CDELTA ALUMÍNIO

APRESENTAÇÃO........................................................................................... 2

APLICAÇÃO.................................................................................................... 3

INSTALAÇÃO

Local de Instalação............................................................................. 4
Conexões Elétricas.............................................................................. 4
Alimentação......................................................................................... 4
Termopar............................................................................................. 5

ESPECIFICAÇÕES DO HARDWARE

Indicações ......................................................................................... 5
Alimentação........................................................................................ 5
Display................................................................................................ 5
Entradas de termopar......................................................................... 6
Entradas discretas.............................................................................. 6
Saídas discretas................................................................................. 6
Porta Serial........................................................................................ 6
Memória............................................................................................. 6
Porta Ethernet.................................................................................... 6
Cartão SD........................................................................................... 6
Comunicação...................................................................................... 6
Outros................................................................................................. 6

OPERAÇÃO ................................................................................................. 7

RECURSOS EXTRAS

Comunicação Serial........................................................................... 12
Comunicação Ethernet....................................................................... 12
Entradas discretas.............................................................................. 13
Saídas discretas................................................................................. 13

ACESSÓRIOS ............................................................................................... 14

APÊNDICE

Código de Cores para Cabos de Termopares.................................... 15

TERMO DE GARANTIA................................................................................. 16

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APRESENTAÇÃO

O CARBOMAX DELTA ALUMINIO foi desenvolvido para ser um equipamento

monitoração em tempo real, da qualidade dos banhos de AlSi, enquanto líquidos, com
referencia ao Refino de Grão e Modificação da Estrutura, através da Análise Térmica
durante a solidificação de uma amostra de metal colhida no forno ou panela.

O uso de um hardware de ultima geração, aliado ao uso dos valores da derivada

da curva, resultam numa precisão e repetitividade, que permitem que o equipamento
das cápsulas de análise térmica ITALCARB ST, produto exclusivo da ITALTERM, que
por serem descartáveis, trazem muita praticidade e maior precisão se comparados a
copos de analises reutilizáveis.

O CARBOMAX DELTA trabalha independente do uso de um computador,

possibilitando que seja colocado na plataforma do forno e operado pelo próprio
Forneiro.

Dentre os recursos do equipamento, está a possibilidade de selecionar uma

curva realizada como a referencia para determinado tipo de material ou peça,
permitindo que o equipamento indique os resultados com as cores verde (dentro da
referencia) ou vermelho (fora da referencia) e a curva seja apresentada no plano de
fundo da tela durante uma análise em curso.

O equipamento possui ainda, 4 entradas independentes que podem ser usadas

simultaneamente em qualquer momento.

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APLICAÇÃO

O CARBOMAX DELTA ALUMINIO, prevê e auxilia no tratamento das ligas com

agentes refinadores de grão e modificadores com o metal ainda no estado liquido,
antes, durante ou depois da desgaseificação e adição dos agentes.

Os resultados são baseados nas temperaturas das chamadas fases de

“Liquidus” (Fase Alfa) e “Solidus” (Temp Eutetico) durante a solidificação das ligas de
AlSi com até 13% de Silicio, bem como ligas especiais AlMg3, AlCu4Ti e AlZn5Mg.

Os valores a serem analisados são:

- Temperatura de Nucleação de Liquidus; (TNL)

- Recalescência de Liquidus; (RecL)
- Tempo da Recalescência em Liquidus; (TLiq)
- Temperatura de Eutético Mínimo; (TEM)
- Temperatura de Eutético Recalescido; (TER)
- Recalescência de Eutético; (RecE)
- Tempo de Recalescência do Eutético; TRE
- Delta Eutético (TER – Eutético Liga Base previamente informado).

A fase “Liquidus” refere-se prioritariamente ao tamanho do grão, enquanto a fase

“Solidus” a modificação da estrutura, embora exista a correlação entre ambos na
formação das propriedades da liga.

Exemplos de valores obtidos em uma análise de uma liga A356 com diferentes
porcentagens de Ti, quanto ao tamanho de grão segundo tabela ASTM:

Exemplos de valores obtidos em uma análise de uma liga A356 com diferentes
porcentagens de Sr, quanto a modificação de estrutura, inclusive na liga base (sem
adição de agentes modificadores (White):

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INSTALAÇÃO
Local de instalação

Primeiramente, ao receber seu CARBOMAX DELTA, certifique-se visualmente

se este não sofreu nenhuma avaria no transporte.
Não existem restrições quanto ao local de instalação de seu CARBOMAX
DELTA, desde que respeitadas suas condições de trabalho, descritas nas
especificações do instrumento. Sendo assim, é interessante que se instale o
instrumento, em local onde possibilite ao usuário reunir as melhores condições de
operação e supervisão.

