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A qualidade do ar comprimido na
indústria de alimentos
18 de outubro de 2013

 3 min leitura •  7

Em uma indústria de alimentos, a qualidade do ar comprimido pode ser um fator crítico para garantir a segurança do

alimento. Muitas vezes, ele é a última utilidade a ter contato direto com o produto ou com a embalagem primária.

Mesmo quando não tem contato direto com o alimento, um ar comprimido de baixa qualidade pode comprometer o

acionamento de sensores eletropneumáticos que desempenhem funções críticas nos equipamentos.

“Por que garantir a qualidade do ar comprimido na indústria de alimentos” foi o tema apresentado por Margarete

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na área. Acompanhe,
Política de Privacidadea seguir, um resumo de sua apresentação.
Conceito e Qualidade

O ar comprimido é o ar atmosférico sob pressão, ou seja, é o ar atmosférico submetido à ação de um compressor. Em

áreas industriais ou urbanas, o ar atmosférico possui em torno de 120 milhões de partículas em suspensão. Este ar

pode estar contaminado com microrganismos, poluentes e umidade. Além dos contaminantes que pode carregar da

atmosfera externa, o ar comprimido também pode arrastar partículas carbonizadas do óleo lubrificante dos

compressores e material oxidado das superfícies internas das linhas de distribuição. As consequências desta

contaminação são sérias, podendo causar a deterioração do produto, diminuição do shelf-life, alterações

organolépticas ou ainda a perda de matéria-prima por paradas na produção.

Como evitar ou diminuir a concentração de contaminantes no ar comprimido?

Quando se trata de um novo projeto, a prevenção da contaminação do ar comprimido se faz pela configuração da

instalação. Margarete sugere duas configurações que possibilitam garantir boa qualidade do ar comprimido. Veja-as na

figura abaixo:

Quando o sistema já está em operação, é essencial considerar a aplicação do ar comprimido: se é para processo, para

instrumentação ou ar sanitário. Em seguida, identificam-se os contaminantes visíveis (água, óleo e partículas), os

contaminantes microbiológicos (qual o critério de aceitação?) e se faz uma análise da central de compressores e do

sistema de geração, considerando tratamento, distribuição e utilização do ar comprimido. Assim, para os sistemas em

operação, algumas ações em curto prazo (6 meses) que permitem melhorar a qualidade do ar comprimido são:

– Limpeza da rede de ar comprimido;

– Instalação de purgadores;

– Instalação de unidades de tratamento, filtros coalescentes, filtros de carvão ativado e, se necessário, filtros

absolutos.

Ações em longo prazo (acima de 2 anos) incluem:

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– Aquisição ou substituição de compressores e secadores de ar comprimido; 
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– Substituição da rede;

– Redimensionamento da Central de Compressores.

Um sistema de ar comprimido pode ser qualificado ou validado. O quadro abaixo mostra as diferenças entre uma e

outra atividade:

Normas e critérios para análise e classificação do ar comprimido

A Norma ABNT ISO 8573-1, revista em 26/03/2013, define várias classes de pureza para o ar comprimido. Estas

classes são estabelecidas mediante resultados das seguintes análises, independentemente da aplicação:

– Temperatura do ponto de orvalho (°C);

– Teor de umidade, forma líquida (g/ m3);

– Teor de óleo (mg/ m3);

– Partículas não viáveis (Unid/m3 ou mg/m3).

Para outros analitos, que podem ser importantes para certas aplicações, não há nenhuma classe de pureza definida

pela Norma:

– Partículas viáveis (UFC/ m3);

– CO, CO2, SO2, O2, NO+NO2

A Norma ABNT ISO 22.002-1, de 17 de julho de 2013, determina que a organização deve estabelecer requisitos para

filtração, umidade (UR%) e microbiologia do ar usado como ingrediente ou para contrato direto com o produto. Onde a

temperatura e/ou umidade do ar for crítica para a organização, um sistema de controle deve ser implementado e

monitorado.

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ar comprimido segurança alimentar segurança de alimentos utilidades

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By Humberto Soares
José Humberto Soares é engenheiro de alimentos pela
Unicamp, com especialização em Gestão da Qualidade de
Alimentos e Mestrado em Ciência de Alimentos na
Universidade Estadual de Londrina. É Mestre Confeiteiro
Industrial pela ZDS, da Alemanha, com habilitação em
Tecnologia de Chocolates, Balas e Confeitos. Atua em
indústrias de alimentos há mais de vinte anos, já tendo
gerenciado áreas de Produção, Qualidade e
Desenvolvimento de Produtos em empresas de produtos
avícolas, balas, chocolates, confeitos, produtos de
amendoim, sucos e bebidas.

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