pré-doseadas com ligantes hidráulicos;
➔ Argamassas pré-doseadas, com picantes compostos de resinas acrílicas que permitem
efetuar a colagem sobre qualquer tipo de suporte e até sobre revestimentos já existentes.
Mosaico Hidráulico
É um material muito comum nas cozinhas e instalações sanitárias. Assim, é fabricado em peças de
dimensões variadas. O formato dos mosaicos ou é quadrada ou é hexagonal (havendo tambem, em casos
específicos, em formas triangulares e octogonais.

É composto por três camadas: a camada exterior (mais fina) misturada com cimento Portland branco, e é
aquela em que se dá a cor (utilizando materiais apropriados), depois, areia fina de mármore; a segunda
camada é chamada de ligação, e é formada por uma mistura de areia e de cimento completamente seco,
para que endureça com a água absorvida da camada de acabamento; a terceira camada, é a grés, formada
por areia e cimento, mas com uma qualidade inferior.

Para se proceder ao assentamento do mosaico, este, deve ter, pelo menos, seis meses sobre o seu fabrico,
devendo estar armazenado em locais sem arejamento, com um grau de humidade adequado, para favorecer
o seu endurecimento.

Peças de Grés
São peças às quais, ao contrário dos azulejos, tem uma massa compacta e não porosa, uma vez que é um
produto vitrificado (peça de pequenas espessuras convertidas em superfícies envidraçadas), o que lhe
confere excelentes propriedades mecânicas e químicas, resistentes a geadas. É mais utilizado como
pavimentação, ou revestimento exterior, em zonas mais frias.
É muito resistente aos agentes químicos e produtos de limpeza, tendo uma boa absorção, sendo um material
de alta durabilidade.
A pedra grés é bastante utilizada na construção civil, para a construção de muros, alicerces, quiosques,
calçadas, jardins, muretas e paredes à vista. É assentada com uma argamassa de cimento, dando-lhe um
aspecto mais rústico.
Deste modo, o grés é um material altamente permeável, e mais volátil às fissuras.

6.Blocos de betão e fibrocimento

Blocos de betão
São constituídos por uma argamassa de cimento e areia, podendo ser armados, no caso de terem uma
espessura pequena, ou se forem cofrados em grandes dimensões.
A qualidade dos blocos de betão depende dos materiais empregues para o seu fabrico, devendo estes ser
previamente testados, antes de irem para a obra.
A cor destes blocos pode ser natural- resultam da sua composição, cimento e areia- ou de outras cores-
atingidas através de produtos corantes como o ocre, a pirolusita,...

São sobretudo utilizados em armazéns, pavilhões e garagens de edifícios, e o seu uso tem os seus prós e os
seus contras.
Vantagens:
➔ bom comportamento à compressão
➔ boa resistência ao fogo
➔ proteção/isolamento acústico
➔ facilidade no assentamento
Desvantagens
➔ elevado peso próprio
➔ absorvem muita humidade
➔ o isolamento térmico é quase nulo
➔ dificuldade em abrir de roços (abertura para a passagem de tubos) o que leva à sua
desfragmentação.
Bloco Industrial

São os blocos de betão com acabamento normal e de face à vista. Dsitingue-se dos blocos tradicionais pela
geometria e pela maior leveza, mantendo a garantia da resistência mecânica.

É aplicado em paredes simples e duplas, exteriores e interiores, de edifícios industriais, zonas comerciais,
naves, caves, armazéns e muros, momentos onde a possibilidade de um acabamento do betão em vista é
uma opção.

Bloco Maciço

Bloco de betão com um acabamento normal, distingue-se por sua vez pela geometria e pelo seu interior, que
é completamente maciço, traduzindo um melhor comportamento no isolamento acústico e uma grande
resistência mecânica.

É aplicado nas paredes simples e paredes duplas, exteriores e interiores, de edifícios industriais, de zonas
comerciais, naves, caves e muros, locais onde é necessário o melhor comportamento acústico.

Blocos de betão celular autoclavado

Resulta da procura de um material que apresentasse características semelhantes à madeira (uma estrutura
sólida, com um ótimo comportamento acústico, facilidade de trabalho e de manuseamento), não tendo as
suas desvantagens (combustibilidade e apodrecimento).