Conexões elétricas

Em razão do CARBOMAX DELTA trabalhar com sinais de baixo nível (ordem

de mV), é importante que todas as conexões elétricas estejam realizadas de maneira
confiável e segura, para que se possa eliminar possíveis ruídos e transientes elétricos
que venham a prejudicar o bom funcionamento do instrumento.

Alimentação

O CARBOMAX DELTA contém uma fonte chaveada “full range” a qual permite
que você alimente diretamente seu instrumento, desde que esteja na faixa de
utilização, ou seja, entre 85 e 264 VCA.
O dimensionamento dos cabos elétricos e suas respectivas proteções, a serem
utilizados nesta instalação, devem estar de acordo com a potência consumida pelo
equipamento (máximo 25W) e segundo normas técnicas vigentes no país para
instalações elétricas.

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Termopar

O CARBOMAX DELTA opera com termopares tipo ‘K’, ‘S’ ou ‘R’, inserido no
copo de análise térmica, que devem estar de acordo com a norma e são parte
fundamental para o bom funcionamento do equipamento, bem como os cabos de
extensão e possíveis conexões. Os acessórios do equipamento estão listados na
pagina 12 deste manual.
As entradas estão dispostas na parte traseira do equipamento, através de
conectores compensados, devidamente identificados nos canais de 1 a 4.

ESPECIFICAÇÕES DO HARDWARE

O módulo ADC1i1 foi desenvolvido para Aquisição de dados de temperatura,

Monitoração, Cálculo, Controle e Armazenamento de dados para o CARBOMAX
DELTA.
Com alta precisão o módulo ADC1i1 faz o gerenciamento de todas as
informações e mantém o armazenamento e os dados em memória não volátil.
A porta de comunicação RS-485 permite a conexão do módulo com outros
equipamentos tais como PLCs e IHMs utilizando-se de protocolo comumente
encontrado nestas aplicações.
Suas entradas também permitem a aquisição de sinais simples como botoeiras,
chaves remotas e relés

Indicação (LED):

Alimentação

Status da CPU e cartão SD

Status de comunicação e status de condição de Alarme

Alimentação (ALIM): 12Vdc (Faixa operacional 11Vdc a 14Vdc) 15W

Display (DISP): LCD Touch Screen Industrial, 247 x 193mm (10,4”), Resolução
800x600, Cores 65K, com IP 64

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Entradas termopar (TC1 ... TC4): Tipo K, R e S - proteção contra inversão de
polaridade - não isolada - precisão melhor que 0,002% da faixa máxima de entrada -
compensação de junta fria automática – cinco pontos de calibração

Entradas Discretas (DI1, DI2): Resistor de “Pull-up” para entradas digitais ou contato:
12KΩ/3Vdc

Saídas Discretas (DO1 ... DO4): 2 Relés SPDT (1A @ 125Vca ou 2A @ 30Vdc),
isolação 1000Ω mínimo 500Vdc

Porta Serial (RS-485): IEC-485 isolada (±15 kV ESD) - proteção contra inversão de
polaridade - até 32 nós - protocolo Modbus RTU Slave - velocidade: 9600bps a
57600bps

Memória: Registro de até 400 curvas de análise, registro circular

Porta Ethernet (ETH): 10Mb/100Mb, TCP, IP, HTML

Cartão SD (SD): Formato FAT 16, até 16 GB

Comunicação: Funções suportadas nas portas RS-485:

01: Read Coils

02: Read Discrete Input

03: Read Holding Registers

04: Read Input Registers

05: Write Single Coil

16: Write Multiple Coils

Outros:

Temperatura de operação: -10°C a 65°C

Humidade em operação: 15% a 90%, sem condensação

Temperatura de armazenamento: -20°C a 70°C

* O módulo ADC1i1 é acondicionado dentro de um gabinete de aço, bem como os

demais componentes (Display Touch LCD e Fonte de alimentação), proporcionando
que o equipamento opere nas mais severas condições de trabalho.

Dimensões do equipamento CARBOMAX DELTA: 160x330x320mm (CxLxA)

Peso do equipamento CARBOMAX DELTA: 5,7 Kg

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OPERAÇÃO

O CARBOMAX DELTA possui um software embarcado especialmente

desenhado para a sua função. O equipamento já vem pré-configurado de fábrica, de
modo que sua utilização é extremamente simples, bastando apenas instalar os
acessórios ao equipamento e conectar o sensor para realizar as medições.

