Em soldagem, dependendo da composição química do material de base e da sua

espessura, torna-se necessário introduzir calor antes da soldagem (Pré-aquecimento),

após da soldagem (Pós-aquecimento) ou em ambas as situações.

Pode também ser necessário controlar, medindo-se a temperatura de interpasse, a

quantidade de calor que está sendo transferida à junta durante a soldagem multipasses.
Esse calor é limitando através de uma temperatura mínima ou máxima, conforme cada
caso.

A orientação do tipo de tratamento térmico a ser aplicado à junta soldada, incluindo

também, em alguns casos, o tratamento térmico de alívio de tensões, consta no
documento que reúne os parâmetros a serem seguidos durante a soldagem -
Procedimento de soldagem.

Assim, para cada condição (material de base e espessura) haverá uma tecnologia a ser
aplicada. É importante saber que o calor adicionado à junta soldada ou gerado durante a
sua execução, poderá ter consequências na microestrutura e, portanto, nas propriedades
mecânicas alcançadas.

Outra consequência, não menos importante, refere-se ao nível das tensões que poderão
permanecer na temperatura ambiente após o resfriamento, tensões residuais (*), que
poderá ter como consequência o surgimento de trincas.

Tensões residuais decorrem das restrições impostas (uso de

acessórios de montagem), sobre a livre manifestação das tensões de

contração durante o resfriamento. São devidas também a

aquecimentos não uniformes comuns na soldagem.

A seguir são apresentados os termos mais utilizados em soldagem, relacionados com os

aspectos térmicos.

Soldabilidade (weldability) – capacidade apresentada por um material de ser soldado,

sob condições de fabricação obrigatórias para uma estrutura específica adequadamente
projetada, e de alcançar um desempenho satisfatório em serviço.

Pré-aquecimento (preheat) – calor aplicado no metal de base para atingir e manter a

temperatura de preaquecimento (figura 1).

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Pré-aquecimento localizado (local preheating) – preaquecimento de uma porção
específica de uma estrutura (figura 2).

Figura 1: Preaquecimento

Figura 2: Preaquecimento localizado

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Temperatura de preaquecimento (preheat temperature) – temperatura do metal de
base no volume correspondente às vizinhanças do ponto de soldagem imediatamente
antes do início desta.

Temperatura de interpasse (interpass temperature) – em soldagem multipasse,

temperatura (mínima ou máxima, como especificado) no metal de solda antes do passe
seguinte ter começado.

Pós-aquecimento (postheating) – aplicação de calor na junta soldada depois da

brasagem ou da soldagem.

Diluição (dilution) - modificação na composição química de um metal de adição,

causada pela mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. É medida pela
percentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordão de solda (Figura
3).

Figura 3: Diluição.

Tensão residual (residual stress) – tensão remanescente numa estrutura ou membro,

estando este livre de forças externas ou gradientes térmicos.

Tensão térmica (thermal stress) – tensão no metal resultante de distribuição não

uniforme de temperaturas.

Alívio de Tensões (stress relief heat treatment) – aquecimento uniforme de uma

estrutura/junta de solda a uma temperatura suficiente para aliviar a maioria das tensões
residuais, seguido de um resfriamento uniforme.

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 Você estudou neste texto sobre os Aspectos Térmicos da Soldagem que,

dependendo da composição química do material de base e da sua

espessura, torna-se necessário introduzir calor antes da soldagem (Pré-

aquecimento), após da soldagem (Pós-aquecimento) ou em ambas as

situações.

Aprendeu também que é necessário controlar a quantidade de calor que

está sendo transferida à junta durante a soldagem multipasses e que a

orientação sobre o tipo de tratamento térmico a ser aplicado à junta

soldada consta no documento de procedimento de soldagem.

Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra aos tutores para resolver

suas dúvidas.

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