Estes, apresentam todas as características para a construção de alvenarias de alta qualidade,

nomeadamente: isolamento térmico (não obtido nos outros blocos de betão), elevada resistência à
compressão, incombustibilidade e resistência ao fogo, isolamento acústico e facilidade de manuseamento.

É utilizado para a construção de alvenarias, e em paredes exteriores e interiores, uma vez que é um material
de peso reduzido e estabilidade dimensional, permitindo uma menor dimensão de carga a todos os elementos
da estrutura, para além de proporcionar qualidade e bem estar.

A repercussão do som-reverberação, é quando batemos numa parede, a energia do batimento soa pela
sala devido à vibração. Para diminuir este ruído, como é exemplo em salas de música, projetam-se paredes
que não são paralelas. Para diminuir o ruído aéreo em espaços frequentados por muita gente, como é
exemplo dos restaurantes, estudam-se elementos decorativos, como a colocação de abajures como barreiras
de som, construção de paredes definidas com ripados de madeira (maior rugosidade de uma superfície,
menor propagação do som), ou até mesmo, colocam-se tapeçarias nas paredes, ou quadros sem vidro.

Blocos de Betão e Leca

Bloco térmico
É um bloco de betão leve, com agregados de argila
expandida (Leca). Apresenta uma geometria tradicional (em
formato de tijolo vazado), e é utilizado em todos os tipos de
construção, destinando-se à execução de paredes simples e
duplas, exteriores e interiores, de edifício habitacionais,
industriais, comerciais, naves, caves e armazéns
Bloco acústico
É o bloco de betão leve de argila expandida Leca, concedido para a
utilização em edifícios escolares, pavilhões desportivos, polivalentes
ou barreiras acústicas.
A sua estrutura cortada conjugada com o betão leca, permite a
redução e o controlo dos níveis de ruído, promovendo maior
conforto acústico.

Vantagens de utilização:
➔ elevada absorção acústica
➔ material economicamente competitivo
➔ custos de manutenção reduzida
➔ elevada resistência mecânica e ao fogo.
O lado mais plano, está virado para a parte contrária do som, o lado das reentrâncias está virado para o lado
onde queremos absorver o som.

Bloco termoacústico
É um bloco para isolamento térmico e acústico de argila expandida Leca que faz parte de um sistema
construtivo concebido para alvenarias de exterior simples.
Vantagens:
➔ elevada inércia térmica (capacidade do material reter a energia)
➔ estabilidade dimensional
➔ isolamento acústico
➔ resistência mecánica
➔ excelente isolamento térmico
➔ ideal para a construção de paredes simples
➔ tratamento regulamentar das pontes térmicas
➔ facilidade de montagem, onde o tempo de execução é muito reduzido, em relação à
construção de paredes duplas.

Explicação das propriedades de um material com elevada inércia

Blocos escassilhos de aglomerado de areia de pedra (Bloco split)

São blocos fabricados com areia de pedra calcária selecionada e cimento branco tendo como aditivos
hidráulicos e pigmentos corantes.
Vantagens:
➔ Elevada impermeabilização
➔ Bom isolamento térmico e sonoro;
➔ Resistência ao choque;
➔ Os paramentos exteriores com este tipo de bloco não precisam de ser rebocados ou pintados,
o que permite uma construção muito rápida.

Desvantagens: Sujidade das fachadas provocadas pelas escorrências das águas das chuvas.
Fibrocimento
O fibrocimento é um material constituído por fibras de amianto conglomeradas com cimento Portland de alta
resistência.
➔ resistente e imputrescível (não degrada com o tempo).
➔ não é afetado pelas condições atmosféricas, e as suas qualidade aumentam com o tempo (a
peça vai assentando e fechando as caneluras, moldando-se umas às outras).
➔ pode ser cortado, serrado, furado e pregado
➔ a sua massa pode ser colorida e a sua superfície pode ser pintada

Amianto
É um material composto principalmente de silicato de manganés hidratado. Apresenta-se este em forma de
fibras muito finas e sedosas e contém, por sua vez, outros componentes minerais, que lhe proporcionam
qualidades e colorações especiais, desde o branco puro até ao amarelo mais ou menos intenso e ao azul.

Tubos
A tubagem de fibrocimento classifica-se em três grupos principais:
1. Ligeira, para escoar águas dos telhados.
2. Sanitária, para as águas residuais, nas quais possam ocasionalmente existir pressões.
3. Tubagem de pressão, para condução de água sob pressão