Existem 2 (dois) tipo de permissões ao acessar o Menu do equipamento. Ambos

solicitarão uma senha:

A senha 0 (zero) dá acesso somente ao Histórico (20 ultimas análises) e a

vinculação do tipo de Material.

A senha 1234, dá acesso a todos os recursos do equipamento, inclusive a

alteração das senhas que são padrão de fábrica.

Recomendamos que a senha 0 (zero) seja de acesso dos operadores, mantendo

o acesso completo através da senha 1234 a um administrador/supervisor.

Para acesso as telas do equipamento, os seguintes recursos estão disponíveis

através de acesso a tecla MENU:

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Histórico das 20 ultimas medições

* O acesso ao MENU com qualquer uma das senhas só é permitido enquanto o

equipamento não estiver processando nenhuma medição, ou seja, com Status da
Medição em VERDE ou VERMELHO. Nunca em AMARELO.

Seleciona o Material que está sendo analisado, para que os parâmetros relativos
ao mesmo sejam ajustados.

O acesso total aos recursos do equipamento, se dá pela senha 1234

(padrão de fábrica) ao clicar no MENU, apresentando as seguintes telas:

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Histórico das 20 ultimas medições e Seleção da Curva de Referencia.

Cadastros dos Materiais (Até 20), Campo para informar a Temperatura do

Eutético Metaestável ou Estável para cálculo do Delta T, Compensação de %C e %Si.

Descrição das Instruções de Trabalho para informar o operador quando os

valores estiverem fora da referencia, sugerindo as ações previamente definidas pela
Engenharia de Processo.
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Acesso a curva de Referencia e ajuste das tolerâncias para cada Modo, bem
como vinculo da Instrução de Trabalho previamente descrita.

Tela 1 da Configuração: Ajusta o tempo da análise (Eixo X do gráfico) e a Temperatura

mínima para encerramento (Eixo Y do gráfico) para cada CANAL.

Tela 2 da Configuração: Ajusta os parâmetros de comunicação com outros periféricos.

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Tela 3 da Configuração.

* Todos ajustes terão efeito imediato após a confirmação com o botão (√) com
exceção do endereço de rede IP. Para a ativação de alterações nos endereços de IP,
máscara e gateway deve-se proceder com a confirmação da alteração (√) e então
desligar e ligar novamente o CARBOMAX DELTA.

Parâmetro Descrição Valores Possíveis

Endereço Modbus Endereço para a porta RS-485 1 a 32
Velocidade Velocidade da porta serial (bps) 9600, 19200, 57600
IP Endereço da porta Ethernet xxx.xxx.xxx.xxx
Mask Máscara para a rede xxx.xxx.xxx.xxx
Gateway Gateway padrão xxx.xxx.xxx.xxx
Data / Hora Usados para a geração e registro dos históricos Calendario

Para verificar a calibração do equipamento em cada Canal.

A temperatura da Junta Fria Automática é indicada em JF AUTOM. Na coluna JF
MANUAL, é possível setar a temperatura da Junta Fria do calibrador.

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* NOTA: Este recurso destina-se para verificação da Calibração apenas. Não serve
para calibrar o equipamento. Para tanto, a Assistência Técnica deverá ser acionada
caso haja dúvidas quanto ao procedimento e/ou ao valor lido.

RECURSOS EXTRAS

Comunicação serial RS485

Sinal de comunicação padrão IEC-485 com dois fios, a ser usado na

comunicação do CARBOMAX DELTA com outros dispositivos. Recomendável bitola
24 AWG ou maior. A distância máxima da rede é 1000m e um terminador poderá ser
necessário (Consultar documentação IEC para maiores detalhes).

Para comunicação com computador é necessário o uso de conversor de RS-485

para RS-232, que pode ser adquirido no mercado.

A velocidade pode ser configurada em: 9600, 19200, 32700 e 57400bps. O

protocolo disponível nesta porta é o Modbus RTU Slave e os endereços são
configuráveis de 1 a 32. Parâmetros fixos: 8 bits, 1 Stop bit, sem paridade. A conexão
com um ou mais dispositivos pode ser realizada conforme a figura a seguir:

DISPOSITIVO
MODBUS RTU A
MASTER
T
B
RS-485

A CARBOMA A CARBOMA A CARBOMA

X DELTA X DELTA X DELTA
B B B

Comunicação Ethernet

Conector padrão RJ-45, 10/100 BASE-T par trançado. IEEE multissegmento.

Cabo padrão comprimento máximo 100m, recomendável CAT5 ou superior. LED de
indicação de cabo conectado e transferência de dados.

Através de um computador pessoal com Windows® ou Linux e um navegador de

internet, o CARBOMAX DELTA poderá ser acessado pelo seu servidor Web.

Tendo-se o CARBOMAX DELTA conectado a uma rede ou diretamente em um

microcomputador basta digitar o endereço IP no navegador. Uma tela HTML será
apresentada com todos os históricos existentes e um botão (Salva) permite que se
transfira as informações para o microcomputador (download). O arquivo salvo possui a
extensão (tipo) CSV. Este formato pode ser importado pelo Excel® para analises.
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Entradas Discretas

Tipo contato seco, contato fechado < 100Ω, corrente < 1mA.
CARBOMAX
DELTA
DI 1

DI 2

* Como padrão de fábrica, a chave DI 1 ao ser acionada com a instalação de um push

button, amplia a Tela de cada canal, iniciando de 1 até o 4, em Tela cheia.
DI 2, ao acionada, retorna a Tela na condição original de 4 em 1.

Saídas Discretas

Tipo contato seco, tensão < 200Vca, corrente < 0,5mA.

CARBOMAX DO 1
DELTA

DO 2

DO 3

DO 4

* Como padrão de fábrica, cada contato (relê) é acionado quando uma medição está
em processo (Luz Amarela), em cada um dos respectivos Canais de mesma
numeração.

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ACESSÓRIOS

Podem acompanhar ou não o equipamento, os seguintes acessórios e seus

consumíveis:

PEDESTAL PARA CÁPSULA RECEPTACULO KU

CABO DE EXTENSÃO E CONECTORES CÁPSULAS PARA ANÁLISE TÉRMICA

POLARIZADOS

CONCHA EM FIBRA CERAMICA PARA AMOSTRADOR DE IMERSÃO PARA

COLETA DE AMOSTRA SPECTROMENTRO E COMBUSTÃO

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APÊNDICE

Código de cores para cabos de Termopares

O cabo de extensão ou compensação é utilizado para levar o sinal da lança de

medição até o instrumento. Seu comprimento máximo não deve ultrapassar aos valores
abaixo tabelados:

TIPO DO BITOLA MÁXIMO

CABO AWG (mm) COMPRIMENTO
S, R, B 20 (0.81) 45 metros
S, R, B 18 (1.02) 70 metros
S, R, B 16 (1,29) 115 metros
K 20 (0,81) 25 metros
K 18 (1.02) 45 metros

A ITALTERM se resguarda do direito de alterar essas especificações, sem prévio aviso,

a qualquer momento que julgar oportuno ou entender que assim deve proceder para
atualização e/ou revisão.

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TERMO DE GARANTIA

A ITALTERM Sistemas e Controles Industriais Ltda. garante este produto por um

período de 360 (trezentos e sessenta) dias, contados a partir da data da emissão da
nota fiscal. Esta garantia cobre defeitos de funcionamento oriundos de falhas de
materiais e componentes constatados em análise feita em nossa fábrica pelo pessoal
da garantia da qualidade.

A ITALTERM declara nula e sem efeito esta garantia se:

• O instrumento sofrer qualquer dano causado por acidente, mau trato, manuseio
incorreto e/ou ações de agentes de natureza como raio, água, pó, fogo etc;
• Instalação incorreta em locais inadequados;
• Instalação em rede elétrica imprópria sujeita a variações excessivas;
• A violação do lacre de garantia do instrumento;
• Conserto por pessoal não autorizado;
• Rasuras no presente termo.

Serão prestados os serviços de conserto e/ou calibração, tanto os gratuitos como

aqueles remunerados, somente nos laboratórios da ITALTERM, localizados em nossa
fábrica.

Como todos os serviços de conserto só poderão ser feitos em nossa fábrica, os

custos de manuseio, transporte, redespacho, seguro etc. correm por conta do
adquirente.

Os consertos em garantia não implicam na dilatação do prazo desta garantia.

Este termo de garantia constitui o único compromisso da ITALTERM, e nenhum

representante ou agente comercial estão autorizados a fazer exceções ou assumir
compromissos em nome da ITALTERM.

Para efeito de serviços em garantia o adquirente deverá apresentar uma cópia da

nota fiscal.

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